JP2006016050A - 開閉キャップ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バンドの変形を確実に防止して、バンドの切断を阻止する開閉キャップ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】キャップ本体３と、周方向に延びるように設けられ、連結片１２，１３によってキャップ本体に連結されたバンド１０とを具備し、前記バンドには、このバンドを周方向に分離可能に接続する接続片が周方向の少なくとも１ヶ所に設けられ、開閉キャップ２を開放するにあたり、前記バンドの内側から前記注出体に向けて突出する突起１５，１６，１８が注出体の一部を乗り越えた際の応力により前記接続片が切断されるよう構成された開閉キャップについて、前記バンドを前記キャップ本体の下方に位置させ、前記連結片によって前記キャップ本体の下部に連結させる。そして、前記キャップ本体の下端に、前記バンドの内側が押し当てられて、前記バンドが半径方向内側に押しつぶされることを阻止する変形防止体９を、バンドの内側に設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、包装容器の注出部の口部に取り付けられてこの口部を開閉するための容器注出部の開閉キャップ及びその製造方法に関する。

包装容器に設けられた円筒状の注出部を開閉するために、注出部の口部に開閉キャップを着脱自在に螺合させる口栓部の構造がある。この口栓部の構造に関し、開閉キャップを注出部に確実に保持するため、キャップ本体の下部にバンドを設け、このバンドで注出部の外面を保持するものがある。

例えば、特許文献１に記載の開閉キャップは、キャップ本体の下方にバンドを配置し、このバンドを連結片でキャップ本体に連結して構成されている。この開閉キャップのバンドには、その周方向の二ヶ所に切断部が形成され、周方向に二分割されるように構成されている。そして、各ピースは、開閉キャップを開放する方向における後部が連結部により、キャップ本体に接続されている。

この開閉キャップでは、各ピースの内面に設けられた突起部が、容器側の口部の外周面に設けられたラチェットと係り合わされ、当該開閉キャップが開放される方向へ回転されることことが阻止される。その一方で、開閉キャップを開放する方向へ回転させると、突起部がラチェットを乗り越える。この際、バンドに負荷が与えられて、ピース同士を接続している切断部が切断される。

このように、バンドが切断されたか否かを確認することで、この特許文献１に記載の発明は、キャップが開放されているのか否かを可能としている。

特開２００４−５１１９５号公報

しかし、特許文献１に記載の発明に代表される従来の開閉キャップでは、例えば図１６に示すように、搬送中にキャップ同士が衝突した際に、バンド１００が半径方向内側に押し込められて、変形することがあった。このような変形が維持されたまま放置されると、衝撃等により、バンド１００のピース同士を接続している切断部１０１が衝撃などにより切断されてしまう。これでは、バンド１００が本来有している。回り止めと、開封チェックとの機能を発揮し得ない。なお、図１６の符号１０２の部位は、ラチェットと係り合わされる突起である。

そこで、本発明では、バンドの変形を確実に防止して、バンドの切断を阻止する開閉キャップ及びその製造方法を提供する。

本発明では、上記課題を解決するために、包装容器の注出体の外周面にねじ込んで、前記注出体を開閉させるキャップ本体と、このキャップ本体の周方向に延びるように設けられ、連結片によって前記キャップ本体に連結されたバンドとを具備し、前記バンドには、このバンドを周方向に分離せしめる部位が周方向の少なくとも１ヶ所に設けられ、この位置において前記バンドは切断可能な接続片で相互に接続されており、而も、前記バンドの内側には前記注出体に向けて突出する突起が形成され、この開閉キャップが前記注出体に対して開放される方向へ回転された際に、その回転方向に関し、前記バンドの前記接続片を間に挟んだ前方側が前記キャップ本体と共に回転される一方で、後方側が前記突起の前記注出体の一部への引っ掛かりにより回転が阻止されて、これにより発生する前記バンドの応力により、前記接続片が切断されるよう構成された開閉キャップであって、前記バンドは前記キャップ本体の下方に位置されて、前記連結片によって前記キャップ本体の下部に連結され、しかも、前記キャップ本体の下端には、前記バンドの内側が押し当てられて、前記バンドが半径方向内側に押しつぶされることを阻止する変形防止体が、前記バンドの内側に配されるように形成されている開閉キャップを採用した。

上記の開閉キャップに関し、前記変形防止体として、前記キャップ本体の下端面に複数の突起体を間欠的に周方向に沿って構成したもの、又は前記キャップ本体の下端から突出された円環体として構成したものを採用することができる。

