JP2006182115A

JP2006182115A - 自動二輪車のブレーキ装置

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Publication number: JP2006182115A
Application number: JP2004376278A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Nakayama; 昌宣中山; Kazuya Takenouchi; 和也竹之内; Kazuhiko Tani; 一彦谷
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2004-12-27
Filing date: 2004-12-27
Publication date: 2006-07-13
Anticipated expiration: 2024-12-27
Also published as: JP4234098B2

Abstract

【課題】ブレーキ操作部の操作量の検出から車輪制動手段の液圧変更までのタイムラグに起因する制動力の急増を制御して、制動フィーリングの向上を図ることのできる自動二輪車のブレーキ装置を提供する。
【解決手段】マスターシリンダ圧を検出する入力側圧力センサ２８と、ブレーキキャリパ４に作用させる液圧を作り出す液圧モジュレータ６と、入力側圧力センサ２８の検出信号に応じて液圧モジュレータ６の発生液圧を制御するコントローラ２０を設ける。コントローラ２０は、入力側圧力センサ２８の検出信号の単位時間当たりの変化量に応じて、液圧モジュレータ６の発生液圧の変化速度を制限する。
【選択図】図１

Description

この発明は、自動二輪車のブレーキ装置に関するものである。

車両用のブレーキ装置として、ブレーキレバー等のブレーキ操作部の操作量を電気的に検出し、その検出値に基づいて液圧モジュレータで作り出した液圧によって車輪制動手段を操作する所謂バイワイヤ方式（以下、この方式を「バイワイヤ方式」と呼ぶ）のものが案出されている（特許文献１参照）。
特開２００１−３１０７１７号公報

しかし、この種のブレーキ装置の場合、ブレーキ操作部の操作量の検出から車輪制動手段の液圧を変更するまでにタイムラグが生じる可能性がある。このため、タイムラグが増大する場合等には、液圧モジュレータがブレーキ操作部の操作量に基づいて制御された時点で実際のブレーキ操作部の操作量がさらに増大し、液圧モジュレータの制御目標圧と車輪制動手段の実際の制動圧の乖離幅が大きくなってしまう。したがって、この状況から液圧モジュレータの制御が進行したときに、前記の乖離幅を埋めるように液圧モジュレータが急激に昇圧制御されることは、ライダーのフィーリング上好ましいものではない。

そこでこの発明は、ブレーキ操作部の操作量の検出から車輪制動手段の液圧変更までのタイムラグに起因する制動力の急増を制御して、制動フィーリングの向上を図ることのできる自動二輪車のブレーキ装置を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ブレーキ操作部（例えば、後述の実施形態におけるブレーキ操作部２）の挙動を検出する入力状態検出手段（例えば、後述の実施形態における入力側圧力センサ２８）と、車輪制動手段（例えば、後述の実施形態におけるブレーキキャリパ４）に作用させる液圧を作り出す液圧モジュレータ（例えば、後述の実施形態における液圧モジュレータ６）と、前記入力状態検出手段の検出信号に応じて前記液圧モジュレータの発生液圧を制御する液圧制御手段（例えば、後述の実施形態におけるコントローラ２０）と、を備えた自動二輪車のブレーキ装置において、前記液圧制御手段は、入力状態検出手段の検出値の単位時間当たりの変化量に応じて、前記液圧モジュレータの発生液圧の変化速度を制限する変化速度制限手段を備えるようにした。

この構成により、ブレーキ操作部の操作速度が増大して入力状態検出手段の検出値に応じた制御目標圧と車輪制動手段の実際の制動圧の乖離幅が大きくなると、液圧モジュレータの発生液圧の変化速度が液圧制御手段によって制限され、車輪制動手段の制動力の急増が抑制されるようになる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、車輪制動手段の液圧を検出する出力側圧力センサ（例えば、後述の実施形態における出力側圧力センサ２９）を設けるようにした。

