JP2006150309A - ハニカムフィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】 隔壁で仕切られた多数の流路を有し、所望の前記流路の端面において封止部により封止された複数のハニカム構造体が、流路方向に接続された構造のハニカムフィルタであって、接続する際に対向するハニカム構造体同士の隔壁の相対位置が万一ずれても、流路の断面積が縮小されることによる圧力損失の増加が抑制されるハニカムフィルタを得る。
【解決手段】 複数のハニカム構造体の接続する端面に存在する少なくとも１つの封止部および該封止部を囲む隔壁は、対向するハニカム構造体の端面の隔壁および封止部より流路方向に０．１〜５ｍｍ離れるとともに、前記端面の残りの封止部は、対向する封止部と接合している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ディーゼルエンジンから排出される排気ガス中の微粒子状物質（パティキュレート・マター、以下「ＰＭ」という）を除去するのに使用されるハニカムフィルタに関する。

ディーゼルエンジンなどの排気ガス中には黒煙を主体とするＰＭが多量に含まれており、これが大気中に放出されると、人体や環境に悪影響を与える。このため、ディーゼルエンジンなどの排気系部品には、ＰＭを捕捉するためのフィルタが搭載されている。図３は、自動車の排気ガス中のＰＭを捕集、浄化する、従来のハニカムフィルタ３０の一例を示し、（ａ）は正面模式図、（ｂ）は側断面模式図である。図３（ａ）（ｂ）で、ハニカムフィルタ３０は、多孔質セラミックからなり、外周壁１と、この外周壁１の内側に各々直交する隔壁２で仕切られた多数の流路３、４を有するハニカム構造体が、排気ガスの流入側端面７と流出側端面８で交互に封止部５、６で封止されている。また、ハニカム構造体の外周壁１は、金属メッシュあるいはセラミックス製のマットなどで形成された把持部材（図示せず）で使用中に動かないように把持され、金属製の収納容器（図示せず）に配置されている。

図３のハニカムフィルタ３０で、排気ガスの浄化は以下の通り行われる。図３（ｂ）に示すように排気ガス（点線矢印で示す）は、流入側端面７に開口している流路３から流入する。そして、排気ガス中に含まれるＰＭは、隔壁２を通過する際に捕捉され、浄化された排気ガスは、流出側端面８に開口している流路４から流出、大気中に放出される。一方、隔壁２に捕捉されたＰＭが一定量以上になると、目詰まりしてしまうので、バーナーや電気ヒーターなどによりこれを燃焼させ、ハニカムフィルタ３０の再生が行われる。

ところで、図３に示すような封止部５が流入側端面７にあるハニカムフィルタ３０は、封止部５の前面にＰＭが堆積・成長し、流路３の流入側端面７の開口が次第に狭くなって、圧力損失が増加し、エンジン出力を低下させてしまうおそれがある。これを防止しようとして、特許文献１には、図４（ａ）の側断面模式図で示す、２つのハニカム構造体を流路方向直列に配置したものが提案されている。図４（ａ）に示すハニカムフィルタ４０は、外周壁１ａの内側に隔壁２ａで仕切られた多数の流路３ａ、４ａを有するハニカム構造体４０Ａが、流路３ａの流出側端面７ｂにおいて封止部５ａで封止され、また、外周壁１ｂの内側に隔壁２ｂで仕切られた多数の流路３ｂ、４ｂを有するハニカム構造体４０Ｂが、流路３ｂの流入側端面８ａにおいて封止部５ｂで封止されると共に流路４ｂの流出側端面８ｂにおいて封止部６で封止されている。そして、ハニカム構造体４０Ａの流出側端面７ｂとハニカム構造体４０Ｂの流入側端面８ａが流路方向に接続され、金属容器（図示せず）に収納されている。なお、排気ガスの流れを点線矢印で追記している。特許文献１には、図４（ａ）のハニカムフィルタ４０によれば、流入側端面７ａへのＰＭの付着、堆積がないので、流路４ａの閉塞が防止されると共に、ＰＭの補集効率を高めることができるとしている。

