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JP2006088649A - Molding machine for wedge-shaped plate - Google Patents

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JP2006088649A
JP2006088649A JP2004279817A JP2004279817A JP2006088649A JP 2006088649 A JP2006088649 A JP 2006088649A JP 2004279817 A JP2004279817 A JP 2004279817A JP 2004279817 A JP2004279817 A JP 2004279817A JP 2006088649 A JP2006088649 A JP 2006088649A
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space
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JP2004279817A
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Japanese (ja)
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Chung-Hua Pan
重華 潘
Chung-De Pan
重徳 潘
Shunki Lee
俊▲奇▼ 李
Shirin Chin
志倫 陳
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molding machine for wedge-shaped plates which has a high molding speed and scarcely leaves a residual internal stress in the wedge-shaped plates. <P>SOLUTION: An injector 10 injects, from an outlet 18 by means of a screw 16, a resin introduced through a hopper 12 and heated and molten with a pair of electric heaters 14. A gate 24 of a runner 22 of a mold 20 is connected to communicate with an outlet 18 of the injector 10. A roll forming unit 30 has at least two rollers 32 and 34 constituting a space comprising at least a large space section and a small space section between the rollers. An outlet port 26 of the mold 20 targets the space and the outlet 26 has a shape fitting to the space so that the molten resin runs from the runner 22 of the mold 20 to the space and is roll-formed with the two rollers 32 and 34. A cutting unit 40 is located downstream of the roll forming unit 30 and cuts the roll-formed resin to produce a plurality of wedge-shaped plates 42. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、成形装置に関し、特に楔形板の成形装置に関するものである。   The present invention relates to a molding apparatus, and more particularly to a wedge-shaped plate molding apparatus.

一般の液晶ディスプレイ（liquid crystal display,ＬＣＤ）のバックライトモジュール（backlight module）は、直接照射式バックライトモジュール（direct-light backlight module）及び側方照射式バックライトモジュール（edge-light backlight module）が二種類ある。側方照射式バックライトモジュールにおける光導体（light guide）は、通常ポリメタクリル酸メチル（Polymethyl methacrylate、ＰＭＭＡ）またはポリ炭酸エステル（Polycarbonate、ＰＣ）環状オレフィン重合物（Cyclic Olefins Polymer、ＣＯＰ）から構成される楔形板である。   The backlight module of a general liquid crystal display (LCD) includes a direct-light backlight module and a side-light backlight module. There are two types. The light guide in the side-illuminated backlight module is usually composed of polymethyl methacrylate (PMMA) or polycarbonate (PC) cyclic olefin polymer (Cyclic Olefins Polymer, COP). It is a wedge-shaped plate.

通常、光導体の製造法は、殆ど射出成形（injection molding）による製造法である。この方法は射出器（injection）で溶けたプラスチックを金型の槽に射出し、プラスチックが形になった後、金型を開けて製品を取り出してから、次の射出作業を行う。射出成形の一番大きい欠点は、製造速度があまりにも遅すぎることである。また大面積の板ユニットを製造する場合、歪みがよく発生し、かつ完成した製品は内部応力が残留するため、光学特性が不安定である。   Usually, the manufacturing method of the light guide is mostly a manufacturing method by injection molding. In this method, a plastic melted by an injection is injected into a mold tank. After the plastic is formed, the mold is opened and a product is taken out, and then the next injection operation is performed. The biggest drawback of injection molding is that the production rate is too slow. Further, when a large-area plate unit is manufactured, distortion often occurs, and the completed product has internal stress remaining, so that the optical characteristics are unstable.

本発明の主な目的は、成形速度が速く、かつ内部応力の残留が発生しにくい楔形板の成形装置を提供する。   SUMMARY OF THE INVENTION The main object of the present invention is to provide a wedge-shaped plate forming apparatus that has a high forming speed and is less prone to residual internal stress.

