JP2006222756A - 振動板、および、スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 良好に振動するスピーカ装置を提供する。
【解決手段】 スピーカ装置１００の振動板４００を、略薄板状の振動部材と、この振動部材の厚さ方向略中央に配設された基材と、にて構成している。基材を、互いの軸方向が異なる状態にかつ交差する状態に配設した緯糸群、表斜め糸群、裏斜め糸群、経糸群にて構成している。このため、振動板４００における各糸群の軸方向、すなわち４方向の引っ張り強度を略同一にすることができる。したがって、引っ張り強度が略同一になる方向が従来の３軸織物を利用する構成よりも多いので、たわみなどの共振による振動板４００の変形を従来の構成と比べて抑えることができる。よって、良好に振動するスピーカ装置１００を提供できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数の線状部材により略薄膜状に形成された基材を利用した振動板、および、スピーカ装置に関する。

従来、スピーカ装置などに用いられる振動板として、例えばそれぞれ約６０°の角度で交差する第１の線状部材、第２の線状部材、第３の線状部材で織られたいわゆる３軸織物を利用した構成が知られている（例えば、特許文献１ないし特許文献４参照）。

特許文献１に記載のものは、３軸織物に熱硬化性樹脂を含浸してなるプリプレグを所望の形状の雌型に載せる。そして、その上に雄型を載せ、加圧、加熱して樹脂を硬化せしめて成型する構成が採られている。

また、特許文献２に記載のものは、アラミド繊維材料をハニカムコアに形成したハニカムコア材の両面に３軸織物を接着した３層構造が採られている。

さらに、特許文献３に記載のものは、３軸織物を基材とし、この基材にフェノール樹脂およびクロロスルフォン化ポリエチレン樹脂をコーティングする。そして、この基材を所定の成形温度および成形時間で断面が半円形状のとなるように成形する構成が採られている。

また、特許文献４に記載のものは、３軸織物を振動板のエッジ基材とし、このエッジ基材にフェノール樹脂およびクロロスルフォン化ポリエチレン樹脂をコーティングする。そして、このエッジ基材を加熱成形し所定の形状に切断したエッジの内周部に振動板本体を接着する構成が採られている。

特許２６８１９９１号公報（第２頁左欄−第３頁右欄） 特開２００２−７８０７７号公報（第３頁右欄） 特開平８−４７０８３号公報（第２頁右欄） 特開平５−２８４５９４号公報（第２頁右欄）

しかしながら、上述したような特許文献１ないし特許文献４のような構成では、各線状部材の軸方向である０°、６０°、および、１２０°の３方向の引っ張り強度しか略同一にならないため、例えば３０°の方向の引っ張り強度が上述した３方向と比べて弱くなるおそれがある。このため、この引っ張り強度の差異により、振動板の振動時に音質低下を招くたわみなどの共振による変形が生じてしまい、例えば楽曲が本来の音質とは異なる状態で出力されてしまうおそれがあるという問題点が一例として挙げられる。

本発明は、このような点に鑑みて、良好に振動する振動板、および、スピーカ装置を提供することを１つの目的とする。

請求項１に記載の発明は、略薄膜状に形成され前記略薄膜状の表面に略平行な互いに異なる４方向への引っ張り強度が所定強度以上の特性を有する基材を、略薄板状の振動部材の表面または内部に設けたことを特徴とした振動板である。

請求項３に記載の発明は、第１の線状部材、第２の線状部材、第３の線状部材、および、第４の線状部材が互いに交差する状態にかつ互いの軸方向が異なる状態に配設されて略薄膜状に形成された基材を、略薄板状の振動部材の表面または内部に設けたことを特徴とした振動板である。

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の振動板と、この振動板に取り付けられたボイスコイルと、磁性体と、前記振動板および前記磁性体を保持し、前記磁性体とにより磁気回路を形成するヨークを備えたフレームと、を具備したことを特徴としたスピーカ装置である。

