JP2006201437A - Optical film, liquid crystal panel and liquid crystal display device - Google Patents
Optical film, liquid crystal panel and liquid crystal display device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006201437A JP2006201437A JP2005012526A JP2005012526A JP2006201437A JP 2006201437 A JP2006201437 A JP 2006201437A JP 2005012526 A JP2005012526 A JP 2005012526A JP 2005012526 A JP2005012526 A JP 2005012526A JP 2006201437 A JP2006201437 A JP 2006201437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- liquid crystal
- polarized light
- optical film
- light separating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 239000012788 optical film Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 166
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 27
- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 claims description 25
- 239000004986 Cholesteric liquid crystals (ChLC) Substances 0.000 claims description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 97
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 38
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 20
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 15
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 15
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 14
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 13
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 13
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 12
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 6
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 6
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 5
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N cycloheptane Chemical compound C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UWCWUCKPEYNDNV-LBPRGKRZSA-N 2,6-dimethyl-n-[[(2s)-pyrrolidin-2-yl]methyl]aniline Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1NC[C@H]1NCCC1 UWCWUCKPEYNDNV-LBPRGKRZSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBECDWUDYQOTSW-UHFFFAOYSA-N 2-ethylbut-3-enal Chemical compound CCC(C=C)C=O CBECDWUDYQOTSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004985 Discotic Liquid Crystal Substance Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 206010052128 Glare Diseases 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000004974 Thermotropic liquid crystal Substances 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920005603 alternating copolymer Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 230000003098 cholesteric effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- 229920005994 diacetyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- IPZIVCLZBFDXTA-UHFFFAOYSA-N ethyl n-prop-2-enoylcarbamate Chemical compound CCOC(=O)NC(=O)C=C IPZIVCLZBFDXTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000005453 ketone based solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 230000002535 lyotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- SEEYREPSKCQBBF-UHFFFAOYSA-N n-methylmaleimide Chemical compound CN1C(=O)C=CC1=O SEEYREPSKCQBBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTHNLKXLWOXOQK-UHFFFAOYSA-N n-propyl vinyl ketone Natural products CCCC(=O)C=C JTHNLKXLWOXOQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 125000003518 norbornenyl group Chemical group C12(C=CC(CC1)C2)* 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 150000004291 polyenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Polarising Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
Description
本発明は、光学フィルムに関する。かかる光学フィルムは、微反射機能を有する輝度向上偏光フィルムなどとして好適であり、液晶パネルおよび液晶表示装置に好適に用いられる。 The present invention relates to an optical film. Such an optical film is suitable as a brightness-enhancing polarizing film having a fine reflection function, and is suitably used for a liquid crystal panel and a liquid crystal display device.
図５に示すような直線偏光分離フィルム（２）と偏光板（３）とが積層された光学フィルムＡ′（直線偏光分離積層フィルム）は、透過型液晶表示装置などの液晶セルに貼り合せて用いられる光学素子である。前記直線偏光分離フィルム（２）は、透過軸に平行な振動面を有する偏光はその振動面を保ったまま透過させ、反射軸に平行な振動面を有する偏光は反射させる機能を有し、その透過軸と反射軸は互いに直交しているものである。また前記偏光板（２）は、その透過軸に平行な振動面を有する偏光はそのまま透過させ、吸収軸に平行する振動面を有する偏光は吸収する機能を有し、その透過軸と吸収軸は互いに直交しているものである。前記直線偏光分離積層フィルムは、図６に示すように透過型液晶表示装置の照明装置（バックライト：ＢＬ）と液晶セル（ＬＣ）との間に配置されて、表示画面の明るさを向上させるために用いられている。これら透過型液晶表示装置は主に屋内（暗室）において用いられる。一方、外光を利用して液晶表示部を照明する反射型液晶表示装置が用いられている。 An optical film A ′ (linearly polarized light separating laminated film) in which a linearly polarized light separating film (2) and a polarizing plate (3) as shown in FIG. 5 are laminated is bonded to a liquid crystal cell such as a transmissive liquid crystal display device. It is an optical element used. The linearly polarized light separating film (2) has a function of transmitting polarized light having a vibration plane parallel to the transmission axis while reflecting the vibration plane, and reflecting polarized light having a vibration plane parallel to the reflection axis. The transmission axis and the reflection axis are orthogonal to each other. The polarizing plate (2) has a function of transmitting polarized light having a vibration plane parallel to the transmission axis as it is and absorbing polarized light having a vibration plane parallel to the absorption axis. They are orthogonal to each other. As shown in FIG. 6, the linearly polarized light separating laminated film is disposed between the illuminating device (backlight: BL) and the liquid crystal cell (LC) of the transmissive liquid crystal display device to improve the brightness of the display screen. It is used for. These transmissive liquid crystal display devices are mainly used indoors (dark rooms). On the other hand, a reflective liquid crystal display device that illuminates a liquid crystal display unit using external light is used.
最近、屋外での使用頻度の高い、携帯用途等の液晶表示装置には、屋外視認性の向上が求められ、高い輝度の要求が増えてきている。屋外での視認性を確保するためには、屋外でのコントラスト向上およびパネル反射特性が必要である。しかし、屋内でのコントラストが高い透過型液晶表示装置は、屋外環境では液晶セル表面や液晶セル内の界面反射による影響でコントラストが低下してしまうという問題がある。そのため、屋内、屋外のいずれの環境でもコントラスト低下の少ない液晶表示装置が求められている。 In recent years, liquid crystal display devices that are frequently used outdoors, such as portable applications, are required to have improved outdoor visibility, and demands for high luminance are increasing. In order to ensure outdoor visibility, it is necessary to improve contrast outdoors and reflect the panel. However, a transmissive liquid crystal display device with high contrast indoors has a problem that the contrast is reduced in the outdoor environment due to the influence of the liquid crystal cell surface and interface reflection in the liquid crystal cell. Therefore, there is a demand for a liquid crystal display device with little reduction in contrast in both indoor and outdoor environments.
そのために、携帯用途等の液晶表示装置では、外光を反射して利用することができるように設計するとともに、バックライトを光源として用いた、半透過反射型液晶表示装置を使用することも増えてきている。このような反射特性を有する半透過反射型液晶表示装置としては、液晶セル内部に反射機能を有する半透過反射型液晶セルを用いたもの、または液晶セル内部（セル自体）には反射機能はないが、液晶セルのバックライト側に、輝度向上フィルム（直線偏光分離フィルム）とともに反射成分を利用することができるように設計した光学フィルムを用いた微反射透過型パネルを用いたものがある。前記半透過反射型液晶セルはコストアップになるため、低コストで生産性が高い微反射透過型パネルでの特性改良の要求が高い。 Therefore, liquid crystal display devices for portable use and the like are designed so that external light can be reflected and used, and a transflective liquid crystal display device using a backlight as a light source is also increasingly used. It is coming. As the transflective liquid crystal display device having such a reflection characteristic, a transflective liquid crystal cell having a reflective function inside the liquid crystal cell, or the liquid crystal cell (cell itself) has no reflective function. However, there is a liquid crystal cell on the backlight side that uses a slightly reflective transmission type panel using an optical film designed so that a reflection component can be used together with a brightness enhancement film (linearly polarized light separating film). Since the transflective liquid crystal cell increases the cost, there is a high demand for improving the characteristics of the low-reflective / transmissive panel with low cost and high productivity.
微反射透過型パネルを用いた、液晶表示装置では、バックライト下部の反射板や液晶セルのバックライト側に設けた光学フィルムの反射光が利用される。例えば、前記光学フィルムとしては、直線偏光分離フィルムに、約９％の光線反射率を有する凹凸形状を設けた高分子フィルムを積層して、反射特性を向上させたものが提案されている（特許文献１）。また特許文献１では、さらに、前記高分子フィルムの凹凸形状表面に金属または金属化合物により高反射率層（光線反射率約２２〜２９％）とすることも記載されている。しかし、前記光学フィルムの反射率が十分でないと、反射特性を十分に向上することができず、一方、光学フィルムの反射率を高めすぎると一般的に透過率が低下するというトレードオフの関係になり、透過モード（バックライトを照明として用いる場合）での輝度と、反射モード（バックライトを照明として用いない場合）での輝度を両立することは困難であった。
本発明は、透過モードでの輝度と、反射モードでの輝度を両立すること可能な、微反射透過型液晶パネルに好適な、光学フィルムを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an optical film suitable for a micro-reflection transmissive liquid crystal panel that can achieve both luminance in a transmission mode and luminance in a reflection mode.
また本発明は、前記光学フィルムを用いた液晶パネルを提供すること、さらには液晶表示装置を提供することすることを目的とする。 Another object of the present invention is to provide a liquid crystal panel using the optical film, and further to provide a liquid crystal display device.
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記光学フィルムにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that the above object can be achieved by the following optical film, and have completed the present invention.
