JP2006111088A - Pneumatic tire - Google Patents
Pneumatic tire Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006111088A JP2006111088A JP2004299140A JP2004299140A JP2006111088A JP 2006111088 A JP2006111088 A JP 2006111088A JP 2004299140 A JP2004299140 A JP 2004299140A JP 2004299140 A JP2004299140 A JP 2004299140A JP 2006111088 A JP2006111088 A JP 2006111088A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pneumatic tire
- width
- tread
- main groove
- tire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 11
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/03—Tread patterns
- B60C11/04—Tread patterns in which the raised area of the pattern consists only of continuous circumferential ribs, e.g. zig-zag
- B60C11/042—Tread patterns in which the raised area of the pattern consists only of continuous circumferential ribs, e.g. zig-zag further characterised by the groove cross-section
- B60C11/045—Tread patterns in which the raised area of the pattern consists only of continuous circumferential ribs, e.g. zig-zag further characterised by the groove cross-section the groove walls having a three-dimensional shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/03—Tread patterns
- B60C11/13—Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping
- B60C11/1307—Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping with special features of the groove walls
- B60C2011/1338—Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping with special features of the groove walls comprising protrusions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
Description
本発明は、耐摩耗性及び低発熱性に優れた空気入りタイヤ、特に建設車両用タイヤに関する。 The present invention relates to a pneumatic tire excellent in wear resistance and low heat build-up, particularly a construction vehicle tire.
従来、建設車両用タイヤでは、低発熱性を向上させることが求められている。このため、トレッド体積を低減したり、低発熱性ゴムを採用したりすることが行われている(例えば、特許文献1参照。)。又、その他、放熱面積を増大させるために、溝本数を増加させたり、ピッチ数を増加させたりすることも検討されている。
しかしながら、上述した低発熱性を向上させるための手法は、摩耗性の悪化を招く可能性があることが問題になっている。 However, the above-described method for improving low heat generation has a problem that wearability may be deteriorated.
そこで、本発明は、上記の問題に鑑み、耐摩耗性を損なうことなく、低発熱性を向上させる空気入りタイヤを提供することを目的とする。 Then, in view of said problem, an object of this invention is to provide the pneumatic tire which improves low heat buildup, without impairing abrasion resistance.
上記課題を解決するために、本発明の特徴は、トレッドに、タイヤ周方向に沿って形成された主溝を有する空気入りタイヤであって、主溝の少なくとも一方の側面には、モールド抜き方向に沿って伸延する堤防形状の複数の突起部が設けられ、突起部は、当該先端に向けて、実質先細り形状であり、突起部のトレッド表面における幅W、高さhは、トレッド幅をTW、主溝のトレッド表面における幅をOTWとして、2mm≦w≦TW×1%、2mm≦h≦OTW×5%である空気入りタイヤであることを要旨とする。 In order to solve the above problems, a feature of the present invention is a pneumatic tire having a main groove formed in a tread along the tire circumferential direction, wherein at least one side surface of the main groove has a mold removal direction. A plurality of ridge-shaped protrusions extending along the edge, and the protrusions are substantially tapered toward the tip, and the width W and the height h of the protrusions on the tread surface are TW of the tread width The gist of the present invention is a pneumatic tire where 2 mm ≦ w ≦ TW × 1% and 2 mm ≦ h ≦ OTW × 5%, where OTW is the width of the tread surface of the main groove.
本発明の特徴に係る空気入りタイヤによると、トレッドゴムの体積の増加を最小限に抑え、放熱面積を大幅に増大させることができ、耐摩耗性を損なうことなく、低発熱性を向上させることができる。 According to the pneumatic tire according to the features of the present invention, the increase in the volume of the tread rubber can be minimized, the heat radiation area can be greatly increased, and the low heat build-up can be improved without impairing the wear resistance. Can do.
従来の建設車両用タイヤのトレッドは、硬度が高く、又、トレッドゲージが厚いため、モールド抜けしにくいが、本発明は、モールド抜き方向に沿って突起部を設けるため、そのような問題が生じにくい。 Conventional treads for construction vehicle tires have high hardness and a thick tread gauge, so it is difficult to remove the mold. However, the present invention provides such a problem because the protrusion is provided along the mold removal direction. Hateful.
又、突起部は、当該先端に向けて、実質先細り形状であるため、体積増加を最小限に抑え、表面積を効果的に増加させることができる。ここで、「実質先細り形状」とは、突起部の底辺から先端に向かって、その幅が小さくなる形状を指す。 Moreover, since the protrusion is substantially tapered toward the tip, the increase in volume can be minimized and the surface area can be effectively increased. Here, the “substantially tapered shape” refers to a shape whose width decreases from the bottom to the tip of the protrusion.
