JP2006318788A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】
シールド電線の端末部に取り付けられる外導体端子の先端部分を保護し、その変形による相手側シールドコネクタとの嵌合不良を防止するシールドコネクタを提供する。
【解決方法】
シールドコネクタ１００ａの外導体端子１５０ａの筒状収容部１５２のコネクタハウジングへの挿入先端部位にシールド電線１０の径方向に弾性変形可能な弾性接触片１６４が周方向複数形成され、この外導体端子１５０ａの筒状収容部１５２内に収容される誘電体１４０のコネクタハウジングへの挿入方向先端外周縁には前記弾性接触片１６４を保護する張り出し部１４２が径方向に形成されている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、シールド電線に接続されるシールドコネクタコネクタに関し、更に詳しくはシールド電線の端末に接続されるコネクタ端子のインピーダンス整合が図られたシールドコネクタに関する。

近年、自動車、ＯＡ機器、家電製品等を中心に高性能、多機能化が急速に進められてきており、それに伴い伝送される電気信号は高速度化・高周波化されてきている。一般に、このような高周波の電気信号を伝送するためには同軸ケーブルからなるシールド電線が用いられるが、伝送される電気信号の高周波化に伴って、このシールド電線に接続されるシールドコネクタにも高周波特性の向上の要求が高まっている。

従来、このようなシールド電線の端末接続構造としては例えば図７に示すようなものが知られている。シールド電線１０は、金属製の複数の素線を撚り束ねた信号導体１２を、絶縁体１４を介して、同じく複数の素線を編んだ編組線１６よりなるシールド導体が被覆され、更にその外周を絶縁性のシース１８が覆った同軸の構造になっており、シールド導体１６が信号導体１２の外周を一定の間隔を置いて隙間なく覆うことで高周波の電気信号の伝送に適した構造になっている。

このシールド電線１０の端末に接続されるシールドコネクタ１０ａは、シールド電線１０の信号導体１２と接続される図示しない内導体端子２０ａを、所定の誘電率を有する誘電体４０を介して外導体端子５０ａの筒状収容部５２で覆って電磁的にシールドする構造になっている。

この内導体端子２０ａは導電性の金属板を屈曲形成して雄又は雌端子状に形成されており、先端から相手方の雌又は雄端子と嵌合するように嵌合部が形成されており、そしてこの後端に設けられた信号導体圧着部により、シールド電線１０の信号導体１２に接続されている。

一方、外導体端子５０ａは、筒状収容部５２とシールド導体圧着部５４、シース圧着５６からなり、前後に開口した略円筒状に形成されている。内導体端子２０ａを誘電体４０を介して覆ってシールドするための筒状収容部５２はコネクタハウジングに挿入されるその先端から後端までほぼ一定の外径に形成されており、この外導体端子５０ａは、その筒状収容部５２の後端に形成されたシールド導体圧着部５４でシールド電線１０のシールド導体１６を挟着し、その更に後端に形成されたシース圧着部５６でシールド電線１０のシース１８を挟着して、シールド電線１０に接続されている。

この外導体端子５２ａの筒状収容部５２の先端には、軸方向に延びるスリット６２が切欠き形成され、円周方向に広がる弾性接触片６４が形成されている。さらに、その弾性接触片６４の先端には径方向に張り出した膨出部６６が、相手側シールドコネクタの外導体端子と接触可能に設けられている。

図７に示されたシールドコネクタ１０ａが相手側シールドコネクタ１０ｂと嵌合した状態のＤ−Ｄ断面図を図８（ａ）に、そしてそのＥ−Ｅ断面を図８（ｂ）に示す。前記外導体端子５０ａの弾性接触片６４が形成された収容筒部５２先端が、相手側コネクタ１０ｂの外導体端子の筒状収容部先端６０ｂに挿入されて接触接続されて、同じく嵌合接続されている内導体端子２０ａ，２０ｂを隙間なく覆っている。

この時、外導体端子５０ａの筒状収容部５２の先端に形成されて、径方向に張り出した膨出部６６の外径が、相手側の外導体端子５０ｂの筒状収容部先端６０ｂの内径より僅かに大きく形成されている。

さらに、前記外導体端子５０ａの筒状収容部５２内に収容される誘電体４０は、軸方向にほぼ一定の外径をもった略円筒に形成されているが、前記外導体端子の弾性接触片５２ｂに覆われた部分には、前記弾性接触片５２ｂの内側方向への変位を許容するために僅かに細い小径部４２が形成されている。そして前記外導体端子５０ａの筒状収容部５２の先端よりわずかに突出して、その筒状収容部５２内に収容されている。

