JP2006231758A - 印刷版のスリーブへの取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷版のスリーブへの取付方法に関し、スリーブを用いたオフセット印刷機において、印刷版の取り外し時に印刷版を容易に取り外すことができるようにする。
【解決手段】 スリーブ１を用いたオフセット印刷機における、印刷版４のスリーブ４への取付方法であって、スリーブ１外周面に、スリーブ１外周面を保護する保護層２を形成する保護層形成ステップと、保護層２の表面に、印刷版４を接着するための接着層３を形成する接着層形成ステップと、接着層３の表面に印刷版４を接着する印刷版接着ステップとをそなえる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、スリーブを用いたオフセット印刷機に関し、特に、外径の異なるスリーブを選択して用いてカットオフ長さを可変に構成したバリアブルカットオフ印刷機に用いて好適の、印刷版のスリーブへの取付方法に関するものである。

従来より、オフセット印刷機において、版胴の表面に印刷版（以下、単に版という）を取り付ける方法が種々開発されている。その代表的なものとして、例えば特許文献１には、版胴表面に機械幅方向に亘って帯状にスリットを形成し、版胴表面に巻きつけた版の咥え側端部及び咥え尻側端部を上記スリットに挿入して係止することにより、版を版胴表面に取り付ける方法が開示されている。この特許文献１の取付方法では、寸法公差を誤ると、版の咥え側端部や咥え尻側端部をスリットに挿入できなかったり、逆に、スリット幅が広すぎて版の咥え側端部や咥え尻側端部を十分に係止できなかったりするおそれがある。

また、特許文献２には、版の一端部及び他端部を接続した円筒形状の版を圧縮空気によって版の径を一時的に広げて版胴表面にかぶせる方法が開示されている。この特許文献２の取付方法では、スリーブ状版を製作するためのコストが高く、また、スリーブ状版を保管しておくためのスペースが必要となる。
ところで、近年、版胴の径を変更することが可能なオフセット印刷機（これをバリアブルカットオフ印刷機ともいう）が開発されている。このようなオフセット印刷機では、予め厚みの異なる（即ち、内径は版胴外径と略等しく、外径が異なる）円筒形状のスリーブを複数用意しておき、例えば印刷物の長さに対応した版胴径となるように適宜必要なスリーブを選択し、この選択したスリーブを版胴の軸方向一端部から嵌め込んで版胴に装着する。また、スリーブ表面には予め版締め装置が装備されており、スリーブを版胴に装着した状態で版締め装置によりスリーブ表面に版を取り付ける。

特許文献３には、オフセット印刷機ではないが、フレキソ印刷機において、表面に版を備えたスリーブが開示されている。一般に、フレキソ印刷機では、両面テープを用いて版をスリーブ表面に直接貼り付けている。
特開平８−５８０６４号公報 特開平７−６８７３６号公報 特開平９−２０７３０８号公報

しかしながら、上述したスリーブを用いたオフセット印刷機において、一般的なフレキソ印刷機のように両面テープにより版をスリーブ表面に直接貼り付けると、版をスリーブ表面から取り外す際に版が剥がれにくく、無理に剥がそうとするとスリーブ表面が物理的に損傷してしまうおそれがある。また、たとえ版を剥がせたとしても両面テープの粘着物質がスリーブ表面に残るため、溶剤を使ってスリーブ表面を洗浄する必要があり、これによりスリーブ表面が化学的に損傷してしまうおそれもある。特に、オフセット印刷機では、フレキソ印刷機と比べて版の交換が頻繁であるため、版取り外し作業に多大な時間がかかり作業者の負担も大きい。

本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、スリーブを用いたオフセット印刷機において、印刷版の取り外し時に印刷版を容易に取り外すことができるようにした、印刷版のスリーブへの取付方法を提供することを目的とする。

このため、請求項１記載の本発明の印刷版のスリーブへの取付方法は、スリーブを用いたオフセット印刷機における、印刷版の該スリーブへの取付方法であって、該スリーブ外周面に、該スリーブ外周面を保護する保護層を形成する保護層形成ステップと、該保護層の表面に、該印刷版を接着するための接着層を形成する接着層形成ステップと、該接着層の表面に該印刷版を接着する印刷版接着ステップとをそなえていることを特徴としている。

