JP2006159228A - 熱交換器のロウ付け方法、ロウ付け予熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 配管の間隔が小さかったり、配管が屈曲しているような場合であっても、ロウ付けを確実に行うことができる熱交換器のロウ付け方法等を提供することを目的とする。
【解決手段】 コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗの近傍にノズル３１からの加熱空気を当てることで、接合位置Ｗのロウ付けに先立ち、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗを予熱するようにした。また、配管ロウ付け装置においては、少なくとも着脱位置、予熱位置、ロウ付け位置の３ポジションを有するターンテーブルを用いるようにし、コア１０のセット、予熱、ロウ付け、コア１０の取り外しといった作業を、それぞれの位置で並行して行うことができるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、熱交換器への配管等のロウ付けに用いることのできる熱交換器のロウ付け方法、およびその際に用いるのに適したロウ付け予熱装置に関する。

例えば自動車用エアコンディショナーの構成部品であるエバポレータ等の熱交換器は、その製造工程において、熱交換器のコアに配管を接合する。このとき、冷媒の通路となるチューブと、熱交換効率を高めるためのフィンとから構成されるコアは、真空ロウ付けによって形成される。この後、このコアの所定位置に、チューブに対する冷媒の導入路・排出路となる複数本の配管が、ロウ付けによって接合されるのである。

配管をコアにロウ付けするに際し、複数本の配管の間隔が十分に広い場合には、配管とコアの接合部分において高周波コイルを配管周囲に配置し、高周波ロウ付けを行うのが好ましい。
しかし、自動車のエンジンルーム等、限られた空間内にコアを配置するため、配管は屈曲していることが多く、必ずしも高周波ロウ付けを用いることができるわけではない。このような場合、トーチバーナを用いた旧来からのロウ付け（以下、これをバーナロウ付けと称する）を用いている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０００−７９４６３号公報（段落［０００４］）

しかしながら、バーナロウ付けの場合であっても、配管とコアの接合部分において、トーチバーナで配管の全周をロウ付けすることが困難な場合がある。例えば、図４に示すように、コア１に対する接合位置の近傍で配管２が屈曲したり、配管２の間隔が狭いために、トーチバーナと干渉してしまう場合である。このため、ロウ付け不良が生じやすく、冷媒の漏れ等の不良の要因となる。また、これを避けるために配管２の間隔や屈曲を変更することもできるが、これでは、配管２の配置や取り回しに設計上の制限が生じることになる。

ところで、エバポレータ等の熱交換器のコア１の材料として、アルミニウム合金が多用されている。コア１をアルミニウム合金製とした場合、コア１の母材の融点（６６０℃）と、配管２のロウ付けのために用いるロウ材の融点（６００℃）との差が、例えばコア１を銅製とした場合等に比較し、小さい。このため、過度の加熱によって母材の融点を超えやすい。特にアルミニウム合金用のロウ材は、溶けてもこれを視認するのは困難であるため、過度の加熱に陥りやすい。
さらに、トーチバーナでロウ付けを行うには、当然のことながらロウ材の融点以上に配管２とコア１の接合部分を加熱しなければならないが、季節等によってその加熱度合いが異なる。
また、複数本の配管２が異径である場合、熱容量が異なるため、同時にロウ付けを行うと、一方の配管にロウ付け不足が生じたり、過熱による不良が生じやすい。
このような理由から、トーチバーナでのロウ付けには高度なスキルが要求される。

本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、配管の間隔が小さかったり、配管が屈曲しているような場合であっても、ロウ付けを確実に行うことができる熱交換器のロウ付け方法等を提供することを目的とする。