そしてシールドコネクタ１０ａ，１０ｂが嵌合した際には、外導体端子５０ａの筒状収容部５２の弾性接触片６４先端に形成された膨出部６６を相手側外導体端子５０ｂの筒状収容部先端６０ｂの内壁によって、僅かに内側に押さえつけて弾性変形させつつ接触させることで、この弾性接触片６４の反発力によって、良好な電気的接続を得ている。

このようなシールドコネクタの例としては、特許文献１に記載されたシールドコネクタ等が知られている。

特開２０００−１１３９４６号公報

しかし、このようなシールドコネクタ１０ａの先端部は、外導体端子５０ａの筒状収容部５２の弾性接触片６４の先端と筒状収容部５２に収容されている誘電体４０の先端との間に生じる隙間が保護されておらず剥き出しになった構造となっているので、外部からの衝撃等により破壊されやすいという問題がある。

例えば、シールドコネクタの１０ａのシールド電線１０への接続作業時に、外導体端子５０ａの筒状収容部５２の先端と誘電体４０先端との間の隙間に異物が入り込んで弾性接触片６４が捲れ上がり、押し曲げられて変形してしまうことがある。また、このシールドコネクタ１０ａを絶縁性の樹脂よりなるコネクタハウジング７０に挿入する際には（図９）、外導体端子５０ａ先端の膨出部６６がコネクタハウジング７０のキャビティ７２の内径より張り出しているので、外導体端子の弾性接触片６４を弾性変形させつつ挿入しなければならないため、大きな挿入力が必要となるだけでなく、この弾性接触片６４に過大な力が掛かりすぎて変形してしまうこともある。また、図１０に示すように、相手側シールドコネクタ１０ｂとの嵌合作業時に、シールドコネクタ１０ａ，１０ｂが軸方向にずれて嵌合しようとした場合、誘電体４０先端の外周端縁と外導体端子５０ａの弾性接触片６４の先端との間にある隙間に、相手側の外導体端子先端６０ｂが引っかかって正しく嵌合されないというような問題も生じる。

そこで本発明の目的は、シールド電線の端末部に取り付けられる外導体端子の先端部分を保護し、その変形と、これによる相手側シールドコネクタとの嵌合不良を防止して、良好な電気的接続を得ることができ、さらに小型化を可能にするシールドコネクタを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係るシールドコネクタは、シールド電線の信号導体の端末に内導体端子が接続され、この内導体端子が誘電体を介して外導体端子の筒状収容部に収容されると共に、この外導体端子がシールド電線の前記シールド導体に接続されてコネクタハウジングに挿入されてなるシールドコネクタにおいて、前記外導体端子の筒状収容部の前記コネクタハウジングへの挿入先端部位に、そのシールド電線の径方向に弾性変形可能な弾性接触片が周方向複数形成され、この外導体端子の筒状収容部内に収容される誘電体の前記コネクタハウジングへの挿入方向先端外周縁には前記弾性接触片を保護する張り出し部が径方向に形成されてなることを要旨とするものである。

また、本発明の請求項２記載のシールドコネクタは、請求項１記載のシールドコネクタにおいて、前記外導体端子の筒状収容部に収容される前記誘電体の張り出し部の前記コネクタハウジングへの挿入方向先端外周縁には、前記コネクタハウジングに挿入される相手側コネクタ端子との嵌合の際の相手側コネクタ端子の外導体端子先端部がシールド電線の径方向所定位置に誘導されるようテーパ状又はＲ状に面取り形成されていることを要旨とするものである。

また、本発明の請求項３記載のシールドコネクタは、請求項１および請求項２記載のシールドコネクタにおいて、前記外導体端子の筒状収容部の途中部位からコネクタハウジング挿入方向先端部位にかけて小径筒状に形成され、その先端部位に前記弾性接触片が形成されていることを要旨とするものである。

また、本発明の請求項４記載のシールドコネクタは、請求項１乃至請求項３記載のシールドコネクタにおいて、前記外導体端子の筒状収容部の前記小径筒状部に部分的に開口部を形成し、該開口部を介して前記誘電体が露呈されていることを要旨とするものである。

