JP2005298292A - 有機廃棄物の処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 生ごみ等水分含量の高い有機物又は有機廃棄物を臭気や汚水を発生させることなく迅速に処理して堆肥化することを目的とする。
【解決手段】 有孔性材料で製造した攪拌発酵槽内で通気しながら放線菌によって有機物又は有機廃棄物を発酵処理し、臭気及び水分等発生する気体を冷却して凝縮水を分離した温風は攪拌発酵槽内に返送して脱臭し、このサイクルをくり返して有機廃棄物を分解処理する。分解処理物は良質の堆肥として使用できる。
【選択図】 なし

Description

本発明は、有機廃棄物の処理技術に関するものであって、例えば、生ごみ等の有機廃棄物を迅速に堆肥化する技術を提供することができる。

本発明によれば、有機廃棄物を効率的且つ迅速に処理することができ、例えば生ごみの堆肥化を迅速且つコンパクトに行うことができ、しかも悪臭の発生が抑制されるので、小規模工場、ホテル、レストランはもとより、家庭や病院、学校等のほか、農家、八百屋、魚屋、スーパーマーケット等比較的小規模な施設においても、堆肥の製造及び／又はゴミ処理を実施することができ、卓越している。

有機廃棄物の処理方法のひとつとして、堆肥化が知られているが、従来より、堆肥は、ワラや家畜排泄物等の堆肥原料を堆積し、必要に応じて切り返しを行って製造していた。したがって、堆肥の製造には長期間を要するだけでなく、悪臭やはえの発生は避けられず、二次公害の原因ともなっていた。

そこで本発明者は、各方面から検討、研究の結果、放線菌又は放線菌培養物をはえの発生域に散布することにより、はえの防除には成功したが（特許文献１参照）、悪臭の発生を抑制しながら、解放された戸外ではなく処理装置内で、生ごみその他の有機廃棄物を迅速且つ効率的に処理して、例えば堆肥化するのに成功した例は報告されていない。
特許第３０７５８５７号公報

本発明は、このような技術の現状に鑑みてなされたものであって、生ごみ等水分含量の高い有機廃棄物を含め、各種の有機廃棄物を悪臭を生成することなく短期間に処理して、効率的に堆肥等を製造する新しい技術を開発する目的でなされたものである。

本発明は上記目的を達成するためになされたものであって、生ごみ等は水分含量が高いため、焼却処理は不適であることから、本発明者らは、微生物処理に着目し、数多くの微生物の中から特に放線菌を選択した。そして、堆肥製造の常法にしたがって生ごみを戸外に堆積した後これに放線菌を接種して発酵を行ったところ、大量の蒸気とともに悪臭も大量に生成するだけでなく、汚水も流出して、二次公害の発生が認められ、特に市街地での実施は全く不適であることが確認された。

しかしながら、ホテル、レストランやスーパーマーケット等からは大量の生ごみが排出されるため、これをその施設内で処理することが強く希求されており、二次公害が発生することから、市街地での処理は不適とされているにもかかわらず、本発明者らは、市街地でも実施可能な放線菌による有機廃棄物の処理システムの開発にあえて挑戦することとした。

そして本発明者らは、各方面から検討の結果、ネットを張った筒状体に生ごみと放線菌を収容して攪拌したところ、放線菌による発熱を伴う好気性発酵がさかんに行われ、わずか４〜５日という短時間で堆肥化が可能となるだけでなく、発酵熱によって大量の蒸気及び臭気が発生するが、これらの気体はこれを冷却することによって水分は凝縮水として分離し、除湿された気体は再度上記筒状体へ返送したところ、全く予期せざることに、脱臭されることをはじめて確認した。

本発明は、これらの有用新知見に基づいてなされたものであって、通気孔を有する攪拌発酵槽内で有機廃棄物を放線菌によって好気発酵せしめ、この際、放線菌による有機物の分解が行われるとともに発酵熱による蒸気及び臭気も生成するが、これを冷却して除湿した後の気体を放線菌含有攪拌発酵槽内に返送することによって脱臭し、もって有機廃棄物の効率的短期間処理を可能ならしめ、必要あればこのサイクルを２回以上くり返すことにより、ホテルやレストラン等の施設内であるいは施設の近接地域内で公害の発生をひき起こすことなく且つコンパクトな装置内で繁雑な操作を要することなく効率的に処理することを可能ならしめたものである。
以下、本発明について詳述する。

