JP2006159373A - 動力工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 携帯用丸鋸等の動力工具における切粉の集塵効率を高める。
【解決手段】 ハウジング４内に収納した原動機で刃物３及びファンを駆動し、切粉ｖをファンで生じた気流ａによりハウジングに取り付けた集塵部１６へと搬送し、集塵部で濾過した気流ｃをハウジング内のファンへと戻した後にハウジングの排気口から排気する。集塵部が、内外円筒体１８，１９と、切粉を含んだ気流を内外円筒体間に導く導入路２０ａと、導入路から流入する気流を旋回流ｂとする螺旋羽根２１と、切粉を含んだ旋回流を内円筒体の空室内へ導きつつ濾過する内円筒体に取り付けられたフィルタ２２と、内円筒体内へとフィルタを透過した気流を内円筒体からファンへと戻す導出路２３ａと、外円筒体に形成された切粉回収口２４とを備える。切粉を含んだ旋回流をフィルタに通しながら除塵すると共にこの旋回流でフィルタの表面を清掃する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、集塵機能及び原動機冷却機能を有する携帯用丸鋸等の動力工具に関する。

携帯用丸鋸、ジグソー、サンダー等の動力工具は、原動機であるモータを冷却するための冷却機能や、刃物でワークを切削することにより発生した切粉を集める集塵機能を備えている。ある動力工具は、モータ軸に取り付けたファンで加工部からハウジング外に連結した集塵袋内へと気流を送り、この気流により加工部で生じた切粉を集塵袋内に導くようになっている（例えば、特許文献１参照。）。また、ある動力工具は、モータで回転する刃物がその円周方向に生じさせる気流を利用して切粉をハウジングに取り付けた集塵ケース内に導くようになっている（例えば、特許文献２参照。）。また、ある動力工具は、モータ軸に取り付けたファンで、加工部からハウジングに取り付けた集塵容器内へと気流を送り、集塵容器内のフィルタで気流から切粉を除去し、この清浄化された気流を冷却風としてハウジング内のモータへと導き、その後ハウジング外へと排出するようになっている（例えば、特許文献３参照。）。

実公昭５７−３００８３号公報 実開昭６１−８７９０１号公報 特開平６−１５５１５５号公報

上記従来の動力工具には次のような問題がある。

すなわち、特許文献１の動力工具は、モータを冷却するための冷却用ファンと切粉を集めるための集塵用ファンとを必要とするので、動力工具の大型化、重量化を招き、また騒音が大きくなるという問題がある。また、集塵用ファンで生じた気流がモータ軸を支える軸受の方へも回り込むので軸受その他に切粉が付着し、その結果動力工具が故障しやすくなるという問題がある。

特許文献２の動力工具は、集塵用ファンを設けることなく、刃物の回転により生じた気流を利用して切粉を集塵部内に送るようになっているので、集塵効率が低いという問題がある。

特許文献３の動力工具は、単一のファンで集塵用の気流とモータ冷却用の気流の双方を発生させるが、集塵用の気流を加工部から箱状の集塵容器内へとダクト状の通路で導き、集塵容器内に設けられた板壁状のフィルタで濾過してモータ冷却用の気流とするので、フィルタが目詰まりし易く、その結果集塵性能が低下し、モータが過熱しやすくなるという問題がある。

したがって、本発明は上記不具合を解消することができる動力工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ハウジング（４）内に収納した原動機（１）で刃物（３）及びファン（１５）を駆動し、刃物（３）によるワーク（ｗ）の切削で生じた切粉（ｖ）をファン（１５）で生じた気流（ａ）によりハウジング（４）に取り付けた集塵部（１６）へと搬送し、集塵部（１６）で濾過した気流（ｃ）をハウジング（４）内のファン（１５）へと戻した後にハウジング（４）の排気口（１７）から排気するようにした動力工具において、集塵部（１６）が、内外二重の円筒体（１８，１９）と、上記切粉（ｖ）を含んだ気流（ａ）を内外二重の円筒体（１８，１９）間の空室（１９ａ）内に導く導入路（２０ａ）と、導入路（２０ａ）から流入する気流（ａ）を旋回流（ｂ）とする内外二重の円筒体（１８，１９）間の空室（１９ａ）内に固定された螺旋羽根（２１）と、切粉（ｖ）を含んだ旋回流（ｂ）を内円筒体（１８）の空室（１８ａ）内へ導きつつ濾過する内円筒体（１８）に取り付けられたフィルタ（２２）と、内円筒体（１８）の空室（１８ａ）内へとフィルタ（２２）を透過した気流（ｃ）を内円筒体（１８）の空室（１８ａ）からファン（１５）へと戻す導出路（２３ａ）と、外円筒体（１９）に形成された切粉回収口（２４）とを具備する動力工具を採用する。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の動力工具において、ハウジング（４）に導出路（２３ａ）の吹出口を原動機（１）に臨むように設けた動力工具を採用する。