上記請求項１に記載されるシールドコネクタの保護構造によれば、前記外導体端子の筒状収容部に収容される誘電体の先端に前記外導体端子の弾性接触片を保護する張り出し部が形成されているので、外導体端子の先端に異物が衝突しても弾性接触片が変形するのを防ぐことができる。また、この張り出し部の外径を調節することにより、前記外導体端子の弾性接触片の、その弾性限界を超えた内側への無理な変位を防止することも可能になる。

また、請求項２に記載の発明によれば、前記誘電体の張り出し部の先端外周縁がテーパ面に形成されているので、相手側シールドコネクタとの嵌合時に、これらのシールドコネクタの嵌合突き合わせ面同士が軸方向に微小なずれをもって当接した場合でも、相手側シールドコネクタの外導体端子先端をこのテーパ面に沿って滑らせて移動することで、相手側シールドコネクタを正しい嵌合位置に誘導して嵌合させることが可能となる。

また、請求項３に記載の発明のように、前記外導体端子先端に小径部を形成することにより、この外導体端子をコネクタハウジングに挿入する際の挿入抵抗を低減させることができ、スムーズな組付けを可能とし、組み付け作業性が向上する。また、過大な力を加えて外導体端子をコネクタハウジングに無理に挿入することによる外導体端子の変形、破損を防ぐことができる。また、相手側シールドコネクタの外導体端子との嵌合部分の外径も小さくすることができ、シールドコネクタの小型化が可能となる。

請求項４に記載の発明によれば、前記筒状収容部先端の小径部に部分的に開口を形成することにより、インピーダンス整合を図ることができる。一般に、このように部分的に外導体端子の内径を小さく形成するとインピーダンスの低下が起きるが、この小径部に部分的に開口を形成することにより、空気層を介在させることになり、インピーダンスの低下を防いで、インピーダンス整合を図ることが可能となる。

請求項５に記載のシールドコネクタによれば、前記請求項１乃至請求項４記載のシールドコネクタ外導体端子の保護構造を有しているので、外導体端子先端部に形成された弾性接触片の変形による破損を防ぎ、相手側シールドコネクタとの嵌合作業性が良く、また良好な電気的接続が可能となる。また、コネクタハウジングへの組み付け作業性も良く、更に小型化が可能で、インピーダンス整合を図ることもできるため、良好な高周波特性を得ることも可能となる。

以下に本発明の第１の実施の形態について図１〜６を参照して詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施形態であるシールドコネクタ１００にシールド電線１０を接続する前の分解斜視図、図２は組み立て接続後のシールドコネクタ１００の斜視図である。

図１に示されるシールド電線１０は電気信号等の伝送路として金属製の複数の素線を撚り束ねた信号導体１２の周りに絶縁体１４を介して同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体１６が被覆され、その外周をシース１８で覆った同軸線のシールド構造になっており、シールド導体１６が信号導体１２の外周を隙間なく覆うことで高周波の電気信号の伝送に適したものとなっている。

このシールド電線１０の端末に接続されるシールドコネクタ１００は、シールド電線１０の信号導体１２と接続される内導体端子１２０を、所定の誘電率を有する誘電体１４０を介して外導体端子１５０の筒状収容部１５２で覆って電磁的にシールドする構造になっている。

この内導体端子１２０は導電性の金属板を屈曲形成して雄又は雌端子状に形成されており、先端から相手方の雌又は雄端子と嵌合するように嵌合部１２２が形成されている。そしてこの後端には、シールド電線１０の信号導体１２を圧着接続するための信号導体接続部１２４を備えている。シールド電線１０は、シース１８と絶縁体１４が所定の長さ皮剥ぎされて、信号導体１２とシールド導体１６が露出され、信号導体１２の先端に内導体端子１２０の信号導体接続部１２４が接続されている。

一方、外導体端子１５０は、前後に開口した略円筒状に形成され、内導体端子１２０を誘電体１４０を介して覆ってシールドするための筒状収容部１５２と、この筒状収容部１５２の後端に、シールド電線１０のシールド導体１６を挟着する一対の圧着片が上方に向かって突出するように形成されたシールド導体圧着部５４と、その更に後端にシールド電線１０のシース１８を挟着する同じく一対の圧着片が同じく上方に向かって突出するように形成されたシース圧着部５６とが形成されている。