上述の目的を達成するために、本発明による楔形板の成形装置は、射出器と、金型と、ロールフォーミング装置と、裁断装置とを備える。射出器はホッパーと複数の電熱対とスクリューと出口とを有し、プラスチックをホッパーから射出器に送入して熱電対で加熱して溶かし、スクリューで溶けたプラスチックを出口から射出する。金型は湯道を有し、かつ湯道は湯口と出口を有し、湯道の湯口が射出器の出口に連接される。ロールフォーミング装置はそれぞれの回転軸と面部を有するローラーを少なくとも二つ有し、ローラーの間に空間を有し、空間は高空間部と低空間部を少なくとも一つ有し、高空間部の高さが二つのローラーの面部の間の距離で、低空間部の高さより高い。また金型の出口は空間に照準を合わせ、かつ出口の形が空間に対応する形状を呈することで、溶けたプラスチックは金型の湯道から空間に流れ、二つのローラーはそのプラスチックをロールフォーミングする。裁断装置はロールフォーミング装置の後方に設置され、ロールフォーミングされた後のプラスチックを裁断し、複数個の楔形板を形成する。   In order to achieve the above object, a wedge-shaped plate forming apparatus according to the present invention includes an injector, a mold, a roll forming device, and a cutting device. The injector has a hopper, a plurality of electrothermal pairs, a screw, and an outlet. Plastic is fed from the hopper to the injector, heated and melted by the thermocouple, and the plastic melted by the screw is injected from the outlet. The mold has a runner, and the runner has a gate and an outlet, and the gate of the runway is connected to the outlet of the injector. The roll forming apparatus has at least two rollers each having a rotation axis and a surface portion, and has a space between the rollers. The space has at least one high space portion and low space portion, and the height of the high space portion is high. Is the distance between the surface portions of the two rollers and is higher than the height of the low space portion. Also, the mold outlet is aimed at the space and the shape of the outlet corresponds to the space, so that the molten plastic flows from the mold runway into the space, and the two rollers roll form the plastic To do. The cutting device is installed behind the roll forming device, and cuts the plastic after the roll forming to form a plurality of wedge-shaped plates.

以下、本発明の構造及び特徴を下記の実施例と図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明の第一実施例による楔形板の成形装置１は、射出器１０と金型２０とロールフォーミング装置３０と裁断装置４０とを備える。 The structure and features of the present invention will be described below with reference to the following examples and drawings.
As shown in FIG. 1, a wedge-shaped plate forming apparatus 1 according to a first embodiment of the present invention includes an injector 10, a mold 20, a roll forming device 30, and a cutting device 40.

射出器１０は、ホッパー１２と複数の電熱対１４とスクリュー１６と出口１８とを有する。粉末状または顆粒状のプラスチック原料（図中未表示）はホッパー１２から射出器１０に送入され、熱電対１４はプラスチック原料を加熱して溶かし、スクリュー１６は溶けたプラスチック原料を出口１８から射出する。   The injector 10 includes a hopper 12, a plurality of electrothermal pairs 14, a screw 16, and an outlet 18. Powdered or granular plastic raw material (not shown in the figure) is fed from the hopper 12 to the injector 10, the thermocouple 14 heats and melts the plastic raw material, and the screw 16 injects the molten plastic raw material from the outlet 18. To do.

金型２０は、湯道２２を有し、湯道２２は湯口２４と出口２６を有する。金型２０の湯道２２の湯口２４は射出器１０の出口１８に連接されることで、溶けたプラスチック材料を湯道２２に流すことが可能である。図２に示すように、湯道２２の出口２６は底辺２６１と最上辺２６２と第一側辺２６３と第二側辺２６４とを有する。第一側辺２６３の高さは第二側辺２６４の高さより高い。最上辺２６２と底辺２６１は平行せず、両者の延長線が交差する。射出器１０から射出されるプラスチックは金型２０を通過した後、まだ完全には固化していない楔形の流体になる。   The mold 20 has a runner 22, and the runner 22 has a gate 24 and an outlet 26. The spout 24 of the runner 22 of the mold 20 is connected to the outlet 18 of the injector 10 so that the molten plastic material can flow into the runner 22. As shown in FIG. 2, the outlet 26 of the runner 22 has a bottom 261, an uppermost side 262, a first side 263, and a second side 264. The height of the first side 263 is higher than the height of the second side 264. The uppermost side 262 and the bottom side 261 are not parallel, and the extension lines of both intersect. After passing through the mold 20, the plastic injected from the injector 10 becomes a wedge-shaped fluid that has not yet completely solidified.