また、本発明では、上記の開閉キャップにおいて、前記キャップ本体、前記変形防止体、前記バンド、前記接続片及び前記連結片は、射出成形により一体に形成されていることを特徴とする。

さらに、本発明では上記開閉キャップにおいて、前記キャップ本体には、前記バンドの外面と少なくとも同径となる接触防止部がこのキャップ本体の外周面から外方に向け張り出して設けられていることを特徴とする。

また、上記課題を解決するために本発明では、包装容器の注出体の外周面にねじ込んで、前記注出体を開閉させるキャップ本体と、このキャップ本体の周方向に延びるように設けられ、連結片によって前記キャップ本体に連結されたバンドと、前記キャップ本体の下部に設けられ、前記バンドの内側が押し当てられて、前記バンドが半径方向内側に押しつぶされることを阻止する変形防止体とを備え、前記バンドには、このバンドを周方向に分離せしめる部位が周方向の少なくとも１ヶ所に設けられ、この位置において前記バンドは切断可能な接続片で相互に接続されて、当該開閉キャップが前記注出体に対して回転されて前記バンドの内側から前記注出体に向けて突出する突起が前記注出体の一部を乗り越えた際に前記バンドに生ずる応力により、前記接続片が切断されるよう構成された開閉キャップについての製造方法であって、前記キャップ本体、前記変形防止体、前記バンド、前記接続片及び前記連結片を射出成形により一体に形成する射出成形工程を具備し、この射出成形工程では、前記バンドの上端と前記キャップ本体の下端との間の隙間が前記変形防止体の下端と前記キャップ本体の下端との間の寸法より大きくなるように、前記バンドが前記キャップ本体に前記連結片で接続された状態で成形され、この射出成形工程における射出終了後に、前記バンドを前記キャップ本体に向けて押し込んで、前記バンドを前記変形防止体の外周側に位置させる押し込み工程を備えている開閉キャップの製造方法を採用することとした。

本発明によれば、バンドが開閉キャップの半径方向内側に向けて押し込まれた場合でも、バンドは変形防止体に押し当てられて、バンドの変形が阻止される。このため、たとえ他の開閉キャップや異物等がバンドにぶつけられた場合でも、接続片に過大な応力が生ずることがなく、接続片の破損がない。

これにより、開閉キャップが本来備えている緩み防止機能、改ざん防止機能・改ざん確認機能を発揮させることができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、容器Ａの上部に取り付けられた口栓ユニット１の斜視図である。この口栓ユニット１は、本発明の一実施形態にかかる開閉キャップ２と、注出部２０とから構成されている。口栓ユニット１は、その下部が容器Ａの内部に挿入されて容器Ａの上端に取り付けられる。この口栓ユニット１は、開閉キャップ２を上から見た場合、時計回りに開閉キャップ２を回転させると注出部２０に対してねじ込まれて口部２１を密閉する。一方、反時計方向に回転させれば、注出部２０から取り外される。

図２〜４は、開閉キャップ２の構成を示している。

この開閉キャップ２は、筒状に形成されたキャップ本体３と、キャップ本体３の下端にて、開閉キャップ２の周方向に延びるように設けられたバンド１０とを有している。

キャップ本体３は、その上面４が閉塞され、下部が開放された筒体により構成されている。内面には、螺旋状の雌ねじ５が形成されており、口部２１の外周面に螺合させることができるように構成されている。また、キャップ本体３の上面４の内面には、内壁面より半径方向内側にて円筒状のシール体６が下方に向けて突出している。このシール体６は、口部２１に開閉キャップ２を螺合させた際に、その外周面を口部２１の内面に密着させて、内容物が洩れ出すことを防止している。一方、キャップ本体３の外周面３ａには、半径方向外側に向けて放射状に突出するリブ７が全周に形成されている。

さらに、キャップ本体３の下部には、キャップ本体３の下部が半径方向外側に向けて張り出して形成された接触防止部８が設けられている。この接触防止部８の外面８ａは、他の開閉キャップ等の異物がバンド１０にぶつかることを阻止するものである。

一方、バンド１０はキャップ本体３の下端面３ｂより下方に配置されて、キャップ本体３の下端面３ｂと連結片１２，１３でそれぞれ連結されている。また、バンド１０はその周方向において２つのバンドピース１１に分割されており、これら各バンドピース１１は周方向の端部同士が接続片１４で接続されている。バンド１０は、これを構成している各バンドピース１１がその周方向の２ヶ所において連結片１２，１３によって開閉キャップ２の下端面３ｂにそれぞれ連結されている。これら連結片１２，１３は各バンドピース１１の内周側に配されている。

