JP2006230437A

JP2006230437A - 止着片の製造方法及び吸収性物品の製造方法

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Publication number: JP2006230437A
Application number: JP2005045068A
Authority: JP
Inventors: Masaru Fujioka; 勝藤岡
Original assignee: Livedo Corp
Current assignee: Livedo Corp
Priority date: 2005-02-22
Filing date: 2005-02-22
Publication date: 2006-09-07
Anticipated expiration: 2025-02-22
Also published as: JP4533182B2

Abstract

【課題】止着材が着用者の肌への接触しにくい構成の止着片を効率よく製造することができる止着片の製造方法及びその関連技術を提供することである。
【解決手段】この止着片の製造方法では、フック材１９を間隔をあけて基材シート４１に接合し、その基材シート４１における各フック材１９の間の領域Ｄを通る略波形の切断部５１によって基材シート４１を切断して、つまみ部１７ｂとなるべき略波形に張り出す部分５２ａを形成する。このため、基材シート４１の切断部５１によって切断された端部（切断端）において、フック材１９を切断端の内方に位置させることができる。
【選択図】図７

Description

本発明は、吸収性物品の装着状態の保持に用いられる止着片の製造方法及びその関連技術に関する。

従来の止着片の製造方法では、図１１に示すように、略帯状の基材シート２０１に略帯状の止着材２０２を連続的に接合しておき、止着材２０２を繰り返し横切る略波形の切断ライン２０３で基材シート２０１を切断することにより、止着片を製造するようになっている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−４５２１４号公報

しかしながら、上記方法では、略帯状の止着材２０２が接合された基材シート２０１を略波形の切断ラインで切断して止着片を製造するため、止着片の切断ライン２０３による切断部において、基材シート２０１の切断端部と止着材２０２の切断端部とが揃った構成となってしまう。このため、止着片の止着材が着用者の肌に接触しやすく、止着材の材質等によっては止着材が肌に接触すると、着用者が不快を思いをするなどの不都合がある。特に、止着材として材質の固いフック材を用いたときに、特に問題となりやすい。

そこで、本発明の解決すべき課題は、止着材が着用者の肌への接触しにくい構成の止着片を効率よく製造することができる止着片の製造方法及びその関連技術を提供することである。

上記の課題を解決するため、請求項１の発明では、シート状の基材と、前記基材に接合され、吸収性物品本体の所定箇所に止着される止着材とを備え、使い捨て吸収性物品の着用状態保持のために機能する止着片の製造方法であって、前記基材となるべき略帯状の基材シートに、前記止着材を前記基材シートの長手方向に間隔をあけて接合する接合工程と、前記基材シートに接合された隣接する前記各止着材間の領域を、隣接する前記各止着材同士で互いに逆向きに迂回して横断する切断部で切断することにより、前記基材シートを切断する第１の基材シート切断工程と、前記第１の基材シート切断工程で切断された略帯状の前記基材シートを短く分割することにより、前記止着片を形成する第２の基材シート切断工程とを備える。

また、請求項２の発明では、シート状の基材と、前記基材に接合され、吸収性物品本体の所定箇所に止着される止着材とを備え、使い捨て吸収性物品の着用状態保持のために機能する止着片の製造方法であって、前記基材となるべき略帯状の基材シートを、その長手方向に沿って蛇行しながら延びる略波形の切断部で２つの部分に切断する第１の基材シート切断工程と、前記第１の基材シート切断工程にて切断された前記基材シートの各部分における前記切断部によって形成された略波形の切断ラインの山の部分に、前記止着材を接合する接合工程と、前記第１の基材シート切断工程で切断された前記基材シートの各部分を短く分割することにより、前記止着片を形成する第２の基材シート切断工程とを備える。

また、請求項３の発明では、請求項１又は２の発明に係る止着片の製造方法において、前記接合工程に先立ち、前記止着材となるべき略帯状の止着材シートを短く分割することにより、前記止着材を形成する止着材シート切断工程をさらに備える。

また、請求項４の発明では、請求項３の発明に係る止着片の製造方法において、前記止着材シート切断工程で分割される前記止着材シートには、前記止着材の前記基材シートに接合するための接着剤が予め塗布されている。

また、請求項５の発明では、請求項１ないし４のいずれかの発明に係る止着片の製造方法において、前記接合工程において、複数種類の接合手段を用いて、前記止着材を前記基材シートに接合する。

