JP2006225776A

JP2006225776A - 横編機によるミス柄の編成方法及びその編地

Info

Publication number: JP2006225776A
Application number: JP2005038496A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kodama; 昌之児玉; Takayuki Sato; 孝行佐藤
Original assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Current assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date: 2005-02-15
Filing date: 2005-02-15
Publication date: 2006-08-31

Abstract

【課題】本発明はミス柄の編成において、従来とは異なる交差した渡り糸を有する新規なデザインのミス柄を得る編成方法とその編地を提供することを目的とする。
【解決手段】左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて編成されるミス柄の編成方法であって、ミスした区間に隣接する編目形成部分内の端部で空針ニットとニットを行なうことで、ミスした区間に発生する渡り糸を交差させることを特徴とするミス柄の編成方法。
【選択図】図２

Description

本発明は、横編機を用いたミス柄の編成方法及びその編地に関する。

従来から横編機による編成において、図５に示す編地２１のようにコース編成中の所定の区間をミスすることで、ミスされた区間２２に給糸された編糸が渡り糸２３となって水平に延びる、いわゆるミス柄がある。
その編成方法は例えば図６に示すように、前後一対の針床の一方において、編成コース中の編針ａ〜ｅと編針ｋ〜ｏの区間はニットして編目を形成し、編針ｆ〜ｊの区間はミスすることで編針ｅと編針ｋでそれぞれ係止している編目間で渡り糸が延びる。上記の編成を繰り返すことで図５のような連続したミス柄を得ることができ、ニットウエアにおいてデザイン的な要素として用いられることがある。

前記の編成方法によるミス柄では、ミスした区間２２における渡り糸２３は水平に延びるという外観であり、またミスした区間に隣接する両端の編目は前記渡り糸を介して繋がっているが、渡り糸自身は拘束されていない為、編目の大きさが安定し難く、また渡り糸が何かに引っ掛かって編地表面から引き出された場合には、ミスした区間に隣接する両端付近の編目がその影響を受けて目が詰んだ状態となったり、引き出された渡り糸を元の状態に戻すのが困難な場合もある。

本発明はミス柄の編成において、従来とは異なる交差した渡り糸を有する新規なデザインのミス柄を得る編成方法とその編地を提供することを目的とする。

この発明のミス柄の編成方法は、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて編成されるミス柄の編成方法であって、ミスした区間に隣接する編目形成部分内の端部で空針ニットとニットを行なうことで、ミスした区間に発生する渡り糸を交差させることを特徴とする。

上記のミス柄の編成方法は以下のステップを含むことを特徴とする；
ａ）ミスする区間を除いて、編目形成するステップ
ｂ）ミスした区間に隣接する一方側の編目形成部分の内、最もミスした区間寄りの端部の編目を該編目形成部分の内の隣接する編目に重ねるステップ
ｃ）ステップｂに続いて、ミスする区間を除いて、編目形成するステップ
ｄ）ミスした区間に隣接する他方側の編目形成部分の内、最もミスした区間寄りの端部の編目を該編目形成部分の内の隣接する編目に重ねるステップ

好ましくは、前記ステップｂにおいて、ミスした区間に隣接する他方側の編目形成部分の最もミスした区間寄りの端部の編目に該編目形成部分の内の隣接する編目を重ね、前記ステップｄにおいて、ミスした区間に隣接する一方側の編目形成部分の最もミスした区間寄りの端部の編目に隣接する該編目形成部分の内の編目を重ねることも同時に行なう。

またこの発明の編地は、前述のミス柄の編成方法で製造されることを特徴とする。

ミスした区間に隣接する編目形成部分内の端部で空針ニットとニットを行なうことで、ミスした区間に発生する渡り糸を交差させることで、従来とは異なるミス柄を得ることができる。

ミスした区間に隣接する両端の編目形成部分において、それぞれ最もミスした区間寄りの端部の編目をその隣接する編目に重ねることで、ミス区間に発生する渡り糸をそれぞれの端部側で摩擦力によって拘束させて渡り糸が移動できないようにし、ミスした区間に隣接する両端の編目の大きさを安定させ、また渡り糸が引き出され難くなる。

重ね目の形成箇所を多くすることで、より一層、渡り糸を拘束できる。

次に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。以下に示す実施形態では、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する前後一対の針床を有し、後針床が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能ないわゆる２枚ベッドの横編機を用いて、前針床で編地を編成する場合について説明する。