この場合、ブレーキ操作部の操作速度が増大したときに、出力側圧力センサによって車輪制動手段の実際の液圧を検知することにより、入力状態検出手段の検出値に応じた制御目標圧と車輪制動手段の実際の制動圧との乖離幅に応じた良好な制御が可能になる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記ブレーキ操作部の挙動を検出する入力状態検出手段の信号と、前記車輪制動手段の液圧を検出する出力側圧力センサの信号を単一のコントローラで処理するようにした。

この場合、コントローラは、入力状態検出手段の信号と車輪制動手段の信号を検出しつつ制御目標圧を計算することができる。

請求項１に記載の発明によると、ブレーキ操作部の操作速度の増大によってブレーキ操作に応じた制御目標圧と車輪制動手段の制動圧の乖離幅が大きくなった場合に、液圧モジュレータの発生液圧の変化速度を制限するため、車輪制動手段の制動力の急増を抑制して制動フィーリングの低下を未然に防止することができる。

また、請求項２に記載の発明によると、車輪制動手段の実際の液圧を出力側圧力センサによって正確にフィードバックすることができるため、液圧モジュレータの発生液圧の変化速度を精度良く制限することが可能になる。したがって、制動フィーリングの向上と制動距離の短縮を高いレベルで両立させることが可能になる。

請求項３に記載の発明によると、入力状態検出手段の信号と車輪制動手段の信号を単一のコントローラで検出しつつ制御目標圧を計算することができるため、液圧モジュレータの発生液圧の変化速度制限を（不要なコストアップを避け）合理的なコストで実現することが可能になる。

次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１はこの発明の１実施形態の自動二輪車のブレーキ装置の液圧回路図を示している。同図に示すようにこの実施形態のブレーキ装置は、相互に独立した前輪側のブレーキ回路１ａと後輪側のブレーキ回路１ｂとがコントローラ（ＥＣＵ）２０により連係されたものである。

ブレーキ操作は、前輪側のブレーキ回路１ａではブレーキ操作部２であるブレーキレバーにより、後輪側のブレーキ回路１ｂではブレーキ操作部２であるブレーキペダルにより各々行われるが、それ以外の構成は前輪側のブレーキ回路１ａも後輪側のブレーキ回路１ｂもほぼ同様であるので、前輪側のブレーキ回路１ａについてのみ詳述し、後輪側のブレーキ回路１ｂについては、前輪側のブレーキ回路１ａと同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。

このブレーキ装置では前後輪ともバイワイヤ方式を採用しており、ブレーキレバー等のブレーキ操作部の操作量（この実施形態では液圧）を電気的に検出し、その検出値に基づいて液圧モジュレータで作り出した液圧によって制動力を発生させている。
また、このブレーキ装置では前後輪の一方側をブレーキ操作することにより前後の車輪制動手段が連動して制動動作するブレーキシステム（ＣＢＳ；ＣＯＭＢＩＮＥＤＢＲＡＫＥＳＹＳＴＥＭ，以下、「ＣＢＳ」という。）を採用している。

具体的にはブレーキ操作部２が先に操作された側のブレーキ回路では、マスターシリンダの液圧に基づいて液圧モジュレータにより作用する液圧が先に操作された側のブレーキキャリパにバイワイヤ方式により作用し、また、先に操作された側のブレーキ回路のマスターシリンダ圧に基づいて後に操作された側のブレーキ回路でも液圧モジュレータにより作用する液圧がブレーキキャリパにバイワイヤ方式によって作用する。
更に、このブレーキ装置では制動時のブレーキ操作により車輪のスリップ率を適切に制御するブレーキシステム（ＡＢＳ：ＡＮＴＩＬＯＣＫＢＲＡＫＥＳＹＳＴＥＭ，以下、「ＡＢＳ」という。）を採用している。

各ブレーキ回路１ａ，１ｂは、ブレーキ操作部２に連動するマスターシリンダ３と、このマスターシリンダ３に対応するブレーキキャリパ４とが主ブレーキ通路５によって接続されたものである。前記主ブレーキ通路５の途中には、後述する液圧モジュレータ６が給排通路７により合流接続されている。