特開２００４−２５１１３７号公報

しかしながら、特許文献１に提案される、図４（ａ）のハニカムフィルタ４０は、ハニカム構造体４０Ａと別のハニカム構造体４０Ｂとが接続される際、相対的にずれることがある。このようなことがあると、図４（ｂ）に（ａ）の部分拡大図として示すように、ハニカム構造体４０Ａの隔壁２ａと封止部５ａが、別のハニカム構造体４０Ｂの流路４ｂに跨がって、流路４ｂの入口断面積Ｓを縮小させ、排気ガス（点線矢印で示す）の流れが悪くなって、ハニカムフィルタ４０の圧力損失を増加させてしまうことがある。この問題は、ハニカム構造体４０Ａと別のハニカム構造体４０Ｂとをそれぞれの隔壁２ａ、２ｂの相対位置がずれないように注意深く接続することで、ある程度改善できるものの、皆無にすることは非常に困難である。また、特にハニカム構造体４０Ａ、４０Ｂをそれぞれ個別に製造した場合は、成形過程で隔壁２ａ、２ｂの少なくとも一部に変形が生ずるため、多数ある隔壁２ａ、２ｂの全てにおいて相対位置がずれないようにして接合することは非常に困難である。

したがって、本発明の課題は、隔壁で仕切られた多数の流路を有し、所望の前記流路の端面において封止部により封止された複数のハニカム構造体が、流路方向に接続された構造のハニカムフィルタであって、接合する際に対向するハニカム構造体同士の隔壁の相対位置が万一ずれても、流路の断面積が縮小されることによる圧力損失の増加が抑制されるハニカムフィルタを得ることにある。

本発明者らは、複数のハニカム構造体の接続する端面同士の一部に間隙を形成して接続すれば、上記課題が解決できるとの知見を得、本発明に想到した。

すなわち、本発明は、ハニカム状に形成した多孔質材料からなる隔壁で仕切られた多数の流路を有し、所望の前記流路の端面において封止部により封止された複数のハニカム構造体が、前記流路方向に接続されてなるハニカムフィルタであって、接続する端面に存在する少なくとも１つの前記封止部および該封止部を囲む隔壁は、対向するハニカム構造体の端面の隔壁および封止部より流路方向に０．１〜５ｍｍ離れるとともに、前記端面の残りの封止部は、対向する封止部と接合していることを特徴とする。

上記構成とすることで隔壁の相対位置がずれた場合の圧力損失の増加が抑制できる。この理由を図１を用いて説明する。図１において、２つのハニカム構造体１０Ａと１０Ｂは、ハニカム構造体１０Ａの流出側端面７ｂから突出した封止部５ａ−１とハニカム構造体１０Ｂの流入側端面８ａに存在する封止部５ｂとを接合することにより接続している。ハニカム構造体１０Ａの流出側端面７ｂに存在する封止部のうち、封止部５ａ−１以外の封止部５ａとこの封止部５ａを囲む隔壁２ａは、ハニカム構造体１０Ｂの流入側端面８ａの隔壁２ｂおよび封止部５ｂと接続してなく、流路方向に離れて隙間Ｇを有している。仮に封止部５ａとこの封止部５ａを囲む隔壁２ａが、ハニカム構造体１０Ｂの流入側端面８ａの隔壁２ｂおよび封止部５ｂと接続した状態では、図４（ｂ）に示すように接続面Ｊの流路の流路幅Ｓが縮幅され、ハニカムフィルタの圧力損失が増加してしまう。一方、本発明では、上記のとおり、隙間（図１（ｂ）に示すＧ）を有することにより、隔壁の相対位置がずれた場合における流路の縮幅の程度が図１（ｂ）に示すように抑制され、これにより圧力損失の増加が抑制できる。

ただし、隙間Ｇの値は０．１ｍｍ未満では本発明の効果が十分に現れず、圧力損失の増加の抑制効果がない場合がある。一方、ハニカム構造体同士の接続は、ハニカム構造体１０Ａの流出側端面７ｂから突出した封止部５ａ−１とハニカム構造体１０Ｂの流入側端面８ａに存在する封止部５ｂとを接合してなる構造としているため、封止部５ａ−１が流出側端面７ｂから突出した部分が長いほど、すなわち上記隙間Ｇの値が大きいほど、２つのハニカム構造体１０Ａと１０Ｂの接続強度が弱くなり、上記隙間Ｇの値が５ｍｍより大きくなると実用に適さない場合がある。

