JP2006246549A - 風力発電装置のケーブル敷設方法およびケーブル敷設装置、ならびにそれを用いた風力発電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、ケーブル全長でナセルの回転を吸収することができる風力発電装置のケーブル敷設方法およびケーブル敷設装置、ならびにそれを用いた風力発電装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明にかかるケーブル敷設装置は、風力発電装置に用いられるケーブル５をタワー内に敷設するケーブル敷設装置において、タワー内のフロア１１に形成された貫通孔１３に挿通される支持ワイヤー１２と、支持ワイヤー１２に取り付けられるとともに、ケーブル５が固定されるケーブル支持手段８とを備え、ケーブル支持手段８は、支持ワイヤー１２に取り付けられる支持金具と、支持金具の外側にケーブル５を固定するケーブル固定手段とを有し、支持金具が貫通孔１３を形成する壁部に対して遊嵌されていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、風力発電装置におけるタワー内へのケーブル敷設方法およびケーブル敷設装置に関するものである。

近年、クリーンなエネルギーによって発電する装置として、風力を用いた風力発電装置が注目を集めている。
風力発電装置は、図９に示すように、基礎２に立設されたタワー３の上端に固定されたナセル４と、このナセル４先端のロータ軸に取り付けられた複数のブレード（翼）１と、で構成されている。ナセル４は、発電効率を上げるため、ナセル先端のローターヘッドが風上を向くようにＹＡＷ制御により、風向に追従して回転するよう構成されている。

従来、タワー３内には、ナセル４から垂下された電力用ケーブルや制御用ケーブル等の束になったケーブル５がたるみ部７を形成してケーブルラック９に固定されている。このたるみ部７は、タワー上部から５ｍ程度の位置に設けられたケーブルハンガー６で支持されて形成されている。また、ケーブルラック９への固定は、所定位置にインシュロック８´により適宜固定されている。

このような高所でのケーブル敷設方法については、例えば、特許文献１に示されるように、支持ワイヤーに案内されて上方向のみ移動可能なケーブル保持具を、このワイヤーに複数個多段状にスタックし、ケーブルを所望高さまで引き上げる度に最上段のケーブル保持具から順次そのケーブルに固定し、ケーブルの引き上げとケーブル保持具へのこのケーブルの固定とを交互に繰り返してケーブルを鉄塔の上方まで引き上げるケーブル引き上げ方法が知られている。これにより、高所でのケーブル引き上げ作業を安全かつ効率的に行うことができる。

特開平１１−２８５１２１号公報（段落［００１２］〜［００１９］、図１）

しかしながら、風力発電装置においては、風向に追従してナセルも回動するため、これに伴いケーブルにひねりが加えられる。従来のナセルからケーブルハンガーまでの短いたるみ部では、ナセルの回転を１．５回転程度しか吸収できない。したがって、ナセルの回転をケーブル全長で吸収させる必要があるが、ケーブルを支持ワイヤーに複数箇多段に固定したのみでは、ナセルの回転に伴ってケーブルの振れやばたつきが発生する。これにより、ケーブルがタワー内に接触し、ケーブルの損傷、あるいは騒音や振動が発生するという問題があった。

また、インシュロックでの固定では、締め付け作業が各作業員に依存するところが大きく、締め付け管理が困難である。また、長期使用に対してインシュロックの締め付けが緩み、ケーブルがズレ落ちる可能性があり、メンテナンスを頻繁に行なう必要があった。

本発明は、上記問題点に鑑み、ケーブル全長でナセルの回転を吸収することができる風力発電装置のケーブル敷設方法およびケーブル敷設装置、ならびにそれを用いた風力発電装置を提供することを目的とする。
さらに本発明は、ケーブルのばたつきや振動を抑えることができるケーブル敷設装置およびそれに用いるケーブル支持手段を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明にかかるケーブル敷設装置は、風力発電装置に用いられるケーブルをタワー内に敷設するケーブル敷設装置において、前記タワー内のフロアに形成された貫通孔に挿通される支持ワイヤーと、前記支持ワイヤーに取り付けられるとともに、前記ケーブルが固定されるケーブル支持手段と、を備え、前記ケーブル支持手段は、前記支持ワイヤーに取り付けられる支持金具と、前記支持金具の外側に前記ケーブルを固定するケーブル固定手段と、を有し、前記支持金具が、貫通孔を形成する壁部に対して遊嵌されていることを特徴とする。