尚、筒状編地においても本発明を実施することができ、２枚ベッドの横編機を用いる場合には公知の針抜き編成により、前側編地を編成する際に後側編地を後針床の針に付属させ、反対に後側編地を編成する際に前側編地を前後針床の針に付属させて前後に重ね合わせた状態で編地を編成することで各編地は対向する針床上に目移し用の空針を常に確保し、筒状に編成できる。

また４枚ベッド横編機を用いる場合には、前側編地を下部前針床と上部後針床の針で編成し、同様に後側編地を下部後針床と上部前針床の針を使用して編成できるので２枚ベッド横編機のように針抜き編成をすることなく、筒状編地を編成することができる。

＜第１実施形態＞
図１は本実施形態の編成方法で編成したミス柄を有する編地１であり、編糸を２本取りで編成している。２はミスした区間、３は渡り糸、４は編目形成部である。

図２は編成工程図であり、説明の便宜上、図１の編地１とは目数が異なる。

ステップ１で、編糸を給糸して前針床ＦＢで編目形成部４の編針ａ〜ｅと編針ｋ〜ｏで編目を形成し、編針ｆ〜ｊはミスした区間２である。ただし、編針ｈでは空針ニットによりミスした区間２における渡り糸３を捕捉する。これはミスした区間２に続く編目形成部４の編針ｋにおいて編糸が適切な高さで給糸されて糸喰いができるようにする為であり、必要に応じて適宜実施すればよく、後述のステップにおいて捕捉されている編糸は解放される。

ステップ２では、編針ｅに係止していた編目を後針床ＢＢに目移しする。

ステップ３では、後針床ＢＢを左に１ピッチ、ラッキングし、編目を前針床ＦＢの編針ｄに移すことで重ね目を形成する。

ステップ４では、ステップ１と同様、編糸を給糸して前針床ＦＢで編目形成部４の編針ａ〜ｅと編針ｋ〜ｏで編目を形成し、編針ｆ〜ｊではミスする。また、編針ｈでは空針ニットにより渡り糸３を捕捉する。編針ｅにおいてはステップ２で目移しを行なった結果、空針状態となっている為、ここでは編糸が編針にフックされた、いわゆる空針ニットとなる。

ステップ５では、編針ｋに係止していた編目を後針床ＢＢに目移しする。

ステップ６では、後針床ＢＢを右に１ピッチ、ラッキングし、編目を前針床ＦＢの編針ｌに移すことで重ね目を形成する。

ステップ７では，ステップ１とステップ４において編針ｈで捕捉していた渡り糸３を編針ｈの針フックから払い、渡り糸３を解放する。また、このステップ７は編針ａ〜ｏにおける編目の係止状態を示している。

ステップ７以降は、再びステップ１からステップ６の編成を繰り返す。ステップ１における編針ｋは、ステップ５で目移しを行なった結果、空針状態となっている為、空針ニットとなる。

以上の各ステップの編成を繰り返すことで、図１の編地１のような渡り糸同士が交差したミス柄を得ることができる。これはミスした区間２を挟む両側の編目形成部４の端部の編針ｅ編針ｋにおいて、それぞれ空針ニットとニットが交互に繰り返された結果、渡り糸に交差が発生している。また、渡り糸３に繋がる編目は編目形成部４の端部において重ね目の状態としたことで、編糸間の摩擦力により拘束されて渡り糸が引き出され難くなると同時に編目形成部４の端部の編目が安定する。

＜第２実施形態＞
図３は本実施形態の編成方法で編成したミス柄を有する編地１１であり、編糸を２本取りで編成している。１２はミスした区間、１３は渡り糸、１４は編目形成部である。

図４は編成工程図であり、説明の便宜上、図３の編地１１とは目数が異なる。

ステップ１で、編糸を給糸して前針床ＦＢで編目形成部１４の編針ａ〜ｅと編針ｋ〜ｏで編目を形成し、編針ｆ〜ｊはミスした区間１２である。ただし、編針ｄと編針ｋは空針ニットである。また、第１実施形態と同様、編針ｈでは空針ニットによりミスした区間１２における渡り糸１３を捕捉する。

