JP2006122067A - 食品ケース - Google Patents

Abstract

【課題】 簡易な構造の真空断熱構造を実現するとともに、手油などの汚れが目立つようにすることにより、安価で使い勝手もよく、手油などの付着を容易にチェック可能にして、ケータリングなどに最適な食品ケースを提供すること。
【解決手段】 本体部１０に蓋部２０を被せることにより内部に食品の収納空間Ｓ１を画成する食品ケースであって、凹面部１１ｂ、２１ｂが形成されて互いに対面することにより収納空間を画成する内面部材１１、２１と、凹凸面部１２ｂ、２２ｂが形成されて内面部材に対面しつつ外部に露出する外面部材１２、２２と、が純チタンの板材をプレス加工することにより作製されて、本体部１０および蓋部２０毎の内面部材と外面部材が気密に溶接された後に内部空間Ｓ２が真空引きされて真空層にされる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、保温性に優れた食品ケースに関する。

従来より、調理済みの食品を配送する際には、その食品を収容した容器をケース内に収納して持ち運びすることが行われている。このような食品ケースには、収納した食品が冷たくならないように保温するヒータを取り付けたものが提案されており（例えば、特許文献１参照）、また、簡易に保温できるように真空断熱をすることも提案されている（例えば、特許文献２参照）。さらに、このようなケース内には、食品を収納することから、その内面に抗菌機能のある塗膜を形成することも提案されている（例えば、特許文献３参照）。なお、食品を縦置きして保温するように断熱二重構造にされた断熱容器も従来より知られており（例えば、特許文献４参照）、このような真空断熱を種々の形状に加工する製造方法も提案されている（例えば、特許文献５参照）。
特開平７−２４１２４６号公報 特開２０００−１５２８８２号公報 特開平７−３２７８４３号公報 特開平９−２７６１５５号公報 特開２００２−１３０５８３号公報

ここで、近年、調理済みの食品を収容する個別容器を食品ケース内に収納して各家庭に配送するなどの、所謂、ケータリングが普及してきており、この食品ケースに対しては、保温性能に優れ、容易な使い勝手で安価にしてほしい、という要求がある。

しかしながら、上記の文献１に記載の食品ケースにあっては、ヒータの取り扱いが煩雑であり、また、高価になってしまう。文献２に記載の食品ケースにあっては、部材間を真空にすることから、複雑な組み立て構造になって高価になってしまう。文献３に記載の食品ケースにあっては、ケースの内面部材に抗菌塗膜を形成するために、結果的に高価になってしまう。

なお、文献４に記載のものを単に、調理済み食品の容器を平置き可能な食品ケースにしようとすると、真空二重構造になっていることから、文献５に記載のように部材間にスペーサを配置しなければならず、そのために、コストアップになると共に、断熱効果が低下してしまう。

そこで、本発明は、簡易な構造の真空断熱構造を実現するとともに、保温性能に優れて、最適にケータリングなどに利用することのできる食品ケースを提供することを目的とする。

上記課題を解決する食品ケースの第１の発明は、本体部に蓋部を被せることにより内部に食品の収納空間を画成する食品ケースであって、本体部および蓋部は、収納空間を画成する内面部材と、該内面部材に対面しつつ外部に露出する外面部材と、内面部材および外面部材の間に画成される空間が真空状態に保持された真空層と、を備えて、少なくとも内面部材がチタンにより作製されていることを特徴とするものである。

この発明では、内面部材と外面部材の間に真空層を挟む真空断熱二重構造内に食品の収納空間が画成されて、その食品をそのまま保温することができ、また、食品の収納される内面がチタンにより構成される。したがって、内面の部材をチタンにすることにより、断熱効果を向上させることができるとともに、その内面を酸洗いして清浄にすることができる。

上記課題を解決する食品ケースの第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記内面部材が食品を平置き可能な収納空間を画成する形状であるとともに、該内面部材および外面部材はプレス加工可能な形状に設計されてチタンにより作製されていることを特徴とするものである。

この発明では、内面部材は、平置き可能な収納空間を画成する形状、言い換えると、平面方向に広がる空間を画成する形状にされているととともに、外面部材もこの内面部材に対面することから、この内面部材および外面部材は、容易なプレス加工により作製することができる。また、この内面部材と共に外面部材も剛性の高いチタンにされている。したがって、内面部材と外面部材の間にスペーサを挟む必要のない形状にして容易かつ低コストに作製することができるとともに、全体がチタンであるので簡単に酸洗いすることができ、断熱効果（保温性能）もより向上されている。

上記課題を解決する食品ケースの第３の発明は、上記第２の発明の特定事項に加え、前記内面部材には、食品の収容容器の移動を制限して該収容容器の収納を可能にする凹形状または凸形状の一方あるいは双方が少なくとも１箇所以上に形成される一方、前記外面部材には、強度を確保する凹形状または凸形状の一方あるいは双方が少なくとも１箇所以上に形成されていることを特徴とするものである。

