JP2006184493A - 光学機能フィルム及びその製造方法、並びにそれを用いた偏光板及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
防眩性、光拡散効果やその他の光学性能に優れ、さらに塗布面状の良好な光学機能フィルムを安定に提供すること。このような光学機能フィルムを用いて防眩性処理、光拡散処理がされている偏光板、画像表示装置を提供すること。
【解決手段】
透明支持体上に、平均粒径が１〜８μｍの樹脂粒子とバインダーマトリックスを含有する光学機能層（Ａ）を少なくとも１層有する光学機能フィルムにおいて、該光学機能層（Ａ）が、平均粒径が１〜８μｍの樹脂粒子、マトリックス形成用バインダー及び有機溶媒を含有する塗布液を、透明支持体上に塗布する方法により形成された層であり、該塗布液を２５℃で２４時間静置した後に沈降する樹脂粒子量が、該塗布液中の樹脂粒子量全量に対して３０質量％以下であり、且つ該樹脂粒子のゲル分率が７０〜９５質量％であることを特徴とする光学機能フィルム。
【選択図】なし

Description

本発明は、光学機能フィルム及びその製造方法、並びにその光学機能フィルムを用いた偏光板及び画像表示装置に関する。

近年、液晶表示装置（ＬＣＤ）は大画面化が進み、光学機能フィルムを配置した液晶表示装置が増大している。例えば光学機能フィルムの１種である反射防止フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような様々な画像表示装置において、外光の反射や像の映り込みによるコントラスト低下を防止するために、ディスプレイの表面に配置される。

反射防止フィルムに反射防止能を付与するための一手段として、光学機能層が設置されることがある。この層に微粒子を含有させることで、効果の一つとして防眩性を発現させることができる。防眩性は反射防止フィルムの表面形状に大きく依存し、光学機能層に含有される微粒子が表面凹凸を大きくすることで、反射光を散乱させ、像の映り込みを減らしている。

このような、反射防止フィルムを製造する工程において、光学機能層に含有される樹脂粒子が、塗布中に塗布部近傍の送液系の中で沈降して、塗布される粒子量がばらついて防眩性が低下したり、沈降凝集物による面状故障を起こしたりするという問題があった。またこれらを回避するために、送液系内のクリーニングの頻度を増やすと、製造コストが増加し、以前から大きな課題となっていた。

これに関連する技術として、光拡散層にチクソトロピー剤を含有させる技術が提案されている（特許文献１）が、防眩性と塗布面状を良好とすることとの両立が難しく、さらによい対策が望まれていた。

一方、液晶表示装置において、偏光板は不可欠な光学材料であり、一般に、偏光膜を２枚の保護フィルムが保護する構造を有している。これらの保護フィルムに防眩性機能、光拡散効果やその他の光学的機能を付与することができれば、大幅なコスト削減、表示装置の薄手化が可能となる。

偏光板に用いる保護フィルムは、偏光膜と貼り合わせるうえで十分な密着性を有していることが必要である。偏光膜との密着性を改良する手法として、保護フィルムを鹸化処理して、保護フィルムの表面を親水化処理することが通常行われている。
特開２０００−５６１０４号公報

本発明の目的は、防眩性、光拡散効果やその他の光学性能に優れ、さらに塗布面状の良好な光学機能フィルムを安定に提供することである。本発明の別の目的は、このような光学機能フィルムを用いて、防眩性処理や光拡散処理がされている偏光板、画像表示装置を提供することである。

上記課題は、下記構成の光学機能フィルム、偏光板、画像表示装置により達成された。

＜１＞ 透明支持体上に、平均粒径が１〜８μｍの樹脂粒子とバインダーマトリックスを含有する光学機能層（Ａ）を少なくとも１層有する光学機能フィルムにおいて、
該光学機能層（Ａ）が、平均粒径が１〜８μｍの樹脂粒子、マトリックス形成用バインダー及び有機溶媒を含有する塗布液を、透明支持体上に塗布する方法により形成された層であり、該塗布液を２５℃で２４時間静置した後に沈降する樹脂粒子量が、該塗布液中の樹脂粒子量全量に対して３０質量％以下であり、且つ該樹脂粒子のゲル分率が７０〜９５質量％であることを特徴とする光学機能フィルム。
＜２＞ 樹脂粒子が２官能以上の架橋性モノマーで架橋されており、該架橋性モノマーの含有率が、樹脂粒子を形成するための全モノマーに対して２〜１０モル％である上記＜１＞に記載の光学機能フィルム。
＜３＞ 塗布液が含有する有機溶媒の密度と、樹脂粒子の密度との差が０．２０ｇ／ｃｍ³以下である上記＜１＞又は＜２＞に記載の光学機能フィルム。
＜４＞ 塗布液が含有する有機溶媒のＩ／Ｏ値と、樹脂粒子のＩ／Ｏ値との差が０．４以下であり、且つ有機溶媒のＩ／Ｏ値が０より大きい上記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の光学機能フィルム。
＜５＞ バインダーマトリックスの屈折率が１．４５〜１．９０であり、該バインダーマトリックスと樹脂粒子の屈折率差が０〜０．３０である上記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の光学機能フィルム。
＜６＞ 光学機能層（Ａ）の膜厚が３〜１０μｍであり、且つ該光学機能層（Ａ）に含有される樹脂粒子の平均粒径が、該光学機能層（Ａ）の膜厚に対して３０〜１００％の範囲にある上記＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の光学機能フィルム。
＜７＞ 透明支持体上に光学機能層（Ａ）又は、光学機能層（Ａ）及び光学機能層（Ａ）以外の光学機能層（Ｂ）を有し、そのいずれかの層が、下記一般式（１）で表されるオルガノシラン化合物及びその誘導体の少なくとも１種を含有する上記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の光学機能フィルム。
一般式（１）：（Ｒ¹⁰）_s−Ｓｉ（Ｚ）_4-s
（式中、Ｒ¹⁰は置換もしくは無置換のアルキル基又は、置換もしくは無置換のアリール基を表す。Ｚは水酸基又は加水分解可能な基を表す。ｓは１〜３の整数を表す。）
＜８＞ 光学機能層（Ｂ）が低屈折率層であり、該低屈折率層が下記一般式（２）で表される含フッ素化合物の架橋反応又は重合反応により形成されたものである上記＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載の光学機能フィルム。
一般式（２）：

（式中、Ｌ²¹は炭素数１〜１０の連結基を表し、ｍ１は０又は１を表す。Ｘは水素原子又はメチル基を表す。Ａは任意のビニルモノマーの重合単位を表し、単一重合単位であっても複数の重合単位で構成されていてもよい。ｘ、ｙ、ｚはそれぞれの構成重合単位のモル％を表し、３０≦ｘ≦６０、５≦ｙ≦７０、０≦ｚ≦６５を満たす値を表す。）
＜９＞ 低屈折率層が、さらに中空シリカ微粒子を含有する上記＜８＞記載の光学機能フィルム。
＜１０＞ 上記＜１＞〜＜９＞のいずれかに記載の光学機能層（Ａ）又は上記＜７＞〜＜９＞のいずれかに記載の光学機能層（Ｂ）が、塗布液をダイコート法で塗布することによって形成されることを特徴とする光学機能フィルムの製造方法。
＜１１＞ 平均粒径が１〜８μｍの樹脂粒子、マトリックス形成用バインダー及び有機溶媒を含有する光学機能層を形成するための塗布液であって、該樹脂粒子が、該樹脂粒子を形成する全モノマーに対して２〜１０モル％の割合で配合された２官能以上のモノマーで架橋されて形成されており、該塗布液を２４時間静置した後の底に沈降した樹脂粒子量が
、塗布液中の樹脂量全量に対して３０質量％以下であり、かつ樹脂粒子のゲル分率が７０質量％〜９５質量％であることを特徴とする光学機能層形成用塗布液。
＜１２＞ 上記＜１＞〜＜９＞のいずれかに記載の光学機能フィルム、又は上記＜１０＞に記載の方法により製造された光学機能フィルムが、偏光膜の２枚の保護フィルムの少なくとも一方に用いられていることを特徴とする偏光板。
＜１３＞ 上記＜１＞〜＜９＞のいずれかに記載の光学機能フィルム、もしくは上記＜１０＞に記載の方法により製造された光学機能フィルム、又は上記＜１２＞に記載の偏光板が画像表示面に配置されていることを特徴とする画像表示装置。
＜１４＞ 画像表示装置が、ＴＮ、ＳＴＮ、ＩＰＳ、ＶＡまたはＯＣＢモードの、透過型、反射型又は半透過型の液晶表示装置である上記＜１３＞に記載の画像表示装置。

本発明の光学機能フィルムは、防眩性、光拡散効果やその他の諸光学性能に優れ、さらに塗布面状が良好であり、しかも安定に提供することができる。このような光学機能フィルムを用いて防眩性処理、光拡散処理がされている本発明の偏光板、画像表示装置は、視認性に優れた高品質の画像を得ることができる。

本明細書において、数値が物性値、特性値等を表す場合に、「（数値Ｉ）〜（数値ＩＩ）」という記載は「（数値Ｉ）以上（数値ＩＩ）以下」の意味を表す。また、「（メタ）アクリロイル」との記載は、「アクリロイル及びメタクリロイルの少なくともいずれか」の意味を表す。「（メタ）アクリレート」、「（メタ）アクリル酸」等も同様である。

以下に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明の光学機能フィルムは、平均粒径が１〜８μｍの樹脂粒子とバインダーマトリックスを含有する光学機能層（Ａ）を少なくとも１層有する光学機能フィルムであり、該光学機能層（Ａ）が、平均粒径が１〜８μｍの樹脂粒子、マトリックス形成用バインダー及び有機溶媒を含有する塗布液を、透明支持体上に塗布する方法により形成された層であり、該塗布液を２５℃で２４時間静置した後に沈降する樹脂粒子量が、該塗布液中の樹脂粒子量全量に対して３０質量％以下であることを特徴とする。

＜光学機能フィルム＞
〔光学機能層（Ａ）〕
本発明に係る光学機能層（Ａ）は光学性能に影響を与える層であって、平均粒径が１〜８μｍの樹脂粒子、マトリックス形成用バインダー及び有機溶媒を含有する塗布液を塗布する方法により形成され、それにより光学機能層中に該樹脂粒子を含む光学機能層全てを包含する。このような光学機能層（Ａ）としては、例えば高屈折率層、防眩層、防眩性反射防止層、光拡散層、光学異方性層等を挙げることができる。また、後述するハードコート層に防眩性を持たせた防眩性ハードコート層も光学機能層（Ａ）に含まれる。

光学機能層（Ａ）は、例えばモノマー類が電離放射線等で硬化して形成する透光性ポリマーを主マトリックス形成用バインダーとし、該バインダー中に上記特定粒径の透光性樹脂粒子、好ましくは高分子化合物、必要によっては膜強度を強くするための添加剤や屈折率調節等のための無機微粒フィラー等を含んで形成される。

光学機能層（Ａ）の厚さは、通常０．５〜３０μｍ程度で、好ましくは１〜１５μｍ、さらに３〜１０μｍが好ましい。厚さが該範囲内であると、カール、ヘイズ値、高コスト等の欠点がなく、しかも防眩性と光拡散効果等の調整も容易である。

本発明に係る光学機能層（Ａ）は、該光学機能層を形成するための塗布液が含有する有
機溶媒の密度と、該樹脂粒子の密度との差が、一般に０．３０ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．２０ｇ／ｃｍ³以下、さらに好ましくは０．１０ｇ／ｃｍ³以下である溶媒を用いた塗布液で形成されることが好ましい。
ここでの樹脂粒子の密度は非膨潤状態での密度を指す。樹脂粒子が複数のモノマーにより形成されている場合は、各モノマーの単独重合体の密度を用い、その樹脂粒子のモノマー組成に応じて加重平均により求めた値を樹脂粒子の密度とする。また有機溶媒を複数種用いる場合は、その溶媒組成に応じた加重平均値を用いる。
有機溶媒の密度と樹脂粒子の密度との密度差が上記上限値以下であれば、粒子沈降速度又は粒子浮上速度が速くなりすぎて工程トラブルの原因となるなどの不都合が生じないので好ましい。

さらに本発明に係る光学機能層（Ａ）は、それを形成するための塗布液中に含有される樹脂粒子のＩ／Ｏ値と、有機溶媒のＩ／Ｏ値との差が、一般に０．５以下、好ましくは０．４以下、さらに好ましくは０．３以下であり、且つ有機溶媒のＩ／Ｏ値が０より大きいことが粒子の分散安定性の観点から好ましい。

Ｉ／Ｏ値とは、藤田 穆著「有機性：無機性値による有機概念」、甲田善生著「有機概念図」三共出版（１９８４年）等に記載の方法によって求めた、「無機性（Ｉ）／有機性（Ｏ）」値である。Ｉ／Ｏ値は、有機化合物の色々な物理化学的な性状を予測するための１手段として用いられる。有機性は炭素数の大小の比較で、無機性は炭素同数の炭化水素の沸点の比較で大小が得られる。例えば、（−ＣＨ₂−）（実際はＣ）１個は有機性値２０と決め、無機性は水酸基（−ＯＨ）が沸点へ及ぼす影響力から、その無機性値を１００と決めたものである。この（−ＯＨ）の無機性値１００を基準にして他の置換基（無機性基）の値を求めたものが「無機性基表」として示されている。

樹脂粒子のＩ／Ｏ値は、共重合樹脂粒子では、各組成のモル比にそれぞれのＩ／Ｏ値を乗じ、加算して粒子全体のＩ／Ｏ値を平均化して求めた。また有機溶媒を複数種混合する場合も同様に、各モル比に応じて溶媒全体のＩ／Ｏ値を平均化して求めた。

［主バインダー］
光学機能層（Ａ）を形成する主たるマトリックス形成用バインダー（以下、単にバインダーともいう）としては、電離放射線等による硬化後に飽和炭化水素鎖又はポリエーテル鎖を主鎖として有する透光性ポリマーであることが好ましく、飽和炭化水素鎖を主鎖として有するポリマーであることがさらに好ましい。また、硬化後の主バインダーポリマーは架橋構造を有することが好ましい。

硬化後に飽和炭化水素鎖を主鎖として有するバインダーポリマーとしては、エチレン性不飽和モノマー（バインダー前駆体）の重合体が好ましい。飽和炭化水素鎖を主鎖として有し、且つ架橋構造を有するバインダーポリマーとしては、２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーの（共）重合体が好ましい。
高屈折率にするには、このモノマーの構造中に芳香族環や、フッ素以外のハロゲン原子、硫黄原子、リン原子、及び窒素原子から選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。

光学機能層（Ａ）を形成するためのバインダーポリマーに用いられる、２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーとしては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル｛例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）
アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−クロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレート｝、ビニルベンゼン及びその誘導体（例えば、１，４−ジビニルベンゼン、４−ビニル安息香酸−２−アクリロイルエチルエステル、１，４−ジビニルシクロヘキサノン）、ビニルスルホン（例えば、ジビニルスルホン）、（メタ）アクリルアミド（例えば、メチレンビスアクリルアミド）等が挙げられる。

さらに、２個以上のエチレン性不飽和基を有する樹脂、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物などのオリゴマー又はプレポリマー等もあげられる。これらのモノマーは２種以上併用してもよく、また、２個以上のエチレン性不飽和基を有する樹脂はバインダー全量に対して１０〜７０％含有することが好ましい。

高屈折率モノマーの具体例としては、ビス（４−メタクリロイルチオフェニル）スルフィド、ビニルナフタレン、ビニルフェニルスルフィド、４−メタクリロキシフェニル−４'−メトキシフェニルチオエーテル等が挙げられる。これらのモノマーも２種以上併用してもよい。

これらのエチレン性不飽和基を有するモノマーの重合は、光ラジカル重合開始剤又は熱ラジカル重合開始剤の存在下、電離放射線の照射又は加熱により行うことができる。従って、エチレン性不飽和基を有するモノマー、光ラジカル重合開始剤又は熱ラジカル重合開始剤、および樹脂粒子、必要に応じて無機フィラー、その他の添加剤を含有する塗布液を調製し、該塗布液を透明支持体上に塗布後、電離放射線又は熱による重合反応により硬化して光学機能フィルムを形成する。電離放射線硬化と熱硬化を合わせて行うことも好ましい。

バインダーの屈折率は、マトリックス全体として、好ましくは１．４０〜２．００であり、より好ましくは１．４５〜１．９０であり、更に好ましくは１．４８〜１．８５であり、特に好ましくは１．５１〜１．８０である。なお、バインダーの屈折率は、光学機能層（Ａ）の成分から樹脂粒子を除いて測定した値である。

光学機能層（Ａ）のバインダーは、該層の塗布液の固形分量に対して２０〜９５質量％の範囲で添加することが好ましい。

光ラジカル重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物類、２，３−アルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、フルオロアミン化合物類や芳香族スルホニウム類が挙げられる。アセトフェノン類の例には、２，２−エトキシアセトフェノン、ｐ−メチルアセトフェノン、１−ヒドロキシジメチルフェニルケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−４−メチルチオ−２−モルフォリノプロピオフェノン及び２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノンが含まれる。ベンゾイン類の例には、ベンゾインベンゼンスルホン酸エステル、ベンゾイントルエンスルホン酸エステル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル及びベンゾインイソプロピルエーテルが含まれる。ベンゾフェノン類の例には、ベンゾフェノン、２，４−クロロベンゾフェノン、４，４−ジクロロベンゾフェノン及びｐ−クロロベンゾフェノンが含まれる。ホスフィンオキシド類の例には、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドが含まれる。

「最新ＵＶ硬化技術」（ｐ．１５９，発行人；高薄一弘，発行所；（株）技術情報協会，１９９１年発行）にも種々の例が記載されており本発明に有用である。
市販の光開裂型の光ラジカル重合開始剤としては、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製の「イルガキュア（６５１，１８４，９０７）」等が好ましい例として挙げられる。

光ラジカル重合開始剤は、多官能モノマー１００質量部に対して、０．１〜１５質量部の範囲で使用することが好ましく、より好ましくは１〜１０質量部の範囲である。

光ラジカル重合開始剤に加えて、光増感剤を用いてもよい。光増感剤の具体例として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、ミヒラーのケトン及びチオキサントンが挙げられる。

熱ラジカル重合開始剤としては、有機又は無機過酸化物、有機アゾ及びジアゾ化合物等を用いることができる。具体的には、有機過酸化物として過酸化ベンゾイル、過酸化ハロゲンベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化アセチル、過酸化ジブチル、クメンヒドロぺルオキシド、ブチルヒドロぺルオキシド、無機過酸化物として、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等、アゾ化合物として２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（プロピオニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）等、ジアゾ化合物としてジアゾアミノベンゼン、ｐ−ニトロベンゼンジアゾニウム等が挙げられる。

ポリエーテルを主鎖として有するポリマーは、多官能エポシキシ化合物の開環重合体が好ましい。多官能エポシキ化合物の開環重合は、光酸発生剤又は熱酸発生剤の存在下、電離放射線の照射又は加熱により行うことができる。
従って、多官能エポシキシ化合物、光酸発生剤又は熱酸発生剤、および樹脂粒子、必要に応じて無機フィラー等を含有する塗布液を調製し、該塗布液を透明支持体上に塗布後電離放射線又は熱による重合反応により硬化して光学機能フィルムを形成することができる。