請求項２記載の本発明の印刷版のスリーブへの取付方法は、請求項１記載の方法において、該保護層形成ステップでは、該スリーブ外周面を熱収縮フィルムで覆って該熱収縮フィルムを加熱し、該熱収縮フィルムを該スリーブ外周面に密着させることにより、該保護層を形成することを特徴としている。
請求項３記載の本発明の印刷版のスリーブへの取付方法は、請求項１又は２記載の方法において、該接着層形成ステップでは、該保護層の表面に両面テープを貼り付けることにより、該接着層を形成することを特徴としている。

請求項４記載の本発明の印刷版のスリーブへの取付方法は、請求項１〜３の何れか１項に記載の方法において、該スリーブが該スリーブ外周面の機械幅方向に亘って帯状のスリットを有しているとともに、該スリット内に、該印刷版の咥え側端部及び咥え尻側端部を係止する係止部材を設け、該印刷版接着ステップの後、該印刷版の咥え側端部及び咥え尻側端部を該係止部材により係止することを特徴としている。

請求項５記載の本発明の印刷版のスリーブへの取付方法は、請求項１〜４の何れか１項に記載の方法において、該印刷版の咥え側端部と咥え尻側端部との間の隙間に、該隙間を塞ぐシール部材を装着することを特徴としている。

請求項１記載の本発明の印刷版のスリーブへの取付方法によれば、スリーブの外周面に保護層を介して印刷版をスリーブに対して間接的に接着するので、印刷版をスリーブ表面から取り外す際に印刷版が剥がれにくくなるのを防止することができる。これにより、スリーブ表面に物理的及び化学的な損傷を与えることなく印刷版を容易に取り外すことが可能になる。

請求項２記載の本発明の印刷版のスリーブへの取付方法によれば、熱収縮フィルムにより容易に保護層を形成することができるとともに、印刷版の取り外し時にはスリーブ表面から容易に剥がすことができる。
請求項３記載の本発明の印刷版のスリーブへの取付方法によれば、両面テープにより印刷版を保護層表面に容易に貼り付けることができる。

請求項４記載の本発明の印刷版のスリーブへの取付方法によれば、印刷版の咥え側端部及び咥え尻側端部を係止部材により係止することで、印刷版をより確実にスリーブ上に装着することができる。
請求項５記載の本発明の印刷版のスリーブへの取付方法によれば、シール部材により印刷版の咥え側端部と咥え尻側端部との間の隙間を塞ぐので、印刷中、この隙間にインキや水が浸入するのを防止することができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１（ａ）〜図１（ｄ）は、本発明の第１実施形態としての印刷版のスリーブへの取付方法を説明するための模式図であって、図１（ａ）はスリーブに熱収縮フィルムを被せた状態を示す図、図１（ｂ）は熱収縮フィルムを加熱してスリーブ外周面に密着させた状態を示す図、図１（ｃ）は熱収縮フィルム上に両面テープにより印刷版を接着させた状態を示す図、図１（ｄ）は印刷版をスリーブから取り外した状態を示す図である。なお、図１（ａ）〜図１（ｄ）はスリーブの機械幅方向（軸方向）に垂直な面で切断した時の断面図を示している。また、便宜上、図１（ａ）〜図１（ｄ）では、熱収縮フィルム２，両面テープ３及び印刷版４の厚さを誇張して示しており、実際は、これら熱収縮フィルム２，両面テープ３及び印刷版４の厚さはスリーブ１の厚さよりも格段に薄い。

前述したように、オフセット印刷機には、一般にバリアブルカットオフ印刷機と称される、版胴の径を変えることが可能なオフセット印刷機があり、このようなオフセット印刷機では、厚みの異なる（即ち、内径は版胴外径と略等しく、外径が異なる）円筒形状のスリーブを複数用意しておき、例えば印刷物の長さに対応した版胴径となるように適宜必要なスリーブを選択し、この選択したスリーブの表面に印刷版（単に版ともいう）を取り付けた後、版胴の軸方向一端部から嵌め込んで版胴に装着する。本方法は、このようなスリーブに版を取り付けるのに用いられる。

