JP2006008882A

JP2006008882A - 帯電防止性感圧接着剤

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Publication number: JP2006008882A
Application number: JP2004189557A
Authority: JP
Inventors: Eiji Ichihara; 栄次市原
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 2004-06-28
Filing date: 2004-06-28
Publication date: 2006-01-12

Abstract

【課題】高温においても帯電防止効果が低下したり、着色や不透明化などの外観不良が生じるという欠点が少なく、また剥離時に帯電防止性が発現せずに高価な電子部材を破損もしくは汚染するという問題の少ない、接着力に優れた帯電防止性感圧接着剤、およびこれを用いた粘着テープ、シートおよびフィルムを提供する。
【解決手段】ハイドロカルビル（メタ）アクリレート共重合体と、特定のオニウム塩からなることを特徴とする帯電防止性感圧接着剤；並びに、基材の少なくとも片面に該感圧接着剤を塗布してなる粘着テープ、シートおよびフィルム。
【選択図】なし

Description

本発明は感圧接着剤に関する。さらに詳しくは、帯電防止性に優れる感圧接着剤に関する。

従来、被着体から剥離する時の帯電防止性を目的とした粘着テープまたはシートとしては、例えばアクリル系共重合体に帯電防止性化合物（ポリエーテルポリオール、アニオン性、カチオン性、非イオン性および両性界面活性剤を添加した感圧接着剤を基材に塗工してなるもの（例えば、特許文献１および２参照）等が知られている。
また、これらの帯電防止性化合物のうち、カチオン性界面活性剤は、特に優れた帯電防止性を示すことが知られている。

特開平６−１２８５３９号公報特開昭５８−１９１７７７号公報

しかしながら、カチオン性界面活性剤は、他の添加剤と共に加熱される際に熱分解するため、帯電防止効果が低下したり、着色や不透明化などの外観不良が生じるという欠点がある。また、高温では分解し易いことから剥離時に所望の帯電防止性が発現せず高価な電子部材を破損もしくは汚染するという問題もある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち本発明は、ハイドロカルビル（メタ）アクリレート共重合体（Ａ）と下記一般式（１）で示されるオニウム塩（Ｂ）からなることを特徴とする帯電防止性感圧接着剤に関するものである。
［式中、ＱはＮまたはＰ、Ｒ¹〜Ｒ³はそれぞれ炭素数１〜２２の飽和もしくは不飽和炭化水素基（ただし、Ｒ¹〜Ｒ³のうちのいずれか２個が、必要によりＯまたはＮを介して結合し複素環を形成していてもよい。）、または非イオン性分子鎖で隔てられた炭化水素基、Ｒ⁴は炭素数１〜８のアルキル基または芳香環含有炭化水素基、Ｘ^-は、Ｈａｍｅｔｔの酸度関数（−Ｈ₀）が、１２〜２５である超強酸の共役塩基を表す。］

本発明の帯電防止性感圧接着剤は下記の効果を奏する。
（１）高温安定性に優れ、帯電防止効果の低下や外観変色が極めて少ない。
（２）高温安定性に優れ、はくり時において被着体汚染を起こしにくい。

［ハイドロカルビル（メタ）アクリレート共重合体（Ａ）］
本発明における（Ａ）を構成するモノマーには、ハイドロカルビル（メタ）アクリレート（ａ１）、活性水素含有モノマー（ａ２）および必要によりその他のエチレン性不飽和モノマー（ａ３）が含まれる。

ハイドロカルビル（メタ）アクリレート（ａ１）のハイドロカルビル基としては、脂肪族〔炭素数（以下、Ｃと略記）１〜２５（好ましくは４〜１８）、例えばアルキル基［メチル、エチル、ｎ−、ｉ−プロピル、ｎ−、ｉ−、ｓｅｃ−およびｔ−ブチル、ｎ−、ｉ−、ｓｅｃ−およびネオペンチル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、ノニル、デシル、ラウリル、トリデシル、ミリスチル、セチルおよびステアリル基等］およびアルケニル基［エテニル、プロペニル、ブテニル、ヘキセニル、デセニルおよびオレイル基等］等〕、脂環式［Ｃ４〜１８、例えばシクロブチル、シクロペンチルおよびシクロヘキシル基］および芳香脂肪族［Ｃ７〜１８、例えばベンジルおよびフェニルエチル基］カルビル基、およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。これらのうち（Ａ）のガラス転移点［以下、Ｔｇと略記、測定はＤＳＣ（走査型示差熱分析）法による］の観点から好ましいのは脂肪族カルビル基、さらに好ましいのはｎ−ブチルおよび２−エチルヘキシル基である。

活性水素含有モノマー（ａ２）としては、後述する架橋剤（Ｃ）と反応する活性水素を含有する官能基（例えばカルボキシル基、水酸基、アミノ基、メチロール基およびアミド基）を有するモノマーであり、下記の（ａ２１）〜（ａ２５）が挙げられる。

（ａ２１）α，β−不飽和カルボン酸
一塩基酸［Ｃ３〜１０、例えば（メタ）アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸およびビニル安息香酸］；
二塩基酸［Ｃ４〜８、例えばマレイン酸、イタコン酸、フマル酸、シトラコン酸およびメサコン酸］；
二塩基酸のモノエステル［上記二塩基酸のモノハイドロカルビル（Ｃ１〜１８）エステル］；
下記の一般式で表される水酸基含有（メタ）アクリレートのコハク酸モノエステル

CH₂=C(R')-COO(AO)_n(CO-L-O)_m-CO-CH₂-CH₂-COOH

（式中、ＡはＣ２〜４のアルキレン基、ｎは１〜３０の整数、ＬはＣ３〜１９のアルキレン基、ｍは０〜５の整数、Ｒ’はＨまたはメチル基を表す。）
［Ｃ８〜１３０、例えば２−ヒドロキシアルキル（アルキル基のＣ２〜３）（メタ）アクリレートの無水コハク酸開環付加体、（ポリ）（ｎ＝１〜３０）オキシアルキレン（Ｃ２〜４）モノ（メタ）アクリレートの無水コハク酸開環付加体、２−ヒドロキシアルキル（アルキル基のＣ２〜３）（メタ）アクリレートのカプロラクトン（１〜５モル）付加体に無水コハク酸を開環付加させた化合物等］；およびこれらの２種以上の混合物

（ａ２２）水酸基含有化合物
・Ｃ５〜１２の不飽和カルボン酸エステル
（１）ヒドロキシアルキル（Ｃ２〜６）（メタ）アクリレート［ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピルおよびヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等］、およびそのラクトン（Ｃ４〜２０、例えばブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトンおよびラウロラクトン）１〜５モル付加体
（２）ポリ（ｎ＝２〜３０）オキシアルキレン（Ｃ２〜４）（メタ）アクリレート［ポリ（ｎ＝１０）オキシエチレンモノ（メタ）アクリレート等］
（３）ポリ（ｎ＝２〜３０）オキシアルキレン（Ｃ２〜４）不飽和カルボン酸ジエステル［ポリ（ｎ＝１０）オキシエチレンマレイン酸ジエステル等］、ポリ（ｎ＝２〜３０）オキシアルキレン（Ｃ２〜４）（メタ）アリルエーテル［ポリ（ｎ＝１０）オキシエチレン（メタ）アリルエーテル等］
・Ｃ３〜８の不飽和アルコール［（メタ）アリルアルコール、クロチルアルコール、１−ブテン−３−オール、２−ブテン−１，４−ジオール等］
・Ｃ８〜１５のスチレン化合物［ヒドロキシスチレン等］
・Ｃ５〜２０のエーテル［ヒドロキシアルキル（Ｃ２〜６）アルケニル（Ｃ３〜６）エーテル、例えば２−ヒドロキシエチルプロぺニルエーテル］
（４）メチロール基含有化合物
・Ｃ４〜１０の水酸基含有（メタ）アクリルアミド［Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等］

