JP2006346552A - 二酸化窒素処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 排ガス中の二酸化窒素を長期にわたって確実に処理することが低コストで簡単に実施できる二酸化窒素処理装置を提供する。
【解決手段】 ケーシング１１と、ケーシング１１内に配設されて排ガス１を流通させる反応ステージ１２と、排ガス１中の二酸化窒素と反応して排ガス１中から二酸化窒素を除去する吸収剤を含有する処理液２を反応ステージ１２へ噴霧する処理液噴霧手段１３〜１５と、ケーシング１１の内部の一端側及び他端側の排ガス１中の二酸化窒素の濃度を計測するサンプリング管１６ａ，１６ｂ及び計測器１７ａ，１７ｂと、計測器１７ａ，１７ｂからの情報に基づいて、ケーシング１１の内部の他端側の排ガス１中の二酸化窒素の濃度が規定値以下となる処理液２の噴霧量となるように、送給ポンプ１４を制御する制御装置１８とを備えている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、自動車などの燃焼排ガスを発生する交通手段が通行するトンネルなどの制限された空間内の排ガス中の二酸化窒素を処理する二酸化窒素処理装置に関する。

近年、交通量の増大に伴い、トンネル内の制限された空間内の二酸化窒素（ＮＯ₂）の濃度が上昇する傾向にあり、また一方で、人の健康障害等の観点より、排ガス中のＮＯ₂は、浮遊粒子状物質（ＳＰＭ）、二酸化硫黄（ＳＯ₂）、揮発性有機炭化水素（ＶＯＣ）等と並んで、その処理が切望されている状況にある。

このような排ガス中の二酸化窒素を処理する従来の技術としては、例えば、（１）オゾン（Ｏ₃）で酸化処理した後に物理的に吸着する技術（例えば下記特許文献１等参照）、（２）アンモニア（ＮＨ₃）を注入して接触還元させる技術（例えば下記特許文献２等参照）、（３）活性炭のような吸着材に物理的に吸着させる技術（例えば下記特許文献３等参照）、（４）吸着材にアルカリ金属を担持させて化学的に吸着させる等が挙げられる。

特公平６−０１６８１８号公報 特許第３２４９１８１号公報 特許第３３０８０６５号公報

ところで、前述したような特許文献１等に記載されている、オゾンで酸化処理した後に物理的に吸着する技術においては、二酸化窒素を完全に処理できるように二酸化窒素に対してオゾンを過剰に添加すると、排ガス中にオゾンが残留してしまい、光化学スモッグなどの原因となってしまうことから、余ったオゾンを処理する装置が必要となってしまい、設備的に複雑で高コストとなってしまう。

また、前述したような特許文献２等に記載されている、アンモニアを注入して接触還元させる技術においては、上述したような特許文献１等の場合と同様に、二酸化窒素を完全に処理できるように二酸化窒素に対してアンモニアを過剰に添加し過ぎると、排ガス中にアンモニアが残留してしまい、余ったアンモニアを処理する装置が必要となってしまい、設備的に複雑で高コストとなってしまう。

また、前述したような特許文献３等に記載されている、活性炭のような吸着材に物理的に吸着させる技術においては、排ガス中の二酸化窒素が吸着材内に次第に蓄積して、吸着材の吸着能力が低下し、吸着材の出口での二酸化窒素濃度が所定値以上となる「破過」なる現象が起こる。このような現象を生じると、新たな吸着材に交換する必要があるため、複数の吸着材層を設置しなければならず、設備的に複雑で高コストとなってしまう。

また、前述したような、吸着材にアルカリ金属を担持させて化学的に吸着させる技術においては、上述したような特許文献３等の場合と同様に、排ガス中の二酸化窒素が吸着材内に次第に蓄積して、吸着材の吸着能力が低下し、吸着材の出口での二酸化窒素濃度が所定値以上となる「破過」なる現象が起こる。このような現象を生じると、新たな吸着材に交換する必要があるため、複数の吸着材層を設置しなければならず、設備的に複雑で高コストとなってしまう。