また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の動力工具において、ハウジング（４）に外気取入口（２６，３１）を原動機（１）に臨むように設けた動力工具を採用する。

また、請求項４に係る発明は、請求項３に記載の動力工具において、外気取入口（２６）を弁体（２７）で塞ぎ、ハウジング（４）内の圧力が規定値以下になった時に弁体（２７）が開いて外気（ｅ）が外気取入口（２６）からハウジング（４）内に取り込まれるようにした動力工具を採用する。

また、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の動力工具において、切粉回収口（２４）から排出される切粉（ｖ）を収容する粉塵容器（２５）が切粉回収口（２４）に着脱自在に連結された動力工具を採用する。

また、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の動力工具において、内外二重の円筒体（１８，１９）が原動機（１）の軸芯に平行に伸びるように配置された動力工具を採用する。

また、請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の動力工具において、刃物（３）が回転刃であり、導入路（２０ａ）の吸込口が回転刃（３）の外周にその接線方向から臨むように設けられた動力工具を採用する。

請求項１に係る発明によれば、ハウジング（４）内に収納した原動機（１）で刃物（３）及びファン（１５）を駆動し、刃物（３）によるワーク（ｗ）の切削で生じた切粉（ｖ）をファン（１５）で生じた気流（ａ）によりハウジング（４）に取り付けた集塵部（１６）へと搬送し、集塵部（１６）で濾過した気流（ｃ）をハウジング（４）内のファン（１５）へと戻した後にハウジング（４）の排気口（１７）から排気するようにした動力工具において、集塵部（１６）が、内外二重の円筒体（１８，１９）と、上記切粉（ｖ）を含んだ気流（ａ）を内外二重の円筒体（１８，１９）間の空室（１９ａ）内に導く導入路（２０ａ）と、導入路（２０ａ）から流入する気流（ａ）を旋回流（ｂ）とする内外二重の円筒体（１８，１９）間の空室（１９ａ）内に固定された螺旋羽根（２１）と、切粉（ｖ）を含んだ旋回流（ｂ）を内円筒体（１８）の空室（１８ａ）内へ導きつつ濾過する内円筒体（１８）に取り付けられたフィルタ（２２）と、内円筒体（１８）の空室（１８ａ）内へとフィルタ（２２）を透過した気流（ｃ）を内円筒体（１８）の空室（１８ａ）からファン（１５）へと戻す導出路（２３ａ）と、外円筒体（１９）に形成された切粉回収口（２４）とを具備することから、切粉（ｖ）を含んだ気流（ａ）を内外二重の円筒体（１８，１９）間の空室（１９ａ）内で旋回流（ｂ）として流し、この旋回流（ｂ）をフィルタ（２２）に通しながら除塵すると共にこの旋回流（ｂ）でフィルタ（２２）の表面を清掃することができる。従って、動力工具における集塵効率、集塵性能を飛躍的に高めることができる。

請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の動力工具において、ハウジング（４）に導出路（２３ａ）の吹出口を原動機（１）に臨むように設けたことから、切粉（ｖ）が除去された後の気流（ｃ）を利用して原動機（１）を冷却し、その過熱を防止することができる。

