JP2005337158A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】低速運転時でも圧縮機を構成する摺動部位へ十分なオイルを供給できるオイルポンプを備えた信頼性の高い圧縮機を提供する。
【解決手段】シャフト１１７の下端に形成されたオイルポンプ１３０を備え、オイルポンプ１３０はシャフト１１７下端に形成された円筒空洞部１３１に固設された円筒部材１３３とシャフト１１７と同軸上に支持され円筒部材に回転自在に配設されるスリーブとシャフト１１７と同軸上に配設されシャフト１１７とともに回転するオイル揚程手段１４７とを備え、円筒部材１３１とスリーブ間にオイルシール手段を設け、スリーブ内を半径方向に移動可能に配設される挿入部材とを備えることにより、オイル通路からの漏れを少なくするとともに、低速回転でも圧縮要素１１０へのオイル搬送量を確保し、信頼性の高い圧縮機を提供できる。
【選択図】図１

Description

本発明は圧縮機の摺動部にオイルを供給するオイルポンプの改良に関するものである。

近年、地球環境に対する要求から家庭用冷凍冷蔵庫やエアコンは、ますます省エネ化への動きが加速されている。そういった中、圧縮機はインバータ化され、運転回転数の低速回転化が進み、従来の遠心ポンプでは圧縮機を構成する摺動部位への十分なオイルの供給が難しくなってきている。

従来の圧縮機としては、遠心ポンプに代わって低速回転でも安定したポンプ能力が得られやすい粘性ポンプを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら上記従来技術の圧縮機を説明する。なお以下の説明において、上下の関係は、圧縮機を正規の姿勢に設置した状態を基準とする。

図８は特許文献１に記載された従来の圧縮機の断面図である。図９は従来の圧縮機の要部拡大図である。

図８と図９において、密閉容器（図示せず）の底部にはオイル１を貯留している。電動要素５はステータ６とロータ７から構成される。

圧縮要素（図示せず）に備えられたシャフト１０にはロータ７が嵌装されるとともに、少なくとも下端がオイル１に浸漬し、シャフト１０と一体に同軸上で回転する円筒延長部１５が固定されている。

円筒延長部１５には、シャフト１０が回転することでオイル１が上昇する向きに螺旋状の溝１６が形成されており、またシャフト１０下端に形成された円筒空洞部２０にはスリーブ２１が配設されている。スリーブ２１は、円筒空洞部２０との間にシャフト１０の軸方向にわずかな隙間２２を持つとともに、円筒延長部１５の螺旋状の溝１６を内包しオイル通路２３を形成し、ステータ６に固着されたアーム２４によって回転方向に拘束されている。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。

電動要素５に電気が通電されると、ロータ７が回転し、これに伴ってシャフト１０も回転し、圧縮要素（図示せず）は所定の動作を行う。オイル１は円筒延長部１５に形成された螺旋状の溝１６とスリーブ２１との間で形成されたオイル通路２３の中を、円筒延長部１５の回転に伴って螺旋状の溝１６に粘性的に引きずられることで回転上昇し、シャフト１０の上部へと汲み上げられる。オイル１は低回転で低下する遠心力にのみに依存せず、粘性力で引きずられ回転上昇するため、低回転でもオイル１は圧縮要素摺動部（図示せず）へ汲み上げられる。
国際公開第９３／２２５５５７号パンフレット

しかしながら上記従来の構成では、円筒延長部１５とシャフト１０は同軸上で固定されにくく芯ずれが発生すると、円筒延長部１５に形成された螺旋状の溝１６が圧縮機回転中に円筒空洞部２０内部で振れ回り接触し摩耗を生じる。

その結果、圧縮要素へ十分なオイル１の供給が難しくなり、圧縮要素が摩耗しロックすることがあった。

また、円筒延長部１５とスリーブ２１との間に形成されたオイル通路２３を上昇したオイル１が隙間２２から漏れると、圧縮要素摺動部へのオイル搬送量が低下する。特にオイル搬送量の少ない低速回転においては、圧縮要素への十分なオイル１の供給が難しくなり、圧縮要素が摩耗しロックしてしまうといった課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、円筒延長部とシャフトの芯ずれを防止することにより、オイルの安定供給ができ、また円筒空洞部とスリーブとの間の隙間からのオイルの漏れを防ぐことにより、圧縮機要素へ十分なオイルを供給し、信頼性が高い圧縮機を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、円筒空洞部とスリーブの間にオイルシール手段を設け、スリーブ内に回転自在に配設される挿入部材を設けるとともに、挿入部材をシャフトとともに回転させる回転手段を設けたもので、円筒空洞部とスリーブの間のオイルシール手段により、円筒空洞部とスリーブとの間の隙間からのオイル漏れを防ぎ、オイル搬送量の少ない低速回転でも、圧縮機要素の摺動部への十分なオイルを供給ができるという作用を有する。