各バンドピース１１に設けられた２つの連結片１２，１３のうち、開閉キャップ２を緩ませる開封方向Ｘにおける前側に配された連結片１２は、容易に切断されるように、厚みが薄くしかも幅が極めて狭く形成されている。これに対し、緩ませる開封方向Ｘにおける後側に配された連結片１３は、開閉キャップ２が回転された場合でも切断されることのないように肉厚及び幅が大きくそれぞれ形成されている。

また、各バンドピース１１の内周面には、爪部１５，１６が２ヶ所にそれぞれ形成されている。一方の爪部１５は、キャップ本体３の開封方向Ｘの先端部に配置され、他方の爪部１６は、先端側の爪部１５より開封方向Ｘのやや後方に配置されている。これら爪部１５，１６は、一方のバンドピース１１に形成されたものと他方のバンドピース１１に形成されたものとが、開閉キャップ２の中心軸に対して対称となる位置にそれぞれ配置されている。そして、各爪部１５，１６は、バンドピース１１の内面から開閉キャップ２の中心軸に向かう半径方向に対して、開閉キャップ２の開封方向Ｘの方向にやや傾けられるようにバンドピース１１の内面からそれぞれ突出している。

さらに、各バンドピース１１には、２つの台形状の突起部１７，１８が重ね合わされるように形成されている。これら突起部１７，１８は、バンドピース１１の内面から開閉キャップ２の中心軸に向かう半径方向に向けてそれぞれ突出している。また、突起部１７，１８も、開閉キャップ２の中心軸に対して対称となる位置に配されている。なお、開封方向Ｘの後ろ側の爪部１６と、薄く而も幅狭に形成された連結片１２とが配置されている位置、並びに突起部１７，１８と連結片１３とが配置されている位置は、周方向において相互に一致している。

図４は、２つの突起部１７，１８の位置関係並びに形状の詳細を示している。この図４に示すように突起部１７，１８は、低い山の突起部１７と高い山の突起部１８の組み合わせにより構成されている。開閉キャップ２を緩ませる開封方向Ｘの前側に位置する低い山の突起部１７は、バンドピース１１の高さ方向の全域にわたり形成されている。一方、開閉キャップ２を緩ませる開封方向Ｘにおける後側に設けられた高い山の突起部１８は、バンドピース１１の高さ方向において、上側の半分のみを占めるようにして形成されている。

低い山の突起部１７は、後に説明する口栓ユニット１に形成されたリブの先端部である変形防止部に当接し、バンドピース１１が半径方向内側に変形することを防止する。一方、高い山である突起部１８は、後に詳細を説明するように、キャップの回転過程で、ラチェットを乗り越える際に、接続片１４の切断された後の各バンドピース１１を変位させる機能を有している。なお、突起部１７，１８は台形状に形成されており、これら突起部１７，１８については、その先端面が変形防止部との先端面と適切に当接し、突起部１７，１８はラチェットの位置を通過する際に、ラチェットに引っ掛かることのない形状に形成されている。また、両者が隣接する側部同士はその一部分が相互に重なり合うようにして配されている。

以上の構成に加えて、当該キャップ本体３には、その下端面から下方に向けて突出するバンド変形防止体９がキャップ本体３と一体をなして形成されている。このバンド変形防止体９は、バンド１０に他の開閉キャップ２などが押し当てられた場合でも、バンド１０が当該開閉キャップ２の半径方向内側に押し込められることを防止するものである。バンド変形防止体９は円環状に形成されており、その外径はバンド１０の内面と所定の隙間が形成される程度の寸法に形成されている。即ち、通常の状態において、各バンドピース１１の内面にそれぞれ設けられている爪部１５，１６及び突起部１７，１８が、このバンド変形防止体９と干渉するのないように外径は形成されている。その一方で、その内径はキャップ本体３の内径と同寸に形成されている。また、図２に示すように、バンド変形防止体９は、その下端がバンド１０の高さ方向におけるほぼ中央部と一致する程度にまで突出されている。

バンド変形防止体は、図５に示すように設けてもよい。なお、図５に示す開閉キャップ２Ａの構造は、バンド変形防止体９Ａ以外の部位については、図１〜図４に示す開閉キャップ２と同様であるため、同一部材については同一符号を付して、その説明を省略する。

