JP2005269335A - スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】導電ダンパーとボイスコイルのリード線とを接続する際の断線防止、及び作業性の向上等を図ることが可能な配線構造を有するスピーカ装置を提供する。
【解決手段】スピーカ装置は、端子部材、連結部材、導電ダンパー及びボイスコイルを備える。端子部材は、接続部２１ｄ、スリット２１ｄａ、孔２１ａｂ、接続部２１ｃ及び固定部２１ｂを有し連結部材に取り付けられている。突起部８ｆは孔２１ａｂに挿入されている。固定部２１ｂは溝８ｖ内に挿入されている。接続部２１ｃは、円筒部８ａの外周壁の下短近傍に配置された導電ダンパーの導電部材に半田付けにより接続されている。これにより、スピーカ装置では、端子部材を介して、導電ダンパーとボイスコイルとが電気的に接続されている。以上の構成により、導電ダンパーとボイスコイルのリード線とを接続する際の断線防止、及び作業性の向上等を図ることができる。
【選択図】図８

Description

本発明は、スピーカ装置の配線構造に関する。

従来より、平板状のマグネット、平板状のプレート及びツボ型ヨークを含む磁気回路と、導電部材が編み込まれた導電ダンパー、樹脂材料からなる連結部材、ボイスコイル、ボイスコイルボビン及びフレームを含む振動系とを備える内磁型のスピーカ装置が知られている。

そのようなスピーカ装置において、連結部材はボイスコイルボビンを移動自在に支持している。この連結部材は、ボイスコイルボビンの外周壁と対向する位置に、略円筒状の形状をなす円筒部を有している。そして、導電ダンパーの内周縁部は、接着剤を介して円筒部の外周壁に取り付けられている。また、ボイスコイルから引き出されたリード線は、ボイスコイルボビンの外周壁、連結部材の上端面、及び円筒部の外周壁に沿って引き回され、導電ダンパーの導電部材の一端側に半田付けによって接続されている。

しかしながら、上記のスピーカ装置において、ボイスコイルのリード線は細いので、そのリード線を引き回す際に、そのリード線が断線してしまうという問題があった。

また、リード線が断線しないように導電ダンパー側まで引き回しつつ、その細いリード線と導電ダンパーの導電部材の一端側とを半田付けする作業をしなければならず、その半田付け時の作業性が極めて悪いという問題があった。

また、上記のスピーカ装置では、リード線に直流電流を入力した時の発火防止、及びスピーカ駆動時におけるリード線と連結部材との当たり音の発生防止等を目的として、リード線を導電ダンパーの導電部材に半田付けした後に、連結部材に接触しているリード線の部分を難燃性の接着剤で固めて当該部分を接着剤で補強する。しかし、この場合において、連結部材の円筒部の外周壁とリード線とが接触する部分に接着剤を塗布すると、円筒部の外周壁はスピーカ装置の中心軸方向と略平行であるため、その接着剤が円筒部の下側に垂れてしまいリード線の特に上方部分が剥き出しになってしまうという問題があった。

なお、導電ダンパーを用いたスピーカの配線構造として、例えば、以下のものが知られている。例えば、ボイスコイルボビンに巻かれるコイル線の端末に折り返し部を形成し、その折り返し部と、導電ダンパーの導電体とを接続してなるスピーカの配線構造が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

また、導電ダンパーの貼り代部に装着される端子リングに取付部を設けて、その取付部にリード線付きハウジングを装着して、コネクタラグと導電ダンパーの平編錦糸線とを接続配線するスピーカの配線構造が知られている（例えば、特許文献２を参照）。

さらに、導電ダンパーのダンパ内周部の一部に凹部を設け、導電体の端部を凹部の底面に沿った状態で装着せしめ、導電体の端部をボイスコイルと接合してなるスピーカの配線構造が知られている（例えば、特許文献３を参照）。

特開２０００−３１２３９７号公報 特開平９−９３８１号公報 特開２００１−５４１９０号公報

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、導電ダンパー又は錦糸線とボイスコイルのリード線とを接続する際の断線防止、及び作業性の向上等を図ることが可能な配線構造を有するスピーカ装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、スピーカ装置であって、フレームと、外周縁部が前記フレームにより支持された導電ダンパーと、前記導電ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、前記ボイスコイルボビンに巻かれたボイスコイルと、前記連結部材に装着され、かつ、前記導電ダンパー及び前記ボイスコイルと電気的に接続された端子部材と、を備えることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、スピーカ装置であって、フレームと、外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、前記ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、アンプ側と電気的に接続された錦糸線と、前記ボイスコイルボビンに巻かれたボイスコイルと、前記連結部材に装着され、かつ、前記錦糸線の端部及び前記ボイスコイルと電気的に接続された端子部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の１つの実施形態では、スピーカ装置は、フレームと、外周縁部が前記フレームにより支持された導電ダンパーと、前記導電ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、前記ボイスコイルボビンに巻かれたボイスコイルと、前記連結部材に装着され、かつ、前記導電ダンパー及び前記ボイスコイルと電気的に接続された端子部材と、を備える。