図１（ａ）に示すように、スリーブ１はそれぞれ厚みが異なるが、ここでは約２０ｍｍの厚みを有している。また、スリーブ１は、例えば硬質発泡ウレタン材で形成されている。
熱収縮フィルム２は、加熱により収縮するフィルムであり、物理的強度，熱収縮力及び取付容易さの観点から約０．０３〜０．１０ｍｍの厚みを有していることが好ましい。また、熱収縮フィルム２は、スリーブ１の外径よりも大きい内径を有する円筒形状（チューブ状）に形成されており、スリーブ１の外周面全体を覆うことが可能なようにスリーブ１の軸方向に亘って十分な長さを有している。熱収縮フィルム２としては、例えばヒシペット（登録商標）と称されるポリエステル系フィルムを用いることができる。このような熱収縮フィルム２を例えば熱風により加熱することにより、図１（ｂ）に示すように収縮してスリーブ１外周面に密着し、スリーブ１外周面を保護する保護層を形成する。ただし、熱収縮フィルム２はスリーブ１外周面に密着するが、両面テープや糊などの接着材のようにスリーブ１外周面に強固に貼り付いて剥がれなくなるというものではなく、カッターなどの切断手段により容易にスリーブ１外周面から剥がれる。従って、両面テープや糊などの接着部材の粘着物質がスリーブ１外周面に残ることもない。

なお、保護層として熱収縮フィルム２を用いることが好ましいが、熱収縮フィルム２の代わりに、可撓性又は可塑性の薄板をスリーブ１外周面に巻き付け、少なくとも両端部分を両面テープでスリーブ１外周面に貼り付けるようにしてもよい。この場合、スリーブ１外周面に直接両面テープが貼り付けられることになるが、両面テープをスリーブ１外周面の全域に貼り付けるのとは異なり、薄板の少なくとも両端部分だけに貼り付けるだけでよいので、薄板を容易に剥がすことができ、両面テープの粘着物質も残りにくい。

また、熱収縮フィルム２の代わりに、例えば、スリーブ１の外径よりも小さい内径を有し、熱収縮フィルム２の厚みと略同じ厚みを有する伸縮可能な円筒形状のゴム（弾性体）であってもよい。このような円筒状ゴムをスリーブ１に嵌めることによっても、保護層を形成することができる。円筒状ゴムを使用する場合、熱収縮フィルム２と比べて、スリーブ１に嵌めるときに力を必要とするが、熱収縮フィルム２のように熱風などにより加熱して収縮させる必要がなくなるという利点がある。

図１（ｃ）に示すように、接着層としての両面テープ（両面接着テープ）３は、両面に粘着物質が付着しており、版４を熱収縮フィルム２表面に固定するためのものである。また、両面テープ３は、版４がスリーブ上に確実に接着されるのであれば、熱収縮フィルム２表面に部分的に貼り付けておくようにしてもよいが、両面テープ３が存在しない部分の版４がたわむおそれがあるので、両面テープ３を熱収縮フィルム２表面の全体に均一に貼っておくことが好ましい。両面テープ３は０．１ｍｍ程度の厚みなので容易にカッターで切断することが可能である。

なお、ここでは、接着層として両面テープ３を用いているが、両面テープ３の代わりに、糊などの接着剤を用いて版４を貼り付けてももちろんよい。
版４は、一般にアルミ製であり、ここでは約０．２４〜０．３０ｍｍの厚みを有している。版４は、スリーブ１外周面に熱収縮フィルム２を介して間接的に接着される。また、版４がスリーブ１上に貼り付けられたとき、版４の一端部及び他端部との間に微小なギャップ（微小隙間）Ａが形成されるが、このギャップが両面テープ３貼り付け時の継ぎ目に対応するように版４を貼り付けることが好ましい。このように版４を貼り付けることで、両面テープ３の継ぎ目による厚みむらが版４の表面に影響することがない。なお、図１（ｃ）においては、便宜上、微小隙間Ａを実際よりも拡大して示している。