（ａ２３）アミノ基含有化合物
・Ｃ５〜１５の１級、２級アミノ基含有（メタ）アクリレート〔アミノアルキル（Ｃ２〜６）（メタ）アクリレート［アミノエチル（メタ）アクリレート等］、アルキル（Ｃ１〜６）アミノアルキル（Ｃ１〜６）（メタ）アクリレート［ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート等］等〕
・Ｃ５〜１０の１、２級アミノ基含有アクリルアミド［Ｎ−アミノアルキル（Ｃ２〜６）（メタ）アクリルアミド、例えばＮ−アミノエチル（メタ）アクリルアミド；（メタ）アクリルアミドアルキル（Ｃ２〜６）アルキル（Ｃ１〜６）アミン、例えば（メタ）アクリルアミドエチルブチルアミン］
・アルケニルアミン化合物［Ｃ３〜１５、例えばモノ−およびジ−（メタ）アリルアミン、クロチルアミン］

（ａ２４）メチロール基含有化合物のエーテル化物
・Ｃ４〜１０の水酸基含有（メタ）アクリルアミドのアルキル（Ｃ１〜４）エーテル化物［Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等］
（ａ２５）アミド基含有ビニル化合物
・Ｃ３〜３０の（メタ）アクリルアミド化合物、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル（Ｃ１〜６）（メタ）アクリルアミド［Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド等］、Ｎ，Ｎ−ジハイドロカルビル［アルキル（Ｃ１〜６）および／またはアラルキル（Ｃ７〜１５）］（メタ）アクリルアミド［Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアクリルアミド等］、ジアセトンアクリルアミド
・上記（メタ）アクリルアミド化合物を除く、Ｃ４〜２０のアミド基含有ビニル化合物、例えば（メタ）アクリルホルムアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトンアミド、環状アミド（Ｎ−ビニルピロリドン等）

これらの（ａ２）のうち感圧接着剤のタックと凝集力のバランスの観点から好ましいのは、（ａ２１）、（ａ２２）および（ａ２４）、さらに好ましいのは（メタ）アクリル酸、ポリ（ｎ＝２〜３０）オキシアルキレン（Ｃ２〜４）モノ（メタ）アクリレートの無水コハク酸開環付加体、２−ヒドロキシアルキル（アルキル基のＣ２〜３）（メタ）アクリレートのカプロラクトン（１〜５モル）付加体に無水コハク酸を開環付加させた化合物、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドおよびＮ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドある。

その他のエチレン性不飽和モノマー（ａ３）としては、下記（ａ３１）〜（ａ３５）が挙げられる。
（ａ３１）Ｃ１〜３のモノオールと（メタ）アクリル酸から形成されるカルビル（Ｃ１〜３）（メタ）アクリレート［メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート等］
（ａ３２）ポリ（ｎ＝２〜３０）オキシアルキレンアルキル（Ｃ１〜１８）エーテル（メタ）アクリレート［メタノールのエチレンオキシド（以下、ＥＯと略記）１０モル付加物の（メタ）アクリレート、メタノールのプロピレンオキシド（以下、ＰＯと略記）１０モル付加物の（メタ）アクリレート等］

（ａ３３）
（１）Ｃ３〜２０の、３級または４級窒素含有（メタ）アクリルアミド化合物
・３級窒素含有［ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等］
・４級窒素含有ビニル化合物［上記３級窒素含有ビニル化合物の４級化物（メチルクロライド、ジメチル硫酸、ベンジルクロライド、ジメチルカーボネート等の４級化剤を用いて４級化したもの）等］

（２）３級または４級窒素含有（メタ）アクリレート
・３級窒素含有〔ジアルキル（Ｃ１〜４）アミノアルキル（Ｃ１〜４）（メタ）アクリレート［Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等］、複素環含有（メタ）アクリレート［モルホリノエチル（メタ）アクリレート等］等〕
・４級窒素含有〔（メタ）アクリレート［上記３級アミノ基含有（メタ）アクリレートの４級化物（前記の４級化剤を用いて４級化したもの）等］等〕

（３）複素環含有ビニル化合物
ピリジン化合物（Ｃ７〜１４、例えば２−および４−ビニルピリジン）、イミダゾール化合物（Ｃ５〜１２、例えばＮ−ビニルイミダゾール）、ピロール化合物（Ｃ６〜１３、例えばＮ−ビニルピロール）等
（４）ニトリル基含有ビニル化合物
Ｃ３〜１５のニトリル基含有ビニル化合物、例えば（メタ）アクリロニトリル、シアノスチレン、シアノアルキル（Ｃ１〜４）アクリレート
（５）その他ビニル化合物
ニトロ基含有ビニル化合物（Ｃ８〜１６、例えばニトロスチレン）等

（ａ３４）不飽和炭化水素
（１）脂肪族不飽和炭化水素
Ｃ２〜１８またはそれ以上のオレフィン［エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン、オクタデセン等］、Ｃ４〜１０またはそれ以上のジエン［ブタジエン、イソプレン、１，４−ペンタジエン、１，６−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン等］等
（２）脂環式不飽和炭化水素
Ｃ４〜１８またはそれ以上の環状不飽和炭化水素、例えばシクロヘキセン、（ジ）シクロペンタジエン、ピネン、リモネン、インデン
（３）芳香族不飽和炭化水素
Ｃ８〜２０またはそれ以上の芳香族不飽和炭化水素、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、フェニルスチレン、シクロヘキシルスチレン、ベンジルスチレン

（ａ３５）ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルケトン、不飽和ジカルボン酸ジエステル
（１）ビニルエステル
・脂肪族ビニルエステル（Ｃ４〜１５、例えば酢酸ビニル、ビニルブチレート、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ジアリルアジペート、イソプロペニルアセテート、ビニルメトキシアセテート、ビニルベンゾエート）
・芳香族ビニルエステル（Ｃ９〜２０、例えばジアリルフタレート、メチル−４−ビニルベンゾエート、アセトキシスチレン）

（２）ビニルエーテル
・脂肪族ビニルエーテル〔Ｃ３〜１５、例えばビニルアルキル（Ｃ１〜１０）エーテル［ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニル２−エチルヘキシルエーテル等］、ビニルアルコキシ（Ｃ１〜６）アルキル（Ｃ１〜４）エーテル［ビニル−２−メトキシエチルエーテル、メトキシブタジエン、３，４−ジヒドロ−１，２−ピラン、２−ブトキシ−２’−ビニロキシジエチルエーテル、ビニル−２−エチルメルカプトエチルエーテル等］、ポリ（２〜４）（メタ）アリロキシアルカン（Ｃ２〜６）［ジアリロキシエタン、トリアリロキシエタン、テトラアリロキシブタン、テトラメタアリロキシエタン等］〕
・芳香族ビニルエーテル（Ｃ８〜２０、例えばビニルフェニルエーテル、フェノキシスチレン）

（３）ビニルケトン
・脂肪族ビニルケトン（Ｃ４〜２５、例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン）・芳香族ビニルケトン（Ｃ９〜２１、例えばビニルフェニルケトン）
（４）不飽和ジカルボン酸ジエステル
Ｃ４〜３４の不飽和ジカルボン酸ジエステル、例えばジアルキルフマレート（２個のアルキル基は、Ｃ１〜２２の、直鎖、分枝鎖もしくは脂環式の基）、ジアルキルマレエート（２個のアルキル基は、Ｃ１〜２２の、直鎖、分枝鎖もしくは脂環式の基）

上記（ａ３）として例示したもののうち感圧接着剤の凝集力の観点から好ましいのは、（ａ３１）、（ａ３３）、（ａ３４）および（ａ３５）、さらに好ましいのは（ａ３１）、（ａ３３）の（１）、（２）、（ａ３４）の（３）および（ａ３５）、とくに好ましいのはメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、スチレンおよび酢酸ビニルである。

ハイドロカルビル（メタ）アクリレート共重合体（Ａ）は、（ａ１）、（ａ２）および必要により（ａ３）から構成される。
（Ａ）の重量に基づく（ａ１）の割合は、感圧接着剤の接着力およびタックの観点から好ましい下限は５０％、さらに好ましくは６０％、特に好ましくは７０％、感圧接着剤の凝集力の観点から好ましい上限は９９．９％、さらに好ましくは９９．５％、とくに好ましくは９９．０％；（ａ２）の割合は、感圧接着剤の凝集力の観点から好ましい下限は０．１％、さらに好ましくは０．２％、とくに好ましくは０．５％、感圧接着剤の接着力およびタックの観点から好ましい上限は２０％、さらに好ましくは１０％、とくに好ましくは５％；（ａ３）の割合は感圧接着剤の凝集力の観点から好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２０％以下、とくに好ましくは０．１〜１０％である。