本発明を実施する装置の１例を添付図面に示し、有機廃棄物として生ごみを代表例にとり、本発明を以下に詳述することとする。

本発明に係る有機廃棄物処理装置は、主として、有機廃棄物破砕種菌接種装置Ａ、通気部を有する材料からなる攪拌発酵槽Ｂ、除湿脱臭装置Ｃから構成される（図２）。これらの各装置は、一体に設けてもよいし、着脱可能に設けてもよく、キャスター等の移動手段を取り付けることもできる。これら各装置を組み立てた全体図を図１に示す。

先ず、有機廃棄物破砕種菌接種装置Ａについて説明する。
本装置は、生ごみ等の有機廃棄物を破砕するとともに放線菌を添加、混合するものであって、このような作用を有する装置をすべて包含するものである。その１例を図３に示す。図中、（Ａ−１）は上面図、（Ａ−２）は側部断面図、（Ａ−３）は端面図である。

有機廃棄物破砕種菌接種装置Ａは、生ごみ等の有機廃棄物と放線菌（放線菌培養物、再利用種菌その他放線菌含有物を広く包含する）とを投入する投入口（ホッパー）Ｈ、これらの破砕、混合、種菌接種を行う粉砕接種装置Ｓ、これを駆動するモーター等の動力Ｍから構成される。これらは、フレームＦにとりつけ、フレームＦにはキャスター（車輪）等の移動手段Ｗを設ける。フレームＦは箱にすることも可能である。

粉砕接種装置Ｓは、反対方向に回転する２本のスクリューからなり、ホッパーＨから投入した原料を粉砕、混合しながら出口へと移動せしめるものであって、図面においては、スクリューの刃の部分の高さはホッパーＨの下部から出口Ｄの方向にしたがって連続的に高くなるようにして（つまり、スクリューの刃と粉砕接種装置Ｓの内壁との間隙が狭くなるようにして）、効果を高めるようにしている。

また、粉砕接種装置Ｓとしては、スクリューの代りに回転軸を回転自在に設け、それに鋭刃先を有するカット刃、鈍刃先を有する打破刃をそれぞれ１段又はそれ以上ホッパーＨ側から出口Ｄ側へと順次とり付け、出口に最も近い側には、出口Ｄから外部へ排出するための排出板を１段又はそれ以上設けるようにしてもよい。

これらの刃の取り付け角度は、目的に応じて適宜変えることができる。また、刃先の大きさも適宜変えることができるが、一般的には、鋭利なカット刃の場合はその刃先は１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下とするのが良く、打砕刃の場合鈍刃先は０．１ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上とするのが良い。また、これらの回転刃の取付状況は、３本、４本、又は５本とするほか、２本でもよいし、希望するのであれば６本以上としてもよい。これら回転刃の取付は、回転刃が振動したりすることのないよう強固に固定してもよいが、取付部は各刃先端が１〜８ｃｍ、好ましくは２〜５ｃｍ程度振れるように設置し、衝撃をできる限り緩和できるようにしてもよい。

本発明においては、カット刃と打砕刃とを併用するのが好ましく、例えばカット刃のみで鋭利に有機（廃棄）物を切断すると、細断されるが、嫌気性となるため、ある程度カットした後に鈍刃先を有する打砕刃で打砕すると、細断されたうえに空気を含むようになり、好気性菌である種菌（放線菌）の生育に適した環境となる。その結果、種菌の生育が促進されて堆肥化が進み、高品質の堆肥が得られる。

上記のほか、有機廃棄物（及び放線菌）を破砕、混合し、種菌を接種できる装置であればすべてのものが使用可能であって、例えば、チョッパー、クラッシャー、ミキサー、ミンチ、細刻機、ディスポーザー、エクストルーダー等が使用可能である。

次に、攪拌発酵槽Ｂについて説明する。
攪拌発酵槽Ｂは、通気部を有する材料からなる筒状体１を横型に設置し、攪拌装置２をその中に設け、所望する場合には全体をハウジング３内に収容してなるものである。

筒状体は、断面が三角形〜多角形をなす筒状体であって、図面には断面が円形をなす円筒体が図示されている。筒状体は、通気部を有する材料からなるものであって、破砕した有機廃棄物は通過させることなく空気や各種気体は通過させることができる孔部（通気部）を有する材料であればすべてのものが使用可能であって、例えば、ネット、有孔板等が使用可能である。孔径は、通常の場合５〜１００メッシュ、好ましくは１０〜７５メッシュ、更に好ましくは１０〜５０メッシュ程度である。