主ブレーキ通路５には給排通路７との合流接続部よりもマスターシリンダ３側に、マスターシリンダ３とブレーキキャリパ４とを連通・遮断する常開型（ＮＯ）の第１の電磁開閉弁Ｖ１が介装されると共に分岐通路８が接続されている。この分岐通路８には、前記第１の電磁開閉弁Ｖ１が主ブレーキ通路５を閉じたときに、ブレーキ操作部２の操作量に応じた擬似的な液圧反力をマスターシリンダ３に作用させる液損シュミレータ９が常閉型（ＮＣ）の第２の電磁開閉弁Ｖ２を介して接続されている。この第２の電磁開閉弁Ｖ２は、反力付与時に分岐通路８を開いてマスターシリンダ３側と液損シュミレータ９とを連通させるものである。

前記液損シュミレータ９は、シリンダ１０にピストン１１が進退自在に収容され、このシリンダ１０とピストン１１の間に、マスターシリンダ３側から流入した作動液を受容する液室１２が形成されたもので、ピストン１１の背部側には、特性の異なるコイルスプリング１３と樹脂スプリング１４が直列に配置されて、これら二つのコイルスプリング１３、樹脂スプリング１４によってピストン１１（ブレーキ操作部２）に対して立ち上がりが緩やかで、ストロークエンドにおいて立ち上がりが急な特性の反力を付与するようになっている。
そして、前記分岐通路８には第２の電磁開閉弁Ｖ２を迂回してバイパス通路１５が設けられ、このバイパス通路１５には液損シュミレータ９側からマスターシリンダ３方向への作動液の流れを許容する逆止弁１６が設けられている。

前記液圧モジュレータ６は、シリンダ１７内に設けられたピストン１８を、これらシリンダ１７とピストン１８の間に形成された液圧室１９方向に押圧するカム機構２１と、ピストン１８をカム機構２１側に常時押し付けるリターンスプリング２２と、カム機構２１を作動させる電動モータ２３とを備えていて、前記液圧室１９が前記給排通路７に連通接続されている。この液圧モジュレータ６は電動モータ２３によりカム機構２１を介してシリンダ１７の初期位置を基準としてピストン１８を押圧したり、リターンスプリング２２によりピストン１８を戻すことにより、液圧室１９の圧力を増減して、ブレーキキャリパ４の制動圧力を増減できるようになっている。
ここで、前記電動モータ２３は、ＰＷＭ制御により入力デューティ比（ＯＮ時間／ＯＮ時間＋ＯＦＦ時間）で決定される電流値を調整することで、前述したカム機構２１の回動位置で決定されるピストン１８の位置を電気的に正確且つ簡単に調整し、前記液圧室１９の圧力を調整するようになっている。

前記カム機構２１にはバックアップスプリング２４を介して図示しないストッパによりストロークを規制されたリフター２５が進退自在に配置され、このリフター２５によって液圧室１９を縮小する方向にピストン１８が常時押圧されている。これにより、前記電動モータ２３が非通電状態になった場合に、バックアップスプリング２４によりリフター２５が押圧されストッパにより停止されてピストン１８を初期位置へ戻すようになっている。したがって、主ブレーキ通路５（ブレーキキャリパ４）に作動液を積極的に供給するＣＢＳ制御と、ピストン１８を後退前進させ液圧室１９の減圧、保持、再増圧するＡＢＳ制御を行うことができる。

前記給排通路７には常閉型（ＮＣ）の第３の電磁開閉弁Ｖ３が介装されている。前記給排通路７には第３の電磁開閉弁Ｖ３を迂回してバイパス通路２６が設けられ、このバイパス通路２６には液圧モジュレータ６側からブレーキキャリパ４方向への作動液の流れを許容する逆止弁２７が設けられている。