２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーの代わりに、又はそれに加えて、架橋性官能基を有するモノマーを用いてポリマー中に架橋性官能基を導入し、この架橋性官能基の反応により、架橋構造をバインダーポリマーに導入してもよい。

架橋性官能基の例には、イソシアナート基、エポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基、アルデヒド基、カルボニル基、ヒドラジン基、カルボキシル基、メチロール基及び活性メチレン基が含まれる。また、ビニルスルホン酸、酸無水物、シアノアクリレート誘導体、メラミン、エーテル化メチロール、エステル及びウレタン、テトラメトキシシランのような金属アルコキシドも、架橋構造を導入するためのモノマーとして利用できる。ブロックイソシアナート基のように、分解反応の結果として架橋性を示す官能基を用いてもよい。すなわち、本発明において架橋性官能基は、すぐには反応を示すものではなくとも、分解した結果、反応性を示すものであってもよい。
これら架橋性官能基を有するバインダーポリマーは塗布後、加熱することによって架橋構造を形成することができる。

本発明に係る光学機能層（Ａ）は、高分子化合物を含有してもよい。高分子化合物を添加することで、樹脂粒子の分散安定性（凝集性）に関わる塗布液の粘度調整をより優位に行うことができ、さらには、乾燥過程での固化物の極性を制御して樹脂粒子の凝集挙動を変えたり、乾燥過程での乾燥ムラを減じたりすることもでき、好ましい。

高分子化合物は、塗布液に添加する時点で既に重合体を形成しており、該高分子化合物としては、例えばセルロースエステル類（例えば、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースナイトレート等）、ウレタンアクリレート類、ポリエステルアクリレート類、（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、メタクリル酸メチル／（メタ）アクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル／（メタ）アクリル酸エチル共重合体、メタクリル酸メチル／（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体、メタクリル酸メチル／（メタ）アクリル酸共重合体、ポリメタクリル酸メチル等）、ポリスチレン等の樹脂が好ましく用いられる。

高分子化合物は、塗布液の粘度増加効果の発現及び含有層の膜強度維持観点から、高分子化合物を含有する層に含む全バインダーに対して、好ましくは３質量％〜４０質量％、より好ましくは５質量％〜３０質量％、さらに好ましくは８質量％〜２５質量％の範囲で含有することが好ましい。含有率が該下限値以上であれば塗布液の粘度増加効果が発現し、また該上限値以下であれば含有層の膜強度が低下するなどの不具合が生じない。

また、高分子化合物の分子量は質量平均で０．３万〜４０万が好ましく、０．５万〜３０万がより好ましく、０．５万〜２０万がさらに好ましい。分子量がこの範囲であると、塗布組成物の粘度増加効果が十分発現し、溶解時間が短時間であり、しかも不溶解物も少ない。

光学機能層（Ａ）は、該塗布液を支持体に塗布後、光照射、電子線ビーム照射、加熱処理などを実施して、架橋又は重合反応させて形成することが好ましい。紫外線照射の場合、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。

紫外線による硬化は、窒素パージ等で酸素濃度が４体積％以下、更に好ましくは２体積％以下、最も好ましくは０．５体積％以下で硬化することが好ましい。

［樹脂粒子］
光学機能層（Ａ）には、後記の微細無機フィラー粒子より粒径が大きい、平均粒径が１〜８μｍ、好ましくは１．５〜６μｍの樹脂粒子が含有される。これは、ディスプレイ表面で反射する外光を散らして弱めたり、液晶表示装置の視野角（特に下方向視野角）を拡大したりして、観察方向の視角が変化してもコントラスト低下、黒白反転又は色相変化を起こりにくくする目的で用いられる。平均粒径が上記の範囲内にあることで、防眩効果が発現し易くなり、またザラツキ感が生じることがない。

樹脂粒子とバインダーである透光性樹脂との間の屈折率差は、フィルムの白濁が生じないこと、また光学機能層の種類によっては光拡散効果を得る観点から、０〜０．３０であり、０．〜０．２０であることが特に好ましい。

樹脂粒子の透光性樹脂に対する添加量も、上記と同様な観点から、好ましい範囲が決められる。光学機能層（Ａ）における樹脂粒子の好ましい含有率は、光学機能層（Ａ）の全固形分中３〜４０質量％であり、５〜２５質量％であることが特に好ましい。

樹脂粒子の塗布量は、形成される光学機能層（Ａ）中に含有される粒子量を勘案して、好ましくは１０ｍｇ／ｍ²〜１００００ｍｇ／ｍ²、より好ましくは５０ｍｇ／ｍ²〜４０００ｍｇ／ｍ²、最も好ましくは１００ｍｇ／ｍ²〜１５００ｍｇ／ｍ²の範囲である。

樹脂粒子の粒径とこれを含有する光学機能層（Ａ）の膜厚との関係は、樹脂粒子の平均粒径が、一般に、光学機能層（Ａ）の膜厚の２０〜１１０％であるが、３０〜１００％であることが好ましく、３５〜８０％がさらに好ましい。平均粒径がこの範囲であると画面の黒しまりに優れ、且つ防眩性にも優れる。

粒子の粒度分布はコールターカウンター法により測定し、測定された分布を粒子数分布に換算する。平均粒径は得られた粒子分布から算出する。

樹脂粒子は、異なる２種以上の樹脂粒子を併用して用いてもよい。２種類以上の樹脂粒子を用いる場合には、複数種類の粒子の混合による屈折率制御を効果的に発揮するために、最も屈折率の高い樹脂粒子と最も屈折率の低い樹脂粒子との間の屈折率の差が０．０２以上、０．１０以下であることが好ましく、０．０３以上、０．０７以下であることが特に好ましい。また大きな粒子径の樹脂粒子で防眩性を付与し、小さな粒子径の樹脂粒子で別の光学特性を付与してもよい。例えば１３３ｐｐｉ以上の高精細ディスプレイ用の反射防止フィルムで特に問題とされるギラツキ性と呼ばれるフィルム表面の凹凸（防眩性に寄与）による輝度のムラを改良することが可能である。

本発明に係る光学機能層（Ａ）は、上記樹脂粒子を含有する塗布液を透明支持体上に塗布することで形成される。塗布液中に含有される樹脂粒子は塗布中に送液系内及びコーター内で沈降しにくいことが必要とされる。

光学機能層（Ａ）の塗布液は、該塗布液を２５℃で２４時間無撹拌で静置した後の、保存容器の底に沈降した樹脂粒子量が、該塗布液中の樹脂粒子量全量に対して３０質量％以下であることが必要であり、１５質量％以下であることが好ましい。沈降樹脂粒子量が上記の範囲内にあることで、良好な塗布面状の光学機能層（Ａ）を得ることができる。このことにより、塗布面状を改善するための多大の装置上の改善等が必要でなくなり、コストを抑えることができる。

塗布液の２４時間の静置評価は、塗布液調製が完成した後で樹脂粒子が均一に分散されていればいつ実施されてもよい。保存によって樹脂粒子が底に一旦沈降した後でも、撹拌によって粒子を塗布液中に均一に再分散させれば、沈降性の評価に用いることができる。
沈降性の評価は、例えば以下の方法で容易に行うことができる。

（沈降性の評価）
５０ｍＬの密栓つき透明ガラスビンに、既知の一定量の樹脂粒子を含む塗布液３０ｇを精密に秤り取って密栓した後、２５℃の恒温槽中で２４時間静置する。経時後に、極めて注意深いデカンテーションで塗布液の上澄み液を別の容器に空ける。上澄み液分取の終点は、沈降していた樹脂粒子の一部が、別容器の上澄み液に混入し始めた時点とする。その後、少量のアセトンで沈降樹脂粒子を洗浄したあと静置して、上澄み液と沈降樹脂粒子とに分かれるのを待って上澄み液を捨てるというアセトン洗浄工程を合計で３回繰り返す。その後に残留する樹脂粒子を乾燥し、質量を秤って、静置前の既知の３０ｇの塗布液に含まれる樹脂粒子量全量に対する沈降した樹脂粒子量の割合を求める。

また、光学機能層（Ａ）の塗布液中の樹脂粒子の粒子膨潤も含めた、所謂、見かけ密度は、できるだけ塗布溶媒の密度に近いことが要求され、樹脂粒子と塗布液溶媒の好ましい真密度差は前記の通りである。

樹脂粒子の架橋率は、粒子が耐溶解性を保持できる範囲でなるべく低いことが好ましい。本発明に係る樹脂粒子の架橋率は粒子形成に与る全モノマーに対する架橋性モノマーの含有率を指標にすることができる。架橋性モノマーの含有率が、２〜１０モル％、好まし
くは２〜８モル％、より好ましくは３〜７モル％であることが、粒子の耐溶解性と塗布液中での粒子沈降防止の両立の観点から好ましい。

また本発明に係る樹脂粒子のゲル分率は７０〜９５質量％であることが必要であり、８０〜９２質量％が好ましい。樹脂粒子のゲル分率が上記の範囲内にあることで、塗布−硬化後の表面凹凸が充分になり、また塗布液中における粒子が沈降しにくくなる。
なおここで述べるゲル分率は、下の方法で求めた。

（ゲル分率の測定）
粒子粉体の一定量をメチルエチルケトン中で一定時間加温・攪拌した後、濾過法で粒子を分離し、濾過後液を、乾涸して残渣質量を求め、この値から元の質量に対してメチルエチルケトン中へ溶出せずに残った分の固形分の比率を算出する。

本発明に係る樹脂粒子の具体例としては、例えば架橋ポリメチルメタアクリレート粒子、架橋メチルメタアクリレート−スチレン共重合体粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋メチルメタアクリレート−メチルアクリレート共重合粒子、架橋アクリレート−スチレン共重合粒子粒子等の樹脂粒子が好ましく挙げられる。なかでも架橋スチレン粒子、架橋ポリメチルメタアクリレート粒子、架橋メチルメタアクリレート−スチレン共重合体粒子等が好ましい。

架橋性モノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の２官能以上の重合性基を有するモノマーが好ましく用いられる。

本発明に係る樹脂粒子の製造法は、懸濁重合、乳化重合、ソープフリー乳化重合、分散重合、シード重合等のいずれの方法で製造されてもよい。これらの製造法は、例えば「高分子合成の実験法」（大津隆行、木下雅悦共著、化学同人社）１３０頁及び１４６頁から１４７頁の記載、「合成高分子」１巻、ｐ．２４６〜２９０、同３巻、ｐ．１〜１０８等に記載の方法、及び特許第２５４３５０３号明細書、同第３５０８３０４号明細書、同第２７４６２７５号明細書、同第３５２１５６０号明細書、同第３５８０３２０号明細書、特開平１０−１５６１号公報、特開平７−２９０８号公報、特開平５−２９７５０６号公報、特開２００２−１４５９１９号公報等に記載の方法を参考にすることができる。

例えば、乳化重合、懸濁重合では、水媒体中でモノマーを微細化して重合する方法が一例として挙げられる。分散安定の界面活性剤として、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ドデシル硫酸塩、ラウリル硫酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩等のアニオン系界面活性剤；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールモノステアレート等のノニオン系界面活性剤等を挙げることができる。さらに分散安定剤として、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体の加水分解物、アルギン酸ナトリウム、水溶性セルロース誘導体等のポリマーやオリゴマー類を挙げることもできる。また、無機塩類及び／又は分散安定剤の存在下で、水を分散媒体として油溶性重合開始剤により開始される付加重合反応で行う方法では、水溶性塩類として例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム等を用いこともできる。重合開始剤としてはアゾビス化合物｛アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等｝、過酸化物類（過酸化ベンゾイル、過酸化−ｔ−ブチル等）などが挙げられる。
さらに、あらかじめ微小重合体を作っておき、これにモノマーを含浸させて粒子を太らせるような、所謂多段重合法も好ましい。

樹脂粒子の形状は、真球又は不定形のいずれも使用できる。粒度分布はヘイズ値と拡散性の制御性、塗布面状の均質性から単分散性粒子が好ましい。例えば平均粒子径よりも２０％以上粒子径が大きな粒子を粗大粒子と規定した場合、この粗大粒子の割合は全粒子数の１％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１%以下であり、さらに好ましくは０．０１％以下である。このような粒子径分布を持つ粒子は通常の合成反応後に、分級によって得られ、分級の回数を上げることやその程度を強くすることにより、より好ましい分布の粒子を得ることができる。

［無機フィラー］
光学機能層（Ａ）には、層の屈折率を高めるため、上記の粒子に加えて、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、アンチモンのうちより選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物からなり、一次粒子の平均粒径が、一般に０．２μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０６μｍ以下である微細な無機フィラーを含有することも好ましい。

また逆に、高屈折率の樹脂粒子を用いた光学機能層（Ａ）では、粒子との屈折率差を大きくするためにバインダーの屈折率を低くすることも好ましい。このために無機フィラーとして、シリカ微粒子、中空シリカ微粒子等を用いることができる。好ましい粒径は上記の高屈折率化微細無機フィラーと同じである。

光学機能層（Ａ）に用いられる微細無機フィラーの具体例としては、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、ＩＴＯ（Ｓｎをドープした酸化インジウム）、ＳｉＯ₂等が挙げられる。ＴｉＯ₂及びＺｒＯ₂が高屈折率化の点で特に好ましい。該無機フィラーは表面をシランカップリング処理又はチタンカップリング処理されることも好ましく、フィラー表面にバインダー種と反応できる官能基を有する表面処理剤が好ましく用いられる。

これらの微細無機フィラーの添加量は、光学機能層（Ａ）の全質量の１０〜９０質量％であることが好ましく、より好ましくは２０〜８０質量％であり、特に好ましくは３０〜７５質量％である。

なお、微細無機フィラーは、粒径が光の波長よりも十分短いために散乱が生じず、バインダーポリマーに該フィラーが分散した分散体は光学的に均一な物質の性質を有する。

［オルガノシラン化合物］
次ぎに、本発明に係る光学機能フィルムの各層、特に光学機能層（Ａ）に、特に好ましく用いることができるオルガノシラン化合物について記載する。
皮膜の物理強度（耐擦傷性など）や、皮膜と皮膜に隣接する層の密着性を改良する観点から、本発明において、透明支持体上にある光学機能層のうちの少なくとも１層に、オルガノシラン化合物及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種の化合物を添加することが好ましい。

オルガノシラン化合物及びその誘導体としては、下記一般式（１）で表される化合物及びその誘導体を用いることができる。好ましいものは、水酸基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基、アルキル基、アルコキシシリル基、アシルオキシ基、アシルアミノ基を含有するオルガノシラン化合物であり、特に好ましいものはエポキシ基、重合性のアシルオキシ基｛（メタ）アクリロイルなど｝、重合性のアシルアミノ基（アクリルアミノ、メタクリルアミノなど）を含有するオルガノシラン化合物である。
一般式（１）：（Ｒ¹⁰）_s−Ｓｉ（Ｚ）_4-s

一般式（１）中、Ｒ¹⁰は、置換もしくは無置換のアルキル基又は、置換もしくは無置換のアリール基を表す。アルキル基としてはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｔ−ブチル、ｓ−ブチル、ヘキシル、デシル、ヘキサデシル等が挙げられる。アルキル基として好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは１〜６である。アリール基としてはフェニル、ナフチル等が挙げられ、好ましくはフェニル基である。

Ｚは水酸基又は加水分解可能な基を表す。例えば、アルコキシ基（炭素数１〜５のアルコキシ基が好ましい。例えばメトキシ基、エトキシ基等が挙げられる）、ハロゲン原子（例えばＣｌ、Ｂｒ、Ｉ等）、及びＲ¹²ＣＯＯ（Ｒ¹²は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基が好ましい。例えばＣＨ₃ＣＯＯ、Ｃ₂Ｈ₅ＣＯＯ等が挙げられる）で表される基が挙げられ、好ましくはアルコキシ基であり、特に好ましくはメトキシ基又はエトキシ基である。
ｓは１〜３の整数を表す。好ましくは１又は２であり、特に好ましくは１である。
Ｒ¹⁰又はＺが複数存在するとき、複数のＲ¹⁰又はＺはそれぞれ異なっていてもよい。

Ｒ¹⁰に含まれる置換基としては、特に制限はないが、ハロゲン原子（フッ素、塩素、臭素等）、水酸基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基、アルキル基（メチル、エチル、ｉ−プロピル、プロピル、ｔ−ブチル等）、アリール基（フェニル、ナフチル等）、芳香族ヘテロ環基（フリル、ピラゾリル、ピリジル等）、アルコキシ基（メトキシ、エトキシ、ｉ−プロポキシ、ヘキシルオキシ等）、アリールオキシ基（フェノキシ等）、アルキルチオ基（メチルチオ、エチルチオ等）、アリールチオ基（フェニルチオ等）、アルケニル基（ビニル、１−プロペニル等）、アルコキシシリル基（トリメトキシシリル、トリエトキシシリル等）、アシルオキシ基（アセトキシ、アクリロイルオキシ、メタクリロイルオキシ等）、アルコキシカルボニル基（メトキシカルボニル、エトキシカルボニル等）、アリールオキシカルボニル基（フェノキシカルボニル等）、カルバモイル基（カルバモイル、Ｎ−メチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル、Ｎ−メチル−Ｎ−オクチルカルバモイル等）、アシルアミノ基（アセチルアミノ、ベンゾイルアミノ、アクリルアミノ、メタクリルアミノ等）等が挙げられ、これら置換基は更にこれらの置換基で置換されていてもよい。

これらのうちで更に好ましくは水酸基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基、アルキル基、アルコキシシリル基、アシルオキシ基、アシルアミノ基である。特に、架橋又は重合性の官能基が好ましく、エポキシ基、重合性のアシルオキシ基｛（メタ）アクリロイル｝、重合性のアシルアミノ基（アクリルアミノ、メタクリルアミノ）が好ましい。またこれら置換基は更に上記の置換基で置換されていてもよい。

Ｒ¹⁰が複数ある場合は、少なくとも１つが置換アルキル基又は置換アリール基であることが好ましい。一般式（１）で表されるオルガノシラン化合物及びその誘導体の中でも、下記一般式（１−１）で表されるビニル重合性の置換基を有するオルガノシラン化合物及びその誘導体から選択される少なくとも１種の化合物が好ましい。
一般式（１−１）：

一般式（１−１）において、Ｒ¹¹は水素原子、メチル基、メトキシ基、アルコキシカルボニル基、シアノ基、フッ素原子、又は塩素原子を表す。アルコキシカルボニル基としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基などが挙げられる。水素原子、メチル基、メトキシ基、メトキシカルボニル基、シアノ基、フッ素原子、及び塩素原子が好ましく、水素原子、メチル基、メトキシカルボニル基、フッ素原子、及び塩素原子が更に好ま
しく、水素原子及びメチル基が特に好ましい。

Ｌ¹¹は単結合、＊−ＣＯＯ−＊＊、＊−ＣＯＮＨ−＊＊、＊−Ｏ−＊＊、又は＊−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−＊＊を表し、単結合、＊−ＣＯＯ−＊＊、＊−ＣＯＮＨ−＊＊が好ましく、単結合、＊−ＣＯＯ−＊＊が更に好ましく、＊−ＣＯＯ−＊＊が特に好ましい。ここで、＊は＝Ｃ（Ｒ¹¹）−に結合する位置を、＊＊はＬ¹²に結合する位置を表す。