（Ａ）の重量平均分子量［以下、Ｍｗと略記、測定はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法（ポリスチレン換算）による。］は、感圧接着剤の凝集力の観点から好ましい下限は５０，０００、さらに好ましくは１００，０００、とくに好ましくは２００，０００、塗工液の粘度の観点から好ましい上限は２，０００，０００、さらに好ましくは１，８００，０００、とくに好ましくは１，２００，０００である。

（Ａ）の活性水素当量は、接着力の観点から好ましくは３００〜８０，０００（さらに好ましくは７００〜４０，０００、とくに好ましくは１，０００〜２０，０００）である。ここにおいて活性水素当量とは、滴定法（末端基定量法）で求められる（Ａ）の数平均分子量（以下、Ｍｎと略記。但し以降においてマンガン元素を表すＭｎは除く。）Ｍｎを（Ａ）中の活性水素の数で除した値である。

また、（Ａ）のＴｇは、感圧接着剤の接着力の観点から好ましい下限は−１００℃、さらに好ましくは−９０℃、とくに好ましくは−８０℃、感圧接着剤のタックの観点から好ましい上限は３０℃、さらに好ましくは０℃、とくに好ましくは−１０℃である。
さらに、（Ａ）は、感圧接着剤の密着力の観点から、２種以上の混合物として使用してもよい。

（Ａ）は、種々の重合方法（塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合等）により製造することができる。
溶液重合において用いられる溶媒としては、エステル（Ｃ２〜８、例えば酢酸エチル、酢酸ブチル）、アルコール（Ｃ１〜８、例えばメタノール、エタノール、オクタノール）、炭化水素（Ｃ４〜８、例えばｎ−ブタン、シクロヘキサン、トルエン）、ケトン（Ｃ３〜９、例えばメチルエチルケトン）等が挙げられる。
溶媒の使用量は、モノマーの合計重量に基づいて通常５〜９００％、好ましくは１０〜４００％であり、モノマー濃度（重量％）としては、通常１０〜９５％、好ましくは２０〜９０％である。

乳化重合および懸濁重合における分散媒としては、水、アルコール（Ｃ１〜１２、例えばエタノール、ブタノール、２−エチルヘキサノール）、エステル（Ｃ４〜１０、例えば酢酸エチル、プロピオン酸エチル）、軽ナフサ等が挙げられる。
乳化重合における乳化剤としては、アニオン界面活性剤［金属石けん（オレイン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム等）、硫酸エステル（ラウリル硫酸ナトリウム等）等］、ノニオン界面活性剤［ポリエチレングリコール型界面活性剤（ノニルフェノールエチレンオキサイド４０モル付加物等）、多価アルコール型界面活性剤（エトキシ化テトラメチルデシンジオール、ラウリン酸モノグリセライド等）等］、ビニル重合性乳化剤［アニオン化合物（メタクリル酸スルホエチルナトリウム等）、カチオン化合物（メタクリル酸ジメチルアミノメチル等）等］等が挙げられる。
懸濁重合における分散安定剤としては、水溶性高分子［例えば、ポリビニルアルコール（重合度２００〜５，０００）、ポリビニルピロリドン（Ｍｗ２，０００〜１，０００，０００）等］および水に難溶性の無機化合物（例えば、ヒドロキシアパタイト、リン酸マグネシウム、硫酸バリウム等）が挙げられる。
乳化重合および懸濁重合における分散媒の使用量は、モノマーの合計重量に基づいて通常０．０１〜１５％、好ましくは０．１〜１０％であり、モノマー濃度（重量％）としては、通常１０〜９０％、好ましくは３０〜７０％である。
乳化剤の使用量は、モノマーの合計重量に基づいて通常０．０１〜１５％、好ましくは０．５〜１０％である。
また、分散安定剤の使用量は、モノマーの合計重量に基づいて通常０．０１〜１５％、好ましくは０．１〜１０％である。

上記重合は、種々の重合開始剤〔アゾ化合物［２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル等）］、パーオキシド（ベンゾイルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ラウリルパーオキシド等）等〕を使用して行なうことができる。
また、重合反応における系内温度は通常−５〜１５０℃、温度制御の容易さの観点から好ましくは３０〜１２０℃、反応時間は通常０．１〜５０時間、生産の容易さの観点から好ましくは２〜２４時間である。反応の終点は、モノマー残留率（重量％）が通常５％以下、好ましくは１％以下となることをガスクロマトグラフィ等で測定することにより確認できる。

［オニウム塩（Ｂ）］
本発明におけるオニウム塩（Ｂ）は、下記一般式（１）で表される。
［式中、ＱはＮまたはＰ、Ｒ¹〜Ｒ³はそれぞれ炭素数１〜２２の直鎖もしくは分岐の炭化水素基（ただし、Ｒ¹〜Ｒ³のうちのいずれか２個が、必要によりＯまたはＮを介して結合し複素環を形成していてもよい。）、または非イオン性分子鎖で隔てられた炭化水素基、Ｒ⁴は炭素数１〜８のアルキル基または芳香環含有炭化水素基、Ｘ^-は、Ｈａｍｅｔｔの酸度関数（−Ｈ₀）が、１２〜２５である超強酸の共役塩基を表す。］

（Ｂ）を構成するカチオンは、ＮまたはＰが、炭化水素基、または非イオン性分子鎖で隔てられた炭化水素基と結合した４級オニウム（アンモニウムまたはホスホニウム）である。該非イオン性分子鎖には、エーテル、チオエーテル、カルボニル、エステル、イミノ、アミド、ウレタン、ウレア、カーボネート、シロキシおよびＮもしくはＯを含む複素環構造の基から選ばれる２価の有機基が含まれる。

（Ｂ）は、アミンまたはホスフィンをアルキル化剤で４級化することにより得られる。
アミンとしては、１、２および３級アミン、およびこれらの混合物が挙げられる。
１級アミンとしては、脂肪族アミン（Ｃ１〜２０、例えばエチルアミン、オクチルアミン、ドデカンアミン）、芳香族アミン（Ｃ６〜３０、例えばアニリン、ナフチルアミン）、脂環式アミン（Ｃ６〜３０、例えばシクロヘキシルアミン）等；
２級アミンとしては、脂肪族アミン（Ｃ２〜３０、例えばジメチルアミン、ジエチルアミン）、芳香族アミン（Ｃ７〜３０、例えばＮ−メチルアニリン、ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン）、脂環式アミン（Ｃ７〜３０、例えばＮ−メチルシクロヘキシルアミン）、複素環式アミン（Ｃ５〜３０、例えばＮ−メチル−２−フリルアミン等）等；

３級アミンとしては、脂肪族アミン（Ｃ３〜２９、例えばトリメチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリ−ｎ−オクチルアミン、ジエチル−１−プロピルアミン等）、芳香族アミン（Ｃ６〜３０、例えばトリフェニルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−プロピルアニリン）、脂環式アミン（Ｃ８〜２９、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン）、複素環式アミン〔Ｃ５〜３０、例えばＮ−メチルピロリジン、Ｎ−エチルピロリジン、Ｎ−メチルピペリジン、Ｎ−エチルピペリジン、Ｎ−メチルヘキサメチレンイミン、Ｎ−エチルヘキサメチレンイミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペラジン、１，５−ジアザビシクロ［４，３，０］ノネン−５、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７、ピリジン、１−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、１，２，−ジメチルイミダゾリン、１，４−ジメチル−２−エチルイミダゾリン等〕等；が挙げられる。