本発明によれば、貫通孔の壁部にケーブル支持手段が遊嵌され、支持金具の外側にケーブルが固定されていることにより、支持金具へのケーブルの取付け作業を容易に行うことができる。また、ケーブルが支持金具の外側に取り付けられているため、支持金具を小さく形成することができる。
さらには、ナセルの回転及びタワーの揺れに伴うケーブルのばたつきや振れ、あるいは振動を抑えることができる。これにより、ケーブルがタワー内に接触することを防止することができるため、この接触によるケーブルの損傷、騒音を防止することができる。

また、ケーブルを支持金具間隔ごとにたるませることができるため、ケーブル全長に亘ってひねりを吸収させることが可能となり、ナセルの回転角度を大きくすることができる。さらには、ケーブルの仕様を安価なものとすることができ、ケーブル敷設にかかるコストを抑えることができる。

また、本発明にかかるケーブル敷設装置において、前記支持金具は２分割に形成されていることを特徴とする。

本発明よれば、支持金具が前記支持ワイヤーを挟み込み得るように２分割に形成されていることにより、貫通孔に挿通された支持ワイヤーへ挟み込むようにして２分割された支持金具をボルトなどで容易に支持ワイヤーに取付けることができる。また、２分割の簡易な構造としたことにより、安価かつ製造・組立を容易に行うことができる。このため、支持ワイヤーへの支持金具の取付け作業が容易となり、作業効率が向上される。

また、本発明にかかるケーブル敷設装置において、前記支持金具の側面には、前記貫通孔を形成する壁部上を走行するローラが取り付けられていることを特徴とする。

本発明よれば、ナセルの回転に伴い、ケーブル及びその支持金具がワイヤーを軸として回転する際、貫通孔の壁部に接触するのは支持金具の側面に設けられたローラであるため、円滑に回転することができる。このため、支持金具が貫通孔の壁部に接触した際の騒音や振動を低減することができる。

また、本発明にかかるケーブル敷設装置において、前記ケーブル固定手段は、Ｕボルト又は結束バンドとするのが良い。

Ｕボルト、結束バンドを用いることで、簡易な構造でケーブルを支持金具に固定することができるので、高所作業を安全かつ効率的に行うことができる。このため、ケーブル敷設作業の効率が向上され、工期を短縮することができる。また、Ｕボルトによりケーブルを支持金具に取り付けたことにより、インシュロックのような頻繁な締め付け管理を行う必要がなく、長期的にもケーブルが脱落する可能性がない。

また、本発明にかかるケーブル敷設装置において、前記支持ワイヤーは、所定位置に前記ケーブル支持手段を位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする。

本発明よれば、支持金具とは別体に設けられた位置決め手段により、予め支持ワイヤーの支持金具取り付け位置に支持金具の位置決めを容易に行うことができる。これにより、支持金具の取付け作業を効率的に行うことができ、ひいてはケーブル敷設作業の工期を短縮することができる。

また、本発明にかかる風力発電装置において、前記タワーに設置されているとともに、該タワーの略中心軸線周りに回動するナセルと、該ナセルのロータ軸に取り付けられた複数のブレードと、該ロータ軸に連結された発電機と、を備えた風力発電装置において、前記タワー内のフロアに形成された貫通孔に挿通される支持ワイヤーと、前記支持ワイヤーに取り付けられるとともに、前記ケーブルが固定されるケーブル支持手段と、を備え、前記支持ワイヤーに取り付けられる支持金具と、前記支持金具の外側に前記ケーブルを固定するケーブル固定手段と、を有し、前記支持ワイヤーの先端部がナセル下端部に固定され、前記支持金具が前記貫通孔を形成する壁部に対して遊嵌されていることを特徴とする。