Ｌ¹²は２価の連結鎖を表す。具体的には、置換もしくは無置換のアルキレン基、置換もしくは無置換のアリーレン基、内部に連結基（例えば、エーテル、エステル、アミドなど）を有する置換もしくは無置換のアルキレン基、内部に連結基を有する置換もしくは無置換のアリーレン基が挙げられ、置換もしくは無置換のアルキレン基、置換もしくは無置換のアリーレン基、内部に連結基を有するアルキレン基が好ましく、無置換のアルキレン基、無置換のアリーレン基、内部にエーテル又はエステル連結基を有するアルキレン基が更に好ましく、無置換のアルキレン基、内部にエーテル又はエステル連結基を有するアルキレン基が特に好ましい。置換基は、ハロゲン、水酸基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基、アルキル基、アリール基等が挙げられ、これら置換基は更に置換されていてもよい。

ｔは０又は１を表す。ｔとして好ましくは０である。
Ｒ¹⁰は一般式（１）と同義であり、置換もしくは無置換のアルキル基、無置換のアリール基が好ましく、無置換のアルキル基、無置換のアリール基が更に好ましい。
Ｚは一般式（１）と同義であり、ハロゲン原子、水酸基、無置換のアルコキシ基が好ましく、塩素原子、水酸基、無置換の炭素数１〜６のアルコキシ基が更に好ましく、水酸基、炭素数１〜３のアルコキシ基が更に好ましく、メトキシ基が特に好ましい。Ｚが複数存在するとき、複数のＺはそれぞれ同じであっても異なっていてもよい。

一般式（１）、一般式（１−１）の化合物、及びその誘導体は、２種類以上を併用してもよい。
以下に、一般式（１）、一般式（１−１）で表されるオルガノシラン化合物の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

これらのうち、（Ｍ−１）、（Ｍ−２）、及び（Ｍ−５）が特に好ましい。

本発明において、一般式（１）、一般式（１−１）で表されるオルガノシラン化合物の誘導体とは、一般式（１）、一般式（１−１）で表されるオルガノシラン化合物の加水分解物、部分縮合物などを意味する。以下、本発明で用いるオルガノシラン化合物の好ましい誘導体（加水分解物及び部分縮合物）について説明する。

オルガノシラン化合物の加水分解反応及び縮合反応は、一般に触媒の存在下で行われる。触媒としては、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸類；シュウ酸、酢酸、ギ酸、メタンスルホン酸、トルエンスルホン酸等の有機酸類；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等の無機塩基類；トリエチルアミン、ピリジン等の有機塩基類；トリイソプロポキシアルミニウム、テトラブトキシジルコニウム等の金属アルコキシド類；Ｚｒ、Ｔｉ又はＡｌなどの金属を中心金属とする金属キレート化合物等が挙げられる。無機酸では塩酸、硫酸、有機酸では、水中での酸解離定数｛ｐＫａ値（２５℃）｝が４．５以下のものが好ましく、塩酸、硫酸、水中での酸解離定数が３．０以下の有機酸がより好ましく、塩酸、硫酸
、水中での酸解離定数が２．５以下の有機酸が更に好ましく、水中での酸解離定数が２．５以下の有機酸が更に好ましく、メタンスルホン酸、シュウ酸、フタル酸、マロン酸が更に好ましく、シュウ酸が特に好ましい。

オルガノシランの加水分解・縮合反応は、無溶媒でも、溶媒中でも行うことができるが、成分を均一に混合するために有機溶媒を用いることが好ましく、例えばアルコール類、芳香族炭化水素類、エーテル類、ケトン類、エステル類などが好適である。

このうち、アルコール類としては、例えば１価アルコール又は２価アルコールを挙げることができ、このうち１価アルコールとしては炭素数１〜８の飽和脂肪族アルコールが好ましい。

これらのアルコール類の具体例としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、sec−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテルなどを挙げることができる。

また、芳香族炭化水素類の具体例としては、ベンゼン、トルエン、キシレンなどを、エーテル類の具体例としては、テトラヒドロフラン、ジオキサンなど、ケトン類の具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトンなどを、エステル類の具体例としては、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、炭酸プロピレンなどを挙げることができる。

これらの有機溶媒は、１種単独で又は２種以上を混合して使用することもできる。該反応における固形分の濃度は、特に限定されるものではないが、通常１〜９０質量％の範囲であり、好ましくは２０〜７０質量％の範囲である。

オルガノシラン化合物の加水分解は、該オルガノシラン化合物の加水分解性基１モルに対して０．３〜２モル、好ましくは０．５〜１モルの水を添加し、上記溶媒の存在下又は不在下に、そして触媒の存在下に、２５〜１００℃で、撹拌することにより行われる。

（金属キレート化合物）
本発明におけるオルガノシラン化合物の加水分解は、一般式Ｒ¹³ＯＨ（式中、Ｒ¹³は炭素数１〜１０のアルキル基を示す）で表されるアルコールと、一般式Ｒ¹⁴ＣＯＣＨ₂ＣＯＲ¹⁵(式中、Ｒ¹⁴は炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ¹⁵は炭素数１〜１０のアルキル基又は炭素数１〜１０のアルコキシ基を示す)で表される化合物とを配位子とした、Ｚｒ、Ｔｉ及びＡｌから選ばれる金属を中心金属とする、少なくとも１種の金属キレート化合物の存在下で、２５〜１００℃で撹拌することにより行うことが好ましい。

金属キレート化合物は、上記構成のものであれば特に制限なく好適に用いることができる。２種以上の金属キレート化合物を併用してもよい。

本発明に用いられる金属キレート化合物は、一般式Ｚｒ（ＯＲ¹³）_p1（Ｒ¹⁴ＣＯＣＨＣＯＲ¹⁵）_p2、Ｔｉ（ＯＲ¹³）_q1（Ｒ¹⁴ＣＯＣＨＣＯＲ¹⁵）_q2、及びＡｌ（ＯＲ¹³）_r1（Ｒ¹⁴ＣＯＣＨＣＯＲ¹⁵）_r2で表される化合物群から選ばれるものが好ましく、前記オルガノシラン化合物の加水分解物及び部分縮合物の縮合反応を促進する作用をなす。

金属キレート化合物中のＲ¹³及びＲ¹⁴は、同一又は異なってもよく炭素数１〜１０のアルキル基、具体的にはエチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−
ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、フェニル基などである。また、Ｒ¹⁵は、前記と同様の炭素数１〜１０のアルキル基のほか、炭素数１〜１０のアルコキシ基、例えばメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基などである。また、金属キレート化合物中のｐ１、ｐ２、ｑ１、ｑ２、ｒ１及びｒ２は、それぞれ、ｐ１＋ｐ２＝４、ｑ１＋ｑ２＝４、ｒ１＋ｒ２＝３となる様に決定される整数を表す。

これらの金属キレート化合物の具体例としては、トリ−ｎ−ブトキシエチルアセトアセテートジルコニウム、ジ−ｎ−ブトキシビス（エチルアセトアセテート）ジルコニウム、ｎ−ブトキシトリス（エチルアセトアセテート）ジルコニウム、テトラキス（ｎ−プロピルアセトアセテート）ジルコニウム、テトラキス（アセチルアセトアセテート）ジルコニウム、テトラキス（エチルアセトアセテート）ジルコニウムなどのジルコニウムキレート化合物；ジイソプロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）チタニウム、ジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセテート）チタニウム、ジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセトン）チタニウムなどのチタニウムキレート化合物；ジイソプロポキシエチルアセトアセテートアルミニウム、ジイソプロポキシアセチルアセトナートアルミニウム、イソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）アルミニウム、イソプロポキシビス（アセチルアセトナート）アルミニウム、トリス（エチルアセトアセテート）アルミニウム、トリス（アセチルアセトナート）アルミニウム、モノアセチルアセトナート・ビス（エチルアセトアセテート）アルミニウムなどのアルミニウムキレート化合物などが挙げられる。

これらの金属キレート化合物のうち好ましいものは、トリ−ｎ−ブトキシエチルアセトアセテートジルコニウム、ジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセトナート）チタニウム、ジイソプロポキシエチルアセトアセテートアルミニウム、トリス（エチルアセトアセテート）アルミニウムである。これらの金属キレート化合物は、１種単独で又は２種以上混合して使用することができる。また、これらの金属キレート化合物の部分加水分解物を使用することもできる。

金属キレート化合物は、前記オルガノシラン化合物に対し、好ましくは０．０１〜５０質量％、より好ましくは０．１〜５０質量％、さらに好ましくは０．５〜１０質量％の割合で用いるのが、縮合反応速度、塗膜の耐久性の点で好ましい。

本発明に係る光学機能フィルムの各層、特に光学機能層（Ａ）を形成するために用いられる塗布液には、上記オルガノシラン化合物及びその誘導体（加水分解物、部分縮合物）から選ばれる少なくとも１種の化合物、さらに必要に応じて添加される金属キレート化合物などと共に、β−ジケトン化合物及び／又はβ−ケトエステル化合物を添加することが好ましい。

上記のβ−ジケトン化合物及びβ−ケトエステル化合物は、一般式Ｒ¹⁴ＣＯＣＨ₂ＣＯＲ¹⁵で表され、本発明においてはその少なくともいずれかが好ましく用いられる。組成物の安定性向上剤として作用するものである。すなわち、前記金属キレート化合物（ジルコニウム、チタニウム及びアルミニウム化合物）中の金属原子に配位することにより、これらの金属キレート化合物によるオルガノシラン化合物の誘導体（加水分解物、部分縮合物等）などの縮合反応を促進する作用を抑制し、得られる組成物の保存安定性を向上させる作用をなすものと考えられる。β−ジケトン化合物及びβ−ケトエステル化合物を構成するＲ¹⁴及びＲ¹⁵は、前記金属キレート化合物を構成するＲ¹⁴及びＲ¹⁵と同様である。

このβ−ジケトン化合物及びβ−ケトエステル化合物の具体例としては、アセチルアセトン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸−ｎ−プロピル、アセト酢酸−ｉ−プロピル、アセト酢酸−ｎ−ブチル、アセト酢酸−ｓ−ブチル、アセト酢酸−ｔ−ブ
チル、２，４−ヘキサン−ジオン、２，４−ヘプタン−ジオン、３，５−ヘプタン−ジオン、２，４−オクタン−ジオン、２，４−ノナン−ジオン、５−メチルヘキサン−ジオンなどを挙げることができる。これらのうち、アセト酢酸エチル及びアセチルアセトンが好ましく、特にアセチルアセトンが好ましい。

これらのβ−ジケトン化合物及びβ−ケトエステル化合物は、１種単独で又は２種以上を混合して使用することもできる。本発明においてβ−ジケトン化合物及びβ−ケトエステル化合物から選ばれる化合物は、金属キレート化合物１モルに対し好ましくは２モル以上、より好ましくは３〜２０モル用いられ、得られる組成物の保存安定性が向上する。

前記オルガノシラン化合物及びその誘導体から選ばれる、少なくとも１種の化合物の添加量は、添加する層により適宜調整される。添加量は層の全固形分に対し、０．１〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは１〜３０質量％、さらに好ましくは３〜２５質量％、特に好ましくは５〜２０質量％である。

オルガノシラン化合物は、以上述べた光学機能層（Ａ）に好ましく用いることができるが、その他、以下に述べる光学機能層（Ｂ）、例えば低屈折率層や最外層、光学機能層以外の層、例えば帯電防止層やハードコート層に好適に用いることができる。

〔光学機能層（Ｂ）〕
本発明の光学機能フィルムは、以上述べた光学機能層（Ａ）と共に、必要に応じて該光学機能層（Ａ）以外の光学機能層（Ｂ）を有することができる。
本発明における光学機能層（Ｂ）の好適な態様としては、例えば低屈折率層を挙げることができる。

［低屈折率層］
低屈折率層は、含フッ素化合物を含有することが好ましく、特に含フッ素化合物を主体とする低屈折率層を構築することが好ましい。含フッ素化合物を主体とする低屈折率層は、通常、光学機能フィルムの好適な態様である反射防止フィルムの最外層として位置し、防汚層としての機能をも有する。ここで、「含フッ素化合物を主体とする」とは、低屈折率層の中に含まれる構成成分のうち、含フッ素化合物の質量比が最も大きいことを意味し、含フッ素化合物の含有率が、低屈折率層の全質量に対し５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上含まれることがより好ましい。

低屈折率層の含フッ素化合物は、架橋性又は重合性の官能基を有する含フッ素化合物の、加熱又は電離放射線硬化による架橋反応又は重合反応により形成することが好ましい。含フッ素化合物は市販のものでもよく、特に限定されないが、以下に好ましい組成について記載する。

（含フッ素化合物）
低屈折率層に含まれる含フッ素化合物の屈折率は１．３５〜１．５０であることが好ましい。より好ましくは１．３６〜１．４７、さらに好ましくは１．３８〜１．４５である。

含フッ素化合物としては、含フッ素ポリマー、含フッ素シラン化合物、含フッ素界面活性剤、含フッ素エーテルなどが挙げられる。

含フッ素ポリマーとしては、フッ素原子を含むエチレン性不飽和モノマーの架橋又は重合反応により合成されたものが挙げられる。フッ素原子を含むエチレン性不飽和モノマーの例には、フルオロオレフィン（例えば、フルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、
テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール）、フッ素化ビニルエーテル及びフッ素置換アルコールとアクリル酸又はメタクリル酸とのエステルが含まれる。

含フッ素ポリマーとして、フッ素原子を含む繰り返し構造単位とフッ素原子を含まない繰り返し構造単位からなる共重合体も用いることができる。
上記共重合体は、フッ素原子を含むエチレン性不飽和モノマーとフッ素原子を含まないエチレン性不飽和モノマーの重合反応により得ることができる。

フッ素原子を含まないエチレン性不飽和モノマーとしては、オレフィン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン及びその誘導体、ビニルエーテル、ビニルエステル、アクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド等）、メタクリルアミド及びアクリロニトリルが挙げられる。

含フッ素シラン化合物としては、パーフルオロアルキル基を含むシラン化合物などが挙げられる。

含フッ素界面活性剤は、疎水性部分を構成する炭化水素の水素原子の一部又は全部が、フッ素原子により置換されているもので、その親水性部分はアニオン性、カチオン性、ノニオン性及び両性のいずれであってもよい。

含フッ素エーテルは、一般に潤滑剤として使用されている化合物である。含フッ素エーテルとしては、パーフルオロポリエーテル等が挙げられる。

低屈折率層の含フッ素化合物としては、架橋又は重合構造が導入された含フッ素ポリマーが特に好ましい。架橋又は重合構造が導入された含フッ素ポリマーは、架橋又は重合性の官能基を有する含フッ素化合物を架橋又は重合させることにより得られる。

架橋性又は重合性の官能基を有する含フッ素化合物は、架橋性又は重合性の官能基を有さない含フッ素化合物に、架橋性又は重合性の官能基を側鎖として導入することにより得ることができる。架橋又は重合性の官能基としては、（メタ）アクリロイル、イソシアナート、エポキシ、アジリジン、オキサゾリン、アルデヒド、カルボニル、ヒドラジン、カルボキシル、メチロール及び活性メチレン等の基が挙げられる。さらには、ヒドロキシ、アミノ、スルホ等の基を有してもよい。これらの化合物は、市販品を用いてもよい。

低屈折率層の含フッ素化合物は、含フッ素ビニルモノマーから導かれる繰返し単位及び側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する繰返し単位をからなる共重合体を主成分として含有することが好ましい。該共重合体由来の成分は最外層の全質量に対し５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。以下に、低屈折率層に用いられるのに好ましい上記共重合体について説明する。

含フッ素ビニルモノマーとしてはフルオロオレフィン類（例えばフルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン等）、（メタ）アクリル酸の部分又は完全フッ素化アルキルエステル誘導体類｛例えば「ビスコート６ＦＭ」（商品名）、大阪有機化学工業（株）製｝や“Ｍ−２０２０”（商品名）ダイキン工業（株）製等｝、完全又は部分フッ素化ビニルエーテル類等が挙げられるが、好ましくはパーフルオロオレフィン類であり、屈折率、溶解性、透明性、入手性等の観点から特に好ましくはヘキサフルオロプロピレンである。

共重合体のフッ素含率が２０〜６０質量％となるように含フッ素ビニルモノマーを導入することが好ましく、より好ましくは２５〜５５質量％であり、特に好ましくは３０〜５０質量％である。

上記共重合体は（メタ）アクリロイル基を有する繰返し単位を有してもよい。側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する繰返し単位は、上記共重合体中に５〜９０質量％を占めることが好ましく、３０〜７０質量％を占めることがより好ましく、４０〜６０質量％を占めることが特に好ましい。

上記共重合体には、上記含フッ素ビニルモノマーから導かれる繰返し単位及び側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する繰返し単位以外に、適宜他のビニルモノマーを共重合させることもできる。これらのビニルモノマーは目的に応じて複数を組み合わせてもよく、共重合体中の０〜６５モル％の範囲で導入されていることが好ましく、より好ましくは０〜４０モル％、特に好ましくは０〜３０モル％である。

併用可能なビニルモノマー単位には特に限定はなく、例えばオレフィン類、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、スチレン誘導体、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、不飽和カルボン酸類、アクリルアミド類、メタクリルアミド類、アクリロニトリル誘導体等を挙げることができる。

本発明に用いられる、含フッ素ビニルモノマーから導かれる繰返し単位及び側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する繰返し単位からなる共重合体の好ましい形態として、下記一般式（２）で表されるものが挙げられる。
一般式（２）：

一般式（２）中、Ｌ²¹は炭素数１〜１０の連結基を表し、より好ましくは炭素数１〜６の連結基であり、特に好ましくは炭素数２〜４の連結基であり、直鎖、分岐、環構造を有していてもよく、Ｏ、Ｎ、Ｓから選ばれるヘテロ原子を有していてもよい。

好ましい例としては、＊−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−＊＊、＊−（ＣＨ₂）₂−ＮＨ−＊＊、＊−（ＣＨ₂）₄−Ｏ−＊＊、＊−（ＣＨ₂）₆−Ｏ−＊＊、＊−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−＊＊、−ＣＯＮＨ−（ＣＨ₂）₃−Ｏ−＊＊、＊−ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂−Ｏ−＊＊、＊−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯＮＨ（ＣＨ₂）₃−Ｏ−＊＊｛＊はポリマー主鎖側の連結部位を表し、＊＊は（メタ）アクリロイル基側の連結部位を表す｝等が挙げられる。ｍ１は０又は１を表わす。

一般式（２）中、Ｘは水素原子又はメチル基を表す。硬化反応性の観点から、より好ましくは水素原子である。

一般式（２）中、Ａは任意のビニルモノマーから導かれる繰返し単位を表わし、ヘキサフルオロプロピレンと共重合可能な単量体の構成成分であれば特に制限はなく、透明支持体など下層への密着性、ポリマーのＴｇ（皮膜硬度に寄与する）、溶媒への溶解性、透明性、滑り性、防塵・防汚性等種々の観点から適宜選択することができ、目的に応じて単一又は複数のビニルモノマーによって構成されていてもよい。