この図５に示す開閉キャップ２Ａでは、キャップ本体３の下端面において、バンド１０の内側に複数の突起体９Ｂを周方向に間欠的に配置してバンド変形防止体９Ａを構成している。これら突起体９Ｂは、開閉キャップ２Ａの周方向に均等に配置されるようにして形成されている。また、各突起体９Ｂは、その高さが、バンド１０の高さの約１／２〜１／３程度の寸法に形成されている。このようにバンド変形防止体９Ａを形成した場合にも、バンド１０が半径方向内側に向けて押し込まれることを効果的に阻止できる。

図６は、このバンド変形防止体９の作用を示すもので、開閉キャップ２が注出部２０に締め付けられずに単独で存在している状態において、開閉キャップ２の外側方からバンド１０を半径方向内側に向けて変形せしめる外力が作用した場合を示している。

バンド１０にかかる外力が作用した場合、図１６に示した従来品では、外力の作用した点が半径方向内側に向けて大きく押し込まれる。そうすると、バンドピースを接続している接続片に多大な応力が発生し、接続片が切断されることがある。これに対し、当該実施の形態にかかる開閉キャップ２のように、バンド変形防止体９が設けられていれば、たとえバンド１０に外力が作用しても、各バンドピース１１の内面がバンド変形防止体９の外周面に押し当てられる。これにより、外力の作用した点は、それ以上、半径方向内側に押し込められてしまうことがない。これにより、バンド１０の変形は一定の限度に抑えられる。この図６に示す程度の変形であれば、バンドピース１１同士を接続している接続片１４に過大な応力が発生することがなく、接続片１４の切断が効果的に阻止される。

図７は、この開閉キャップ２の製造方法の１工程を示すものである。

この開閉キャップ２は、射出成形により一体に形成される。即ち、金型には、キャップ本体３、バンド１０を構成するバンドピース１１、キャップ本体３に各バンドピース１１を連結している連結片１２，１３、バンドピース１１同士を接続している接続片１４及びバンド１０の変形を防止するバンド変形防止体９を形成するキャビティが形成されており、樹脂材がこれらに射出されて、各部位が一工程で射出成形される。

射出成形された直後の状態が図７（ａ）に示す状態である。この図７（ａ）に示すように、射出成形の段階では、バンド１０は、キャップ本体３の下端との間に所定の隙間が形成されるように離されて、連結片１２，１３で連結された状態で成形される。射出成形の段階では、キャップ本体３の下端とバンド１０の上端との間に形成される寸法は、キャップ本体３の下端に対するバンド変形防止体９の下端の寸法よりやや大きく形成される。射出成形終了後、即時にバンド１０はキャップ本体３に向けて押し込められる。これにより、図７（ｂ）に示すように、連結片１２，１３が縮められて、バンド１０の上端とキャップ本体３の下端とが接近され、両者の間に形成されていた隙間がごく僅かになる。この際、キャップ本体３を注出部２０に締め付けた状態にて、バンド１０の下面が注出部２０に干渉することのないように、十分に押し込められる。

なお、開閉キャップ２の製造方法は、この図７に示す方法に限定されるものではない。

上記の製法では一回の射出でキャップ本体３とバンド１０とを成形して図７（ａ）に示す状態を得ているが、図８に示すように、射出成形機を１機のみ使用しつつ、キャップ本体３の成形とバンド１０の成形とを２ステップに分けて成形してもよい。この図８に示す方法では、第１ステップで、キャップ本体３のみを射出成形する（図８（ａ））。次いで第２ステップでバンド１０を射出成形する（図８（ｂ））。この場合も、バンド１０の上端とキャップ本体３の下端との間にできる隙間が、キャップ本体３の下端とバンド変形防止体９の下端とのなす距離よりも大きくなるような位置に配される。その後、バンド１０をキャップ本体３に向けて押し込み、連結片１２，１３を縮めてバンド１０をバンド変形防止体９の外側に配置させる（図８（ｃ））。

また、図９に示すように、キャップ本体３とバンド１０と別々に成形し、その後にこれらを連結してもよい。即ち、図９（ａ）に示すように、キャップ本体３を１機の射出成形機で成形し、これとは別に、図９（ｂ）に示すように、他の射出成形機でバンド１０を成形する。この場合、キャップ本体３の下端部又はバンド１０の上端部のいずれか一方に連結片１２，１３を成形させておく（図９に示す実施の形態ではバンドに連結片１２，１３を設けている）。両者を射出成形した後、図９（ｃ）に示すように、バンド１０をキャップ本体３の下端に連結させる。両者の連結工程では、予め、バンド１０がバンド変形防止体９の外側に位置するようにバンド１０をキャップ本体３に押し込んでおく。この押し込みの後に、連結片１２，１３の部位で、例えば超音波シールにより溶着して、キャップ本体３とバンド１０とを連結する。なお、この方法で開閉キャップ２を製造する場合、バンド１０をキャップ本体３の下部に位置させるだけで、上下方向に関してバンド１０がバンド変形防止体９と同位置に配されるように、連結片１２，１３を予め短く形成しておく。