ホスフィンとしては、１、２および３級ホスフィン、およびこれらの混合物が挙げられる。
１級ホスフィンとしては、脂肪族ホスフィン（Ｃ１〜２０、例えばメチルホスフィン、エチルホスフィン）、芳香族ホスフィン（Ｃ６〜１４、例えばフェニルホスフィン、ナフチルホスフィン）、脂環式ホスフィン（Ｃ６〜１４、例えばシクロヘキシルホスフィン）等；
２級ホスフィンとしては、脂肪族ホスフィン（Ｃ２〜４０、例えばジメチルホスフィン、ジエチルホスフィン）、芳香族ホスフィン（Ｃ７〜２０、例えばメチルフェニルホスフィン）、脂環式ホスフィン（Ｃ７〜１４、例えばメチルシクロヘキシルホスフィン）］等；３級ホスフィンとしては、脂肪族ホスフィン（Ｃ３〜６０、例えばトリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン）、芳香族ホスフィン（Ｃ８〜６０、例えばトリフェニルホスフィン）、脂環式ホスフィン（Ｃ８〜６０、例えばトリシクロヘキシルホスフィン）等；が挙げられる。

アルキル化剤としては、ハロゲン化炭化水素［ハロゲン化アルキル（Ｃ１〜２０、例えばメチルクロライド、エチルクロライド、ブチルブロマイド、メチルアイオダイド等）、芳香環含有ハライド（Ｃ６〜２０、例えばフェニルブロマイド、ベンジルクロライド等）等］、ジアルキル炭酸エステル（Ｃ３〜９、例えば炭酸ジメチル、炭酸ジエチル等）、ジアルキル硫酸エステル（Ｃ２〜８、例えば硫酸ジメチル、硫酸ジエチル等）有機リチウム化合物（Ｃ４〜１２、例えばブチルリチウム、フェニルリチウム等）、グリニャール試薬（上記のハロゲン化炭化水素とマグネシウムを反応させたもの等）等が挙げられる。

（Ｂ）を構成する対アニオンＸ^-は、Ｈａｍｍｅｔｔの酸度関数（−Ｈ₀）が１２〜２５（好ましくは１２．５〜２０、さらに好ましくは１３〜１５）の超強酸の共役塩基である。（−Ｈ₀）が１２未満の場合は、（Ｂ）の耐熱性が不十分となって、感圧接着剤の帯電防止性の低下、外観変色または被着体汚染が起こりやすくなり、２５を超えると取り扱いが困難となる。
超強酸としては、プロトン酸、およびプロトン酸／ルイス酸の組み合わせが挙げられる。プロトン酸の具体例としては、過塩素酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸等が挙げられる。
プロトン酸／ルイス酸の組み合わせに用いられるプロトン酸としては、ハロゲン化水素（フッ化水素、塩化水素、臭化水素、ヨウ化水素等）が挙げられ、ルイス酸としては三フッ化硼素、五フッ化リン、五フッ化アンチモン、五フッ化砒素、五フッ化タンタル等が挙げられる。プロトン酸／ルイス酸の組み合わせは任意であるが、具体例としては、四フッ化硼素酸、六フッ化リン酸、塩化フッ化硼素酸、六フッ化アンチモン、六フッ化砒素および六フッ化タンタルからなる群から選ばれる少なくとも１種の超強酸が挙げられる。
上記の超強酸のうち、耐熱性の観点から好ましいのは過塩素酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、およびさらに好ましいのはプロトン酸とルイス酸との組み合わせからなる超強酸、とくに好ましいのは四フッ化硼素酸、六フッ化リン酸、塩化フッ化硼素酸、六フッ化アンチモン、六フッ化砒素および六フッ化タンタルからなる群から選ばれる少なくとも１種の超強酸である。

本発明における（Ｂ）の製造方法としては下記の方法が挙げられる。
（１）ＱがＮの場合
（１−１）３級アミンをアルキル化剤との反応により４級アンモニウム塩とし、次に本発明における超強酸の共役塩基のアルカリ金属（ナトリウム、カリウム等）塩により塩交換反応させる方法。この塩交換反応は室温付近（１０〜４０℃）で行われ、また必要により生成した塩化ナトリウム等の塩は除去される。該反応は塩の溶解性および反応後の除去の容易さの観点から水や有機溶媒［低級アルコール（Ｃ１〜８、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール）等］中で行われることが好ましい。
（１−２）３級アミンとジアルキル（アルキル基はＣ１〜８）炭酸（ジメチル炭酸等）により得られる４級アンモニウム炭酸塩に超強酸の水溶液を加えて塩交換反応させる方法。
なお、１級、２級アミンから製造する場合は、前記のアルキル化剤を用いて３級アミンとした後、上記３級アミンからの製造方法と同様の方法で製造することができる。

（２）ＱがＰの場合
上記（１）の場合に準じて製造することができ、ホスフィンとアルキル化剤との反応を炭化水素溶剤（Ｃ６〜Ｃ２０、例えばヘキサン、ヘプタン）またはエーテル（Ｃ２〜８、例えばジメチルエーテル）中で行い、４級化したものを（１）と同様に塩交換させる方法で製造することができる。

本発明の帯電防止性感圧接着剤において、（Ａ）の重量に基づく（Ｂ）の含有量は、感圧接着剤の帯電防止性の観点から好ましい下限は、０．１％、さらに好ましくは０．５％、とくに好ましくは１％、接着性の観点から好ましい上限は３０％、さらに好ましくは１０％、とくに好ましくは５％である。

（Ａ）と（Ｂ）からなる感圧接着剤には、感圧接着剤の凝集力をさらに向上させるために、（Ａ）中の、活性水素を有する官能基（カルボキシル基、水酸基、アミノ基、メチロール基およびアミド基等）と反応する反応性官能基（イソシアネート、エポキシ、ヒドラジド、アジリジニル基およびオキサゾリニル基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基）を１分子中に２〜５個有する有機化合物（Ｃ１）、および多価（２〜４価）金属化合物（Ｃ２）からなる群から選ばれる少なくとも１種の架橋剤（Ｃ）をさらに加えてもよい。

（Ｃ１）の官能基当たりの分子量は、感圧接着剤の凝集力と接着力およびタックの観点から好ましい下限は４０、さらに好ましくは６０、凝集力と接着力の観点から好ましい上限は、数平均分子量［以下、Ｍｎと略記、測定は滴定法（末端基定量法）による。］２０，０００、さらに好ましくは１０，０００、とくに好ましくはＭｎ５，０００である。
（Ｃ２）の多価金属の１配位当たりの分子量は、感圧接着剤の凝集力と接着力およびタックの観点から好ましい下限は４０、さらに好ましくは５０、凝集力と接着力の観点から好ましい上限は１４０、さらに好ましくは１３０、とくに好ましくは１１０である。

（Ｃ１）には、ポリ（２〜８）イソシアネート（Ｃ１１）、ポリ（２〜８）エポキシド（Ｃ１２）、ヒドラジド（Ｃ１３）、オキサゾリン化合物（Ｃ１４）およびアジリジン化合物（Ｃ１５）が含まれる。

ポリイソシアネート（Ｃ１１）としては、Ｃ（ＮＣＯ基中の炭素を除く、以下同様）２〜１８の脂肪族ポリイソシアネート、Ｃ４〜１５の脂環式ポリイソシアネート、Ｃ６〜２０の芳香族ポリイソシアネート、Ｃ８〜１５の芳香脂肪族ポリイソシアネート、およびこれらのポリイソシアネートの変性物からなる群より選ばれる１種以上の化合物が挙げられる。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、ジイソシアネート［エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート、ビス（２−イソシアナトエチル）フマレート、ビス（２−イソシアナトエチル）カーボネート、２−イソシアナトエチル−２，６−ジイソシアナトヘキサノエート等］、トリイソシアネート［１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、１，８−ジイソシアネート−４−イソシアネートメチルオクタン、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネートおよびリジンエステルトリイソシアネート（リジンとアルカノールアミンとの反応生成物のホスゲン化物）、２−イソシアナトエチル−２，６−ジイソシアナトヘキサノエート、２−および／または３−イソシアナトプロピル−２，６−ジイソシアナトヘキサノエート等］、および上記ジイソシアネートの、後述する変性物等が挙げられる。
これらのうち入手のしやすさおよび工業的観点から好ましいのは、テトラメチレンジイソシアネートおよびＨＤＩである。