又、突起部のトレッド表面における幅W、高さhは、トレッド幅をTW、主溝のトレッド表面における幅をOTWとして、2mm≦w≦TW×1%、2mm≦h≦OTW×5%である。幅Wは、2mmより小さいと、泥、土等で目詰まりし、放熱困難であり、TW×1%より大きいと、体積が増加し、発熱が増加する。又、高さhは、2mmより小さいと、泥、土等で目詰まりし、放熱困難であり、OTW×5%より大きいと、体積が増加し、発熱が増加する。 Further, the width W and the height h on the tread surface of the projection are 2 mm ≦ w ≦ TW × 1%, 2 mm ≦ h ≦ OTW × 5%, where TW is the tread width and OTW is the width of the tread surface of the main groove. is there. If the width W is smaller than 2 mm, it is clogged with mud, soil, etc., and it is difficult to dissipate heat. If it is larger than TW × 1%, the volume increases and heat generation increases. If the height h is smaller than 2 mm, it is clogged with mud, soil, etc., and it is difficult to dissipate heat. If it is larger than OTW × 5%, the volume increases and heat generation increases.
又、本発明の特徴に係る空気入りタイヤに設けられる突起部の深さdは、主溝の深さをOTDとして、d≧OTD×80%であることが好ましい。転動時の表面歪による、溝底付近でのクラックを抑制するためである。 Further, the depth d of the protrusion provided on the pneumatic tire according to the feature of the present invention is preferably d ≧ OTD × 80%, where the depth of the main groove is OTD. This is to suppress cracks near the groove bottom due to surface strain during rolling.
又、本発明の特徴に係る空気入りタイヤに設けられる突起部のモールド抜き方向に対する傾斜角度αは、3°≦α≦15°であることが好ましい。傾斜角度αは、3°より小さいと、モールド向け性が悪化して、ゴム欠けやモールド密着等の製造不良を招き、15°より大きいと、溝幅が増大し、摩耗性の悪化を招く。 Moreover, it is preferable that the inclination | tilt angle (alpha) with respect to the mold extraction direction of the protrusion part provided in the pneumatic tire which concerns on the characteristic of this invention is 3 degrees <= alpha <= 15 degrees. When the inclination angle α is smaller than 3 °, moldability is deteriorated, resulting in manufacturing defects such as rubber chipping and mold adhesion. When the inclination angle α is larger than 15 °, the groove width is increased and wear resistance is deteriorated.
又、本発明の特徴に係る空気入りタイヤは、耐摩耗性を損なうことなく、低発熱性を向上させることができるため、建設車両用タイヤに用いることが好ましい。 In addition, the pneumatic tire according to the feature of the present invention is preferably used for a tire for a construction vehicle because the low heat build-up can be improved without impairing the wear resistance.
本発明によれば、耐摩耗性を損なうことなく、低発熱性を向上させる空気入りタイヤを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the pneumatic tire which improves low heat generating property can be provided, without impairing abrasion resistance.
次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic and ratios of dimensions and the like are different from actual ones. Accordingly, specific dimensions and the like should be determined in consideration of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings.
(空気入りタイヤの構成)
本発明の実施の形態に係る空気入りタイヤは、図1(a)に示すように、トレッド3に、タイヤ周方向に沿って形成された深さ70mm以上の主溝1を有する。この主溝1の少なくとも一方の側面には、モールド抜き方向(矢印A方向)に沿って伸延する堤防形状の複数の突起部2が設けられる。
(Composition of pneumatic tire)
As shown in FIG. 1A, the pneumatic tire according to the embodiment of the present invention has a main groove 1 having a depth of 70 mm or more formed in the
突起部2は、図1(b)に示すように、タイヤ周方向に沿った断面において、三角形状である。又、突起部2のトレッド表面における幅W、高さhは、トレッド幅をTW、主溝1のトレッド表面における幅をOTWとして、2mm≦w≦TW×1%、2mm≦h≦OTW×5%である。