また、請求項６の発明では、請求項５の発明に係る止着片の製造方法において、前記接合工程において、接着剤を用いた第１の接合手段と、前記止着材と前記基材シートとを部分的に押圧して行う押圧接合、超音波溶着、加熱溶着、及びカシメ接合のうちの少なくともいずれか１つによる第２の接合手段とを用いて、前記止着材を前記基材シートに接合する。

また、請求項７の発明では、請求項１ないし６のいずれかの発明に係る止着片の製造方法を用いた吸収性物品の製造方法であって、請求項１ないし６のいずれかの発明に係る止着片の製造方法によって形成された止着片を、吸収性物品の所定箇所に接合する工程を備える。

請求項１に記載の発明によれば、略帯状の基材シートに間隔をあけて止着材を接合した後、隣接する各止着材間の領域を、隣接する各止着材同士で互いに逆向きに迂回して横断する切断部で切断するため、止着片の切断部において、止着材の切断端部が基材シートの切断端部の内方に位置され、止着材が着用者の肌に接触しにくい構成の止着片を効率よく製造できる。

請求項２に記載の発明によれば、略帯状の基材シートを略波形の切断部で２つの部分に切断し、その各部分における略波形の切断ラインの山の部分に止着財を接合するため、止着片の切断部において、止着材の切断端部が基材シートの切断端部の内方に位置させることができ、止着材が着用者の肌に接触しにくい構成の止着片を効率よく製造できる。

請求項３に記載の発明によれば、略帯状の止着材シートを短く分割することにより、止着材を形成するため、止着材を効率よく製造することができる。

請求項４に記載の発明によれば、止着材シートは予め接着剤が塗布された状態で短く分割されるため、止着材シートを短く分割してから各止着材に接着剤を塗布する構成に比して、止着材シートの長手方向については、接着剤を止着材の端部まではみ出さずに塗布することができ、その結果、止着材の接合を確実に行うことができるとともに、接着剤がはみ出して他の部分に止着し、不具合が生じるのを防止することができる。

請求項５に記載の発明によれば、複数種類の接合手段を用いて止着材を基材シートに接合するため、止着材の基材への接合強度を向上させることができ、使用時に止着材に強く力が加わっても、止着材が基材から剥がれるのを防止することができる。

請求項６に記載の発明によれば、接着剤を用いた第１の接合手段と、押圧接合、超音波溶着、加熱溶着及びカシメ接合のうちの少なくともいずれか１つによる第２の接合手段とを用いて、止着材を基材シートに接合するため、止着材の基材への接合強度を効果的に向上させることができる。

請求項７に記載の発明によれば、止着片の止着材が着用者の肌に接触しにくい構成の吸収性物品を効率よく製造できる。

以下、本発明の一実施形態に係る吸収性物品の製造方法について図面に基づいて説明する。

＜おむつの構成＞
まず、本実施形態に係る製造方法が適用される使い捨て吸収性物品の一例である使い捨ておむつの構成について説明する。図１ないし図３に示されるように、この使い捨ておむつ１は、着用者の背部にあてがわれる後背部１ａと、腹部にあてがわれる前腹部１ｂと、それら後背部１ａと前腹部１ｂ間に連なって設けられると共に両側部が切欠状とされて若干幅狭に形成され、着用者の股部にあてがわれる股部１ｃとを有している。このような部分を有する使い捨ておむつ１は、外面側に配置されるバックシート３と、該バックシート３上に配置される吸収体４と、該吸収体４を覆って前記バックシート３側等に接合配置されるトップシート５と、該トップシート５上で左右に離隔して配置されると共にバックシート３側やトップシート５側等に接合配置されるサイドシート６とがそれぞれ積層された構造とされている。

そして、後背部１ａの左右両側縁部には、幅方向外側方へ延出状に接合された左右一対の止着片７が備えられており、図３に示されるように、前腹部１ｂにおけるバックシート３の外面側に装着された止着部８に各止着片７を係脱自在に止着することにより、着用状態で保持される構造とされている。

また、後背部１ａや前腹部１ｂにおける着用者の腰周りに対応する部分には、それぞれウエスト用弾性部材１０が伸張状態で介在され、股部１ｃにおける着用者の脚周りに対応する部分にはそれぞれ脚用弾性部材１１が伸張状態で介在され、各サイドシート６の内側端縁部にはそれぞれ立体用弾性部材１２が伸張状態で介在されている。