以下に、本発明のスピーカ装置の一実施の形態の構成について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態では、コーン型のスピーカ装置について例示するが、この限りではない。図１は、本発明における一実施の形態に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。図２は、基材の織り組織を示す平面図である。図３は、図２のIII−III線に沿った基材の織り組織の断面図である。

〔スピーカ装置の構成〕
図１において、１００はスピーカ装置で、このスピーカ装置１００は、電気的に接続される再生装置からの電気信号である音声データを発音により出力する。このスピーカ装置１００は、本体部２００と、磁性体である磁石３００と、振動板４００と、ボイスコイルボビン５００と、図示しない保護部材と、を備えている。

本体部２００のフレーム２１０は、例えば硬質の合成樹脂やアルミニウム合金などの軽量金属材料などにて一面側に向けて拡開する略凹状に形成されている。そして、このフレーム２１０に取り付けられた磁気回路部２２０は、鉄などの磁性体を備えている。

フレーム２１０は、底面略中央に略円形の開口２１１が穿設され一面側に向けて開口する略円筒形の底部２１２を有している。この底部２１２の外周縁には、略放射状に架橋部２１３が先端側で互いに拡開する状態に複数一連に設けられている。また、底部２１２の拡開する側の周縁部には、底面に略平行な第１取付面を有した第１取付段差部２１４Ａが設けられている。この第１取付段差部２１４Ａの外周縁には、略放射状に架橋部２１３が先端側で互いに拡開する状態に複数一連に設けられている。さらに、架橋部２１３の先端には、略リング状で、底部２１２の底面に略平行な第２取付段差部２１４Ｂが一連に設けられている。この第２取付段差部２１４Ｂの外周縁には、底部２１２と略同軸状の円筒状に形成された位置決め筒部２１５が一連に設けられている。また、フレーム２１０には、電気信号の音声データが入力される端子２１６Ａを有するターミナル２１６が一体的に取り付けられている。

磁気回路部２２０は、プレート２２１と、ヨーク２２２と、を備えている。プレート２２１は、磁性材料にて略リング状に形成されている。このプレート２２１は、例えば接着剤などにてフレーム２１０の底面に、内周が底部２１２の開口２１１と同軸上となる状態に一体的に取り付けられる。ヨーク２２２は、例えばプレート２２１と同材質に形成されている。このヨーク２２２は、略円板上の板部２２２Ａの略中央に一面側に略円筒状に突起部２２２Ｂを有した略凸状に形成されている。そして、ヨーク２２２は、板部２２２Ａがプレート２２１とにより磁石３００を挾持する状態に例えば接着剤にて磁石３００を介してプレート２２１に一体的に取り付けられる。このヨーク２２２が取り付けられた状態は、突起部２２２Ｂの外周面がプレート２２１の内周面に所定の間隙で対向して磁気ギャップを形成する状態となっている。

磁石３００は、例えばリング状に形成され、軸方向の両端面に磁極面が形成されている。そして、磁石３００は、上述したように、プレート２２１とヨーク２２２の板部２２２Ａとの間に挾持される状態で、例えば接着剤にて取り付けられている。この取り付けられた状態は、磁石３００の内周側にヨーク２２２の突起部２２２Ｂが略同軸上に貫通する状態となっている。この磁石３００の取り付けにより、ヨーク２２２の突起部２２２Ｂの外周面とプレート２２１の内周面とが異なる磁極で対向する状態となり、磁石３００および磁気回路部２２０にて磁気回路が構成される。

振動板４００は、パルプにより抄造された紙やポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプチレンテレフタレート系などの樹脂材により略薄板状に形成された振動部材４０１を有している。そして、この振動部材４０１の厚さ方向略中央には、略薄膜状の基材４０２が設けられている。この基材４０２は、例えば図２および図３に示すように、緯糸群４０３と、表斜め糸群４０４と、裏斜め糸群４０５と、経糸群４０６と、で織られたいわゆる４軸織物として構成されている。