ここで、前輪側のブレーキ回路１ａと後輪側のブレーキ回路１ｂには、第１の電磁開閉弁Ｖ１を挟んでマスターシリンダ３側である入力側に入力側圧力センサ（Ｐ）２８が、ブレーキキャリパ４側である出力側に出力側圧力センサ（Ｐ）２９が各々設けられている。また、前記カム機構２１の図示しないカム軸には、角度情報フィードバック用の角度センサ３０が設けられ、前記ブレーキキャリパ４には車輪速度を検出する車輪速度センサ３１が設けられている。また、制御モードをライダーによる手動操作で切換えるモード切換えスイッチ３２が設けられ、ＣＢＳ制御を希望する場合はライダーがこれを切り替えて選択する。尚、以下の説明はＣＢＳ制御が選択された場合の説明である。

コントローラ２０は、前記圧力センサ２８，２９の検出信号、及び角度センサ３０の検出信号、車輪速度センサ３１の検出信号に基づいて、前記第１の電磁開閉弁Ｖ１、第２の電磁開閉弁Ｖ２、及び第３の電磁開閉弁Ｖ３を開閉制御すると共に、電動モータ２３を駆動制御する。

具体的には、一方のブレーキ操作部２が操作されると、そのとき前後輪の速度が車輪速度センサ３１から、またブレーキ操作量等の情報が前記圧力センサ２８を通してコントローラ２０に入力され、このときコントローラ２０からの指令によって両方のブレーキ回路の第１の電磁開閉弁Ｖ１が主ブレーキ通路５を閉じる方向に維持されると同時に、電磁開閉弁Ｖ２，Ｖ３が開く方向に維持され、両方の液圧モジュレータ６が各ブレーキキャリパ４に車両の運転条件やブレーキ操作に応じた液圧を供給する。

また、前記コントローラ２０は、前輪側の車輪速度センサ３１、後輪側の車輪速度センサ３１とによって検出された車輪速度のうち、高い方の車輪速度を車両の推定車速ｖｒとして設定して、更に、この推定車速ｖｒと前輪又は後輪の車輪速度との差分に基づいて前輪スリップ率又は後輪スリップ率を算出する。ここで、前輪スリップ率、後輪スリップ率が予め設定されたスリップ率の閾値を超えた場合に、車輪にスリップが発生したと判定して液圧モジュレータ６の液圧を減圧するＡＢＳ制御を作動開始するようになっている。

上記構成によれば、車両が停止、若しくは、停止に近い状態にある場合（車速＝０、若しくは、所定車速以下）には、図１に示すように、前輪側のブレーキ回路１ａ及び後輪側のブレーキ回路１ｂにおいては、第１の第１の電磁開閉弁Ｖ１が開作動状態、第２の電磁開閉弁Ｖ２は閉作動状態、第３電磁開閉弁Ｖ３は閉作動状態となっている。したがって、各電磁開閉弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３には、何ら電力を必要としない。

そして、車両走行中に、ライダーが前輪側のブレーキ操作部２であるブレーキレバーを操作すると、図２に示すように、前輪側のブレーキ回路１ａでは第１の電磁開閉弁Ｖ１が閉作動、第２の電磁開閉弁Ｖ２及び第３の電磁開閉弁Ｖ３が開作動される。したがって、主ブレーキ通路５が第１の電磁開閉弁Ｖ１の閉作動によってマスターシリンダ３から切り離されると同時に、第２の電磁開閉弁Ｖ２の開作動によって分岐通路８、主ブレーキ通路５がマスターシリンダ３と液損シュミレータ９とを導通し、更に第３の電磁開閉弁Ｖ３の開作動によって給排通路７、主ブレーキ通路５が液圧モジュレータ６とブレーキキャリパ４とを導通する。