かかる目的のもとになされた本発明は、熱交換器にロウ付け対象物をロウ付けする方法であって、熱交換器およびロウ付け対象物を、熱交換器およびロウ付け対象物の融点以下の温度の気体により予熱する予熱工程と、予熱された熱交換器とロウ付け対象物を、バーナによりロウ付けするロウ付け工程と、を備えることを特徴とする。
このように、熱交換器およびロウ付け対象物を予熱することで、ロウ付けを迅速に行うことが可能となる。また、気体の温度をコントロールすることも容易なので、これにより季節等に関わらず、予熱を安定して行うことができる。しかもそのとき、熱交換器およびロウ付け対象物の融点以下の温度の気体により予熱を行うことで、予熱が想定外に長時間にわたったような場合であっても、熱交換器やロウ付け対象物の母材が溶けるのを防止できる。
このような気体としては、通電した電熱コイルを通過させた空気を用いるのが好ましく、予熱工程では、この、通電した電熱コイルを通過させることで加熱した空気を、の気体として、熱交換器とロウ付け対象物の接合位置近傍に吹き付ける。
このとき、予熱工程では、気体を、熱交換器とロウ付け対象物の接合位置からオフセットした位置に向けて吹き付けるのが好ましい。フラックスの飛散を防止するためである。また、この予熱工程では、気体により熱交換器およびロウ付け対象物を予熱するとともに、熱交換器とロウ付け対象物をロウ付けするときに用いるフラックスに含まれる水分を蒸発させるのが好ましい。これによってもフラックスの不要な飛散を抑止できる。

このような熱交換器のロウ付け方法は、いかなるロウ付け対象物であっても有効に適用することができるが、特に有効なのは、ロウ付け対象物が、熱交換器に対して５０ｍｍ以内のピッチで接合される複数本の配管である場合、熱交換器に接合される位置の近傍で屈曲した配管である場合、の少なくとも一方の条件を見たすときである。このような配管をロウ付け対象物とする場合、配管の全周を熱交換器に安定してロウ付けするのが困難であるからである。

さて、このような熱交換器のロウ付け方法を実行するときには、以下に示すような本発明のロウ付け予熱装置を用いるのが適している。
すなわち、本発明のロウ付け予熱装置は、空気を加熱する熱源と、熱交換器と熱交換器に対してロウ付けされるロウ付け対象物の接合位置の近傍に対向するよう設けられ、熱源で加熱された空気を吹き出すノズルと、を備えることを特徴とする。このような装置では、熱源で加熱した空気をノズルから吹き出させ、熱交換器とロウ付け対象物の接合位置の近傍に吹き付けることで、接合位置を予熱することができる。
このような装置には、ノズルと接合位置との間に配置され、ノズルから吹き出される空気が接合位置に直接吹き付けられるのを遮蔽する遮蔽部材をさらに備えることもできる。
さらに、熱交換器およびロウ付け対象物を位置決めした状態で保持する保持部を等間隔に複数備え、回転軸を中心として回転可能なターンテーブルを備えた構成とすることもできる。この場合、ターンテーブルを駆動装置により回転駆動させ、複数の保持部を、保持部に対して熱交換器およびロウ付け対象物を着脱する位置と、保持部に保持された熱交換器およびロウ付け対象物にノズルから空気を吹き付ける位置と、熱交換器およびロウ付け対象物をロウ付けする位置に順次移動させることができる。これによって、着脱作業、予熱、ロウ付け作業を、互いに並行して行うことができる。
また、保持部に保持されてノズルから空気を吹き付ける位置に位置した熱交換器およびロウ付け対象物に対し、ノズルおよび遮蔽部材を接近・離間させるノズル駆動機構をさらに備えることもできる。

本発明によれば、配管の間隔が小さかったり、配管が屈曲しているような場合であっても、ロウ付けを容易かつ安定して行うことができ、さらにその作業性、作業安全性、生産性を向上させることができる。

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１に示すように、エバポレータのコア（熱交換器）１０は、冷媒の流路となるチューブ１０ａと、チューブ１０ａの熱交換効率を高めるためのフィン１０ｂとを備えて構成されている。なお、コア１０の形式・構造については何ら限定するものではない。
コア１０には、チューブ１０ａの端部に連通する位置に、チューブ１０ａへの冷媒の送給路となる配管（ロウ付け対象物）１１と、チューブ１０ａからの冷媒の排出路となる配管（ロウ付け対象物）１２とが、バーナロウ付けにより接合されるようになっている。