また、スリーブと挿入部材との間に介在するオイルが粘性的に引きずられ回転上昇する時に発生する油圧が全周に渡って働くことで、絶えず挿入部材をスリーブと同軸に保とうとするため、挿入部材の芯ずれの発生を防ぎ、オイルを安定供給できるという作用を有する。

本発明の圧縮機は、オイル揚程手段とオイルシール手段を設けたものであり、オイル搬送量の低下を防ぎ、低速回転でも圧縮機を構成する摺動部へのオイル供給を確保し、信頼性が高い圧縮機を提供することができる。

請求項１に記載の発明は、密閉容器内にオイルを貯留するとともにステータとロータからなる電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は下端が前記オイル中まで鉛直方向に延在し回転運動するシャフトと前記シャフトの下端に形成されたオイルポンプを備え、前記オイルポンプは前記シャフト下端に形成された円筒空洞部と前記シャフトと同軸上に支持され前記円筒空洞部に回転自在に配設されるスリーブと前記スリーブの回転を抑制する回転抑制手段と前記シャフトと同軸上に配設され前記スリーブ内を半径方向に移動可能に配設される挿入部材と前記シャフトと同軸上に配設され前記シャフトとともに回転するオイル揚程手段とを備え、前記円筒空洞部と前記スリーブの間にオイルシール手段を設け、前記挿入部材を前記シャフトとともに回転させる回転手段を設けたもので、円筒空洞部とスリーブの間のオイルシール手段により、円筒空洞部とスリーブとの間の隙間からのオイル漏れを防止することができるため、圧縮要素摺動部へのオイル搬送量を確保し、信頼性を向上することができるという効果が得られる。

さらに、回転手段により挿入部材はシャフトとともに回転するため、スリーブと挿入部材との間に介在するオイルが粘性的に引きずられ回転上昇する時に発生する油圧が全周に渡って働くことで、絶えず挿入部材はスリーブと同軸を保とうとする。

その結果、スリーブと挿入部材との間にはわずかな隙間が確保され、スリーブと挿入部材との摺動摩耗の発生は極めて少なく、長期に渡って圧縮要素の摺動部へオイルを安定して供給することができるため、信頼性を向上することができるという効果が得られる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明のオイルシール手段を、円筒空洞部とスリーブの間に前記円筒空洞部が回転することでオイルが上昇する向きに形成した螺旋状のオイル通路としたもので、円筒空洞部の回転に伴って円筒空洞部の内壁にオイルが粘性的に引きずられることで、オイルが螺旋状のオイル通路を回転上昇し、円筒空洞部とスリーブの間の隙間からオイルが自重で漏れようとするのを防止することができるという作用を有するため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、より信頼性を向上することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明のオイル揚程手段を、スリーブと挿入部材の間に前記挿入部材が回転することでオイルが上昇する向きに形成した螺旋状のオイル通路としたもので、圧縮要素の摺動部へのオイル搬送量は、低回転で低下する遠心力にのみ依存せず、挿入部材が回転することでスリーブと挿入部材の間のオイルが挿入部材の外表面に粘性力で引きずられ、螺旋状のオイル通路を回転上昇するため、低回転でもオイル搬送量は十分に確保され、確実に圧縮要素摺動部へオイルを供給することができるという作用を有するため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、より信頼性を向上することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の回転手段を、挿入部材の外周に設けた突起部が、回転方向に対して拘束するように設けられた受け部に係合嵌入されたもので、部品点数が少なくでき、請求項１に記載の発明の効果に加えて、より安価に製造することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の受け部を、上端に切り欠きを形成した円筒部材を円筒空洞部内に配設することで形成したもので、容易に組み立てることができ、請求項４に記載の発明の効果に加えて、より組み立て性が向上する。