本実施形態にかかるスリーブ１，熱収縮フィルム２，両面テープ３及び版４は、上述のように構成されているので、版４のスリーブ１への取り付けは以下のように行われる。すなわち、まず、図１（ａ）に示すように、スリーブ１に熱収縮フィルム２を被せる。次に、図１（ｂ）に示すように、熱収縮フィルム２を熱風などにより加熱して収縮させ、スリーブ１外周面に密着させる。これにより、スリーブ１外周面に保護層が形成される（保護層形成ステップ）。その後、図１（ｃ）に示すように、熱収縮フィルム２表面に両面テープ３を貼り（接着層形成ステップ）、そして、両面テープ３表面に版４を接着する（印刷版接着ステップ）。なお、これらの作業は全て機外で行われる。版４のスリーブ１への取り付けが終了した後、この版４が巻着されたスリーブ１を印刷機にセットして印刷を行なう。

また、版４を取り外す際には、図１（ｃ）に示すように、両面テープ３及び印刷版４の微小隙間Ａに例えばカッターの先端を入れ、熱収縮フィルム２を微小隙間Ａに沿って切ることにより、図１（ｄ）に示すように、熱収縮フィルム２，両面テープ３及び印刷版４を一緒にスリーブ１から取り外す。この取り外し作業も、取り付け作業と同様に機外で行なう。

このように、本実施形態にかかる印刷版４のスリーブ１への取付方法によれば、スリーブ１の外周面に保護層（中間部材）としての熱収縮フィルム２を介して版４を間接的に接着するので、版４をスリーブ１表面から取り外す際に版４が剥がれにくくなるのを防止することができる。これにより、スリーブ１外周面に物理的な損傷を与えることなく版４をスリーブ１から容易に取り外すことができる。また、スリーブ１外周面に粘着物質が残ることもないので、溶剤を使う必要もなく、スリーブ１表面に化学的な損傷を与えることもない。したがって、スリーブ１の寿命が延びるという効果や、版取り外し作業にかかる時間を短縮して作業者の負担を軽減することができるという効果もある。

また、保護層は熱収縮フィルム２により容易に形成することができ、版４の取り外し時にはスリーブ１表面から容易に剥がすことができる。さらに、両面テープ３により版４を熱収縮フィルム２表面に容易に貼り付けることができる。
また、上述したように版４の一端部及び他端部との間にギャップが形成されるが、このギャップは非常に小さいので、従来の版締め装置が装備されるスリーブと比べても、印刷長を長くすることができる。

さらに、版４を貼り付けるだけの簡素な取付方法であるので、版４をスリーブ１に締め付ける版締め装置が不要であり、厚みの薄いスリーブ１への版４の取付が可能である。
なお、版４の剛性が高い場合、版４の一端部及び他端部がスリーブ１表面から離れようとする（スプリングバック現象が起こる）ので、例えば、版４の一端部及び他端部における両面テープ３の接着力を他の領域よりも上げておいたり、予め版４の一端部及び他端部の曲率が中間部の曲率よりも大きくなるように（即ち、版４の一端部及び他端部が中間部よりもスリーブ１内方側へ曲がるように）版４を形成しておいたりしてもよい。これにより、版４の一端部及び他端部がスリーブ１表面から離れてしまうことを防止できる。

（Ｂ）第２実施形態
図２は、本発明の第２実施形態としての印刷版のスリーブへの取付方法を説明するための模式図であって、印刷版の両端部付近を拡大して示す図である。なお、図２はスリーブの機械幅方向（軸方向）に垂直な面で切断した時の断面図を示している。また、図２において、前述した第１実施形態と同一の部位については同一の符号を用いて示しており、以下では、第１実施形態とは異なる点について説明する。