一方、このとき後輪側のブレーキ回路１ｂでも、同時に第１電磁開閉弁Ｖ１が閉作動、第２の電磁開閉弁Ｖ２及び第３の電磁開閉弁Ｖ３が開作動される。したがって、主ブレーキ通路５が第１の電磁開閉弁Ｖ１の閉作動によってマスターシリンダ３から切り離されると同時に、第２の電磁開閉弁Ｖ２の開作動によって分岐通路８、主ブレーキ通路５がマスターシリンダ３と液損シュミレータ９とを導通し、更に第３の電磁開閉弁Ｖ３の開作動によって給排通路７、主ブレーキ通路５が液圧モジュレータ６とブレーキキャリパ４とを導通する。

これにより、ライダーは前輪側及び後輪側のブレーキ回路１ａ，１ｂの液損シュミレータ９によって擬似的に再現させた前後輪側でブレーキ操作感を感じることが可能になり（図２において鎖線矢印参照）、同時に液圧モジュレータ６の作動による液圧変動は第１の電磁開閉弁Ｖ１が閉作動しているためライダー側に伝達されなくなる。また、このとき、これに並行して液圧モジュレータ６の電動モータ２３が作動し、カム機構２１によりピストン１８が押圧されることにより液圧室１９の作動液を加圧する。これによって、電動モータ２３の制御に応じた液圧が主ブレーキ通路５を通してブレーキキャリパ４に供給される（図２において実線矢印参照）。

また、前輪あるいは後輪（例えば、図２では前輪）の路面とのスリップ率が所定値を超えそうになったことが、前記車輪速度センサ３１により検出された場合には、コントローラ２０が電動モータ２３を制御してピストン１８を後退させ（図２に破線矢印で示す）、ブレーキキャリパ４の制動圧を低下させＡＢＳ制御により車輪のスリップ率を所定値内に戻す。
このとき第１の電磁開閉弁Ｖ１は閉じられており、マスターシリンダ３と液圧モジュレータ６の連通は遮断され、ライダーのブレーキ操作部２にＡＢＳ制御の圧力変化が伝達されることはない。

ここで、前述したのはブレーキ操作部２を操作したがＡＢＳが作動しないで車両が停止した場合で説明したが、ＡＢＳが作動して車両が停止した場合についても同様に制御できる。つまり、ＡＢＳが作動した場合には、ＡＢＳでは液圧室１９の減圧、保持、再増圧するため、車両がどの時点で停止したかによって、前記マスターシリンダ３側の圧力と、ブレーキキャリパ４側の圧力との大小関係が特定できないため、前述した電動モータ２３の正逆転駆動を含みこれをＰＷＭ制御して入力デューティ比で決定される電流値を調整することで、増圧側に調整する場合でも減圧側に調整する場合でも、前述したカム機構２１の回動位置で決定されるピストン１８の位置を電気的に正確かつ簡単に自由に調整することができるのである。

ところで、このブレーキ装置の場合、コントローラ２０には入力側圧力センサ２８（入力状態検出手段）からマスターシリンダ３側の圧力信号がライダーの操作意思を示す信号として入力されると共に、出力側圧力センサ２９からブレーキキャリパ４側の圧力信号がフィードバック信号として入力される。そして、これらの信号を受けたコントローラ２０はブレーキキャリパ４の液圧目標値を決定し、その目標値になるように液圧モジュレータ６（電動モータ２３）をフィードバック制御する。この実施形態においては、両圧力センサ２８，２９の信号の検出と目標値の演算等を単一のコントローラ２０によって行っている。ただし、コントローラは複数設けることも可能であるが、この実施形態のように単一のコントローラ２０によってすべての処理を行うようにすればより合理的な低コスト化を図ることができる。

コントローラ２０で設定する液圧目標値は、基本的に、マスターシリンダ３側の入力圧力とブレーキキャリパ４側の出力圧力の差が早期にゼロになるように演算によって求めるが、このブレーキ装置では、この基本演算において液圧目標値の単位時間当たりの変化量（変化速度）が規定値以上になるときに、液圧目標値の変化量がそれ以上大きく変化しないように液圧目標値の変化を制限する（変化速度制限手段を備える）ようにしている。このため、液圧目標値の変化速度が常に規定値以下になり、その結果、液圧モジュレータ６の発生液圧の急激な変化が制限される。