このようなことから、本発明は、排ガス中の二酸化窒素を長期にわたって確実に処理することが低コストで簡単に実施できる二酸化窒素処理装置を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係る二酸化窒素処理装置は、排ガスを一端側から送給されて他端側から送出するケーシングと、前記ケーシングの内部を一端側と他端側とに仕切るように当該ケーシング内に配設されて前記排ガスを流通させる反応ステージと、排ガス中の二酸化窒素と反応して排ガス中から二酸化窒素を除去する吸収剤を含有する処理液を前記反応ステージへ噴霧する処理液噴霧手段と、前記ケーシングの内部の一端側及び他端側の少なくとも一方の排ガス中の二酸化窒素の濃度を計測する二酸化窒素濃度計測手段と、前記二酸化窒素濃度計測手段からの情報に基づいて、前記ケーシングの内部の他端側の排ガス中の二酸化窒素の濃度が規定値以下となる前記処理液の噴霧量となるように、前記処理液噴霧手段を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。

第二番目の発明に係る二酸化窒素処理装置は、第一番目の発明において、前記反応ステージが、多孔質体からなることを特徴とする。

第三番目の発明に係る二酸化窒素処理装置は、第一番目又は第二番目の発明において、前記反応ステージが、格子状をなしていることを特徴とする。

第四番目の発明に係る二酸化窒素処理装置は、第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記反応ステージが、前記ケーシングの一端側と他端側とを結ぶ方向と直交する平面に対してジグザグ状に交差するようにして配向されていることを特徴とする。

第五番目の発明に係る二酸化窒素処理装置は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記処理液中の前記吸収剤が、アルカリ金属の水酸化物、水酸化マグネシウムのうちの少なくとも一つであることを特徴とする。

第六番目の発明に係る二酸化窒素処理装置は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記処理液中の前記吸収剤の濃度が、１０〜３０重量％であることを特徴とする。

第七番目の発明に係る二酸化窒素処理装置は、第一番目から第六番目の発明のいずれかにおいて、前記処理液が、二酸化窒素を還元処理する還元剤を含んでいることを特徴とする。

第八番目の発明に係る二酸化窒素処理装置は、第七番目の発明において、前記還元剤が、アルカリ金属のヨウ化物であることを特徴とする。

第九番目の発明に係る二酸化窒素処理装置は、第七番目又は第八番目の発明において、前記処理液中の前記還元剤の濃度が、前記吸収剤に対する割合で１／３〜１／５であることを特徴とする。

本発明に係る二酸化窒素処理装置によれば、二酸化窒素と化学的に反応して二酸化窒素を吸収してしまう処理液を排ガス中の二酸化窒素濃度に応じて処理ステージに必要十分量で供給していくことにより、排ガス中の二酸化窒素を常にフレッシュな必要最小限量の処理液で吸収除去することができるので、二酸化窒素の処理に対して処理液が余ってしまうことがなく、余剰の処理液を処理する装置が不要であるのはもちろんのこと、処理ステージ等の交換作業が必要なく、処理液を補充するだけで長期（例えば１年間）にわたって処理を行うことができる。したがって、排ガス中の二酸化窒素を長期にわたって確実に処理することが低コストで簡単に実施できる。

本発明に係る二酸化窒素処理装置の実施形態を図１，２に基づいて説明する。図１は、二酸化窒素処理装置の概略構成図、図２は、図１の反応ステージの抽出拡大正面図である。

図１，２に示すように、角筒状をなすケーシング１１の一端側には、排ガス１を送給する送給ダクト１１ａが拡大部１１ｂを介して接続している。ケーシング１１の他端側には、排ガス１を送出する送出ダクト１１ｃが縮小部１１ｄを介して接続している。ケーシング１１の内部には、排ガス１の流通を可能とするように格子状をなして活性炭等を主成分にした多孔質体からなる反応ステージ１２が当該ケーシング１１の内部を一端側と他端側とに仕切るように複数配設されており、当該反応ステージ１２は、当該ケーシング１１の一端側と他端側とを結ぶ方向、すなわち、排ガス１の流通方向と直交する平面に対してジグザグ状に交差するようにして配向されると共に、前記拡大部１１ｂからの距離Ｌが当該ケーシング１１の排ガス１の流通方向と直交する方向の幅Ｗよりも大きくなるように、その位置が設定されている。