具体的には、緯糸群４０３は、例えば図３に示すように、基材４０２の厚さ方向略中央に配設されている。この緯糸群４０３は、例えばカーボン、ＰＢＯ（ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール）、ガラス、アラミドなどの材料にて糸状に形成されたそれぞれ複数の第１の緯糸４０３Ａおよび第２の緯糸４０３Ｂを備えている。ここで、第１の緯糸４０３Ａおよび第２の緯糸４０３Ｂの使用糸の太さとしては、３３〜５０１０dtexとすることが好ましい。なお、第１の緯糸４０３Ａおよび第２の緯糸４０３Ｂが本発明の第２の線状部材に対応している。そして、第１の緯糸４０３Ａおよび第２の緯糸４０３Ｂは、例えば図２に示すように、振動部材４０１の表面に沿った方向（以下、面方向と称す）に間隔Ａで交互に配設されている。ここで、間隔Ａとしては、１．６〜３．５mmとすることが望ましい。

表斜め糸群４０４は、緯糸群４０３の上側に配設されている。この表斜め糸群４０４は、例えば第１の緯糸４０３Ａと同様の材料にて糸状に形状された複数の第１の線状部材としての表斜め糸４０４Ａを備えている。ここで、表斜め糸４０４Ａの使用糸の太さとしては、３３〜５０１０dtexとすることが好ましい。そして、これら表斜め糸４０４Ａは、振動部材４０１の面方向に間隔Ａよりも広い間隔Ｂで第１の緯糸４０３Ａとのなす角度が約４５°となる状態に配設されている。ここで、間隔Ｂとしては、間隔Ａよりも狭い１．３〜２．４８mmとすることが好ましい。

裏斜め糸群４０５は、緯糸群４０３の下側に配設されている。この裏斜め糸群４０５は、例えば第１の緯糸４０３Ａと同様の材料にて糸状に形状された複数の第３の線状部材としての裏斜め糸４０５Ａを備えている。ここで、裏斜め糸４０５Ａの使用糸の太さとしては、３３〜５０１０dtexとすることが好ましい。そして、これら裏斜め糸４０５Ａは、振動部材４０１の面方向に間隔Ｂで表斜め糸４０４Ａと略直交する状態に配設されている。

経糸群４０６は、例えば第１の緯糸４０３Ａと同様の材料にて糸状に形状されたそれぞれ複数の第１の経糸４０６Ａおよび第２の経糸４０６Ｂを備えている。ここで、第１の経糸４０６Ａおよび第２の経糸４０６Ｂの使用糸の太さとしては、３３〜５０１０dtexとすることが好ましい。なお、第１の経糸４０６Ａおよび第２の経糸４０６Ｂが本発明の第４の線状部材に対応している。第１の経糸４０６Ａおよび第２の経糸４０６Ｂは、振動部材４０１の面方向に間隔Ａで交互に、かつ、第１の緯糸４０３Ａと略直交する状態に配設されている。また、第１の経糸４０６Ａは、第１の緯糸４０３Ａの下側および表斜め糸４０４Ａの上側を交互に通過する状態に設けられている。第２の経糸４０６Ｂは、第１の緯糸４０３Ａの上側および裏斜め糸４０５Ａの下側を交互に通過する状態に設けられている。すなわち、第１の経糸４０６Ａおよび第２の経糸４０６Ｂは、基材４０２の表裏の組織が同一の織り組織となる状態に設けられている。

なお、図３では、表斜め糸４０４Ａが第１の緯糸４０３Ａおよび第２の緯糸４０３Ｂから離隔している状態を図示しているが、基材４０２が振動部材４０１に設けられる場合、基材４０２は、第１の経糸４０６Ａおよび第２の経糸４０６Ｂの図示しない両端が左右方向に引っ張られた状態で振動部材４０１に設けられる。このため、表斜め糸４０４Ａは、第１の経糸４０６Ａに加え、第１の緯糸４０３Ａ、第２の緯糸４０３Ｂ、裏斜め糸４０５Ａにも接触する状態となる。また、裏斜め糸４０５Ａは、第２の経糸４０６Ｂに加え、第１の緯糸４０３Ａ、第２の緯糸４０３Ｂ、表斜め糸４０４Ａにも接触する状態となる。