図２に示すように、本実施形態にかかるスリーブ１には、スリーブ１外周面の機械幅方向に亘って帯状のスリット（凹部）１ａが形成されている。スリット１ａは、ここでは約５〜７ｍｍの深さで形成されている。また、版４の一端部（ここでは咥え側端部ともいう）４ａ及び他端部（ここでは咥え尻側端部ともいう）４ｂがスリット１ａ内に入り込むようにスリーブ１内方へ向かって屈曲して形成されている。

さらに、スリーブ１のスリット１ａ内に嵌挿され、版４の咥え側端部４ａ及び咥え尻側端部４ｂを係止する押さえ棒（係止部材）５がそなえられる。押さえ棒５は樹脂製又は金属製であり、スリーブ１の機械幅方向へ延設されている。また、押さえ棒５の上面（スリット１ａの開口面側の面）には溝部５ａが形成されており、この溝部５ａ内に版４の咥え側端部４ａ及び咥え尻側端部４ｂが嵌挿されて係止されるようになっている。押さえ棒５は、熱収縮フィルム２をスリーブ１外周面（スリット１ａ内部も含む）に密着してからスリット１ａ内に嵌挿するのが好ましい。

このような構成により、版４のスリーブ１への取り付けは以下のように行われる。すなわち、まず、スリーブ１に熱収縮フィルム２を被せて、熱収縮フィルム２を熱風などにより加熱して収縮させ、スリーブ１外周面に（スリット１ａ内部にも）密着させる。これにより、スリーブ１外周面に保護層を形成する（保護層形成ステップ）。次に、スリット１ａ内に押さえ棒５を嵌挿するとともに熱収縮フィルム２表面に両面テープ３を貼り（接着層形成ステップ）、両面テープ３表面に版４を接着する（印刷版接着ステップ）。そして、版４の咥え側端部４ａ及び咥え尻側端部４ｂを押さえ棒５の溝部５ａに嵌挿して係止する。なお、これらの作業は全て機外で行われる。版４のスリーブ１への取り付けが終了した後、この版４が巻着されたスリーブ１を印刷機にセットして印刷を行なう。

また、版４を取り外す際には、版４の咥え側端部４ａ及び咥え尻側端部５ｂを押さえ棒５の溝部５ａから取り外すとともに押さえ棒５もスリット１ａから取り外して、例えばスリット１ａ内壁に密着している熱収縮フィルム２をカッターにより切断することで、熱収縮フィルム２，両面テープ３及び版４を一緒にスリーブ１から取り外す。この取り外し作業も、取り付け作業と同様に機外で行なう。

このように、本実施形態にかかる印刷版４のスリーブ１への取付方法によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、スリーブ１の外周面に保護層（中間部材）としての熱収縮フィルム２を介して版４を間接的に接着するので、版４をスリーブ１表面から取り外す際に版４が剥がれにくくなるのを防止することができる。これにより、スリーブ１外周面に物理的な損傷を与えることなく版４をスリーブ１から容易に取り外すことができる。また、スリーブ１外周面に粘着物質が残ることもないので、溶剤を使う必要もなく、スリーブ１表面に化学的な損傷を与えることもない。したがって、スリーブ１の寿命が延びるという効果もある。

また、保護層を熱収縮フィルム２により容易に形成することができ、版４の取り外し時にはスリーブ１表面から容易に剥がすことができる。さらに、両面テープ３により版４を熱収縮フィルム２表面に容易に貼り付けることができる。
また、上述したように版４の咥え側端部４ａ及び咥え尻側端部４ｂとの間にギャップが形成されるが、このギャップは非常に小さいので、従来の版締め装置が装備されるスリーブと比べても、印刷長を長くすることができる。