これらの通気部を有する材料（以下、通気性材料ということもある）は、この材料のみで筒状形を形成してもよいし、あらかじめ筒状体となるよう枠（１−１、１−２、１−３・・・）を適当数設けておき、これに通気性材料を張設してもよい。通気性材料は１重とするほか、所望に応じて２重又はそれ以上とすることも可能であり、しかもその際、同じ材料を使用してもよいし、異なる材料を使用してハイブリッド構造とすることもできる。なお、本実施例ではネットを二重にした二重装備ネット張り攪拌発酵槽とした。通気性材料の材質は、プラスチック、ステンレススチール、各種金属その他適宜のものが使用可能である。

なお、筒状体はその全体を通気性材料で構成してもよいが、筒状体に空隙部を設けることなくその全般に亘って有機廃棄物を充填しても、その攪拌が充分に行われず、通気も充分ではないので放線菌による発酵が充分に行われない場合があるので、有機廃棄物は筒状体の全体に亘って密に充填することなく、空間部を残して収容するのが好ましい。筒状体は、少なくともその下半分を通気性材料で構成し、上部はオープン構造とするのが好ましい。本実施例では、上部の約１／３の部分には通気性材料は用いず、オープン構造としている（図１、図４）。筒状体１には、その上流側の上方部に破砕種菌接種装置Ａの出口Ｄから供給される放線菌含有破砕有機廃棄物の供給口４を設けるとともに（オープン構造の場合には、供給口を特に設ける必要はない）、その下流側の下方部に排出物取出口５を設ける。Ｗはキャスターである。

攪拌装置２は、モーター等の動力Ｍで駆動される回転軸６の周囲に攪拌爪７−１、７−２、７−３・・・を設けてなるものである。攪拌爪は、通常の攪拌翼でもよいが、下流側に内容物を移動できるようピッチを付したプロペラ構造としてもよい。

筒状体は、所望に応じてハウジング３内に収容する。ハウジング３には、供給口４に連絡する出口Ｄ用の開口部、気体取出口８及び除湿脱臭装置Ｃの送風装置用開口部９を設ける。ハウジング３の両端面図を図４に示すが、図示したように、発酵熱によってハウジング３内の気温が上昇した場合や除湿等の目的のために一部を開閉自在としてもよい。また、ハウジング３を透明プラスチック等で製造しておけば、内部の観察が可能であるだけでなく、戸外に設置した場合には太陽光熱を利用することができ、発酵槽を加温することができる。

そして、除湿脱臭装置Ｃについて説明する。
除湿脱臭装置は、攪拌発酵槽Ｂの気体取出口８と接続する接続パイプ５１、その下部に設けた温風送風装置５２、及び、所望する場合発酵乾燥装置（又は放線菌脱臭装置）５３を包含する。接続パイプ５１は、攪拌発酵槽Ｂで発生した気体（水分、臭気を含む）を取り出してこれを攪拌発酵槽Ｂに返送して、更に脱臭するものである。気体はそのまま返送してもよいが、これを冷却し、除湿した気体（温風）を送風すると更に好ましい。ハウジング外に取り出しただけでも気体は冷却されるけれども、更にこれを促進するため、所望に応じて、冷却フィン、冷却用ジャバラ等を設置してもよい。

接続パイプ（又は冷却パイプ）５１の下部には温風送風装置５２を設ける。取出口８から取り出した気体は、そのまま、放線菌脱臭装置５３を介してあるいは介することなく発酵槽Ｂに返送して、脱臭等に利用する。接続パイプ５１の通過中、通常の場合、気体は冷却されて、凝縮水が温風送風装置５２の底部に貯留する。このように除湿された気体（通常は、未だ温風となっている）は、ファンＦａによって、放線菌脱臭装置５３へと送風される。