この発明では、内面部材および外面部材は凹形状や凸形状が形成されて剛性が向上されている。したがって、食品の容器を平置き可能に平面方向に広がる形状でも、内面部材と外面部材の間にスペーサを挟むことなく、真空断熱二重構造にすることができる。
ここで、本発明に係る食品ケースにあっては、前記真空層にパーム繊維からなるスペーサを設けてもよいことはいうまでもない。

本発明によれば、食品の収納空間をチタンよりなる真空断熱二重構造により画成して、その食品をチタンの断熱効果を加えてより効果的に保温することができる。また、その表面（チタン）を酸洗いして清浄にすることができ、表面処理を行わない場合は、このチタンは手が触れると手油が目立つことから容易に清浄であることを視認してチェックすることができる。

さらに、平置き可能な断熱二重構造にする際にもチタンの剛性によりスペーサを省くことができるので、材料費を削減することができるとともに、そこからの熱伝導をなくして保温性能を向上させることができる。このときには、プレス加工可能でより低コストに作製することができるとともに、プレス加工可能な凹形状や凸形状で剛性をより向上させることもできる。

したがって、簡易な構造でプレス加工可能な真空断熱二重構造を実現するとともに、手油などの汚れを目立たせて清浄であることを容易にチェックすることができ、本体部に蓋部を被せるだけの使い勝手のよい安価な食品ケースにすることができる。この結果、最適にケータリングなどに利用することのできる食品ケースを提供することができる。

以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図９は本発明に係る食品ケースの一実施形態を示す図である。

図１において、食品ケースは、本体部１０に蓋部２０を被せることにより、その内部に複数種の容器を収納可能な空間Ｓ１を画成するようになっており、例えば、調理済みの食品などを収容した容器を動かないように平置きして各家庭に配送する、所謂、ケータリングに用いられる。

本体部１０および蓋部２０は、いずれも、収納空間Ｓ１を画成する内面部材１１、２１と、外部に露出する外装面を構成する外面部材１２、２２とを組み立てることにより、作製されており、これらの部材１１、１２、２１、２２は、純チタン材（１種）の板材をプレス加工して作製されている。なお、ここでは、純チタン材（１種）の板材を一例に挙げているが、カラーチタンを用いて、作製してもよいことはいうまでもない。

これにより、本体部１０および蓋部２０は、内面部材１１、２１および外面部材１２、２２のいずれもが純チタンにされて、全体をジャブ浸けするなどして酸洗いし清浄にすることができ、その表面に手が触れた場合には、その手油が目立つ状態になって、清浄な状態であるか否かを容易にチェックすることができる。

内面部材１１、２１は、図２および図３に示すように、平面１１ａ、１２ａ内に収納空間Ｓ１を画成する凹面部１１ｂ、２１ｂが形成されており、外面部材１２、２２は、その凹面部１１ｂ、２１ｂに接触しない状態で背面側に対面し、その内面部材１１、２１を内部に内装可能な枠形状に形成されている。内面部材２１には、外周縁の近傍にフランジ形状に突出する凸面部２１ｃが形成されており、反対に、内面部材１１には、外周縁の近傍に、その凸面部２１ｃを外装可能に窪む凹面部１１ｃが形成されている。すなわち、内面部材１１、２１は、本体部１０を蓋部２０により蓋をして閉じる際に、その凸面部２１ｃが凹面部１１ｃ内に入り込むとともに平面１１ａ、２１ａ同士を面接触させる状態で収納空間Ｓ１を画成するように設計されている。なお、図２（ｂ）および図３（ｂ）には、縦断面部分のみを図示しており、後述する図４（ｂ）および図５（ｂ）においても同様である。

外面部材１２、２２は、図４および図５に示すように、内面部材１１、２１が平面１１ａ、２１ａ内に凹面部１１ｂ、１１ｃ、２１ｂや凸面部２１ｃが形成されて凹凸形状に作製されることにより剛性が向上されているのに対して、平面１２ａ、２２ａ内に多段の凹凸面部１２ｂ、２２ｂが形成されることにより剛性が向上されている。外面部材１２の凹凸面部１２ｂは、概略Ｈ文字型の凹面形状に形成されている部分と、そのＨ文字の両側の上下を外周縁に沿って連続させる凹面形状に形成されている部分とが深さを異ならせて形成されている。また、外面部材２２の凹凸面部２２ｂは、複数の楕円形（卵形）が中心をずらしつつ深さを異ならせて形成されている。この本体部１０と蓋部２０の外面部材１２、２２の凹凸面部１２ｂ、２２ｂは、互いに嵌め合うことのできる形状に形成されており、蓋部２０側の凹凸面部２２ｂ内に本体部１０側の凹凸面部１２ｂ、２２ｂを嵌め込んで重ねることができるように設計されている。なお、ここでは、外面部材１２、２２には、剛性を高めるためにＨ文字や楕円形の重なる凹凸形状を形成する場合を一例に挙げているが、これに限るものではなく、他の形状にしてもよいことはいうまでもない。