好ましい例としては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、シクロへキシルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、グリシジルビニルエーテル、
アリルビニルエーテル等のビニルエーテル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジルメタアクリレート、アリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリレート類、スチレン、ｐ−ヒドロキシメチルスチレン等のスチレン誘導体、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸及びその誘導体等を挙げることができるが、より好ましくはビニルエーテル誘導体、ビニルエステル誘導体であり、特に好ましくはビニルエーテル誘導体である。

一般式（２）中、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれの構成成分のモル％を表わし、３０≦ｘ≦６０、５≦ｙ≦７０、０≦ｚ≦６５を満たす値を表す。好ましくは、３５≦ｘ≦５５、３０≦ｙ≦６０、０≦ｚ≦２０であり、特に好ましくは４０≦ｘ≦５５、４０≦ｙ≦５５、０≦ｚ≦１０である。但し、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００である。

さらに上記共重合体の特に好ましい形態として一般式（２−１）で表されるものが挙げられる。
一般式（２−１）：

一般式（２−１）中、Ｘ、ｘ、ｙはそれぞれ一般式（２）と同義であり、好ましい範囲も同じである。
ｍ２は２≦ｍ２≦１０の整数を表わし、２≦ｍ２≦６であることが好ましく、２≦ｍ２≦４であることが特に好ましい。

Ｂは任意のビニルモノマーから導かれる繰返し単位を表わし、単一組成であっても複数組成によって構成されていてもよい。例としては、前記一般式（２）におけるＡの例として説明したものが当てはまる。

ｚ１及びｚ２はそれぞれの繰返し単位のモル％を表わし、０≦ｚ１≦６５、０≦ｚ２≦６５を満たす値を表わす。それぞれ０≦ｚ１≦３０、０≦ｚ２≦１０であることが好ましく、０≦ｚ１≦１０、０≦ｚ２≦５であることがさらに好ましい。
一般式（２−１）で表される共重合体としては、４０≦ｘ≦６０、３０≦ｙ≦６０、ｚ２＝０を満たすものが特に好ましい。
但し、ｘ＋ｙ＋ｚ１＋ｚ２＝１００である。

一般式（２）又は一般式（２−１）で表わされる共重合体の好ましい具体例、合成法として、特開２００４−４５４６２号公報の段落［００４３］〜［００４７］に記載されたものが挙げられる。

また含フッ素化合物には、防汚性を付与する目的で、ポリシロキサン構造が導入されていてもよい。導入はブロック共重合、グラフト共重合が好ましい。ポリシロキサン成分は、化合物中の０．５〜１０質量％、好ましくは１〜５質量％である。

本発明において、塗布液中の含フッ素化合物の濃度は、用途に応じて適宜選択されるが０．０１〜６０質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜５０質量％、特に好ましくは１〜２０質量％程度である。

低屈折率層は、目的に応じて充填剤（例えば、無機微粒子や有機微粒子等）、滑り剤（ジメチルシリコーンなどのポリシロキサン化合物等）、オルガノシラン化合物及びその誘
導体、バインダー、界面活性剤等の添加剤を含有することができる。特に、充填剤（例えば、無機微粒子や有機微粒子等）、滑り剤（ジメチルシリコーンなどのポリシロキサン化合物等）を添加することは好ましい。
以下に、低屈折率層に用いる好ましい充填剤、滑り剤等について記載する。

（好ましい充填剤）
充填剤（例えば、無機微粒子や有機微粒子等）は、低屈折率層の物理強度（耐擦傷性など）を改良する点で、添加することが好ましい。低屈折率層に添加する充填剤としては無機微粒子が好ましく、中でも屈折率が低い二酸化珪素（シリカ）、中空のシリカ、細孔を有するシリカ、含フッ素粒子（フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム）などが好ましい。特に好ましいのは二酸化珪素（シリカ）、中空シリカである。これらは化学的表面処理がなされていてもよい。

充填剤の添加量は、物理強度、白濁の回避等の観点から、低屈折率層の全質量に対し５〜７０質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜５０質量％、特に好ましくは２０〜４０質量％である。

充填剤の平均粒径は、低屈折率層の膜厚に対し２０〜１００％が好ましく、より好ましくは３０〜８０％、特に好ましくは３０〜５０％である。
充填剤は、２種類以上を併用してもよい。

低屈折率層に添加する充填剤が二酸化珪素微粒子の場合、中空の二酸化珪素微粒子を用いることが特に好ましい。中空の二酸化珪素微粒子は、屈折率が１．１７〜１．４５であることが好ましく、より好ましくは１．１７〜１．４０、さらに好ましくは１．１７〜１．３７である。
ここで、中空の二酸化珪素微粒子の屈折率は、粒子全体としての屈折率を表し、これによって低屈折率層の屈折率を下げることができる。

中空の二酸化珪素微粒子は、粒子内の空洞の半径をｒ_i、粒子外殻の半径をｒ_oとすると、空隙率θが下記数式（１）で表される。
数式（１）：θ＝（ｒ_i／ｒ_o）³×１００

空隙率θは１０〜６０％が好ましく、２０〜６０％がさらに好ましく、３０〜６０％であることが最も好ましい。

（好ましい滑り剤）
滑り剤は、低屈折率層の物理強度（耐擦傷性など）、防汚性を改良する点で添加することが好ましい。滑り剤としては、含フッ素エーテル化合物（パーフルオロポリエーテル、及び、その誘導体など）、ポリシロキサン化合物（ジメチルポリシロキサン、及び、その誘導体など）などが挙げられる。ポリシロキサン化合物が好ましい。

ポリシロキサン化合物の好ましい例としては、ジメチルシリルオキシ単位を繰り返し単位として複数個含む化合物の末端及び側鎖の少なくともいずれかに置換基を有するものが挙げられる。ジメチルシリルオキシ単位を繰り返し単位として含む化合物中には、ジメチルシリルオキシ単位以外の構造単位（置換基）を含んでもよい。置換基は同一であっても異なっていてもよく、複数個あることが好ましい。

好ましい置換基の例としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリール基、シンナモイル基、エポキシ基、オキセタニル基、水酸基、フルオロアルキル基、ポリオキシアルキレン基、カルボキシル基、アミノ基などを含む基が挙げられる。

滑り剤の分子量に特に制限はないが、１０万以下であることが好ましく、５万以下であることが特に好ましく、３０００〜３００００であることが最も好ましい。

シロキサン化合物のＳｉ原子含有量には特に制限はないが、５質量％以上であることが好ましく、１０〜６０質量％であることが特に好ましく、１５〜５０質量％であることが最も好ましい。

特に好ましい滑り剤は、下記一般式（３）で表わされる、架橋性又は重合性の官能基を有するポリシロキサン化合物及びその誘導体｛誘導体とは、例えば、一般式（３）で表わされるポリシロキサン化合物の架橋体又は重合体、一般式（３）で表わされる、ポリシロキサン化合物とポリシロキサン化合物以外の架橋又は重合可能な官能基を有する化合物との反応生成物など｝である。
一般式（３）：

一般式（３）中、Ｒ³¹〜Ｒ³⁴はそれぞれ独立に炭素数１〜２０の置換基を表し、それぞれの基が複数ある場合それらは互いに同じであっても異なっていてもよく、Ｒ³¹、Ｒ³³又はＲ³⁴のうち少なくとも一つの基が架橋又は重合性の官能基を表す。
ｐは１≦ｐ≦４を満たす整数を表す。ｑは１０≦ｑ≦５００を満たす整数を表し、ｒは０≦ｒ≦５００を満たす整数を表し、｛ ｝で囲われているポリシロキサン部分はランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。

本発明に好適に用いられる低屈折率層は、一般式（３）で表わされる架橋性又は重合性の官能基を有するポリシロキサン化合物及びその誘導体の少なくともいずれかと含フッ素化合物とを含む硬化物を含有することが好ましい。

ポリシロキサン化合物及びその誘導体の少なくともいずれかの含有量は、含フッ素化合物に対し、０．１〜３０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５〜１５質量％、特に好ましくは１〜１０質量％である。

ポリシロキサン化合物及びその誘導体の、好ましい架橋性又は重合性の官能基は、最外層の他の構成成分（含フッ素化合物、バインダー、など）と架橋反応又は重合反応して、結合を形成することができる官能基であればよく、例えば、活性水素原子を有する基（たとえば水酸基、カルボキシル基、アミノ基、カルバモイル基、メルカプト基、β−ケトエステル基、ヒドロシリル基、シラノール基等）、カチオン重合可能な基（エポキシ基、オキセタニル基、オキサゾリル基、ビニル基、ビニルオキシ基等）、ラジカル種による架橋又は重合が可能な不飽和二重結合を有する基（（メタ）アクリロイル基、アリル基等）、加水分解性シリル基（例えばアルコキシシリル基、アシルオキシシリル基等）、酸無水物、イソシアネート基、求核剤によって置換され得る基（活性ハロゲン原子、スルホン酸エステル等）等が挙げられる。

これらの架橋性又は重合性官能基は低屈折率層の構成成分に合わせて適宜選択される。好ましくは、電離放射線硬化性の官能基である。

また、一般式（３）の架橋性又は重合性の官能基は、含フッ素化合物が有する架橋性又は重合性の官能基と、架橋反応又は重合反応することが好ましく、特に好ましい官能基は、カチオン開環重合反応性基（特にエポキシ基、オキセタニル基など）、ラジカル重合反応性基｛特に（メタ）アクリロイル基｝である。

一般式（３）のＲ³²が表す置換基は、炭素数１〜２０の置換又は無置換の有機基であり、好ましくは炭素数１〜１０のアルキル基（例えばメチル基、エチル基、ヘキシル基等）、フッ素化アルキル基（トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基等）又は炭素数６〜２０のアリール基（例えばフェニル基、ナフチル基等）であり、より好ましくは炭素数１〜５のアルキル基、フッ素化アルキル基又はフェニル基であり、特に好ましくはメチル基である。これらの基はさらにこれらの基で置換されていてもよい。

一般式（３）のＲ³¹、Ｒ³³又はＲ³⁴が架橋性又は重合性の官能基でない場合、上記有機基であることができる。

ｐは１≦ｐ≦４を満たす整数を表す。ｑは１０≦ｑ≦５００を満たす整数を表し、好ましくは５０≦ｑ≦４００であり、特に好ましくは１００≦ｑ≦３００である。ｒは０≦ｒ≦５００を満たす整数を表わし、好ましくは０≦ｒ≦ｑであり、特に好ましくは０≦ｒ≦０．５ｑである。

一般式（３）で表わされる化合物のポリシロキサン構造は、その繰り返し単位［−ＯＳｉ（Ｒ³²）₂−］が、単一の置換基（Ｒ³²）のみで構成された単独重合体であってもよく、また異なる置換基を有する繰り返し単位の組み合わせによって構成されたランダム共重合体又はブロック共重合体であってもよい。

一般式（３）で表わされる化合物の質量平均分子量は、１０³〜１０⁶であることが好ましく、より好ましくは５×１０³〜５×１０⁵であり、特に好ましくは１０⁴〜１０⁵である。

一般式（３）で表されるポリシロキサン化合物は、市販されているもの、例えば、“ＫＦ−１００Ｔ”、“Ｘ−２２−１６９ＡＳ”、“ＫＦ−１０２”、“Ｘ−２２−３７０１ＩＥ”、“Ｘ−２２−１６４Ｂ”、“Ｘ−２２−１６４Ｃ”、“Ｘ−２２−５００２”、“Ｘ−２２−１７３Ｂ”、“Ｘ−２２−１７４Ｄ”、“Ｘ−２２−１６７Ｂ”、 “Ｘ−２２−１６１ＡＳ”、“Ｘ−２２−１７４ＤＸ”、“Ｘ−２２−２４２６”、“Ｘ−２２−１７０ＤＸ”、“Ｘ−２２−１７６Ｄ”、“Ｘ−２２−１８２１”｛以上、信越化学工業（株）製｝；“ＡＫ−５”、“ＡＫ−３０”、“ＡＫ−３２”｛以上、東亜合成化学（株）製｝；「サイラプレーンＦＭ−０２７５」、「サイラプレーンＦＭ−０７２１」、「サイラプレーンＦＭ−０７２５」、「サイラプレーンＦＭ−７７２５」、「サイラプレーンＤＭＳ−Ｕ２２」、「サイラプレーンＲＭＳ−０３３」、「サイラプレーンＲＭＳ−０８３」、「サイラプレーンＵＭＳ−１８２」｛以上、チッソ（株）製｝等を用いることもできる。また、市販のポリシロキサン化合物が含有する水酸基、アミノ基、メルカプト基等に、架橋性又は重合性官能基を導入することで作製することもできる。

以下に、一般式（３）で表わされる好ましいポリシロキサン化合物の、好ましい具体例としては、特開２００３−３２９８０４号公報の［００４１］〜［００４５］に記載されたものを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

一般式（３）で表わされるポリシロキサン化合物及びその誘導体の、少なくともいずれかの添加量は、最外層の全固形分に対し、０．０５〜３０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜２０質量％、更に好ましくは０．５〜１５質量％、特に好ましくは１〜１０質量％である。

（低屈折率層及びその形成法）
低屈折率層は、前記含フッ素化合物、さらに必要に応じて、前記充填剤、上記ポリシロ
キサン化合物及びその誘導体の、少なくともいずれかを溶媒に溶解、又は、分散した塗布液を塗布することにより作製することが好ましい。

好ましい溶媒としては、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エステル類（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等）、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、エチレングリコール、等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、水などを挙げることができる。

特に好ましい溶媒としては、ケトン類、芳香族炭化水素類、エステル類であり、最も好ましい溶媒としては、ケトン類である。ケトン類の中でも、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンが特に好ましい。溶媒としては、ケトン系溶媒の含有量が、塗布液に含まれる全溶媒の１０質量％以上であることが好ましい。好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上である。
２種類以上の溶媒を併用することもできる。

架橋性又は重合性の官能基を有する含フッ素化合物であれば、低屈折率層の塗布と同時又は塗布後に、含フッ素化合物を架橋又は重合反応させ、低屈折率層を作製することが好ましい。

ラジカル重合開始剤としては、熱の作用によりラジカルを発生するもの、又は光の作用によりラジカルを発生するものが好ましい。これらの重合開始剤は前記光学機能層（Ａ）の項で述べたものを用いることができ、前記光学機能層（Ａ）と同様に塗布後に熱硬化又は光ラジカル硬化することが好ましい。また、カチオンで架橋又は重合する官能基を有していれば、カチオン重合開始剤、特に光カチオン重合開始剤を用いて架橋又は重合反応させることが好ましい。

バインダーは、前記含フッ素化合物以外のもの、例えばフッ素を含まない高分子化合物、重合性基を有するモノマー類等を用いてもよい。

低屈折率層の膜厚は３０〜２００ｎｍが好ましく、より好ましくは５０〜１５０ｎｍ、特に好ましくは６０〜１２０ｎｍである。低屈折率層を防汚層として用いる場合、膜厚は３〜５０ｎｍが好ましく、より好ましくは５〜３５ｎｍ、特に好ましくは７〜２５ｎｍである。

低屈折率層は、光学機能フィルムの物理強度を改良するために、表面の動摩擦係数が０．２５以下であることが好ましい。より好ましくは０．１７以下であり、特に好ましくは０．１５以下である。
ここで記載した動摩擦係数は、直径５ｍｍのステンレス剛球に０．９８Ｎの荷重をかけ、速度６０ｃｍ／分で表面を移動させたときの、表面と直径５ｍｍのステンレス剛球の間の動摩擦係数をいう。

また、光学機能フィルムの防汚性能を改良するために、フィルム表面の水に対する接触角が９０゜以上であることが好ましい。更に好ましくは９５゜以上であり、特に好ましくは１００゜以上である。
さらに低屈折率層の表面の水に対する接触角は、後述する鹸化処理の前後で変わらないことが望ましく、鹸化処理の前後での変化量が１０゜以内であることが好ましく、特に好ましくは５゜以内である。

低屈折率層のヘイズは低いほど好ましい。該ヘイズは３％以下であることが好ましく、
さらに好ましくは２％以下、特に好ましくは１％以下である。

低屈折率層の表面硬度は、ＪＩＳ Ｋ−５４００に従う鉛筆硬度試験で、Ｈ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることがさらに好ましく、３Ｈ以上であることが最も好ましい。また、ＪＩＳ Ｋ−５４００に従うテーバー試験で、試験前後の試験片の摩耗量が少ないほど好ましい。

低屈折率層には、前記の成分（含フッ素化合物、重合開始剤、光増感剤、充填剤、滑り剤、バインダーなど）以外に、界面活性剤、帯電防止剤、カップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、などを添加することもできる。

低屈折率層の屈折率は１．２０〜１．５５であることが好ましい。より好ましくは１．３０〜１．５０、更に好ましくは１．３５〜１．４８、特に好ましくは１．３７〜１．４５である。

低屈折率層には、前記の一般式（１）で表されるオルガノシラン化合物、及び、その誘導体（加水分解物、及び該加水分解物が縮合して生成した架橋ケイ素化合物など）からなる群から選ばれた化合物を含有することも好ましい。

〔光学機能層以外の層〕
本発明の光学機能フィルムは、以上述べた光学機能層（Ａ）及び光学機能層（Ｂ）と共に、さらに必要に応じて光学機能層以外の層を有することができる。

［帯電防止層］
本発明の光学機能フィルムは、表面に塵埃（埃など）が付着するのを防止するために、帯電防止層を用いることも好ましい。防塵性は、表面の表面抵抗値を下げることで発現される。表面抵抗値は、１×１０¹³Ω／□以下であることが好ましく、１×１０¹²Ω／□以下であることがより好ましく、１×１０¹⁰Ω／□以下であることが更に好ましい。

帯電防止層は、光学機能層（Ａ）と低屈折率層の間、又は透明支持体と光学機能層（Ａ）の間に設けることが好ましい。

帯電防止層を塗布で形成する場合、導電材（電子伝導型の導電性粒子、イオン伝導型の有機化合物など）を結着剤（バインダーなど）に含有させて、帯電防止層を形成することが好ましい。特に、電子伝導型の導電材が、環境の変化を受け難く導電性能が安定するので低湿環境下でも良好な導電性能を発現する点で好ましい。

帯電防止層に用いられる好ましい導電材としては、酸化錫、アンチモンをドープした酸化錫（ＡＴＯ）、酸化インジウム、ＩＴＯ、酸化亜鉛、アルミニウムをドープした酸化亜鉛、などが挙げられる。

導電材の一次粒子の質量平均粒径は、１〜２００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは１〜１００ｎｍである。導電材の比表面積は、１０〜４００ｍ²／ｇであることが好ましく、２０〜２００ｍ²／ｇであることがさらに好ましい。

導電材の分散においては、分散剤の存在下で、分散媒体中に分散することが好ましい。分散は、例えばカルボキシル基、スルホン酸基（スルホ基）、リン酸基（ホスホノ基）、スルホンアミド基等の酸性プロトンを有するアニオン性基を有する分散剤を用いることが
できる。アニオン性の極性基を有する分散剤としては、「ホスファノール（ＰＥ−５１０、ＰＥ−６１０、ＬＢ−４００、ＥＣ−６１０３、ＲＥ−４１０など）」｛東邦化学工業（株）製｝、“Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（−１１０、−１１１、−１１６、−１４０、−１６１、−１６２、−１６３、−１６４、−１７０、−１７１など）”｛ビックケミー・ジャパン（株）製｝などが挙げられる。分散剤は、さらに架橋又は重合性の官能基を含有することが好ましい。