上記のスピーカ装置では、端子部材を連結部材に装着することにより、端子部材と、ボイスコイルのリード線及び導電ダンパーの導電部材とを夫々電気的に接続することができる。具体的には、ボイスコイルから引き出されたリード線は、ボイスコイルボビンの外周壁に沿って連結部材の上面付近まで引き回され、端子部材の一端側に接続される。このため、細いリード線の引き回し長さを短くすることができる。換言すれば、ボイスコイルの細いリード線を連結部材の上面、及び連結部材の外周壁に沿って導電ダンパーの導電部材まで引き回さなくて済む。よって、そのようにリード線を長く引き回す必要が無いので、その引き回しに起因するリード線の断線を防止することができる。

また、端子部材を連結部材に装着することにより、端子部材と導電ダンパーの導電部材とが接触し、それらが容易に電気的に接続される。これにより、端子部材と導電部材との接触部分の半田付け作業を迅速且つ容易に行うことができる。

上記のスピーカ装置の一態様では、前記連結部材の上端面には、上方に突出する突起部が形成されていると共に、前記連結部材の下端部には、溝が形成されており、前記端子部材の上端面には、前記突起部が挿入される孔が形成されていると共に、前記端子部材の下端部には、前記溝内に挿入される固定部が形成されている。

この態様によれば、端子部材の穴に連結部材の突起部を挿入すると共に、連結部材の溝内に端子部材の固定部を挿入することができる。これにより、端子部材を連結部材に容易に装着することができる。

上記のスピーカ装置の他の態様では、前記端子部材は、前記ボイスコイルのリード線を接続するためのスリット又は孔を有している。これにより、ボイスコイルのリード線を端子部材のスリット又は穴に巻きつけることができる。よって、ボイスコイルと端子部材とを例えば半田付けなどにより電気的に接続する作業を容易に行うことができる。

上記のスピーカ装置の他の態様では、前記端子部材の下端部には、前記導電ダンパーの導電部材と電気的に接続するための接続部が形成されている。

この態様によれば、端子部材を連結部材に装着することにより、端子部材の接続部と導電ダンパーの導電部材とが接触する。よって、その部分に半田付けなどを行うことにより、端子部材と導電ダンパーを容易に電気的に接続できる。

本発明の他の実施形態では、スピーカ装置は、フレームと、外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、前記ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、アンプ側と電気的に接続された錦糸線と、前記ボイスコイルボビンに巻かれたボイスコイルと、前記連結部材に装着され、かつ、前記錦糸線の端部及び前記ボイスコイルと電気的に接続された端子部材と、を備える。好適な例では、コーン型の振動板をこのスピーカ装置に適用することができる。

上記のスピーカ装置では、端子部材を連結部材に装着することにより、端子部材と、ボイスコイルのリード線及び錦糸線とを迅速且つ容易に電気的に接続することができる。

上記のスピーカ装置の一態様では、前記連結部材の上端面には、上方に突出する突起部が形成されていると共に、前記連結部材の下端部には、溝が形成されており、前記端子部材の上端面には、前記突起部が挿入される孔が形成されていると共に、前記端子部材の下端部には、前記溝内に挿入される固定部が形成されている。

この態様によれば、端子部材の穴に連結部材の突起部を挿入すると共に、連結部材の溝内に端子部材の固定部を挿入する。これにより、端子部材を連結部材に容易に装着することができる。

上記のスピーカ装置の一態様では、前記端子部材は、前記錦糸線を接続するためのスリット又は孔を有している。

この態様によれば、錦糸線の一端側を端子部材のスリット又は孔に巻きつけることができる。よって、錦糸線と端子部材とを例えば半田付けなどにより電気的に接続する作業を容易に行うことができる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本実施例では、ボイスコイルのリード線と、導電ダンパーの導電部材とを接続する端子部材を設ける。そして、その端子部材を連結部材に取り付けると共に、その端子部材を介してボイスコイルのリード線と導電ダンパーの導電部材とを接続する。これにより、リード線の断線防止を図ると共に、それらの接続時の作業性の向上を図る。