As shown in FIG. 1B, the
又、突起部2の深さdは、図1(a)に示すように、主溝1の深さをOTDとして、d≧OTD×80%である。
Further, as shown in FIG. 1A, the depth d of the
又、突起部2のモールド抜き方向(点線部分)に対する傾斜角度αは、図1(c)に示すように、タイヤ回転軸心を含む断面において、3°≦α≦15°である。
Further, as shown in FIG. 1C, the inclination angle α of the
(変形例)
本発明の実施の形態に係る空気入りタイヤに設けられる突起部2は、図1に示す形状に限られず、例えば、図2〜図4に示す形状でも構わない。
(Modification)
The
図2は、タイヤ周方向に沿った断面において、台形形状である突起部2を示す。図2(b)に示すように、突起部2のトレッド表面における幅W、高さhは、トレッド幅をTW、主溝1のトレッド表面における幅をOTWとして、2mm≦w≦TW×1%、2mm≦h≦OTW×5%である。又、突起部2の深さdは、図2(a)に示すように、主溝1の深さをOTDとして、d≧OTD×80%である。又、図1(c)と同様に、突起部2のモールド抜き方向(点線方向)に対する傾斜角度αは、タイヤ回転軸心を含む断面において、3°≦α≦15°である。
FIG. 2 shows the
図3は、タイヤ周方向に沿った断面において、先端が波形形状である突起部2を示す。図3(b)に示すように、突起部2のトレッド表面における幅W、高さhは、トレッド幅をTW、主溝1のトレッド表面における幅をOTWとして、2mm≦w≦TW×1%、2mm≦h≦OTW×5%である。又、突起部2の深さdは、図3(a)に示すように、主溝1の深さをOTDとして、d≧OTD×80%である。又、図1(c)と同様に、突起部2のモールド抜き方向(点線方向)に対する傾斜角度αは、タイヤ回転軸心を含む断面において、3°≦α≦15°である。
FIG. 3 shows the
図1〜3に示す空気入りタイヤは、割りモールドによって製造されているため、モールド抜き方向(矢印A方向)がタイヤ径方向外側となっているが、モールド抜き方向は、これに限られない。 Since the pneumatic tire shown in FIGS. 1 to 3 is manufactured by split mold, the mold drawing direction (arrow A direction) is the outer side in the tire radial direction, but the mold drawing direction is not limited to this.
次に、フルモールドによって製造される空気入りタイヤの例を図4に示す。 Next, an example of a pneumatic tire manufactured by a full mold is shown in FIG.
図4(a)に示すように、フルモールドによって製造される空気入りタイヤのモールド抜き方向(矢印B方向)は、タイヤ周方向である。この場合も、モールド抜き方向(矢印B方向)に沿って、三角形状の複数の突起部2が設けられる。図4(b)に示すように、突起部2のトレッド表面における幅W、高さhは、トレッド幅をTW、主溝1のトレッド表面における幅をOTWとして、2mm≦w≦TW×1%、2mm≦h≦OTW×5%である。又、突起部2の深さdは、図4(a)に示すように、主溝1の深さをOTDとして、d≧OTD×80%である。又、突起部2のモールド抜き方向(矢印B方向)に対する傾斜角度αは、図4(c)に示すように、トレッド平面図において、3°≦α≦15°である。
As shown to Fig.4 (a), the mold extraction direction (arrow B direction) of the pneumatic tire manufactured by a full mold is a tire circumferential direction. Also in this case, a plurality of
(作用及び効果)
本実施形態に係る空気入りタイヤは、主溝1の少なくとも一方の側面に、モールド抜き方向に沿って伸延する堤防形状の複数の突起部2が設けられ、突起部2は、当該先端に向けて、実質先細り形状である。このため、本実施形態に係る空気入りタイヤによると、トレッドゴムの体積の増加を最小限に抑え、放熱面積を大幅に増大させることができ、耐摩耗性を損なうことなく、低発熱性を向上させることができる。又、突起部2は、当該先端に向けて、実質先細り形状であるため、体積増加を最小限に抑え、表面積を効果的に増加させることができる。
(Function and effect)
In the pneumatic tire according to the present embodiment, a plurality of bank-shaped
又、突起部2のトレッド表面における幅W、高さhは、トレッド幅をTW、主溝のトレッド表面における幅をOTWとして、2mm≦w≦TW×1%、2mm≦h≦OTW×5%である。幅Wは、2mmより小さいと、泥、土等で目詰まりし、放熱困難であり、TW×1%より大きいと、体積が増加し、発熱が増加する。又、高さhは、2mmより小さいと、泥、土等で目詰まりし、放熱困難であり、OTW×5%より大きいと、体積が増加し、発熱が増加する。
Further, the width W and the height h on the tread surface of the
又、突起部2の深さdは、主溝の深さをOTDとして、d≧OTD×80%である。このため、転動時の表面歪による、溝底付近でのクラックを抑制することができる。
The depth d of the
又、突起部2のモールド抜き方向に対する傾斜角度αは、3°≦α≦15°である。傾斜角度αは、3°より小さいと、モールド向け性が悪化して、ゴム欠けやモールド密着等の製造不良を招き、15°より大きいと、溝幅が増大し、摩耗性の悪化を招く。
Further, the inclination angle α of the
このように、本実施形態に係る空気入りタイヤは、耐摩耗性を損なうことなく、低発熱性を向上させることができるため、建設車両用タイヤに用いることが好ましい。 As described above, the pneumatic tire according to the present embodiment can improve the low heat generation without impairing the wear resistance, and thus is preferably used for a tire for a construction vehicle.