そして、振動板４００は、一面側に向けて拡開する略裁頭形状（コーン形状）の振動部４１０を有している。振動部４１０の外周縁には、振動部４１０が拡開する側と同方向に突出する状態に断面略Ｕ字状に屈曲するエッジ部４２０が一連に設けられている。さらに、エッジ部４２０の外周縁には、外方に鍔状に突出し、フレーム２１０の第２取付段差部２１４Ｂの取付面に例えば接着剤にてリング状の取付部材４４０にて挾持される状態に取り付けられ、フレーム２１０に支持される。また、振動板４００の内周縁には、略円筒状に一連に設けられた取付部４５０が設けられている。なお、エッジ部４２０を別部材として、振動部４１０の外周縁近傍に接着などにより取り付けて一連に振動板４００を構成してもよい。

また、振動板４００には、ボイスコイルボビン５００が一体的に設けられている。このボイスコイルボビン５００は、略円筒状のコイルボビン５１０と、このコイルボビン５１０の外周面に巻装されるボイスコイル５２０と、を備えている。

コイルボビン５１０は、アルミを含有する金属材料、例えばアルミを主成分とする金属材料であるアルミ合金にて略円筒状に形成されている。そして、コイルボビン５１０は、外径が振動板４００の取付部４５０の内径と略同寸法に形成され、軸方向の一端側が例えば接着剤などを用いて一体的に取り付けられている。なお、コイルボビン５１０は、振動板４００が拡開する側の一端側に端面を閉塞する球面ドーム状のダストキャップが例えば接着剤にて接着されて一体的に設けられた構成としてもよい。

ボイスコイル５２０は、コイルボビン５１０の軸方向の他端側の外周面に巻装されている。このボイスコイル５２０は、耐熱処理された図示しない導線がコイルボビン５１０に巻回されて構成されている。

そして、ボイスコイルボビン５００は、耐熱処理された導線がコイルボビン５１０に適宜巻回されて加熱され、隣り合う導線同士さらにはコイルボビン５１０と融着されてボイスコイル５２０が巻装される。なお、ボイスコイル５２０の導線の両端部が引き出され、フレーム２１０に設けられたターミナル２１６の端子２１６Ａに接続されて音声データの入力端となる。

また、ボイスコイルボビン５００には、いわゆるダンパである略円板状の取付支持部６００が一体的に設けられている。そして、取付支持部６００は、略中央にコイルボビン５１０が嵌挿される略円筒状で、内周面がコイルボビン５１０の外周面に例えば接着剤などにて一体的に取り付けられる図示しない円筒部を有している。さらに、取付支持部６００は、円筒部の軸方向の一端に径方向に鍔状で、径方向に波形状に形成された可動部６２０が一連に設けられている。また、この可動部６２０の外周縁には、鍔状に突出し、フレーム２１０の第１取付段差部２１４Ａに例えば接着剤にて取り付けられる鍔部６３０が一連に設けられている。そして、取付支持部６００の鍔部６３０がフレーム２１０の第１取付段差部２１４Ａに取り付けられるとともに、振動板４００のエッジ部４２０の取付鍔部４３０がフレーム２１０の第２取付段差部２１４Ｂに取り付けられ、ボイスコイルボビン５００が一体的に取り付けられた振動板４００がフレーム２１０に配設される。この配設された状態で、ボイスコイル５２０が磁気ギャップに位置する。

保護部材は、例えば合成樹脂や金属材料などにて例えばメッシュ状に形成され、振動板４００の拡開する側を覆う状態にフレーム２１０の位置決め筒部２１５に取り付けられる。この保護部材の取り付けは、例えば接着剤などにて取り付けられる他、嵌合固定やねじ止めなど、いずれの方法で取り付けられる。また、スピーカ装置１００は、保護部材を設けない構成としてもよい。