図３に示すように、ロールフォーミング装置３０は、ローラー３２、３４を有し、ローラー３２、３４が回転軸３２１、３４１と面部３２２、３４２を有する。面部３２２、３４２には所定のパターンＴを有する。回転軸３２１、３４１は平行せず、回転軸３２１、３４１の延長線が交差し、角度θを形成する。ローラー３２、３４の面部３２２、３４２の間には空間３６を有し、空間３６は一側に高空間部３６１を有し、他側に低空間部３６２を有し、高空間部３６１の高さが二つのローラーの面部３２２、３４２の間の距離で、低空間部３６２の高さより高い。またロールフォーミング装置３０は金型２０の出口２６に設置されることで、プラスチック材料をローラー３２、３４の間の空間３６に流すことが可能である。金型２０出口２６の第一側辺２６３（高さが比較的高い）は空間３６の高空間部３６１に対応し、第二側辺２６４（高さが比較的低い）は空間３６の低空間部３６２に対応する。金型２０の出口２６から出てくる楔形のプラスチック流体がロールフォーミング装置３０によりロールフォーミングされた後、構造が丈夫な楔形板が形成される。それはローラー３２、３４の面部３２２、３４２上のパターンの作用により楔形板の両側に所定の表面構造（surface structures）を有するからである。ロールフォーミング装置にローラー（図中未表示）が二組（または二組以上）あれば、楔形板の構造がさらに丈夫になる。   As illustrated in FIG. 3, the roll forming apparatus 30 includes rollers 32 and 34, and the rollers 32 and 34 include rotating shafts 321 and 341 and surface portions 322 and 342. The surface portions 322 and 342 have a predetermined pattern T. The rotating shafts 321 and 341 are not parallel, and the extension lines of the rotating shafts 321 and 341 intersect to form an angle θ. A space 36 is provided between the surface portions 322 and 342 of the rollers 32 and 34. The space 36 has a high space portion 361 on one side and a low space portion 362 on the other side, and the height of the high space portion 361 is high. Is a distance between the surface portions 322 and 342 of the two rollers and is higher than the height of the low space portion 362. Further, the roll forming device 30 is installed at the outlet 26 of the mold 20, so that the plastic material can flow into the space 36 between the rollers 32 and 34. The first side 263 (relatively high) of the mold 20 outlet 26 corresponds to the high space portion 361 of the space 36, and the second side 264 (relatively low) is the low space of the space 36. Corresponds to the portion 362. After the wedge-shaped plastic fluid coming out from the outlet 26 of the mold 20 is roll-formed by the roll-forming device 30, a wedge-shaped plate having a strong structure is formed. This is because of the predetermined surface structures on both sides of the wedge plate due to the action of the pattern on the surface portions 322, 342 of the rollers 32, 34. If there are two sets (or two or more sets) of rollers (not shown) in the roll forming apparatus, the structure of the wedge-shaped plate becomes more durable.

裁断装置４０はロールフォーミング装置３０の後方に設置され、ロールフォーミングされた後のプラスチックを裁断し、図４に示すように所定の長さＬを有しかつ表面に所定のパターン４４を有する楔形板４２を形成する。   The cutting device 40 is installed behind the roll forming device 30, cuts the plastic after the roll forming, and has a predetermined length L and has a predetermined pattern 44 on the surface as shown in FIG. 42 is formed.

上述により、成形装置１は、射出器１０と金型２０とロールフォーミング装置３０で連続の楔形板を成形することを可能にし、かつ裁断装置４０で楔形板を裁断し光導体を形成するものであるため、生産速度を大幅に上げることが可能である。   As described above, the molding apparatus 1 makes it possible to form a continuous wedge-shaped plate with the injector 10, the mold 20, and the roll forming device 30, and to cut the wedge-shaped plate with the cutting device 40 to form a light guide. Therefore, the production speed can be greatly increased.

規格が異なる光導体の製作に応じるために、ロールフォーミング装置３０におけるローラー３２、３４は、図５に示すように回転軸３２１、３４１の角度θを調整可能にするか、図６に示すようにローラー３２、３４の間の距離を調整可能にするように設計される。   In order to meet the production of light guides with different standards, the rollers 32 and 34 in the roll forming apparatus 30 can adjust the angle θ of the rotating shafts 321 and 341 as shown in FIG. 5 or as shown in FIG. Designed to allow adjustment of the distance between the rollers 32, 34.