以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
本発明の効果を確かめるために、本発明が適用された実施例のタイヤ1種、従来例のタイヤ1種を製造し、耐摩耗性及び低発熱性を調べた。実施例、従来例共に、サイズ40.00R57のタイヤであった。尚、以下の試験においては、TRA(The Tire and Rim Association Inc.)規定の正規内圧、正規リムを用いた。 In order to confirm the effect of the present invention, one type of tire of an example to which the present invention was applied and one type of conventional tire were manufactured, and the wear resistance and low heat build-up were examined. Both the example and the conventional example were tires of size 40.00R57. In the following tests, normal internal pressure and normal rim defined by TRA (The Tire and Rim Association Inc.) were used.
又、実施例1は、図1に示す形状の突起部2を有するタイヤを用い、従来例1は、突起部2を有さないタイヤを用いた。
Further, Example 1 used a tire having the protruding
(低発熱性)
各タイヤをTRA正規リムに組み、正規荷重、正規内圧にて、24時間走行後、ブロック中央部にあらかじめ設けておいた細穴から熱電対を挿入し、最外層上5mmの温度を、6箇所測定し、平均値を算出した。試験結果は、従来例1を基準(0℃)とし、温度差を表示した。マイナスの値が大きい程、低発熱であることを示す。
(Low heat generation)
Each tire is assembled on a TRA regular rim, and after running for 24 hours with regular load and regular internal pressure, a thermocouple is inserted through a narrow hole provided in the center of the block in advance, and a temperature of 5 mm above the outermost layer is The average value was calculated. The test results were based on Conventional Example 1 (0 ° C.) and the temperature difference was displayed. The larger the negative value, the lower the heat generation.
(耐摩耗性)
各タイヤをTRA正規リムに組み、正規荷重、正規内圧にて、190トンダンプの前輪に装着し、速度10km/hほぼ等速で1000時間走行した後、トレッドを幅方向に8分割した位置で、残溝測定により、走行に要したゲージの平均値を摩耗量として算出した。試験結果は、摩耗量を走行時間で割った値を、従来例1を100とし、指数表示した。値が大きいほど、耐摩耗性に優れることを示す。
(Abrasion resistance)
Each tire is assembled on a TRA regular rim, attached to the front wheel of a 190 ton dump truck with a normal load and a normal internal pressure, and after traveling for 1000 hours at a speed of about 10 km / h at a substantially constant speed, the tread is divided into 8 parts in the width direction. By measuring the remaining groove, the average value of the gauge required for running was calculated as the amount of wear. The test results were indexed with the value obtained by dividing the amount of wear divided by the running time, with the value of Conventional Example 1 being 100. It shows that it is excellent in abrasion resistance, so that a value is large.
条件及び結果を表1に示す。
(結果)
実施例1は、従来例1と比較すると、耐摩耗性を損なうことなく、低発熱性が向上していた。よって、主溝1の少なくとも一方の側面に、モールド抜き方向に沿って伸延する、実質先細り形状の突起部2を設けることにより、耐摩耗性を損なうことなく、低発熱性が向上することが分かった。
(result)
In Example 1, compared with Conventional Example 1, the low heat build-up was improved without impairing the wear resistance. Therefore, it can be seen that the provision of the substantially tapered
又、実施例1に係る突起部2のトレッド表面における幅W、高さhは、トレッド幅をTW、主溝のトレッド表面における幅をOTWとして、2mm≦w≦TW×1%、2mm≦h≦OTW×5%であった。又、突起部2の深さdは、主溝の深さをOTDとして、d≧OTD×80%であった。又、突起部2のモールド抜き方向に対する傾斜角度αは、3°≦α≦15°であった。
In addition, the width W and the height h on the tread surface of the
1…主溝
2…突起部
3…トレッド
A、B…モールド抜き方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
Claims (4)
前記主溝の少なくとも一方の側面には、モールド抜き方向に沿って伸延する堤防形状の複数の突起部が設けられ、
前記突起部は、当該先端に向けて、実質先細り形状であり、
前記突起部のトレッド表面における幅W、高さhは、前記トレッド幅をTW、前記主溝のトレッド表面における幅をOTWとして、
2mm≦w≦TW×1%、
2mm≦h≦OTW×5%
であることを特徴とする空気入りタイヤ。 A pneumatic tire having a main groove formed along a tire circumferential direction on a tread,
At least one side surface of the main groove is provided with a plurality of bank-shaped protrusions extending along the mold drawing direction,
The projection is substantially tapered toward the tip,
The width W and height h on the tread surface of the protrusion are TW as the tread width and OTW as the width of the main groove tread surface,
2 mm ≦ w ≦ TW × 1%,
2mm ≦ h ≦ OTW × 5%
A pneumatic tire characterized by being.