この内面部材１１、２１および外面部材１２、２２は、本体部１０を構成する内面部材１１および外面部材１２の外周面１１ｄ、２１ｄ同士が重なるように組み立てた状態で溶接することにより、また、蓋部２０を構成する内面部材２１および外面部材２２の外周面１２ｄ、２２ｄ同士が重なるように組み立てた状態で溶接することにより、その本体部１０および蓋部２０毎の内部空間Ｓ２が気密になるように閉止されている。この本体部１０および蓋部２０内の内部空間Ｓ２は、真空状態にされて断熱効果を有する真空層にされており、収納空間Ｓ１内を保温する真空断熱二重構造にされている。なお、ここでは、内面部材１１、２１および外面部材１２、２２の外周部分を溶接して気密に閉止する場合を一例に説明するが、ロウ付けなど他の接合・接着を採用してもよいことはいうまでもない。

これにより、本体部１０および蓋部２０は、内面部材１１、２１および外面部材１２、２２が内部に画成する真空層の内部空間Ｓ２による真空断熱二重構造により、収納空間Ｓ１内に収納する容器内の食品を保温することができるのに加えて、純チタンによる断熱効果により保温性能を向上させることができる。また、この純チタンは、食品ケースに一般的に用いられるステンレスなどに較べて剛性に優れており、さらに、内面部材１１、２１および外面部材１２、２２には、凹面部１１ｂ、１１ｃ、２１ｂ、凸面部２１ｃ、凹凸面部１２ｂ、２２ｂが形成されて剛性が向上されているので、後述するプレス加工により作製可能に平面１１ａ、２１ａ内の複数箇所に収納空間Ｓ１を配置して、その間の内部空間Ｓ２を真空層にする場合でも、その内面部材１１、２１および外面部材１２、２２は、その間にスペーサを配置することなく非接触の状態にすることができる。なお、場合によっては、必要により、食品ケースの強度を向上させるため、パーム繊維などの天然繊維からなるスペーサを真空層に配置してもよい。

そして、この内面部材１１、２１および外面部材１２、２２のプレス加工は、図６に示すように、まずは、大面積の純チタン１種の板材から大きめのブランク材１００を切断あるいは打ち抜きなどして切り出して（図６（ａ））、プレス加工時の摩擦抵抗を低減するために、そのブランク材１００をビニールなどで包んだ後に、例えば、図７および図８に示すように、ダイス１１１とパンチ１１２の間に、そのブランク材１００をブランクホルダ１１３を介して挟んでプレス加工する。なお、図７、図８中の１２０は、プレス機のクッションピンである。また、ダイス１１１やパンチ１１２などは、例えば、型鋳物用亜鉛合金（例えば、三井金属鉱業製のＺＡＳ（登録商標））や、合金工具鋼鋼材（例えば、ＳＫＤ−１１（ＪＩＳ））などにより作製する。

このプレス加工では、例えば、内面部材２１の凹面部２１ｂのようにキツイＲ形状に形成する場合には、その前処理として、ブランク材１００にドロー工程（プレス加工）を施す。このドロー工程は、図９に一点鎖線で示すように、成型したい凹面部２１ｂよりも円弧Ｒ´が緩くて深めの凹面部１０１を形成することにより、そのＲ形状などのように肉厚が薄くなることが予想される部分に補填する材料を深絞りして集めておくことを目的としており、この後のリスト工程で、所望の形状にプレス加工したときに、そのＲ形状部分での肉厚変化を極力抑えるようにする。

具体的には、まず、ドロー工程では、内面部材１１、２１のブランク材１００に凹面部１１ｂ、２１ｂの概略形状を形成し（図６（ｂ））、この後のリスト工程では、そのブランク材１００に凹面部１１ｂ、２１ｂを所望の形状に精度よく成型するとともに、その周囲の凹面部１１ｃおよび凸面部２１ｃを形成（フランジアップ）する（図６（ｃ））。なお、外面部材１２、２２のブランク材１００でも同様に、ドロー工程およびリスト工程により、枠形状に形成するとともにその底面部に凹凸面部１２ｂ、２２ｂを形成する。ここで、ブランク材１００をダイス１１１とブランクホルダ１１３で挟みながら、そのダイス１１１とパンチ１１２で成形するのは、成形時にブランク材１００に「しわ」が生じないようにするとともに「はり」を保つためである。また、このプレス加工は冷間成形で行い、部品によって異なるが、例えば、挟み込み圧力を４０トン（成形加圧は５００トン）で行う。ブランク材１００は、厚さが１ｍｍ以下、好ましくは０．４〜０．８ｍｍのものを使用する。