図１に、本発明の実施例に係るスピーカ装置１００の概略構成を模式的に示す。なお、本実施例のスピーカ装置１００は車載用スピーカとして好適に用いることができる。図１は、スピーカ装置１００の中心軸を含む平面を切断したときの断面図を示している。以下、図１を参照して、本実施例のスピーカ装置１００の構成等について説明する。

スピーカ装置１００は、図１に示すように、主として、フレーム１０、支持部材９、ボイスコイルボビン３、連結部材８、ダンパー２、端子部材２１、端子部材２２、ボイスコイル４、及び振動板１を有する振動系１２と、ツボ型ヨーク５、マグネット６及びプレート７を有する磁気回路系１１と、防塵キャップ３１と、その他各種の部材を備えている。

先ず、振動系１２の各構成要素について説明する。

フレーム１０には、スピーカ装置１００の様々な構成要素が固定され、それらの構成要素を支持する役目を担う。フレーム１０は、熱伝導性の良好な金属材料により作製されている。このため、フレーム１０は、スピーカ装置１００の外部空間とその内部空間との間で熱の授受を行う媒体としての機能を有する。フレーム１０は、上方に開いた鍋状又はつぼ状の形状をなし、上部に形成された振動板１の外周縁部等を支持する第１のフランジ部１０ａと、中央部に形成された支持部材９を支持する第２のフランジ部１０ｂと、内周縁部に形成された開口１０ｃと、第１のフランジ部１０ａとのフランジ部１０ｂとの間の側壁に形成された複数の開口１０ｄとを有する。開口１０ｃは、その内周縁部の周方向に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各開口１０ｃには、後述するツボ型ヨーク５の変形前の各凸部５１ｃが挿入される。

支持部材９は、例えば、樹脂材料からなり、平面視すると略環状の形状をなす。支持部材９は、断面視すると階段状の形状をなし、上面９ａ及び上面９ｂを有する。支持部材９は、例えば、雄ねじやボルトなどの固定部材６１を通じて、第２のフランジ部１０ｂに取り付けられる。

ボイスコイルボビン３は、略円筒状の形状をなしている。ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁には、ボイスコイル４が巻かれている。また、ボイスコイルボビン３の下端部の内周壁は、平板状のマグネット６及びプレート７の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。さらに、ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁は、ポールピース５の上端部の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。そして、ポールピース５の上端部の内周壁と、プレート８の外周壁との間に空隙（磁気ギャップ２０）が形成されている。

連結部材８は、例えば、樹脂材料からなり、略円筒状の形状をなす円筒部８ａと、その円筒部８ａの上端から内側に屈曲してなる屈曲部８ｂとを有し、それらが一体的に形成されてなる。連結部材８の内周縁部、即ち、屈曲部８ｂの内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。

ダンパー２は、導電ダンパー２ａと、通常のダンパー２ｂとを有している。導電ダンパー２ａは、ダンパー２ｂの上方に配置される。導電ダンパー２ａは、図示しない複数の導電部材を有している。各導電部材は、導電ダンパー２ａの上面に、かつ、導電ダンパー２ａの内周縁部からその外周縁部にかけて縫い付けられている。ダンパー２ｂの外周縁部は、支持部材９の上面９ｂに固着していると共に、ダンパー２ｂの内周縁部は、連結部材８の下端部に接着剤７１を介して固着している。一方、導電ダンパー２ａの外周縁部は、支持部材９の上面９ａに固着していると共に、導電ダンパー２ａの内周縁部は、連結部材８の下端近傍に接着剤７１を介して固着している。

端子部材２１は、導電性を有する金属などの部材であり、複数設けられている。各端子部材２１は、連結部材８に取り付けられている。各端子部材２１の上端は、ボイスコイル４の各リード線と電気的に接続されていると共に、各端子部材２１の下端は、導電ダンパー２ａの各導電部材と電気的に接続されている。なお、この配線構造の詳細な説明は後述する。

端子部材２２は、導電性を有する部材であり、複数設けられている。各端子部材２２は、支持部材９の上面９ａに固定されている。各端子部材２２の一端は、導電ダンパー２ａの各導電部材と電気的に接続されていると共に、各端子部材２２の他端は、図示しないアンプ側の中継配線と電気的に接続されている。