請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の受け部を、前記円筒空洞部内に形成した複数の孔としたもので、受け部をシャフトに一体成形できるため、圧縮機の部品点数を減らすことができるという作用を有するため、請求項１から３に記載の発明の効果に加えて、安価な圧縮機を提供できるという効果が得られる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明の受け部を、ロータとシャフトの嵌装部で覆われるもので、オイルポンプによって円筒空洞部に供給されたオイルが複数の孔から漏れようとするのを、ロータとシャフトとの嵌装部によって孔をふさぐことで孔からのオイル漏れを確実に防止することができるという作用を有するため、請求項６に記載の発明の効果に加えて、より信頼性を向上することができる。

請求項８に記載の発明は、請求項４に記載の発明の挿入部の突起部を、オイル通路の溝と溝の間の山頂部に配設したもので、挿入部材の突起部を螺旋溝の山頂部に配設しているため、突起部が螺旋状のオイル通路を通るオイルの流れを妨げず圧縮要素へのオイル搬送量の低下を抑えることができるという作用を有するため、請求項４に記載の発明の効果に加えて、より信頼性を向上することができる。

請求項９に記載の発明は、請求項４に記載の発明の突起部を、挿入部材と弾性的に接続されたもので、円筒空洞部の受け部に挿入部材の突起部を係合するさいに、弾性を持つ突起部が円筒空洞部の内側へ傾き挿入部材を円筒空洞部に容易に挿入できるという作用を有するため、請求項４に記載の発明の効果に加えて、より組み立て性をよくすることができる。

請求項１０に記載の発明は、請求項１から９に記載の発明の回転抑制手段を、ステータに固定され、挿入部材を回転方向に拘束支持するアームとしたもので、圧縮要素の動作中に、スリーブの回転方向の動きを抑制することができ、スリーブが回転しないことで、スリーブと挿入部材の間の螺旋状の通路を上昇するオイルの搬送量の低下を防止でき、また、アームはステータに固定され圧縮要素と一体となっているため、請求項１から９に記載の発明の効果に加えて、より信頼性を向上することができ、かつ、より組み立て性を良くすることができる。

請求項１１に記載の発明は、請求項１から１０に記載の発明の電動要素を、少なくとも６００〜１２００ｒ／ｍｉｎの間の運転周波数を含む運転周波数で駆動されるもので、圧縮機の入力が小さく抑えられる低回転数でも安定して圧縮要素摺動部にオイルを供給できるため、請求項１から１０に記載の発明の効果に加えて、安定したオイルの供給と相まって、より低い消費電力が得られ、低回転数でも信頼性を向上することができる。

請求項１２に記載の発明は、請求項１から１１に記載の発明の圧縮要素を、密閉容器内に弾性的に支持しているもので、オイルポンプが圧縮要素と一体となっているため、密閉容器にオイルポンプを取り付ける必要がないため、請求項１から１０に記載の発明の効果に加えて、より組み立て性を良くすることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における圧縮機の断面図、図２ないし図５は同実施の形態における要部拡大図である。特に、図４は図３に示した挿入部材の上面図であり、図５は円筒部材の立体図である。

以下、図１から図５に基づいて本実施の形態について説明する。

図１から図３において、密閉容器１００にはオイル１０１を貯留するとともに、冷媒ガス１０２を充填している。

圧縮要素１１０は、シリンダー１１１を形成するブロック１１２と、シリンダー１１１内に往復自在に嵌入されたピストン１１３と、ブロック１１２の軸受部１１４に軸支される主軸部１１５および偏芯部１１６からなるシャフト１１７と、偏芯部１１６とピストン１１３を連結するコンロッド１１８とを備えている。

電動要素１２０は、ブロック１１２の下方に固定されインバータ駆動回路（図示せず）とつながっているステータ１２１と、永久磁石（図示せず）を内蔵し主軸部１１５に固定されたロータ１２２から構成され、インバータ駆動回路によって、例えば１２００ｒ／ｍｉｎを下回る運転周波数を含む複数の運転周波数で駆動される。