すなわち本発明は、円偏光分離フィルムと、直線偏光分離フィルムと、偏光板とを有し、これらがこの順番に積層されていることを特徴とする光学フィルム、に関する。 That is, the present invention relates to an optical film having a circularly polarized light separating film, a linearly polarized light separating film, and a polarizing plate, which are laminated in this order.
上記本発明の光学フィルムでは、直線偏光分離フィルムと偏光板を用いた、輝度向上偏光フィルムの直線偏光分離フィルムの側に、さらに円偏光分離フィルムが積層されている。かかる光学フィルムは、通常、液晶セルのバックライト側に用いられ、液晶表示装置の構成は、下から、（バックライトシステム）／（円偏光分離フィルム／直線偏光分離フィルム／偏光板（下板）／粘着剤）／（液晶セル）／（上板偏光板）という順番の構成である。 In the optical film of the present invention, a circularly polarized light separating film is further laminated on the linearly polarized light separating film side of the luminance enhancing polarizing film using the linearly polarized light separating film and the polarizing plate. Such an optical film is usually used on the backlight side of a liquid crystal cell, and the structure of the liquid crystal display device is (backlight system) / (circularly polarized light separating film / linearly polarized light separating film / polarizing plate (lower plate) from the bottom. / Adhesive) / (liquid crystal cell) / (upper polarizing plate).
かかる液晶表示装置において、反射モードの場合、外光は、上板偏光板、液晶セル、偏光板、直線偏光分離フィルムを透過して直線偏光となり、さらに当該直線偏光の約半分は円偏光分離フィルムによって反射されることによって、高い反射率が得られる。 In such a liquid crystal display device, in the reflection mode, external light passes through the upper plate polarizing plate, the liquid crystal cell, the polarizing plate, and the linearly polarized light separating film to become linearly polarized light, and about half of the linearly polarized light is a circularly polarized light separating film. High reflectivity can be obtained by being reflected by.
一方、透過モードでは、バックライトシステムからの出射光が、円偏光分離フィルムを透過して円偏光となり、その円偏光の約半分が直線偏光分離フィルム、偏光板を直線偏光として通過する。円偏光分離フィルムや直線偏光分離フィルムでは、光は透過光と反射光に分離されるだけであり、吸収ロスがほとんど無いため、多重反射を繰り返して、透過光として利用されるために透過輝度も高くできる。 On the other hand, in the transmission mode, light emitted from the backlight system passes through the circularly polarized light separating film and becomes circularly polarized light, and about half of the circularly polarized light passes through the linearly polarized light separating film and the polarizing plate as linearly polarized light. In the circularly polarized light separating film and the linearly polarized light separating film, the light is only separated into transmitted light and reflected light, and there is almost no absorption loss. Can be high.
このように、本発明の光学フィルムによれば、透過モードでの輝度を高く維持しながら、かつ反射モードでの反射率を高くすることができ、反射モードにおいても輝度を満足することが可能である。 As described above, according to the optical film of the present invention, the reflectance in the reflection mode can be increased while maintaining the luminance in the transmission mode high, and the luminance can be satisfied even in the reflection mode. is there.
上記光学フィルムにおいて、直線偏光分離フィルムと、偏光板との間に、光拡散層が積層されているが好ましい。 In the optical film, a light diffusion layer is preferably laminated between the linearly polarized light separating film and the polarizing plate.
また上記光学フィルムにおいて、円偏光分離フィルムと、直線偏光分離フィルムとの間に、光拡散層が積層されていることが好ましい。 In the optical film, a light diffusion layer is preferably laminated between the circularly polarized light separating film and the linearly polarized light separating film.
反射モードは、一般に外光（太陽光）を利用するため、液晶パネルの正反射方向では、液晶パネル表面の反射が大きくなり視認性が悪くなる。そのため、前記反射光は、ある程度反射角度を変えた方向において、反射率を高くすることで、視認性を高くするのが好ましい。つまり、外光に対して、反射方向を変える（光路を変える）ことが望まれる。したがって、円偏光分離フィルムによって反射された外光（円偏光の反射光）の反射方向をある程度変えることが好ましい。外光に対しての反射方向を変える方法として、例えば、光学フィルム内部に光拡散層を導入することにより、反射モードでの、視認性を高めることができる。 Since the reflection mode generally uses external light (sunlight), in the regular reflection direction of the liquid crystal panel, reflection on the surface of the liquid crystal panel is increased and visibility is deteriorated. Therefore, it is preferable to increase the visibility of the reflected light by increasing the reflectance in the direction where the reflection angle is changed to some extent. That is, it is desired to change the reflection direction (change the optical path) with respect to outside light. Therefore, it is preferable to change the reflection direction of external light (circularly polarized reflected light) reflected by the circularly polarized light separating film to some extent. As a method of changing the reflection direction with respect to external light, for example, by introducing a light diffusion layer inside the optical film, the visibility in the reflection mode can be enhanced.
前記光学フィルムにおいて、円偏光分離フィルムは、コレステリック液晶により形成されたものを好適に用いることができる。当該円偏光分離フィルムは、コレステリック液晶層の配向をある程度乱すことによって、より拡散反射成分を増やすことも可能である。 In the optical film, a circularly polarized light separating film formed of cholesteric liquid crystal can be preferably used. The circularly polarized light separating film can increase the diffuse reflection component by disturbing the orientation of the cholesteric liquid crystal layer to some extent.
前記光学フィルムにおいて、円偏光分離フィルムの全反射率（可視光の全反射率）は、２０〜５０％であることが好ましい。円偏光分離フィルムの全反射率が高くなりすぎると、透過モードでの輝度が低下し、一方、前記全反射率が低くなりすぎると、反射特性を十分に向上することができず、反射モードでの輝度が低下する。かかる観点から、円偏光分離フィルムの全反射率は、前記範囲とするのが好ましく、さらには２５〜５０％、さらには３０〜５０％とするのが好ましい。前記範囲の全反射率を有する円偏光分離フィルムとしては、コレステリック液晶を用いたものを好適に用いることができ、コレステリック液晶のらせんピッチおよび厚みを調整することで全反射率を制御できる。 In the optical film, the circularly polarized light separating film preferably has a total reflectance (total reflectance of visible light) of 20 to 50%. If the total reflectance of the circularly polarized light separating film is too high, the luminance in the transmission mode is reduced.On the other hand, if the total reflectance is too low, the reflection characteristics cannot be improved sufficiently, The brightness of is reduced. From this viewpoint, the total reflectance of the circularly polarized light separating film is preferably within the above range, more preferably 25 to 50%, and further preferably 30 to 50%. As the circularly polarized light separating film having the total reflectance in the above range, a film using cholesteric liquid crystal can be suitably used, and the total reflectance can be controlled by adjusting the helical pitch and thickness of the cholesteric liquid crystal.
前記光学フィルムにおいて、光学フィルム全体のへイズは、３０〜８５％であることが好ましい。前記ヘイズを前記範囲に制御した場合には、反射モードでの視認性を高めることができる。ヘイズが高いほど、反射モードでの反射率を高くすることができ、視認性を向上できるが、高くなりすぎると、透過モードでの輝度が低下する傾向がある。かかる観点から前記ヘイズは、さらには３５〜８０％、さらには４０〜８０％とするのが好ましい。 In the optical film, the haze of the entire optical film is preferably 30 to 85%. When the haze is controlled within the above range, the visibility in the reflection mode can be enhanced. As the haze is higher, the reflectance in the reflection mode can be increased and the visibility can be improved. However, if the haze is too high, the luminance in the transmission mode tends to decrease. From this viewpoint, the haze is preferably 35 to 80%, more preferably 40 to 80%.
また本発明は、少なくとも、前記光学フィルムの偏光板側を、液晶セルのバックライト側に貼り合わせていることを特徴とする液晶パネル、に関する。当該液晶パネルは、透過モードでの輝度と、反射モードでの輝度を両立することができ、微反射透過型液晶パネルとして好適である。 The present invention also relates to a liquid crystal panel characterized in that at least the polarizing plate side of the optical film is bonded to the backlight side of the liquid crystal cell. The liquid crystal panel can achieve both luminance in the transmission mode and luminance in the reflection mode, and is suitable as a slightly reflective transmission type liquid crystal panel.
また本発明は、少なくとも、前記液晶パネルおよびバックライトを配置してなることを特徴とする液晶表示装置、に関する。当該液晶表示装置は、透過モードでの輝度と、反射モードでの輝度を両立することができ、微反射透過型液晶表示装置として好適である。 The present invention also relates to a liquid crystal display device comprising at least the liquid crystal panel and a backlight. The liquid crystal display device can achieve both luminance in the transmission mode and luminance in the reflection mode, and is suitable as a slightly reflective transmission type liquid crystal display device.
以下に本発明を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の光学フィルム（Ａ）の断面図であり、円偏光分離フィルム（１）、直線偏光分離フィルム（２）、偏光板（３）が、この順で積層されている。 The present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of the optical film (A) of the present invention, in which a circularly polarized light separating film (1), a linearly polarized light separating film (2), and a polarizing plate (3) are laminated in this order.