ボイスコイル４は、１組のプラス/マイナスのリード線（図示略）を有している。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。各リード線は、上記したように各端子部材２１の上端に電気的に接続されている。このため、ボイスコイル４には、各端子部材２２、導電ダンパー２ａの各導電部材、各端子部材２１及び各リード線を介して、アンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。

振動板１は、その薄型化を図るため略平板状の形状をなしている。振動板１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１の外周縁部には、別体のエッジ部１ａが取り付けられている。振動板１の外周縁部は、第１のフランジ部１０ａに固着している。一方、振動板１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。また、振動板１の内周縁部と、連結部材８の屈曲部８ｂとは、接着剤７１を介して固着している。

次に、磁気回路系１１の各構成要素について説明する。

磁気回路系１１は、内磁型の磁気回路として構成されている。本磁気回路は、ツボ型ヨーク５と、平板状のマグネット６と、平板状のプレート７とを有している。

ツボ型ヨーク５は、本体部５１と底部５２とを有し、それらが結合されてなる。また、ツボ型ヨーク５は、フレーム１０に取り付けられる。

本体部５１は、円筒部５１ａと、フランジ部５１ｂと、そのフランジ部５１ｂの上面から上方に突出する凸部５１ｃとを有し、それらが一体的に形成されてなる。円筒部５１ａは略円筒状をなす。円筒部５１ａは、フランジ部５１ｂの内周近傍からプレート７の近傍位置まで上方に延び出てなる。フランジ部５１ｂは、円筒部５１ａの外周壁の下端近傍から略垂直に外側方向に延び出てなる。フランジ部５１ｂの上面には、フレーム１０の内周縁部が取り付けられる。凸部５１ｃは、円柱状の形状をなし、フランジ部５１ｂの上面に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各凸部５１ｃは、カシメられることによりフレーム１０の内周縁部を固定する役割を果たす。

底部５２は、略凹形状を逆にした断面形状をなし、平板状のマグネット６、及び平板状のプレート７の直径と略同様の大きさをなす載置部５２ａを有する。底部５２の外周縁部は、本体部５１に結合されている。

平板状のマグネット６は、ツボ型ヨーク５の底部５２の載置部５２ａ上に固着している。平板状のプレート７は、そのマグネット６上に固着している。磁気回路系１１では、マグネット６及びプレート７により磁気回路を構成し、プレート７の外周壁とツボ型ヨーク５の内周壁との間に形成される磁気ギャップ２０にマグネット６の磁束を集中させている。

防塵キャップ３１は、ボイスコイルボビン３の上面を塞ぐように、そのボイスコイルボビン３の上端部に接着剤を介して取り付けられている。これにより、防塵キャップ３１は、異物などがスピーカ装置１００内部へ侵入するのを防止する機能を有する。

次に、各種の構成部材について説明する。

各種の構成部材には、パッキン１３及び緩衝部材１４などの部材が含まれる。

パッキン１３は、環状の形状をなし、絶縁性を有する部材である。パッキン１３の材料としては、例えば、樹脂材料が好適である。パッキン１３の下面は、第１のフランジ部１０ａ、及びエッジ部１ａの外周縁部に夫々固着している。これにより、振動板１及びエッジ部１ａの外周縁部は、パッキン１３と第１のフランジ部１０ａとにより挟持されている。

緩衝部材１４は、例えば、スピーカ装置１００を車両の所定位置に取り付ける際の緩衝材としての機能を有するとともに、外部からの振動がスピーカ装置１００の本体に伝達するのを防止する機能などを有する。このため、緩衝部材１４の材料としては、例えば、クッション性のあるスポンジなどの部材が好適である。また、緩衝部材１４は、取付前の状態では棒状をなし、片面に接着剤が塗布、又は両面テープが貼り付けてある。緩衝部材１４は、環状に変形された状態で、その接着剤又は両面テープを介してパッキン１３の上面に貼り付けられている。

以上に述べたスピーカ装置１００において、アンプ側から出力された電気信号は、各端子部２２、導電ダンパー２ａの各導電部材、各端子部材２１、及びボイスコイル４の各リード線を介してボイスコイル４へ供給される。これにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル４に駆動力が発生し、振動板１をスピーカ装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカ装置１００は、矢印６０の方向に音波を放射する。