前記ケーシング１１の内部の一端寄り、すなわち、排ガス１の流通方向上流側には、前記反応ステージ１２側へ先端を向けたフルコーン噴霧型のエアアトマイジング方式の噴霧ノズル１３が複数配設されている。これら噴霧ノズル１３の基端は、送給ポンプ１４の送出口に連結されている。送給ポンプ１４の受入口は、貯留タンク１５に連絡している。貯留タンク１５の内部には、二酸化窒素と反応して排ガス中から二酸化窒素を除去する水酸化カリウム等の吸収剤と、二酸化窒素を還元処理するヨウ化カリウム等の還元剤とを含有する水溶液からなる処理液２が貯留されている。

つまり、送給ポンプ１４を作動させることにより、貯留タンク１５内の処理液２を噴霧ノズル１３から反応ステージ１２へ向けてフルコーン状態でエアアトマイジングして、反応ステージ１２に対して処理液２を微粒化しながら均一に噴霧することができるようになっているのである。

前記ケーシング１１の内部の一端側及び他端側、すなわち、前記噴霧ノズル１３よりも排ガス１の流通方向上流側及び前記反応ステージ１２よりも排ガス１の流通方向下流側には、排ガス１をサンプリングするサンプリング管１６ａ，１６ｂの先端側がそれぞれ配設されている。これらサンプリング管１６ａ，１６ｂの基端は、二酸化窒素濃度を計測する計測器１７ａ，１７ｂのサンプル受入口にそれぞれ連絡している。これら計測器１７ａ，１７ｂは、制御装置１８の入力部に電気的に接続している。制御装置１８の出力部は、前記送給ポンプ１４に電気的に接続しており、当該制御装置１８は、計測器１７ａ，１７ｂからの情報に基づいて、前記ケーシング１１の内部の他端側の排ガス中の二酸化窒素の濃度が規定値以下となる処理液２の反応ステージ１２への噴霧量となるように、前記送給ポンプ１４の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する。）。

なお、本実施形態では、噴霧ノズル１３、送給ポンプ１４、貯留タンク１５等により処理液噴霧手段を構成し、サンプリング管１６ａ，１６ｂ、計測器１７ａ，１７ｂ等により二酸化窒素濃度計測手段を構成し、制御装置１８等により制御手段を構成している。

このような本実施形態に係る二酸化窒素処理装置を使用する二酸化窒素処理方法を次に説明する。

排ガス１が送給ダクト１１ａから拡大部１１ｂを介してケーシング１１内に所定の速度で流入すると、前記サンプリング管１６ａが排ガス１をサンプリングし、計測器１７ａが排ガス１中の二酸化窒素濃度を計測し、その情報を制御装置１８に送信する。制御装置１８は、計測器１７ａからの情報で得られた上記排ガス１中の窒素酸化物濃度（例えば０．１ｐｐｍ）から、予め求められているデータに基づいて、当該濃度を規定値（例えば０．０１ｐｐｍ等）以下とするために必要な前記処理液２の単位時間当たりの噴霧量を算出し、貯留タンク１５内の処理液２を当該噴霧量で前記噴霧ノズル１３から反応ステージ１２へ向けて微粒化しながら均一に噴霧させるように前記送給ポンプ１４の作動を制御する。

前記反応ステージ１２上に微粒化されながら均一に噴霧された前記処理液２は、前記送給ダクト１１ａからケーシング１１内に流入した排ガス１中の二酸化窒素と当該反応ステージ１２上で下記のような化学反応を生じる。

ＫＩ→Ｉ^-＋Ｋ⁺ (１）
２Ｉ^-＋２ＮＯ₂→２ＮＯ₂ ^-＋Ｉ₂ （２）
２ＮＯ₂ ^-＋２ＫＯＨ→ＫＮＯ₂＋ＫＮＯ₃＋Ｈ₂Ｏ （３）

つまり、排ガス１中の二酸化窒素は、還元剤（ヨウ化カリウム）により還元されてイオン化されることにより活性化された後、吸収剤（水酸化カリウム）に迅速に反応して、排ガス１中から除去されるのである。