なお図１において、ハニカム構造体の端面から突出した封止部はハニカム構造体１０Ａの流出側端面７ｂにのみ存在しているが、ハニカム構造体１０Ｂの流入側端面８ａにのみ存在してもよいし、前記端面両方に存在してもよい。また、ＰＭの捕集率は低下するもののハニカムフィルタの圧力損失をさらに低下させるために、ハニカム構造体１０Ａの流出側端面７ｂに存在する封止部５ａの一部、または／およびハニカム構造体１０Ｂの流入側端面８ａに存在する封止部５ｂの一部を設置しないこともできる。

また本発明は、前記接合されている封止部を有する流路の数が、前記ハニカム構造体の全流路の数の５〜３８％であることが好ましく、また、前記接合されている封止部を有する流路の数が、前記ハニカム構造体の全流路の数の１０〜１８％であることがさらに好ましい。上記構成において、前記接合されている封止部を有する流路の数の割合が大きくなるほど、接続された２つのハニカム構造体の接続強度が強くなる。上記理由により、前記接合されている封止部を有する流路の数の割合を５％以上とすることが好ましく、１０％以上とすることがより好ましい。一方、前記接合されている封止部を有する流路の数の割合は小さいほど隔壁の相対位置がずれた場合の圧力損失の上昇を抑制する効果は大きく、３８％以下とすることが好ましく、１８％以下とすることがより好ましい。

また本発明のハニカムフィルタは、前記複数のハニカム構造体の外周を囲む外周壁が一体に形成されていることが好ましい。上記構成とすることにより、一体に形成した外周壁が接続強度を一部負担するため、接続部の強度がさらに確保される。

また本発明のハニカムフィルタは、前記複数のハニカム構造体の接続する端面の外周に切欠きが施され、該切欠きを含んで外周壁が形成されていることが好ましい。図２に示すようにハニカム構造体の接続する端面の外周部に切欠きを施し、前記切欠きにより生じる略Ｖ字状の溝に一体に形成した外周壁が充填されることで、接合部の強度がまたさらに向上する。なお、切欠きに充填される材料は、外周壁と同一の材料でも別の材料でもよく、充填は、一周しなくてもよく、切欠きにより生じる溝は、図２に示すような略Ｖ字状とすることに限定されず、凹形状やＵ形状としてもよく、切欠きの形状は限定されない。

本発明によれば、接続する際に複数のハニカム構造体同士の隔壁の相対位置が万一ずれても、流路の断面積が縮小されることによる圧力損失の増加が抑制される。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るハニカムフィルタ１０を示し、（ａ）はその側断面模式図、（ｂ）は（ａ）でのＡ部拡大図である。図１のハニカムフィルタ１０は、外周壁１ａの内側に隔壁２ａで仕切られた多数の流路３ａ、４ａを有するハニカム構造体１０Ａが、流路３ａの流出側端面７ｂにおいて封止部５ａ、５ａ−１で封止され、また、外周壁１ｂの内側に隔壁２ｂで仕切られた多数の流路３ｂ、４ｂを有するハニカム構造体１０Ｂが、流路３ｂの流入側端面８ａにおいて封止部５ｂで封止されると共に流路４ｂの流出側端面８ｂにおいて封止部６で封止されている。そして、ハニカム構造体１０Ａの流出側端面７ｂとハニカム構造体１０Ｂの流入側端面８ａとの間に０．３ｍｍの間隙（Ｇ）が形成され、ハニカム構造体１０Ａの全流路の数の１５％の流路は封止部５ａ−１により封止されている。ちなみに封止部５ａ−１により封止された流路は、前記封止された流路３ａの一部であり、残りの流路３ａは封止部５ａにより封止されている。また、封止部５ａ−１とハニカム構造体１０Ｂの封止部５ｂとを接合することによりハニカム構造体１０Ａとハニカム構造体１０Ｂとが接続されて、金属容器（図示せず）に収納し使用される。なお、７ａはハニカム構造体１０Ａの流入側端面である。