この外導体端子１５０の筒状収容部１５２の先端部分には、その後端部分より細く形成された小径部１６０が設けられており、この小径部１６０に、軸方向に延びるスリット１６２が切欠き形成され、径方向に弾性変形可能な弾性接触片１６４が形成されている。さらに、その弾性接触片１６４の先端には径方向に張り出した膨出部６６が、相手側シールドコネクタの外導体端子と接触可能に設けられている。

誘電体１４０は、絶縁性の樹脂からなり、前記内導体端子１２０を収容する内導体端子収容孔１４９を有する略円筒状に形成されている。この誘電体１４０の後端部１４８は前記外導体端子１５０の筒状収容部１５２の内径とほぼ同じ外径に形成されており、誘電体１４０の先端部１４６は、前記外導体端子１５０の小径部１６０に形成される弾性接触片の内側方向への変位を許容する空間を設けるために、外導体端子の小径部１６０の内径よりも若干小さくその外径が形成されている。そしてこの先端部の端縁には、径方向に張り出した張り出し部１４２が設けられており、この先端外周端縁は面取りされてテーパ面１４４に形成されている。

この誘電体１４０を前記外導体端子１５０の筒状収容部１５２に後方から挿入する際は、誘電体１４０の先端に形成された張り出し部１４２が、外導体端子１５０の小径部１６０に形成された弾性接触片１６４を外側に押し広げて通過し、この張り出し部１４２が小径部１６０の先端から突出する位置まで差し込まれると、前記押し広げられた弾性接触片１６４はその弾性により元の位置に復元する。

このようにして外導体端子１５０に収容された誘電体１４０の内導体端子収容孔１４９にシールド電線１０の信号導体１２が接続された内導体端子１２０を挿入する。その後シールド電線１０のシールド導体１６を外導体端子１５０のシールド導体圧着部５４でかしめて接続固定し、シース１８をシース圧着部５６でかしめて機械的固着力を補強する。

図２に示すように、本実施例のシールドコネクタ１００は外導体端子１５０の先端に形成された弾性接触片１６４が、誘電体１４０の張り出し部１４２に保護されているので、このシールドコネクタ１００のシールド電線１０への接続作業等の間に異物等に接触して、弾性接触片１６４が引っかかって破損する心配がない。

図３は、図２に示されるシールドコネクタ１００に相手側シールドコネクタ２００が嵌合される際の様子をＡ−Ａ断面矢視図で示したものである。相手側シールドコネクタ２００も前記シールドコネクタ１００と同様に、外導体端子２５０、誘電体４０及び内導体端子２２０からなり、内導体端子２２０にはシールド電線１０の信号導体１２が、外導体端子２５０にはシールド電線１０のシールド導体が接続されている。前記シールドコネクタ１００の内導体端子１２０と、相手側のシールドコネクタ２００の内導体端子２２０が互いに嵌合接続して電気信号を伝達し、更にこれら内導体端子１２０，２２０を誘電体１４０，２４０を介して覆う外導体端子１５０，２５０が同じく互いに嵌合接続して内導体端子１２０，２２０を電磁的にシールドするものである。

これらシールドコネクタ１００，２００の嵌合時には、それぞれが同一線上に対向して配置されて、互いに接近して一方の外導体端子に他方の外導体端子が挿入されて嵌合するのが望ましいが、特にコネクタの小型化が進むと、部品間の押さえ代が減少して、がたつき等が生じ、ずれの無い状態で外導体端子１５０，２５０を配置するのが困難になる。このようなときには、図３に示すように、前記外導体端子１５０と相手側の外導体端子２５０の先端が軸方向にずれた状態で配置される場合が生じやすくなる。

このような場合においても、本実施例のように、外導体端子１５０の筒状収容部１５２内に収容された誘電体１４０の先端の張り出し部１４４は、外導体端子１５０の筒状収容部１５２の先端端縁よりも突出して軸方向に張り出しているので、相手側コネクタとの嵌合突き合わせ面が前記誘電体１４０の張り出し部１４４で覆われており、相手側外導体端子と引っかかる部分が無く、外導体端子１５０の先端が保護される。

そして、この張り出し部１４２の外周端縁は面取りされてテーパ面１４４に形成されているので、図３のように、外導体端子１５０，２５０が軸方向にずれて嵌合を開始した場合でも、相手側外導体端子２５０の先端２６０をこのテーパ面１４４に沿って滑らせて、正しい嵌合位置に誘導することができるので、嵌合作業性がよい。