本発明よれば、ケーブル支持手段が貫通孔の壁部に対して遊嵌され、支持金具の外側にケーブルが固定されているので、ケーブル支持手段へのケーブルの取付け作業を容易に行うことができる。また、ナセルの回転に伴うケーブルのばたつきや振れ、あるいは振動を抑えることができる。これにより、ケーブルがタワー内に接触することを防止することができ、この接触によるケーブルの損傷、騒音を防止することができる。

また、ケーブルを支持金具間隔ごとにたるませることができるため、ケーブル全長に亘ってひねりを吸収させることが可能となり、ナセルの回転角度を大きくすることができる。

また、本発明にかかるケーブル敷設方法では、タワー上部に設置されたナセルから垂下されたケーブルをこのタワー内に敷設する風力発電装置のケーブル敷設方法において、前記タワー内のフロアに形成された貫通孔を挿通させて支持ワイヤーを引き上げる第１工程と、前記支持ワイヤーに所定間隔でケーブル支持手段を取り付ける第２工程と、前記ケーブル支持手段にケーブルを固定する第３工程と、を有し、前記第１工程から第３工程を繰り返して前記支持ワイヤーを前記タワー上部まで引き上げながらケーブルを固定し、前記第２工程は、前記支持ワイヤーを前記タワー上部まで引き上げた際に、前記ケーブル支持手段が前記フロアの高さ位置に一致しかつ前記貫通孔を形成する壁部に遊嵌されるように取り付けることを特徴とする。

本発明によれば、第１工程から第３工程を繰り返し行うことで、支持ワイヤーをタワー上部まで引き上げることができるため、ケーブル支持手段の取付け、及びケーブルの固定作業をタワー内の低所で行うことができる。これにより、高所での作業がなく、ケーブル敷設作業を安全、かつ効率的に行うことができる。

また、ケーブル支持手段がフロア高さ位置に一致し、かつ貫通孔の壁部に遊嵌されるように取り付けられるため、支持ワイヤーの回転に伴うケーブルのばたつきや振れ、あるいは振動を抑えることができる。これにより、ケーブルがタワー内に接触することを防止することができ、このような接触によるケーブルの損傷、騒音を防止することができる。さらには、ケーブルのばたつきを防止することができるため、ケーブル全長をたるませることができる。これにより、ケーブル全長に亘ってひねりを吸収させることが可能となり、ナセルの回転角度を大きくすることができる。

また、本発明にかかるケーブル敷設方法の前記第２工程において、予め前記支持ワイヤーの所定間隔ごとに前記ケーブル支持手段が位置決めされる位置決め手段を取り付けるようにしても良い。

予め支持ワイヤーの支持金具取り付け位置に位置決め手段を設けてケーブル支持手段を取り付けるので、容易にケーブル支持手段の位置決めを行うことができる。これにより、ケーブル支持手段の取付け作業を効率的に行うことができ、ケーブル敷設作業の工期を短縮することができる。

本発明のケーブル敷設装置、およびこれを適用した風力発電装置によれば、支持金具の外側にケーブルが固定されていることにより、支持金具へのケーブルの取付け作業を容易に行うことができ、ケーブル敷設作業を容易に行うことができる。また、支持金具を小さく形成することができる。
また、支持ワイヤーの回転に伴うケーブルのばたつきや振れ、あるいは振動を抑えることができる。これにより、ケーブルがタワー内に接触することを防止することができる。このため、このような接触によるケーブルの損傷、騒音を防止することができる。また、ケーブル全長に亘ってひねりを吸収させることができ、ナセルの回転角度を大きくすることができる。

また、本発明のケーブル敷設方法によれば、支持ワイヤーへのケーブル支持手段の取付け作業が容易に、かつ効率的に行うことができ、従来に比してケーブル敷設の作業工程を短縮することができる。

以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。

図１は、基礎２に設置された風力発電装置におけるタワー３の側面図である。図示していないが従来と同様に、タワー３の上部にはナセル４が設置されている。ナセル４は、タワー３の略中心軸線周りに回動し、ナセル４先端部のロータ軸には複数のブレード３が取り付けられている。なお、ナセル４内には、図示しないロータ軸に連結された増速機、発電機、および制御装置などが備えられている。