そして、各ウエスト用弾性部材１０の収縮・伸張により後背部１ａや前腹部１ｂが着用者の腰周りに沿うウエストギャザー部１３が構成され、各脚用弾性部材１１の収縮・伸張により股部１ｃの両側縁部が着用者の脚周りに沿う脚ギャザー部１４が構成され、各立体用弾性部材１２の収縮力により各サイドシート６の内側端縁部が着用者の肌側に押し付けられるべく内向きに起立する立体部１５が構成される。

前記トップシート５は液体透過性材料、例えば透液性の不織布等により構成され、前記バックシート３は液体不透過性材料、例えば不透液性のプラスチックフィルムや撥水性不織布等により構成されている。

前記吸収体４は、股部１ｃを中心として後背部１ａから前腹部１ｂにわたって配置される構造とされ、例えば、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸収体を混合した塊をティッシュペーパー等の紙シートまたは透液性不織布シート等の被覆シートで包み、所定形状に成形された構造とされている。

前記サイドシート６は液体不透過性材料、例えば不透液性のプラスチックフィルムや撥水性不織布等により構成されている。

前記ウエスト用弾性部材１０、脚用弾性部材１１および立体用弾性部材１２は、一般に使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料（ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等）が用いられ、伸張状態で、ホットメルト接着剤、熱接着、超音波接着等の好適な添設手段でもって添設される。好ましくは、繊度３００〜１８５０デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜４．０倍に伸張して添設する。また、添設手段としてはゴム系のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。

前記各止着片７は、図１や図２に示されるように、矩形シート状の基材本体部１７ａと基材本体部１７ａの外側端縁より上下に二股状に分かれて延設された２片のつまみ部１７ｂとを有するシート状の基材１７と、各つまみ部１７ｂの内面側（図３に示される装着状態で止着部８に面する側の面）にそれぞれ接合されたフック材（止着材）１９とから構成されている。

前記基材１７は、例えば、不織布からなり、中でも、スパンボンド法、エアースルー法、ポイントボンド法、メルトブロー法およびエアレイド法のうちの１つまたは複数の製法の組み合わせによって製造される不織布が好ましい。さらに、坪量が３０〜１００ｇ／ｍ²で、スパンボンド法もしくは、スパンボンド法とメルトブロー法とを組み合わせたＳＭＳ法により製造された不織布が、柔軟で、かつ形状が安定して摘みやすく、強度の点からもより好ましい。そしてより一層、好ましいのは、坪量５０〜８５ｇ／ｍ²でスパンボンド法により製造された不織布である。また、材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、パルプ、絹等の天然繊維から適宜選択すればよく、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルといった合成繊維が利用でき、中でもポリプロピレン、ポリエステル繊維を主成分とするものは強度があり、好適である。そして最も好ましいのは、ポリエステル繊維である。なお、基材１７は不織布に限らず、織布、編布、プラスチップ材等から適宜選択すればよい。

前記フック材１９は、矩形状のベースシート１９ａと該ベースシート１９ａの表面から突出状に設けられた多数のフック部１９ｂとからなり、ベースシート１９ａにおけるフック部１９ｂが備えられていない面側がつまみ部１７ｂに接合されている。前記フック部１９ｂの形状としては錨形や鈎形等が好ましく、このようなフック材１９としては、例えば「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等の市販品を用いることができる。

また、このようなフック材１９が係脱自在に止着される止着部８としては、表面に微細なループ構造が密に形成された不織布、織布、編み物等や不織布、織布等を表面に有するプラスチックフィルム複合材等のいわゆるループ材を用いればよい。

フック材１９と基材１７との接合は、図２に示されるように、接着剤（第１の接合手段）３１と、押圧部（第２の接合手段）３２とによって行われている。接着剤３１は、フック材１９と基材１７との接合面の実質的に全面に介挿されている。

押圧部３２は、図４に示すように、フック材１９の対向する２つの縁部（より具体的には、止着片７の製造過程における搬送方向Ａ１に沿った縁部）にかかるように設けられ、これによって接着剤３１による接合を補強する効果が得られる。押圧部３２の具体的な形成パターンとしては、例えば、図４に示すハッチングを付した領域に図５（ａ）〜図５（ｄ）に示す押圧パターンを設ける構成が考えられる。図５（ａ）のパターンは斜めラインの繰り返しパターンで押圧を行ったものであり、図５（ｂ）のパターンはドット状のパターンで押圧を行ったものであり、図５（ｃ）のパターンは波線状のパターンで押圧を行ったものであり、図５（ｄ）のパターンは網目状のパターンで押圧を行ったものである。なお、この押圧接合の工程説明については、図８に基づいて後述する。