図４は、このシールドコネクタ１００を絶縁性の樹脂よりなるコネクタハウジング７０に挿入する様子を示した断面図である。このコネクタハウジングは、合成樹脂材料により略筒状に一体に形成されており、その内部にシールドコネクタ１００がコネクタ挿入口７４から挿入されて、コネクタ収容室７２に収容される。

このコネクタハウジング７０の内径は、コネクタ挿入口７４ではシールドコネクタ１００のシールド導体圧着部５４およびシース圧着部５６の外径にほぼ等しく、コネクタ収容室７２ではシールドコネクタ１００の筒状収容部１５０の基端部分の外径にほぼ等しく形成されており、シールドコネクタ１００挿入後は図示しないリテーナやランス等により固定されて抜落が防止される。

従って、このシールドコネクタ１００は、その外導体端子１５０の先端に小径部１６０が設けられているため、この小径部１６０の外径がコネクタハウジング７０のコネクタ収容室７２の内壁に比べて十分小さく、弾性接触片１６４の先端に形成された膨出部１６６がコネクタ収容室７２の内壁に接触することなく、スムーズに挿入することができる。そのため、弾性接触片１６４のが変形して接触不良等を起こすことがない。

図５は、本発明の第２の実施形態であるシールドコネクタ１００ａがシールド電線１０に接続された状態の斜視図である。この外導体端子１５０ａは前記第１の実施形態のシールドコネクタ１００と同じく、外導体端子１５０ａの筒状収容部１５２先端部分には小径部１６０が形成されており、弾性接触片１６４が形成されている。そして、誘電体１４０の先端部分は前記弾性接触片１６４より軸方向に突出して径方向に張り出した張り出し部１４２を備えており、前記弾性接触片１６４を保護している。

そして、このシールドコネクタ１００ａの外導体端子１５０ａは、前記弾性接触片１６４に部分的に開口部１６８が形成され、筒状収容部１５２に収容された誘電体１４０が露呈した状態となっている。

この図５に示されるシールドコネクタ１００ａが相手側シールドコネクタ２００と嵌合接続した状態のＢ−Ｂ断面図を図６（ａ）に、そのＣ−Ｃ断面図を図６（ｂ）に示す。シールド電線１０の信号導体１２に接続されたシールドコネクタ１００ａの内導体端子１２０と別のシールド電線１０の信号導体１２に接続されたシールドコネクタ２００の内導体端子２２０は互いに嵌合接続して電気信号を伝達し、シールド電線１０のシールド導体１６に接続された外導体端子１５０ａ，２５０も互いに嵌合接続して、これら内導体端子１２０，２２０を誘電体１４０，２４０を介して覆って電磁的にシールドしている。

この相手側シールドコネクタ２００の外導体端子２５０の筒状収容部２５２は、シールドコネクタ１００ａの外導体端子１５０の小径部１６０の外径とほぼ等しい内径に形成されている。そして、シールドコネクタ１００ａの外導体端子１５０ａ先端の小径部１６０が、相手側外導体端子２５０の筒状収容部先端２６０に挿入されて、前記小径部１６０に形成された弾性接触片１６４先端の膨出部１６６が、相手側外導体端子２５０の筒状収容部２５２の内壁に押されて弾性変形し、その反発力によって相手側外導体端子２００の筒状収容部先端２６０の内壁と安定して接続される。従って、シールドコネクタ１００ａの外導体端子１５０ａはその先端が小径に形成されているので、相手側外導体端子２００の筒状収容部２５２もこれに合わせて従来より径を細く形成することができるので、コネクタを小型化することができる。

しかし、この外導体端子１５０ａの小径部１５２では、この部分でだけ外導体端子１５０ａの内径が小さくなっているため、インピーダンスが低下してしまう。そこで、外導体端子１５０ａの先端の弾性接触片１６４に部分的に開口部１６８に形成することにより、内導体端子１２０と相手側外導体端子２５０との間で、誘電体１４０の外周部分に部分的に空気層を介在させて、インピーダンスの低下を抑え、インピーダンス整合を図ることができる。この開口部１６８の大きさは、所定のインピーダンスになるように適宜調節することができる。また、この開口部１６８に部分的に誘電体１４０を張り出させて空気層の厚さを調節してインピーダンスを所定の値に調整することも可能である。