図１において、タワー３は、各高さ位置Ａ〜Ｅで分割された円筒状の単体を複数備えた構造となっており、この高さ位置Ａ〜Ｅ（円筒間の継ぎ目位置）にそれぞれフロア１１が形成されている。このタワー３は、上部になるほど直径が小さくなり、これにともなってフロア１１の直径も小さくなっている。符号１２は、タワーの略中心軸線部を挿通された支持ワイヤーで、両端部がリング状に形成されている。フロア１１の中央部には、支持ワイヤー１２を挿通させるための貫通孔１３が形成され、貫通孔１３の直径は各フロア１１において略同じ大きさとなっている。

なお、支持ワイヤー１２の上端部は、ナセル４下部のナセル台板４ａに形成されたブラケットに固定されており、支持ワイヤー１２の下端部は、タワー３内に形成された最下段の貫通孔１３にケーブル支持金具８（下部支持金具８ｃ；図２参照）とともに固定されている。
また、ナセル４から垂下されたケーブル５の下端部は、タワー３内の下部に設置されたケーブルハンガー６を介して電気盤に接続されている。なお、ケーブルハンガー６は、タワー内の基礎に設置された電気盤上に設けられるか、あるいは基礎２に直接設置されてもよい。

図２において、貫通孔１３は、壁部１３ａに囲まれた円筒形状となっている。この壁部１３ａは、その外周面を溶接することによりフロア１１に対して固定されている。貫通孔１３の略中心部に支持ワイヤー１２が挿通され、この支持ワイヤー１２を挟み込むようにしてケーブル支持金具８が支持ワイヤー１２に取り付けられる。

支持ワイヤー１２には、ケーブル５を支持するためのケーブル支持金具８が一定間隔をおいて取り付けられている。ケーブル支持金具８は、貫通孔１３と貫通孔１３との間の支持ワイヤー１２に取り付けられる中間支持金具８ａと、貫通孔１３と同じ高さ位置Ｂ〜Ｅの支持ワイヤー１２に取り付けられるローラ付支持金具８ｂと、最下段の貫通孔１３に支持ワイヤー１２とともに固定される下部支持金具８ｃとで構成される。支持ワイヤー１２のケーブル支持金具８には、後述するワイヤステップ２４が予め取り付けられている。このワイヤステップ２４上に、インサートステップ２３及びスペーサ２５を嵌め込み、ケーブル支持金具８が支持ワイヤー１２に取り付けられる（図７参照）。

中間支持金具８ａは、図３（ａ）に示すように、平面状の側面を組合せ面とする２つの筒状部品で形成される支持金具１５と、支持金具１５の各側面にケーブル５（電力用ケーブル５ａ及び制御用ケーブル５ｂ）の束を固定するＵボルト（ケーブル固定手段）１６とで構成されている。支持金具１５は、組合せ面となる平面状側面１５ａをボルト１８とナット１９とで連結固定されている。支持金具１５の中央部には、支持ワイヤー１２を挟持するための孔１４が形成されている。
なお、支持金具１５は、２分割として説明したが、３分割或いは４分割としてもよく、支持ワイヤー１２を挟み込むように取り付けられる構造であればよい。

また、支持金具１５の長辺の外側面１５ｂには、電力用ケーブル５ａが３本一組として、両外側面１５ｂに１組ずつＵボルト１６で固定される。図３（ｂ）に示すように、Ｕボルト１６は、支持金具１５の外側面１５ｂにナット１９で固定されている。また、図３（ｃ）に示すように、支持金具１５の短辺の外側面１５ｃの一側面には、制御用ケーブル５ｂがＵボルトで固定されている。

なお、固定手段１６は、Ｕボルトに代えて結束バンドを用いてもよい。また、ナット１９は、緩み防止のためダブルナットであることが望ましい。また、本実施形態では、電力用ケーブル５ａを３本１組とし、制御用ケーブル５ｂを外側面１５ｃに固定するようにしているが、電力用ケーブル５ａとともに制御用ケーブル５ｂを固定するようにしてもよく、使用するケーブルの太さ、本数によって適宜組み合わせて固定することができる。したがって、外側面１５ｃのＵボルト１６は必須ではない。
さらに、支持金具の外側面１５ａ、１５ｃにケーブル５を固定するようにしているが、支持金具１５の内側にケーブル５を固定してもよい。