脂環式ポリイソシアネートとしては、ジイソシアネート［イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート（水添ＴＤＩ）、ビス（２−イソシアナトエチル）−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシレート、ノルボルナンジイソシアネート等］、トリイソシアネート［ビシクロヘプタントリイソシアネート等］、および上記ジイソシアネートの、後述する変性物等が挙げられる。
これらのうち入手のしやすさおよび工業的観点から好ましいのは、ＩＰＤＩ、水添ＭＤＩおよび水添ＴＤＩである。

芳香族ポリイソシアネートとしては、ジイソシアネート〔トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）［２，４−および２，６−ＴＤＩ並びにこれらの混合物］、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）［４，４’−および２，４’−ＭＤＩおよびこれらの混合物］、ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）等〕、２官能および３官能以上のポリイソシアネートの混合物［粗製ＴＤＩ、粗製ＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート）等］、および上記ジイソシアネートの、後述する変性物等が挙げられる。
これらのうち入手のしやすさおよび工業的観点から好ましいのは、ＴＤＩ、ＭＤＩおよびＮＤＩである。

芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、ジイソシアネート［キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、ジイソシアナトエチルベンゼン等］、上記ジイソシアネートの後述する変性物等が挙げられる。
これらのうち入手のしやすさおよび工業的観点から好ましいのは、ＸＤＩおよびＴＭＸＤＩである。

上記ポリイソシアネートの変性物としては、上記に例示したポリイソシアネートのＮＣＯ基の一部をカルボジイミド、ウレトジオン、ウレトイミン、ウレア、ビュレット、イソシアヌレートおよび／またはウレタン基等に変性した化合物が挙げられる。

上記ポリイソシアネートの変性物のうち、ウレタン基変性物としては、過剰量の上記に例示したポリイソシアネートと、活性水素化合物とを反応させて得られるＮＣＯ末端ウレタンプレポリマー（遊離のポリイソシアネートが含まれる擬プレポリマーを含む）が挙げられる。
該活性水素化合物としては、低分子多価（２価〜４価またはそれ以上）アルコールおよび２〜３価のポリ（ｎ＝２〜３０）オキシアルキレン（Ｃ２〜４）等が挙げられる。

低分子多価（２価〜４価またはそれ以上）アルコールとしては、２〜３価アルコール〔脂肪族アルコール［２価（Ｃ２〜２０、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチルペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，９−ノナンジオール、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン）、３価（Ｃ３〜８、例えばグリセリン、トリメチロールプロパン）等］；脂環式アルコール［Ｃ４〜２０、例えば１，４−ジヒドロキシシクロヘキサン、２，２−ビス（４，４’−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン］；芳香環含有アルコール［Ｃ８〜１５、例えばｍ−およびｐ−キシリレングリコール、１，４−ビス（ヒドロキシエチル）ベンゼン］等〕および４価またはそれ以上の多価アルコール［Ｃ５〜１０またはそれ以上、例えばペンタエリスリトール、α−メチルグルコシド、ソルビトール、キシリット、マンニット、グルコース、フルクトース、ショ糖、ジペンタエリスリトール、ポリグリセリン（重合度２〜２０）等］が挙げられる。
２〜３価のポリ（ｎ＝２〜３０）オキシアルキレン（Ｃ２〜４）としては上記低分子多価アルコールおよび／または多価フェノール（Ｃ６〜２０、例えばカテコール、レゾルシノール、ビスフェノールＡ、−Ｓ、−Ｆ、）にアルキレンオキシド（Ｃ２〜４）を付加させて得られるポリエーテルポリオール等が挙げられる。

上記例示したポリイソシアネートはブロック剤でブロックされていてもよい。ブロック剤としては、例えばフェノール化合物（Ｃ６〜２４、例えばフェノール、クレゾール、キシレノール、トリメチルフェノール、エチルフェノール、プロピルフェノール、クロロフェノール、ニトロフェノール、チモール、モノ−、ジ−およびトリ−α−フェニルエチルフェノールおよびｔ−ブチルフェノール）；活性メチレン化合物［Ｃ４〜２０、例えばアセト酢酸エステル（アセト酢酸エチル、アセト酢酸ブチル等）、マロン酸ジエステル（マロン酸ジエチル、マロン酸エチルブチル、マロン酸エチルベンジル等）、アセチルアセトン、ベンズイミダゾールおよび１−フェニル−３−メチル−５−ピラゾロン］；ラクタム（Ｃ４〜１２、例えばε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタムおよびβ−プロピオラクタム）；オキシム（Ｃ３〜１２、例えばアセトオキシム、メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサノンオキシム、マルドオキシム、アセトアルドオキシム、ベンゾフェノンオキシムおよびジエチルグリオキシム）；アルコール（Ｃ１〜２４、例えばメタノール、エタノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブチルアルコール、ｔ−アミルアルコール、ジメチルエチニルカルビノール、ジメチルフェニルカルビノール、メチルジフェニルカルビノール、トリフェニルカルビノール、１−ニトロ−ｔ−ブチルカルビノール、１−クロロ−ｔ−ブチルカルビノールおよびトリフェニルシリノール）；２級芳香族アミン（Ｃ６〜２０、例えばジフェニルアミン、ｏ−、ｍ−、ｐ−ジトルイルアミン、Ｎ−ナフチルトルイジン、Ｎ−ナフチルキシリジン、フェニルα−ナフチルアミン、フェニルβ−ナフチルアミン、カルバゾール、２，２’−ジニトロジフェニルアミンおよび２，２’−ジクロロフェニルアミン）；メルカプト化合物（Ｃ１〜１８、例えば２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトチアゾリン、ドデシルメルカプタン、エチル２−メルカプトチアゾール、２−メルカプト５−クロロベンゾチアゾール、メチルメルカプタン、エチルメルカプタン、プロピルメルカプタン、ブチルメルカプタン、フェニルメルカプタン、トルイルメルカプタン、エチルフェニルメルカプタンおよびエチニルジメチルチオカルビノール）；イミダゾール化合物（Ｃ３〜１０、例えばイミダゾールおよび２−エチルイミダゾール）；酸アミド（Ｃ３〜５０、例えばアセトアニリド、アクリルアミドおよびダイマー酸アミド）；酸イミド（Ｃ４〜１０、例えばコハク酸イミド、フタル酸イミドおよびグルタル酸イミド）および重亜硫酸塩が挙げられる。

該ＮＣＯ末端ウレタンプレポリマーにおいて、ポリイソシアネート中のＮＣＯ基と活性水素の当量比（ＮＣＯ／活性水素当量比）は、通常１．１／１〜１００／１、好ましくは２／１〜８０／１、さらに好ましくは３／１〜６０／１である。該ウレタンプレポリマー中のＮＣＯ含量は、通常３〜３５重量％である。

ポリエポキシド（Ｃ１２）としては、グリシジル型ポリエポキシド（Ｃ１２１）（エポキシ当量８０〜２，５００）および非グリシジル型ポリエポキシド（Ｃ１２２）（エポキシ当量４３〜１０，０００）が挙げられる。
（Ｃ１２１）としては、グリシジルエーテル〔多価フェノール（前記）のグリシジルエーテル（ビスフェノールＡジ−、ビスフェノールＦジ−およびピロガロールトリグリシジルエーテル等）、低分子多価アルコール（前記）のグリシジルエーテル（エチレングリコール、プロピレングリコールおよびネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンおよびグリセリントリグリシジルエーテル等）、ポリエーテルポリオール（前記）のグリシジルエーテル［ポリエチレングリコール（Ｍｗ２００〜２，０００）、ポリプロピレングリコール（Ｍｗ２００〜２，０００）およびビスフェノールＡのアルキレンオキシド１〜２０モル付加物のジグリシジルエーテル等］〕；グリシジルエステル［ポリカルボン酸（ｎ＝２〜４またはそれ以上）のグリシジルエステル（アジピン酸、フタル酸およびダイマー酸ジグリシジルエステル、トリメリット酸トリグリシジルエステル等］；グリシジルアミン〔１級アミン（前記）またはポリ（ｎ＝２〜４またはそれ以上）アミンのグリシジル化物［Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルキシリレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルヘキサメチレンジアミン］等が挙げられる。