図７に示すように、本発明の第二実施例によるロールフォーミング装置５０はローラー５２、５４を有し、ローラー５２が円錐形、もう一つのローラー５４が円柱形であることで、ローラー５２、５４の間の空間５６は楔形を呈する。また二つのローラーとも円錐形を呈してもよい。   As shown in FIG. 7, the roll forming apparatus 50 according to the second embodiment of the present invention includes rollers 52 and 54, and the roller 52 has a conical shape and the other roller 54 has a cylindrical shape. The space 56 between 54 has a wedge shape. The two rollers may also have a conical shape.

図８に示すように、本発明の第三実施例による成形装置の金型６０の湯口６２の出口は両側辺６２１の高さが比較的高く、中間部６２２の高さが比較的低い。図９に示すように、本発明の第三実施例による成形装置６４はローラー６６、６８を有する。ローラー６６は両側辺が小直径部６６１、中間部が大直径部６６２であり、もう一つのローラー６８は円柱形であることで、ローラー６６、６８の間の空間７０は金型６０の湯口６２の出口の形状に対応し、両側辺が高空間部７０１、中間部が低空間部７０２である。   As shown in FIG. 8, at the outlet of the gate 62 of the mold 60 of the molding apparatus according to the third embodiment of the present invention, the height of both sides 621 is relatively high, and the height of the intermediate portion 622 is relatively low. As shown in FIG. 9, the molding apparatus 64 according to the third embodiment of the present invention includes rollers 66 and 68. The roller 66 has a small-diameter portion 661 on both sides and a large-diameter portion 662 on the middle, and the other roller 68 is cylindrical, so that the space 70 between the rollers 66 and 68 is a gate 62 of the mold 60. Correspond to the shape of the outlet, and both sides are the high space portion 701 and the middle portion is the low space portion 702.

ロールフォーミング６４によりロールフォーミングされて形成される板７２は図１０に示すように、板の両側辺７２１の厚さが比較的厚く、中間部７２２の厚さが比較的薄い。成形装置の裁断装置（図中未表示）は板７２を所定の長さで裁断し、そして板７２を縦向きにして中間部７２２から裁断することで、図１１に示すように楔形板７４を二枚形成する。   As shown in FIG. 10, the plate 72 formed by roll forming by the roll forming 64 has a relatively thick side 721 and a middle portion 722 having a relatively small thickness. A cutting device (not shown in the drawing) of the forming apparatus cuts the plate 72 by a predetermined length, and cuts the wedge-shaped plate 74 as shown in FIG. Two sheets are formed.

図１２と図１３に示すように、本発明の第四実施例による成形装置は、第三実施例に相似して、金型８０の湯口８２の出口は両側辺８２１の高さが比較的低く、中間部８２２の高さが比較的高い。成形装置のロールフォーミング装置８４はローラー８６、８８を有する。ローラー８６は両端が大直径部８６１、中間部が小直径部８６２であり、もう一つのローラー８８は円柱形であることで、ローラー８６、８８の間の空間９０は金型８０の湯口８２の出口の形状に対応し、両側辺が低空間部９０１、中間部が高空間部９０２である。   As shown in FIGS. 12 and 13, the molding apparatus according to the fourth embodiment of the present invention is similar to the third embodiment, and the height of both sides 821 is relatively low at the outlet of the gate 82 of the mold 80. The height of the intermediate part 822 is relatively high. A roll forming device 84 of the forming apparatus has rollers 86 and 88. The roller 86 has a large-diameter portion 861 at both ends and a small-diameter portion 862 at the middle, and the other roller 88 has a cylindrical shape, so that a space 90 between the rollers 86 and 88 can be Corresponding to the shape of the outlet, both sides are a low space portion 901 and an intermediate portion is a high space portion 902.

ロールフォーミング８４によりロールフォーミングされて形成される板は、裁断装置（図中未表示）により所定の長さで横向に裁断され、さらに縦向きに裁断することで、図１４に示すように楔形板９４が二枚形成される。   The plate formed by roll forming by the roll forming 84 is cut horizontally by a predetermined length by a cutting device (not shown in the drawing), and further cut vertically to form a wedge-shaped plate as shown in FIG. Two sheets 94 are formed.