以下、コントローラ２０による具体的な液圧制御について図４のフローチャートに従って説明する。なお、ここでは前輪側の液圧制御について説明するが、後輪側についても基本的に同様の制御を行っている。
まず、Ｓ１０１においては、入力側圧力センサ２８によってマスターシリンダ３側の液圧fmpを検出すると共に、出力側圧力センサ２９によってブレーキキャリパ４側の液圧fcpを検出し、つづく、Ｓ１０２において、ブレーキキャリパ４の仮の液圧目標値fasを、マスターシリンダ圧fmpや、さらにマスターシリンダ圧fmpとブレーキキャリパ圧fcpの乖離幅等から演算によって求める（前述の基本演算）。
次のＳ１０３においては、現在の仮の液圧目標値fasから前回の処理の際の仮の液圧目標値fas_pを引いて単位時間当たりの（制御１ループ当たりの）液圧目標値の増減量Δfas（液圧目標値の変化速度）を求め、つづくＳ１０４において、増減量Δfasが規定値Ａ以上であるかどうかを判断する。このとき、増減量Δfasが規定値Ａに満たない場合には、そのままＳ１０６に進み、規定値Ａ以上の場合には、Ｓ１０５に進んで単位時間当たりの液圧目標値の増減量Δfasの値を規定値Ａに固定（制限）する。
Ｓ１０６においては、ブレーキキャリパ圧の正規の液圧目標値ftpを、
ftp=ftp_p＋Δfas
の演算によって求める。ただし、ftp_pは前回の処理の際の正規の液圧目標値である。
このＳ１０６の演算は、前回処理の際の正規の液圧目標値ftp_pに増減量Δfasを加算するものであるが、Ｓ１０５を経ない処理の場合には、前回処理の液圧目標値ftp_pに正味の増減量Δfasがそのまま加算され、Ｓ１０４を経た処理の場合には、前回処理の液圧目標値ftp_pに規定値Ａ分だけ加算される。つまり、Ｓ１０４を経た処理の場合には、液圧目標値ftpの変化速度が制限されることとなる。
次のＳ１０７においては、Ｓ１０６で決定した値を液圧目標値ftpとして液圧モジュレータ６の電動モータ２３を制御する。

したがって、この処理によれば、単位時間当たりの液圧目標値の増減量Δfasが常に規定値Ａ以下に制限され、液圧モジュレータ６の発生液圧（ブレーキキャリパ圧）の急激な変化が抑制される。

図３の特性図で明らかなように、マスターシリンダ圧fmpが立ち上がると、その立ち上がりに応じて仮の液圧目標値fas（基本演算による単位時間当たりの液圧目標値）もほぼ同様に立ち上がるが、このとき仮の液圧目標値fasの増減量Δfasが規定値Ａ以上になると、増減量Δfasが規定値Ａに固定されるように正規の液圧目標値ftpが修正されるため、液圧モジュレータ６によって得られるブレーキキャリパ圧fcpの立ち上がりは全体的に緩やかになる。したがって、このブレーキ装置においては、マスターシリンダ３の入力圧の検出からブレーキキャリパ圧が実際に制御されるまでのタイムラグが大きくなる状況下にあっても、制動力が急増することによる制動フィーリングの低下を確実に防止することができる。

因みに、図６は液圧目標値の増加量に応じて目標値の修正を行わない場合のブレーキ装置の特性図であり、この特性図で明らかなように、修正を行わない場合、マスターシリンダ圧fmpの急激な立ち上がりによってマスターシリンダ圧fmpとブレーキキャリパ圧fcpの乖離幅が広がると、その乖離幅を埋めるようにブレーキキャリパ圧fcpが急激に立ち上がってしまう。

