JP2006104591A - 手袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】種々の外観の手袋２が得られる製造方法の提供。
【解決手段】この手袋２が得られるには、まず透明性のゴムラテックス組成物に手型が浸漬されて、コート層が形成される。次に、インクが不均一分散して浮遊している液に、手型が浸漬される。浸漬により、コート層の表面にインクが移行し、化粧層が形成される。次に、この手型が他のゴムラテックス組成物に浸漬されて、ベース層が形成される。次に、コート層及びベース層が、加熱される。加熱によってゴムが架橋反応を起こし、手袋２が得られる。手袋２は、手型から脱型される。脱型時に手袋２が反転し、コート層が表面に現れる。コート層は透明なので、化粧層が外部から観察されうる。化粧層は、手袋２にマーブル状模様を与える。
【選択図】図１

Description

本発明は、手袋の製造方法に関する。詳細には、本発明は、手袋の模様の形成方法に関する。

一般家庭や飲食店では、ゴム手袋が利用されている。一般的なゴム手袋は、凝固液法によって製造されている。凝固液法では、まず手型が凝固液に浸漬され、引き上げられる。この浸漬により、手型の表面に凝固液が付着する。次に手型は、ゴムラテックス組成物に浸漬され、引き上げられる。この浸漬により、手型の表面にゴムラテックス組成物が付着する。このゴムラテックス組成物が乾燥されることで、手型の表面に皮膜が形成される。この皮膜と手型とが加熱されることで皮膜に含まれる架橋剤が化学反応を起こし、ゴムが架橋される。この架橋により、手袋が得られる。必要に応じ、架橋前に植毛が施されもよい。

ゴムラテックス組成物には、着色剤が配合されている。着色剤は、組成物中に均一に分散している。この着色剤により、本体は着色される。着色剤の種類及び量に応じ、種々の色目の手袋が得られる。このような凝固液法は、特開２００２−３２７３２４公報に開示されている。
特開２００２−３２７３２４公報

ゴム手袋には多くの用途がある。例えば一般家庭では、飲食物の調理、食器の洗浄、生ゴミの廃棄、洗濯、清掃等に、ゴム手袋が用いられている。清掃に用いられたゴム手袋が調理に用いられることは、衛生の観点から好ましいことではない。用途に応じ、複数のゴム手袋が用意され、使い分けられる必要がある。多数のゴム手袋が用意された場合は、それぞれのゴム手袋の用途が識別されなければならない。この識別は、色目に基づいて行われる。例えば、ピンク色のゴム手袋が調理に用いられ、青色のゴム手袋が清掃に用いられる。

前述のように、ゴム手袋の着色はゴムラテックス組成物に均一分散した着色剤によってなされるので、ゴム手袋は単一色を呈する。ゴム手袋の外観のバリエーションは豊富ではないので、色目に基づく用途の識別は十分にはなされ得ない。単一色を呈するゴム手袋は、デザイン上も好ましくない。

本発明の目的は、種々の外観の手袋が得られる製造方法の提供にある。本発明の他の目的は、デザインに優れた手袋の提供にある。

本発明に係る手袋の製造方法は、
（１）透明性のラテックス組成物に手型が浸漬されてコート層が形成される第一工程、
（２）このコート層の表面に化粧層が形成される第二工程
及び
（３）この手型が他のラテックス組成物に浸漬されてベース層が形成される第三工程
を含む。

好ましくは、第二工程において、その表面にインクが不均一分散して浮遊している液に手型が浸漬され、このインクがコート層の表面に移行することで化粧層が形成される。

本発明に係る手袋は、ポリマーを基材とするベース層と、ポリマーを基材としており透明であるコート層と、このベース層とコート層との間に位置する化粧層とを備える。好ましくは、化粧層によってマーブル状模様が形成される。好ましくは、ベース層及びコート層の基材はゴムであり、化粧層にラバーインクが用いられる。

本発明に係る製造方法により、種々の外観のゴム手袋が得られる。この手袋は、デザインに優れる。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の一実施形態に係る手袋２が示された正面図である。この手袋２は、マーブル状の模様を備えている。マーブル状の模様とは、着色剤の不均一分散によって生じる模様を意味する。マーブル状模様は、マルチカラー模様とも称される。好ましくは、マーブル状模様は、墨流し法（ｍａｒｂｌｉｎｇ）によって得られる。墨流し法によって得られたマーブル状模様では、曲線が主体である。マーブル状模様は、観者の趣味感を刺激する。この手袋２は、外観に優れる。