さらに、この開閉キャップ２は、この開閉キャップ２の概略形状の成形された素型材から加工を施して製造してもよい。即ち、開閉キャップ２の概略形状をなす素型材を射出成形で形成する。この素型材はキャップ本体３として構成されうる部分と、バンド１０として構成される部分とが含まれる。かかる素型材に機械加工やレーザー加工を施してキャップ本体３とバンド１０とが連結片１２，１３で連結された状態に形成する。

開閉キャップ２の製造方法は、これらの製造方法の中から自己の有する設備等に最適な方法を選択すればよい。

次に図１０及び図１１を参照して、注出部２０について説明する。

この注出部２０は、上部に筒状の口部２１が形成され、下部に長細い筒状のストロー部２８が形成されている。また、口部２１とストロー部２８との間には、注出部２０の外周部から外側に向けて水平に張り出す層状の台座２４，２５，２６と、台座２４，２５，２６の下側に設けられ、容器Ａの上端に貼り付けられる取付部２７とが設けられている。

注出部２０はストロー部２８が容器Ａの内部に挿入されて容器Ａに装着される。このストロー部２８には、その下端に開口部２９が形成され、側面部にストロー部２８の内外を連通している長孔３０が形成されている。また、ストロー部２８には、軸方向の長孔に対応する部位に、両側方に張り出す板状の部材３１が設けられている。この板状の部材３１は、容器Ａが押しつぶされた場合に、開口部２９、並びに長孔３０への通路を確保して、内容物をストロー部２８の内部に進入させる。

取付部２７は、前後方向に平坦に形成されていると共に、左右に向け張り出すように形成されている。この取付部２７には、その外面に容器Ａの上縁が貼り合わされ、両者の間に隙間が形成されないよう密閉される。

台座２４，２５，２６は、上下に３層となるように形成されている。これら台座２４，２５，２６は、左右に横長となる八角形状にそれぞれ形成され、口部２１を中心にして口部２１の外周面から水平に張り出している。なお、最下部の台座２６は、その下面が容器Ａの上縁と当接し、製造工程において、当該注出部２０が容器Ａの内部に落ち込むことを防止している。

一方、注出部２０の上部に位置する口部２１は円筒状に形成され、その外周面に螺旋状の雄ねじ２２が形成されている。この雄ねじ２２は、開閉キャップ２の内壁面に形成された雌ねじ５と噛み合い、当該口部２１に開閉キャップ２を螺合させる。これにより、開閉キャップ２は、この口部２１に着脱自在に取り付けられる。

そして、口部２１の下端部には、扇状のストッパ２３が口部２１の外周面から左右に張り出すように一対形成されている。各ストッパ２３の外縁は、台座２４の外縁より内側に位置するように形成されている。これらストッパ２３は、容器Ａの前面部と背面部に対応する位置で相互に分離しており、両者の端面同士が平行をなしてそれぞれ対向している。

これらストッパ２３は、上段の台座２４から所定の距離だけ上方の位置に配され、ストッパ２３と上段の台座２４との間には、隙間が形成されている。この隙間には、台座２４とストッパ２３とを接続するように複数のリブ４０，４２，４４，４６が、ストッパ２３の外縁に向けて延びている。

これらのうち、一対のリブ４０は、口部２１の外周面から左右にそれぞれ延びるように形成されている。そして、このリブ４０の先端は、ストッパ２３の外縁から半径方向外側に向けて突出している。このリブ４０の先端は、開閉キャップ２のバンドピース１１に形成された爪部１５と係合するラチェット４１である。このラチェット４１は、ストッパ２３の外縁において、口部２１を軸にして対称となる位置に配置されており、開閉キャップ２の開封方向Ｘと逆側に向けて若干傾けられている。

また、一対のリブ４２は、前述のリブ４０の根元と先端との中間位置からリブ４０と直角を成してストッパ２３の周縁まで延びている。これらリブ４２の先端もストッパ２３の外縁から外側に向けて突出している。この突出する部分もラチェット４３として機能する。これらラチェット４３も口部２１を軸として対称となる位置に設けられている。なお、これらラチェット４３は、リブ４２が、リブ４０の根元と先端との中間位置からリブ４０と直角を成すようにして延びているため、必然的に開閉キャップ２の開封方向Ｘと逆側に傾いている。