ローラ付き支持金具８ｂは、中間支持金具８ａに加えて、図４（ａ）に示すように、支持金具１５の外側面１５ｂにローラ１７が取り付けられている。ローラ１７は、両外側面１５ｂにそれぞれアーム１７ａを介して取り付けられている。また、図４（ｃ）に示すように、短辺の外側面１５ｃの他側面に直接ローラ１７がナット１９で取り付けられている。本実施形態においては、３ヶ所にローラ１７が１２０度ずらして夫々支持金具１５の外側面１５ｂ、１５ｃに取り付けられているが、ローラは２箇所或いは４箇所に取り付けてもよく、支持金具１５、及び支持金具１５に固定されたケーブル５が壁部１３ａに接触しないように、ローラが壁部１３ａを走行するよう取付けられていればよい。

各ローラ１７は、貫通孔１３の壁部１３ａに所定の間隔を空けて相対するように設計されており、支持金具１５が左右（水平方向）に振れないようになっている。壁部とローラとの間隔は、作業を円滑に行なうために設けるものであって、振動防止の観点からはできるだけ小さくすることが望ましい。ローラ１７は図３（ｂ）に示すように、２個のローラで構成されているが、幅の大きなローラ１個としてもよく、壁部１３ａとの接触が円滑に行われるものであればよく、大きさや個数を限定するものではない。なお、アーム１７ａは支持金具１５の外側壁１５ｂにそれぞれ溶接で固定されている。また、支持金具１５の外側壁１５ｃにはローラ１７がナット１９で固定されている。この場合、緩み防止のためダブルナットとすることが望ましいが、外側壁１５ｂと同様に溶接で固定してもよい。

下部支持金具８ｃは、中間支持金具８ａに加えて、図５（ａ）に示すように、支持金具１５の外側面１５ｂに固定用金具２０がアーム１７ａを介して取り付けられている。固定用金具２０の一端は、溶接によりアーム１７ａに固定されている。また、固定用金具２０の他端には、ボルト締め用の孔２０ａが形成されており、この孔２０ａにブッシュを介してボルト１８とナット１９で貫通孔１３の壁部１３ａに中間支持金具８ｃが固定される。なお、ナット１９は、緩み防止のためダブルナットであることが望ましい。また、図５（ｂ）に示すように、固定用金具２０の孔２０ａは、タワー及びワイヤーの製作誤差を許容するようにタワー３の上下方向に長尺状に形成されている。

上述した構成によれば、タワー３内のそれぞれのフロア１１の中央部に形成された貫通孔１３の高さ位置Ｂ〜Ｅには、支持ワイヤー１２に壁部１３ａの内径よりも僅かに小さいローラ付き支持金具８ｂが遊嵌されている。このため、支持金具１５の外側面１５ｂ、１５ｃに固定された各ケーブル５が貫通孔１３に接触することなく、貫通孔１３の壁部１３ａ上をローラ１７が円滑に走行する。これにより、支持ワイヤー１２の回転に伴うケーブル５のばたつきや振れ、あるいは振動をローラ１７と貫通孔１３の壁部１３ａとが接触することで抑えることができる。従って、ケーブル５のたるみ部７がタワー３内に接触することがなく、このような接触によるケーブル５の損傷、騒音を防止することができる。

また、ケーブル５の荷重を支持ワイヤー１２で分散保持し、ケーブル５を支持金具間隔ごとにたるませることができるため、ケーブル５全長に亘ってナセル４の回転に伴うケーブル５のひねりを吸収させることが可能となる。このため、ナセル４の回転角度を大きくすることができ、さらには、ケーブル５の仕様を安価なものとすることができ、ひいては、ケーブル敷設にかかるコストを抑えることができる。

さらに、ケーブル支持金具８の支持金具１５が支持ワイヤー１２を挿通する孔１４を中心として２つに分割して形成されていることにより、貫通孔１３に挿通された支持ワイヤー１２を孔１４に挟み込むようにして支持金具１５がボルト１８とナット１９とで取付けられる。これにより、支持ワイヤー１２への支持金具１５の取付け作業が容易となり、作業効率が向上される。