図１には手袋２の掌側が示されているが、甲側にも同様のマーブル状模様が形成されている。図１の例では手袋２の全体にマーブル状模様が形成されているが、マーブル状模様が部分的に形成されてもよい。

図２は、図１の手袋２の一部が示された拡大断面図である。図２において、上側が手袋２の表側であり、下側が手袋２の裏側である。この手袋２は、ベース層４、化粧層６及びコート層８を備えている。化粧層６は、ベース層４に積層されている。コート層８は、化粧層６に積層されている。手袋２が着用されたときは、ベース層４がヒトの手に接触する。手袋２が、ベース層４の下側に植毛層を備えてもよい。

ベース層４は、ゴム組成物が架橋されることで形成されている。ベース層４の基材ゴムとしては、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリクロロプレン及びアクリルゴムが例示される。脱タンパク質天然ゴムが用いられてもよい。強度の観点からは、天然ゴムが好ましい。耐油性の観点からは、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体が好ましい。ゴムに代えて、合成樹脂が用いられてもよい。好ましい合成樹脂としては、アクリル樹脂、ポリウレタン及びポリ塩化ビニルが例示される。２以上のポリマーが併用されてもよい。

ベース層４のゴム組成物には、架橋剤が配合されている。架橋剤の具体例としては、硫黄及び有機硫黄化合物が挙げられる。架橋剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上が好ましく、１．０質量部以上がより好ましい。配合量は５．０質量部以下が好ましく、３．５質量部以下がより好ましい。

通常ゴム組成物には、加硫促進剤が配合される。好ましい加硫促進剤としては、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩及びテトラメチルチウラムジスルフィドが例示される。加硫促進剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上３．０質量部以下が好ましい。

ゴム組成物に着色剤（典型的には顔料）が配合されてもよい。着色剤により、ベース層４が着色される。着色剤はゴム組成物に均一に分散するので、ベース層４は単一色を呈する。

ゴム組成物には、亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤、充填剤等の添加剤が、必要に応じ適量添加される。

手袋２の強度の観点から、ベース層４の厚みは０．１５ｍｍ以上、特には０．２０ｍｍ以上が好ましい。手袋２の柔軟性の観点から、ベース層４の厚みは０．５０ｍｍ以下、特には０．４０ｍｍ以下が好ましい。

化粧層６は、着色剤からなる。化粧層６の厚みは、不均一である。化粧層６に２種以上の着色剤が併用されることで、マーブル状模様が形成されている。ベース層４の全面を化粧層６が覆ってもよく、ベース層４の一部を化粧層６が覆ってもよい。

コート層８は、手袋２の全面にわたって存在している。コート層８は、化粧層６を保護する。コート層８は、無色透明である。コート層８が透明なので、化粧層６によって形成されたマーブル状模様が手袋２の外観として認識される。コート層８が、有色透明であってもよい。

コート層８は、ベース層４と同様、ゴム組成物が架橋されることで形成されている。コート層８の基材ゴムとしては、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリクロロプレン及びアクリルゴムが例示される。脱タンパク質天然ゴムが用いられてもよい。強度の観点からは、天然ゴムが好ましい。耐油性の観点からは、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体が好ましい。ゴムに代えて、合成樹脂が用いられてもよい。好ましい合成樹脂としては、アクリル樹脂、ポリウレタン及びポリ塩化ビニルが例示される。２以上のポリマーが併用されてもよい。

コート層８のゴム組成物には、架橋剤が配合されている。架橋剤の具体例としては、硫黄及び有機硫黄化合物が挙げられる。架橋剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上が好ましく、１．０質量部以上がより好ましい。配合量は５．０質量部以下が好ましく、３．５質量部以下がより好ましい。

通常ゴム組成物には、加硫促進剤が配合される。好ましい加硫促進剤としては、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩及びテトラメチルチウラムジスルフィドが例示される。加硫促進剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上３．０質量部以下が好ましい。

ゴム組成物には、亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤、充填剤等の添加剤が、必要に応じ適量添加される。

化粧層６の保護の観点から、コート層８の厚みは０．１０ｍｍ以上、特には０．１５ｍｍ以上が好ましい。手袋２の柔軟性の観点から、コート層８の厚みは０．３０ｍｍ以下、特には０．２５ｍｍ以下が好ましい。

図３は図１の手袋２の製造に用いられる装置１０が示された平面図であり、図４はその縦断面図である。この装置１０は、水槽１２、４つのインク供給部１４及び攪拌機１６を備えている。水槽１２には、水１８が蓄えられている。水槽１２の上方には、図４に示されるように、手型２０が待機させられている。