[スピーカ装置の配線構造]
次に、図２乃至図８を参照して、本発明の特徴をなすスピーカ装置１００の配線構造について詳述する。図２（ａ）は、本実施例に係る端子部材２１の斜視図を示す。図２（ｂ）は、図２（ａ）の接続部２１ｄ近傍の局部を拡大した斜視図を示す。また、図２（ｂ）は、スリット２１ｄａが形成された接続部２１ｄの局部拡大斜視図を示す。図２（ｃ）は、接続端子２１に適用可能な、孔２１ｄｂが形成された接続部２１ｄの局部拡大斜視図を示す。図３（ｂ）は、連結部材８の平面図を示し、図３（ａ）は、図３（ｂ）の切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を示す。図４は、連結部材８の斜視図を示す。図５は、導電ダンパー２ａの平面図を模式的に示す。図６は、端子部材２１の取り付け位置に対応する連結部材８の局部を拡大した斜視図を示す。また、図６は、端子部材２１を連結部材８に取り付けて、ボイスコイル４と導電ダンパー２ａとを電気的に接続する方法を説明する図である。図７は、接続部２１ｄと連結部材８との接続部分近傍の局部拡大斜視図を示す。また、図７は、接続部２１ｄとボイスコイル４のリード線４ａとを接続する方法を説明する図である。図８は、端子部材２１を連結部材８に取り付けた状態のスピーカ装置の局部拡大断面図を示す。

先ず、図２を参照して、導電ダンパー２ａの導電部材と、ボイスコイル４のリード線４ａとを電気的に接続する端子部材２１の構成について詳述する。端子部材２１は、天壁２１ａと、接続部２１ｄと、起立壁２１ｅと、固定部２１ｂと、屈曲部２１ｆと、接続部２１ｃとを備え、連結部材８に取り付けられる。

天壁２１ａは、平板状の形状をなし、その略中央に孔２１ａｂを有する。この孔２１ａｂには、後述する連結部材８の突起体８ｆが挿入される。接続部２１ｄは、天壁２１ａの一端側から下側に折り曲げられてなる。接続部２１ｄには、図２（ｂ）に示すように、スリット２１ｄａが形成されている。なお、これに限らず、接続部２１ｄには、図２（ｃ）に示すように、孔２１ｄｂを形成するようにしてもよい。このスリット２１ｄａには、ボイスコイル４のリード線４ａの端末が巻きつけられ、半田付けなどにより固定される。これにより、端子部材２１とボイスコイル４のリード線４ａとが電気的に接続される。

起立壁２１ｅは、天壁２１ａの他端側から下側に延び出てなる。固定部２１ｂは、舌状の略平板形状をなし、起立壁２１ｅの下端部から下方に延び出てなる。屈曲部２１ｆは、起立壁２１ａの下端部側から略垂直に外側、即ち、天壁２１ａの延び出る方向と逆側に延び出てなり、かつ、所定の位置で下側に折り曲げられてなる。接続部２１ｃは、屈曲部２１ｆの下端部側から略垂直に外側、即ち、天壁２１ａの延び出る方向と逆側に延び出てなる。なお、接続部２１ｃと天壁２１ａとは略平行をなしている。

次に、図３及び図４を参照して、連結部材８の構成について詳述する。連結部材８の基本的な構成は、上述した通りである。連結部材８は、開口８ｋと、突起部８ｆと、スリット部８ｈと、スリット部８ｇと、溝８ｖとをさらに備えている。なお、一組の突起部８ｆ、スリット部８ｈ、スリット部８ｇ、及び溝８ｖ（以下、「一組の端子装着部６０８」とも呼ぶ）は、連結部材８の周方向に一定の間隔を隔てて複数形成されている。この一組の端子装着部６０８には、１つの端子部材２１が取り付けられる。

開口８ｋは、連結部材８の略中央に形成されている。この開口８ｋには、ボイスコイルボビン３が挿入される。突起部８ｆは、略円柱状の形状をなし、屈曲部８ｂの上端面から上方に突出してなる。この突起部８ｆは、端子部材２１の孔２１ａｂに挿入される。これにより、連結部材８に対する端子部材２１の上端部側の移動が阻止され、端子部材２１の上端部側を連結部材８に固定することができ、端子部材２１は連結部材８の外壁に吊り下げられるように取り付けられる。スリット部８ｈは、中心軸Ｏ側の屈曲部８ｂの上端面に形成されるスリットである。このスリット部８ｈ内には、端子部材２１の接続部２１ｄが配置される。スリット部８ｇは、円筒部８ａの外周壁に形成されるスリットである。スリット部８ｇは、円筒部８ａの外周壁の上端部から円筒部８ａの外周壁の下端近傍にかけて形成されている。このスリット部８ｇには、端子部材２１の起立壁２１ｅが配置される。溝８ｖは、スリット部８ｇの下方の位置に形成される。この溝８ｖ内には、端子部材２１の固定部２１ｂが挿入される。これにより、連結部材８に対する端子部材２１の下端部側への移動が阻止され、端子部材２１の下端部側を連結部材８に固定することができる。