これらラチェット４１，４３は、螺合されている開閉キャップ２を緩める際に、ラチェット４１が爪部１５と、ラチェット４３が爪部１６とがそれぞれ同時に係合するように配置されている。

さらに、台座２４とストッパ２３との間には、２対のリブ４４，４６が口部２１の外周面からストッパ２３の外縁に向けて延びている。これらリブ４４，４６は、ラチェット４１を備えたリブ４０と、このリブ４０に対して開閉キャップ２の開封方向Ｘに位置する端面との間、及び開閉キャップ２を締め込む閉鎖方向Ｙに位置する端面との間にそれぞれ１つずつ形成されている。一対のリブ４４の先端同士、並びに一対のリブ４６の先端同士は、口部２１を挟んで対称となるようにそれぞれ形成されている。

これらのうち、開閉キャップ２の開封方向Ｘに位置する端面側に位置するリブ４４は、その先端面がストッパ２３の外縁から若干外側に突出する一方で、開閉キャップ２の閉鎖方向Ｙに位置する端面との間に位置するリブ４６は、その先端面がストッパ２３の外縁より所定の距離だけ内側に位置する。リブ４４の先端面は、バンドピース１１を半径方向内側に手で押し込んだ際、突起部１７，１８が当接し、バンドピース１１が変形することを阻止する変形防止部４５である。なお、変形防止部４５は、ストッパ２３の外縁と面一に設けてもよい。このリブ４４の先端である変形防止部が設けられている周方向の位置関係は、開閉キャップ２を緩ませる際に、ラチェット４１と爪部１５、並びにラチェット４３と爪部１６とが係合して接続片１４が切断される直前の位置に対応している。接続片１４が切断される直前の位置まで開閉キャップ２が回転されると、突起部１７，１８は変形防止部４５と対向する部位に位置する。

以上の構成を有する開閉キャップ２によれば、この開閉キャップ２を口部２１に密閉させた状態にて、バンド１０を次のようにして保護している。

図１２に示すように、開閉キャップ２で注出部２０の口部２１を密閉すると、バンド１０は、上段の台座２４と接触防止部８との間に配置される。台座２４の周縁は、バンド１０の外周面より半径方向外側に張り出す一方で、接触防止部８の外周縁は、半径方向に関し、バンド１０の外周縁とほぼ同位置まで張り出すように形成されている。このため、上段の台座２４と接触防止部８との間に配されたバンド１０は、外部の異物に接触することがほとんどなく、バンド１０に外力が作用することを効果的に防止できる。

また、連結片１２，１３は、バンド１０の内面側にて、キャップ本体３の下端面とバンド１０とを連結しているため、連結片１２，１３は、接触防止部８及びバンド１０自体に保護され、外部の異物との接触が確実に阻止される。このため、開閉キャップ２を注出部２０に締め込んで、口部２１を密閉した状態では、単に開閉キャップ２が外部の異物と接触しただけでは連結片１２，１３が切断することはなく、改ざん防止機能を効果的に発揮する。

なお、キャップ本体３の下端と台座２４との間に形成される隙間よりも細い異物が、バンド１０に押し付けられた場合でも、バンド１０は、その内側がバンド変形防止体９に押し当てられることでバンド１０の変形が阻止される（図６参照）。

また、この開閉キャップ２では、開閉キャップ２が口部２１を密閉している状態において、接続片１４は、ストッパ２３の外縁の位置にて前後方向の中央付近に位置している。また、ラチェット４１と爪部１５、並びにラチェット４３と爪部１６とは、それぞれごく僅かな隙間を隔てて相互に対向している。一方、リブ４４の先端に形成された変形防止部４５とバンドピース１１に形成された突起部１７，１８についても、両者の間の周方向には、僅かな隙間を空けて、開封方向Ｘの後方側に位置している。このように、複数のラチェット４１，４３を注出部２０に形成すると共に、これらと係合する爪部１５，１６を開閉キャップ２のバンド１０に設けることで、開閉キャップ２の回転方向に対する遊びが生じることを抑えている。また、開閉キャップ２が口部２１を密閉すると、ラチェット４１と爪部１５、並びにラチェット４３と爪部１６との間にほとんど隙間を形成しないことも、開閉キャップ２の回転方向に関する遊びを抑えている。