請求項３に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の動力工具において、ハウジング（４）に外気取入口（２６，３１）を原動機（１）に臨むように設けたことから、この外気取入口（２６，３１）から取り込まれた外気（ｅ，ｆ）で原動機（１）を冷却することができる。また、集塵部（１６）が切粉（ｖ）で詰まり気流（ａ，ｂ，ｃ）が停止した場合であっても外気取入口（２６，３１）から外気（ｅ，ｆ）をハウジング（４）内に取り込むことが出来るので、原動機（１）の過熱を防止することができる。また、導出路（２３ａ）の吹出口が原動機（１）に向って開口している場合は、外気（ｅ，ｆ）とこの吹出口から吹き出す気流（ｃ）とで原動機（１）を冷却することができ、原動機（１）の冷却効率を更に高めることができる。

請求項４に係る発明によれば、請求項３に記載の動力工具において、外気取入口（２６）を弁体（２７）で塞ぎ、ハウジング（４）内の圧力が規定値以下になった時に弁体（２７）が開いて外気（ｅ）が外気取入口（２６）からハウジング（４）内に取り込まれるようにしたことから、集塵部（１６）が切粉（ｖ）で詰まり気流（ａ，ｂ，ｃ）が停止した場合であっても、ファン（１５）の回転によりハウジング（４）内の圧力が規定値以下になった時に弁体（２７）が開いて外気（ｅ）が外気取入口（２６）からハウジング（４）内に取り込まれるので、原動機（１）の過熱が防止される。また、集塵部（１６）を気流（ａ，ｂ，ｃ）が正常に流れる場合には、外気取入口（２６）が弁体（２７）で塞がれるので、この外気取入口（２６）からハウジング（４）内への異物の侵入が防止され原動機（１）等が保護される。

請求項５に係る発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の動力工具において、切粉回収口（２４）から排出される切粉（ｖ）を収容する粉塵容器（２５）が切粉回収口（２４）に着脱自在に連結されたことから、切粉（ｖ）を簡易に回収し廃棄することができる。

請求項６に係る発明によれば、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の動力工具において、内外二重の円筒体（１８，１９）が原動機（１）の軸芯に平行に伸びるように配置されたことから、動力工具の外形をコンパクト化し取り扱いやすくすることができる。

請求項７に係る発明によれば、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の動力工具において、刃物（３）が回転刃であり、導入路（２０ａ）の吸込口が回転刃（３）の外周にその接線方向から臨むように設けられたことから、回転刃（３）とファン（１５）の双方の回転によって気流（ａ，ｂ，ｃ）が加速される。従って、気流（ａ，ｂ，ｃ）の気速が大きくなり、集塵効率が向上し、原動機（１）の冷却効果も向上する。

以下、図面を参照して発明を実施するための最良の形態について説明する。

＜実施の形態１＞
図５に示すように、この電動工具である携帯用丸鋸は、原動機であるモータ１、モータ１の動力が伝動装置２を介して伝達されることにより回転する刃物である円形の鋸刃３、モータ１等を覆うハウジング４、鋸刃３でワークｗを切断する際にワークｗに当てられる定盤５等を備える。

モータ１は、図５に示すように、左右方向にモータ軸１ａが伸びるようにハウジング４内に横置きで設置される。モータ軸１ａの左右両端はハウジング４内に設置されたベアリング６，７に夫々保持される。鋸刃３は鋸刃軸３ａに着脱自在に固定され、鋸刃軸３ａはハウジング４内に設置されたベアリング８，９により保持される。伝動装置２は具体的にはギア装置であり、モータ軸１ａの左端に形成されたピニオン２ａと、ピニオン２ａに噛み合う鋸刃軸３ａの右端に固定された大歯車２ｂとを有し、モータ軸１ａの回転を減速して鋸刃軸３ａに伝達するようになっている。

ハウジング４は、図１乃至図５に示すように、モータ１を収納するモータ収納部４ａ、鋸刃３の略上半分を覆う刃物カバー部４ｂ、作業者が把持するハンドル部４ｃ等を一体的に備える。

モータ収納部４ａは、図３乃至図５に示すように、横置き状態のモータ１の外形に倣った略円筒形に形成され、その左右両端は隔壁１０と端板１１で夫々閉じられる。この隔壁１０と端板１１に上記モータ軸１ａを保持するベアリング６，７が夫々保持される。

刃物カバー部４ｂは、図５に示すように、上記隔壁１０と共に鋸刃３の略上半分を覆う覆い部を形成する。隔壁１０の略下半分には上記伝動装置２を収納するギアボックス１０ａが一体的に形成され、ギアボックス１０ａの左端にベアリングボックス１２が固定される。ギアボックス１０ａとベアリングボックス１２の内部に鋸刃軸３ａを保持するベアリング９，８が夫々配置される。