さらに、押さえ棒５により版４の咥え側端部４ａ及び咥え尻側端部４ｂを係止するので、版４をスリーブ１上に確実に巻着させることができ、版４の咥え側端部４ａ及び咥え尻側端部４ｂがスプリングバックによりスリーブ１から外れてしまうことを防止できる。
なお、本実施形態では、押さえ棒５に溝部５ａを形成し、この溝部５ａに版４の咥え側端部４ａ及び咥え尻側端部４ｂを係止したが、例えば図３に示すように、溝部５ａを形成せずに、押さえ棒５をスリット１ａの一方の内壁に熱収縮フィルム２を介して接するように配置し、版４の咥え側端部４ａ及び咥え尻側端部４ｂをスリット１ａの他方の内壁に密着している熱収縮フィルム２と押さえ棒５との間に嵌挿して係止するようにしてもよい。この場合、スリーブ１外周面に熱収縮フィルム２及び両面テープ３を貼り付けた後、まず、版４の咥え側端部４ａをスリーブ１のスリット１ａに引っ掛けた状態で版４を両面テープ３表面に貼り付けていく。そして、スリーブ１のスリット１ａ内に押さえ棒５を入れて、この押さえ棒５と版４の咥え側端部４ａとの間に咥え尻側端部４ｂを挿入して版４を取り付ける。

また、図３に示すスリーブ１のスリット１ａが、図４に示すようにスリーブ１周面に対して傾斜させて形成されていてもよい。これにより、版４を両面テープ３表面に貼り付ける際、版４の咥え側端部４ａをスリット１ａに引っ掛けやすく、また、版４の咥え尻側端部４ｂを押さえ棒５と版４の咥え側端部４ａとの間に挿入しやすいという利点がある。
また、図２に示す版４の咥え側端部４ａ及び咥え尻側端部４ｂの間に隙間が残る場合には、図５に示すように版４の咥え側端部４ａ及び咥え尻側端部４ｂの間に、ゴムやスポンジなどのシール部材（弾性体）６を装着して上記隙間を塞ぐようにしてもよい。これにより、印刷中、この隙間にインキや水が浸入するのを防止して、版４が抜け落ちてしまうのを防止することができる。なお、シール部材６の上面が版４表面を滑らかに接続するようにシール部材６を装着することが好ましく、これにより印刷時の振動発生を抑制できる。

さらに、図５に示すスリーブ１のスリット１ａ及び押さえ棒５が、図６に示すように台形の断面形状に形成されていてもよい。押さえ棒５は、熱収縮フィルム２をスリーブ１に密着させた後、スリーブ１の軸方向一端部からスリット１ａ内に挿入させることができる。これにより、押さえ棒５がスリット１ａからスリーブ１周外方向へ抜けにくいという利点がある。

また、図２に示すスリーブ１のスリット１ａ及び押さえ棒５が、図６に示すように台形の断面形状に形成されていてもよい。さらに、図３及び図４に示す版４の咥え側端部４ａ及び咥え尻側端部４ｂの間に隙間がある場合にも、この隙間に図５及び図６に示すシール部材６を装着してもよい。
また、熱収縮フィルム２の切断方法としては、図７に示すように、例えば、予めスリット１ａ内部の熱収縮フィルム２に接して機械幅方向一端部から他端部に亘ってニクロム線７を通しておき、熱収縮フィルム２の切断時にはニクロム線に通電することで熱収縮フィルム２を切断するようにしてもよい。また、例えば、予めスリット１ａ内部の熱収縮フィルム２に干渉しない位置にカッターなどの切断手段８を設置しておいて、熱収縮フィルム２の切断時には上記切断手段８により熱収縮フィルム２を切断するようにしてもよい。さらに、例えば、予め熱収縮フィルム２の機械幅方向一端部から他端部そして他端部から一端部へ折り返すように極細ワイヤーを通しておき、熱収縮フィルム２の切断時には極細ワイヤーを引っ張ることで熱収縮フィルム２を切断するようにしてもよい。また、版４を再使用する必要がなければ、熱収縮フィルム２，両面テープ３及び版４をまとめてカッターで切断するようにしてもよい。もちろん、切断方法はこれらに限定されるものではない。