ここで、押圧部３２の押圧パターンの断面形状について、図５（ａ）の押圧パターンを一例として、図６（ａ）及び図６（ｂ）に模式的に示す。なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿った断面に対応している。

前記接着剤３１としては、スチレン系ブロックポリマーをベースポリマーとして含むものであり、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＩＳの水素添加物（水添ＳＩＳ）等のスチレン系ブロックポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤が挙げられる。また、ベースポリマーとしてそれらスチレン系ブロックポリマーを１００％用いることが好ましいが、粘着性や流動性を調節するという観点から、エチレン・プロピレンコポリマー等のアモルファスポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）や通常のオレフィン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリエステルを混ぜ合わせて使用してもよい。

また、ジシクロペンタジエン樹脂、Ｃ５系またはＣ９系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、ロジン類、テルペン類等の粘着付与剤や、酸化防止剤、紫外線吸収剤、軟化剤、可塑剤、難燃剤、粘度調整剤等を添加してもよい。

さらに、接着剤３１としては、スチレン系ブロックポリマーを５重量％以上含むことが効果的な耐せん断接着力を得るためのゴム弾勢力を獲得できる点から好ましく、さらには９重量％以上含むことがより好ましい。また、溶融粘度としては、１６０℃で１，０００〜１２，０００ｃｐｓである事が好ましく、さらに好ましくは、３，０００〜１０，０００ｃｐｓである。接着剤３１は、コーター塗工、スパイラル塗工、ビード塗工、スプレー塗工等の任意の方法で、基材１７面側もしくは、フック材１９面側のいずれか一方あるいは双方に塗工すればよい。そして、本実施形態では、好ましいコーター塗工によって塗布されており、その塗布される坪量としては、耐剥離接着力の観点から５０〜２００ｇ／ｍ²とされており、さらに好ましくは、７０〜１８０ｇ／ｍ²とされる。

そして、上記構成の止着片７における一方側端部の基端部側は、ホットメルト接着剤等による接合部２１を介して、例えばバックシート３とサイドシート６との相互間で挟持状に接合されている。また、止着片７における他方側端部のつまみ部１７ｂ側は、図１や図２に示されるように、折返し状態として保持される構造とされている。例えば、つまみ部１７ｂの内面側に貼着されたフック材１９のフック部１９ｂが対向する基材本体部１７ａの内面側に係脱自在に係止されることにより折返し状態で保持されている。なお、基材１７が前記フック部１９ｂが係脱自在に係止されない材質により構成されている場合には、フック部１９ｂが係脱自在に係止する係止部材を基材本体部１７ａの内面側に別途、貼着しておけばよい。

このように、つまみ部１７ｂを折返し状態で保持する構造としておけば、使い捨ておむつ１の不使用時等において、フック材１９が所定の場所以外の場所に不用意に付着してしまうことが有効に防止でき、取扱性に優れる。

本実施形態は以上のように構成されており、この使い捨ておむつ１の使用に際しては、後背部１ａを着用者の背部にあてがい、着用者の股部から引き出した前腹部１ｂを腹部にあてがって、左右の止着片７における折返し状態の各つまみ部１７ｂをそれぞれ展開し、その内面のフック材１９におけるフック部１９ｂを前腹部１ｂの止着部８に止着させればよい。

この使い捨ておむつ１の装着状態においては、ウエストギャザー部１３、脚ギャザー部１４および立体部１５による着用者の各部肌側への密着作用により、尿等の排泄物の横漏れ、股漏れ、背漏れ、腹漏れ等の漏れが有効に防止でき、トップシート５を透過した尿等の排泄物を吸収体４で効果的に収容でき、外面側のバックシート３により衣服等の外部への漏れを有効に防止できる。

＜製造工程＞
次に、図７（ａ）ないし図７（ｅ）を参照して、この使い捨ておむつ１における止着片７の製造工程について説明する。なお、図７（ａ）ないし図７（ｅ）において符号Ａ１は搬送方向を示している。