図１５に示すように、本発明の第五実施例による成形装置はローラー９６、９８を有する。ローラー９６は交差する大直径部９６１と小直径部９６２を複数個有し、もう一つのローラー９８は円柱形である。ローラー９６、９８の間には空間１００を有し、空間１００は高空間部１０２と低空間部１０４を複数個有する。金型の出口（図中未表示）は空間１００に対応する形状を呈する。そして二つのローラー９６、９８によりロールフォーミングされた後の板は裁断装置（図中未表示）により横と縦に裁断され、楔形板が複数個形成される。   As shown in FIG. 15, the molding apparatus according to the fifth embodiment of the present invention includes rollers 96 and 98. The roller 96 has a plurality of intersecting large-diameter portions 961 and small-diameter portions 962, and the other roller 98 has a cylindrical shape. A space 100 is provided between the rollers 96 and 98, and the space 100 includes a plurality of high space portions 102 and low space portions 104. The outlet of the mold (not shown in the figure) has a shape corresponding to the space 100. Then, the plate after being roll-formed by the two rollers 96 and 98 is cut horizontally and vertically by a cutting device (not shown in the drawing) to form a plurality of wedge-shaped plates.

上述の実施例の説明は、バックライトの光導体の製造法に本発明の楔形板の成形装置を適用する一例に過ぎない。実務上の本発明による楔形板の成形装置は、光導体に適用するだけでなく、すべての楔形板が必要である製品に適用可能である。   The above description of the embodiment is merely an example in which the wedge-shaped plate forming apparatus of the present invention is applied to a method of manufacturing a light guide for a backlight. In practice, the wedge plate forming apparatus according to the present invention is applicable not only to light guides, but also to products that require all wedge plates.