（Ｃ１２２）としては、脂肪族ポリエポキシド〔Ｃ４〜２０、例えばエポキシ化（ポリ）アルカジエン［エポキシ化ブタジエン、エポキシ化ポリ（ｎ＝２〜４またはそれ以上）ブタジエン、エポキシ化油脂（エポキシ化大豆油等）等］等〕および脂環式ポリエポキシド（リモネンジオキシド、ジシクロペンタジエンジオキシド等）が挙げられる。

ヒドラジド（Ｃ１３）としては、ポリカルボン酸［Ｃ２〜１５、例えば脂肪族（シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸）、芳香族（フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）等］のジヒドラジド、アルキレン（Ｃ２〜６）ジヒドラジド（エチレン−１，２−およびプロピレン−１，３−ジヒドラジド等）等が挙げられる。

オキサゾリン化合物（Ｃ１４）としては、Ｃ３〜１０、例えば２−オキサゾリン、およびその２−アルキル（Ｃ１〜４）置換体、例えば２−メチル−、２−エチル−２−、２−イソプロピル−２−および２−ｎ−プロピル−２−オキサゾリンが挙げられる。

アジリジン化合物（Ｃ１５）としては、Ｃ１０〜５０、例えばポリ（ｎ＝２〜４またはそれ以上）アミンの誘導体［１，１’−（メチレン−ジ−ｐ−フェニレン）ビス−３，３−アジリジニル尿素、１，１’−（ヘキサメチレン）ビス−３，３−アジリジニル尿素等］、低分子多価アルコール（前記）のポリ（２−アジリジニルプロピオネート）［エチレンビス−（２−アジリジニルプロピオネート）、トリメチロールプロパン−トリス−（２−アジリジニルプロピオネート）、２，４，６−トリアジリジニル−１，３，５−トリアジン等］が挙げられる。

多価金属化合物（Ｃ２）には、多価（２〜４価）金属［ＩＩＡ族（Ｍｇ、Ｃａ等）、ＩＩＢ族（Ｚｎ等）、ＩＩＩＡ族（Ａｌ等）、ＩＶＡ族（Ｓｎ、Ｐｂ等）、遷移金属（Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ等）等］のキレート化合物（βジケトン、アセチルアセトン、アセト酢酸エステル等のキレーターとのキレート化合物）｛例えばアルミニウムキレート化合物〔アルミニウムアセチルアセトナート［川研ファインケミカル（株）製「アルミキレートＡ（Ｗ）」等］等〕｝；ロジン金属塩（Ｃａ、Ｚｎ等の硬化ロジン）；およびカルボン酸金属塩［カルボン酸（Ｃ２〜２０、例えば酢酸、ステアリン酸）の多価金属（上記に同じ）塩］が含まれる。

架橋剤（Ｃ）の使用量は、共重合体（Ａ）中の活性水素と、該活性水素と反応する（Ｃ１）の官能基または（Ｃ２）の配位の当量比で表した場合、感圧接着剤の凝集力の観点から、好ましくは１／０．０１〜１／２、さらに好ましくは１／０．０２〜１／１となる量である。

本発明の感圧接着剤には、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて粘着性付与樹脂（Ｄ１）、可塑剤（Ｄ２）、充填剤（Ｄ３）、顔料（Ｄ４）、酸化防止剤（Ｄ５）および紫外線吸収剤（Ｄ６）からなる群から選ばれる１種または２種以上の添加剤（Ｄ）をさらに加えることができる。

粘着性付与樹脂（Ｄ１）としては、例えばテルペン、テルペンフェノール、フェノール、芳香族炭化水素変性テルペン、ロジン、変性ロジン、合成石油（脂肪族、芳香族および脂環式合成石油樹脂等）、クマロン−インデン、キシレン、スチレン系およびジシクロペンタジエン樹脂、およびこれらの中で不飽和二重結合を有するものの水素添加物、並びにこれらの混合物が挙げられる。
（Ｄ１）の使用量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に基づいて、通常１００％以下、感圧接着剤の接着力とタックの観点から好ましくは５〜５０％である。

可塑剤（Ｄ２）としては、炭化水素［Ｃ６〜Ｍｗ１００，０００、例えばプロセスオイル、液状ポリブタジエン、液状ポリイソブチレン、液状ポリイソプレン、流動パラフィン、パラフィンワックス、エチレンとα−オレフィン（Ｃ３〜２０）の共重合（重量比９９．９／０．１〜０．１／９９．９）オリゴマー（Ｍｗ５，０００〜１００，０００）、エチレンを除くα−オレフィン（Ｃ４〜２０）とプロピレンの共重合（重量比９９．９／０．１〜０．１／９９．９）オリゴマー（Ｍｗ５，０００〜１００，０００）等］；塩素化パラフィン［塩素化ノルマルパラフィン（Ｃ８〜２２）、塩素化分岐パラフィン（Ｃ２０〜３２）等］；エステル［Ｃ８〜３０、例えばフタル酸エステル（ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジデシルフタレート、ジラウリルフタレート、ジステアリルフタレート、ジイソノニルフタレート等）、アジピン酸エステル（ジオクチルアジペート等）、セバチン酸エステル（ジオクチルセバケート等）等］；動植物油脂（エポキシ化油等）；およびこれらの中で不飽和二重結合を有するものの水素添加物；並びにこれらの混合物等が挙げられる。
（Ｄ２）の使用量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に基づいて、通常５０％以下、感圧接着剤の接着力と凝集力の観点から好ましくは２〜３０％である。

充填剤（Ｄ３）としては、炭酸塩（炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等）、硫酸塩（硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等）、亜硫酸塩（亜硫酸カルシウム等）、金属硫化物（二硫化モリブデン等）、珪酸塩（珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム等）、珪藻土、珪石粉、タルク、シリカ、ゼオライト、およびこれらの混合物等が挙げられる。（Ｄ３）は、感圧接着剤の接着力の観点から体積平均粒子径が０．０１〜５μｍの微粒子が好ましい。
（Ｄ３）の使用量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に基づいて、通常５０％以下、感圧接着剤のタックと凝集力の観点から好ましくは５〜３０％である。

顔料（Ｄ４）としては、無機顔料［土系顔料（イエローオーカー、テールベルト、石膏等）、焼成土（バーントシェンナー等）、鉱物性顔料（ラピスラズリ、アズライト等）、酸化物顔料（コバルトブルー、チタニウムホワイト、ジンクホワイト等）、水酸化物顔料（ビリジャン、アルミナホワイト等）、硫化物顔料（カドミウムイエロー、カドミウムレッド等）、珪酸塩顔料（タルク、クレー等）、燐酸塩顔料（ミネラルバイオレット等）、炭酸塩顔料（炭酸カルシウム、シルバーホワイト等）、金属粉顔料（アルミニウム粉、金粉等）、炭素顔料（カーボンブラック、アイボリーブラック等）等］、有機顔料［植物性顔料（マダーレーキ等）、動物性顔料（コチニール、セピア等）、レーキ顔料（アリザリンレーキ、キノリンイエローレーキ等）、アゾ顔料（ファーストイエロー、ジスアゾイエロー、ナフトールレッド等）、アゾ錯塩顔料（ニッケルアゾイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー等）、フタロシアニン顔料（フタロシアニンブルー等）、縮合多環顔料（チオインジゴ、ペリレンレッド等）等］およびこれらの混合物が挙げられる。
（Ｄ４）は、感圧接着剤の接着力の観点から体積平均粒子径が０．０１〜５μｍの微粒子が好ましい。（Ｄ４）の使用量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に基づいて、通常２０％以下、感圧接着剤のタックと凝集力の観点から好ましくは１〜１０％である。