放線菌脱臭装置５３は、ネット等通気性構造を有する仕切り板５４で上下に区分し、上の区分には排出部取出口５から取り出した発酵処理後の有機廃棄物を載置し、下の区分は温風送風装置５２と着脱自在に接続しておく。温風を該廃棄物に送風することによって、放線菌の作用等により該廃棄物の脱臭が更に促進され、良好な堆肥製品を得ることができる。これをキャスターによってハウジング外に引き出し、製品とすればよい。また、この放線菌脱臭装置５３を通過した気体は、放線菌を含有しており、これを発酵槽Ｂ内に返送することによって、有機廃棄物の脱臭、分解が更に促進される。したがって、この除湿脱臭装置Ｃは、循環式除湿脱臭装置ということもできる。

除湿脱臭装置Ｃの別の実施例を図６に示す。放線菌脱臭装置６３のネット（図示せず）上に、仕切り板６４を多数設け、それらの間に電熱線６５を設け、この上に発酵処理済みの有機廃棄物を載置し、サーモスタット６６を作動させて、加熱処理するものである。その作用は、図５の装置で述べたものと同じであるが、この装置によれば、更に発酵乾燥が促進されるので、この装置は、電床発酵乾燥装置ということもでき、堆肥等の製品の仕上げにも利用することができる。

本装置の作用は次のとおりである。すなわち、投入口Ｈから生ごみ及び放線菌を投入し、回転粉砕接種装置Ｓを通して、生ごみを破砕、混合するとともに、放線菌と充分に混合して種菌、接種を行い、これを出口Ｄから供給口４を介して筒状体１内に導入する。

筒状体１内では、攪拌爪７によって攪拌されて放線菌と空気との接触が高まり、そしてネットを通して更に通気性が高まり、好気性放線菌による発酵が促進されて発熱し、有機物が分解するとともに水分（蒸気）及び臭気が発生する。これらの気体は、ハウジング３から気体取出口８を介して冷却パイプ５１へ送る。一方、有機廃棄物は排出物取出口５の方向へと筒状体1内を移動し、その間に有機物は分解されるので、処理後の有機廃棄物は、排出物取出口から順次放線菌脱臭装置５３に取り出す。

温風送風装置５２から送風された除湿温風は、仕切り板５４上に載置されている処理後の有機廃棄物の間を通過して、放線菌を含有したまま筒状体１内に返送される。そして、放線菌の作用により有機廃棄物の更なる分解、脱臭が行われる（その詳細なメカニズムは今後の研究にまたねばならない）。この処理後の有機廃棄物は、堆肥製品として利用されるが、放線菌が含まれているため、放線菌培養物ということができ、その一部は再利用種菌としてホッパーＨに返送して再利用することができるほか、生ごみの水分調整にも利用することができ、例えば生ごみ（水分９０％程度）を水分１５〜２０％に調整し、放線菌数も２〜８×１０⁸／ｇとすることができる。

このようにして得た再利用種菌２０ｋｇと生ごみ４０ｋｇとを長さ２．８ｍ、高さ１．４ｍのハウジング内の発酵槽で処理したところ、わずか５〜６日という短期間の滞留で処理が終了し、良質な堆肥が得られた。その間、悪臭の発生が抑制され、水分も凝縮水として除去された。筒状体のサイズは非限定例として、直径０．５〜２ｍ、好ましくは０．８〜１ｍ、長さ１．５〜８ｍ、好ましくは１．８〜４ｍであるが、これらのサイズのみに限定されものではない。

なお、ハウジングの気体取出口８から取り出した気体は、パイプ５１を通過し、その間に冷却されて凝縮水と温風に分離され、温風は仕切り板５４上の処理済の有機廃棄物を通過して、これを更に脱臭、脱水、熟成等の少なくともひとつの作用を行った後、筒状体１へと返送され、温風に含まれている放線菌の作用によって、有機廃棄物の分解、脱臭が更に促進される。凝縮水は、そのまま放流することができる。

本発明において処理対象となるものは、有機物であって、生ごみ等の有機廃棄物を含む各種有機物が広く包含され、その非限定例としては、次のものが挙げられる。

生ごみ、レストランやホテル等から排出される残飯その他不用食品類、食品製造工場から排出される排出物、各種食品製造粕、ビール粕等の発酵粕、家畜や魚介類の内臓その他不可食部、ワラ等の農産製造副産物、雑草や樹木の剪定廃棄物、酪農粕、魚市場や野菜市場からの排出物その他。小型、選別されたあるいは規格外の農作物、果樹、花き類、魚介類。