以上説明したように、本発明に係るシールドコネクタ及びその外導体端子の保護構造によれば、シールドコネクタの組み付け時、及び嵌合時等において、外導体端子の先端に形成された弾性接触片を保護することが可能となり、その変形を防止し、更に相手側シールドコネクタとの嵌合作業性向上することができ、良好な電気的接続を得ることが可能となる。さらに、シールドコネクタを小型化することができるだけでなく、コネクタ全体として精度良くインピーダンス整合されたものとすることができ、良好な高周波特性を得ることが可能となる。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。前記第１および第２の実施形態では前記外導体端子の弾性接触片の先端に、相手側外導体端子と接触するための膨出部を設けたが、例えばこれを弾性接触片の中間部位に設けることもできる。

また、前記第１および第２の実施形態は、雌型の内導体端子と雄型の外導体端子の組み合わせの例で示したが、内導体端子、外導体端子およびコネクタハウジングの雌雄の組み合わせは、その用途に応じて種々の組み合わせが可能である。

また、シールド電線のシールド導体と絶縁体の間に挿入されるスリーブを備えたものや、嵌合部が角型のシールドコネクタにも適用可能なのは言うまでもない。

本発明に係るシールドコネクタは、外導体端子の変形が防止され、接続信頼性があり、更にインピーダンス整合が図られて高周波信号の伝送に適しているので、例えば、自動車用ワイヤハーネスのコネクタ部材およびその製造等に好適に利用することができる。

本発明の第１の実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態で、シールド電線の端末にシールドコネクタを接続した状態を示した斜視図である。 図２に示したシールドコネクタに相手側シールドコネクタが嵌合する際のＡ−Ａ断面矢視図である。 図２に示したシールドコネクタをコネクタハウジングに挿入する際のＡ−Ａ断面矢視図である。 本発明の第２の実施形態で、シールド電線の端末にシールドコネクタを接続した状態を示した斜視図である。 （ａ）は、図３に示したシールドコネクタが相手側シールドコネクタと嵌合した状態のＢ−Ｂ断面矢視図、（ｂ）はそのＣ−Ｃ矢視図である。 従来のシールドコネクタがシールド電線の端末に接続された斜視図である。 （ａ）は、図６に示した、シールド電線に接続された従来のシールドコネクタが相手側シールドコネクタと嵌合した状態のＤ−Ｄ断面矢視図、（ｂ）はそのＥ−Ｅ矢視図である。 図６に示した従来のシールドコネクタをコネクタハウジングに挿入する際の断面図である。 図６に示したシールドコネクタに相手側シールドコネクタが嵌合する際の断面図である。

符号の説明

１０ シールド電線
１００，１００ａ シールドコネクタ
１２０ 内導体端子
１４０ 誘電体
１４２ 張り出し部
１４４ テーパ面
１５０ 外導体端子
１５２ 筒状収容部
１６０ 小径部
１６４ 弾性接触片
１６６ 膨出部
２００ 相手側シールドコネクタ

Claims (4)

1. シールド電線の信号導体の端末に内導体端子が接続され、この内導体端子が誘電体を介して外導体端子の筒状収容部に収容されると共に、この外導体端子がシールド電線の前記シールド導体に接続されてコネクタハウジングに挿入されてなるシールドコネクタにおいて、
   前記外導体端子の筒状収容部の前記コネクタハウジングへの挿入先端部位に、そのシールド電線の径方向に弾性変形可能な弾性接触片が周方向複数形成され、この外導体端子の筒状収容部内に収容される誘電体の前記コネクタハウジングへの挿入方向先端外周縁には前記弾性接触片を保護する張り出し部が径方向に形成されてなることを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記外導体端子の筒状収容部に収容される前記誘電体の張り出し部の前記コネクタハウジングへの挿入方向先端外周縁には、前記コネクタハウジングに挿入される相手側コネクタ端子との嵌合の際の相手側コネクタ端子の外導体端子先端部がシールド電線の径方向所定位置に誘導されるようテーパ状又はＲ状に面取り形成されていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
3. 前記外導体端子の筒状収容部の途中部位からコネクタハウジング挿入方向先端部位にかけて小径筒状に形成され、その先端部位に前記弾性接触片が形成されていることを特徴とする請求項１および請求項２記載のシールドコネクタ。
4. 前記外導体端子の筒状収容部の前記小径筒状部に部分的に開口部を形成し、該開口部を介して前記誘電体が露呈されていることを特徴とする前記請求項１乃至前記請求項３記載のシールドコネクタ。

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