本発明の第一実施例の断面図である。It is sectional drawing of the 1st Example of this invention. 本発明の第一実施例における金型の後面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the rear surface of the metal mold | die in the 1st Example of this invention. 本発明の第一実施例におけるロールフォーミング装置の正面図である。It is a front view of the roll forming apparatus in the first embodiment of the present invention. 本発明の成形装置で作られた楔形板を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wedge-shaped board made with the shaping | molding apparatus of this invention. 本発明の第一実施例における二つのローラーの回転軸の角度を調整可能なロールフォーミング装置の正面図である。It is a front view of the roll forming apparatus which can adjust the angle of the rotating shaft of two rollers in the 1st example of the present invention. 本発明の第一実施例における二つのローラーとの間の距離を調整可能なロールフォーミング装置の正面図である。It is a front view of the roll forming apparatus which can adjust the distance between two rollers in the first example of the present invention. 本発明の第二実施例におけるロールフォーミング装置の正面図である。It is a front view of the roll forming apparatus in the second embodiment of the present invention. 本発明の第三実施例における金型の後面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the rear surface of the metal mold | die in the 3rd Example of this invention. 本発明の第三実施例におけるロールフォーミング装置の正面図である。It is a front view of the roll forming apparatus in the 3rd example of the present invention. 本発明の第三実施例による成形装置で作られた五辺形の板を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the pentagonal board made with the shaping | molding apparatus by the 3rd Example of this invention. 図１０における板を縦方向で裁断することで形成された二つの楔形板を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows two wedge-shaped boards formed by cutting the board in FIG. 10 in the vertical direction. 本発明の第四実施例における金型の後面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the rear surface of the metal mold | die in 4th Example of this invention. 本発明の第四実施例におけるロールフォーミング装置の正面図である。It is a front view of the roll forming apparatus in 4th Example of this invention. 本発明の第四実施例による成形装置で作られた楔形板を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wedge-shaped board made with the shaping | molding apparatus by 4th Example of this invention. 本発明の第五実施例におけるロールフォーミング装置の正面図である。It is a front view of the roll forming apparatus in 5th Example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 射出器、１２ ホッパー、１４ 熱電対、１６ スクリュー、１８ 出口、２０ 金型、２２ 湯道、２４ 湯口、２６ 出口、２６１ 底辺、２６２ 最上辺、２６３ 第一側辺、２６４ 第二側辺、３０ ロールフォーミング装置、３２ ローラー、３４ ローラー、３２１ 回転軸、３４１ 回転軸、３２２ 面部、３４２ 面部、３６ 空間、３６１ 高空間部、３６２ 低空間部、４０ 裁断装置、４２ 楔形板、４４ パターン、５０ ロールフォーミング装置、５２ ローラー、５４ ローラー、５６ 空間、６０ 金型、６２ 湯道、６２１ 側辺、６２２ 中間部、６４ ロールフォーミング装置、６６ ローラー、６８ ローラー、６６１ 小直径部、６６２ 大直径部、７０ 空間、７０１ 高空間部、７０２ 低空間部、７２ 板、７２１ 側辺、７２２ 中間部、７４ 楔形板、８０ 金型、８２ 湯道、８２１ 側辺、８２２ 中間部、８４ ロールフォーミング装置、８６ ローラー、８８ ローラー、８６１ 大直径部、８６２ 小直径部、９０ 空間、９０１ 低空間部、９０２ 高空間部、９４ 楔形板、９６ ローラー、９８ ローラー、９６１ 大直径部、９６２ 小直径部、１００ 空間、１０２ 高空間部、１０４ 低空間部
10 injector, 12 hopper, 14 thermocouple, 16 screw, 18 outlet, 20 mold, 22 runner, 24 gate, 26 outlet, 261 bottom, 262 top side, 263 first side, 264 second side, 30 Roll forming device, 32 roller, 34 roller, 321 rotation axis, 341 rotation axis, 322 surface portion, 342 surface portion, 36 space, 361 high space portion, 362 low space portion, 40 cutting device, 42 wedge-shaped plate, 44 pattern, 50 Roll forming device, 52 roller, 54 roller, 56 space, 60 mold, 62 runner, 621 side, 622 middle part, 64 roll forming device, 66 roller, 68 roller, 661 small diameter part, 662 large diameter part, 70 space, 701 high space part, 702 low space part, 72 plate, 721 side, 722 middle part, 74 wedge shape Plate, 80 mold, 82 runner, 821 side, 822 middle part, 84 roll forming device, 86 roller, 88 roller, 861 large diameter part, 862 small diameter part, 90 space, 901 low space part, 902 high space Part, 94 wedge plate, 96 roller, 98 roller, 961 large diameter part, 962 small diameter part, 100 space, 102 high space part, 104 low space part

Claims (16)