〔スピーカ装置の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、スピーカ装置１００の振動板４００を、略薄板状の振動部材４０１と、この振動部材４０１の厚さ方向略中央に配設された基材４０２と、にて構成している。そして、基材４０２を、互いに交差する状態にかつ互いの軸方向が異なる状態に配設した緯糸群４０３と、表斜め糸群４０４と、裏斜め糸群４０５と、経糸群４０６と、にて構成している。このため、振動板４００における緯糸群４０３、表斜め糸群４０４、裏斜め糸群４０５、経糸群４０６の軸方向、すなわち４方向の引っ張り強度を略同一にすることができる。したがって、引っ張り強度が略同一になる方向を従来の３軸織物を利用する構成よりも多くすることができ、たわみなどの共振による振動板４００の変形を従来の構成と比べて抑えることができる。よって、良好に振動する振動板４００を提供できる。また、スピーカ装置１００は、良好に振動する振動板４００により例えば楽曲を従来の構成と比べて音質低下を招くことなく、すなわち本来の音質により近い音質で出力できる。

そして、表斜め糸４０４Ａを第１の経糸４０６Ａに対して約４５°をなす状態に、第１の緯糸４０３Ａを第１の経糸４０６Ａに対して約９０°をなす状態に、裏斜め糸４０５Ａを第１の経糸４０６Ａに対して約１３５°をなす状態に、それぞれ配設している。このため、引っ張り強度が略同一になる方向を約４５°毎に、すなわち略同一角度毎に設定できる。したがって、引っ張り強度が略同一となる方向が略同一角度毎とならない構成、例えば表斜め糸４０４Ａを第１の経糸４０６Ａに対して約３０°を、第１の緯糸４０３Ａを第１の経糸４０６Ａに対して約９０°を、裏斜め糸４０５Ａを第１の経糸４０６Ａに対して約１５０°を、それぞれなす状態に配設する構成と比べて、振動板４００の変形状態の差異を小さくできる。よって、より良好に振動する振動板４００を提供できる。また、スピーカ装置１００は、例えば楽曲を本来の音質にさらに近い音質で出力できる。

さらに、基材４０２を、緯糸群４０３、表斜め糸群４０４、裏斜め糸群４０５、経糸群４０６で織られた４軸織物にて構成している。このため、例えば振動板４００の製造工程において基材４０２を１つの部材として取り扱うことができ、例えば緯糸群４０３、表斜め糸群４０４、裏斜め糸群４０５、経糸群４０６を層状に順次配置しただけものを基材４０２とする構成と比べて、基材４０２の取り扱いを容易にできる。したがって、振動板４００の製造を容易にできる。

また、例えば表斜め糸４０４Ａを第１の経糸４０６Ａ、第１の緯糸４０３Ａ、裏斜め糸４０５Ａに接触する状態に、すなわち表斜め糸４０４Ａを互いに異なる３方向の第１の経糸４０６Ａ、第１の緯糸４０３Ａ、裏斜め糸４０５Ａに接触する状態に設けている。このため、従来のように基材として３軸織物（以下、３軸織物を構成する互いに異なる軸方向の各糸を、経糸、緯糸、斜め糸とそれぞれ称す）を利用して、例えば斜め糸を緯糸および経糸に接触する状態に、すなわち斜め糸を互いに異なる２方向の各糸に接触する状態に設ける構成と比べて、表斜め糸４０４Ａにおける軸方向が他方向の糸との接触点の数を多くすることができる。したがって、これら多く設けられた接触点により、振動板４００の振動時における表斜め糸４０４Ａの不要共振を従来の構成と比べて抑えることができ、スピーカ装置１００は、例えば楽曲を本来の音質にさらに近い音質で出力できる。