また、図２は、図１における、直線偏光分離フィルム（２）と、偏光板（３）との間に、光拡散層（４）が積層されている場合であり、円偏光分離フィルム（１）、直線偏光分離フィルム（２）、光拡散層（４）、偏光板（３）が、この順で積層されている。また、図３は、円偏光分離フィルム（１）、直線偏光分離フィルム（２）との間に、光拡散層（４）が積層されている場合であり、円偏光分離フィルム（１）、光拡散層（４）、直線偏光分離フィルム（２）、偏光板（３）が、この順で積層されている。なお、図示していないが、直線偏光分離フィルム（２）と偏光板（３）との間、円偏光分離フィルム（１）と直線偏光分離フィルム（２）との間の、両層間に光拡散層（４）を設けることもできる。光拡散層（４）により、光学フィルム（Ａ）のヘイズを制御することができる。 FIG. 2 shows a case where the light diffusion layer (4) is laminated between the linearly polarized light separating film (2) and the polarizing plate (3) in FIG. ), A linearly polarized light separating film (2), a light diffusion layer (4), and a polarizing plate (3) are laminated in this order. FIG. 3 shows a case where the light diffusion layer (4) is laminated between the circularly polarized light separating film (1) and the linearly polarized light separating film (2). The diffusion layer (4), the linearly polarized light separating film (2), and the polarizing plate (3) are laminated in this order. Although not shown, light diffusion is performed between the linearly polarized light separating film (2) and the polarizing plate (3) and between the circularly polarized light separating film (1) and the linearly polarized light separating film (2). A layer (4) can also be provided. The haze of the optical film (A) can be controlled by the light diffusion layer (4).
円偏光分離フィルム（１）としては、としては、たとえば、コレステリック液晶材料が用いられる。円偏光分離フィルム（１）を構成するコレステリック液晶には、適宜なものを用いてよく、特に限定はない。例えば、高温でコレステリック液晶性を示す液晶ポリマー、または液晶モノマーと必要に応じてのカイラル剤および配向助剤を電子線や紫外線などの電離放射線照射や熱により重合せしめた重合性液晶、またはそれらの混合物などがあげられる。液晶性はリオトロピックでもサーモトロピック性のどちらでもよいが、制御の簡便性およびモノドメインの形成しやすさの観点よりサーモトロピック性の液晶であることが望ましい。 As the circularly polarized light separating film (1), for example, a cholesteric liquid crystal material is used. As the cholesteric liquid crystal constituting the circularly polarized light separating film (1), an appropriate one may be used, and there is no particular limitation. For example, a liquid crystal polymer exhibiting cholesteric liquid crystallinity at high temperature, a polymerizable liquid crystal obtained by polymerizing a liquid crystal monomer and, if necessary, a chiral agent and an alignment aid by irradiation with ionizing radiation such as an electron beam or ultraviolet rays or heat, A mixture etc. are mention | raise | lifted. The liquid crystallinity may be either lyotropic or thermotropic, but is preferably a thermotropic liquid crystal from the viewpoint of ease of control and ease of formation of a monodomain.
コレステリック液晶層の形成は、従来の配向処理に準じた方法で行うことができる。例えば、トリアセチルセルロースやアモルファスポリオレフィンなどの複屈折位相差が可及的に小さな支持基材上に、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等の膜を形成してレーヨン布等でラビング処理した配向膜、またはＳｉＯの斜方蒸着層、またはポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどの延伸基材表面性状を配向膜として利用した基材、または上記基材表面をラビング布やベンガラに代表される微細な研磨剤で処理し、表面に微細な配向規制力を有する微細凹凸を形成した基材、または上記基材フィルム上にアゾベンゼン化合物など光照射により液晶規制力を発生する配向膜を形成した基材、等からなる適当な配向膜上に、液晶ポリマーを展開してガラス転移温度以上、等方相転移温度未満に加熱し、液晶ポリマー分子がプラナー配向した状態でガラス転移温度未満に冷却してガラス状態とし、当該配向が固定化された固化層を形成する方法などがあげられる。 The cholesteric liquid crystal layer can be formed by a method according to a conventional alignment process. For example, rayon is formed by forming a film of polyimide, polyvinyl alcohol, polyester, polyarylate, polyamide imide, polyether imide, etc. on a support substrate having a birefringence retardation as small as possible such as triacetyl cellulose or amorphous polyolefin. An alignment film rubbed with a cloth or the like, an obliquely deposited layer of SiO, or a substrate using the surface properties of a stretched substrate such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate as an alignment film, or the above substrate surface is rubbed or bentara A substrate that has been processed with a fine polishing agent represented by the above and formed fine irregularities having fine alignment regulating force on the surface, or an alignment film that generates liquid crystal regulating force by light irradiation such as an azobenzene compound on the substrate film A liquid crystal polymer is applied on a suitable alignment film composed of a base material formed with Open and heat to above the glass transition temperature and below the isotropic phase transition temperature, and in a state where the liquid crystal polymer molecules are in a planar orientation, cool to below the glass transition temperature to form a solidified layer in which the orientation is fixed And how to do it.
また配向状態が形成された段階で紫外線やイオンビーム等のエネルギー照射で構造を固定してもよい。上記基材で複屈折が小さなものは液晶層支持体としてそのまま用いてもよい。複屈折が大きなもの、または光学フィルムの厚みに対する要求が厳しい場合には配向基材より液晶層を剥離して適宜に用いることもできる。 Further, the structure may be fixed by irradiation of energy such as ultraviolet rays or ion beams at the stage where the alignment state is formed. The base material having a small birefringence may be used as it is as a liquid crystal layer support. In the case where the birefringence is large or the demand for the thickness of the optical film is severe, the liquid crystal layer can be peeled off from the alignment substrate and used appropriately.
液晶ポリマーの製膜は、例えば液晶ポリマーの溶媒による溶液をスピンコート法、ロールコート法、フローコート法、プリント法、ディップコート法、流延成膜法、バーコート法、グラビア印刷法等で薄層展開し、さらに、それを必要に応じ乾燥処理する方法などにより行うことができる。前記の溶媒としては例えば塩化メチレン、トリクロロエチレン、テトラクロロエタンのような塩素系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンのようなケトン系溶媒；トルエンのような芳香族溶媒；シクロヘプタンのような環状アルカン；またはＮ−メチルピロリドンやテトラヒドロフラン等を適宜に用いることができる。 The liquid crystal polymer film is formed by, for example, thinning a solution of a liquid crystal polymer in a solvent by spin coating, roll coating, flow coating, printing, dip coating, casting film formation, bar coating, or gravure printing. It can be carried out by a method of developing a layer and drying it as necessary. Examples of the solvent include chlorinated solvents such as methylene chloride, trichloroethylene, and tetrachloroethane; ketone-based solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone; aromatic solvents such as toluene; cyclic alkanes such as cycloheptane; or N -Methyl pyrrolidone, tetrahydrofuran, etc. can be used suitably.
また液晶ポリマーの加熱溶融物、好ましくは等方相を呈する状態の加熱溶融物を前記に準じ展開し、必要に応じその溶融温度を維持しつつ更に薄層に展開して固化させる方法などを採用することができる。当該方法は、溶媒を使用しない方法であり、従って作業環境の衛生性等が良好な方法によっても液晶ポリマーを展開させることができる。なお、液晶ポリマーの展開に際しては、薄型化等を目的に必要に応じて配向膜を介したコレステリック液晶層の重畳方式なども採ることができる。 In addition, a heating melt of a liquid crystal polymer, preferably a heating melt exhibiting an isotropic phase, is developed according to the above, and a thin layer is further developed and solidified while maintaining the melting temperature as necessary. can do. This method is a method that does not use a solvent. Therefore, the liquid crystal polymer can be developed even by a method that provides good hygiene in the working environment. In developing the liquid crystal polymer, a superposition method of a cholesteric liquid crystal layer through an alignment film can be adopted as necessary for the purpose of thinning.
さらに必要に応じ、これらの光学層を成膜時に用いる支持基材／配向基材から剥離し、他の光学材料に転写して用いることもできる。コレステリック液晶層の厚みは、通常、１〜２０μｍであるのが好ましい。 Furthermore, if necessary, these optical layers can be peeled off from the supporting substrate / orienting substrate used at the time of film formation and transferred to other optical materials for use. The thickness of the cholesteric liquid crystal layer is usually preferably 1 to 20 μm.