まず、図７（ａ）に示すように、止着片７の基材１７となるべき略帯状の基材シート４１に対するフック材１９の接合（接合工程）が行われる。より詳細には、この工程に先立ち、フック材１９となるべき略帯状のフック材シート（止着材シート）４２に対して接着剤３１を塗布する接着剤塗布工程、及びフック材シート４２を短く分割するフック材切断工程（止着材シート切断工程）が行われる。図８を参照して、この接合工程、接着剤塗布工程、フック材シート切断工程について詳細に説明する。

すなわち、図８に示すように、まず、搬送方向Ａ１に連続的に搬送されるフック材シート４２に対して、塗布装置（例えば、塗工ヘッド）４３により、接着剤３１がフック材シート４２の上面（基材シート４１に接合される面）の実質的に全面に塗布される。続いて、接着剤３１が塗布されたフック材シート４２が、上刃４４ａ及び転写ドラム４４ｂを有するフック材カッター４４に導入され、フック材シート４２が上刃４４ａにより所定長さ短く切断されるとともに、その切断されたフック材１９が、転写ドラム４４ｂにより搬送方向Ａ１に沿って互いに所定間隔をあけて基材シート４１の幅方向中央部に転写されて、接着剤３１により接合される。

続いて、フック材１９が転写された基材シート４１は、機械的接合装置４５に導入され、前述の図４などに示すように、押圧部３２が施される。より詳細には、機械的接合装置４５には、前述の図５（ａ）ないし図５（ｄ）に示すような押圧パーターンを有する上刃４５ａと、その上刃４５ａに対向配置されたアンビルロール４５ｂとが備えられており、上刃４５ａが、基材シート４１におけるフック材１９の搬送方向Ａ１に沿った両縁部に対応する部分をフック材１９側から押圧するようになっている。これによって、図５（ａ）ないし図５（ｄ）に示すような押圧パターンの押圧部３２が形成され、フック材１９の接着剤３１による接合強度が高められる。その結果、図７（ａ）に示す状態となる。

続いて、フック材１９が接合された基材シート４１は、図８の切断部形成装置４６に導入され、第１の基材シート切断工程が施される。より詳細には、図７（ｂ）に示すように、基材シート４１に接合された隣接するフック材１９間の領域Ｄを、隣接する各フック材１９同士で互いに逆向きに迂回して横断する略波形の切断部５１で切断することにより、基材シート４１が２つの分割シート５２に切断される。切断された２つの分割シート５２は、図７（ｃ）に示すように左右に離間される。

これによって、各分割シート５２には、つまみ部１７ｂとなるべき一方側に略波形に張り出す部分５２ａが形成され、その部分５２ａの各山の部分にフック材１９が接合されている。このように、フック材１９を間隔をあけて基材シート４１に接合し、その基材シート４１における各フック材１９の間の領域Ｄを通る略波形の切断部５１によって基材シート４１を切断して、つまみ部１７ｂとなるべき略波形に張り出す部分５２ａを形成するため、基材シート４１の切断部５１によって切断された端部（切断端）において、フック材１９が切断端の内方に位置するようになっている。なお、本実施形態では、切断部５１として、略波形の切断ラインで基材シート４１を切断して略波形の部分５２ａを形成するようにしたが、単にライン状に切断するだけでなく、くり抜き等を利用して切断部５１を形成するようにしてもよい。

続いて、２つの分割シート５２に対して、図示しない折り曲げ機による折り曲げ加工が施される。この工程では、分割シート５２の略波形に張り出す部分５２が、図７（ｄ）に示すように、折り曲げ線Ｅ（図７（ｃ）参照）で折り畳まれる。このとき、フック材１９が分割シート５２の内側に挟み込まれるようして折り畳まれる。

続いて、折り畳まれた２つの分割シート５２が、図示しない基材カッターに導入され、そこで第２の基材シート切断工程が行われる。より詳細には、２つの分割シート５２が、図７（ｅ）に示すように、所定長さごとに短く切断されることにより、止着片７が順次作製される。