このようにして排ガス１中から二酸化窒素が除去されると、前記サンプリング管１６ｂが当該排ガス１をサンプリングし、計測器１７ｂが当該排ガス１中の二酸化窒素濃度を計測し、その情報を制御装置１８に送信する。制御装置１８は、計測器１７ｂからの情報で得られた上記排ガス１中の窒素酸化物濃度が規定値（例えば０．０１ｐｐｍ）以下であるか否か判断する。

上記計測器１７ｂで計測された上記濃度が規定値以下（例えば０．０１ｐｐｍ）である場合には、制御装置１８は、前記計測器１７ａからの情報に基づいて算出した噴霧量で処理液２を噴霧させるように前記送給ポンプ１４の作動を制御する。

他方、何らかの原因により、上記計測器１７ｂで計測された上記濃度が規定値を越えてしまった場合には、制御装置１８は、当該計測器１７ｂからの情報で得られた当該濃度から、予め求められているデータに基づいて、当該濃度を規定値（例えば０．０１ｐｐｍ）以下とするために必要な前記処理液２の単位時間当たりの噴霧量を新たに算出し、貯留タンク１５内の処理液２を当該噴霧量で噴霧するように前記送給ポンプ１４の作動を制御する。そして、上記計測器１７ｂで計測された上記濃度が規定値以下（例えば０．０１ｐｐｍ）になると、制御装置１８は、前記計測器１７ａからの情報に基づいて算出した噴霧量で処理液２を噴霧させるように前記送給ポンプ１４の作動を制御する。

つまり、二酸化窒素と化学的に反応して二酸化窒素を吸収してしまう処理液２を排ガス１中の二酸化窒素濃度に応じて処理ステージ１２に必要十分量で供給していくことにより、排ガス１中の二酸化窒素を常にフレッシュな必要最小限量の処理液２で吸収除去できるようにしたのである。

このため、二酸化窒素の処理に対して処理液２が余ってしまうことがなく、余剰の処理液２を処理する装置が不要であるのはもちろんのこと、処理ステージ１２等の交換作業が必要なく、貯留タンク１５に処理液２を補充するだけで長期（例えば１年間）にわたって処理を行うことができる。

したがって、本実施形態によれば、排ガス１中の二酸化窒素を長期にわたって確実に処理することが低コストで簡単に実施できる。

また、処理液２中に還元剤を添加しているので、二酸化窒素の吸収処理を迅速に行うことができる。

また、反応ステージ１２が活性炭等を主成分にした多孔質体からなるので、排ガス１中の二酸化窒素と処理液２との接触面積を非常に大きくすることができ、処理効率を高めることができる。

また、反応ステージ１２が格子状をなしているので、排ガス１中の二酸化窒素と処理液２との接触面積を非常に大きくすることができ、処理効率を高めることができる。

また、当該ケーシング１１の一端側と他端側とを結ぶ方向、すなわち、排ガス１の流通方向と直交する平面に対してジグザグ状に交差するようにして配列されると共に、前記拡大部１１ｂからの前記距離Ｌがケーシング１１の前記幅Ｗよりも大きくなるように反応ステージ１２の位置を設定しているので、反応ステージ１２における圧力損失を抑制することができると共に、反応ステージ１２における偏流を抑制することができる。

なお、本実施形態では、格子状の反応ステージ１２を用いるようにしたが、例えば、多孔質体からなる球状のペレットをケースに充填した反応ステージを用いることも可能である。しかしながら、本実施形態のような格子状の反応ステージ１２を用いると、排ガス１の流通の際の圧力損失を低減させることができるので、好ましい。

また、本実施形態では、図１，２に示したような格子状の反応ステージ１２を用いるようにしたが、例えば、図３に示すように、排ガス１の流通方向に対して平行となるように端面に対して傾斜させた格子状の流路を形成した反応ステージ２２を用いると、排ガス１中の二酸化窒素と処理液２との接触面積をさらに大きくすることができ、処理効率をさらに高めることができると同時に、排ガス１の流通の際の圧力損失をさらに低減させることができるので、より好ましくすることができる。

また、本実施形態では、図１に示したように、排ガス１の流通方向と直交する平面に対してジグザグ状に交差するようにして反応ステージ１２を配列するようにしたが、ケーシング１１の幅Ｗの大きさを十分に確保できる場合には、排ガス１の流通方向と直交する平面に対して平行となるように反応ステージを配列することも可能である。