分散媒体には、沸点が６０〜１７０℃の液体を用いることが好ましい。
中でも、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ブタノール、プロパノ−ル、セロソルブ類（例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル等）が好ましく、特に好ましくは、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンである。

導電材は、サンドグラインダーミル（例えば、ピン付きビーズミル）、ダイノミル、高速インペラーミル、アイガーミル、ペッブルミル、ローラーミル、アトライター及びコロイドミル、ペイントシェーカーなどのメディア型分散機を用いて分散することが好ましい。
導電材は、分散媒体中でなるべく微細化されていることが好ましく、質量平均粒径は１〜２００ｎｍが好ましい。

本発明の帯電防止層のバインダー前駆体としては、前記光学機能層（Ａ）に記載の（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の電離放射線硬化性の多官能モノマーや多官能オリゴマーなどが好ましい。

帯電防止層の形成は、前記光学機能層（Ａ）と同様の重合開始剤を用い、４体積％以下の雰囲気で電離放射線硬化性化合物の架橋又は重合反応により形成することが好ましい。

帯電防止層の膜厚は、用途により適切に設計することができ、透明性を優先して帯電防止層を形成する場合、膜厚は１μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５００ｎｍ以下、更に好ましくは２００ｎｍ以下、特に好ましくは１５０ｎｍ以下である。
また、帯電防止層がハードコート処理されハードコート層を兼ねる場合には、１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは２〜７μｍ、特に好ましくは３〜５μｍである。

帯電防止層には、前記の成分（導電材、重合開始剤、光増感剤、バインダーなど）以外に、樹脂、界面活性剤、カップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、などを添加することもできる。

［ハードコート層］
本発明の光学機能フィルムには、物理強度を付与するために、透明支持体と低屈折率層などの最外層との間に、ハードコート層を設けることも好ましい。
ハードコート層は、電離放射線硬化性化合物の架橋又は重合反応により形成されることが好ましい。例えば（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の電離放射線硬化性の多官能モノマーや、多官能オリゴマーを含む塗布液を透明支持体上に塗布し、架橋又は重合反応させることにより形成することができる。

光重合性官能基を有する光重合性多官能モノマーの具体例としては、光学機能層（Ａ）で例示したものが挙げられ、光重合開始剤、光増感剤を用いて重合することが好ましい。光重合反応は、ハードコート層の塗布及び乾燥後、紫外線照射により行うことが好ましい。

ハードコート層の膜厚は、１〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは２〜７μｍ、特に好ましくは３〜５μｍである。

ハードコート層の表面硬度は、ＪＩＳ Ｋ−５４００に従う鉛筆硬度試験で、Ｈ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることがさらに好ましく、３Ｈ以上であることが最も好ましい。また、ＪＩＳ Ｋ−５４００に従うテーバー試験で、試験前後の試験片の摩耗量が少ないほど好ましい。

ハードコート層には、樹脂、分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、などを添加することもできる。又はハードコート層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える、屈折率を制御するなどの目的で、［無機フィラー］の項において前述した、光学機能層（Ａ）で用いられる０．２μｍ以下の微細無機フィラーを添加することができる。

また、光学機能層（Ａ）の項において前述したように、前記平均粒径１〜８μｍの樹脂粒子を含有させて、防眩性又は散乱性ハードコート層などの光学機能層（Ａ）にすることができ、このことにより、防眩機能、液晶表示装置の視野角拡大機能を付与することができ好ましい。

〔透明支持体〕
透明支持体としては、プラスチックフィルムであることが好ましい。プラスチックフィルムとしては、セルロースエステル（例えば、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ニトロセルロース）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−１，２−ジフェノキシエタン−４，４'−ジカルボキシレート、ポリブチレンテレフタレート）、ポリスチレン（例えば、シンジオタクチックポリスチレン）、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン）、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリメチルメタクリレート及びポリエーテルケトンが含まれる。トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレートが好ましい。

またレターデーション低下化合物を含有させることによって、下記数式（２）及び（３）で定義されるＲｅ_λ及びＲｔｈ_λが、下記数式（４）且つ（５）をみたすことができるようなセルロースアシレートフィルムを用いてもよい。
数式（２）：Ｒｅ_λ＝（ｎ_x−ｎ_y）×ｄ
数式（３）：Ｒｔｈ_λ＝｛（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z｝×ｄ
数式（４）：０≦Ｒｅ₆₃₀≦１０で、且つ｜Ｒｔｈ₆₃₀｜≦２５
数式（５）：｜Ｒｅ₄₀₀−Ｒｅ₇₀₀｜≦１０で、且つ｜Ｒｔｈ₄₀₀−Ｒｔｈ₇₀₀｜≦３５

［式中、Ｒｅ_λは波長λｎｍにおける正面レターデーション値（単位：ｎｍ）、Ｒｔｈ_λは波長λｎｍにおける膜厚方向のレターデーション値（単位：ｎｍ）である。またｎ_xはフィルム面内の遅相軸方向の屈折率であり、ｎ_yはフィルム面内の進相軸方向の屈折率であり、ｎ_zはフィルムの厚み方向の屈折率であり、ｄはフィルムの厚さである。］

光学機能フィルムを液晶表示装置に用いる場合には、これらの透明支持体のうちトリアセチルセルロースを用いることが好ましい。

透明支持体がトリアセチルセルロースフィルムの場合、トリアセチルセルロースを溶媒に溶解することで調整したトリアセチルセルロースドープを、単層流延、複数層共流延の何れかの流延方法により作製したトリアセチルセルロースフィルムであることが好ましい。

特に環境保全の観点から、トリアセチルセルロースを低温溶解法又は高温溶解法によって、ジクロロメタンを実質的に含まない溶媒に溶解することで調整した、トリアセチルセルロースドープを用いて作製したトリアセチルセルロースフィルムが好ましい。

本発明に好ましく用いられるトリアセチルセルロースフィルムについては、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５）に例示されている。

上記の透明支持体の膜厚は特に限定されるものではないが、膜厚は１〜３００μｍがよく、好ましくは３０〜１５０μｍ、特に好ましくは４０〜１２０μｍ、最も好ましくは４０〜１００μｍである。

透明支持体の光透過率は、８０％以上であることが好ましく、８６％以上であることがさらに好ましい。
透明支持体のヘイズは低い方が好ましい。２．０％以下であることが好ましく、１．０％以下であることがさらに好ましい。
透明支持体の屈折率は、１．４０〜１．７０であることが好ましい。

透明支持体には、赤外線吸収剤又は紫外線吸収剤を添加してもよい。赤外線吸収剤の添加量は、透明支持体の０．０１〜２０質量％であることが好ましく、０．０５〜１０質量％であることがさらに好ましい。

また透明支持体には、滑り剤として、不活性無機化合物の粒子を透明支持体に添加してもよい。無機化合物の例には、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＣａＣＯ₃、タルク及びカオリンが含まれる。

透明支持体には表面処理を実施してもよい。表面処理の例には、薬品処理、機械的処理、コロナ放電処理、火焔処理、紫外線照射処理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、レーザー処理、混酸処理及びオゾン酸化処理が含まれる。グロー放電処理、紫外線照射処理、コロナ放電処理及び火焔処理が好ましく、グロー放電処理とコロナ放電処理が特に好ましい。

〔光学機能フィルムの形成法等〕
本発明において光学機能フィルムを構成する各層は、塗布法により作製したものが好ましい。塗布で形成する場合、各層はディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法やエクストルージョンコート法（米国特許２，６８１，２９４号明細書記載）、又はダイコート法（特開２００３−２００９７号、同２００３−２１１０５２号、２００３−２３６４３４号、同２００３−２６０４００号、同２００３−２６０４０２号公報等に記載）により作製することができる。２層以上を同時に塗布してもよい。同時塗布の方法については、米国特許２，７６１，７９１号、同２，９４１，８９８号、同３，５０８，９４７号、同３，５２６，５２８号の各明細書、及び原崎勇次著、「コーティング工学」、２５３頁、朝倉書店（１９７３年）に記載がある。ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ダイコートが好ましい。特に、マイクログラビアコート法、ダイコート法が好ましく、ダイコート法が最もこのましい。

マイクログラビアコート法とは、直径が約１０〜１００ｍｍ、好ましくは約２０〜５０ｍｍで全周にグラビアパターンが刻印されたグラビアロールを支持体の下方に、且つ支持体の搬送方向に対してグラビアロールを逆回転させると共に、該グラビアロールの表面からドクターブレードによって余剰の塗布液を掻き落として、定量の塗布液を支持体に転写させて塗工することを特徴とする塗布法である。

マイクログラビアコート法では、グラビアロールに刻印されたグラビアパターンの線数は５０〜８００本／インチが好ましく、より好ましくは１００〜３００本／インチである。グラビアパターンの深度は１〜６００μｍが好ましく、より好ましくは５〜２００μｍである。グラビアロールの回転数は３〜８００ｒｐｍであることが好ましく、より好ましくは５〜２００ｒｐｍである。支持体の搬送速度は０．５〜１００ｍ／分であることが好ましく、より好ましくは１〜５０ｍ／分である。

また、ダイコート法はバックアップローラに支持されて連続走行するウェブに対して、内部にポケットが形成されているスロットダイから塗布液をビードにして塗布することにより、ウェブ上に塗膜を形成する。スロットダイの先端とウェブとの距離を、ウェブ進行方向に対するスロット部材の上流側と下流側で適度に調節することによって湿潤膜厚が数十μｍ以下の塗布を精度よく行うことができる。

光学機能フィルムの各層を塗布法で作製する上で、層を作製するのに用いる塗布液には、面状改良剤を添加することが好ましい。以下に、面状改良剤について説明する。

［面状改良剤］
本発明の透明支持体上のいずれかの層を作製するのに用いる塗布液には、面状故障（塗布ムラ、乾燥ムラ、点欠陥など）をよりさらに改良するために、フッ素系及びシリコーン系の少なくともいずれかの面状改良剤を添加することが好ましい。

面状改良剤は、塗布液の表面張力を１ｍＮ／ｍ以上変化させることが好ましい。ここで、塗布液の表面張力が１ｍＮ／ｍ以上変化するとは、面状改良剤を添加後の塗布液の表面張力が、塗布／乾燥時での濃縮過程を含めて、面状改良剤を添加してない塗布液の表面張力と比較して、１ｍＮ／ｍ以上変化することを意味する。
好ましくは、塗布液の表面張力を１ｍＮ／ｍ以上下げる効果がある面状改良剤であり、更に好ましく２ｍＮ／ｍ以上下げる面状改良剤、特に好ましくは３ｍＮ／ｍ以上下げる面状改良剤である。

フッ素系の面状改良剤の好ましい例としては、フルオロ脂肪族基を含有する化合物（「フッ素系面状改良剤」と略記する）が挙げられる。特に、下記一般式（４）のモノマーに相当する繰り返し単位、及び、下記一般式（５）のモノマーに相当する繰り返し単位を含むアクリル樹脂、メタアクリル樹脂、及びこれらに共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体が好ましい。

このような単量体としては、“Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ２ｎｄ ｅｄ．”、Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，“Ｗｉｌｅｙ ｌｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ（１９７５）Ｃｈａｐｔｅｒ ２”，ｐ．１〜４８３記載のものを用いることが好ましい。

具体的には、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリルアミド類、アリル化合物、ビニルエーテル類、ビニルエステル類等から選ばれる付加重合性不飽和結合を１個有する化合物等をあげることができる。

一般式（４）：

一般式（４）において、Ｒ⁴¹は水素原子、ハロゲン原子又はメチル基を表し、水素原子、メチル基がより好ましい。Ｌ⁴¹は酸素原子、イオウ原子又は−Ｎ（Ｒ⁴²）−を表し、酸素原子又は−Ｎ（Ｒ⁴²）−がより好ましく、特に酸素原子が好ましい。Ｒ⁴²は水素原子又は、炭素数１〜８のアルキル基を表し、好ましくは水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、特に好ましくは水素原子又はメチル基である。ａは１〜６の整数を表し、１〜３がより好ましく、１であることが特に好ましい。ｂは１〜１８の整数を表し、４〜１２がより好ましく、６〜８が特に好ましい。
フッ素系面状改良剤中に一般式（４）で表されるフルオロ脂肪族基含有モノマーが２種類以上構成成分として含まれていてもよい。

一般式（５）

一般式（５）において、Ｒ⁵¹は水素原子、ハロゲン原子又はメチル基を表し、水素原子、メチル基がより好ましい。Ｌ⁵¹は酸素原子、イオウ原子又は−Ｎ（Ｒ⁵³）−を表し、酸素原子又は−Ｎ（Ｒ⁵³）−がより好ましく、特に酸素原子が好ましい。Ｒ⁵³は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基を表し、好ましくは水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、特に好ましくは水素原子又はメチル基である。

Ｒ⁵²は水素原子、置換もしくは無置換の炭素数１〜２０の直鎖、分岐もしくは環状のアルキル基、ポリ（アルキレンオキシ）基を含むアルキル基、又は置換もしくは無置換の芳香族基（例えば、フェニル基又はナフチル基）を表す。炭素数１〜１２の直鎖、分岐もしくは環状のアルキル基、又は総炭素数６〜１８の芳香族がより好ましく、炭素数１〜８の直鎖、分岐もしくは環状のアルキル基が更に好ましい。以下でポリ（アルキレンオキシ）基について説明する。

ポリ（アルキレンオキシ）基は、−（ＯＲ）−を繰り返し単位とした基であり、Ｒは２〜４個の炭素原子を有するアルキレン基、例えば−ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＣＨ(ＣＨ₃)ＣＨ₂−、−ＣＨ(ＣＨ₃)ＣＨ(ＣＨ₃)−が挙げられる。

上記のポリ（オキシアルキレン）基中のオキシアルキレン単位（前記−ＯＲ−）はポリ（オキシプロピレン）におけるように同一であってもよく、また互いに異なる２種以上のオキシアルキレンが不規則に分布されたものであってもよく、直鎖もしくは分岐状のオキシプロピレン又はオキシエチレン単位であってもよく、或いは直鎖もしくは分岐状のオキシプロピレン単位のブロック又はオキシエチレン単位のブロックのように存在するものであってもよい。

このポリ（オキシアルキレン）鎖は１つ又はそれ以上の連鎖結合（例えば−ＣＯＮＨ−Ｐｈ−ＮＨＣＯ−、−Ｓ−など：Ｐｈはフェニレン基を表す）で連結されたものも含むことができる。連鎖の結合が３つ又はそれ以上の原子価を有する場合には、これは分岐鎖のオキシアルキレン単位を得るための手段を供する。またこの共重合体を本発明に用いる場合には、ポリ（オキシアルキレン）基の分子量は２５０〜３０００が適当である。

ポリ（オキシアルキレン）アクリレート及びメタクリレートは、市販のヒドロキシポリ（オキシアルキレン）材料、例えば商品名「プルロニック」｛旭電化工業（株）製｝、「
アデカポリエーテル」｛旭電化工業（株）製｝、「カルボワックス」（ダウ・ケミカル社製）、「トリトン（Ｔｏｒｉｔｏｎ）」（ローム・アンド・ハース社製）及び“Ｐ．Ｅ．Ｇ．”｛第一工業製薬（株）製｝として販売されているものを、公知の方法でアクリル酸、メタクリル酸、アクリルクロリド、メタクリルクロリド又は無水アクリル酸等と反応させることによって製造できる。別に、公知の方法で製造したポリ（オキシアルキレン）ジアクリレート等を用いることもできる。

本発明で用いられるフッ素系面状改良剤において、フッ素系面状改良剤の形成に用いられる、全モノマー量に対する一般式（４）で示されるフルオロ脂肪族基含有モノマーの量は５０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは７０〜１００モル％であり、特に好ましくは８０〜１００モル％の範囲である。

本発明で用いられるフッ素系面状改良剤の好ましい質量平均分子量は、３０００〜１００，０００が好ましく、６，０００〜８０，０００がより好ましく、８，０００〜６０，０００が更に好ましい。

ここで、質量平均分子量は、“ＴＳＫ_gel ＧＭＨ_xL”、“ＴＳＫ_gel Ｇ４０００Ｈ_xL、ＴＳＫ_gel Ｇ２０００Ｈ_xL｛（商品名）、何れも東ソー(株)製｝のカラムを使用したＧＰＣ分析装置により、溶媒ＴＨＦ、示差屈折計検出によるポリスチレン換算で表した分子量であり、含有量は、分子量が３００以上の成分のピーク面積を１００％とした場合の、前記分子量範囲のピークの面積％である。

更に、本発明で用いられるフッ素系面状改良剤の好ましい添加量は、添加する層の塗布液に対して０．００１〜５質量％の範囲であり、好ましくは０．００５〜３質量％の範囲であり、更に好ましくは０．０１〜１質量％の範囲である。

以下、本発明によるフッ素系面状改良剤の具体的な構造の例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお式中の数字は各モノマー成分のモル比率を示す。Ｍｗは質量平均分子量を表す。

本発明の面状改良剤は、ケトン系溶媒（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなど）、エステル系溶媒（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等）、芳香族炭化水素系溶媒（トルエン、キシレン等）を含有する塗布液に用いることが好ましくい。特に、ケトン系溶媒が好ましい。ケトン系溶媒の中でも、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンが好ましい。

また、特にケトン系溶媒を全溶媒の１０質量％以上含有する塗布液であることが好ましい。好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上である。

塗布液の溶媒は、ケトン系溶媒以外の溶媒を含んでいてもよい。例えば、水、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ベンジルアルコール）、エステル（例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ブチル）、脂肪族炭化水素（例えば、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例えば、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（
例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、エーテル（例えば、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン）、エーテルアルコール（例えば、１−メトキシ−２−プロパノール）などがあげられる。

透明支持体上に形成する層の塗布液において、面状改良剤を添加するのが特に好ましいのは、ハードコート層、防眩層、帯電防止層、高屈折率層、低屈折率層を形成するための塗布液であり、特に好ましいのはハードコート層、防眩層を形成するための塗布液である。

〔光学機能フィルムの物理性能〕
本発明に係る光学機能フィルムは、物理強度（耐擦傷性など）を改良するために、塗布した最外層を有する側の表面の動摩擦係数は０．２５以下であることが好ましい。動摩擦係数は、直径５ｍｍのステンレス剛球に０．９８Ｎの荷重をかけ、速度６０ｃｍ／分で最外層を有する側の表面を移動させたときの、最外層を有する側の表面と直径５ｍｍのステンレス剛球の間の動摩擦係数をいう。より好ましくは０．１７以下であり、特に好ましくは０．１５以下である。

また光学機能フィルムは、防汚性能を改良するために、最外層を有する側の表面の水に対する接触角が９０゜以上であることが好ましい。更に好ましくは９５゜以上であり、特に好ましくは１００゜以上である。

さらに本発明に係る光学機能フィルムのヘイズは、０．５〜６０％であることが好ましく、１〜５０％であることがさらに好ましく、１〜４０％であることが最も好ましい。
さらにまた本発明に係る光学機能フィルムの反射率は、低いほど好ましく、好ましくは３．０％以下、より好ましくは２．５％以下、更に好ましくは２．０％以下、特に好ましくは１．５％以下である。