ハンドル部４ｃは、図３及び図４に示すように、上記モータ収納部４ａに固定され、その内側にはモータ１の回転をオン・オフするためのスイッチ１３が設けられる。

その他、図１乃至図５に示すように、定盤５がハウジング４に対して位置調整可能に連結される。また、鋸刃３の略下半分を覆う可動カバー１４が上記ベアリングボックス１２の円筒形外周面に回動可能に保持される。可動カバー１４はその先端がワークｗに当ると、ベアリングボックス１２を支点にして回動し刃物カバー部４ｂ内へと入り込む。

上記構成の携帯用丸鋸において、モータ１を起動し鋸刃３を回転させてワークｗを切削すると切粉が発生するが、この切粉を回収するためにこの携帯用丸鋸は、図１乃至図５に示すように、上記モータ１で鋸刃３のほかファン１５を駆動し、鋸刃３によるワークｗの切削で生じた切粉をファン１５で生じた気流によりハウジング４に取り付けた集塵部１６へと搬送し、集塵部１６で濾過した気流をハウジング４内のファン１５へと戻した後にハウジング４の排気口１７から排気するようにしている。

ファン１５は、図５に示すように、モータ軸３ａのピニオン２ａに隣接した箇所に取り付けられ、ハウジング４のモータ収納部４ａ内にモータ１と共に収納される。また、ファン１５はハウジング４内に固定されるファンケーシング１５ａによって囲まれる。排気口１７はハウジング４におけるファン１５を取り囲む箇所の近傍に形成される。

集塵部１６は、図１乃至図５に示すように、内外二重の円筒体１８，１９と、上記切粉を含んだ気流を内外二重の円筒体１８，１９間の空室１９ａ内に導く導入路２０ａと、導入路２０ａから流入する気流ａを旋回流ｂとする内外の円筒体１８，１９間の空室１９ａ内に固定された螺旋羽根２１と、切粉を含んだ旋回流ｂを内円筒体１８の空室１８ａ内へ導きつつ濾過する内円筒体１８に取り付けられたフィルタ２２と、内円筒体１８の空室１８ａ内へとフィルタ２２を透過した気流ｃを内円筒体１８の空室１８ａからファン１５へと戻す導出路２３ａと、外円筒体１９に形成された切粉回収口２４とを具備する。

内外二重の円筒体１８，１９は、図２に示すように、両者の軸芯が合致するように一体化される。小径の内円筒体１８の左右両端は端板１８ｂ，１８ｃで閉じられ、周壁の一部には透孔１８ｄが形成され、この透孔１８ｄが切粉の通過を阻止し気流ｃの通過を許容するフィルタ２２で閉じられる。大径の外円筒体１９の左右端は端板１９ｂ，１９ｃで閉じられる。

螺旋羽根２１は左側の端板１９ｂの近傍において内円筒体１８の外周面と外円筒体１９の内周面との間に形成される。外円筒体１９の左側の端板１９ｂは単なる円板でもよいが、望ましくは図２に示すように螺旋羽根２１と同様な形状に形成される。この端板１９ｂと螺旋羽根２１とにより、内円筒体１８の周りを略一周する螺旋流路２１ａが形成される。もちろん、螺旋羽根２１は空室１９ｂ内を複数回巡る長さであってもよいし、一条又は複数条であってもよいし、空室１９ｂ内の他の箇所に増設してもよい。

この内外二重の円筒体１８，１９は、両者の軸芯が上下方向に伸びるように配置することも可能であるが、望ましくは図示例のごとく横置きしたモータ１の軸芯に平行に伸びるように横置き状態で配置される。これにより、動力工具の外形が小型化、コンパクト化される。