直線偏光分離フィルム（２）としては、グリッド型偏光子、屈折率差を有する２種以上の材料による２層以上の多層薄膜積層体、ビームスプリッターなどに用いられる屈折率の異なる蒸着多層薄膜、複屈折を有する２種以上の材料による２層以上の複屈折層多層薄膜積層体、複屈折を有する２種以上の樹脂を用いた２層以上の樹脂積層体を延伸したもの、直線偏光を直交する軸方向で反射／透過することで分離するものなどがあげられる。 Examples of the linearly polarized light separating film (2) include a grid-type polarizer, two or more multilayer thin film laminates made of two or more materials having a difference in refractive index, vapor-deposited multilayer thin films having different refractive indexes used for beam splitters, etc. Two or more birefringent layer multilayer thin film laminates of two or more materials having refraction, two or more resin laminates using two or more resins having birefringence, stretched, orthogonally polarized light Examples include those that are separated by reflection / transmission in the axial direction.
例えばポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートに代表される延伸により位相差を発生する材料やポリメチルメタクリレートに代表されるアクリル系樹脂、ＪＳＲ社製のアートンに代表されるノルボルネン系樹脂等の位相差発現量の少ない樹脂を交互に多層積層体として一軸延伸して得られるものを用いることができる。直線偏光分離フィルム（２）の具体例としては、３Ｍ社製のＤＢＥＦ等があげられる。直線偏光分離フィルム（２）の厚さは、通常、５０〜２００μｍ程度である。 For example, phase difference expression such as polyethylene naphthalate, polyethylene terephthalate, materials that generate phase difference by stretching such as polycarbonate, acrylic resin typified by polymethyl methacrylate, norbornene resin typified by JSR Arton, etc. A resin obtained by uniaxially stretching a small amount of resin alternately as a multilayer laminate can be used. Specific examples of the linearly polarized light separating film (2) include DBEF manufactured by 3M. The thickness of the linearly polarized light separating film (2) is usually about 50 to 200 μm.
円偏光分離フィルム（１）、直線偏光分離フィルム（２）は、輝度向上の観点より、可視光域に選択反射波長を有するものが用いられる。 As the circularly polarized light separating film (1) and the linearly polarized light separating film (2), those having a selective reflection wavelength in the visible light region are used from the viewpoint of improving luminance.
偏光板（３）は、通常、偏光子の片側または両側に保護フィルムを有するものが一般に用いられる。 As the polarizing plate (3), one having a protective film on one side or both sides of a polarizer is generally used.
偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等があげられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。 The polarizer is not particularly limited, and various types can be used. Examples of the polarizer include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol film, partially formalized polyvinyl alcohol film, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified film, and two colors such as iodine and dichroic dye. Examples thereof include polyene-based oriented films such as those obtained by adsorbing volatile substances and uniaxially stretched, polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products. Among these, a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic material such as iodine is preferable. The thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 5 to 80 μm.
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいてもよいヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよいし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。 A polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it can be produced, for example, by dyeing polyvinyl alcohol in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution such as potassium iodide which may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride and the like. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing. In addition to washing the polyvinyl alcohol film surface with dirt and anti-blocking agents by washing the polyvinyl alcohol film with water, it also has the effect of preventing unevenness such as uneven coloring by swelling the polyvinyl alcohol film. is there. Stretching may be performed after dyeing with iodine, or may be performed while dyeing, or may be performed with dyeing after iodine. The film can be stretched in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物なども前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。透明保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。 As a material for forming the transparent protective film provided on one side or both sides of the polarizer, a material excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding property, isotropy and the like is preferable. For example, polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, styrene such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymer (AS resin) -Based polymer, polycarbonate-based polymer and the like. In addition, polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclo or norbornene structure, polyolefin polymers such as ethylene / propylene copolymers, vinyl chloride polymers, amide polymers such as nylon and aromatic polyamide, imide polymers, sulfone polymers , Polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, arylate polymer, polyoxymethylene polymer, epoxy polymer, or the above Polymer blends and the like are also examples of polymers that form the transparent protective film. The transparent protective film can also be formed as a cured layer of thermosetting or ultraviolet curable resin such as acrylic, urethane, acrylurethane, epoxy, and silicone.
また、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、たとえば、（Ａ）側鎖に置換および／または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換および／または非置換フェニルならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムがあげられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。 Moreover, the polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007), for example, (A) a thermoplastic resin having a substituted and / or unsubstituted imide group in the side chain, and (B) a substitution in the side chain And / or a resin composition containing a thermoplastic resin having unsubstituted phenyl and a nitrile group. A specific example is a film of a resin composition containing an alternating copolymer composed of isobutylene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer. As the film, a film made of a mixed extruded product of the resin composition or the like can be used.
保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より１〜５００μｍ程度である。特に１〜３００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。 Although the thickness of a protective film can be determined suitably, generally it is about 1-500 micrometers from points, such as workability | operativity, such as intensity | strength and handleability, and thin layer property. 1-300 micrometers is especially preferable, and 5-200 micrometers is more preferable.
また、保護フィルムは、できるだけ色付きがないことが好ましい。したがって、Ｒｔｈ＝（ｎｘ−ｎｚ）・ｄ（ただし、ｎｘはフィルム平面内の遅相軸方向の屈折率、ｎｚはフィルム厚方向の屈折率、ｄはフィルム厚みである）で表されるフィルム厚み方向の位相差値が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍである保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍのものを使用することにより、保護フィルムに起因する偏光板の着色（光学的な着色）をほぼ解消することができる。厚み方向位相差値（Ｒｔｈ）は、さらに好ましくは−８０ｎｍ〜＋６０ｎｍ、特に−７０ｎｍ〜＋４５ｎｍが好ましい。 Moreover, it is preferable that a protective film has as little color as possible. Therefore, Rth = (nx−nz) · d (where nx is the refractive index in the slow axis direction in the film plane, nz is the refractive index in the film thickness direction, and d is the film thickness). A protective film having a direction retardation value of −90 nm to +75 nm is preferably used. By using a film having a thickness direction retardation value (Rth) of −90 nm to +75 nm, the coloring (optical coloring) of the polarizing plate caused by the protective film can be almost eliminated. The thickness direction retardation value (Rth) is more preferably −80 nm to +60 nm, and particularly preferably −70 nm to +45 nm.
保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマーが好ましい。特にトリアセチルセルロースフィルムが好適である。なお、偏光子の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる保護フィルムを用いてもよい。前記偏光子と保護フィルムとは通常、水系粘着剤等を介して密着している。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。 As the protective film, a cellulose polymer such as triacetyl cellulose is preferable from the viewpoints of polarization characteristics and durability. A triacetyl cellulose film is particularly preferable. In addition, when providing a protective film in the both sides of a polarizer, the protective film which consists of the same polymer material may be used by the front and back, and the protective film which consists of a different polymer material etc. may be used. The polarizer and the protective film are usually in close contact with each other through an aqueous adhesive or the like. Examples of the water-based adhesive include an isocyanate-based adhesive, a polyvinyl alcohol-based adhesive, a gelatin-based adhesive, a vinyl-based latex, a water-based polyurethane, and a water-based polyester.
前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。 The surface of the transparent protective film to which the polarizer is not adhered may be subjected to a hard coat layer, an antireflection treatment, an antisticking treatment, or a treatment for diffusion or antiglare.
ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。 The hard coat treatment is applied for the purpose of preventing scratches on the surface of the polarizing plate. For example, a transparent protective film with a cured film excellent in hardness, sliding properties, etc. by an appropriate ultraviolet curable resin such as acrylic or silicone is used. It can be formed by a method of adding to the surface of the film. The antireflection treatment is performed for the purpose of preventing reflection of external light on the surface of the polarizing plate, and can be achieved by forming an antireflection film or the like according to the conventional art. Further, the anti-sticking treatment is performed for the purpose of preventing adhesion with an adjacent layer.
またアンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えば、サンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば、平均粒径が０．５〜５０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる導電性のこともある無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２〜５０重量部程度であり、５〜２５重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。 Anti-glare treatment is applied for the purpose of preventing external light from being reflected on the surface of the polarizing plate and obstructing the visibility of the light transmitted through the polarizing plate. For example, roughening by sandblasting or embossing. It can be formed by imparting a fine concavo-convex structure to the surface of the transparent protective film by an appropriate method such as a method or a compounding method of transparent fine particles. Examples of the fine particles to be included in the formation of the surface fine concavo-convex structure include a conductive material made of silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, antimony oxide, or the like having an average particle diameter of 0.5 to 50 μm. Transparent fine particles such as inorganic fine particles, organic fine particles composed of a crosslinked or uncrosslinked polymer, etc. may be used. When forming a surface fine uneven structure, the amount of fine particles used is generally about 2 to 50 parts by weight, preferably 5 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the transparent resin forming the surface fine uneven structure. The antiglare layer may also serve as a diffusion layer (viewing angle expanding function or the like) for diffusing the light transmitted through the polarizing plate to expand the viewing angle.
なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。 The antireflection layer, antisticking layer, diffusion layer, antiglare layer, and the like can be provided on the transparent protective film itself, or can be provided separately from the transparent protective film as an optical layer.