〔偏光板用保護フィルム〕
本発明の光学機能フィルムを偏光膜の保護フィルム（偏光板用保護フィルム）として用いることができる。この場合、最外層を有する側とは反対側の透明支持体の表面、すなわち偏光膜と貼り合わせる側の表面の水に対する接触角が４０゜以下であることが好ましい。さらに好ましくは３０゜以下であり、特に好ましくは２５゜以下である。接触角を４０゜以下にすることは、ポリビニルアルコールを主成分とする偏光膜との接着性を改良するのに有効である。この接触角は下記の鹸化処理の処理条件により調整することができる。

本発明の光学機能フィルムを偏光板用保護フィルムとして用いる場合には、その透明支持体としては、トリアセチルセルロースフィルムを用いることが特に好ましい。

本発明における偏光板用保護フィルムを作製する手法としては、下記２つの手法が挙げられる。
（１）鹸化処理した透明支持体の一方の面に上記の各層（例えば、帯電防止層、ハードコート層、及び光学機能層である防眩層、同低屈折率層、同高屈折率層、同最外層など）を塗設する手法。
（２）透明支持体の一方の面に上記の各層（例えば、帯電防止層、ハードコート層、防眩層、低屈折率層、最外層など）を塗設した後、偏光膜と貼り合わせる側を鹸化処理する手法。

上記（１）の手法において、透明支持体の一方の面のみが鹸化処理されている場合、各層は鹸化処理されていない側に塗設する。透明支持体の両方の面が鹸化処理されている場合、各層を塗設する側の鹸化処理した透明支持体の表面をコロナ放電処理、グロー放電処
理、火焔処理などの手法により表面処理し、その後、各層を塗設することが好ましい。

上記（２）の手法においては、光学機能フィルム全体を鹸化液に浸漬することが好ましい。この場合、光学機能フィルムは各層を有する側の表面を保護フィルムで保護して鹸化液に浸漬し、偏光膜と貼り合わせる側の透明支持体の表面を鹸化処理することもできる。

さらにまた、光学機能フィルムの偏光膜と貼り合わせる側の透明支持体の表面に鹸化処理液を塗布して、偏光膜と貼り合わせる側を鹸化処理することもできる。

鹸化処理は、保護フィルムの上に光学機能層を設けた後に実施することで、よりコストを削減でき、特に（２）の手法が、偏光板用保護フィルムを安価に製造できる点で好ましい。

偏光板用保護フィルムは、防眩性能やその他の光学性能（低反射性能など）、物理性能（耐擦傷性など）、防汚性能（耐汚染性など）、防塵性能などにおいて、本発明の光学機能フィルムで記載した性能を満足することが好ましい。

従って、最外層を有する側の表面の表面抵抗値が１×１０¹³Ω／□以下であることが好ましく、１×１０¹²Ω／□以下であることがより好ましく、１×１０¹⁰Ω／□以下であることが更に好ましい。
最外層を有する側の表面の動摩擦係数は０．２５以下であることが好ましい。好ましくは０．１７以下であり、特に好ましくは０．１５以下である。
また、最外層を有する側の表面の水に対する接触角は９０゜以上であることが好ましい。更に好ましくは９５゜以上であり、特に好ましくは１００゜以上である。

［鹸化処理］
上記の鹸化処理は、公知の手法、例えば、アルカリ液の中に透明支持体、又は、光学機能フィルムを適切な時間浸漬して実施するのが好ましい。

アルカリ液は、水酸化カリウム水溶液、及び／又は、水酸化ナトリウム水溶液であることが好ましい。好ましい濃度は０．５〜３モル／Ｌであり、特に好ましくは１〜２モル／Ｌである。好ましいアルカリ液の液温は３０〜７０℃、特に好ましくは４０〜６０℃である。

アルカリ液に浸漬した後は、フィルムの中にアルカリ成分が残留しないように、水で十分に水洗したり、希薄な酸に浸漬してアルカリ成分を中和したりすることが好ましい。

鹸化処理することにより、透明支持体の表面が親水化される。偏光板用保護フィルムは、透明支持体の親水化された表面を偏光膜と接着させて使用する。

親水化された表面は、ポリビニルアルコールを主成分とする偏光膜との接着性を改良するのに有効である。

鹸化処理は、防眩層や低屈折率層を有する側とは反対側の透明支持体の表面の水に対する接触角が４０゜以下になるように実施することが好ましい。更に好ましくは３０゜以下、特に好ましくは２５゜以下である。

＜偏光板＞
本発明の偏光板は、偏光膜の保護フィルム（偏光板用保護フィルム）の少なくとも一方に、本発明の光学機能フィルムを有する。偏光板用保護フィルムは、上記のように、最外
層を有する側とは反対側の透明支持体の表面、すなわち偏光膜と貼り合わせる側の表面の水に対する接触角が４０゜以下であることが好ましい。

本発明の光学機能フィルムを偏光板用保護フィルムとして用いることにより、防眩性機能を有する偏光板が作製でき、大幅なコスト削減、表示装置の薄手化が可能となる。

また、本発明の光学機能フィルムを２枚の保護フィルムの一方に用い、後述する光学補償フィルムをもう一方に用いた偏光板は、さらに、液晶表示装置の明室でのコントラストを改良し、上下左右の視野角を非常に広げることができるので、好ましい。

〔光学補償フィルム〕
光学補償フィルム（位相差フィルム）は、液晶表示画面の視野角特性を改良することができる。

光学補償フィルムとしては、公知のものを用いることができるが、視野角を広げるという点では、特開２００１−１０００４２号公報に記載されているディスコティック構造単位を有する化合物からなる光学異方性層を有し、該ディスコティック化合物とフィルム面とのなす角度が、光学異方性層の深さ方向で変化していることを特徴とする光学補償フィルムが好ましい。すなわち、ディスコティック構造単位を有する化合物の配向状態としては、例えば、ハイブリッド配向、ベント配向、ツイスト配向、ホモジニアス配向、ホメオトロピック配向等であることが好ましく、ハイブリッド配向であることが特に好ましい。該角度は、層全体で見ると光学異方性層中で光学補償フィルムの支持体面側からの距離の増加とともに総じて増加していることが好ましい。

光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムとして用いる場合、偏光膜と貼り合わせる側の表面が鹸化処理されていることが好ましく、前記の鹸化処理に従って実施することが好ましい。

また、光学異方性層が更にセルロースエステルを含んでいる態様、光学異方性層と光学補償フィルムの透明支持体との間に配向層が形成されている態様、該光学異方性層を有する光学補償フィルムの透明支持体が、光学的に負の一軸性を有し、且つ該透明支持体面の法線方向に光軸を有する態様、更に下記数式（６）で示される条件を満足する態様であることも好ましい。
数式（６）：２０≦｛（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z｝×ｄ≦４００

式中、ｎ_xは面内の遅相軸方向の屈折率（面内の最大屈折率）であり、ｎ_yは面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率、ｎ_zは面に垂直方向の屈折率である。また、ｄは光学異方性層の厚さ（ｎｍ）である。

＜画像表示装置＞
光学機能フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような画像表示装置に適用することができる。本発明の光学機能フィルムは、その透明支持体側を画像表示装置の画像表示面に接着する。

本発明に用いる光学機能フィルム及び偏光板は、ツイステットネマチック（ＴＮ）、スーパーツイステットネマチック（ＳＴＮ）、バーティカルアライメント（ＶＡ）、インプレインスイッチング（ＩＰＳ）、オプティカリーコンペンセイテットベンドセル（ＯＣＢ）等のモードの透過型、反射型、又は半透過型の液晶表示装置に好ましく用いることができる。
特にＴＮモードやＩＰＳモードの液晶表示装置に対しては、特開２００１−１０００４３号公報等に記載されているように、上記の光学補償フィルムと光学機能フィルムを保護フィルムとして有する偏光板を用いることで、視野角特性と防眩特性を大幅に改良できる。

また、さらに市販の輝度向上フィルム｛偏光選択層を有する偏光分離フィルム、例えば、住友３Ｍ（株）製の“Ｄ−ＢＥＦ”など｝と併せて用いることにより、透過型又は半透過型の液晶表示装置において、さらに視認性の高い表示装置を得ることができる。
さらに、λ／４板と組み合わせることで、反射型液晶用の偏光板や、有機ＥＬディスプレイ用表面保護板として表面及び内部からの反射光を低減するのに用いることができる。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

合成例１｛高分子化合物（Ｋ−１）の合成｝
攪拌機、還流冷却器を備えた反応器に、水３００質量部を充填し、これにポリビニルアルコール０．６質量部を加えて溶解した。次ぎに、これにアゾビスイソブチロニトリル２質量部を溶解したメタクリル酸メチル８１．６質量部とアクリル酸メチル１５．９質量部の混合液を加えた。この混合液をディスパーで５分間攪拌したあと、窒素の雰囲気下、７５℃で４時間、弱い攪拌を行いながら反応させた。
反応終了後、得られた反応混合物を遠心分離器で弱く脱水し、生成物を水で洗浄したあと乾燥させて高分子化合物（Ｋ−１）を得た。

合成例２｛ペルフルオロオレフィン共重合体（ＰＦ−１）の合成｝
ステンレス製の撹拌機付オートクレーブに、酢酸エチル４０質量部、ヒドロキシエチルビニルエーテル１４．７質量部、及び過酸化ジラウロイル０．５５質量部を仕込み、系内を脱気して窒素ガスで置換した。さらにヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）２５質量部をオートクレーブ中に導入して６５℃まで昇温した。オートクレーブ内の温度が６５℃に達した時点の圧力は５．４ｋｇ／ｃｍ²（５２９ｋＰａ）であった。該温度を保持し８時間反応を続け、圧力が３．２ｋｇ／ｃｍ²（３１４ｋＰａ）に達した時点で加熱をやめ放冷した。室温まで内温が下がった時点で未反応のモノマーを追い出し、オートクレーブを開放して反応液を取り出した。

得られた反応液を大過剰のヘキサンに投入し、デカンテーションにより溶媒を除去することにより沈殿したポリマーを取り出した。さらにこのポリマーを少量の酢酸エチルに溶解してヘキサンから２回再沈殿を行うことによって残存モノマーを完全に除去した。乾燥後ポリマー生成物２８質量部を得た。

次に上記ポリマー生成物の２０質量部をＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１００質量部に溶解し、氷冷下でアクリル酸クロリド１１．４質量部を滴下した後、室温で１０時間攪拌した。反応液に酢酸エチルを加えて水洗し、有機層を抽出後、濃縮し、得られたポリマーをヘキサンで再沈殿させることにより下記構造のパーフルオロオレフィン共重合体（ＰＦ−１）を１９質量部得た。得られたパーフルオロオレフィン共重合体の屈折率は１．４２１であった。
上記パーフルオロオレフィン共重合体ＰＦ−１をメチルエチルケトンに溶解し、固形分濃度３０％の溶液を得た。

合成例３｛オルガノシラン化合物（ＯＳ）溶液の調製）
攪拌機、還流冷却器を備えた反応器に、メチルエチルケトン１２０質量部、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン“ＫＢＭ−５１０３”｛信越化学工業（株）製｝１００質量部、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート３質量部を加えて混合したのち、イオン交換水３０質量部を加え、６０℃で４時間反応させた。室温まで冷却し、オルガノシラン化合物（ＯＳ）の溶液を得た。質量平均分子量は１６００であり、オリゴマー成分以上の成分のうち、分子量が１０００〜２００００の成分は１００％であった。また、ガスクロマトグラフィーによって分析したところ、原料の３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランは殆ど残存していなかった。

合成例４−１｛樹脂粒子（Ｊ−１）の調製｝
攪拌機、還流冷却器を備えた反応器に、水６００質量部を充填し、これにポリビニルアルコール（ＰＶＡ）０．７質量部とドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＡＢＳ）３．０質量部を加えて溶解した。次ぎに、これにスチレン（Ｓｔ）１０１．７質量部とジビニルベンゼン（ＤＶＢ）２．９質量部、過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）２．０質量部の混合液を加え撹拌した。この混合液を、ホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで２０分間分散して均一にした。次いで窒素ガスを吹き込みながら７５℃で４時間撹拌を続けた。その後、遠心分離法で軽く脱水し、生成物を水で洗浄したあと乾燥した。得られた架橋ポリスチレン系樹脂粒子（Ｊ−１）の平均粒径は３．６μｍ、屈折率は１．６０であった。

この樹脂粒子（Ｊ−１）１０質量部をメチルエチルケトン１９０質量部に加えて、６０℃加温しながら３時間攪拌の後、粒子を濾過して求めたゲル分率は７２質量％であった。

合成例４−２｛樹脂粒子（Ｊ−２）の調製｝
上記合成例４−１において、Ｓｔ １０１．７質量部及びＤＶＢ ２．９質量部用いる代わりに、Ｓｔ １００．３質量部及びＤＶＢ ４．６質量部用いた以外は合成例４−１と同様に行って樹脂粒子（Ｊ−２）を調製した。得られた粒子の平均粒径は３．６μｍ、屈折率は１．６０、ゲル分率は７８質量％であった

合成例４−３｛樹脂粒子（Ｊ−３）の調製｝
上記合成例４−１において、Ｓｔ １０１．７質量部及びＤＶＢ ２．９質量部用いる代わりに、Ｓｔ ９８．７質量部及びＤＶＢ ６．５質量部用いた以外は合成例４−１と同様に行って樹脂粒子（Ｊ−３）を調製した。得られた粒子の平均粒径は３．５μｍ、屈折率は１．６０、ゲル分率は８３質量％あった。

合成例４−４｛樹脂粒子（Ｊ−４）の調製｝
上記合成例４−１において、Ｓｔ １０１．７質量部及びＤＶＢ ２．９質量部用いる代わりに、Ｓｔ ９５．７質量部及びＤＶＢ １０．４質量部用いた以外は合成例４−１と同様に行って樹脂粒子（Ｊ−４）を調製した。得られた粒子の平均粒径は３．６μｍ、屈折率は１．６０、ゲル分率は８８質量％あった。

合成例４−５｛樹脂粒子（Ｊ−５）の調製｝
上記合成例４−１において、Ｓｔ １０１．７質量部及びＤＶＢ ２．９質量部用いる代わりに、Ｓｔ ９２．１質量部及びＤＶＢ １４．８質量部用いた以外は合成例４−１と同様に行って樹脂粒子（Ｊ−５）を調製した。得られた粒子の平均粒径は３．７μｍ、屈折率は１．６０、ゲル分率は９４質量％あった。

合成例４−６｛樹脂粒子（Ｊ−６）の調製｝
上記合成例４−１において、Ｓｔ １０１．７質量部及びＤＶＢ ２．９質量部用いる代わりに、Ｓｔ ６８．５質量部、ＤＶＢ ５．２質量部及びメタクリル酸メチル（ＭＭ
Ａ）３０．０質量部用いた以外は合成例４−１と同様に行って樹脂粒子（Ｊ−６）を調製した。得られた粒子の平均粒径は３．７μｍ、屈折率は１．５７、ゲル分率は８１質量％あった。

合成例４−７｛樹脂粒子（Ｊ−７）の調製｝
上記合成例４−１において、Ｓｔ １０１．７質量部及びＤＶＢ ２．９質量部用いる代わりに、Ｓｔ ４８．０質量部、ＤＶＢ ５．２質量部及びＭＭＡ ５０．０質量部用いた以外は合成例４−１と同様に行って樹脂粒子（Ｊ−７）を調製した。得られた粒子の平均粒径は３．６μｍ、屈折率は１．５４、ゲル分率は８０質量％あった。

合成例４−８｛樹脂粒子（Ｊ−８）の調製｝
上記合成例４−１において、Ｓｔ １０１．７質量部及びＤＶＢ ２．９質量部用いる代わりに、Ｓｔ ２７．０質量部、ＤＶＢ ５．２質量部及びＭＭＡ ７０．０質量部用いた以外は合成例４−１と同様に行って樹脂粒子（Ｊ−８）を調製した。得られた粒子の平均粒径は３．５μｍ、屈折率は１．５２、ゲル分率は８１質量％であった。

合成例４−９｛樹脂粒子（Ｊ−９）の調製｝
上記合成例４−１において、Ｓｔ １０１．７質量部及びＤＶＢ ２．９質量部用いる代わりに、Ｓｔ ９９．８質量部及びＤＶＢ ５．２質量部用いた以外は合成例４−１と同様に行って樹脂粒子（Ｊ−９）を調製した。得られた粒子の平均粒径は３．５μｍ、屈折率は１．６０、ゲル分率は８１質量％であった。

合成例４−１０｛比較用樹脂粒子（ＲＪ−１）の調製｝
上記合成例４−１において、Ｓｔ １０１．７質量部及びＤＶＢ ２．９質量部用いる代わりに、Ｓｔ １０２．５質量部及びＤＶＢ １．７質量部用いた以外は合成例４−１と同様に行って比較用樹脂粒子（ＲＪ−１）を調製した。得られた粒子の平均粒径は３．６μｍ、屈折率は１．６０、ゲル分率は６７質量％あった。

合成例４−１１｛比較用樹脂粒子（ＲＪ−２）の調製｝
上記合成例４−１において、Ｓｔ １０１．７質量部及びＤＶＢ ２．９質量部用いる代わりに、Ｓｔ ９０．０質量部及びＤＶＢ １７．５質量部用いた以外は合成例４−１と同様に行って比較用樹脂粒子（ＲＪ−２）を調製した。得られた粒子の平均粒径は３．５μｍ、屈折率は１．６０、ゲル分率は９８質量％あった。

合成例４−１２｛樹脂粒子（Ｊ−１０）の調製｝
合成例４−１で用いたものと同様の反応器に、水６００質量部を充填し、これにＰＶＡ
０．７質量部とＡＢＳ ２．７質量部を加えて溶解した。次に、これにＭＭＡ ９６．０質量部とエチレングリコールジメタクリレート（ＥＤＭＡ）８．０質量部、ＢＰＯ ２．０質量部の混合液を加え撹拌した。この混合液をホモジナイザーを用いて９０００ｒｐｍで１５分間分散して均一にした。次いで窒素ガスを吹き込みながら７５℃で４時間撹拌を続けた。その後遠心分離法で軽く脱水し、生成物を水で洗浄したあと乾燥した。得られた架橋ＭＭＡ系樹脂粒子（Ｊ−１０）の平均粒径は３．３μｍ、屈折率は１．５０であった。
この樹脂粒子（Ｊ−１０）を前記（Ｊ−１）と同じ方法で処理して求めたゲル分率は８９質量％であった。

合成例４−１３｛樹脂粒子（Ｊ−１１）の調製｝
上記合成例４−１２において、ＡＢＳの量を３．４質量部に変え、ホモジナイザー分散の回転数を１４０００ｒｐｍで３０分間に変更した以外は合成例４−１２と同様にして、樹脂粒子（Ｊ−１１）を調製した。得られた樹脂粒子（Ｊ−１１）の平均粒径は１．５μ
ｍ、屈折率は１．５０、ゲル分率は９０質量％であった。

合成例４−１４｛樹脂粒子（Ｊ−１２）の調製｝
上記合成例４−１２において、ＭＭＡ ９６．０質量部及びＥＤＭＡ ８．０質量部用いる代わりに、ＭＭＡ ９８．７質量部及びＥＤＭＡ ２．６質量部用いた以外は合成例４−１２と同様にして、架橋ＭＭＡ系樹脂粒子（Ｊ−１２）を調製した。得られた架橋ポリメタクリル酸メチル系樹脂粒子（Ｊ−１２）の平均粒径は３．３μｍ、屈折率は１．５０、ゲル分率は７２質量％であった。