ステップ２では、最もミスした区間１２寄りの端部の編針ｅに係止していた編目と、ミスした区間１２を挟んだもう一方の編目形成部１４側の端部から２番目の編針ｌに係止していた編目をそれぞれ後針床ＢＢに目移しする。

ステップ３では、後針床ＢＢを左に１ピッチ、ラッキングし、それぞれの編目を前針床ＦＢの編針ｄと編針ｋに移すことで重ね目を形成する。

ステップ４では、ステップ１と同様、編糸を給糸して前針床ＦＢで編目形成部１４の編針ａ〜ｅと編針ｋ〜ｏで編目を形成し、編針ｆ〜ｊではミスする。また、編針ｈでは空針ニットにより渡り糸３を捕捉する。また、編針ｅと編針ｌにおいてはステップ２で目移しを行なった結果、空針状態となっている為、空針ニットとなる。

ステップ５では、最もミスした区間１２寄りの端部の編針ｋに係止していた編目と、ミスした区間１２を挟んだもう一方の編目形成部１４側の端部から２番目の編針ｄに係止していた編目をそれぞれ後針床ＢＢに目移しする。

ステップ６では、後針床ＢＢを右に１ピッチ、ラッキングし、それぞれの編目を前針床ＦＢの編針ｌと編針ｅに移すことで重ね目を形成する。

ステップ７では，ステップ１とステップ４において編針ｈで捕捉していた渡り糸１３を編針ｈの針フックから払い、渡り糸１３を解放する。また、このステップ７は編針ａ〜ｏにおける編目の係止状態を示している。

ステップ７以降は、再びステップ１からステップ６の編成を繰り返す。ステップ１における編針ｄと編針ｋは、ステップ５で目移しを行なった結果、空針状態となっている為、空針ニットとなる。

以上の各ステップの編成を繰り返すことで、図３の編地１１のような渡り糸同士が交差したミス柄を得ることができる。これは第１実施形態と同様に、ミスした区間１２を挟む両側の編目形成部１４の端部の編針ｅ編針ｋにおいて、それぞれ空針ニットとニットが交互に繰り返された結果、渡り糸に交差が発生している。また、本実施形態においては１コース編成毎に編目形成部１４の端部において重ね目を形成している為、２コース編成毎に編目形成部４の端部において重ね目を形成している第１実施形態に比べて、編糸間の摩擦力により拘束される箇所が多いので、より渡り糸が引き出され難くなると同時に編目形成部１４の端部の編目が安定する。

尚、実施形態１および実施形態２ともに、ミスした区間の幅は自由に設定可能であることは言うまでもない。

第１実施形態にかかる編成方法で編成した編地を示す図である。第１実施形態にかかる編成工程図である。第２実施形態にかかる編成方法で編成した編地を示す図である。第２実施形態にかかる編成工程図である。従来の編成方法で編成した編地を示す図である。従来の編成図である。

符号の説明

１，１１，２１…編地２，１２，２２…ミス区間３，１３，２３…渡り糸４，１４…編目形成部

Claims

左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて編成されるミス柄の編成方法であって、ミスした区間に隣接する編目形成部分内の端部で空針ニットとニットを行なうことで、ミスした区間に発生する渡り糸を交差させることを特徴とするミス柄の編成方法。
請求項１に記載のミス柄の編成方法は以下のステップを含むことを特徴とする；
ａ）ミスする区間を除いて、編目形成するステップ
ｂ）ミスした区間に隣接する一方側の編目形成部分の内、最もミスした区間寄りの端部の編目を該編目形成部分の内の隣接する編目に重ねるステップ
ｃ）ステップｂに続いて、ミスする区間を除いて、編目形成するステップ
ｄ）ミスした区間に隣接する他方側の編目形成部分の内、最もミスした区間寄りの端部の編目を該編目形成部分の内の隣接する編目に重ねるステップ
前記ステップｂにおいて、ミスした区間に隣接する他方側の編目形成部分の最もミスした区間寄りの端部の編目に該編目形成部分の内の隣接する編目を重ね、前記ステップｄにおいて、ミスした区間に隣接する一方側の編目形成部分の最もミスした区間寄りの端部の編目に隣接する該編目形成部分の内の編目を重ねることも同時に行なうことを特徴とする請求項２に記載のミス柄の編成方法。
請求項１〜３のいずれか１つに記載のミス柄の編成方法で製造されることを特徴とする編地。