また、基材４０２を、第１の経糸４０６Ａおよび第２の経糸４０６Ｂにより表裏の組織が同一の織り組織となる状態に構成している。このため、例えば振動板４００の製造工程において、表裏を気にすることなく基材４０２を取り扱うことができる。したがって、振動板４００の製造をより容易にできる。

〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は、上述した一実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。

すなわち、緯糸群４０３、表斜め糸群４０４、裏斜め糸群４０５、経糸群４０６を引っ張り強度が略同一となる方向が略同一角度毎とならない状態に配設する構成としてもよい。例えば表斜め糸４０４Ａを第１の経糸４０６Ａに対して約３０°を、第１の緯糸４０３Ａを第１の経糸４０６Ａに対して約９０°を、裏斜め糸４０５Ａを第１の経糸４０６Ａに対して約１５０°を、それぞれなす状態に配設する構成としてもよい。このような構成にしても、従来の３軸織物を利用する構成と比べてたわみなどの共振による振動板４００の変形を抑えることができ、良好に振動する振動板を提供できる。

また、基材４０２を４軸織物として構成せずに、例えば緯糸群４０３、表斜め糸群４０４、裏斜め糸群４０５、経糸群４０６を層状に順次配置したいわゆる４軸組布として構成してもよい。このような構成にすれば、基材４０２を織る処理を実施する必要がなく、基材を容易に製造できる。また、このような構成において、緯糸群４０３、表斜め糸群４０４、裏斜め糸群４０５、経糸群４０６を接着剤などで固定する構成とすれば、基材の取り扱いを容易にできる。

そして、例えば第１の経糸４０６Ａや第２の経糸４０６Ｂを第１の緯糸４０３Ａのみに絡めた状態に設けた構成について例示したが、第２の緯糸４０３Ｂにも絡めて基材４０２の表裏の組織が同一の織り組織となる状態に設ける構成としてもよい。具体的には、第１の経糸４０６Ａを第１の緯糸４０３Ａの下側、表斜め糸４０４Ａの上側、第２の緯糸４０３Ｂの下側、表斜め糸４０４Ａの上側を交互に通過する状態に、第２の経糸４０６Ｂを第１の緯糸４０３Ａの上側、裏斜め糸４０５Ａの下側、第２の緯糸４０３Ｂの上側、裏斜め糸４０５Ａの下側を交互に通過する状態に設ける構成としてもよい。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用により良好に振動する振動板４００を提供できる。

また、基材４０２に代えて、例えば図４に示すような表裏の組織が同一の織り組織となる基材７００を用いる構成としてもよい。この基材７００において、第１の経糸４０６Ａは、第１の緯糸４０３Ａおよび第２の緯糸４０３Ｂの下側、表斜め糸４０４Ａの上側を交互に通過する状態に設けられている。また、第２の経糸４０６Ｂは、第２の緯糸４０３Ｂおよび第１の緯糸４０３Ａの上側、裏斜め糸４０５Ａの下側を交互に通過する状態に設けられている。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用により良好に振動する振動板を提供できる。

さらに、基材４０２に代えて、例えば図５に示すような表裏の組織が同一の織り組織となる基材７１０を用いる構成としてもよい。この基材７１０は、緯糸群４０３と、表斜め糸群４０４と、裏斜め糸群４０５と、経糸群７１１と、を備えている。第１の緯糸４０３Ａは、基材７１０の厚さ方向上側に配設されている。第２の緯糸４０３Ｂは、基材７１０の厚さ方向下側に配設されている。また、表斜め糸４０４Ａは、第１の緯糸４０３Ａの下側に配設されている。裏斜め糸４０５Ａは、第２の緯糸４０３Ｂの上側かつ表斜め糸４０４Ａの下側に配設されている。経糸群７１１は、所定間隔で第１の緯糸４０３Ａおよび第２の緯糸４０３Ｂと略直交する状態に配設された複数の第４の線状部材としての経糸７１１Ａを備えている。そして、経糸７１１Ａは、第１の緯糸４０３Ａおよび表斜め糸４０４Ａの上側、第２の緯糸４０３Ｂおよび裏斜め糸４０５Ａの下側を交互に通過する状態に設けられている。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用により良好に振動する振動板を提供できる。