インク供給部１４は、水槽１２の上方に位置する。図３の例では、インク供給部１４は水槽１２のコーナーの近傍に配置されている。インク供給部１４は、基台２２と、この基台２２から延びるアーム２４と、アーム２４に載置されてこのアーム２４に固定されたチューブ２６とを備えている。図３の例では、１つのアーム２４に２本のチューブ２６が載置されている。１つのアーム２４に、１本のみのチューブ２６が載置されてもよく、３本以上のチューブ２６が載置されてもよい。

チューブ２６からは、水槽１２に向けてインク２８が供給される。このインク２８は、非親水性である。典型的には、油性インクが用いられる。このインク２８は、水１８に浮遊する性質を有する。インク２８の供給により、水１８の表面に薄いインク層３０が形成される。好ましいインク２８は、ラバーインクである。ラバーインクは、顔料を含む微細なゴム粉末が溶剤に分散してなる。ラバーインクは、ベース層４及びコート層８との密着に優れる。一方のチューブ２６から供給されるインク２８とは色目が異なるインク２８が、他方のチューブ２６から供給されてもよい。

インク供給部１４は、旋回によって水槽１２から待避しうる。図３において二点鎖線で示されているのは、待避状態にあるアーム２４及びチューブ２６である。図３では１つのインク供給部１４のみの待避位置が示されているが、すべてのインク供給部１４が待避しうる。インク２８の供給時には、インク供給部１４は実線で示された位置にある。インク２８の供給が完了した後に、インク供給部１４が待避する。待避により、水槽１２の上方が開放される。

攪拌機１６は、水槽１２の底のほぼ中心に位置しいてる。攪拌機１６は、４枚のブレード３２を備えている。攪拌機１６は、軸３４を中心として回転する。この回転により、水１８が撹拌される。この撹拌により、インク層３０も撹拌される。攪拌機１６の回転速度が遅いので、インク２８と水１８とはほとんど混ざり合わない。撹拌により、インク層３０は渦状模様を形成する。換言すれば、水１８の表面においてインク２８は、不均一に分散している。互いに色目の異なる２以上のインク２８が用いられる場合は、これらの色目が混在した渦状模様が形成される。

図５は、図１の手袋２の製造方法の一例が示されたフロー図である。この製造方法では、まず手型２０が余熱される（ＳＴＥＰ１）。余熱により、手型２０の温度は上昇する。手型２０の温度は、５０℃から８０℃とされる。次に手型２０は、凝固液に浸漬される（ＳＴＥＰ２）。典型的な凝固液は、硝酸カルシウム水溶液である。浸漬時間は、３０秒から６０秒である。凝固液から引き上げられた手型２０の表面には、凝固液が付着している。次にこの凝固液が、乾燥される（ＳＴＥＰ３）。乾燥は、４０℃から７０℃の環境下で行われる。

次に手型２０は、透明性のゴムラテックス組成物に浸漬される（ＳＴＥＰ４）。浸漬時間は、１５秒から３０秒である。このゴムラテックス組成物には、基材ゴムの他に、架橋剤、加硫促進剤、架橋助剤、界面活性剤及び各種添加剤が配合されている。透明性のラテックス組成物とは、架橋又は硬化されることにより透明を呈するラテックス組成物を意味する。透明性のラテックス組成物は、ラテックスの段階では透明である必要はない。ゴムラテックス組成物に代えて、樹脂エマルジョン組成物が用いられてもよい。本発明においてラテックス組成物には、ゴムラテックス組成物及び樹脂エマルジョン組成物が含まれる。

ゴムラテックス組成物から引き上げられた手型２０の表面には、ゴムラテックス組成物が付着している。次にこのゴムラテックス組成物が、乾燥される（ＳＴＥＰ５）。乾燥は、４０℃から７０℃の環境下で行われる。乾燥により、手型２０の表面に生ゴムからなるコート層８が形成される。

次に手型２０は、図３及び図４に示された水槽１２に蓄えられた水１８に浸漬される（ＳＴＥＰ６）。前述のように、水１８の表面にはインク２８の不均一分散によって形成された渦状のインク層３０が形成されている。手型２０が水に沈んでいくに従い、コート層８の表面にインク層３０が徐々に移行する。インク２８は親油性なので、手型２０が水から引き上げられても、インク１８はコート層８から離脱しない。こうして、インク１８からなる化粧層６が形成される。次に、化粧層６が乾燥される（ＳＴＥＰ７）。乾燥により、インク２８に含まれる溶剤が揮発する。乾燥により、コート層８及び化粧層６に付着した水１８も揮発する。この化粧層６により、模様が形成される。模様は、水槽１２に供給されるインク１８の色数及び量、インク１８の供給のタイミング、撹拌の時間及び回転速度、ブレード３２の形状及びサイズ等の条件に依存する。