本発明では、エバポレータのコア１０に、配管１１、１２を接合するに際し、その接合位置の近傍を予熱した後、バーナロウ付けにより配管１１、１２をコア１０に接合する。
図２は、本実施の形態において、配管１１、１２をコア１０にロウ付けする際に用いる配管ロウ付け装置（ロウ付け予熱装置）２０を説明するための図である。
図２に示すように、配管ロウ付け装置２０は、平面視略円形のターンテーブル２１上に、３つ以上のコア１０を、図示しない冶具（保持部）により、周方向に等間隔で保持できるようになっている。ターンテーブル２１は、その中心に設けられた回転軸２１ａを中心として、図示しないモータ等の駆動機構によって回転駆動されるようになっている。そして、ターンテーブル２１は、一定角度回転するごとに所定時間停止し、保持したコア１０を、着脱位置Ｐ１、予熱位置Ｐ２、ロウ付け位置Ｐ３の３箇所に所定時間位置させることができるようになっている。

着脱位置Ｐ１においては、作業者、あるいは作業用ロボット等により、ターンテーブル２１上にコア１０がセットされるとともに、ロウ付け完了後のコア１０の取り外しが行われる。なお、コア１０をセットするときには、図示しない冶具によって所定の位置に配管１１、１２が位置決め固定される。
予熱位置Ｐ２においては、後述する予熱機構３０によって、コア１０に配管１１、１２を接合する位置の近傍が加熱空気（気体）によって加熱される。
そして、ロウ付け位置Ｐ３においては、作業者、あるいは作業用ロボット等により、バーナ４０を用いて、配管１１、１２がコア１０にロウ付け接合されるようになっている。

さて、予熱機構３０は、ターンテーブル２１上に保持され、予熱位置Ｐ２に位置した状態のコア１０に対し、加熱空気を吹き付けるもので、ノズル３１と、遮蔽部材３２とを備えている。
ノズル３１は、ファンあるいはポンプ等によって供給され、通電により発熱した電熱コイル（熱源）で加熱された気体（一般には空気）を、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗの近傍に吹き付ける。図１（ｂ）に示すように、ノズル３１による加熱空気の吹き付け位置は、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗの近傍であって、かつコア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗからオフセットした位置とするのが好ましい。例えば、コア１０の上面側に配管１１、１２をセットし、接合を行う場合、接合位置Ｗよりも下方に加熱空気が当たるようにノズル３１をセットする。これは、加熱空気により、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗに塗布されたフラックスが吹き飛んでしまうのを防止するためである。
このようなノズル３１は、複数本設け、加熱の効率を高めることも有効である。

遮蔽部材３２は、ノズル３１から吹き出した加熱空気が、コア１０に対する配管１１、１２の接合位置Ｗに直接当たらないように覆う。これも、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗに塗布されたフラックスが吹き飛んでしまうのを防止するためである。

図３に示すように、このようなノズル３１および遮蔽部材３２は、それぞれ図示しないガイドレール、駆動シリンダ等の駆動機構（ノズル駆動機構）によって、ターンテーブル２１上のコア１０に対し、接近・離間できるようになっている。接近・離間する方向は、いかなる方向であっても良いが、例えば、上下に昇降する方向とすることができる。

さて、このような構成の配管ロウ付け装置２０を用い、配管１１、１２をコア１０にロウ付けする方法について説明する。
まず、図２に示したように、着脱位置Ｐ１にて、コア１０を、ターンテーブル２１上にセットする。そして、このコア１０に接合すべき配管１１、１２を、図示しない冶具により、所定の位置に位置決めしてセットする。このとき、コア１０と配管１１、１２のそれぞれ接合位置Ｗの周囲に、フラックスを予め塗布しておく。このフラックスは、フラックス粉末を水で溶いたもので、刷毛等によって塗布することができる。

続いて、ターンテーブル２１を所定角度回転させ、セットしたコア１０および配管１１，１２を、予熱位置Ｐ２に移動させる。
予熱位置Ｐ２では、まず、遮蔽部材３２を下降させ、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗを覆う位置に移動させる。
次いで、この後、ノズル３１を下降させ、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗを覆う位置に移動させる。そして、ノズル３１から、加熱空気を吹き出し、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗの近傍に当て、コア１０を加熱する。するとその熱は、コア１０を伝わり、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗが加熱される。なおこのとき、ノズル３１からは、常時加熱空気を吹き出しておくのが好ましい。加熱空気自体の昇温に要する時間を省略できるからである。この場合、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗを覆う位置に先行して移動した遮蔽部材３２により、ノズル３１から吹き出す加熱空気がコア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗのフラックスに当たるのを防止できる。