次いで、ブランク材１００の周縁の余分な外周部分をレーザ加工やプレス加工により外して、内面部材１１、２１および外面部材１２、２２を作製する（図６（ｄ））。次いで、本体部１０の内面部材１１と外面部材１２を重ねるように組み立ててその外周面１１ｄ、２１ｄ同士を、また、蓋部２０の内面部材２１と外面部材２２を重ねるように組み立ててその外周面１２ｄ、２２ｄ同士を溶接することにより内部空間Ｓ２を画成する。次いで、この外面部材１２、２２に設けられている不図示のチップ管から内部空間Ｓ２内を真空引きして気密に閉止することにより設定圧力の真空層にして、本体部１０および蓋部２０を完成させる。なお、ここでは、チップ管を介して内部空間Ｓ２内を真空引きする場合を一例として説明するが、これに限るものではなく、例えば、真空チャンバー内で真空状態にした後に外面部材１２、２２に設けた開口部を加熱して溶融させたロウ材により気密に閉止してもよく、また、繰り返し真空引き可能にバルブを外面部材１２、２２に取り付けてもよいことはいうまでもない。

このように本実施形態においては、本体部１０と蓋部２０の間で画成する収納空間Ｓ１内に食品の容器を収納する場合には、純チタンの内面部材１１、２１および外面部材１２、２２の真空断熱二重構造により食品を効果的に保温することができ、この本体部１０と蓋部２０は、全体を酸洗いして清浄にすることができる。また、本体部１０と蓋部２０は、表面が純チタンで手が触れると手油が目立つので、チタンの表面を処理しない場合は容易に清浄であることを目視でチェックすることができる。また、逆に、ショットブラストなどの表面処理を行うことで、手油を目立たなくすることもできる。さらに、この本体部１０と蓋部２０の内面部材１１、２１および外面部材１２、２２は、低コストなプレス加工により連続して成形することができ、スペーサを用いることなく内部空間Ｓ２を真空層にして断熱二重構造にすることができることから、材料費の削減によりコスト低減を図ることができるとともに、スペーサからの熱伝導をなくして保温性能を向上させることができる。この結果、この本体部１０と蓋部２０の食品ケースは、最適にケータリングなどに利用することができる。

これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。

本発明に係る食品ケースの一実施形態の全体構成を示す図であり、（ａ）はその蓋側の縦断面図、（ｂ）はその本体側の縦断面図である。 その本体側の内面部材を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ縦断面図である。 その蓋側の内面部材を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ縦断面図である。 その本体側の外面部材を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ縦断面図である。 その蓋側の外面部材を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ縦断面図である。 そのプレス加工を説明する図であり、（ａ）〜（ｄ）はそのプレス加工品を示す斜視図である。 そのプレス加工機の要部構成を示す斜視図である。 そのプレス加工機の要部構成を示す透視側面図である。 そのプレス加工途中の部材の状態を示す一部拡大縦断面図である。

符号の説明

１０ 本体部
１１、２１ 内面部材
１１ａ、１２ａ、２１ａ、２２ａ 平面
１１ｂ、１１ｃ、２１ｂ 凹面部
１１ｄ、１２ｄ、２１ｄ、２２ｄ 外周面
１２ｂ、２２ｂ 凹凸面部
１２、２２ 外面部材
２０ 蓋部
２１ｃ 凸面部
１００ ブランク材
１１１ ダイス
１１２ パンチ
１１３ ブランクホルダ
Ｓ１ 収納空間
Ｓ２ 内部空間

Claims (4)

1. 本体部に蓋部を被せることにより内部に食品の収納空間を画成する食品ケースであって、
   本体部および蓋部は、収納空間を画成する内面部材と、該内面部材に対面しつつ外部に露出する外面部材と、内面部材および外面部材の間に画成される空間が真空状態に保持された真空層と、を備えて、
   少なくとも内面部材がチタンにより作製されていることを特徴とする食品ケース。
2. 前記内面部材が食品を平置き可能な収納空間を画成する形状であるとともに、該内面部材および外面部材はプレス加工可能な形状に設計されてチタンにより作製されていることを特徴とする請求項１に記載の食品ケース。
3. 前記内面部材には、食品の収容容器の移動を制限して該収容容器の収納を可能にする凹形状または凸形状の一方あるいは双方が少なくとも１箇所以上に形成される一方、
   前記外面部材には、強度を確保する凹形状または凸形状の一方あるいは双方が少なくとも１箇所以上に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の食品ケース。
4. 前記真空層にパーム繊維からなるスペーサを設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の食品ケース。

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