本発明においては、放線菌及び必要に応じて更にカビ類を併用する。
放線菌としては、高温放線菌、中温放線菌、低温放線菌のいずれもが単用ないし併用でき、例えば次のような放線菌が例示される：ストレプトミセス属（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ｇｒｉｓｅｏｌｕｓ ＩＦＯ １２７７７、Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ｆｕｎｇｉｃｉｄｉｃｕｓ ＩＦＯ １３３４４、Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ ＡＴＣＣ １９８２２等）、ノカルジア属（Ｎｏｃａｒｄｉａ ｅｒｙｔｈｒｏｐｏｌｉａ ＩＦＯ １２６８２等）、ミクロモノスポラ属（Ｍｉｃｒｏｍｏｎｏｓｐｏｒａ ｐｕｒｐｕｒｅｓ ＡＴＣＣ １５８３５等）、アクチノミセス属（Ａｃｔｉｎｏｍｙｃｅｓ ｇｒｉｓｅｏｒｕｂｅｒ ＡＴＣＣ １２４６６等）、アクチノビフィダ属（Ａｃｔｉｎｏｂｉｆｉｄａ ｄｉｃｈｏｔｏｍｉｃａ ＩＦＯ ２４６６等）、サーモアクチノミセス属（Ｔｈｅｒｍｏａｃｔｉｎｏｍｙｃｅｓ ｇｌａｕｃｕｓ ＩＦＯ １２５３０等）、サーモモノスポラ属（Ｔｈｅｒｍｏｍｏｎｏｓｐｏｒａ ｖｉｒｉｄｉｓ ＩＦＯ １２２０７等）などがあげられる。

放線菌としては、生ごみ等の有機物を分解できるものであれば適宜使用可能であって、上記例示のほか、下記に例示する放線菌も単用ないし２種以上併用することができる：
ストレプトマイセス・グリセオラスＩＦＯ３４０２、ストレプトマイセス・オリバセウスＩＦＯ３１１９、ストレプトマイセス・グリセウスＩＦＯ３１０２、テルモアクチノミセス・ブルガリスＩＦＯ１２５１６、ミクロモノスポラ・ブルンネＩＦＯ１４０６９、及びサーモモノスポラ・フスカＩＦＯ１４０７１等が好適菌として使用可能である。

カビ類としては、生ごみ等の有機物を分解できるものであればいかなる属の菌でもよいが、例示としてはペニシリウム属（ペニシリウム クリソゲナムＩＦＯ４６２６等）、アスペルギルス属（アスペルギルス ニガーＩＦＯ４４０７、アスペルギルス アワモリＩＦＯ４０３３、アスペルギルス カンディダスＩＦＯ４３１１等）などがあげられる。

本発明に使用する種菌としては、放線菌又は／及びカビ類の１種のみでもよいが、高温放線菌、中温放線菌、低温放線菌の中から選んだ２種でも、３種でも、４種以上でもよく、またこれにアスペルギルス ニガーなどを混合してもよい。種菌又は混合種菌を水に懸濁し、牛糞培地に散布し、２５〜３５℃程度で、１日に１〜３回程度攪拌しながら、５〜１５日程度の培養で十分に増殖する。増殖したものを、培地のまま本培養の種菌として使用することができる。もちろん、培地としては、上記のほか、放線菌の培養に常用される培地も適用使用可能である。

種菌としては、上記のようにして培養した培養物及び／又は単離菌体自体が使用できるほか、攪拌発酵槽の排出物取出口から取り出したもの、あるいは槽内に滞留しているもの、あるいは放線菌脱臭装置や電床発酵乾燥装置で処理したもの、あるいは製品堆肥も使用することができ、上記培養物（及び／又は単離菌）との併用も可能である。

こ（れら）の種菌は、その総数が０．５×１０⁶／ｇ以上（好ましくは２×１０⁸／ｇ以上）を含む培養物であれば他の微生物が混入してもさしつかえない。

本発明によれば、水分含量の高い生ごみといった有機廃棄物であっても、ごく短期間に（例えば５〜６日）、これを分解して堆肥化することができ、その際、臭気、蒸気（水分）の発生も抑制されるので、装置の小型化、コンパクト化とも相まって、市街地においても二次公害をひき起こすことなく廃棄物処理が可能となる。