また、支持金具１５の外側面１５ｂにＵボルト１６でケーブル５が固定される。このような簡易な構造でケーブル５を支持金具１５に固定することができるので、高所作業を安全かつ効率的に行うことができる。このため、ケーブル敷設作業の効率が向上され、工期を短縮することができる。また、Ｕボルト１６によりケーブル５を支持金具１５に取り付けたことにより、長期的にもケーブル５が支持金具１５から脱落する心配がない。また、支持ワイヤー１２に予め支持金具１５を取り付ける位置を位置決めするワイヤステップ（位置決め手段）２４が設けられているので、容易に支持金具１５の位置決めを行うことができる。これにより、支持金具１５の取付け作業を効率的に行うことができ、ひいてはケーブル敷設作業の工期を短縮することができる。また、支持金具１５とワイヤステップ２４とは別体に設けられているため、万一破損しても容易に交換することができる。

次に、図１及び図６〜図８を用いてケーブル敷設方法の手順について説明する。
まず、図１において、ナセル４に電動ウィンチ（図示省略）とウィンチ用ワイヤー２１とをタワー３の最上フロア１１ｅに搬入し、ナセル台板４ａに電動ウィンチを設置する。その後、ウィンチ用ワイヤー２１をタワー３の貫通孔１３を挿通させながら電動ウィンチでタワー３の最下部まで下ろす。その後、図６に示すように、支持ワイヤー１２とケーブル５とをウィンチ用ワイヤー２１先端のシャックルに接続し、電動ウィンチで支持ワイヤー１２とケーブル５とをタワー３の最上フロア１１ａ（11a : 最下段フロアで一旦止めます）まで引き上げる（第１工程）。

次に、図７に示すように、タワー３内の作業フロアとなるフロア１１ａ（図１参照）に作業台２２を搬入する。作業台２２は支持金具１５と同様に２分割で形成されており、支持ワイヤー１２を挟み込むようにしてボルト締めで固定し、組み立てられる。作業台２２下部は貫通孔１３を取り囲むように設置され、作業台２２上部は支持ワイヤー１２が作業台２１の中心部に形成された孔を挿通するようにして設置される。

次に、図８（ａ）に示すように、支持ワイヤー１２に予め一定間隔で取り付けられたワイヤステップ２４に記されたマーク、又は支持ワイヤー１２に直接記されたマークが作業台２２の下辺となるように、電動ウィンチを操作して合せる。その後、作業台２２上において、２分割された中間支持金具８ａは、支持金具１５の孔１４に支持ワイヤー１２を挟み込むようにしてボルト１８とナット１９とで支持ワイヤー１２に取り付けられる（第２工程）。

次に、中間支持金具８ａの外側面１５ｂに、電力用ケーブル５ａをＵボルト１６で固定する。電力用ケーブル５ａは、３本１組として中間支持金具８ａの両外側面１５ｂに夫々取り付けられる。また、他外側面１５ｃには、同じようにして制御用ケーブル５ｃがＵボルト１６で固定される（第３工程）。

次に、図８（ｂ）に示すように、支持ワイヤー１２を一端下げ（２０ｃｍ程度）、スペーサ２５を介してワイヤステップ２４の上面にインサートステップ２３をセットする。その後、図８（ｃ）に示すように、支持ワイヤー１２を電動ウィンチで引き上げることで、中間支持金具８ａが支持ワイヤー１２に固定される。支持金具８ａは、支持ワイヤー１２にワイヤステップ２４を介して取り付けられたインサートステップ２３及びスペーサ２５により、下方から回転可能に保持される。中間支持金具８ａを支持ワイヤー１２に固定した後、次のワイヤステップ２４まで電動ウィンチで支持ワイヤー１２を引き上げる。
なお、ケーブル５ａの荷重を受け止め、支持金具８ａと直接接触するインサートステップ２３やスペーサ２５を耐磨耗性の高い材質（例えば、クロム、タングステン等の金属）で形成することもできる。