そして、基材４０２に代えて、例えば図６および図７に示すような表裏の組織が同一の織り組織となる基材７２０を用いる構成としてもよい。ここで、図７は、図６のVII−VII線に沿った基材の織り組織の断面図である。この基材７２０は、緯糸群４０３と、表斜め糸群７２２と、裏斜め糸群７２３と、経糸群４０６と、で織られたいわゆる４軸織物として構成されている。

表斜め糸群７２２は、図７に示すように、緯糸群４０３の上側に配設されている。この表斜め糸群７２２は、それぞれ複数の第１の表斜め糸７２２Ａおよび第２の表斜め糸７２２Ｂを備えている。ここで、第１の表斜め糸７２２Ａおよび第２の表斜め糸７２２Ｂが本発明の第１の線状部材に対応している。第１の表斜め糸７２２Ａは、図６に示すように、第１の緯糸４０３Ａとのなす角度が約４５°となる状態に配設されている。第２の表斜め糸７２２Ｂは、第１の表斜め糸７２２Ａの下側にかつ第１の表斜め糸７２２Ａと略直交する状態に配設されている。裏斜め糸群７２３は、緯糸群４０３の下側に配設されている。この裏斜め糸群７２３は、それぞれ複数の第１の裏斜め糸７２３Ａおよび第２の裏斜め糸７２３Ｂを備えている。ここで、第１の裏斜め糸７２３Ａおよび第２の裏斜め糸７２３Ｂが本発明の第３の線状部材に対応している。第１の裏斜め糸７２３Ａは、第１の表斜め糸７２２Ａと略平行となる状態に配設されている。第２の裏斜め糸７２３Ｂは、第１の裏斜め糸７２３Ａの下側にかつ第２の表斜め糸７２２Ｂと略平行となる状態に配設されている。第１の経糸４０６Ａは、第１の緯糸４０３Ａの下側、第１の表斜め糸７２２Ａおよび第２の表斜め糸７２２Ｂの上側を交互に通過する状態に設けられている。第２の経糸４０６Ｂは、第１の緯糸４０３Ａの上側、第１の裏斜め糸７２３Ａおよび第２の裏斜め糸７２３Ｂの下側を交互に通過する状態に設けられている。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用により良好に振動する振動板を提供できる。

また、基材４０２に代えて、例えば図８に示すような表裏の組織が異なる織り組織となる基材７３０を用いる構成としてもよい。この基材７３０は、緯糸群４０３と、表斜め糸群４０４と、裏斜め糸群４０５と、経糸群７３１と、を備えている。第１の緯糸４０３Ａおよび第２の緯糸４０３Ｂは、基材７３０の厚さ方向下側に配設されている。表斜め糸４０４Ａは、第１の緯糸４０３Ａの上側に配設されている。裏斜め糸４０５Ａは、第１の緯糸４０３Ａと、表斜め糸４０４Ａと、の間に配設されている。経糸群７３１は、所定間隔で第１の緯糸４０３Ａと略直交する状態に配設された複数の第４の線状部材としての経糸７３１Ａを備えている。そして、経糸７３１Ａは、第１の緯糸４０３Ａおよび裏斜め糸４０５Ａの下側、表斜め糸４０４Ａの上側、第２の緯糸４０３Ｂおよび裏斜め糸４０５Ａの下側、表斜め糸４０４Ａの上側を交互に通過する状態に設けられている。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用により良好に振動する振動板を提供できる。

その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。

〔実施形態の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、スピーカ装置１００の振動板４００に、略薄板状の振動部材４０１と、この振動部材４０１の厚さ方向略中央に配設され互いに異なる４方向の引っ張り強度が略同一の特性を有する基材４０２と、にて構成している。このため、引っ張り強度が略同一になる方向が従来の３軸織物を利用する構成よりも多いので、たわみなどの共振による振動板４００の変形を従来の構成と比べて抑えることができる。よって、良好に振動する振動板４００を提供できる。