合成例４−１５｛樹脂粒子（Ｊ−１３）の調製｝
上記合成例４−１３において、ＭＭＡ ９６．０質量部及びＥＤＭＡ ８．０質量部用いる代わりに、ＭＭＡ ９８．７質量部及びＥＤＭＡ ２．６質量部用いた以外は合成例４−１３と同様にして、樹脂粒子（Ｊ−１３）を調製した。得られた樹脂粒子（Ｊ−１３）の平均粒径は１．５μｍ、屈折率は１．５０、ゲル分率は７１質量％であった。

合成例４−１６｛比較用樹脂粒子（ＲＪ−３）の調製｝
上記合成例４−１２において、ＭＭＡ ９６．０質量部及びＥＤＭＡ ８．０質量部用いる代わりに、ＭＭＡ ８８．０質量部及びＥＤＭＡ ２４．０質量部用いた以外は合成例４−１２と同様にして、比較用の樹脂粒子（ＲＪ−３）を調製した。得られた比較用の樹脂粒子（ＲＪ−３）の平均粒径は３．３μｍ、屈折率は１．５０、ゲル分率は９７質量％であった。

合成例４−１７｛比較用樹脂粒子（ＲＪ−４）の調製｝
上記合成例４−１３において、ＭＭＡ ９６．０質量部及びＥＤＭＡ ８．０質量部用いる代わりに、ＭＭＡ ８８．０質量部及びＥＤＭＡ ２４．０質量部用いた以外は合成例４−１３と同様にして、比較用の樹脂粒子（ＲＪ−４）を調製した。得られた比較用の樹脂粒子（ＲＪ−４）の平均粒径は１．５μｍ、屈折率は１．５０、ゲル分率は９７質量％であった。

合成例４−１８｛樹脂粒子（Ｊ−１４）の調製｝
上記合成例４−１において、ホモジナイザーを用いた分散を６０００ｒｐｍで２０分間行った以外は合成例４−１と同様に行って樹脂粒子（Ｊ−１４）を調製した。得られた粒子の平均粒径は５．０μｍ、屈折率は１．６０であった。

合成例４−１〜４−１８で得られた各樹脂粒子について、それらを構成する共重合体の組成及びそれら樹脂粒子のゲル分率を表３にまとめて示す。

配合例１−１｛光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１）の調製｝
攪拌機を備えた容器に、ペンタエリスリトールトリアクリレートと、ペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物「カヤラッドＰＥＴ−３０」｛日本化薬（株）製｝４７．０質量部を充填し、これに重合開始剤「イルガキュア１８４」｛チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製｝２．０質量部、前記表１に示したフッ素系面状改良剤（Ｆ−１２）０．７５質量部、オルガノシラン化合物“ＫＢＭ−５１０３”｛信越化学工業（株）製｝１０．０質量部、前記合成例１で製造した高分子化合物（Ｋ−１）の２０質量％トルエン溶液１５．０質量部、トルエン２３．５質量部を添加して撹拌した。この溶液を塗布したのち、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．５１であった。

さらにこの溶液に、前記合成例４−１で製造した樹脂粒子（Ｊ−１）を、ポリトロン分
散機にて１００００ｒｐｍで分散して３０質量％トルエン分散液としたもの２５．５質量部を添加して撹拌した。孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１）を調製した。

配合例１−２〜１−１１｛光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−２）〜（ＡＬ−９）、（ＲＡＬ−１）（比較）、（ＲＡＬ−２）（比較）の調製｝
上記配合例１−１において、樹脂粒子（Ｊ−１）を、（Ｊ−２）〜（Ｊ−９）、（ＲＪ−１）及び（ＲＪ−２）のいずれかに変えた以外は配合例１−１と同様にして、光学機能層形成用（Ａ）塗布液（ＡＬ−２）〜（ＡＬ−９）、（ＲＡＬ−１）（比較）、（ＲＡＬ−２）（比較）を調製した。各塗布液において樹脂粒子は単品種使用にした。

各塗布液に用いた樹脂粒子の種類、分散媒体の種類、オルガノシラン化合物の種類、樹脂粒子と分散媒体のＩ／Ｏ値及びその差並びに樹脂粒子と分散媒体の密度及びその差を表４に示す。

配合例１−１２｛光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１０）の調製｝
上記配合例１−１において、樹脂粒子（Ｊ−１）を（Ｊ−９）に変え、さらにオルガノシラン化合物“ＫＢＭ−５１０３”｛信越化学工業（株）製｝（ＫＢＭ）１０．０質量部を、前記合成例３で製造したオルガノシラン化合物（ＯＳ）の３０％溶液１２．７質量部に変えた以外は配合例１−１と同様にして、光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１０）を調製した。得られた塗布液（ＡＬ−１０）に用いた樹脂粒子の種類、分散媒体の種類、オルガノシラン化合物の種類、樹脂粒子と分散媒体のＩ／Ｏ値及びその差並びに樹脂粒子と分散媒体の密度及びその差を表４に示す。

配合例１−１３｛光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１１）の調製｝
上記配合例１−１において、樹脂粒子（Ｊ−１）を（Ｊ−９）に変え、トルエンを用いる部分（塗布液調製で加える分の純トルエン、高分子化合物の溶媒及び樹脂粒子分散媒のトルエン）を全てメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）に変えた以外は配合例１−１と同様にして、光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１１）を調製した。得られた塗布液（ＡＬ−１１）に用いた樹脂粒子の種類、分散媒体の種類、オルガノシラン化合物の種類、樹脂粒子と分散媒体のＩ／Ｏ値及びその差並びに樹脂粒子と分散媒体の密度及びその差を表４に示す。

配合例１−１４｛光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１２）の調製｝
上記配合例１−１において、トルエンを用いる部分を全て酢酸エチル（ＥＡｃ）に変えた以外は配合例１−１と同様にして、光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１２）を調製した。得られた塗布液（ＡＬ−１２）に用いた樹脂粒子の種類、分散媒体の種類、オルガノシラン化合物の種類、樹脂粒子と分散媒体のＩ／Ｏ値及びその差並びに樹脂粒子と分散媒体の密度及びその差を表４に示す。

配合例１−１５｛光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１３）の調製｝
上記配合例１−１において、トルエンを用いる部分を全てシクロヘキサノン（ＣＨＮ）に変えた以外は塗布液Ｂ−１と同じにして、光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１３）を調製した。得られた塗布液（ＡＬ−１３）に用いた樹脂粒子の種類、分散媒体の種類、オルガノシラン化合物の種類、樹脂粒子と分散媒体のＩ／Ｏ値及びその差並びに樹脂粒子と分散媒体の密度及びその差を表４に示す。

配合例１−１６｛光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１４）の調製｝
上記配合例１−１において、トルエンを用いる部分を全てキシレンに変えた以外は塗布液Ｂ−１と同様にして、光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１４）を調製した。得ら
れた塗布液（ＡＬ−１４）に用いた樹脂粒子の種類、分散媒体の種類、オルガノシラン化合物の種類、樹脂粒子と分散媒体のＩ／Ｏ値及びその差並びに樹脂粒子と分散媒体の密度及びその差を表４に示す。

配合例１−１７｛光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１５）の調製｝
上記配合例１−１１において、塗布液調製で加える分の純溶媒及び樹脂粒子分散媒の溶媒をＭＩＢＫから１−ブタノール（ＢｕＯＨ）に変えた以外は配合例１−１１同様にして、光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１５）を調製した。得られた塗布液（ＡＬ−１５）に用いた樹脂粒子の種類、分散媒体の種類、オルガノシラン化合物の種類、樹脂粒子と分散媒体のＩ／Ｏ値及びその差並びに樹脂粒子と分散媒体の密度及びその差を表４に示す。

配合例１−１８｛光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１６）の調製｝
攪拌機を備えた容器に、酸化ジルコニウム微粒子を含有する透明高屈折率ハードコート材料「デソライトＺ７４０４」｛ＪＳＲ（株）製｝２８５．０質量部を充填し、これにジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物“ＤＰＨＡ”｛日本化薬（株）製｝８５．０質量部、オルガノシラン化合物“ＫＢＭ−５１０３”｛信越化学工業（株）製｝２８．０質量部、ＭＩＢＫ６０．０質量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１７．０質量部を添加して撹拌した。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．６１であった。

さらにこの溶液に、前記合成例４−１２で製造した樹脂粒子（Ｊ−１０）を、ポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで分散して３０質量％ＭＩＢＫ分散液としたもの３５．０質量部、及び前記合成例４−１３で製造した樹脂粒子（Ｊ−１１）を、ポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで分散して３０質量％ＭＩＢＫ分散液としたもの９０．０質量部を添加して撹拌した。孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１６）を調製した。

得られた塗布液（ＡＬ−１６）に用いた樹脂粒子の種類、分散媒体の種類、オルガノシラン化合物の種類、樹脂粒子と分散媒体のＩ／Ｏ値及びその差並びに樹脂粒子と分散媒体の密度及びその差を表４に示す。

配合例１−１９｛光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１７）の調製｝
上記配合例１−１８において、樹脂粒子（Ｊ−１０）を樹脂粒子（Ｊ−１２）に等量置き換えし、樹脂粒子（Ｊ−１１）を樹脂粒子（Ｊ−１３）に等量置き換えした以外は配合例１−１８と同様に実施して、光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１７）を調製した。
得られた塗布液（ＡＬ−１７）に用いた樹脂粒子の種類、分散媒体の種類、オルガノシラン化合物の種類、樹脂粒子と分散媒体のＩ／Ｏ値及びその差並びに樹脂粒子と分散媒体の密度及びその差を表４に示す。

配合例１−２０｛光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＲＡＬ−３）の調製｝
上記配合例１−１８において、樹脂粒子（Ｊ−１０）を樹脂粒子（ＲＪ−３）に等量置き換えし、樹脂粒子（Ｊ−１１）を樹脂粒子（ＲＪ−４）に等量置き換えした以外は配合例１−１８と同様に実施して、比較用の光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＲＡＬ−３）を調製した。
得られた塗布液（ＲＡＬ−３）に用いた樹脂粒子の種類、分散媒体の種類、オルガノシラン化合物の種類、樹脂粒子と分散媒体のＩ／Ｏ値及びその差並びに樹脂粒子と分散媒体の密度及びその差を表４に示す。

配合例１−２１｛光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１８）の調製｝
上記配合例１−１において、樹脂粒子（Ｊ−１）を、（Ｊ−１４）に変えた以外は配合例１−１と同様にして、光学機能層形成用（Ａ）塗布液（ＡＬ−１８）を調製した。各塗布液において樹脂粒子は単品種使用にした。
得られた塗布液（ＡＬ−１８）に用いた樹脂粒子の種類、分散媒体の種類、オルガノシラン化合物の種類、樹脂粒子と分散媒体のＩ／Ｏ値及びその差並びに樹脂粒子と分散媒体の密度及びその差を表４に示す。

［光学機能層（Ａ）形成用塗布液の沈降性の評価］
上記の配合例１−１〜１−２１で作製した、光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１）〜（ＡＬ−１８）及び（ＲＡＬ−１）〜（ＲＡＬ−３）の樹脂粒子の沈降性評価を前記の方法に則って以下のように行った。

塗布液３０ｇを５０ｍＬの密栓つき透明ガラスビンに入れて、２５℃の恒温槽中で２４時間静置して経時した。デカンテーション法で塗布液の上澄み液を分離し、残った沈降樹脂粒子をアセトンで３回洗浄たあと乾燥し、質量を秤って、静置前の既知の３０ｇの塗布液に含まれる樹脂粒子量全量に対する沈降した樹脂粒子量の割合を求めた。

光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１）〜（ＡＬ−１８）及び（ＲＡＬ−１）〜（ＲＡＬ−３）について、粒子沈降量について評価した結果を表４に示す。

配合例２−１｛低屈折率層形成用塗布液（ＬＬ−１）の調製｝
攪拌機を備えた容器に、屈折率１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー“ＪＮ７２２８Ａ”｛固形分濃度６質量％、ＪＳＲ（株）製｝１３．０質量部を充填し、これにシリカ微粒子のＭＥＫ分散液“ＭＥＫ−ＳＴ−Ｌ”｛平均粒径４５ｎｍ、固形分濃度３０質量％、日産化学工業（株）製｝１．３質量部、前記合成例３で製造したオルガノシラン化合物（ＯＳ）溶液０．６質量部、メチルエチルケトン５．０質量部及びシクロヘキサノン０．６質量部を添加して攪拌した。孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して、低屈折率層形成用塗布液（ＬＬ−１）を調製した。この塗布液による塗膜の屈折率は１．４２であった。

配合例２−２｛低屈折率層形成用塗布液（ＬＬ−２）の調製｝
攪拌機を備えた容器に、屈折率１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー“ＪＮ７２２８Ａ”｛固形分濃度６質量％、ＪＳＲ（株）製｝１５．０質量部を充填し、これにシリカ微粒子のＭＥＫ分散液“ＭＥＫ−ＳＴ”｛平均粒径１５ｎｍ、固形分濃度３０質量％、日産化学工業（株）製｝０．６質量部、シリカ微粒子のＭＥＫ分散液“ＭＥＫ−ＳＴ−Ｌ”｛平均粒径４５ｎｍ、固形分濃度３０質量％、日産化学工業（株）製｝０．８質量部、前記合成例３で製造したオルガノシラン化合物（ＯＳ）溶液０．４質量部、及びメチルエチルケトン３．０質量部、シクロヘキサノン０．６質量部を添加して攪拌した。孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して、低屈折率層形成用塗布液（ＬＬ−２）を調製した。この塗布液による塗膜の屈折率は１．４２であった。

配合例２−３｛低屈折率層形成用塗布液（ＬＬ−３）の調製｝
（中空のシリカ微粒子のＭＥＫ分散液の調製）
攪拌機を備えた容器に、中空シリカ微粒子ゾル｛イソプロピルアルコールシリカゾル、触媒化成工業（株）製、平均粒子径６０ｎｍ、シェル厚み１０ｎｍ、シリカ濃度２０質量％、シリカ粒子の屈折率１．３１、特開２００２−７９６１６の調製例４に準じサイズを変更して作製｝５００質量部を充填し、これにアクリロイルオキシプロピルトリメトキシ
シラン｛信越化学工業（株）製｝３０質量部、及びジイソプロポキシアルミニウムエチルアセテート「ケロープＥＰ−１２」｛ホープ製薬（株）製）１．５質量部加え混合した後に、イオン交換水９質量部を加えた。６０℃で８時間反応させた後に室温まで冷却し、アセチルアセトン１．８質量部を添加した。この分散液５００ｇにほぼシリカの含量一定となるようにメチルエチルケトンを添加しながら、圧力２０ｋＰａで減圧蒸留による溶媒置換を行った。分散液に異物の発生はなく、固形分濃度をメチルエチルケトンで調整し２０質量％にしたときの粘度は２５℃で５ｍＰａ・ｓであった。得られた分散液のイソプロピルアルコールの残存量をガスクロマトグラフィーで分析したところ、１．５質量％であった。

（低屈折率層形成用塗布液ＬＬ−３の調製）
攪拌機を備えた容器に、屈折率１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー“ＪＮ７２２８Ａ”｛固形分濃度６質量％、ＪＳＲ（株）製｝１３．０質量部を充填し、これに上記中空のシリカ微粒子のＭＥＫ分散液（屈折率１．３１、平均粒径６０ｎｍ、固形分濃度２０質量％）１．９５質量部、前記合成例３で製造したオルガノシラン化合物（ＯＳ）溶液０．６質量部、及びメチルエチルケトン４．３５質量部、シクロヘキサノン０．６質量部を添加して攪拌した。孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して、低屈折率層形成用塗布液（ＬＬ−３）を調製した。この塗布液による塗膜の屈折率は１．４０であった。

配合例２−４｛低屈折率層形成用塗布液（ＬＬ−４）の調製｝
攪拌機を備えた容器に、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン１００質量部、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン２００質量部、テトラエトキシシラン１７００質量部、イソブタノール２００質量部及びアルミニウムアセチルアセトナート６質量部を仕込んで撹拌した。次に０．２５モル／Ｌの酢酸水５００質量部を少量ずつ滴下した。滴下終了後、室温で３時間撹拌した。その後、ジアセトンアルコール６００質量部を添加して、孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して低屈折率層用塗布液（ＬＬ−４）を調製した。この塗布液による塗膜の屈折率は１．４４であった。

配合例２−５｛低屈折率層形成用塗布液（ＬＬ−５）の調製｝
攪拌機を備えた容器に、前記合成例２で製造したパーフルオロオレフィン共重合体（ＰＦ−１）の溶液（固形分濃度３０質量％）１０．５質量部を充填し、これにシリカ微粒子のメチルエチルケトン分散液“ＭＥＫ−ＳＴ−Ｌ”｛平均粒径４５ｎｍ、固形分濃度３０質量％、日産化学工業（株）製｝４．５質量部、アクリロイル基を有するポリシロキサン化合物“Ｘ−２２−１６４Ｃ”｛信越化学工業（株）製｝０．１５質量部、光重合開始剤「イルガキュア９０７」｛チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製｝０．２３質量部、前記合成例３で製造したオルガノシラン化合物（ＯＳ）溶液２．０質量部、メチルエチルケトン８１．２質量部及び、シクロヘキサノン２．８質量部を添加して撹拌した。孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して、低屈折率層形成用塗布液（ＬＬ−５）を調製した。この塗布液による塗膜の屈折率は１．４４であった。

配合例２−６｛低屈折率層形成用塗布液（ＬＬ−６）の調製｝
攪拌機を備えた容器に、前記合成例２で製造したパーフルオロオレフィン共重合体（ＰＦ−１）の溶液（固形分濃度３０質量％）１０．５質量部を充填し、これに前記配合例２−３において調製した中空のシリカ微粒子のＭＥＫ分散液（屈折率１．３１、平均粒径６０ｎｍ、固形分濃度２０質量％）６．７５質量部、アクリロイル基を有するポリシロキサン化合物“Ｘ−２２−１６４Ｃ”｛信越化学工業（株）製｝０．１５質量部、光重合開始剤「イルガキュア９０７」｛チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製｝０．２３質量部、前記合成例３で製造したオルガノシラン化合物（ＯＳ）溶液２．０質量部、メチルエチルケトン８１．２質量部及び、シクロヘキサノン２．８質量部を添加して撹拌した。孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して、低屈折率層形成用塗布液（ＬＬ−６
）を調製した。この塗布液による塗膜の屈折率は１．４１であった。

［光学機能層（Ａ）形成用塗布液の樹脂粒子の沈降性評価］
前記光学機能層塗布液（ＡＬ−２）、（ＡＬ−８）、（ＡＬ−９）及び（ＲＡＬ−２）（比較）について、スロットダイ塗布方式で、５時間の連続塗布を実施した。各塗布液において塗布後にスロットダイコーターを分解して、コーター内の底部に沈降した樹脂粒子の量を官能評価した。結果を以下に示す。
塗布液（ＡＬ−２）：沈降は見られなかった。
塗布液（ＡＬ−８）：少量の沈降が見られるが許容内であった。
塗布液（ＡＬ−９）：ほとんど沈降は見られなかった。
塗布液（ＲＡＬ−２）（比較）：沈降が多く許容できないレベルであった。