円偏光分離フィルム（１）と直線偏光分離フィルム（２）との積層、直線偏光分離フィルム（２）と偏光板（３）との積層は、重ね置いただけでも良いが、作業性や、光の利用効率の観点より各層を接着剤や粘着剤を用いて積層することが望ましい。なお、図１では接着剤層または粘着剤層は省略して図示していない。接着剤または粘着剤は透明で、可視光領域に吸収を有さず、屈折率は、各層の屈折率と可及的に近いことが表面反射の抑制の観点より望ましい。 The lamination of the circularly polarized light separating film (1) and the linearly polarized light separating film (2) and the laminated film of the linearly polarized light separating film (2) and the polarizing plate (3) may be simply stacked, but workability and light From the viewpoint of utilization efficiency, each layer is preferably laminated using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive. In FIG. 1, the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is omitted and not shown. The adhesive or pressure-sensitive adhesive is transparent, has no absorption in the visible light region, and the refractive index is desirably as close as possible to the refractive index of each layer from the viewpoint of suppressing surface reflection.
直線偏光分離フィルム（２）と偏光板（３）とは、両者の直線偏光透過軸を基本的に揃えるのが望ましい。一方、両者の直線偏光透過軸を多少ずらすことで、全反射率を高めることもでき、必要に応じて両者の直線偏光透過軸を６０°ずらすこともできる。両者の直線偏光透過軸のなす角度は、０〜６０°程度の範囲内で制御することが好ましい。直線偏光透過軸のなす角度は、さらには０〜５０°程度、さらには０〜４０°程度の範囲内で制御するのが好ましい。 It is desirable that the linearly polarized light separating film (2) and the polarizing plate (3) are basically aligned with their linearly polarized light transmission axes. On the other hand, the total reflectance can be increased by slightly shifting the linearly polarized light transmission axes of the two, and the linearly polarized light transmitting axes of both can be shifted by 60 ° as necessary. The angle formed by both linearly polarized light transmission axes is preferably controlled within a range of about 0 to 60 °. The angle formed by the linearly polarized light transmission axis is preferably controlled within a range of about 0 to 50 °, more preferably about 0 to 40 °.
接着剤や粘着剤としては特に制限されない。例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。 It does not restrict | limit especially as an adhesive agent or an adhesive. For example, acrylic polymer, silicone polymer, polyester, polyurethane, polyamide, polyvinyl ether, vinyl acetate / vinyl chloride copolymer, modified polyolefin, epoxy-based, fluorine-based, natural rubber, synthetic rubber and other rubber-based polymers Can be appropriately selected and used. In particular, those excellent in optical transparency, exhibiting appropriate wettability, cohesiveness, and adhesive pressure-sensitive adhesive properties and excellent in weather resistance, heat resistance and the like can be preferably used.
前記接着剤や粘着剤にはベースポリマーに応じた架橋剤を含有させることができる。また接着剤には、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの添加剤を含有していてもよい。 The adhesive or pressure-sensitive adhesive can contain a crosslinking agent according to the base polymer. Examples of adhesives include natural and synthetic resins, in particular, tackifier resins, glass fibers, glass beads, metal powders, other inorganic powders, fillers, pigments, colorants, and antioxidants. An additive such as an agent may be contained.
接着剤や粘着剤は、通常、ベースポリマーまたはその組成物を溶剤に溶解又は分散させた固形分濃度が１０〜５０重量％程度の接着剤溶液として用いられる。溶剤としては、トルエンや酢酸エチル等の有機溶剤や水等の接着剤の種類に応じたものを適宜に選択して用いることができる。 The adhesive and the pressure-sensitive adhesive are usually used as an adhesive solution having a solid content concentration of about 10 to 50% by weight in which a base polymer or a composition thereof is dissolved or dispersed in a solvent. As the solvent, an organic solvent such as toluene or ethyl acetate or a solvent such as water can be appropriately selected and used.
粘着剤層や接着剤層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として設けることもできる。粘着剤層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１〜５００μｍであり、５〜２００μｍが好ましく、特に１０〜１００μｍが好ましい。 The pressure-sensitive adhesive layer and the adhesive layer can also be provided as an overlapping layer of different compositions or types. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately determined according to the purpose of use and adhesive force, and is generally 1 to 500 μm, preferably 5 to 200 μm, and particularly preferably 10 to 100 μm.
各層および接着剤層、粘着剤層には、紫外線吸収剤、酸化防止剤、製膜時のレベリング性付与の目的で界面活性剤などを適宜に添加することができる。 In each layer, the adhesive layer, and the pressure-sensitive adhesive layer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a surfactant and the like can be appropriately added for the purpose of imparting leveling properties during film formation.
また本発明の光学フィルムには、粘着剤層または接着剤層を設けることもできる。粘着剤層は、液晶セルへの貼着に用いることができる他、他の光学層との積層に用いられる。前記光学フィルムの接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。粘着剤層または接着剤層は前記例示のものを用いることができる。 The optical film of the present invention can be provided with a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer. The pressure-sensitive adhesive layer can be used for adhering to a liquid crystal cell and is used for lamination with other optical layers. When adhering the optical films, their optical axes can be set at an appropriate arrangement angle in accordance with the target retardation characteristics. As the pressure-sensitive adhesive layer or the adhesive layer, those exemplified above can be used.
粘着剤層等の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着剤層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鏡アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。 On the exposed surface such as the pressure-sensitive adhesive layer, a separator is temporarily attached and covered for the purpose of preventing contamination until it is put to practical use. Thereby, it can prevent contacting an adhesive layer in the usual handling state. As the separator, except for the above thickness conditions, for example, a suitable thin leaf body such as a plastic film, rubber sheet, paper, cloth, non-woven fabric, net, foam sheet, metal foil, laminate thereof, and the like, silicone type or Appropriate ones according to the prior art, such as those coated with an appropriate release agent such as a long mirror alkyl type, fluorine type or molybdenum sulfide, can be used.
なお本発明において、上記光学素子等、また粘着剤層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。 In the present invention, the optical element or the like, or each layer such as the pressure-sensitive adhesive layer, may be an ultraviolet absorber such as a salicylic acid ester compound, a benzophenol compound, a benzotriazole compound, a cyanoacrylate compound, or a nickel complex compound. It may be a material having ultraviolet absorption ability by a method such as a method of treating with.
また、図２、図３に示す、光拡散層（４）は、偏光解消をしにくいものが好ましく用いられる。例えば、光拡散層（４）は、拡散粘着剤層として設けることができる。拡散粘着剤層としては、粘着剤に異なる屈折率の粒子を混合したものなどが有効に用いられる。例えば、特開２０００−３４７００６号公報、特開２０００−３４７００７号公報に開示されているような微粒子分散型拡散材が好適に用いられる。かかる拡散粘着剤層を用いた光拡散層（４）は、前記接着剤層または粘着剤層に代えて用いることができる。また光拡散層（４）としては、透明なフィルム（樹脂）中に当該樹脂とは異なる屈折率の粒子を混合したもの等を用いることができる。 In addition, as the light diffusion layer (4) shown in FIGS. 2 and 3, a layer that is difficult to depolarize is preferably used. For example, the light diffusion layer (4) can be provided as a diffusion adhesive layer. As the diffusion pressure-sensitive adhesive layer, a material in which particles having different refractive indexes are mixed with a pressure-sensitive adhesive is effectively used. For example, a fine particle dispersion type diffusing material as disclosed in JP-A Nos. 2000-347006 and 2000-347007 is preferably used. The light diffusion layer (4) using such a diffusion pressure-sensitive adhesive layer can be used in place of the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer. Moreover, as a light-diffusion layer (4), what mixed the particle | grains of the refractive index different from the said resin in the transparent film (resin) etc. can be used.
（液晶パネル）
本発明の光学フィルム（Ａ）は、図４に示すように、その偏光板（３）側を、液晶セル（ＬＣ）のバックライト（ＢＬ）側に貼り合わせて用いられ、液晶パネルを形成する。当該液晶パネルにおいて、液晶セル（ＬＣ）の視認側には偏光板（３）が配置されている。液晶セル（ＬＣ）の両側の偏光板（３）はそれらの透過軸が直交になるように配置されている。図４は、図１の光学フィルム（Ａ）を液晶パネルに適用した場合の断面図であり、バックライト（ＢＬ）を配置した液晶表示装置の一部として表されている。図４において光学フィルム（Ａ）としては、図２、図３の光学フィルムを、図１の光学フィルム（Ａ）に代えて用いることができる。
(LCD panel)
As shown in FIG. 4, the optical film (A) of the present invention is used by bonding the polarizing plate (3) side to the backlight (BL) side of the liquid crystal cell (LC) to form a liquid crystal panel. . In the liquid crystal panel, a polarizing plate (3) is disposed on the viewing side of the liquid crystal cell (LC). The polarizing plates (3) on both sides of the liquid crystal cell (LC) are arranged so that their transmission axes are orthogonal. FIG. 4 is a cross-sectional view when the optical film (A) of FIG. 1 is applied to a liquid crystal panel, and is shown as a part of a liquid crystal display device in which a backlight (BL) is arranged. In FIG. 4, as the optical film (A), the optical films of FIGS. 2 and 3 can be used in place of the optical film (A) of FIG.