このようにして、所定時間以上、ノズル３１からの加熱空気を当て続けることで、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗを予熱する。
このとき、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗの温度が、１００〜３５０℃となるように加熱するのが好ましく、さらに好ましい温度範囲は２００〜２５０℃である。これは、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗの温度を１００℃以上とすることで、フラックスに含まれる水分を蒸発させるためである。また、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗの温度を３５０℃以下とすることで、コア１０や配管１１、１２の母材が溶けるのを防止するためである。これには、温度４００℃以上の加熱空気を、風量２４０Ｌ（リットル）／ｍｉｎ以上でコア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗ近傍に所定時間当てるのが良い。このような条件とすることで、例えば４０秒以内にコア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗを２５０℃に加熱（予熱）することができる。
また、加熱の際、ノズル３１をコア１０対して上下方向あるいは水平方向等に往復動させ、より広範囲に加熱空気を当てるようにするのも有効である。

所定時間が経過した後、ターンテーブル２１を所定角度回転させ、予熱したコア１０と配管１１、１２をロウ付け位置Ｐ３に移動させる。
ロウ付け位置Ｐ３では、作業者、あるいは作業用ロボット等により、バーナ４０を用いて、配管１１、１２をコア１０にロウ付け接合する。

ロウ付けの完了後、ターンテーブル２１を所定角度回転させ、配管１１、１２を接合したコア１０を、着脱位置Ｐ１に戻す。そして、コア１０を、作業者あるいは作業用ロボットがターンテーブル２１から取り外すことで、コア１０への配管１１、１２の接合が完了する。

ところで、上記のような着脱位置Ｐ１−予熱位置Ｐ２−ロウ付け位置Ｐ３−着脱位置Ｐ１といったターンテーブル２１の回転は、予め設定されたサイクルタイム毎に行われる。
そして、着脱位置Ｐ１におけるコア１０の着脱工程、予熱位置Ｐ２における予熱工程、ロウ付け位置Ｐ３におけるロウ付け工程は、並行して行われる。つまり着脱位置Ｐ１においてコア１０を着脱している間に、先行してセットしたコア１０を予熱位置Ｐ２にて予熱し、さらに、その間に、先行して予熱したコア１０をロウ付け位置Ｐ３でロウ付けするのである。これにより、配管ロウ付け装置２０においては、コア１０への配管１１、１２のロウ付けを効率よく行うことができ、特に量産工程でこのような配管ロウ付け装置２０を好適に用いることができる。

このような配管ロウ付け装置２０においては、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗの近傍にノズル３１からの加熱空気を当てることで、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗを予熱するようにした。これにより、その後にバーナ４０でロウ付けを行う際に、バーナ４０の炎をコア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗに当ててロウ付けが完了するまでの時間を従来より短くすることができる。したがって、配管１１、１２が異径で熱容量が異なる場合や、バーナ４０が配管１１、１２と干渉し、バーナ４０の炎をコア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗの全周にうまく当てられないような場合であっても、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗの特定部位が過度に加熱されてしまうのを抑制できる。その結果、ロウ付け不良の発生を防止し、冷媒の漏れ等の不良を低減することができる。特に、コア１０がアルミニウム合金製であり、ロウ材の融点と母材の融点が接近しており、しかもロウ材が溶けてもこれを視認するのが困難である場合に本手法は特に有効であり、ロウ付け作業の容易化、安定化を図ることができる。