酸化防止剤（Ｄ５）としては、ヒンダードフェノール系〔２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ −クレゾール（ＢＨＴ）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ −ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等〕；硫黄系［ジラウリル３，３’−チオジプロピオネート（ＤＬＴＤＰ）、ジステアリル３，３’−チオジプロピオネート（ＤＳＴＤＰ）等］；リン系［ハロゲンを有していてもよい有機ホスファイト、例えばトリフェニルホスファイト（ＴＰＰ）、トリイソデシルホスファイト（ＴＤＰ）、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイトおよびそれらのハロ置換体］；ヒンダードアミン系［オクチルジフェニルアミン、Ｎ−ｎ−ブチル−ｐ−アミノフェノール、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等］；およびこれらの混合物等が挙げられる。
（Ｄ５）の使用量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に基づいて、通常５％以下、感圧接着剤の接着力の観点から好ましくは０．０５〜１％である。

紫外線吸収剤（Ｄ６）としては、サリチル酸誘導体（サリチル酸フェニル、サリチル酸−ｐ−オクチルフェニル、サリチル酸−ｐ−第三ブチルフェニル等）；ベンゾフェノン化合物［２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−4−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン・トリヒドレート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシ−３−メタクリロキシ）プロポキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン等］；ベンゾトリアゾール化合物｛２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−第三ブチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−第三ブチル−５’−メチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−第三ブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−ｎ−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｎ−第三ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−第三アミルフェニル）ベンゾトリアゾ―ル、２−[２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル]ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス[４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]等｝；シアノアクリレート化合物（２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等）；およびこれらの混合物等が挙げられる。
（Ｄ６）の使用量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に基づいて、通常５％以下、感圧接着剤の接着力の観点から好ましくは０．１〜１％である。

（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に基づく（Ｄ）の合計使用量は、通常２３０％以下、感圧接着剤の接着力およびタックの観点から好ましくは１５０％以下、さらに好ましくは１０〜１２０％である。

本発明の感圧接着剤は、それぞれ別々に製造した（Ａ）と（Ｂ）、さらに必要により（Ｃ）および／または（Ｄ）を通常の混合装置（撹拌機を付した混合槽、スタティックミキサー等）で均一に混合することにより製造できる。（Ｄ）は（Ａ）および／または（Ｂ）の製造の段階（製造前の原料、製造途中の反応物または製造後の生成物）において加えてもよい。
本発明の感圧接着剤の固形分全重量中の（Ａ）と（Ｂ）の合計含量は感圧接着剤の接着力およびタックの観点から好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０〜１００％、とくに好ましくは４０〜１００％である。

本発明の感圧接着剤は、塗工上の観点から溶媒を加えた溶液または、エマルションやデイスパージョンとして使用されるのが好ましい。
溶媒としては、エステル（Ｃ２〜８、例えばギ酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル）、アルコール（Ｃ１〜８、例えばイソプロパノール）、炭化水素（Ｃ４〜８、例えばヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン）、ケトン（Ｃ３〜９、例えばアセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン）等が挙げられ、使用量は、塗工性の観点から、感圧接着剤の固形分全重量に基づいて好ましくは５〜９００％、さらに好ましくは１０〜４００％であり、溶液の固形分濃度としては、好ましくは１０〜９５％、さらに好ましくは２０〜９０％である。
溶液の粘度（２５℃）は、塗工上の観点から好ましくは１００〜５０，０００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは２００〜３０，０００ｍＰａ・ｓである。

エマルションおよびディスパージョンにおける分散媒、エマルションにおける乳化剤、およびディスパージョンにおける分散安定剤は、前記（Ａ）の乳化重合、懸濁重合において例示したものが挙げられる。分散媒の使用量は、塗工性の観点から、感圧接着剤の固形分全重量に基づいて好ましくは１０〜９００％、さらに好ましくは５０〜５００％である。
乳化剤の使用量は、接着力および耐水性の観点から、感圧接着剤の固形分全重量に基づいて好ましくは０．１〜１０％、さらに好ましくは０．５〜８％、分散安定剤の使用量は、接着力の観点から、感圧接着剤の固形分全重量に基づいて好ましくは０．１〜１０％、さらに好ましくは０．５〜８％である。
エマルションおよびディスパージョンの粘度（２５℃）は、塗工上の観点から好ましくは１０〜２０，０００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは５０〜１０，０００ｍＰａ・ｓである。

本発明の粘着テープ、シートおよびフィルムは、本発明の感圧接着剤を種々の塗工装置を用いて基材の少なくとも片面に直接塗布し、加熱して溶媒あるいは分散媒の乾燥を行うとともに、反応を進行させ、さらに養生を行って硬化させる方法、または離型フィルム等に感圧接着剤を同様に塗布した後、乾燥し、硬化させて得られた感圧接着剤を、基材の少なくとも片面に転写する方法により製造することができる。
上記塗工装置としては、グラビアコータ、ロールコータ、リバースコータ、ドクターブレード、バーコータ、コンマコータ、ファウンテンダイコータ、リップコータ、ナイフコータ等が挙げられる。
基材としては、各種プラスチック［ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、レーヨンおよびポリアミド樹脂等］のフィルム、シート、発泡体およびフラットヤーン、紙（和紙、クレープ紙等）、金属板もしくは金属箔、織布、不織布、木材等が挙げられる。
これらの基材のうち、帯電しやすいものについては、種々の帯電防止剤を添加または塗布することにより帯電防止性を付与したものであることが望ましい。

上記感圧接着剤を硬化させる際の加熱手段としては、熱風（６０〜１５０℃）、（近）赤外線および高周波等が挙げられる。
また、上記養生の条件としては、例えば室温で３〜７日間程度または４５℃で１２〜７２時間程度が挙げられる。
感圧接着剤の乾燥・硬化後の塗膜厚さは、通常５〜２５０μｍ、感圧接着剤の接着力の観点から好ましくは１０〜１００μｍである。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下において、「部」は重量部、「％」は重量％を示す。

製造例１［共重合体溶液（Ａ１）の製造］
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、酢酸エチル１０８部およびメタノール２２部を仕込み６８℃に昇温した。次いで２−エチルヘキシルアクリレート５１５部、アクリル酸５．２部、酢酸エチル１７３部およびメタノール３５部を配合したモノマー配合液と、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．２６部を酢酸エチル３７部およびメタノール１５部に溶解した開始剤溶液とを４つ口フラスコ内に窒素を吹き込みながら、滴下ロートで４時間かけて連続的に滴下してラジカル重合させた。滴下終了後、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．５８部を酢酸エチル２６部に溶解した開始剤溶液を滴下ロートを用いて２時間かけて連続的に追加した。さらに、沸点で重合を４時間継続させた後、酢酸エチル６４部を加えて均一混合し共重合体溶液（Ａ１）を得た。（Ａ１）の粘度は、２５℃で２，７００ｍＰａ・ｓ、固形分濃度は５０．５％、共重合体のＭｗは約３８万であった。

製造例２［アンモニウム塩溶液（Ｂ１）の製造］
撹拌機および温度計を備えたオートクレーブにジエチルメチルアミン８７部およびメタノール１００部を仕込み５０℃に昇温した。次いで滴下ロートを用いてメチルクロライド６０部を２時間かけて徐々に滴下後、同温度で４時間熟成した。メタノールを減圧留去後、水３００部および四フッ化硼素酸ナトリウム１１０部を加え、室温で１時間撹拌した。析出した塩をろ別した後、該塩を水洗し、減圧乾燥した後、メタノール１９０部を加えて溶解しアンモニウム塩溶液（Ｂ１）を得た。（Ｂ１）の固形分濃度は４８．２％であった。

製造例３
撹拌機および温度計を備えたオートクレーブにステアリルジメチルアミン２９７部、メタノール３００部および炭酸ジメチル２９０部を仕込み１２０℃に昇温し、同温度で９時間熟成した。次いで硼フッ化水素酸（フッ化水素と三フッ化硼素の混合物）４２％水溶液）２０９部を３０分かけて徐々に滴下後、室温で３０分間撹拌した。メタノールおよび水を減圧留去した後、メタノール４００部を加えて溶解しアンモニウム塩溶液（Ｂ２）を得た。（Ｂ２）の固形分濃度は４９．６％であった。

比較製造例１
製造例２において４級化反応終了後、メタノールを留去せず、そのまま得られたアンモニウム塩溶液を比較のアンモニウム塩溶液（比Ｂ１）とした。このものの固形分濃度は、５７．２％であった。