図１（ａ）（ｂ）のハニカムフィルタ１０で、排気ガスの浄化は以下のとおり行われる。排気ガス（点線矢印で示す）は、ハニカム構造体１０Ａの流入側端面７ａに開口している流路３ａ、４ａから流入する。そして、流路３ａに入った排気ガスは、隔壁２ａを通過して流路４ａへ流入する。この排気ガスは隔壁２ａを通過する際にＰＭが一次的に捕捉される。一方、ハニカム構造体１０Ａの流路４ａに入った排気ガスは、直接、ハニカム構造体１０Ｂの流入側端面８ａに開口している流路４ｂに上記の流路３ａから４ａへ流入した排気ガスと共に流入する。そして、流路４ｂへ流入した排気ガスは、隔壁２ｂを通過する際にＰＭがさらに捕捉され、流出側端面８ｂに開口している流路３ｂから流出、大気中に放出される。ここで、図１（ｂ）に示すように、０．３ｍｍの間隙（Ｇ）が形成されているので、多数ある隔壁２ａ、２ｂの互いの位置が多少ずれても、排気ガス（点線矢印で示す）の流路の幅（Ｓ）の縮幅の程度が抑制され、これにより圧力損失の増加が抑制される。

図１に示すハニカムフィルタ１０は、以下のようにして得ることができる。先ず、カオリン、タルク、シリカ、アルミナなどの粉末を調整して、質量比で、ＳｉＯ_２：４８〜５２％、Ａｌ_２Ｏ_３：３３〜３７％、ＭｇＯ：１２〜１５％を含むようなコージェライト生成原料粉末とし、これにメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のバインダー、潤滑剤、造孔材としてグラファイトを添加し、乾式で十分混合した後、規定量の水を添加、十分な混練を行って可塑化したセラミック杯土を作成する。次に、押出し成形用金型を用いて坏土を押出し成形し、切断して、ハニカム構造を有する成形体とする。次に、成形体を、乾燥、焼成させ、隔壁の厚さ０．３ｍｍ、気孔率６５％、平均細孔径２０μｍ、ピッチ１．５ｍｍで、外径が２８０ｍｍ、全長が３１０ｍｍのコージェライト質ハニカム構造体とする。

次に、ダイヤモンド砥粒が電着された砥石で、全長が３１０ｍｍのハニカム構造体を、長さ１００ｍｍとなるハニカム構造体１０Ａと、長さ２０５ｍｍとなるハニカム構造体１０Ｂの、２つに切断する。切断の前に、切断面となる位置を跨いで合い印を付けておくと、下記のハニカム構造体を接合する際に位置合せを行いやすい。次に、ハニカム構造体１０Ａの流出側端面７ｂと、別のハニカム構造体１０Ｂの流入側端面８ａとを、ダイヤモンド砥粒が電着された砥石で研削加工する。次に、ハニカム構造体１０Ａについて、流出側端面７ｂに封止用フィルムを貼着し、この封止用フィルムの封止部５ａを形成すべき所定の流路部分を穿孔し、次いで封止材にディッピングする。次に前記封止用フィルムを除去した後、再度前記封止用フィルムより０．３ｍｍ厚い封止用フィルム貼着して、この封止用フィルムの封止部５ａ−１を形成すべき所定の流路部分を穿孔し、次いで封止材にディッピングし、乾燥して、封止部５ａと５ａ−１を形成する。このとき、ハニカム構造体１０Ａの全流路（３ａ、４ａ）の数の１５％を封止部５ａ−１により封止する。一方、別のハニカム構造体１０Ｂについては、ハニカム構造体１０Ａの封止部５ａおよび５ａ−１に対応する位置に流入側端面８ａと同じ面内に納まるように封止部５ｂを形成する。

次に、切断前のハニカム構造体１０Ａ、１０Ｂの前記合い印に加え、流路４ａと４ｂの数箇所に位置決めピンを入れて、ハニカムフィルタ１０Ａの流路３ａ、４ａと、別のハニカム構造体１０Ｂの流路３ｂ、４ｂが一致するように位置合わせする。次に、ハニカム構造体１０Ａの封止部５ａ−１と、別のハニカムフィルタ１０Ｂの封止部５ｂとを突き合わせ圧着し、１４００℃で焼成することにより、封止部５ａ−１と封止部５ｂとが接合する。これにより、図１（ａ）（ｂ）に示すように、ハニカム構造体１０Ａの流出側端面７ｂと、別のハニカム構造体１０Ｂの流入側端面８ａと間に、０．３ｍｍの間隙（Ｇ）が形成されて接続した、ハニカムフィルタ１０となる。そして、前述したとおり、多数ある隔壁２ａ、２ｂの互いの位置が多少ずれても、流路幅（Ｓ）が縮小されることによる圧力損失の増加が抑制される。