なお、以上の実施形態では、マスターシリンダ圧fmpとブレーキキャリパ圧fcpの乖離幅を正確に演算して仮の液圧目標値fasを求め（図４のＳ１０１〜と１０３）、その仮の液圧目標値fasの単位時間当たりの増減量Δfasに応じて液圧モジュレータ６の発生液圧の変化速度を制限するようにしているが、入力状態検出手段（この実施形態では入力側圧力センサ２８）の単位時間当たりの変化量を反映させて液圧モジュレータ６の発生液圧の変化速度を制限するものであれば、必ずしも仮の液圧目標値fasを用いなくても良い。
ただし、この実施形態のように出力側圧力センサ２９の検出値をフィードバックしてマスターシリンダ圧fmpとブレーキキャリパ圧fcpの乖離幅を正確に演算し、その乖離幅を考慮した仮の液圧目標値fasを用いるようした場合には、液圧モジュレータ６の発生液圧の変化速度を精度良く制限することが可能になる。つまり、不要な変化速度の制限を可及的に少なくすることが可能であるため、制動フィーリングの向上と制動距離の短縮を両立させることができる。

また、上記の実施形態においては、仮の液圧目標値fasの単位時間当たりの変化量がある規定値Ａ以上になったときに、液圧モジュレータ６の発生液圧の変化速度を制限するようにしたが、図５に示すようにマスターシリンダ圧fmpの単位時間当たりの変化量を複数領域（Ａ１〜Ａ４）に区分し、その区分毎に液圧モジュレータ６の発生液圧の変化速度を決めてコントローラ２０にマップ１のかたちで記憶しておき、マスターシリンダ圧fmpの単位時間当たりの変化量に対応する発生液圧の変化速度を、その都度マップ１を参照して決めるようにしても良い。

この発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、以上では、ＡＢＳとＣＢＳを採用した自動二輪車の実施形態について説明したが、この発明は、ＡＢＳやＣＢＳを採用しない自動二輪車においても適用することができる。

この発明の一実施形態を示すブレーキ装置の液圧回路図。同実施形態を示すブレーキ装置の液圧回路図。同実施形態を示すものであり、前輪側ブレーキキャリパの目標液圧ftp、同ブレーキキャリパの実液圧fcp、前輪側のマスターシリンダの液圧fmp、前輪側ブレーキキャリパの基本演算目標液圧fasを同一時間軸上に記した特性図。同実施形態の制動時における液圧モジュレータ制御を示すフローチャート。同実施形態の変形例を示すものであり、マスターシリンダの単位時間当たりの変化量に対応する液圧モジュレータの発生液圧の変化速度を記したマップ。目標値の修正を行わない比較例を示すものであり、前輪側のマスターシリンダの液圧fmpと前輪側のブレーキキャリパの実液圧fcpを同一時間軸上に示した特性図。

符号の説明

２…ブレーキ操作部４…ブレーキキャリパ（車輪制動手段）６…液圧モジュレータ２０…コントローラ（液圧制御手段）２８…入力側圧力センサ（入力状態検出手段）２９…出力側圧力センサ

Claims

ブレーキ操作部の挙動を検出する入力状態検出手段と、
車輪制動手段に作用させる液圧を作り出す液圧モジュレータと、
前記入力状態検出手段の検出信号に応じて前記液圧モジュレータの発生液圧を制御する液圧制御手段と、を備えた自動二輪車のブレーキ装置において、
前記液圧制御手段は、入力状態検出手段の検出値の単位時間当たりの変化量に応じて、前記液圧モジュレータの発生液圧の変化速度を制限する変化速度制限手段を備えることを特徴とする自動二輪車のブレーキ装置。
車輪制動手段の液圧を検出する出力側圧力センサを設けたことを特徴とする請求項１に記載の自動二輪車のブレーキ装置。
前記ブレーキ操作部の挙動を検出する入力状態検出手段の信号と、前記車輪制動手段の液圧を検出する出力側圧力センサの信号を単一のコントローラで処理したことを特徴とする請求項１または２に記載の自動二輪車のブレーキ装置。