液晶パネルには、常法に従って、各種の光学層等を適宜に用いることができる。例えば、位相差板を用いることができる。位相差板は使用目的に応じた適宜な位相差板が用いられる。位相差板としては、ポリカーボネート、ノルボルネン系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンやその他のポリオレフィン、ポリアリレート、ポリアミドの如き適宜なポリマーからなるフィルムを延伸処理してなる複屈折性フィルムや液晶ポリマーなどの液晶材料からなる配向フィルム、液晶材料の配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差板板の厚さは、通常０．５〜２００μｍであることが好ましく、特に１〜１００μｍであることが好ましい。 In the liquid crystal panel, various optical layers and the like can be appropriately used according to a conventional method. For example, a phase difference plate can be used. As the retardation plate, an appropriate retardation plate is used according to the purpose of use. As the retardation plate, a birefringent film obtained by stretching a film made of an appropriate polymer such as polycarbonate, norbornene resin, polyvinyl alcohol, polystyrene, polymethyl methacrylate, polypropylene, other polyolefins, polyarylate, polyamide, Examples thereof include an alignment film made of a liquid crystal material such as a liquid crystal polymer, and an alignment layer of the liquid crystal material supported by the film. The thickness of the retardation plate is usually preferably 0.5 to 200 μm, particularly preferably 1 to 100 μm.
また位相差板は、視角補償フィルムとして偏光板に積層して広視野角偏光板として用いられる。視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルムである。 The retardation plate is laminated on a polarizing plate as a viewing angle compensation film and used as a wide viewing angle polarizing plate. The viewing angle compensation film is a film for widening the viewing angle so that an image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed from a slightly oblique direction rather than perpendicular to the screen.
このような視角補償位相差板としては、他に二軸延伸処理や直交する二方向に延伸処理等された複屈折を有するフィルム、傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。視角補償フィルムは、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的として適宜に組み合わせることができる。 As such a viewing angle compensation retardation plate, a birefringent film that has been biaxially stretched or stretched in two orthogonal directions, a bidirectionally stretched film such as a tilted orientation film, and the like are used. Examples of the inclined alignment film include a film obtained by bonding a heat shrink film to a polymer film and stretching or / and shrinking the polymer film under the action of the contraction force by heating, and a film obtained by obliquely aligning a liquid crystal polymer. Can be mentioned. The viewing angle compensation film can be appropriately combined for the purpose of preventing coloring or the like due to a change in viewing angle based on a phase difference caused by a liquid crystal cell or increasing the viewing angle for good viewing.
また良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。 Also, from the viewpoint of achieving a wide viewing angle with good visibility, an optically compensated phase difference in which a liquid crystal polymer alignment layer, in particular an optically anisotropic layer composed of a discotic liquid crystal polymer gradient alignment layer, is supported by a triacetylcellulose film. A plate can be preferably used.
なお、位相差板は２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御することができる。２可視光域等の広い波長範囲でλ／４板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの淡色光に対してλ／４板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層、例えばλ／２板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。 In addition, the retardation plate can control two or more types of retardation plates to control optical characteristics such as retardation. (2) A retardation plate that functions as a λ / 4 plate in a wide wavelength range such as a visible light region is, for example, a retardation layer that functions as a λ / 4 plate for light-colored light having a wavelength of 550 nm and other retardation characteristics. It can be obtained by a method in which a phase difference layer, for example, a phase difference layer functioning as a λ / 2 plate is superimposed.
（液晶表示装置）
液晶表示装置は、図４に示すように、常法に従って、前記液晶パネルおよびバックライト（ＢＬ）が配置されている。バックライトは、少なくとも光源を配置したバックライトシステムを構築できる。光源たる導光板の下側（液晶セルの配置面とは反対側）には拡散反射板の配置が望ましい。輝度向上偏光フィルム（光学フィルム（Ａ））にて反射される光線の主成分は斜め入射成分であり、輝度向上フィルムにて正反射されてバックライト方向へ戻される。ここで背面側の反射板の正反射性が高い場合には反射角度が保存され、正面方向に出射できずに損失光となる。従って反射戻り光線の反射角度を保存せず、正面方向へ散乱反射成分を増大させるため拡散反射板の配置が望ましい。
(Liquid crystal display device)
As shown in FIG. 4, the liquid crystal display device is provided with the liquid crystal panel and the backlight (BL) according to a conventional method. As the backlight, a backlight system in which at least a light source is arranged can be constructed. It is desirable to dispose a diffuse reflector on the lower side of the light guide plate as the light source (on the side opposite to the liquid crystal cell arrangement surface). The main component of the light beam reflected by the brightness enhancement polarizing film (optical film (A)) is an oblique incident component, and is regularly reflected by the brightness enhancement film and returned to the backlight direction. Here, when the regular reflection property of the reflector on the back side is high, the reflection angle is preserved, and the light cannot be emitted in the front direction and becomes lost light. Accordingly, it is desirable to dispose a diffuse reflector in order to increase the scattering reflection component in the front direction without preserving the reflection angle of the reflected return beam.
前記液晶パネルに貼り合わせた光学フィルム（Ａ）とバックライト（ＢＬ）の間には適当な拡散板を設置することが望ましい。斜め入射し、反射された光線をバックライト導光体近傍にて散乱させ、その一部を垂直入射方向へ散乱せしめることで光の再利用効率が高まるためである。拡散板としては、表面凹凸形状による物の他、屈折率が異なる微粒子を樹脂中に包埋する等の方法で得られる。この拡散板は前記光学フィルム（Ａ）とバックライト（ＢＬ）間に挟み込んでも良いし、輝度向上フィルムに貼り合わせてもよい。 It is desirable to install an appropriate diffusion plate between the optical film (A) bonded to the liquid crystal panel and the backlight (BL). This is because the light reuse efficiency is increased by scattering the incident and reflected light rays in the vicinity of the backlight light guide and scattering a part thereof in the vertical incident direction. The diffusion plate can be obtained by a method such as embedding fine particles having different refractive indexes in a resin in addition to a surface irregularity shape. This diffusion plate may be sandwiched between the optical film (A) and the backlight (BL), or may be bonded to a brightness enhancement film.
前記光学フィルム（Ａ）を貼り合わせた液晶セルをバックライトと近接して配置する場合、フィルム表面とバックライトの隙間でニュートンリングが生じる恐れがあるが、前記光学フィルム（Ａ）の導光板側表面に表面凹凸を有する拡散板を配置することによってニュートンリングの発生を抑制することができる。 When the liquid crystal cell on which the optical film (A) is bonded is arranged close to the backlight, there is a risk that Newton's ring may occur in the gap between the film surface and the backlight, but the light guide plate side of the optical film (A) By arranging a diffusion plate having surface irregularities on the surface, generation of Newton rings can be suppressed.
液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと光学素子、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明の光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。 The liquid crystal display device can be formed according to the conventional method. That is, a liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell, an optical element, and an illumination system as necessary, and incorporating a drive circuit. However, the optical film of the present invention is used. There is no particular limitation except for, and the conventional method can be applied. As the liquid crystal cell, any type such as a TN type, an STN type, or a π type can be used.
さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。 Further, when forming a liquid crystal display device, for example, a single layer or a suitable part such as a diffusing plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc. Two or more layers can be arranged.
以下、本発明を実施例をあげて、具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
（円偏光分離フィルムの全反射率）
コレステリック液晶層の全反射率を、カラーテスター（スガ試験機株式会社製，８°照明，拡散光受光 ＪＩＳ Ｚ８７２２ 条件ｄに準拠）を用いて測定した。
(Total reflectance of circularly polarized light separating film)
The total reflectance of the cholesteric liquid crystal layer was measured using a color tester (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., 8 ° illumination, diffused light receiving JIS Z8722 based on condition d).
（ヘイズ）
積層して得られた光学フィルムのヘイズを、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、ヘイズメータにて測定した。
(Haze)
The haze of the optical film obtained by laminating was measured with a haze meter in accordance with JIS K7105.
実施例１
（円偏光分離フィルム）
トリアセチルセルロースフィルムに、ポリビニルアルコール層を０．１μｍ形成し、ラビング処理後に、コレステリック液晶層を形成することで、４１０〜７８０ｎｍの波長帯域を円偏光分離するものを得た。コレステリック液晶層の形成は、多層塗工により行った。コレステリック液晶層の厚さは６μｍであった。コレステリック液晶層の全反射率は４５％であった。
Example 1
(Circularly polarized light separation film)
A triacetyl cellulose film was formed with a 0.1 μm polyvinyl alcohol layer, and after the rubbing treatment, a cholesteric liquid crystal layer was formed to obtain a material that circularly separates a wavelength band of 410 to 780 nm. The cholesteric liquid crystal layer was formed by multilayer coating. The thickness of the cholesteric liquid crystal layer was 6 μm. The total reflectance of the cholesteric liquid crystal layer was 45%.