（実施の形態２）
図２（ａ）は、実施の形態２に係るハニカムフィルタ２０を示し、（ａ）はその側断面模式図、（ｂ）は（ａ）でのＢ部拡大図である。図２のハニカムフィルタ２０は、ハニカム構造体２０Ａの全流路（３ａ、４ａ）の数の１０％の流路を封止した封止部５ａ−１と、別のハニカム構造体２０Ｂの流入側端面８ａに形成された封止部５ｂとが、流出側端面７ｂと流入側端面８ａと間に０．４ｍｍの間隙（Ｇ）が形成され接続されている。なお、図２で、前述した図１と同じ構成は同符号で示し、説明を省略する。これにより、多数ある隔壁２ａ、２ｂの互いの位置が多少ずれても、排気ガス（点線矢印で示す）の流路が確保され、流路４ｂの流路幅（Ｓ）が縮小されることによる圧力損失の増加が抑制される。

また、ハニカム構造体２０Ａ、２０Ｂには、図２（ｂ）に示すように、接続する端面の外周に各々切欠き１ｃ、１ｄが施され、この切欠き１ｃ、１ｄとハニカム構造体２０Ａ、２０Ｂを囲む外周壁１が一体に形成されている。外周壁１は、ハニカム構造体２０Ａ、２０Ｂと同材質としている。これにより、接続強度がさらに向上するようになっている。

図２に示すハニカムフィルタ２０は、前述した実施の形態１と同様にして、混合、混練、押出し成形、切断、乾燥、焼成し、隔壁（２ａ、２ｂ）が、厚さ０．３ｍｍ、気孔率６５％、平均細孔径２０μｍ、ピッチ１．５ｍｍで、外径が２８０ｍｍ、全長が３１０ｍｍのコージェライト質ハニカム構造体とする。次に、実施の形態１と同様に合い印を付け、長さ１００ｍｍとなるハニカム構造体２０Ａと、長さ２０５ｍｍとなるハニカム構造体２０Ｂの、２つに切断する。次に、ハニカム構造体２０Ａの流出側端面７ｂと、別のハニカム構造体２０Ｂの流入側端面８ａとを、ダイヤモンド砥粒が電着された砥石で研削加工する。次に、ハニカム構造体２０Ａについて、流出側端面７ｂに封止用フィルムを貼着し、この封止用フィルムの封止部５ａを形成すべき所定の流路部分を穿孔し、次いで封止材にディッピングする。次に前記封止用フィルムを除去した後、再度前記封止用フィルムより０．４ｍｍ厚い封止用フィルム貼着して、この封止用フィルムの封止部５ａ−１を形成すべき所定の流路部分を穿孔し、次いで封止材にディッピングし、乾燥して、封止部５ａと５ａ−１を形成する。このとき、ハニカム構造体２０Ａの全流路（３ａ、４ａ）の数の１０％を封止部５ａ−１により封止する。一方、別のハニカム構造体２０Ｂについては、ハニカム構造体２０Ａの封止部５ａおよび５ａ−１に対応する位置に流入側端面８ａと同じ面内に納まるように封止部５ｂを形成する。さらに、ハニカム構造体２０Ａ、２０Ｂには、接続する端面（流出側端面７ｂ、流入側端面８ａ）の外周に各々切欠き１ｃ、１ｄを施す。

次に、切断前のハニカム構造体２０Ａ、２０Ｂの前記合い印に加え、流路４ａと４ｂの数箇所に位置決めピンを入れて、ハニカムフィルタ２０Ａの流路３ａ、４ａと、別のハニカム構造体２０Ｂの流路３ｂ、４ｂが一致するように位置合わせする。次に、ハニカム構造体２０Ａの封止部５ａ−１と、別のハニカムフィルタ２０Ｂの封止部５ｂとを突き合わせ圧着し、さらに、各々の切欠きとハニカム構造体２０Ａ、２０Ｂを囲んで、外周壁１を形成する。その後１４００℃で焼成することにより、図２（ａ）（ｂ）に示すハニカムフィルタ２０となる。そして、前述したとおり、多数ある隔壁２ａ、２ｂの互いの位置が多少ずれても、流路幅（Ｓ）が縮小されることによる圧力損失の増加が抑制され、また、接続強度がさらに確保される。