また、改ざん防止機能自体は、次のように発揮される。

ストッパ２３の下方に設けられている台座２４の外縁は、左右に大きく張り出している。そして、各バンドピース１１に配置された位置において、開封方向Ｘにおける最前部に位置する変形防止部４５と最後部に位置する爪部１６との間の範囲では、台座２４の外縁が各バンドピース１１の外周面より外側に張り出している。このため、ラチェット４１，４３と爪部１５，１６並びに変形防止部４５と突起部１７，１８とが位置する部分では、バンドピース１１と台座２４との間に、開閉キャップ２の内部に物を侵入させる空間の無い状態となり、ラチェット４１，４３及び爪部１５，１６が台座２４とバンドピース１１により隠蔽される。これにより、ラチェット４１，４３の部分に対して外部から細工を行って開閉キャップ２を開放させることを効果的に防止する。

さらに、注出部２０は複数のラチェット４１，４３を設けている一方で、開閉キャップ２はこれらに係合する爪部１５，１６をバンドピース１１に複数設けている。このため、バンドピース１１、連結片１２，１３、及び接続片１４に外傷を与えずに開閉キャップ２を回転させるためには、すべてのラチェット４１，４３とこれらに係合する爪部１５，１６ついて同時に細工しなければならない。しかし、バンドピース１１と台座２４に隠蔽されたこれらすべてについて同時に細工を施すことは極めて困難である。このようにラチェット４１，４３と、これらに係合する爪部１５，１６を複数設けることも、改ざん防止の役割を果たしている。

次に図１３〜図１５を参照して開閉キャップ２が開封されるまでの作用を説明する。

まず、開閉キャップ２を注出部２０に対して反時計回りである開封方向Ｘに回転させる。すると、図１３に示すように、ラチェット４１と爪部１５、並びにラチェット４３と爪部１６が互いに係合する。この状態から、開閉キャップ２をさらに開封方向Ｘに回転させると、爪部１５，１６がラチェット４１，４３にそれぞれ引っ掛かる。このとき、バンド１０には周方向の引張力が作用して、接続片１４が切断される。すなわち、バンドピース１１の爪部１５，１６が、対応するラチェット４１，４３にそれぞれ係合すると、接続片１４を基準として、開封方向Ｘの後方側に位置するバンドピース１１の所定範囲の部位が回転することを妨げられる一方で、開封方向Ｘの前方側に位置する所定範囲の部位は回転される。このため、接続片１４に引張力が作用して、図１４に示すように、周方向に分離されるようにして切断される。

また、各バンドピース１１は、開封方向Ｘの前部側が下方に向けて変形する。バンドピース１１とキャップ本体３とを連結している連結片１２，１３のうち、開封方向Ｘの後部側に位置する連結片１３は、切断されることなくバンドピース１１とキャップ本体３の連結を維持する一方で、前部側に位置する厚み及び幅の小さな連結片１２には引っ張り荷重が付加され、連結片１２は切断される。

さらに、開閉キャップ２を開封方向Ｘに回転させ、変位用の突起部１７，１８がラチェット４３の位置に到達すると、これら変位用の突起部１７，１８がラチェット４３を乗り越える。この際、バンドピース１１にはさらに捻りの力が作用する。これにより、図１４に示すように、各バンドピース１１は、開閉キャップ２の開封方向Ｘにおける前部側が大きく下方に向けて変位する。なお、図１５では、バンド変形防止体９に隠れている部分についても、見やすくするために実線で図示している。

このように、開閉キャップ２のバンドピース１１が変位することにより、開閉キャップ２が開放された後の状態であることを極めて容易に認識することができる。

本発明の１実施形態にかかる開閉キャップを適用した口栓ユニットの斜視図。 開閉キャップの縦断面図。 開閉キャップのバンドに形成された爪部及び突起部の位置関係を示す図。 高い突起部と低い突起部の位置関係を示す斜視図。 図１〜図４に示す開閉キャップとは別の実施形態にかかる開閉キャップを裏側から見た斜視図。 バンドを開閉キャップの半径方向内側へ変形させる外力が作用した状態を示す説明図。 キャップ本体とバンドとを同時に射出成形し、その後にバンドをキャップ本体に押し込んで開閉キャップを製造する方法を示す図。 図７とは別の方法で開閉キャップを製造する方法を示す図。 さらに別の方法で開閉キャップを製造する方法を示す図。 口栓ユニットを構成する注出部の正面図。 注出部のストッパ、台座、及びこれらの間に形成されたリブ、並びにリブの先端に形成されたラチェット及び変形防止部の形状とこれらの位置関係を示す図。接続片が切断した状態を示す図。 開閉キャップを注出部の口部に締め付けて密閉した状態を示す図。 注出部のラチェットにバンドピースの爪部が当接した状態を示す図。 図１０の状態から更に開閉キャップを回転させて、接続片が切断された状態を示す。 更に回転させて連結片が切断した状態を示す図。 従来の開閉キャップのバンドに外力が作用した場合における、バンドの変形状態を示す図。