（直線偏光分離フィルム）
３Ｍ社製のＤＢＥＦを用いた（ロール状態）。ロールの長手方向が偏光透過軸方向である。
(Linear polarized light separation film)
DBEF manufactured by 3M was used (roll state). The longitudinal direction of the roll is the polarization transmission axis direction.
（偏光板）
日東電工社製の直線偏光板（ＴＥＧ１４６５ＤＵ）を用いた。
(Polarizer)
A linear polarizing plate (TEG1465DU) manufactured by Nitto Denko Corporation was used.
（光学フィルムの作製）
これらの上記円偏光分離フィルム、直線偏光分離フィルム、偏光板を、アクリル系粘着剤層（日東電工社製，厚み２０μｍ）により、図１に示すように、貼り合せた。また、偏光板にアクリル系粘着剤層（日東電工社製，厚み２０μｍ）を設けた。得られた光学フィルムは、円偏光分離フィルム／粘着剤層／直線偏光分離フィルム／粘着剤層／偏光板／粘着剤層の積層順番である。直線偏光分離フィルムと偏光板の両者の直線偏光透過軸のなす角度は、０°になるようにした。光学フィルムのヘイズは０．５％であった。
(Production of optical film)
These circularly polarized light separating film, linearly polarized light separating film and polarizing plate were bonded together with an acrylic pressure-sensitive adhesive layer (manufactured by Nitto Denko Corporation, thickness 20 μm) as shown in FIG. The polarizing plate was provided with an acrylic pressure-sensitive adhesive layer (manufactured by Nitto Denko Corporation, thickness 20 μm). The obtained optical film is a lamination order of a circularly polarized light separating film / an adhesive layer / a linearly polarized light separating film / an adhesive layer / a polarizing plate / an adhesive layer. The angle formed by the linearly polarized light transmission axes of both the linearly polarized light separating film and the polarizing plate was set to 0 °. The haze of the optical film was 0.5%.
実施例２
実施例１において、直線偏光分離フィルムと偏光板の間の粘着剤層を、光拡散性粘着剤層に変え、得られる光学フィルムのヘイズが５０％になるように調整したこと以外は実施例１と同様にして、図２に示すような、光学フィルムを得た。当該光拡散性粘着剤層の形成は、シリコーン樹脂微粒子（東芝シリコーン社製のトスパール１４５，屈折率１．４３，平均粒子系４．５μｍ）を７重量％含有すること以外は実施例１と同様のアクリル系粘着剤を用い、これにより前記ヘイズを制御した。
Example 2
In Example 1, the pressure-sensitive adhesive layer between the linearly polarized light separating film and the polarizing plate was changed to a light diffusable pressure-sensitive adhesive layer, and the same as Example 1 except that the haze of the resulting optical film was adjusted to 50%. Thus, an optical film as shown in FIG. 2 was obtained. The light diffusive pressure-sensitive adhesive layer was formed in the same manner as in Example 1 except that it contained 7% by weight of silicone resin fine particles (TOSPARL 145, refractive index 1.43, average particle size 4.5 μm manufactured by Toshiba Silicone). The acrylic haze was used to control the haze.
実施例３
実施例１において、直線偏光分離フィルムと偏光板の間の粘着剤層を、光拡散性粘着剤層に変え、得られる光学フィルムのヘイズが８０％になるように調整したこと以外は実施例１と同様にして、図２に示すような、光学フィルムを得た。当該光拡散性粘着剤層の形成は、シリコーン樹脂微粒子（東芝シリコーン社製のトスパール１４５，屈折率１．４３，平均粒子系４．５μｍ）を２０重量％含有すること以外は実施例１と同様のアクリル系粘着剤を用い、これにより前記ヘイズを制御した。
Example 3
In Example 1, the pressure-sensitive adhesive layer between the linearly polarized light separating film and the polarizing plate was changed to a light diffusable pressure-sensitive adhesive layer, and the same as Example 1 except that the haze of the resulting optical film was adjusted to 80%. Thus, an optical film as shown in FIG. 2 was obtained. The light diffusive pressure-sensitive adhesive layer was formed in the same manner as in Example 1 except that it contained 20% by weight of silicone resin fine particles (Tospearl 145, refractive index 1.43, average particle size 4.5 μm manufactured by Toshiba Silicone). The acrylic haze was used to control the haze.
実施例４
実施例１において、円偏光分離フィルムと直線偏光分離フィルムの間の粘着剤層を、光拡散性粘着剤層に変え、得られる光学フィルムのヘイズが５０％になるように調整したこと以外は実施例１と同様にして、図３に示すような、光学フィルムを得た。当該光拡散性粘着剤層の形成は、シリコーン樹脂微粒子（東芝シリコーン社製のトスパール１４５，屈折率１．４３，平均粒子系４．５μｍ）を７重量％含有すること以外は実施例１と同様のアクリル系粘着剤を用い、これにより前記ヘイズを制御した。
Example 4
In Example 1, except that the pressure-sensitive adhesive layer between the circularly polarized light separating film and the linearly polarized light separating film was changed to a light diffusable pressure-sensitive adhesive layer, and the haze of the resulting optical film was adjusted to 50%. In the same manner as in Example 1, an optical film as shown in FIG. 3 was obtained. The light diffusive pressure-sensitive adhesive layer was formed in the same manner as in Example 1 except that it contained 7% by weight of silicone resin fine particles (TOSPARL 145, refractive index 1.43, average particle size 4.5 μm manufactured by Toshiba Silicone). The acrylic haze was used to control the haze.
実施例５
実施例１において、円偏光分離フィルムと直線偏光分離フィルムの間の粘着剤層を、光拡散性粘着剤層に変え、得られる光学フィルムのヘイズが８０％になるように調整したこと以外は実施例１と同様にして、図３に示すような、光学フィルムを得た。当該光拡散性粘着剤層の形成は、シリコーン樹脂微粒子（東芝シリコーン社製のトスパール１４５，屈折率１．４３，平均粒子系４．５μｍ）を２０重量％含有すること以外は実施例１と同様のアクリル系粘着剤を用い、これにより前記ヘイズを制御した。
Example 5
In Example 1, except that the pressure-sensitive adhesive layer between the circularly polarized light separating film and the linearly polarized light separating film was changed to a light diffusable pressure-sensitive adhesive layer, and the haze of the resulting optical film was adjusted to 80%. In the same manner as in Example 1, an optical film as shown in FIG. 3 was obtained. The light diffusive pressure-sensitive adhesive layer was formed in the same manner as in Example 1 except that it contained 20% by weight of silicone resin fine particles (Tospearl 145, refractive index 1.43, average particle size 4.5 μm manufactured by Toshiba Silicone). The acrylic haze was used to control the haze.
実施例６
（円偏光分離フィルム）
実施例１において、コレステリック液晶層の厚さを３．５μｍにしたこと以外は、実施例１と同様にして、４１０〜７８０ｎｍの波長帯域を円偏光分離する円偏光分離フィルムを得た。コレステリック液晶層の全反射率は３０％であった。
Example 6
(Circularly polarized light separation film)
In Example 1, except that the thickness of the cholesteric liquid crystal layer was set to 3.5 μm, a circularly polarized light separating film for circularly polarizing and separating a wavelength band of 410 to 780 nm was obtained in the same manner as in Example 1. The total reflectance of the cholesteric liquid crystal layer was 30%.
（光学フィルムの作製）
実施例４において、円偏光分離フィルムとして上記で得られたものを用いたこと以外は実施例４と同様にして、図３に示すような、光学フィルムを得た。
(Production of optical film)
In Example 4, an optical film as shown in FIG. 3 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the circularly polarized light separating film obtained above was used.
実施例７
実施例５において、円偏光分離フィルムとして実施例６で得られたものを用いたこと以外は実施例５と同様にして、図３に示すような、光学フィルムを得た。
Example 7
In Example 5, an optical film as shown in FIG. 3 was obtained in the same manner as in Example 5 except that the circularly polarized light separating film obtained in Example 6 was used.
比較例１
実施例１において、円偏光分離フィルムを用いていないこと以外は実施例１と同様にして、図５に示すような、光学フィルムを得た。得られた光学フィルムは、直線偏光分離フィルム／粘着剤層／偏光板／粘着剤層の積層順番である。光学フィルムのヘイズは０．５％であった。
Comparative Example 1
In Example 1, an optical film as shown in FIG. 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the circularly polarized light separating film was not used. The obtained optical film is a lamination order of linearly polarized light separating film / adhesive layer / polarizing plate / adhesive layer. The haze of the optical film was 0.5%.