（Ｃ）その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、第１実施形態では、両面テープ３及び印刷版４の微小隙間Ａにカッターの先端を入れて熱収縮フィルム２を微小隙間Ａに沿って切ることにより熱収縮フィルム２を切断したが、第２実施形態で説明した切断方法を用いて熱収縮フィルム２を切断してもよい。すなわち、例えば、熱収縮フィルム２に接して機械幅方向一端部から他端部に亘ってニクロム線７を通しておき、熱収縮フィルム２の切断時にはニクロム線に通電することで熱収縮フィルム２を切断したり、また、例えば、熱収縮フィルム２の機械幅方向一端部から他端部そして他端部から一端部へ折り返すように極細ワイヤーを通しておき、熱収縮フィルム２の切断時には極細ワイヤーを引っ張ることで熱収縮フィルム２を切断したりしてもよい。また、第１実施形態においても、版４を再使用する必要がなければ、熱収縮フィルム２，両面テープ３及び版４をまとめてカッターで切断するようにしてもよい。

また、熱収縮フィルム２，両面テープ３及び版４の合計の厚みに対応した長さ分だけカッターの刃を突き出した状態で熱収縮フィルム２，両面テープ３及び版４をまとめて切断するようにしてもよい。これにより、スリーブ１に損傷を与えることなく、また、版４のギャップ位置にかかわらず、容易に切断することが可能となる。

本発明の第１実施形態としての印刷版のスリーブへの取付方法を説明するための模式的断面図であって、図１（ａ）はスリーブに熱収縮フィルムを被せた状態を示す図、図１（ｂ）は熱収縮フィルムを加熱してスリーブ外周面に密着させた状態を示す図、図１（ｃ）は熱収縮フィルム上に両面テープにより印刷版を接着させた状態を示す図、図１（ｄ）は印刷版をスリーブから取り外した状態を示す図である。 本発明の第２実施形態としての印刷版のスリーブへの取付方法を説明するための模式的断面図であって、印刷版の両端部付近が係止されるスリーブのスリットを拡大して示す図である。 本発明の第２実施形態にかかる押さえ棒の変形例を説明するための図である。 本発明の第２実施形態にかかる押さえ棒及びスリットの変形例を説明するための図である。 本発明の第２実施形態にかかる版両端部間に装着されるシール部材を説明するための図である。 本発明の第２実施形態にかかる押さえ棒及びスリットの変形例を説明するための図である。 本発明の第２実施形態にかかる熱収縮フィルムの切断方法の変形例を説明するための図である。

符号の説明

１ スリーブ
１ａ スリーブのスリット
２ 熱収縮フィルム（保護層）
３ 両面テープ（接着層）
４ 印刷版
４ａ 一端部（咥え側端部）
４ｂ 他端部（咥え尻側端部）
５ 押さえ棒
５ａ 押さえ棒の溝部
６ シール部材
７ ニクロム線
８ 切断手段

Claims (5)

1. スリーブを用いたオフセット印刷機における、印刷版の該スリーブへの取付方法であって、
   該スリーブ外周面に、該スリーブ外周面を保護する保護層を形成する保護層形成ステップと、
   該保護層の表面に、該印刷版を接着するための接着層を形成する接着層形成ステップと、
   該接着層の表面に該印刷版を接着する印刷版接着ステップとをそなえている
   ことを特徴とする、印刷版のスリーブへの取付方法。
2. 該保護層形成ステップでは、該スリーブ外周面を熱収縮フィルムで覆って該熱収縮フィルムを加熱し、該熱収縮フィルムを該スリーブ外周面に密着させることにより、該保護層を形成する
   ことを特徴とする、請求項１記載の印刷版のスリーブへの取付方法。
3. 該接着層形成ステップでは、該保護層の表面に両面テープを貼り付けることにより、該接着層を形成する
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷版のスリーブへの取付方法。
4. 該スリーブが該スリーブ外周面の機械幅方向に亘って帯状のスリットを有しているとともに、該スリット内に、該印刷版の咥え側端部及び咥え尻側端部を係止する係止部材を設け、該印刷版接着ステップの後、該印刷版の咥え側端部及び咥え尻側端部を該係止部材により係止する
   ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の印刷版のスリーブへの取付方法。
5. 該印刷版の咥え側端部と咥え尻側端部との間の隙間に、該隙間を塞ぐシール部材を装着する
   ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の印刷版のスリーブへの取付方法。

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