また、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗの加熱に加熱空気を用いることで、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗがこの加熱空気の温度以上に加熱されることがない、というのも大きな利点である。すなわち、後工程等において、装置の故障等、何らかの原因により作業が停止された場合、配管ロウ付け装置２０においては、ノズル３１からコア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗに加熱空気が当たり続けることになる。このような場合、予熱に、コア１０や配管１１、１２の母材の融点よりも高い温度の熱源を用いた場合、予熱を長時間に及ぶと、母材温度が融点を超え、母材が溶けてしまうことがある。これに対し、加熱空気を用いた場合、そのような場合であっても、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗは、加熱空気の温度以上に加熱されることはないため、予熱を想定外に長時間行っても、融点を超えて母材が溶けてしまう等といった事態が生じることはない。
加えて、加熱空気を用いた場合、予熱後のコア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗの温度を、季節等に関わらず、一定範囲とすることができる。これによって、その後のロウ付け工程を安定して行うことが可能となる。

この他、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗの近傍に、ノズル３１により加熱空気を局所的に当てるようにした。これにより、コア１０の他の部分（加熱空気を当てた位置から離れた部分）の温度は、さほど上がらない。したがって、ロウ付け完了後、作業者がコア１０を取り外したりする場合にも、コア１０を手袋をした手で持つことができ、作業性、作業安全性を高いものとすることができる。

また、予熱により、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗを１００℃以上に加熱するようにすれば、フラックスに含まれる水分を確実に飛ばすことができ、これによっても作業性を高めることができる。
さらにこのとき、加熱空気は、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗに直接当てるのではなく、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗの近傍に当てるようにし、さらに遮蔽部材３２によってコア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗを覆うようにしたので、加熱空気によってフラックス自体が吹き飛ばされてしまうのを防止できる。

さて、配管ロウ付け装置２０においては、少なくとも着脱位置Ｐ１、予熱位置Ｐ２、ロウ付け位置Ｐ３の３ポジションを有するターンテーブル２１を用いるようにしたので、コア１０のセット、予熱、ロウ付け、コア１０の取り外しといった作業を、効率的に行うことができ、これによって生産性を大幅に向上させることができる。

このようにして、配管ロウ付け装置２０によれば、配管１１、１２の間隔が小さかったり、配管１１、１２が屈曲しているような場合であっても、ロウ付けを容易かつ安定して行うことができ、さらにその作業性、作業安全性、生産性を向上させることができる。

さてここで、予熱を行う場合と行わない場合とを比較したのでその結果を示す。
ここで、コア１０、配管１１、１２には、融点６５９℃のＪＩＳ Ａ３００３合金製のものを用い、ロウ材には融点５７７〜５８０℃のＪＩＳ ＢＡ４０４７合金を用いた。
上記配管ロウ付け装置２０において、着脱位置Ｐ１においてコア１０をターンテーブル２１上にセットした後、予熱位置Ｐ２にて予熱を行った。このとき、予熱位置Ｐ２において予熱のために用いる加熱空気の温度は、２００℃、３５０℃の２通りとし、それぞれ３００秒間予熱を行った。
そして、予熱後、ロウ付け位置Ｐ３において配管１１、１２のロウ付けを行い、そのとき、コア１０と配管１１、１２の接合位置Ｗ（ロウ付け部）の複数箇所の温度を熱電対で測定した。
また、比較のため、着脱位置Ｐ１においてコア１０をターンテーブル２１上にセットした後、予熱位置Ｐ２にて予熱を行わず、ロウ付け位置Ｐ３において配管１１、１２のロウ付けを行い、同様に、ロウ付け部の複数箇所の温度を熱電対で測定した。
その結果を表１に示す。

この表１に示すように、予熱を行わずにロウ付けを行った場合、ロウ付け部の最高温度と最低温度の温度差は４５℃であり、また最高温度は６６０℃で、コア１０や配管１１、１２をアルミ合金とした場合には融点に到達している部位があった。これに対し、予熱を行った場合、温度差は３５℃（予熱２００℃の場合）、２０℃（予熱３５０℃の場合）であり、最高温度は６４５℃（予熱２００℃の場合）、６３０℃（予熱３５０℃の場合）であった。これにより、予熱を行うことで、ロウ付け時に特定箇所の温度が過度に上昇するのを抑制できることが分かり、これは、ロウ付け時の入熱量が予熱を行わない場合よりも小さく、つまりロウ付けを短時間で行えることを示唆している。
また、ロウ付け工程におけるロウ材の流動性、隙間充填性は、予熱無しの場合に比較し、同等以上で良好であった。