次に手型２０は、他のゴムラテックス組成物に浸漬される（ＳＴＥＰ８）。浸漬時間は、３０秒から６０秒である。このゴムラテックス組成物は、透明性であってもよく、非透明性であってもよい。このゴムラテックス組成物には、基材ゴムの他に、架橋剤、加硫促進剤、架橋助剤、界面活性剤、着色剤、各種添加剤が配合されている。ゴムラテックス組成物に代えて、樹脂エマルジョン組成物が用いられてもよい。

手型２０がゴムラテックス組成物から引き上げられると、化粧層６の表面にはゴムラテックス組成物が付着している。次にこのゴムラテックス組成物が、乾燥される（ＳＴＥＰ９）。乾燥は、５０℃から８０℃の環境下で行われる。乾燥により、手型２０の表面に生ゴムからなるベース層４が形成される。

次に、ベース層４の表面に、表面処理剤が塗工される（ＳＴＥＰ１０）。典型的な表面処理剤としては、変性ウレタン及びアクリル変性ブタジエンゴムが挙げられる。表面処理剤の塗工により、ベース層４の表面の活性が高められる。活性が高められることにより、手袋２の装着及び脱着が容易になされうる。

次に、手型２０は、９０℃以上１５０℃以下の環境下におかれる。これにより、ゴムが架橋反応を起こす（ＳＴＥＰ１１）。架橋により、コート層８及びベース層４に物性が付与される。化粧層６は、コート層８及びベース層４と堅固に密着する。こうして、手袋２が得られる。

次に、手袋２が手型２０から外される。この工程は、脱型と称される（ＳＴＥＰ１２）。脱型と同時に、手袋２は反転させられる。反転により、コート層８が表面に現れる。コート層８は前述のように透明なので、化粧層６は、コート層８を通じて目視可能である。その後、必要に応じ、乾燥、塩素処理、裁断、マーキング等の工程を経て、手袋２が出荷される。

この手袋２は、化粧層６によって形成されたマーブル状模様を備える。この手袋２は、デザイン性に優れる。この手袋２は、単一色を呈する従来の手袋とは明らかに外観が異なる。この製造方法により、カラーバリエーションが豊富な手袋２が得られる。しかも、この手袋２の模様は偶発的に得られるものなので、２つの手袋２の模様が一致することはあり得ない。この手袋２により、用途に応じた使い分けが容易になされる。

本発明に係る手袋は、一般家庭での家事に適している。この手袋は、飲食店での業務にも適している。さらにこの手袋は、屋外作業にも適している。

図１は、本発明の一実施形態に係る手袋が示された正面図である。 図２は、図１の手袋の一部が示された拡大断面図である。 図３は、図１の手袋の製造に用いられる装置が示された平面図である。 図４は、図３の装置が示された縦断面図である。 図５は、図１の手袋の製造方法の一例が示されたフロー図である。

符号の説明

２・・・手袋
４・・・ベース層
６・・・化粧層
８・・・コート層
１２・・・水槽
１４・・・インク供給部
１６・・・攪拌機
１８・・・水
２０・・・手型
２６・・・チューブ
２８・・・インク
３０・・・インク層
３２・・・ブレード

Claims (5)

1. 透明性のラテックス組成物に手型が浸漬されてコート層が形成される第一工程と、
   このコート層の表面に化粧層が形成される第二工程と、
   この手型が他のラテックス組成物に浸漬されてベース層が形成される第三工程と
   を含む手袋の製造方法。
2. 上記第二工程において、その表面にインクが不均一分散して浮遊している液に手型が浸漬され、このインクがコート層の表面に移行することで化粧層が形成される請求項１に記載の製造方法。
3. ポリマーを基材とするベース層と、ポリマーを基材としており透明であるコート層と、このベース層とコート層との間に位置する化粧層とを備えた手袋。
4. 上記化粧層によってマーブル状模様が形成されている請求項３に記載の手袋。
5. 上記ベース層及びコート層の基材がゴムであり、化粧層にラバーインクが用いられている請求項３又は４に記載の手袋。
   

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