比較例２
比較例１において、直線偏光分離フィルムと偏光板の間の粘着剤層を、光拡散性粘着剤層に変え、得られる光学フィルムのヘイズが５０％になるように調整したこと以外は比較例１と同様にして光学フィルムを得た。当該光拡散性粘着剤層の形成は、シリコーン樹脂微粒子（東芝シリコーン社製のトスパール１４５，屈折率１．４３，平均粒子系４．５μｍ）を７重量％含有すること以外は実施例１と同様のアクリル系粘着剤を用い、これにより前記ヘイズを制御した。
Comparative Example 2
In Comparative Example 1, the pressure-sensitive adhesive layer between the linearly polarized light separating film and the polarizing plate was changed to a light diffusable pressure-sensitive adhesive layer, and the same as Comparative Example 1 except that the haze of the resulting optical film was adjusted to 50%. Thus, an optical film was obtained. The light diffusive pressure-sensitive adhesive layer was formed in the same manner as in Example 1 except that it contained 7% by weight of silicone resin fine particles (TOSPARL 145, refractive index 1.43, average particle size 4.5 μm manufactured by Toshiba Silicone). The acrylic haze was used to control the haze.
比較例３
比較例１において、直線偏光分離フィルムと偏光板の間の粘着剤層を、光拡散性粘着剤層に変え、得られる光学フィルムのヘイズが８０％になるように調整したこと以外は比較例１と同様にして光学フィルムを得た。当該光拡散性粘着剤層の形成は、シリコーン樹脂微粒子（東芝シリコーン社製のトスパール１４５，屈折率１．４３，平均粒子系４．５μｍ）を２０重量％含有すること以外は実施例１と同様のアクリル系粘着剤を用い、これにより前記ヘイズを制御した。
Comparative Example 3
In Comparative Example 1, the pressure-sensitive adhesive layer between the linearly polarized light separating film and the polarizing plate was changed to a light diffusable pressure-sensitive adhesive layer, and the same as Comparative Example 1 except that the haze of the resulting optical film was adjusted to 80%. Thus, an optical film was obtained. The light diffusive pressure-sensitive adhesive layer was formed in the same manner as in Example 1 except that it contained 20% by weight of silicone resin fine particles (Tospearl 145, refractive index 1.43, average particle size 4.5 μm manufactured by Toshiba Silicone). The acrylic haze was used to control the haze.
上記実施例および比較例で得られた光学フィルムを、透過型ＴＦＴ液晶パネル（ＮＴＴＤｏＣｏＭｏの携帯電話Ｐ５０５ｉのパネル）における下板偏光板を構成するように用いた。また、当該液晶パネルを図４または図６に示すように、前記携帯電話の液晶表示装置に適用し、パネル実装評価を行った。結果を表１に示す。表１には光学フィルムのヘイズ（％）、円偏光分離フィルムとして用いたコレステリック液晶層の全反射率（％）を併せて示す。 The optical films obtained in the above Examples and Comparative Examples were used so as to constitute a lower plate polarizing plate in a transmissive TFT liquid crystal panel (NTDoCoMo mobile phone P505i panel). Further, as shown in FIG. 4 or FIG. 6, the liquid crystal panel was applied to the liquid crystal display device of the mobile phone, and panel mounting evaluation was performed. The results are shown in Table 1. Table 1 also shows the haze (%) of the optical film and the total reflectance (%) of the cholesteric liquid crystal layer used as the circularly polarized light separating film.
（透過モード）
上記液晶表示装置について、液晶パネルの透過モード（バックライトＯＮ時）での輝度を測定した。測定は、液晶パネルを白表示して、正面輝度（ｃｄ／ｍ2）をトプコン社製ＢＭ−７で測定した。上記液晶表示装置において、透過モードの輝度は、正面輝度が１８０ｃｄ／ｍ2以上であれば、屋内で用いる場合の明るさを確保できると判断できる。
(Transparent mode)
About the said liquid crystal display device, the brightness | luminance in the transmission mode (at the time of backlight ON) of a liquid crystal panel was measured. In the measurement, the liquid crystal panel was displayed in white, and the front luminance (cd / m 2 ) was measured with BM-7 manufactured by Topcon Corporation. In the liquid crystal display device, it can be determined that the brightness in the transmission mode can ensure the brightness when used indoors if the front luminance is 180 cd / m 2 or more.
（反射モード）
上記液晶表示装置について、液晶パネルの反射モード（バックライトＯＦＦ時）での反射率（％）を測定した。測定は、「電子情報技術産業協会規格」ＥＩＡＪ ＥＤ−２５２３（反射型液晶モジュール測定方法）に従って、全方位（リング）平行光照射方式（２０°入射）での反射率をミノルタ（株）製の分光放射輝度計（ＣＳ−１０００Ａ）にて測定した。上記液晶表示装置において、反射モードの反射率は、２．８％以上であれば、屋外で用いる場合の明るさを確保できると判断できる。
(Reflection mode)
About the said liquid crystal display device, the reflectance (%) in the reflection mode (at the time of backlight OFF) of a liquid crystal panel was measured. Measurement is performed according to “Electronic Information Technology Industry Association Standard” EIAJ ED-2523 (reflection type liquid crystal module measurement method), and the reflectance in the omnidirectional (ring) parallel light irradiation method (20 ° incidence) is made by Minolta Co., Ltd. It measured with the spectral radiance meter (CS-1000A). In the liquid crystal display device, if the reflectance in the reflection mode is 2.8% or more, it can be determined that the brightness when used outdoors can be secured.
１ 円偏光分離フィルム
２ 直線偏光分離フィルム
３ 偏光板
４ 光拡散層
ＬＣ 液晶セル
ＢＬ 光源
1 circularly polarized
Claims (8)
A liquid crystal display device comprising at least the liquid crystal panel according to claim 7 and a backlight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005012526A JP2006201437A (en) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | Optical film, liquid crystal panel and liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005012526A JP2006201437A (en) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | Optical film, liquid crystal panel and liquid crystal display device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006201437A true JP2006201437A (en) | 2006-08-03 |
Family
ID=36959492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005012526A Pending JP2006201437A (en) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | Optical film, liquid crystal panel and liquid crystal display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006201437A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026374A1 (en) * | 2006-08-29 | 2008-03-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Polarizing plate, polarizing plate manufacturing method, display panel and display element |
-
2005
- 2005-01-20 JP JP2005012526A patent/JP2006201437A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026374A1 (en) * | 2006-08-29 | 2008-03-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Polarizing plate, polarizing plate manufacturing method, display panel and display element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4233431B2 (en) | Optical element, polarizing element, illumination device, and liquid crystal display device | |
| KR100849053B1 (en) | Wide viewing angle compensation polarizer, liquid crystal panel and liquid crystal display | |
| JP4237544B2 (en) | Optical element, condensing backlight system, and liquid crystal display device | |
| KR100750845B1 (en) | Liquid crystal display | |
| JP4248974B2 (en) | Light source device and liquid crystal display device | |
| JP4342821B2 (en) | Optical element, liquid crystal cell, illumination device, and liquid crystal display device | |
| JP5527790B2 (en) | Laminated optical film, liquid crystal panel, and liquid crystal display device | |
| JP4271951B2 (en) | Elliptical polarizing plate and liquid crystal display device | |
| JP4994567B2 (en) | Linearly polarized light separating film, linearly polarized light separating laminated film, backlight system, liquid crystal display device | |
| JP2013130882A (en) | Liquid crystal display device, laminated polarizing plate, and polarizing light source device | |
| JP2001042125A (en) | Polarizing member, optical member and liquid crystal display device | |
| JP2005266696A (en) | Circular polarizing plate, optical film and image display device | |
| JP2005345958A (en) | Liquid crystal panel, polarizing plate and liquid crystal display | |
| JP3790775B1 (en) | Liquid crystal display | |
| JP4251483B2 (en) | Optical element, condensing backlight system, and liquid crystal display device | |
| JP2006010724A (en) | Light-diffusive antiglare film | |
| JP4646236B2 (en) | Method for producing polarizer and method for producing polarizing plate | |
| JP2005345990A (en) | Liquid crystal panel, polarizing plate and liquid crystal display | |
| JP2003075603A (en) | Antireflective hard coat sheet, optical element and image display device | |
| JP3849920B2 (en) | Light diffusing layer, light diffusing sheet, optical element and image display device | |
| JP2002258052A (en) | Polarizing plate integrated with optical compensation layer and liquid crystal display using the same | |
| JP4410092B2 (en) | Optical film, backlight system and liquid crystal display device | |
| JP2005308988A (en) | Circularly polarized reflection polarizing plate, optical element, convergent back light system, and liquid crystal display apparatus | |
| JP4521852B2 (en) | Light diffusing sheet, optical element and display device | |
| JP2005352403A (en) | Producing method of optical film, optical film, backlight system and liquid crystal display device |