また、本実施形態では、吸収剤と還元剤とを含有する処理液２を用いるようにしたが、還元剤を含有せずに吸収剤のみを含有する処理液を用いることも可能である。しかしながら、本実施形態のように、吸収剤と還元剤とを含有する処理液２を用いると、先に説明したように、二酸化窒素の吸収処理を迅速に行うことができるので、好ましい。

また、本実施形態では、前記ケーシング１１の内部の一端側及び他端側、すなわち、ケーシング１１内の排ガス１の入口側及び出口側の両方にサンプリング管１６ａ，１６ｂの先端側をそれぞれ配設し、処理前と処理後との排ガス１中の二酸化窒素濃度を計測器１７ａ，１７ｂでそれぞれ計測して、処理前と処理後との両方の排ガス１中の二酸化窒素濃度に基づいて、噴霧する処理液２の噴霧量を決定するようにしたが、処理前及び処理後のいずれか一方のみの排ガス１中の二酸化窒素濃度に基づいて、噴霧する処理液２の噴霧量を決定するようにすることも可能である。しかしながら、本実施形態のように、処理前及び処理後の両者の排ガス１中の二酸化窒素濃度に基づいて、噴霧する処理液２の噴霧量を決定するようにすると、反応ステージ１２に最も過不足なく処理液２を供給することが最も少ないタイムラグで実施できるので、好ましい。

また、噴霧ノズル１３からの処理液２の噴霧及び前記計測器１７ａ，１７ｂによる排ガス１の分析は、連続して行っても、所定時間ごとに間欠的に行ってもよい。

なお、処理液２の前記吸収剤としては、例えば、水酸化カリウムを始めとしたアルカリ金属の水酸化物や、水酸化マグネシウム等を挙げることができる。この吸収剤の処理液２中の濃度は、１０〜３０重量％であると好ましい。なぜなら、１０重量％未満であると、処理液２の粘度や表面張力が小さく、反応ステージ１２に対して滞留しにくくなってしまい、３０重量％を超えると、処理液２の粘度や表面張力が大きく、噴霧ノズル１３から微粒化しながら均一に噴霧することが難しくなってしまうからである。

また、処理液２の前記還元剤としては、例えば、ヨウ化カリウムを始めとしたアルカリ金属のヨウ化物を挙げることができる。この還元剤の処理液２中の濃度は、前記吸収剤に対する割合で１／３〜１／５程度であると好ましい。

本発明に係る二酸化窒素処理装置の効果を確認するために行った確認実験を以下に説明する。

［実施例１］
前述した実施形態で説明した二酸化窒素処理装置に基づいて、排ガス中の二酸化窒素の処理実験を行った。

〈実験条件〉
・反応ステージ１２−格子空隙率：８０％
排ガス流通方向長さ：３００ｍｍ
傾斜配列角度：排ガス流通方向に対して４５°
・噴霧ノズル１３−噴霧粒径：２０〜３０μｍ
・処理液２−吸収剤：水酸化カリウム２５重量％
還元剤：ヨウ化カリウム５重量％
・排ガス１−発生源：軽油焚きディーゼルエンジン
二酸化窒素濃度：０．１０〜０．１４ｐｐｍ
空間流速：１．５ｍ／ｓ
・処理時間：１００時間

〈実験結果〉
上述した実験条件に基づいて行った実験結果を図４に示す。
図４からわかるように、送給された排ガス中の二酸化窒素濃度が０．１〜０．１４ｐｐｍの範囲で経時的に変動しても、排ガス中の二酸化窒素濃度を常に０．０１ｐｐｍ以下に処理でき、９３％以上の二酸化窒素除去率で処理できることが確認できた。

［実施例２］
前述した実施形態で説明した二酸化窒素処理装置を１年間（８０００時間）運転したときに、排ガス１中の二酸化窒素と処理液２中の吸収剤との反応生成物（ＫＮＯ₃）の堆積による反応ステージ１２の圧力損失の増加率を求めた。