なお、上記実施の形態では、熱交換器として、自動車用エアコンディショナーを構成するエバポレータのコア１０を例に挙げたが、これ以外の熱交換器、例えばコンデンサ、ヒータ、インタークーラ、オイルクーラ等に対しても本発明を適用することができる。また、コア１０自体も、その材質や構造を何ら限定するものではない。さらには、配管１１、１２に限らず、各種のブラケット等を熱交換器にロウ付けする場合にも本発明を適用することが可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。

本実施の形態における熱交換器のロウ付け方法を示す図であって、予熱の際におけるノズルの熱交換器に対する位置を示す（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。 配管ロウ付け装置の平面図である。 ロウ付けを行う際のノズルおよび遮蔽部材の動作を示す斜視図である。 ロウ付けが困難な熱交換器の例を示す斜視図である。

符号の説明

１０…コア（熱交換器）、１１、１２…配管（ロウ付け対象物）、２０…配管ロウ付け装置（ロウ付け予熱装置）、２１…ターンテーブル、２１ａ…回転軸、３０…予熱機構、３１…ノズル、３２…遮蔽部材、４０…バーナ、Ｐ１…着脱位置、Ｐ２…予熱位置、Ｐ３…ロウ付け位置、Ｗ…接合位置

Claims (9)

1. 熱交換器にロウ付け対象物をロウ付けする方法であって、
   前記熱交換器および前記ロウ付け対象物を、前記熱交換器および前記ロウ付け対象物の融点以下の温度の気体により予熱する予熱工程と、
   予熱された前記熱交換器と前記ロウ付け対象物を、バーナによりロウ付けするロウ付け工程と、
   を備えることを特徴とする熱交換器のロウ付け方法。
2. 前記予熱工程では、通電した電熱コイルを通過させた空気を、前記気体として前記熱交換器と前記ロウ付け対象物の接合位置近傍に吹き付けることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のロウ付け方法。
3. 前記予熱工程では、前記気体を、前記熱交換器と前記ロウ付け対象物の接合位置からオフセットした位置に向けて吹き付けることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器のロウ付け方法。
4. 前記予熱工程では、前記気体により前記熱交換器および前記ロウ付け対象物を予熱するとともに、前記熱交換器と前記ロウ付け対象物をロウ付けするときに用いるフラックスに含まれる水分を蒸発させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の熱交換器のロウ付け方法。
5. 前記ロウ付け対象物は、前記熱交換器に対して５０ｍｍ以内のピッチで接合される複数本の配管、前記熱交換器に接合される位置の近傍で屈曲した配管の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の熱交換器のロウ付け方法。
6. 空気を加熱する熱源と、
   熱交換器と前記熱交換器に対してロウ付けされるロウ付け対象物の接合位置の近傍に対向するよう設けられ、前記熱源で加熱された空気を吹き出すノズルと、
   を備えることを特徴とするロウ付け予熱装置。
7. 前記ノズルと前記接合位置との間に配置され、前記ノズルから吹き出される前記空気が前記接合位置に直接吹き付けられるのを遮蔽する遮蔽部材をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載のロウ付け予熱装置。
8. 前記熱交換器および前記ロウ付け対象物を位置決めした状態で保持する保持部を等間隔に複数備え、回転軸を中心として回転可能なターンテーブルと、
   前記ターンテーブルを回転駆動させ、複数の前記保持部を、前記保持部に対して前記熱交換器および前記ロウ付け対象物を着脱する位置と、前記保持部に保持された前記熱交換器および前記ロウ付け対象物に前記ノズルから空気を吹き付ける位置と、前記熱交換器および前記ロウ付け対象物をロウ付けする位置に順次移動させる駆動装置と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項６または７に記載のロウ付け予熱装置。
9. 前記保持部に保持されて前記ノズルから空気を吹き付ける位置に位置した前記熱交換器および前記ロウ付け対象物に対し、前記ノズルおよび前記遮蔽部材を接近・離間させるノズル駆動機構をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載のロウ付け予熱装置。

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