導入路２０ａは、図１及び図２に示すように、上記ハウジング４の刃物カバー部４ｂから外円筒体１９の左側の端板１９ｂへと伸びる導入ダクト２０により与えられる。導入ダクト２０の始端である導入路２０ａの吸込口は、鋸刃３の外周に臨むように配置されるが、望ましくは図１に示すように、鋸刃３の外周にその接線方向から臨むように設けられる。吸込口をこのように設けることで、鋸刃３の回転とファン１５による吸引とによって刃物カバー部４ｂから集塵部１６へと向う気流が加速される。導入ダクト２０の終端である導入路２０ａの吐出口は、図２に示すように、外円筒体１９の端板１９ｂ上で空室１９ａ内に向って開口する。これにより、導入ダクト２０の導入路２０ａから流出する気流ａは螺旋流路２１ａ内に流入し螺旋羽根２１により案内されて旋回流ｂとなって内外二重の円筒体１８，１９間の空室１９ａ内に流入する。旋回流ｂは切粉を伴って旋回しつつフィルタ２２で濾過され、切粉を除去された後に内円筒体１８内に流入する。切粉は旋回流ｂ、自重等により切粉回収口２４に向う。

切粉回収口２４は、図２及び図３に示すように、望ましくは外円筒体１９の右端すなわち螺旋羽根２１の設置位置とは反対側に設けられる。切粉回収口２４には集塵袋をホース等を介して連結することも可能であるが、この実施の形態では、切粉回収口２４から排出される切粉ｖを収容する粉塵容器２５が切粉回収口２４に着脱自在に連結される。粉塵容器２５は、具体的には外円筒体１９に嵌合部２５ａを介して取り付けられる。

導出路２３ａは、図２、図４及び図５に示すように、内円筒体１８の右端すなわち螺旋羽根２１の設置位置とは反対側の箇所からハウジング４のモータ収納部４ａの右端すなわちファン１５の設置位置とは反対側の箇所へと伸びる導出ダクト２３により与えられる。導出ダクト２３の始端である導出路２３ａの入口は、上記内円筒体１８の空室１８ａ内に開口し、終端である導出路２３ａの出口はハウジング４のモータ収納部４ａ内に開口する。

上記モータ１はその駆動により発熱するので、過熱しないように冷却する必要がある。このモータ１の冷却のために導出ダクト２３から吹き出る気流ｃが利用される。すなわち、図４及び図５に示すように、導出ダクト２３の終端である導出路２３ａの出口がハウジング４のモータ収納部４ａ内におけるモータ１のブラシ１ｂ、整流子１ｃ等に向って開口する。また、図５に示すように、ハウジング４のモータ収納部４ａ内において、ハウジング４の内壁面とモータ１の外周面との間には気流ｃの通路となる隙間が環状に形成される。これにより、導出ダクト２３の導出路２３ａを流れる気流ｃはハウジング４内のモータ１の後部に向って吹き出し、モータ１を冷却しつつ上記隙間内をファン１５に向って流れ、その後ハウジング４の排気口１７から排気ｄとして機外に放出される。

次に、上記構成の携帯用丸鋸の作用について説明する。

図１乃至図５において、作業者がハンドル４ｃを把持した手の指でスイッチ１３をＯＮにすると、モータ１が起動し鋸刃３及びファン１５が共に回転する。

ファン１５が回転すると、外気がハウジング４の刃物カバー部４ｂ内へと取り込まれ、導入ダクト２０の導入路２０ａ、螺旋羽根２１に沿った螺旋流路２１ａ、内外二重の円筒体１８，１９間の空室１９ａ内、フィルタ２２、内円筒体１８の空室１８ａ内、導出ダクト２３の導出路２３ａ、ハウジング４のモータ収納部４ａ内、ファン１５へと気流ａ，ｂ，ｃ，ｄとなって流れ、排気口１７からハウジング４外へ排出される。

定盤５をワークｗに当ててスライドさせると、可動カバー１４がワークｗに押されつつ刃物カバー部４ｂ内へと回り込み、回転する鋸刃３がワークｗを切削する。

ファン１５の回転によって外気が刃物カバー部４ｂ内に流入したとき、鋸刃３の回転によって加速される。導入路２０ａの吸込口が鋸刃３の外周にその接線方向から臨んでいることから、気流ａは加速された状態のまま導入路２０ａ内に流入する。上記鋸刃３がワークｗを切削することにより発生した切粉はこの気流ａに乗って導入路２０ａ内に流入する。