比較製造例２
製造例２においてジエチルメチルアミン８７部およびメタノール１００部に代えて、ステアリルジメチルアミン２９７部およびメタノール３５０部を用い、４級化反応終了後、メタノールを留去せず、そのまま得られたアンモニウム塩溶液を比較のアンモニウム塩溶液（比Ｂ２）とした。得られたアンモニウム塩溶液の固形分濃度は、４９．４％であった。

実施例１
（Ａ１）１００部、（Ｂ１）１０部およびアルミニウムキレート化合物［商品名：アルミキレートＡ（Ｗ）、川研ファインケミカル（株）製、以下同じ。］の５％酢酸エチル溶液（Ｃ１）１０部を配合して感圧接着剤（Ｋ１）を得た。
（Ｋ１）をポリエステルフィルム［商品名：「ルミラー」タイプＴ、東レ（株）製］基材の片面に乾燥膜厚が２５μｍになるようにバーコータを用いて塗工し、６０℃で１分間、さらに１００℃で１分間各々熱風乾燥させ、さらに４５℃で３日間養生し粘着テープ試験片を作成した。該試験片について下記の性能評価方法に従って評価した。結果を表１に示す。
上記において、「ルミラー」を離型ポリエステルフィルム［リンテック（株）製「スーパステック」ＳＰ−ＰＥＴ３８］に代え、該フィルム上に上記組成物を塗工して同様に行った後、離型ポリエステルフィルムから剥がして感圧接着剤フィルムを得た。該フィルムについて、下記の性能評価方法に従って評価した。結果を表１に示す。

実施例２
実施例１において、（Ｂ１）１０部および（Ｃ１）１０部に代えて、（Ｂ２）１０部および、ポリグリシジル化合物［「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」三菱ガス化学（株）製］０．６部を用いた以外は実施例１と同様にして、感圧接着剤（Ｋ２）を得た。（Ｋ２）を用いて実施例１と同様にして粘着テープ試験片および感圧接着剤フィルムを作成し、性能評価を行った。結果を表１に示す。

比較例１
実施例１において、（Ｂ１）に代えて（比Ｂ１）を用いた以外は実施例１と同様にして、感圧接着剤（比Ｋ１）を得た。（比Ｋ１）を用いて実施例１と同様にして粘着テープ試験片および感圧接着剤フィルムを作成し、性能評価を行った。結果を表１に示す。

比較例２
実施例２において、（Ｂ２）に代えて（比Ｂ２）を用いた以外は実施例１と同様にして、感圧接着剤（比Ｋ２）を得た。（比Ｋ２）を用いて実施例１と同様にして粘着テープ試験片および感圧接着剤フィルムを作成し、性能評価を行った。結果を表１に示す。

［性能評価方法］
（１）接着力
ステンレス板（ＳＵＳ３０４、以下同じ。）に、貼り付け面積が幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍとなるように粘着テープ試験片の接着剤塗布面を貼り付け［２ｋｇ荷重のロールで１往復］、貼り付け３０分後のもの、および貼り付け３０分後から６０℃で１ヶ月間熱処理したものについて、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に従い常温（２３℃）での接着力（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を測定する。

（２）再剥離性
（１）と同様に粘着テープ試験片を貼り付けて２時間後のステンレス板、および貼り付け２時間後から６０℃で１ヶ月間熱処理し、さらに常温（２３℃）で２時間静置したものについて、それぞれ常温（２３℃）で試験片を剥がし、下記の基準により肉眼で判定する。
○ ；基材表面に曇り、腐食および糊残りなし。
× ；基材表面に曇り、腐食または糊残りが認められる。

（３）保持力
（１）と同様に粘着テープ試験片を貼り付けて３０分後のステンレス板、および貼り付け３０分後から６０℃で１ヶ月間熱処理したものについて、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に従い４０℃で３０分間静置した後、同温度にて荷重１ｋｇで測定を開始し、２４時間経過後のズレを測定して保持力（単位：ｍｍ）を測定する。

（４）ボールタック
粘着テープ試験片と該試験片を６０℃で１ヶ月間熱処理したサンプルについて、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に従い常温（２３℃）でのボールタック（ボールＮＯ．で表す）を測定する。
（５）帯電防止性
感圧接着剤フィルムを２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下で２４時間静置したものおよび該フィルムを１６０℃で１時間熱処理した後、２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下で２４時間静置したものについて、同雰囲気下で超絶縁計［ＤＳＭ−８１０３、東亜電波工業（株）製］を用いて体積固有抵抗値（単位：Ω・ｃｍ）を測定する。
（６）外観変色
粘着テープ試験片、および該試験片を１６０℃で１時間熱処理したものについて、測色色差計［ＮＤ−３００Ａ、日本電色工業（株）製］を用いて黄色度（以下、ＹＩと略記）を測定する。

上記の結果から、本発明の帯電防止性感圧接着剤（実施例１、２）は比較の感圧接着剤（比較例１、２）に比べ優れた帯電防止性を示し、本発明の感圧接着剤から得られる粘着テープ（実施例１、２）は比較の粘着テープ（比較例１、２）に比べ優れた接着力、再剥離性、保持力およびボールタックを示し、外観変色が小さいことがわかる。

本発明の帯電防止性感圧接着剤の用途としては、粘着テープ、シートおよびフィルム、ステッカー（ラベル）、ボード、その他積層体等が挙げられる。また、本発明の粘着テープ、シートおよび粘着フィルムは、電気・電子部品加工用（ダイシングテープ、キャリアテープ等）、表面保護用（画像表示装置、ステンレス鋼板、プラスチック板および塗装面の保護等）、包装用（プラスチックケースの梱包、包装など）、マスキング用（ガラスシーリング、建築養生等）、医療用（絆創膏等）および事務用等の各種用途に好適に使用することができる。

Claims

ハイドロカルビル（メタ）アクリレート共重合体（Ａ）と、下記一般式（１）で示されるオニウム塩（Ｂ）からなることを特徴とする帯電防止性感圧接着剤。
［式中、ＱはＮまたはＰ、Ｒ¹〜Ｒ³はそれぞれ炭素数１〜２２の直鎖もしくは分岐の炭化水素基（ただし、Ｒ¹〜Ｒ³のうちのいずれか２個が、必要によりＯまたはＮを介して結合し複素環を形成していてもよい。）、または非イオン性分子鎖で隔てられた炭化水素基、Ｒ⁴は炭素数１〜８のアルキル基または芳香環含有炭化水素基、Ｘ^-は、Ｈａｍｅｔｔの酸度関数（−Ｈ₀）が、１２〜２５である超強酸の共役塩基を表す。］
（Ａ）が、ハイドロカルビル基の炭素数が４〜１８のハイドロカルビル（メタ）アクリレート（ａ１）５０〜９９．９重量％、活性水素含有モノマー（ａ２）０．１〜２０重量％、および必要によりその他のエチレン性不飽和モノマー（ａ３）０〜３０重量％を構成単位とする共重合体である請求項１記載の感圧接着剤。
（Ｂ）を構成するアニオンが、プロトン酸とルイス酸との組み合わせからなる超強酸の共役塩基である請求項１または２記載の感圧接着剤。
（Ｂ）の含有量が（Ａ）の重量に基づいて０．１〜３０％である請求項１〜３のいずれか記載の感圧接着剤。
さらに、（Ａ）中の活性水素と反応する反応性官能基を１分子中に２〜５個有する有機化合物（Ｃ１）および多価金属化合物（Ｃ２）からなる群から選ばれる少なくとも１種の架橋剤（Ｃ）を加えてなる請求項１〜４のいずれか記載の感圧接着剤。
さらに、粘着性付与樹脂、可塑剤、充填剤、顔料、酸化防止剤および紫外線吸収剤からなる群から選ばれる１種または２種以上の添加剤（Ｄ）を加えてなる請求項１〜５のいずれか記載の感圧接着剤。
基材の少なくとも片面に請求項１〜６のいずれか記載の感圧接着剤を塗布してなる粘着テープ、シートおよびフィルム。