しかも本発明は、基本的には放線菌（低温菌、中温菌、高温菌）による発熱を利用するため、省エネルギー化が図られ、また、太陽エネルギーも利用可能であり、また本装置から排出される温風や種菌等も再利用することができるので、きわめて低コストで廃棄物処理を実施することができ、その際、多くの労力やデリケートな操作を要しない点でもすぐれている。

Ａ〜Ｃの各装置、及び総合効果の１例は次のとおりである。
（Ａの効果）
１．脱臭力、殺ハエ力を持つ放線菌を生ごみ破砕と同時に接種し、発酵を促進する。
（Ｂの効果）
２．内装ネット張発酵器は好気性放線菌の活性を高め６０〜７０℃、３日間で発酵終了。
３．ネット張発酵器の外装備は透明性プラスチックを用い、太陽光線を活用する。
（Ｃの効果）
４．循環式除湿脱臭装置は放線菌による脱臭と堆肥の追熟と、一部は種菌、水分調整用に再利用する。
（総合効果）
５．発酵熱、太陽熱、二重張り保温、空気の対流、脱臭、ハエ昆虫殺菌の活用により省エネルギー、悪臭防止、迅速堆肥の製造、コンパクト装置の発明。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

放線菌として、ストレプトマイセス・グリセオラス ＩＦＯ ３４０２を用いて、本発明に係る有機廃棄物の処理装置により、生ごみの処理を行った。

外食店生ごみ４０ｋｇに対して放線菌培養物を種菌として２０ｋｇの割合で、毎日Ａ装置で破砕接種し、発酵装置Ｂ（筒状体：直径１ｍ、長さ３ｍ）に投入した。投入物は発酵を促進するため、Ｂ装置の攪拌回転軸を動力で２回転／分の割合で１０分間攪拌し静置後、さらに１２時間後に空気の補給と水分を均一にするため、タイマーにて２回転／分の割合で１０分間回転させた。この操作を５日間継続した。
その結果、初日投入物の品温は２０時間後に６０℃に、２日後には最高温度の７０℃に達し、３日後は５０℃、５日後は３０℃に低下した。６日後にはＢ装置の排出口からＣの電床発酵乾燥装置に４０ｋｇ程度を排出した。
Ｃ装置（図６）では電床温度を４０℃〜６０℃に調節し、２日間処理すると水分は２０％、放線菌数は２〜８×１０⁸／ｇの堆肥３０ｋｇ程度を得た。この高濃度放線菌堆肥２０ｋｇ程度を種菌として、新たな生ごみ４０ｋｇ処理用に再度使用し、残り１０ｋｇ程度はＣ装置内でさらに５日間処理後、堆肥として活用した。なお、このＣ装置の電熱温度は、Ｂ装置の保育温とも有効に働いている。

この処理方法を５０日間連続して行った。その間、悪臭発生は放線菌の資化分解能によって低減し、また、ハエ昆虫の卵及び蛹殻のキチン質を放線菌の作用によって分解するので、ハエ成虫は全く発生しなかった。一方、この連続処理物の初回、１５回目、３０回目の低級脂肪酸の変化をガスクロマトグラフで測定し、その結果を添付図７〜１０に示した。その結果、いずれの回においてもＢ装置、５日処理後およびＣ装置５日処理後において臭気は殆ど消失した。なお、図中、ＡＣＥＴＩＣは酢酸、ＰＲＯＰＩＯはプロピオン酸、ＩＳＯＢＵＴはイソ酪酸、ＢＵＴＹＲＩはノルマル酪酸、ＩＳＯＶＡＩはイソ吉草酸、ＶＡＬＥＲＬはノルマル吉草酸、ＩＳＯＣＡＰはイソカプロン酸をそれぞれ表わす。

ストレプトマイセス・グリセオラス ＩＦＯ ３４０２にかえて、下記する放線菌の牛糞培養物の混合物（総菌数５×１０⁸／ｇ）を種菌として用い、実施例１と同様の処理を行ったところ、良好な堆肥が得られた。

ストレプトマイセス・グリセウスＩＦＯ３１０２、テルモアクチノミセス・モノスポルスＩＦＯ１４０５０、ミクロモノスポラ・ブルンネＩＦＯ１４０６９、及びサーモノスポラ・フスカＩＦＯ１４０７１。