上記した第１工程から第３工程をフロア１１ａ上に設置した作業台２３で順次繰り返して行い、支持ワイヤー１２をタワー３上部まで引き上げていく。
ここで、タワー３のフロア１１間の支持ワイヤー１２には、中間支持金具８ａが取り付けられ、タワー３の貫通孔１３の高さ位置Ｂ〜Ｅの支持ワイヤー１２には、ローラ付き支金具８ｂが貫通孔１３に遊嵌されるように取り付けられる。ローラ付き支持金具８ｂの外側面１５ｂには、３個のローラ１７が１２０度の間隔で取り付けられており、貫通孔１３の壁部１３ａを円滑に走行するようにしている。このため、ケーブル５（電力用ケーブル及び制御用ケーブル）が振動、或いはばたついても、ローラ付き支持金具８ｂによりケーブル５の振動やばたつきが抑制され、ケーブル５がタワー３内に接触することがない。このため、ケーブル５の損傷を防止するこができる。
なお、各ケーブル支持金具８は、一定間隔ごと（例えば、５ｍ間隔）に支持ワイヤー１２に取り付けられ、最後のワイヤステップ２４の１個前まで順次繰り返して行われる。

タワー３上部まで支持ワイヤー１２を引き上げたら、図１に示すように、最後のワイヤステップ２４に下部支持金具８ｃを取り付けてフロア１１ａの貫通孔１３に固定する。その後、下部支持金具８ｃがフロア１１ａの２０〜２５ｃｍ上部となるまで電動ウィンチで支持ワイヤー１２を引き上げる。この位置で下部支持金具８ｃにケーブル５（電力用ケーブル及び制御用ケーブル）をＵボルト１６でそれぞれ支持金具１５に固定する。
ケーブル５を固定した後、支持ワイヤー１２を引き上げ、ナセル台板４ａのブラケットに支持ワイヤー１２先端部を固定する。これにより、ケーブル５の荷重が支持ワイヤー１２に支持されることになる。その後、電動ウィンチをナセル台板４ａから取り外し、タワー３外部へ搬出する。このとき、作業台２１も分解してフロア１１ａから外し、タワー３外部へ搬出しておく。

次に、下部支持金具８ｃとフロア１１ａとの中心位置を位置合せし、下部支持金具８ｃをフロア１１ａの貫通孔１３の壁部１３にボルト１８とナット１９とで固定する。なお、ナット１９は緩み防止のためダブルナットとすることが望ましい。
その後、ケーブル５の下端部をケーブルハンガー６に取付け、タワー３内の基礎２に設置された電気盤に接続する。これにより、ナセル４の回転に伴うケーブル５のひねりをほぼケーブル全長で吸収させることができる。

上記したケーブル敷設方法によれば、第１工程から第３工程を繰り返し行うことで、支持ワイヤー１２をタワー３上部まで引き上げることができる。このため、ケーブル支持金具８の取付け、及びケーブル５の固定作業をタワー３内の低所（フロア１１ａ）に設置された作業台２３で行うことができる。これにより、高所でのケーブル取付け作業がなく、従来に比してケーブル敷設作業を安全、かつ効率的に行うことができる。

また、ローラ付き支持金具８ｂがフロア高さ位置Ｂ〜Ｅに一致し、かつ貫通孔１３の壁部１３ａに遊嵌されるように取り付けられるため、支持ワイヤー１２の回転に伴うケーブルのばたつきや振れ、あるいは振動を抑えることができる。これにより、ケーブルがタワー内に接触することを防止することができ、このような接触によるケーブルの損傷、騒音を防止することができる。さらには、ケーブルを支持金具間隔ごとにたるませることができるため、ケーブル全長に亘ってひねりを吸収させることが可能となり、ナセルの回転を従来の１．５回転から２．５（５回転：５m程度のケーブルで捻回試験を実施し、全長50mに渡っては左右５回転程度の捻回は可能と考えます）回転程度に大きくすることができる。