実施の形態１を模して、外径１００ｍｍ、長さ５０ｍｍが同じハニカム構造体１０Ａとハニカム構造体１０Ｂを準備した。次に、ハニカム構造体１０Ａの流出側端面７ｂとハニカム構造体１０Ｂの流入側端面８ａとの間隙（Ｇ）を０〜８ｍｍの範囲で変え、ハニカム構造体１０Ａの全流路（３ａ、４ａ）うち接合している封止部５ａ−１により封止した流路の数の比率を３〜５０％の範囲で変えて接続して、試験用のハニカムフィルタ１０とした。ここでの間隙（Ｇ）は実施の形態１で記した封止部５ａ−１を形成するときに用いた封止用フィルムの厚さを変化させ、さらに封止用フィルムを数枚重ねて貼着することにより変化させた。次に、この試験用のハニカムフィルタ１０について、比較例１、すなわち従来の図４に示す隙間（Ｇ）が０ｍｍで接合されたハニカムフィルタ４０との圧力損失対比（％）および接続の強度対比（％）を求めた。ここで接続の強度は３点曲げ接合強度の測定を行うことにより比較した。そして、圧力損失対比（％）については、９５％以下を（◎）、９６〜９７％を（○）、９８〜９９％を（△）、９９〜１００％を（×）として評価した。また、強度対比（％）については、８５〜１００％を（◎）、７０〜８５％未満を（○）、５５〜７０％未満を（△）、５５％未満を（×）として評価した。また総合評価して、上記の圧力損失対比の評価と強度対比の評価が共に（◎）の場合は（◎）、一方が（◎）で他方が（○）の場合は（○）、一方が（◎）で他方が（△）の場合は（△）、一方が（◎）で他方が（×）の場合は（×）と評価した。その結果を表１に示す。

表１から、接続部間隙（Ｇ）が０．１〜５ｍｍの実施例１〜８では総合評価が（△）以上の評価となり、特に接合した封止部５ａ−１の比率を５〜３８％とした実施例２〜５および実施例７〜８では総合評価が（○）以上の評価となり、さらに接合した封止部５ａ−１の比率を１０〜１８％とした実施例３〜４では総合評価が（◎）の評価となり、圧力損失の増加が抑えられ、また接合部の強度低下が少ないことがわかる。

実施の形態１に係るハニカムフィルタ１０を示し、（ａ）はその側断面模式図、（ｂ）は（ａ）でのＡ部拡大図である。 、実施の形態２に係るハニカムフィルタ２０を示し、（ａ）はその側断面模式図、（ｂ）は（ａ）でのＢ部拡大図である。 自動車の排気ガス中のＰＭを捕集、浄化する、従来のハニカムフィルタの一例の模式図を示し、（ａ）は正面模式図、（ｂ）は側断面模式図である。 特許文献１に提案されているハニカムフィルタ４０の側断面模式図である。

符号の説明

１０、２０、３０、４０：ハニカムフィルタ
１０Ａ、１０Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、４０Ａ、４０Ｂ：ハニカム構造体
１ａ、１ｂ：外周壁
２ａ、２ｂ：隔壁
３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ：流路
５ａ、５ａ−１、５ｂ、６：封止部
７ａ、８ａ：流入側端面
７ｂ、８ｂ：流出側端面
Ｇ：間隙
Ｊ：接続面
Ｓ：隔壁２ａ、２ｂのずれにより縮小された流路幅

Claims (5)

1. ハニカム状に形成した多孔質材料からなる隔壁で仕切られた多数の流路を有し、所望の前記流路の端面において封止部により封止された複数のハニカム構造体が、前記流路方向に接続されてなるハニカムフィルタであって、接続する端面に存在する少なくとも１つの前記封止部および該封止部を囲む隔壁は、対向するハニカム構造体の端面の隔壁および封止部より流路方向に０．１〜５ｍｍ離れるとともに、前記端面の残りの封止部は、対向する封止部と接合していることを特徴とするハニカムフィルタ。
2. 前記接合されている封止部を有する流路の数が、前記ハニカム構造体の全流路の数の５〜３８％であることを特徴とする請求項１に記載のハニカムフィルタ。
3. 前記接合されている封止部を有する流路の数が、前記ハニカム構造体の全流路の数の１０〜１８％であることを特徴とする請求項２に記載のハニカムフィルタ。
4. 前記複数のハニカム構造体の外周を囲む外周壁が一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れかに記載のハニカムフィルタ。
5. 前記複数のハニカム構造体の接続する端面の外周に切欠きが施され、該切欠きを含んで外周壁が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のハニカムフィルタ。

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