ホッパーと複数の電熱対とスクリューと出口とを有し、プラスチックをホッパーから送入して熱電対で加熱して溶かし、スクリューで溶けたプラスチックを出口から射出する射出器と、
湯道を有し、かつ湯道は湯口と出口を有し、前記湯道の湯口が射出器の出口に連接される金型と、
それぞれの回転軸と面部を有するローラーを少なくとも二つ有し、ローラーの間に空間を有し、空間は高空間部と低空間部を少なくとも一つ有し、高空間部の高さが二つのローラーの面部の間の距離で、低空間部の高さより高いロールフォーミング装置と、
ロールフォーミング装置の後方に設置され、ロールフォーミングされた後のプラスチックを裁断し、複数個の楔形板を形成する裁断装置とを備え、
金型の出口が空間に照準を合わせ、出口の形が空間に対応する形状を呈することで、溶けたプラスチックが金型の湯道から空間に流れ、二つのローラーがそのプラスチックをロールフォーミングすることを特徴とする楔形板の成形装置。 An injector that has a hopper, a plurality of electrothermal pairs, a screw, and an outlet, and injects plastic from the hopper, heats and melts the thermocouple, and injects the plastic melted by the screw from the outlet;
A mold that has a runner, and the runner has a sprue and an outlet, and the sprue of the runway is connected to the outlet of the injector;
It has at least two rollers each having a rotation axis and a surface portion, and has a space between the rollers, the space has at least one high space portion and a low space portion, and the height of the high space portion is two. A roll forming device that is higher than the height of the low space portion at a distance between the roller surface portions;
A cutting device that is installed behind the roll forming device, cuts the plastic after the roll forming, and forms a plurality of wedge-shaped plates;
The mold outlet is aimed at the space, and the shape of the outlet exhibits a shape corresponding to the space, so that the molten plastic flows from the mold runway into the space, and the two rollers roll-form the plastic. An apparatus for forming a wedge-shaped plate. 空間の高空間部と低空間部は、二つのローラーの両側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の楔形板の成形装置。   The wedge-shaped plate forming apparatus according to claim 1, wherein the high space portion and the low space portion of the space are disposed on both sides of the two rollers. 二つのローラーは、回転軸の延長線が交差することを特徴とする請求項２に記載の楔形板の成形装置。   The apparatus for forming a wedge-shaped plate according to claim 2, wherein the two rollers intersect at an extension line of the rotation axis. 二つのローラーは、回転軸の角度が調整可能であることを特徴とする請求項３に記載の楔形板の成形装置。   The apparatus for forming a wedge-shaped plate according to claim 3, wherein the angle of the rotation axis of the two rollers is adjustable. 二つのローラーのいずれか一つのローラーは、円錐形であることを特徴とする請求項２に記載の楔形板の成形装置。   The wedge-shaped plate forming apparatus according to claim 2, wherein one of the two rollers has a conical shape. 二つのローラーは、面部の間の距離が調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の楔形板の成形装置。   The wedge-shaped plate forming apparatus according to claim 1, wherein the distance between the surface portions of the two rollers is adjustable. ローラーの面部には、所定のパターンを有することを特徴とする請求項１に記載の楔形板の成形装置。   The wedge-shaped plate forming apparatus according to claim 1, wherein the roller has a predetermined pattern on a surface portion thereof. 空間は、二つのローラーの両側に位置する二つ高空間部と、その間に位置する一つの低空間部を有することを特徴とする請求項１に記載の楔形板の成形装置。   2. The wedge-shaped plate forming apparatus according to claim 1, wherein the space has two high space portions positioned on both sides of the two rollers and one low space portion positioned therebetween. ローラーは、二つの小直径部と、その間に位置する一つの大直径部を有することを特徴とする請求項８に記載の楔形板の成形装置。   9. The apparatus for forming a wedge-shaped plate according to claim 8, wherein the roller has two small-diameter portions and one large-diameter portion positioned therebetween. ローラーの面部には、所定のパターンを有することを特徴とする請求項８に記載の楔形板の成形装置。   The wedge-shaped plate forming apparatus according to claim 8, wherein the roller has a predetermined pattern on a surface portion thereof. 空間は、二つのローラーの両側に位置する二つ低空間部と、その間に位置する一つの高空間部とを有することを特徴とする請求項１に記載の楔形板の成形装置。   2. The wedge-shaped plate forming apparatus according to claim 1, wherein the space has two low space portions positioned on both sides of the two rollers and one high space portion positioned therebetween. ローラーは、二つの大直径部と、その間に位置する一つの小直径部とを有することを特徴とする請求項１１に記載の楔形板の成形装置。   12. The apparatus for forming a wedge-shaped plate according to claim 11, wherein the roller has two large diameter portions and one small diameter portion positioned therebetween. ローラーの面部には、所定のパターンを有することを特徴とする請求項１１に記載の楔形板の成形装置。   The apparatus for forming a wedge-shaped plate according to claim 11, wherein the roller has a predetermined pattern on a surface portion thereof. 空間は、交錯する低空間部と高空間部を複数個有することを特徴とする請求項１に記載の楔形板の成形装置。   The wedge-shaped plate forming apparatus according to claim 1, wherein the space includes a plurality of intersecting low space portions and high space portions. ローラーは、空間の低空間部に対応する大直径部と、空間の高空間部に対応する小直径部とを複数個有することを特徴とする請求項１４に記載の楔形板の成形装置。   15. The apparatus for forming a wedge-shaped plate according to claim 14, wherein the roller has a plurality of large diameter portions corresponding to low space portions of the space and small diameter portions corresponding to high space portions of the space. ローラーの面部には、所定のパターンを有することを特徴とする請求項１４に記載の楔形板の成形装置。   The apparatus for forming a wedge-shaped plate according to claim 14, wherein the roller has a predetermined pattern on a surface portion thereof.
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