本発明の風力発電装置におけるタワーの側面図である。 本発明の風力発電装置におけるケーブル支持金具の配置図を示す。 本発明の風力発電装置における中間支持金具を示す概略図で、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は側面図を示す。 本発明の風力発電装置におけるローラ付き支持金具を示す概略図で、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は正面図、図４（ｃ）は側面図を示す。 本発明の風力発電装置における下部支持金具を示す概略図で、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図を示す。 本発明の風力発電装置における支持ワイヤの引き上げを示す説明図である。 本発明の風力発電装置における作業台でのケーブル支持金具の取付けを示す説明図である。 本発明の風力発電装置におけるケーブル支持金具の取付け手順を示す説明図で、図８（ａ）は、ワイヤステップにケーブル支持金具を取り付ける概略図、図８（ｂ）は、ケーブル支持金具に制御用ケーブルを固定するとともに、インサイトステップイ、スペーサをステップワイヤに取り付ける概略図、図８（ｃ）は支持ワイヤー１２にケーブル支持手段８とともにケーブル５が固定された概略図を示す。 従来の風力発電装置におけるケーブル敷設の概略図を示す。

符号の説明

１ ブレード（翼）
２ 基礎
３ タワー
４ ナセル
４ａ ナセル台板
５ ケーブル
８ ケーブル支持金具
１１ フロア
１２ 支持ケーブル
１３ 貫通孔
１３ａ 壁部
１５ 支持金具
１６ Ｕボルト（固定手段）
１７ ローラ
２０ 固定用金具
２３ インサートステップ
２４ ワイヤステップ
２５ スペーサ

Claims (6)

1. 風力発電装置に用いられるケーブルをタワー内に敷設するケーブル敷設装置において、
   前記タワー内のフロアに形成された貫通孔に挿通される支持ワイヤーと、
   前記支持ワイヤーに取り付けられるとともに、前記ケーブルが固定されるケーブル支持手段と、を備え、
   前記ケーブル支持手段は、前記支持ワイヤーに取り付けられる支持金具と、
   前記支持金具の外側に前記ケーブルを固定するケーブル固定手段と、を有し、
   前記支持金具が、貫通孔を形成する壁部に対して遊嵌されていることを特徴とする風力発電装置のケーブル敷設装置。
2. 前記支持金具は前記支持ワイヤーを挟み込み得るように２分割に形成されていることを特徴とする請求項１記載の風力発電装置のケーブル敷設装置。
3. 前記支持金具の側面には、前記貫通孔を形成する壁部上を走行するローラが取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の風力発電装置のケーブル敷設装置。
   
4. 前記支持ワイヤーは、所定位置に前記ケーブル支持手段を位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の風力発電装置のケーブル敷設装置。
5. 前記タワーに設置されているとともに、該タワーの略中心軸線周りに回動するナセルと、該ナセルのロータ軸に取り付けられた複数のブレードと、該ロータ軸に連結された発電機と、を備えた風力発電装置において、
   前記タワー内のフロアに形成された貫通孔に挿通される支持ワイヤーと、
   前記支持ワイヤーに取り付けられるとともに、前記ケーブルが固定されるケーブル支持手段と、を備え、
   前記支持ワイヤーに取り付けられる支持金具と、
   前記支持金具の外側に前記ケーブルを固定するケーブル固定手段と、を有し、
   前記支持ワイヤーの先端部がナセル下端部に固定され、前記支持金具が前記貫通孔を形成する壁部に対して遊嵌されていることを特徴とする風力発電装置。
6. タワー上部に設置されたナセルから垂下されたケーブルを該タワー内に敷設する風力発電装置のケーブル敷設方法において、
   前記タワー内のフロアに形成された貫通孔を挿通させて支持ワイヤーを引き上げる第１工程と、
   前記支持ワイヤーに所定間隔でケーブル支持手段を取り付ける第２工程と、
   前記ケーブル支持手段にケーブルを固定する第３工程と、を有し、
   前記第１工程から第３工程を繰り返して前記支持ワイヤーを前記タワー上部まで引き上げながらケーブルを固定し、
   前記第２工程は、前記支持ワイヤーを前記タワー上部まで引き上げた際に、前記ケーブル支持手段が前記フロアの高さ位置に一致しかつ前記貫通孔を形成する壁部に遊嵌されるように取り付けることを特徴とする風力発電装置のケーブル敷設方法。
   

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