切粉を含んだ気流ａは導入路２０ａから螺旋羽根２１の在る螺旋流路２１ａ内に入り、螺旋羽根２１の案内を受けつつ旋回流ｂとなって内外二重の円筒体１８，１９間の空室１９ａ内に流入する。内外円筒体１８，１９間の空室１９ａ内に入った気流はフィルタ２２で濾過されつつ内円筒体１８の空室１８ａ内に流入する。また、気流ｂがフィルタ２２を透過する際に切粉ｖがフィルタ２２により通過を阻まれ、旋回流ｂに乗って内外円筒体１８，１９間の空室１９ａ内を右端の端板１９ｃ側へと移動し、切粉回収口２４から粉塵容器２５内に落下する。切粉ｖは粉塵容器２５内に徐々に蓄積する。

気流は旋回流ｂとなってフィルタ２２を透過しようとするので、切粉ｖはフィルタ２２上に堆積することなく内外円筒体１８，１９間の空室１９ａ内を移動し、従ってフィルタ２２の目詰まりがそれだけ効果的に防止され、集塵部１６による集塵効率が向上する。

一方、内円筒体１８の空室１８ａ内に流入する清浄化された気流ｃは、導出ダクト２３の導出路２３ａを通ってその吹出口からハウジング４のモータ収納部４ａ内に吹き出す。この気流ｃは整流子１ｃ等が設けられたモータ１の後部からファン１５等が設けられたモータ１の前部へと流れつつモータ１を冷却し、ハウジング４の排気口１７から機外に流出する。これによりモータ１の過熱が防止される。

切削作業の終了後、上記スイッチ１３をＯＦＦに切り換えると、モータ１、鋸刃３及びファン１５が停止する。その後、必要に応じて粉塵容器２５を切粉回収口２４から取り外し、堆積した切粉ｖを廃棄し、空になった粉塵容器２５を切粉回収口２４に再び装着する。

＜実施の形態２＞
図６に示すように、この実施の形態２では、ハウジング４（図４参照）のモータ収納部４ａに外気取入口２６がモータ１（図５参照）に臨むように設けられる。上記ファン１５（図５参照）の回転等により気流ｃが冷却風としてモータ１の周りを流れるが、この気流ｃに外気取入口２６から取り込まれた外気ｅが合流するのでモータ１の冷却効率が高まる。また、仮に上記集塵部１６（図２参照）内で切粉が詰まり気流ｃが導出路２３ａから来なくなった場合であっても、外気取入口２６から外気ｅが取り込まれるので、モータ１の過熱が防止される。

その他、図６において図１乃至図５における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態３＞
図７に示すように、この実施の形態３では、実施の形態２におけると同様な外気取入口２６が弁体２７で塞がれ、ハウジング４内の圧力が規定値以下になった時に弁体２７が開いて外気ｅが外気取入口２６からハウジング４内に取り込まれるようになっている。

具体的には、弁体２７が枢軸２８を介してハウジング４の内壁面に回動自在に保持され、弾性体である引張コイルバネ２９によってハウジング４の内壁面に常時押し付けられている。

これにより、集塵部１６（図２参照）の粉塵容器２５が満杯になったり局部が切粉で詰まったりして気流ａ，ｂ，ｃが停止した場合であっても、ファン１５（図５参照）の回転によりハウジング４内の圧力が規定値以下に降下した時に、弁体２７が引張コイルバネ２９の引張力に抗して開き、外気ｅが外気取入口２６からハウジング４内に取り込まれる。この外気ｅがファン１５へとモータ１を冷却しつつ流れるので、モータ１の過熱が防止される。また、集塵部１６を気流ａ，ｂ，ｃが正常に流れる場合には、外気取入口２６が弁体２７で塞がれるので、この外気取入口２６からハウジング４内への異物の侵入が防止される。

その他、図７において図１乃至図６における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態４＞
図８に示すように、この実施の形態４では、実施の形態１と異なり、導出ダクト２３がハウジング４のモータ収納部４ａにおけるファン１５の近傍に連結される。導出ダクト２３の吹出口にはファン１５のケーシング１５ａと一体の案内管３０が接続され、案内管３０の先がファン１５の吸気側に開口している。また、ハウジング４におけるモータ収納部４ａの右端を閉じる端板１１には外気取入口３１がモータ１に臨むように設けられる。