〈条件〉
・反応ステージ１２−当初空隙率：８０％
当初圧力損失：３１．１Ｐａ
・排ガス１−処理前の二酸化窒素濃度：０．１ｐｐｍ
処理後の二酸化窒素濃度：０．０１ｐｐｍ（９０％除去）
空間速度：１８０００ｈ^-1
・反応生成物（ＫＮＯ₃）−密度：１５０００ｋｇ／ｍ³

〈結果〉
・反応ステージ１２−８０００ｈ後空隙率：７６．７％
８０００ｈ後圧力損失：３３．２Ｐａ
圧力損失増加量：１．９Ｐａ
増加割合：６．１％

以上の結果からわかるように、運転を一年間そのまま続けても、排ガス１をケーシング１１内に流通させるためのファンに過大な負荷をかけずに済ますことができるので、排ガス１中の二酸化窒素を長期にわたって確実に処理することが低コストで簡単に実施できるといえる。

なお、処理性能のさらなる向上のため、圧力損失の増加が所定値を越えたら、反応ステージ１２を水洗して当該反応ステージ１２から反応生成物（ＫＮＯ₃）を除去して回収するようにした水洗手段を備えるようにすることも可能である。

本発明に係る二酸化窒素処理装置は、排ガス中の二酸化窒素を長期にわたって確実に処理することが低コストで簡単に実施できるので、産業上、極めて有益に利用することができる。

本発明に係る二酸化窒素処理装置の実施形態の概略構成図である。 図１の反応ステージの抽出拡大正面図である。 本発明に係る二酸化窒素処理装置の他の実施形態の概略構成図である。 本発明に係る二酸化窒素処理装置の実施例１の実験結果を表わすグラフである。

符号の説明

１ 排ガス
２ 処理液
１１ ケーシング
１１ａ 送給ダクト
１１ｂ 拡大部
１１ｃ 送出ダクト
１１ｄ 縮小部
１２，２２ 反応ステージ
１３ 噴霧ノズル
１４ 送給ポンプ
１５ 貯留タンク
１６ａ，１６ｂ サンプリング管
１７ａ，１７ｂ 計測器
１８ 制御装置

Claims (9)

1. 排ガスを一端側から送給されて他端側から送出するケーシングと、
   前記ケーシングの内部を一端側と他端側とに仕切るように当該ケーシング内に配設されて前記排ガスを流通させる反応ステージと、
   排ガス中の二酸化窒素と反応して排ガス中から二酸化窒素を除去する吸収剤を含有する処理液を前記反応ステージへ噴霧する処理液噴霧手段と、
   前記ケーシングの内部の一端側及び他端側の少なくとも一方の排ガス中の二酸化窒素の濃度を計測する二酸化窒素濃度計測手段と、
   前記二酸化窒素濃度計測手段からの情報に基づいて、前記ケーシングの内部の他端側の排ガス中の二酸化窒素の濃度が規定値以下となる前記処理液の噴霧量となるように、前記処理液噴霧手段を制御する制御手段と
   を備えていることを特徴とする二酸化窒素処理装置。
2. 請求項１において、
   前記反応ステージが、多孔質体からなる
   ことを特徴とする二酸化窒素処理装置。
3. 請求項１又は請求項２において、
   前記反応ステージが、格子状をなしている
   ことを特徴とする二酸化窒素処理装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれかにおいて、
   前記反応ステージが、前記ケーシングの一端側と他端側とを結ぶ方向と直交する平面に対してジグザグ状に交差するようにして配向されている
   ことを特徴とする二酸化窒素処理装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれかにおいて、
   前記処理液中の前記吸収剤が、アルカリ金属の水酸化物、水酸化マグネシウムのうちの少なくとも一つである
   ことを特徴とする二酸化窒素処理装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれかにおいて、
   前記処理液中の前記吸収剤の濃度が、１０〜３０重量％である
   ことを特徴とする二酸化窒素処理装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれかにおいて、
   前記処理液が、二酸化窒素を還元処理する還元剤を含んでいる
   ことを特徴とする二酸化窒素処理装置。
8. 請求項７において、
   前記還元剤が、アルカリ金属のヨウ化物である
   ことを特徴とする二酸化窒素処理装置。
9. 請求項７又は請求項８において、
   前記処理液中の前記還元剤の濃度が、前記吸収剤に対する割合で１／３〜１／５である
   ことを特徴とする二酸化窒素処理装置。

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