符号の説明

１ 口栓ユニット
２，２Ａ，２Ｂ 開閉キャップ
３ キャップ本体
７，５０，６０ リブ
８ 接触防止部
９，９Ａ バンド変形防止体（変形防止体）
１０ バンド
１１ バンドピース
１２，１３ 連結片
１４ 接続片
１５，１６ 爪部
１７，１８ 突起部
２０ 注出部
２１ 口部
２３ ストッパ
４０，４２，４４，４６ リブ
４１，４３ ラチェット
４５ 変形防止部

Claims (6)

1. 包装容器の注出体の外周面にねじ込んで、前記注出体を開閉させるキャップ本体と、
   このキャップ本体の周方向に延びるように設けられ、連結片によって前記キャップ本体に連結されたバンドとを具備し、
   前記バンドには、このバンドを周方向に分離せしめる部位が周方向の少なくとも１ヶ所に設けられ、この位置において前記バンドは切断可能な接続片で相互に接続されており、而も、前記バンドの内側には前記注出体に向けて突出する突起が形成され、
   この開閉キャップが前記注出体に対して開放される方向へ回転された際に、その回転方向に関し、前記バンドの前記接続片を間に挟んだ前方側が前記キャップ本体と共に回転される一方で、後方側が前記突起の前記注出体の一部への引っ掛かりにより回転が阻止されて、これにより発生する前記バンドの応力により、前記接続片が切断されるよう構成された開閉キャップであって、
   前記バンドは前記キャップ本体の下方に位置されて、前記連結片によって前記キャップ本体の下部に連結され、
   しかも、前記キャップ本体の下端には、前記バンドの内側が押し当てられて、前記バンドが半径方向内側に押しつぶされることを阻止する変形防止体が、前記バンドの内側に配されるように形成されていることを特徴とする開閉キャップ。
2. 前記変形防止体は、前記キャップ本体の下端面に複数の突起体を間欠的に周方向に沿って配置してなることを特徴とする請求項１に記載の開閉キャップ。
3. 前記変形防止体は、前記キャップ本体の下端から突出して形成された円環体であることを特徴とする請求項１に記載の開閉キャップ。
4. 前記キャップ本体、前記変形防止体、前記バンド、前記接続片及び前記連結片は、射出成形により一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の開閉キャップ。
5. 前記キャップ本体には、前記バンドの外面と少なくとも同径となる接触防止部がこのキャップ本体の外周面から外方に向け張り出して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の開閉キャップ。
6. 包装容器の注出体の外周面にねじ込んで、前記注出体を開閉させるキャップ本体と、
   このキャップ本体の周方向に延びるように設けられ、連結片によって前記キャップ本体に連結されたバンドと、
   前記キャップ本体の下部に設けられ、前記バンドの内側が押し当てられて、前記バンドが半径方向内側に押しつぶされることを阻止する変形防止体とを備え、
   前記バンドには、このバンドを周方向に分離せしめる部位が周方向の少なくとも１ヶ所に設けられ、この位置において前記バンドは切断可能な接続片で相互に接続されて、当該開閉キャップが前記注出体に対して回転されて前記バンドの内側から前記注出体に向けて突出する突起が前記注出体の一部を乗り越えた際に前記バンドに生ずる応力により、前記接続片が切断されるよう構成された開閉キャップについての製造方法であって、
   前記キャップ本体、前記変形防止体、前記バンド、前記接続片及び前記連結片を射出成形により一体に形成する射出成形工程を具備し、
   この射出成形工程では、前記バンドの上端と前記キャップ本体の下端との間の隙間が前記変形防止体の下端と前記キャップ本体の下端との間の寸法より大きくなるように、前記バンドが前記キャップ本体に前記連結片で接続された状態で成形され、
   この射出成形工程における射出終了後に、前記バンドを前記キャップ本体に向けて押し込んで、前記バンドを前記変形防止体の外周側に位置させる押し込み工程を備えていることを特徴とする開閉キャップの製造方法。

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