シャフト１１７の主軸部１１５の下端には、オイル１０１に浸漬したオイルポンプ１３０が形成されている。

スプリング１２５は、固定子１２６を介して、オイルポンプ１３０が一体となった圧縮要素１１０を密閉容器１００に弾性的に支持している。

次にオイルポンプ１３０の構成について詳細に説明する。

主軸部１１５は、下方に円筒空洞部１３１を設け、オイル１０１中まで延在し上端に切り欠き１３２を形成した円筒部材１３３が挿設されている。

スリーブ１３６は主軸部１１５と同軸上に支持され外周に螺旋溝１３７を刻設し、円筒空洞部１３１に回転自在に配設されるとともに、円筒部材１３３に内包されている。

挿入部材１３８は上端外周に突起部１４０を形成し外周に螺旋溝１４１を刻設している。

突起部１４０は、螺旋溝１４１と溝の間の山頂部１４２に配設されており、円筒部材１３３の受け部１４４である切り欠き１３２に係止され、挿入部材１３８をシャフト１１７に回転不能すなわちシャフト１１７とともに回転するように組み立てられ回転手段１４６を形成している。

また、オイル揚程手段１４７である螺旋状のオイル通路１５０は、スリーブ１３６と挿入部材１３８の間の隙間で形成され、オイルシール手段１５３である螺旋状のオイル通路１５５は円筒部材１３３とスリーブ１３６との隙間で形成されている。

回転抑制手段１５８であるアーム１６０は、スリーブ１３６下方に設けた切り欠き１６１に中央部で係合することでスリーブ１３６を回転不能に支持することで、回転抑制手段１５８として機能している。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電動要素１２０にインバータ駆動回路より通電されるとロータ１２２はシャフト１１７とともに回転する。これに伴い、偏芯部１１６の偏芯運動はコンロッド１１８を介してピストン１１３をシリンダー１１１内で往復運動させ、吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。

シャフト１１７の回転に伴いスリーブ１３６の中で挿入部材１３８は回転し、オイル１０１はスリーブ１３６と挿入部材１３８との間に形成された螺旋状のオイル通路１５０の中を挿入部材１３８の回転に伴って粘性的に引きずられることで回転上昇する。

回転上昇したオイルは、円筒空洞部１３１を通り主軸部１１５と軸受部１１４で形成される摺動部１６５に到達しこれを潤滑する。

本発明では、螺旋状のオイル通路１５５により、円筒部材１３３の回転に伴ってオイル１０１が粘性的に引きずられることで、オイル１０１が螺旋状のオイル通路１５５を上昇する。そのため、円筒部材１３３とスリーブ１３６との隙間からオイル１０１が自重により漏れることを防止することができる。

オイルは低回転で低下する遠心力のみに依存せず、粘性力で引きずられて回転上昇するため、低回転でもオイルの漏れがなくなり、オイル１０１を安定して摺動部１６５に供給できる。

さらに、挿入部材１３８の突起部１４０を螺旋溝１４１の山頂部１４２に配設しているため、突起部１４０が螺旋状のオイル通路１５０を通るオイルの流れを妨げないので、圧縮要素へのオイル搬送量の低下を抑えることができる。

さらに、挿入部材１３８の突起部１４０を切り欠き１３２の係止し、シャフト１１７に回転不能とし、さらにスリーブ１３６はアーム１６０の中央部と係合しており、円筒部材１３３と挿入部材１３８との間で回転せずに浮遊しているだけである。

そのため、スリーブ１３６は円筒部材１３３とスリーブ１３６との間に介在するオイルが発生する油圧が全周に渡って働くことで、絶えずスリーブ１３６は円筒部材１３３と同軸を保とうとする。また、スリーブ１３６と挿入部材１３８との間に介在するオイルが発生する油圧が全周に渡って働くことで、絶えず挿入部材１３８はスリーブ１３６と同軸を保とうとする。

よって、円筒部材１３３とスリーブ１３６との間、かつスリーブ１３６と挿入部材１３８との間にはわずかな隙間が確保されるため、こじりはほとんど発生せず、円筒部材１３３とスリーブ１３６、かつスリーブ１３６と挿入部材１３８との摺動摩耗の発生は極めて少ない。

その結果、摩耗粉が発生してオイル１０１とともに主軸部１１５と軸受部１１４で形成される摺動部１６５に循環し、摺動部１６５に噛み込まれて圧縮要素１１０をロックさせてしまうといったことがなくなる。

よって、低い回転数でも確実に圧縮要素１１０へオイル１０１を供給でき、高い信頼性を備えた圧縮機が実現できる。

（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における圧縮機の断面図である。図７は同実施の形態における要部拡大図である。