このように作製された止着片７は、使い捨ておむつ１の製造ラインに導入され、所定のおむつ構成部材に順次接合されるようになっている。

＜まとめ＞
以上のように、本実施形態によれば、フック材１９を間隔をあけて基材シート４１に接合し、その基材シート４１における各フック材１９の間の領域Ｄを通る略波形の切断部５１によって基材シート４１を切断して、つまみ部１７ｂとなるべき略波形に張り出す部分５２ａを形成するため、基材シート４１の切断部５１によって切断された端部（切断端）において、フック材１９を切断端の内方に位置させることができ、その結果、フック材１９が着用者の肌に接触しにくい構成の使い捨ておむつ１を効率よく製造できる。

また、略帯状のフック材シート４２を短く分割することにより、フック材１９を形成するため、フック材１９を効率よく製造することができる。

また、フック材シート４２に接着剤３１を塗布してからフック材シート４２を短く分割する構成のため、フック材シート４２を短く分割してから各フック材に１９に接着剤３１を塗布する構成に比して、フック材シート４２の長手方向については、接着剤３１をフック材１９の端部まではみ出さずに塗布することができ、その結果、フック材１９の接合を確実に行うことができるとともに、接着剤３１がはみ出して他の部分に止着し、不具合が生じるのを防止することができる。

また、フック材１９の基材１７への接合において、接着剤３１による接合を押圧部３２による補強することができ、フック材１９の接合強度を効果的に向上させることができる。

＜変形例等＞
上述の実施形態では、図７（ａ）に示すように、フック材１９を基材シート４１に接合してから切断部５１を形成するようにしたが、基材シート４１に切断部５１を形成してから、基材シート４１におけるその切断部５１による略波形のカット形状の各山の部分にフック材１９を接合するようにしてもよい。

また、上述の実施形態に係る押圧部３２の変形例としては次のようなものが考えられる。すなわち、図９（ａ）及びそのＦ−Ｆに沿った部分断面図である図９（ｂ）に示すように、基材シート４１におけるフック材１９の縁部に対応する部分において、基材シート４１及びフック材１９に互いにかみ合う凹凸状の押圧部３２を形成することにより、フック材１９を基材シート４１にカシメ接合するようにしてもよい。

また、前記押圧部３２のさらに他の変形例として、押圧部３２を形成した部分において、フック材１９を基材シート４１に超音波溶着（又は加熱溶着）するようにしてもよい。

また、上述の実施形態に係る吸収性物品の製造方法の他の適用例として、図１０に示す使い捨ておむつ１０１が考えられる。図１０に示すように、この使い捨てパンツ１０１は、前腹部１０２の幅方向両端部と後背部１０３の幅方向両端部が互いにサイド接合部１０４によってそれぞれ接合されて略環状に構成されると共に、前腹部１０２と後背部１０３とにまたがって延びる股部１０５を備え、腰周り開口部１０６と一対の脚周り開口部１０７とが形成されたいわゆるパンツ型に構成されている。

また、使い捨てパンツ１０１は、腰周り開口部１０６に沿って伸張状態で添設されたウエスト用弾性部材１１０と一対の脚周り開口部１０７にそれぞれ沿って伸張状態で添設された脚用弾性部材１１１および前腹部１０２の胴周りに沿って伸張状態で添設されたボディ用弾性部材１１２を有し、それら弾性部材１１０，１１１，１１２の収縮・伸張作用により、着用者の腰周りや脚周りや胴周りに好適にフィットするウエストギャザー部１１３、脚ギャザー部１１４、ボディギャザー部１１５が構成されている。

さらに、使い捨てパンツ１０１の前腹部１０２に、前記第１の実施形態の使い捨ておむつ１と同様構成のフック材１９が接着剤３１により接合された止着片７が左右一対備えられると共に、フック材１９が係脱自在に止着されるループ材等からなる止着部８を備えた構造とされている。この際、止着片７の各つまみ部１７ｂは展開状態とされ、各フック材１９は止着部８に止着された状態とされている。そして、この使い捨てパンツ１０１は通常のパンツ状態で使用する場合のほか、必要に応じて止着片７と止着部８との着脱操作を介して展開型のおむつ状態で使用することもできる構造とされている。

なお、上述の実施形態において、使い捨ておむつ１や使い捨てパンツ１０１に止着片７を用いた構造を示しているが、生理用品のような吸収パッド等であってもよく、実施形態の構造に何ら限定されない。