製造例１
｛帯電防止層形成用塗布液（ＡＳＬ）の調製｝
市販の透明帯電防止用塗料「ペルトロンＣ−４４５６Ｓ−７」（固形分濃度４５％、日本ペルノックス（株）製）１００質量部に、メチルエチルケトンを２０質量部加えて撹拌した液を帯電防止層形成用塗布液（ＡＳＬ）として用いた。「ペルトロンＣ−４４５６Ｓ−７」は、分散剤を用いて分散された導電性微粒子ＡＴＯを含有する透明帯電防止用塗料である。この塗料による塗膜の硬化後の屈折率は１．５７であった。

（帯電防止フィルムの作製）
膜厚８０μｍ、幅１３４０ｍｍのトリアセチルセルロースフィルム“ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ”｛富士写真フイルム（株）製｝上に、帯電防止層用塗布液（ＡＳＬ）を、スロットダイ塗布方式で、搬送速度２５ｍ／分の条件で塗布した。１００℃で１５０秒乾燥した後、窒素パージ（酸素濃度０．５％以下）しながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量５００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させて、帯電防止層（ＡＳ）を有するフィルム（帯電防止フィルム）の試料を作製した。

実施例１−１〜１−２５及び比較例１−１〜１−３
膜厚８０μｍ、幅１３４０ｍｍのトリアセチルセルロースフィルム“ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ”｛富士写真フイルム（株）製｝上に、又は、上記で作製した帯電防止フィルムの上に、前記配合例１−１〜１−２１で調製した光学機能層（Ａ）形成用塗布液（ＡＬ−１）〜（ＡＬ−１８）、及び比較用塗布液（ＲＡＬ−１）〜（ＲＡＬ−３）のいずれかをスロットダイ塗布方式で、搬送速度２５ｍ／分の条件で塗布した。６０℃で１５０秒乾燥の後、窒素パージ（酸素濃度０．５％以下）しながら、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量２５０ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させた。

次ぎに上記光学機能層（Ａ）の上に、低屈折率層形成用塗布液（ＬＬ−１）〜（ＬＬ−６）のいずれかをスロットダイ塗布方式で、搬送速度２５ｍ／分の条件で塗布した。それぞれの低屈折率層形成用塗布液の乾燥、硬化条件は以下のとおりとした。かくして光学機能層（Ａ）及び低屈折率層を有するフィルム試料（１０１）〜（１２４）、（２０１）〜（２０３）および（３０１）を作製した。

低屈折率層形成用塗布液（ＬＬ−１）〜（ＬＬ−３）：１２０℃で１５０秒乾燥の後、更に１４０℃で８分乾燥させてから、窒素パージ（酸素濃度０．５体積％以下）しながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量９００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、低屈折率層（最外層）（Ｌ−１）〜（Ｌ−３）を形成した。

低屈折率層形成用塗布液（ＬＬ−４）：１２０℃で１５０秒乾燥の後、更に１４０℃で２０分熱処理して塗布層を硬化させ低屈折率層（最外層）（Ｌ−４）を形成した。

低屈折率層形成用塗布液（ＬＬ−５）及び（ＬＬ−６）：９０℃で３０秒乾燥の後、窒素パージ（酸素濃度０．５％以下）しながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度６００ｍＷ／ｃｍ²、照射量６００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ低屈折率層（最外層）（Ｌ−５）及び（Ｌ−６）を形成した。

本発明に係る光学機能フィルム試料の、前記帯電防止層、前記光学機能層及び前記低屈折率層の塗設組み合わせは、表５に記載したとおりである。

上記表５において、各層の膜厚は、各塗設層の乾燥、ＵＶ照射後又は熱処理後の膜厚を示す。

［光学機能フィルムの評価］
得られた各光学機能フィルム試料について、以下の項目の評価を行った。結果を表６に示す。

（１）表面抵抗の評価
光学機能フィルム試料の低屈折率層（最外層）を有する側の表面の表面抵抗を、超絶縁抵抗／微小電流計“ＴＲ８６０１”｛（株）アドバンテスト製｝を用いて、２５℃、６０％ＲＨの条件下で測定した。

（２）塵埃除去性の評価
光学機能フィルム試料をモニターに張り付け、モニター表面に塵埃（布団、衣服の繊維屑）を振りかけた。クリーニングクロスで塵埃を拭き取り、塵埃の除去性を調べ、下記３段階で評価した。
○；塵埃が完全に取り除けたもの。
△；塵埃が若干残ったもの（許容範囲内）。
×；塵埃がかなり残ったもの。

（３）防眩性の評価
作製した光学機能フィルム試料にルーバーなしのむき出し蛍光灯（８０００ｃｄ／ｃｍ²）を映し、その反射像のボケの程度を以下の基準で評価した。
◎：蛍光灯の輪郭がほとんどわからない。
○：蛍光灯の輪郭がわずかにわかる。
△：蛍光灯の周囲が白っぽく見えるが、輪郭は識別できる（許容範囲内）。
×：蛍光灯がほとんどボケない。

（４）平均反射率の評価
分光光度計“Ｖ−５５０”｛日本分光（株）製｝を用いて、３８０〜７８０ｎｍの波長領域において、積分球を用いて、入射角５゜における分光反射率を測定した。分光反射率の評価において、４５０〜６５０ｎｍの平均反射率を用いた。

（５）塗布面状の評価
光学機能フィルム試料を全塗布幅のまま塗布方向に３０ｃｍ切り取って黒布の上に塗布
層側を上向きで置き、白熱灯下で面状を目視で観察して以下の基準で評価した。
◎ ：点欠陥やスジ状欠陥が全く見られない。
○ ：注意深く見ると、弱い点欠陥やスジ状欠陥が一部で見られる。
△ ：弱い点欠陥やスジ状欠陥が一部で見られる。
△×：弱い点欠陥やスジ状欠陥が全幅で見られる。
× ：点欠陥やスジ状欠陥の強いものも全幅で見られる。

表４と表６の結果より、樹脂粒子の沈降量が３０質量％以下であり、且つゲル分率が７０〜９５質量％の範囲にあるという特性を有する、本発明に係る光学機能層形成用塗布液（ＡＬ−１）〜（ＡＬ−１５）、（ＡＬ−１８）を用いて作製した、実施例１−１〜１−２２、１−２５の光学機能フィルム（試料１０１〜１２２、および３０１）は、防眩性に優れ、さらに防眩性と良好な塗布面状を両立し、反射率上昇防止性にも優れることがわかる。これに対してゲル分率が低すぎる、比較用の樹脂粒子（ＲＪ−１）を含有する塗布液（ＲＡＬ−１）を用いて作製した、比較例１−１の光学機能フィルム（試料１２３）は、塗布面状は良好だが塗布後の防眩性が出なかった。また、ゲル分率の高すぎる、比較用の樹脂粒子（ＲＪ−２）を含有する塗布液（ＲＡＬ−２）を用いて作製した、比較例１−２の光学機能フィルム（試料１２４）は、粒子の沈降量が多く、塗布後のフィルム試料に凝集物による点欠陥やスジが多く発生しており、塗布面状と防眩性を両立できなかった。

さらに比較例１−２の光学機能フィルム（試料１２４）を、光学顕微鏡で拡大撮影して樹脂粒子数をカウントしたところ、本発明の実施例１−１１の光学機能フィルム（試料１１１）に比較して、粒子数が１８％少なかった。
このように前記の効果は、樹脂粒子と塗布溶媒の物性を最適に選択することによる本発明の効果によるものであることが明らかである。

実施例１１
［画像表示装置の評価］
実施例１−１〜１−２５の光学機能フィルム（試料１０１〜１２２、２０１〜２０２および３０１）を、画像表示装置（ＴＮ、ＳＴＮ、ＩＰＳ、ＶＡ、又はＯＣＢのモードの、透過型、反射型又は半透過型の液晶表示装置、及び、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、陰極管表示装置（ＣＲＴ））のディスプレイ面に装着した。本発明の試料１０１〜１２２、３０１の光学機能フィルムを用いた画像表示装置は、いずれも防眩性、反射防止性、防塵性、耐擦傷性、防汚性にも優れ、試料２０１、２０２を用いた画像表示装置は光拡散効果により、上下左右の視野角が広く、視認性の良いものであった。
また、切断面の面積が１００μｍ²以上の凹は存在せず、画素サイズが１００ｐｐｉ（１００ピクセル／インチ：長さ１インチ当たりに１００画素がある）における画像表示装置におけるギラツキ故障の発生が無かった。

実施例１２
［偏光板用保護フィルムの作製］
１．５モル／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を５０℃に保温した鹸化液を調製した。さらに、０．００５モル／Ｌの希硫酸水溶液を調製した。

実施例１−１〜１−２２の光学機能フィルム（試料１０１〜１２２）において、低屈折率層（最外層）を有する側とは反対側の透明支持体の表面を、上記鹸化液を用いて鹸化処理した。鹸化処理した透明支持体表面の水酸化ナトリウム水溶液を、水で十分に洗浄した後、上記の希硫酸水溶液で洗浄し、さらに希硫酸水溶液を水で十分に洗浄して、１００℃
で十分に乾燥させた。
光学機能フィルムの鹸化処理した側の透明支持体の表面の水に対する接触角を評価したところ、４０゜以下であった。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。

［偏光板の作製］
特開２００２−８６５５４号公報に記載の偏光膜の一方の面に、ＰＶＡ｛（株）クラレ製“ＰＶＡ−１１７Ｈ”｝３質量％水溶液を接着剤として用いて、上記で作製した本発明の光学機能フィルム（偏光板用保護フィルム）の、鹸化処理した透明支持体（トリアセチルセルロース）面を貼り合わせた。さらに、偏光膜のもう片方の面には、上記と同様にして鹸化処理したトリアセチルセルロースフィルム｛富士写真フィルム（株）製「フジタック」、レターデーション値３．０ｎｍ｝を、同じ接着剤を用いて貼り合わせた。このようにして、本発明の偏光板を作製した。

［画像表示装置の評価］
このようにして作製した本発明の偏光板を、ＴＮ、ＳＴＮ、ＩＰＳ、ＶＡ、ＯＣＢのモードの透過型、反射型、又は、半透過型の液晶表示装置に装着した。このようにして本発明の偏光板を装着した液晶表示装置は、いずれも防眩性に優れ、また反射防止性、防塵性、耐擦傷性、防汚性に優れていた。

なお、種々公知化されている偏光膜を用い、また本発明の光学機能フィルム（偏光板用保護フィルム）を用いて、上記と同様に作製した偏光板においても同様の結果が得られた。

実施例１３
［偏光板の作製］
光学補償フィルム「ワイドビューフィルムＳＡ １２Ｂ」｛富士写真フイルム（株）製｝の、光学異方性層を有する側とは反対側の表面を、実施例１２と同様の条件で鹸化処理した。

次ぎに、実施例１２と同様な方法で、実施例１２で用いたものと同様の偏光膜の一方の面に、実施例１２で作製した光学機能フィルム（偏光板用保護フィルム）の、鹸化処理した側の面を貼り合わせ、もう一方の面に、上記光学補償フィルムの鹸化処理した側の面を貼り合わせて、本発明の偏光板を作製した。

［画像表示装置の評価］
このようにして作製した本発明の偏光板を、ＴＮ、ＳＴＮ、ＩＰＳ、ＶＡ、ＯＣＢのモードの透過型、反射型、又は、半透過型の液晶表示装置に装着した。このようにして本発明の偏光板を装着した液晶表示装置は、光学補償フィルムを用いていない偏光板を装着した液晶表示装置よりも、いずれも防眩性に優れ、また明室でのコントラストに優れ、上下左右の視野角が広く、さらに、反射防止性、防塵性、耐擦傷性、防汚性に優れていた。
特に、樹脂粒子の光散乱効果により、下方向の視野角が顕著に広がり、左右方向の黄色味が改善されていた。

なお、種々公知化されている偏光膜を用い、また本発明の光学機能フィルム（偏光板用保護フィルム）及び片面鹸化光学補償フィルムを用いて、上記と同様に作製した偏光板においても同様の結果が得られた。

実施例１４−１〜１４−２比較例１４−１
［偏光板の作製］
実施例１−２３〜２４及び比較例１−３で作製した光学機能フィルム（試料２０１〜２
０３）を、実施例１２と同様に鹸化処理を行った。同様に、光学補償フィルム「ワイドビューフィルムＳＡ １２Ｂ」｛富士写真フイルム（株）製｝の、光学異方性層を有する側とは反対側の表面を実施例１２と同様の条件で鹸化処理した。

次ぎに、実施例１２と同様な方法で、実施例１２で用いたものと同様の偏光膜の一方の面に、上記の光学機能フィルム（試料２０１〜２０３）（偏光板用保護フィルム）の、鹸化処理した側の面を貼り合わせ、もう一方の面に、上記光学補償フィルムの鹸化処理した側の面を貼り合わせて、偏光板を作製した。

［画像表示装置の評価］
このようにして作製した光学機能フィルム｛試料２０１〜２０２｝を有し、光学補償フィルムを装着したＴＮ、ＳＴＮ、ＩＰＳ、ＶＡ、ＯＣＢのモードの透過型、反射型、又は、半透過型の液晶表示装置は、光拡散効果により、２０３（比較例）を用いた液晶表示装置よりも明室でのコントラストに優れ、上下左右の視野角が広く、視認性のよいものであった。特に本発明の試料２０１を貼った液晶表示装置は、試料２０２を貼った装置よりも下方向の視野角が顕著に広がり、左右方向の黄色味が改善されていた。

実施例１５
［画像表示装置の評価］
実施例１−１〜１−２５の光学機能フィルム（試料１０１〜１２２、２０１〜２０２および３０１）を、有機ＥＬ表示装置に装着したところ、試料１０１〜１２２、３０１は防眩性に優れ、また反射防止性、防塵性、耐擦傷性、防汚性に優れ、試料２０１、２０２は光拡散効果により上下左右方向の視野角が広く視認性の良いものであった。

実施例１６
［偏光板の作製と画像表示装置の評価］
偏光膜の一方の面に実施例１２で作製した偏光板用保護フィルム、もう一方の面にλ／４板を有する偏光板を、実施例１３と同様にして作製した。得られた偏光板を有機ＥＬ表示装置に装着したところ、防眩性が高く、また偏光板を貼ったガラス表面からの光の反射もカットされ、極めて視認性の高い表示装置が得られた。

Claims (14)

1. 透明支持体上に、平均粒径が１〜８μｍの樹脂粒子とバインダーマトリックスを含有する光学機能層（Ａ）を少なくとも１層有する光学機能フィルムにおいて、
   該光学機能層（Ａ）が、平均粒径が１〜８μｍの樹脂粒子、マトリックス形成用バインダー及び有機溶媒を含有する塗布液を、透明支持体上に塗布する方法により形成された層であり、該塗布液を２５℃で２４時間静置した後に沈降する樹脂粒子量が、該塗布液中の樹脂粒子量全量に対して３０質量％以下であり、且つ該樹脂粒子のゲル分率が７０〜９５質量％であることを特徴とする光学機能フィルム。
2. 樹脂粒子が２官能以上の架橋性モノマーで架橋されており、該架橋性モノマーの含有率が、樹脂粒子を形成するための全モノマーに対して２〜１０モル％である請求項１に記載の光学機能フィルム。
3. 塗布液が含有する有機溶媒の密度と、樹脂粒子の密度との差が０．２０ｇ／ｃｍ³以下である請求項１又は２に記載の光学機能フィルム。
4. 塗布液が含有する有機溶媒のＩ／Ｏ値と、樹脂粒子のＩ／Ｏ値との差が０．４以下であり、且つ有機溶媒のＩ／Ｏ値が０より大きい請求項１〜３のいずれかに記載の光学機能フィルム。
5. バインダーマトリックスの屈折率が１．４５〜１．９０であり、該バインダーマトリックスと樹脂粒子の屈折率差が０〜０．３０である請求項１〜４のいずれかに記載の光学機能フィルム。
6. 光学機能層（Ａ）の膜厚が３〜１０μｍであり、且つ該光学機能層（Ａ）に含有される樹脂粒子の平均粒径が、該光学機能層（Ａ）の膜厚に対して３０〜１００％の範囲にある請求項１〜５のいずれかに記載の光学機能フィルム。
7. 透明支持体上に光学機能層（Ａ）又は、光学機能層（Ａ）及び光学機能層（Ａ）以外の光学機能層（Ｂ）を有し、そのいずれかの層が、下記一般式（１）で表されるオルガノシラン化合物及びその誘導体の少なくとも１種を含有する請求項１〜６のいずれかに記載の光学機能フィルム。
   一般式（１）：（Ｒ¹⁰）_s−Ｓｉ（Ｚ）_4-s
   （式中、Ｒ¹⁰は置換もしくは無置換のアルキル基又は、置換もしくは無置換のアリール基を表す。Ｚは水酸基又は加水分解可能な基を表す。ｓは１〜３の整数を表す。）
8. 光学機能層（Ｂ）が低屈折率層であり、該低屈折率層が下記一般式（２）で表される含フッ素化合物の架橋反応又は重合反応により形成されたものである請求項１〜７のいずれかに記載の光学機能フィルム。
   一般式（２）：
   

   

   （式中、Ｌ²¹は炭素数１〜１０の連結基を表し、ｍ１は０又は１を表す。Ｘは水素原子又はメチル基を表す。Ａは任意のビニルモノマーの重合単位を表し、単一重合単位であっても複数の重合単位で構成されていてもよい。ｘ、ｙ、ｚはそれぞれの構成重合単位のモル％を表し、３０≦ｘ≦６０、５≦ｙ≦７０、０≦ｚ≦６５を満たす値を表す。）
9. 低屈折率層が、さらに中空シリカ微粒子を含有する請求項８記載の光学機能フィルム。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の光学機能層（Ａ）又は請求項７〜９のいずれかに記載
    の光学機能層（Ｂ）が、塗布液をダイコート法で塗布することによって形成されることを特徴とする光学機能フィルムの製造方法。
11. 平均粒径が１〜８μｍの樹脂粒子、マトリックス形成用バインダー及び有機溶媒を含有する光学機能層を形成するための塗布液であって、該樹脂粒子が、該樹脂粒子を形成する全モノマーに対して２〜１０モル％の割合で配合された２官能以上の架橋性モノマーで架橋されて形成されており、該塗布液を２４時間静置した後の底に沈降した樹脂粒子量が、塗布液中の樹脂量全量に対して３０質量％以下であり、かつ樹脂粒子のゲル分率が７０質量％〜９５質量％であることを特徴とする光学機能層形成用塗布液。
12. 請求項１〜９のいずれかに記載の光学機能フィルム、又は請求項１０に記載の方法により製造された光学機能フィルムが、偏光膜の２枚の保護フィルムの少なくとも一方に用いられていることを特徴とする偏光板。
13. 請求項１〜９のいずれかに記載の光学機能フィルム、もしくは請求項１０に記載の方法により製造された光学機能フィルム、又は請求項１２に記載の偏光板が画像表示面に配置されていることを特徴とする画像表示装置。
14. 画像表示装置が、ＴＮ、ＳＴＮ、ＩＰＳ、ＶＡまたはＯＣＢモードの、透過型、反射型又は半透過型の液晶表示装置である請求項１３に記載の画像表示装置。