有機廃棄物処理装置の一部切欠側面図である。 有機廃棄物処理装置の分解図である。 生ごみ破砕種菌接種装置Ａを示す。 二重装備ネット張り攪拌発酵槽の両端面を示す。 循環式除湿脱臭装置Ｃを示す。 電床発酵乾燥装置を示す。 選抜放線菌による外食店生ごみ（廃魚１０％含む）堆肥製造中低級脂肪酸のガスクロマトグラム（初回）である。 選抜放線菌による外食店生ごみ（廃魚１９％含む）堆肥製造中低級脂肪酸のガスクロマトグラフ（１５回連続処理）である。 選抜放線菌による外食店生ごみ（廃魚３０％含む）堆肥製造中低級脂肪酸のガスクロマトグラフ（３０回連続処理）である。

Claims (15)

1. 通気部を有する材料からなり、且つ断面が三角形〜多角形〜円形のいずれかの形状を有する筒状体を横型に設置し、そしてこの中に収容した有機廃棄物と放線菌とを攪拌する攪拌装置を設けてなり、通気しながら有機廃棄物を発酵せしめ、発熱、除湿、脱臭の少なくともひとつの作用を伴いながら処理するものであること、を特徴とする有機廃棄物の処理装置。
2. 筒状体の少なくとも下半分は通気部を有する材料からなるものであること、を特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 通気部を有する材料からなり、且つ被処理物供給部及び処理物排出部を有する筒状体を横型に配置し、被処理物供給部より供給した被処理物である有機廃棄物と放線菌を攪拌する攪拌装置をその中に設け、且つこれをハウジング内に収容し、放線菌によって有機廃棄物を発酵、分解し、その際生成する気体を取り出すための気体取り出し口をハウジングに開口設置し、これをハウジングの外部に設けたパイプに接続してなる攪拌発酵槽を設けてなること、を特徴とする有機廃棄物の処理装置。
4. ホッパー及び破砕混合手段を設けてなる有機廃棄物破壊種菌接種装置を攪拌発酵槽の上流側に配置してなること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
5. 請求項３において、接続パイプに冷却部を設けるとともにその下部に凝縮水取出口及び送風装置を設けて、凝縮水を分離した温風をハウジング内に返送するようにしてなる除湿脱臭装置を設けてなること、を特徴とする同項記載の装置。
6. 温風を該ハウジング内の筒状体に返送する途中に、処理済みの有機廃棄物を介在せしめてなること、を特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 有機廃棄物を放線菌で処理する際に発生する気体を取り出して冷却する冷却パイプの下部に凝縮水取出口及び送風装置を設け、凝縮水を分離した温風を処理済みの有機廃棄物を載置した有孔トレーの下部より送風して更に脱臭するようにしてなる放線菌脱臭装置を包含すること、を特徴とする有機廃棄物の処理装置。
8. 攪拌発酵槽、有機廃棄物破壊種菌接種装置、脱臭装置を一体又は着脱自在に接続、配置してなること、を特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に記載の装置。
9. キャスターを装備してなること、を特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置を用いて有機廃棄物を処理すること、を特徴とする有機廃棄物の処理方法。
11. 併せて除湿又は脱臭も行うこと、を特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 処理を連続的に又はくり返して行うこと、を特徴とする請求項１０又は１１に記載の方法。
13. 有機廃棄物が下記に示す有機廃棄物又は有機物の少なくともひとつであること、を特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法又は装置。
    生ごみ、レストランやホテル等から排出される残飯その他不用食品類、食品製造工場から排出される排出物、各種食品製造粕、ビール粕等の発酵粕、家畜や魚介類の内臓その他不可食部、ワラ等の農産製造副産物、雑草や樹木の剪定廃棄物、酪農粕、魚市場や野菜市場からの排出物その他小型、選別されたあるいは規格外の農作物、果樹、花き類、魚介類、家畜排泄物、ペット排泄物、畜舎廃棄物。
14. 放線菌として、Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ、Ｎｏｃａｒｄｉａ、Ａｃｔｉｎｏｍｙｃｅｓ、Ａｃｔｉｎｏｂｉｆｉｄａ、Ｔｈｅｒｍｏｍｏｎｏｓｐｏｒａ、Ｔｈｅｍｏａｃｔｉｎｏｍｙｃｅｓ、Ｍｉｃｒｏｍｏｎｏｓｐｏｒａに属する微生物の１種又は２種以上を使用すること、を特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法又は装置。
15. 有機廃棄物の処理が堆肥の製造であること、を特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法又は装置。

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