また、左右一対の止着片７を用いた構造を示しているが、複数対の止着片７を用いた構造であってもよく、その形状も実施形態の形状に何ら限定されない。

本発明の一実施形態に係る吸収性物品の製造方法が適用される使い捨ておむつの展開図である。図１のII−II線断面矢視分解図である。図１の使い捨ておむつの使用状態説明図である。基材シートのフック材接合部の平面図である。図５（ａ）ないし図５（ｄ）は押圧部のパターンを示す図である。図６（ａ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図６（ｂ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。図７（ａ）ないし図７（ｅ）は止着片の製造工程を示す図である。フック材の接合工程を示す図である。図９（ａ）は図４の押圧部の変形例を示す平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＦ−Ｆ線に沿った部分断面図である。本発明の一実施形態に係る吸収性物品の製造方法が適用される他の使い捨ておむつの使用状態説明図である。従来の止着片の製造工程を示す図である。

符号の説明

１使い捨ておむつ、１ａ後背部、１ｂ前腹部、１ｃ股部、１７基材、１７ａ基材本体部、１７ｂつまみ部、１９フック材、１９ａベースシート、１９ｂフック部、３１接着剤、３２押圧部、４１基材シート、４２フック材シート、４３塗布装置、４４フック材カッター、４４ａ上刃、４４ｂ転写ドラム、４５機械的接合装置、４５ａ上刃、４５ｂアンビルロール、４６切断部形成装置、４６ａ上刃、４６ｂアンビルロール、５１切断部、５２分割シート、１０１使い捨てパンツ、１０２前腹部、１０３後背部、１０５股部、Ａ１搬送方向。

Claims

シート状の基材と、前記基材に接合され、吸収性物品本体の所定箇所に止着される止着材とを備え、使い捨て吸収性物品の着用状態保持のために機能する止着片の製造方法であって、
前記基材となるべき略帯状の基材シートに、前記止着材を前記基材シートの長手方向に間隔をあけて接合する接合工程と、
前記基材シートに接合された隣接する前記各止着材間の領域を、隣接する前記各止着材同士で互いに逆向きに迂回して横断する切断部で切断することにより、前記基材シートを切断する第１の基材シート切断工程と、
前記第１の基材シート切断工程で切断された略帯状の前記基材シートを短く分割することにより、前記止着片を形成する第２の基材シート切断工程と、
を備えることを特徴とする止着片の製造方法。
シート状の基材と、前記基材に接合され、吸収性物品本体の所定箇所に止着される止着材とを備え、使い捨て吸収性物品の着用状態保持のために機能する止着片の製造方法であって、
前記基材となるべき略帯状の基材シートを、その長手方向に沿って蛇行しながら延びる略波形の切断部で２つの部分に切断する第１の基材シート切断工程と、
前記第１の基材シート切断工程にて切断された前記基材シートの各部分における前記切断部によって形成された略波形の切断ラインの山の部分に、前記止着材を接合する接合工程と、
前記第１の基材シート切断工程で切断された前記基材シートの各部分を短く分割することにより、前記止着片を形成する第２の基材シート切断工程と、
を備えることを特徴とする止着片の製造方法。
請求項１又は２に記載の止着片の製造方法において、
前記接合工程に先立ち、前記止着材となるべき略帯状の止着材シートを短く分割することにより、前記止着材を形成する止着材シート切断工程をさらに備えることを特徴とする止着片の製造方法。
請求項３に記載の止着片の製造方法において、
前記止着材シート切断工程で分割される前記止着材シートには、前記止着材の前記基材シートに接合するための接着剤が予め塗布されていることを特徴とする止着片の製造方法。
請求項１ないし４のいずれかに記載の止着片の製造方法において、
前記接合工程において、複数種類の接合手段を用いて、前記止着材を前記基材シートに接合することを特徴とする止着片の製造方法。
請求項５に記載の止着片の製造方法において、
前記接合工程において、
接着剤を用いた第１の接合手段と、
前記止着材と前記基材シートとを部分的に押圧して行う押圧接合、
超音波溶着、
加熱溶着、
及びカシメ接合のうちの少なくともいずれか１つによる第２の接合手段とを用いて、
前記止着材を前記基材シートに接合することを特徴とすることを特徴とする止着片の製造方法。
請求項１ないし６のいずれかに記載の止着片の製造方法を用いた吸収性物品の製造方法であって、
請求項１ないし６のいずれかに記載の止着片の製造方法によって形成された止着片を、吸収性物品の所定箇所に接合する工程を備えることを特徴とする吸収性物品の製造方法。