これにより、ファン１５が回転すると、切粉を巻き込んだ気流ａが集塵部１６（図２参照）へと流れ、集塵部１６で切粉ｖを除去された後に導入ダクト２３から直ちにハウジング４内のファン１５へと向う。このように集塵後の気流がモータ１に向うことなく直ちにファン１５に戻ることから、集塵部１６を通る気流ａ，ｂ，ｃの気速の低下が防止され、集塵効率が高められる。

また、このハウジング４内でのファン１５の回転によって、外気取入口３１から外気ｆがハウジング４内に取り込まれる。この外気ｆがモータ１を冷却しつつファン１５の方へと流れ、ハウジング４の排気口１７から機外に排出される。実施の形態１の場合に比し、モータ１の冷却風が外気取入口３１からハウジング４内に取り込まれるので、仮に集塵部１６内で切粉が詰まり気流が導出路２３ａから来なくなった場合であっても、外気取入口３１からの外気ｆによってモータ１の冷却が行われる。

その他、図８において図１乃至図５における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態では携帯用丸鋸を例にとって説明したが、ファンを有する他の動力工具に本発明を適用することも可能である。また、上記実施の形態ではファンをモータ軸のピニオン側に設けたが、整流子側に設けることも可能である。

本発明の実施の形態１に係る携帯用丸鋸の部分切欠正面図である。 図１中、ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。 図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。 図２中、ＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。 図１中、Ｖ−Ｖ線矢視断面図である。 本発明の実施の形態２に係る携帯用丸鋸の要部を示す、図４と同様な断面図である。 本発明の実施の形態３に係る携帯用丸鋸の要部を示す、図４と同様な断面図である。 本発明の実施の形態４に係る携帯用丸鋸の要部を示す、図５と同様な断面図である。

符号の説明

１…モータ（原動機）
３…鋸刃（刃物）
４…ハウジング
１５…ファン
１６…集塵部
１７…排気口
１８…内円筒体
１８ａ…空室
１９…外円筒体
１９ａ…空室
２０ａ…導入路
２１…螺旋羽根
２２…フィルタ
２３ａ…導出路
２４…切粉回収口
２５…粉塵容器
２６，３１…外気取入口
２７…弁体
ａ…気流
ｂ…旋回流
ｃ…気流
ｅ…外気
ｖ…切粉
ｗ…ワーク

Claims (7)

1. ハウジング内に収納した原動機で刃物及びファンを駆動し、刃物によるワークの切削で生じた切粉をファンで生じた気流によりハウジングに取り付けた集塵部へと搬送し、集塵部で濾過した気流をハウジング内のファンへと戻した後にハウジングの排気口から排気するようにした動力工具において、集塵部が、内外二重の円筒体と、上記切粉を含んだ気流を内外二重の円筒体間の空室内に導く導入路と、導入路から流入する気流を旋回流とする内外二重の円筒体間の空室内に固定された螺旋羽根と、切粉を含んだ旋回流を内円筒体の空室内へ導きつつ濾過する内円筒体に取り付けられたフィルタと、内円筒体の空室内へとフィルタを透過した気流を内円筒体の空室からファンへと戻す導出路と、外円筒体に形成された切粉回収口とを具備することを特徴とする動力工具。
2. 請求項１に記載の動力工具において、ハウジングに導出路の吹出口を原動機に臨むように設けたことを特徴とする動力工具。
3. 請求項１又は請求項２に記載の動力工具において、ハウジングに外気取入口を原動機に臨むように設けたことを特徴とする動力工具。
4. 請求項３に記載の動力工具において、外気取入口を弁体で塞ぎ、ハウジング内の圧力が規定値以下になった時に弁体が開いて外気が外気取入口からハウジング内に取り込まれるようにしたことを特徴とする動力工具。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の動力工具において、切粉回収口から排出される切粉を収容する粉塵容器が切粉回収口に着脱自在に連結されたことを特徴とする動力工具。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の動力工具において、内外二重の円筒体が原動機の軸芯に平行に伸びるように配置されたことを特徴とする動力工具。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の動力工具において、刃物が回転刃であり、導入路の吸込口が回転刃の外周にその接線方向から臨むように設けられたことを特徴とする動力工具。

Images