以下、図６と図７に基づいて本実施の形態について説明する。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図６および図７において、オイルポンプ２２８の構成について詳細に説明する。

主軸部２１５は、その下方に受け部２３０として複数の孔２３１を備える円筒空洞部２３２を設けている。

スリーブ２３３は、主軸部２１５と同軸上に支持され、外周に螺旋溝２３５を刻設し、円筒空洞部２３２に回転自在に配設している。

挿入部材２４２は、上端外周に突起部２４０を形成しており、外周に螺旋溝２４１を刻設し、円筒空洞部２３２の孔２３１に挿入部材２４２の突起部２４０を係止することでシャフト２１７に回転不能すなわちシャフト２１７とともに回転するように組み立てられ、回転手段２４６を形成している。

さらに、円筒空洞部２３２はスリーブ２３３を内包し、スリーブ２３３と挿入部材２４２の間の隙間で、オイル揚程手段２４７である螺旋状のオイル通路２５０を形成している。

また、円筒空洞部２３２とスリーブ２３３との間の隙間でオイルシール手段２５３である螺旋状のオイル通路２５５を形成している。

また、回転抑制手段２５８であるアーム２６０は、スリーブ２３３下方に設けた切り欠き２６５に中央部で係合することで、スリーブ２３３を回転不能に支持することで、回転抑制手段２５８として機能している。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電動要素１２０にインバータ駆動回路（図示せず）より通電されるとロータ１２２はシャフト２１７とともに回転する。これに伴い、偏芯部２１６の偏芯運動はコンロッド１１８を介してピストン１１３をシリンダー１１１内で往復運動させ、吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。

シャフト２１７の回転に伴い主軸部２１５は回転し、アーム２６０によって回転不能に支持されたスリーブ２３３の中で挿入部材２４２は回転し、オイル１０１はスリーブ２３３と挿入部材２４２との間に形成された螺旋状のオイル通路２５０の中を挿入部材２４２の回転に伴って粘性的に引きずられることで回転上昇し、円筒空洞部２３２を通り主軸部２１５と軸受部２１４で形成される摺動部１６５に到達しこれを潤滑する。

本発明では、円筒空洞部２３２とスリーブ２３３との間に設けられた螺旋状のオイル通路２５５により、円筒空洞部２３２の回転に伴ってオイル１０１が粘性的に引きずられることで、オイル１０１が螺旋状のオイル通路２５５を上昇するため、円筒空洞部２３２とスリーブ２３３との隙間からオイルが自重により漏れることを防止することができる。

オイルは低回転で低下する遠心力のみに依存せず、粘性力で引きずられて回転上昇するため、低回転でもオイルの漏れがなくなり、オイル１０１を安定して摺動部１６５に供給できる。

また、突起部２４０は挿入部材２４２と弾性的に接続されているため、円筒空洞部２３２の孔２３１に挿入部材２４２の突起部２４０を係合するさいに、弾性を持つ突起部２４０が円筒空洞部２３２の内側へ傾くため、挿入部材２４２を円筒空洞部２３２に容易に挿入し懸架することができるため組み立て性を良くすることができる。

さらに、円筒空洞部２３２の孔２３１はロータ１２２とシャフト１１７の嵌装部２８０で覆われているため、円筒空洞部の孔は封止されオイル漏れを確実に防止することができ、安定してオイルを摺動部１６５に供給できる。

また、シャフト２１７下端の円筒空洞部２３２の孔２３１に突起部２４０を係止し、挿入部材２４２をシャフト２１７に回転不能すなわちシャフト２１７とともに回転するように組み立てられるとともに、スリーブ２３３はアーム２６０の中央部係合しており円筒空洞部２３２と挿入部材２４２との間で回転せずに浮遊しているだけである。

よって、スリーブ２３３は円筒空洞部２３２とスリーブ２３３との間に介在するオイルが発生する油圧が全周に渡って働くことで、絶えずスリーブ２３３は円筒空洞部２３２と同軸を保とうとする。また、スリーブ２３３と挿入部材２４２との間に介在するオイルが発生する油圧が全周に渡って働くことで、絶えず挿入部材２４２はスリーブ２３３と同軸を保とうとする。

そのため、円筒空洞部２３２とスリーブ２３３、かつスリーブ２３３と挿入部材２４２との間にはわずかな隙間が確保され、こじりはほとんど発生しないため、円筒空洞部２３２とスリーブ２３３、かつスリーブ２３３と挿入部材２４２との摺動摩耗の発生は極めて少ない。