d≧OTD×80%
であることを特徴とする請求項1に記載の空気入りタイヤ。 The depth d of the protrusion is defined by OTD as the depth of the main groove.
d ≧ OTD × 80%
The pneumatic tire according to claim 1, wherein
3°≦α≦15°
であることを特徴とする請求項1又は2に記載の空気入りタイヤ。 The inclination angle α of the protrusion with respect to the mold removal direction is:
3 ° ≦ α ≦ 15 °
The pneumatic tire according to claim 1, wherein the pneumatic tire is a tire.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004299140A JP2006111088A (en) | 2004-10-13 | 2004-10-13 | Pneumatic tire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004299140A JP2006111088A (en) | 2004-10-13 | 2004-10-13 | Pneumatic tire |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006111088A true JP2006111088A (en) | 2006-04-27 |
Family
ID=36379970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004299140A Pending JP2006111088A (en) | 2004-10-13 | 2004-10-13 | Pneumatic tire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006111088A (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008174226A (en) * | 2006-12-21 | 2008-07-31 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire |
JP2009090849A (en) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire |
EP2465705A4 (en) * | 2009-09-07 | 2013-09-18 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire |
EP2610079A4 (en) * | 2010-08-26 | 2014-08-13 | Bridgestone Corp | Tire |
US20150158340A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
KR20180034262A (en) * | 2016-09-26 | 2018-04-04 | 스미토모 고무 고교 가부시키가이샤 | Tire |
US10723178B2 (en) * | 2017-03-14 | 2020-07-28 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire |
-
2004
- 2004-10-13 JP JP2004299140A patent/JP2006111088A/en active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008174226A (en) * | 2006-12-21 | 2008-07-31 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire |
JP2009090849A (en) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire |
EP2465705A4 (en) * | 2009-09-07 | 2013-09-18 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire |
EP2610079A4 (en) * | 2010-08-26 | 2014-08-13 | Bridgestone Corp | Tire |
US10195909B2 (en) * | 2013-12-06 | 2019-02-05 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
JP2015110384A (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 東洋ゴム工業株式会社 | Pneumatic tire |
US20150158340A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
KR20180034262A (en) * | 2016-09-26 | 2018-04-04 | 스미토모 고무 고교 가부시키가이샤 | Tire |
JP2018052152A (en) * | 2016-09-26 | 2018-04-05 | 住友ゴム工業株式会社 | tire |
EP3305556A1 (en) * | 2016-09-26 | 2018-04-11 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire |
US10682890B2 (en) | 2016-09-26 | 2020-06-16 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire |
KR102364115B1 (en) * | 2016-09-26 | 2022-02-18 | 스미토모 고무 코교 카부시키카이샤 | Tire |
US10723178B2 (en) * | 2017-03-14 | 2020-07-28 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5155049B2 (en) | Pneumatic tires for motorcycles | |
US20070056665A1 (en) | Anti-irregular wear device for tire tread | |
JP2009234362A (en) | Pneumatic tire for heavy load | |
JP5462762B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP5161080B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP5144116B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2006256433A (en) | Pneumatic radial tire | |
JP2006111088A (en) | Pneumatic tire | |
JP2010132042A (en) | Tire | |
JP2009096255A (en) | Pneumatic tire | |
JP4473689B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2010120534A (en) | Pneumatic tire | |
JP2010285032A (en) | Pneumatic tire | |
JP2009001156A (en) | Pneumatic tire | |
JP4696145B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2008260422A (en) | Pneumatic radial tire for heavy duty | |
JP2005007919A (en) | Pneumatic radial tire for heavy load | |
JP2010132043A (en) | Tire | |
JP2007253768A (en) | Pneumatic tire | |
JP5560651B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2005138609A (en) | Pneumatic tire | |
JP2007203863A (en) | Pneumatic tire | |
JP2009220779A (en) | Pneumatic tire for off-road | |
JP2006082735A (en) | Pneumatic tire | |
JP4751070B2 (en) | Pneumatic tire |