また、基材４０２を、互いの軸方向が異なる状態にかつ交差する状態に配設した緯糸群４０３、表斜め糸群４０４、裏斜め糸群４０５、経糸群４０６にて構成している。このため、振動板４００における緯糸群４０３、表斜め糸群４０４、裏斜め糸群４０５、経糸群４０６の軸方向、すなわち４方向の引っ張り強度を略同一にすることができる。したがって、引っ張り強度が略同一になる方向が従来の３軸織物を利用する構成よりも多いので、たわみなどの共振による振動板４００の変形を従来の構成と比べて抑えることができる。よって、良好に振動する振動板４００を提供できる。

本発明の一実施の形態に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。 前記一実施の形態における基材の織り組織を示す平面図である。 前記一実施の形態における図２のIII−III線に沿った基材の織り組織の断面図である。 本発明の他の実施の形態に係る基材の織り組織の断面図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る基材の織り組織の断面図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る基材の織り組織を示す平面図である。 前記さらに他の実施の形態に係る図６のVII−VII線に沿った基材の織り組織の断面図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る基材の織り組織の断面図である。

符号の説明

１００ スピーカ装置
２１０ フレーム
２２２ ヨーク
３００ 磁性体である磁石
４００ 振動板
４０１ 振動部材
４０２ 基材
４０３Ａ 第２の線状部材としての第１の緯糸
４０３Ｂ 第２の線状部材としての第２の緯糸
４０４Ａ 第１の線状部材としての表斜め糸
４０５Ａ 第３の線状部材としての裏斜め糸
４０６Ａ 第４の線状部材としての第１の経糸
４０６Ｂ 第４の線状部材としての第２の経糸
５２０ ボイスコイル
７１１Ａ，７３１Ａ 第４の線状部材としての経糸
７２２Ａ 第１の線状部材としての第１の表斜め糸
７２２Ｂ 第１の線状部材としての第２の表斜め糸
７２３Ａ 第３の線状部材としての第１の裏斜め糸
７２３Ｂ 第３の線状部材としての第２の裏斜め糸

Claims (6)

1. 略薄膜状に形成され前記略薄膜状の表面に略平行な互いに異なる４方向への引っ張り強度が所定強度以上の特性を有する基材を、略薄板状の振動部材の表面または内部に設けた
   ことを特徴とした振動板。
2. 請求項１に記載の振動板であって、
   前記基材は、互いに交差する状態にかつ互いの軸方向が異なる状態に配設された第１の線状部材、第２の線状部材、第３の線状部材、および、第４の線状部材を備えた
   ことを特徴とした振動板。
3. 第１の線状部材、第２の線状部材、第３の線状部材、および、第４の線状部材が互いに交差する状態にかつ互いの軸方向が異なる状態に配設されて略薄膜状に形成された基材を、略薄板状の振動部材の表面または内部に設けた
   ことを特徴とした振動板。
4. 請求項２または請求項３に記載の振動板であって、
   前記基材は、前記第１の線状部材、前記第２の線状部材、および、前記第３の線状部材が前記第４の線状部材に対してそれぞれ約４５°、約９０°、約１３５°の角度をなす状態に配設されて前記略薄膜状に形成された
   ことを特徴とした振動板。
5. 請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の振動板であって、
   前記基材は、前記第１の線状部材、前記第２の線状部材、前記第３の線状部材、および、前記第４の線状部材で織られた４軸織物である
   ことを特徴とした振動板。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の振動板と、
   この振動板に取り付けられたボイスコイルと、
   磁性体と、
   前記振動板および前記磁性体を保持し、前記磁性体とにより磁気回路を形成するヨークを備えたフレームと、
   を具備したことを特徴としたスピーカ装置。

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