その結果、摩耗粉が発生してオイル２０１とともに主軸部２１５と軸受部２１４で形成される摺動部１６５に循環し、摺動部１６５に噛み込まれて圧縮要素２１０をロックさせてしまうといったことがなくなり低い回転数でも確実に圧縮要素２１０へオイル２０１を供給でき、高い信頼性を備えた圧縮機が実現できる。

以上のように、本発明にかかる圧縮機は、低速回転でも十分なオイル搬送が可能なオイルポンプを備えた信頼性が高い組立性の良い圧縮機なので、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自販機等、冷凍サイクルを用いた用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における圧縮機の断面図 同実施の形態における圧縮機の要部拡大図 同実施の形態における圧縮機の要部拡大図 同実施の形態における圧縮機の要部拡大図 同実施の形態における圧縮機の要部拡大図 本発明の実施の形態２における圧縮機の断面図 同実施の形態における圧縮機の要部拡大図 従来の圧縮機の断面図 従来の圧縮機の要部拡大図

符号の説明

１００ 密閉容器
１０１ オイル
１１０ 圧縮要素
１１７，２１７ シャフト
１２０ 電動要素
１２１ ステータ
１２２ ロータ
１３０，２２８ オイルポンプ
１３１，２３２ 円筒空洞部
１３２ 切り欠き
１３３ 円筒部材
１３６，２３６ スリーブ
１３８，２４２ 挿入部材
１４０，２４０ 突起部
１４２ 山頂部
１４４，２３０ 受け部
１４６，２４６ 回転手段
１４７，２４７ オイル揚程手段
１５０，１５５，２５０，２５５ 螺旋状のオイル通路
１５３，２５３ オイルシール手段
１５８，２５８ 回転抑制手段
１６０，２６０ アーム
２３１ 孔
２８０ 嵌装部

Claims (12)

1. 密閉容器内にオイルを貯留するとともにステータとロータからなる電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は下端が前記オイル中まで鉛直方向に延在し回転運動するシャフトと前記シャフトの下端に形成されたオイルポンプを備え、前記オイルポンプは前記シャフト下端に形成された円筒空洞部と前記シャフトと同軸上に支持され前記円筒空洞部に回転自在に配設されるスリーブと前記スリーブの回転を抑制する回転抑制手段と前記シャフトと同軸上に配設され前記スリーブ内を半径方向に移動可能に配設される挿入部材と前記シャフトと同軸上に配設され前記シャフトとともに回転するオイル揚程手段とを備え、前記円筒空洞部と前記スリーブの間にオイルシール手段を設け、前記挿入部材を前記シャフトとともに回転させる回転手段を設けた圧縮機。
2. オイルシール手段は、円筒空洞部とスリーブの間に前記円筒空洞部が回転することでオイルが上昇する向きに形成した螺旋状のオイル通路である請求項１に記載の圧縮機。
3. オイル揚程手段は、スリーブと挿入部材の間に前記挿入部材が回転することでオイルが上昇する向きに形成した螺旋状のオイル通路である請求項１に記載の圧縮機。
4. 回転手段は、挿入部材の外周に設けた突起部が、回転方向に対して拘束するように設けられた受け部に係合嵌入された請求項１に記載の圧縮機。
5. 受け部は、上端に切り欠きを形成した円筒部材を円筒空洞部内に配設することで形成した請求項４に記載の圧縮機。
6. 受け部は、円筒空洞部内に形成した複数の孔である請求項４に記載の圧縮機。
7. 受け部は、ロータのシャフトとの嵌装部で覆われる請求項４に記載の圧縮機。
8. 挿入部材の突起部をオイル通路の溝と溝の間の山頂部に配設した請求項４に記載の圧縮機。
9. 突起部は挿入部材と弾性的に接続された請求項４に記載の圧縮機。
10. ステータに固定され、スリーブを回転方向に拘束支持するアームを備えた請求項１から９のいずれか一項に記載の圧縮機。
11. 少なくとも６００〜１２００ｒ／ｍｉｎの間の運転周波数を含む運転周波数で駆動される請求項１から１０のいずれか一項に記載の圧縮機。
12. 圧縮要素は密閉容器内に弾性的に支持されている請求項１から１１のいずれか一項に記載の圧縮機。

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