次に、図５を参照して、導電ダンパー２ａの構成について詳述する。導電ダンパー２ａの基本的な構成は、上述した通りである。導電ダンパー２ａは、開口２ａｂと、複数の突出部２ａｃと、弾性部２ａｄと、複数の導電部材２ａｅとをさらに備えている。

開口２ａｂは、導電ダンパー２ａの略中央に形成されている。この開口２ａｄには、連結部材８が挿入される。複数の突出部２ａｃは、導電ダンパー２ａの外周縁部から外側に延び出て略矩形状の形状をなす。また、各々の突出部２ａｃは、図示のように、それぞれ対称となる位置に形成されている。各突出部２ａｃ、及び導電ダンパー２ａの外周縁部は、それぞれ上記した支持部材９の上面９ａに取り付けられる。弾性部２ａｄは、波型の形状をなし、連結部材８を移動自在に支持する役割を果たす。複数の導電部材２ａｅは、導電性のある金属などの部材で形成されており、ボイスコイル４のリード線４ａと端子部材２１とを電気的に接続する役割を果たす。各導電部材２ａｅは、導電ダンパー２ａの上面側に、かつ、導電ダンパー２ａの内周縁部から突出部２ａｃの端部側にかけて平網状に編み込まれている。各導電ダンパー２ａの内周縁部側の導電部材２ａｅは、端子部材２１の接続部２１ｃと電気的に接続される。一方、各導電ダンパー２ａの外周縁部側の導電部材２ａｅは、各端子部材２２の一端側と電気的に接続される。

次に、図６を参照して、端子部材２１を連結部材８に取り付けて、ボイスコイル４と導電ダンパー２ａとを電気的に接続する方法について説明する。

図中矢印方向に、端子部材２１を、対応する一組の突起部８ｆ、スリット部８ｈ、スリット部８ｇ、及び溝８ｖに装着する。このとき、連結部材８の突起部８ｆを端子部材２１の孔２１ａｂに挿入すると共に、端子部材２１の固定部２１ｂを連結部材８の溝８ｖ内に挿入する。これにより、端子部材２１は連結部材８に固定される。また、端子部材２１の接続部２１ｃの下面は、導電ダンパー２ａの内周縁部側の導電部材２ａｅ（領域Ｅ６の部分）と接続される。そして、その後、接続部２１ｃと導電部材２ａｅとの接触部分には、図示しない半田付けがされる。これにより、端子部材２１と導電ダンパー２ａとは、確実に電気的に接続される。

また、端子部材２１の接続部２１ｄと、ボイスコイル４のリード線４ａとは、図７を参照して理解されるように、既知の方法により、接続部２１ｄのスリット２１ｄａにボイスコイル４のリード線４ａを巻きつけ、領域Ｅ８の部分に半田付けを行うことにより接続される。

以上のようにして、端子部材２１が連結部材８に取り付けられ、ボイスコイル４と導電ダンパー２ａとが端子部材２１を介して電気的に接続された状態が図８に示されている。

かかる状態において、図２（ａ）及び図８を参照して理解されるように、接続部２１ｄは、スリット部８ｈ内に配置されている。天壁２１ａの下面は屈曲部８ｂの上端面に接触している。起立壁２１ｅは、連結部材８のスリット部８ｇに接触している。固定部２１ｂは、溝８ｖ内に挿入されている。ボイルコイル４から引き出されたリード線４ａは、ボイスコイルボビン３の外周壁、及び屈曲部８ｂの上面に沿って引き回され、端子部材２１の接続部２１ｄに半田２００によって電気的に接続されている。一方、端子部材２１の接続部２１ｃは、導電ダンパー２ａの内周縁部側の導電部材２ａｅ（破線部分を参照）に半田２００によって電気的に接続されている。このように、ボイスコイル４と導電ダンパー２ａとは、端子部材２１を介して電気的に接続されている。

以上のように、本実施例に係るスピーカ装置１００の配線構造によれば、従来型のスピーカ装置の配線構造と比べて以下の効果を奏する。

従来型のスピーカ装置の配線構造では、その細いリード線４ａを、連結部材８の屈曲部８ｂの上面、及び連結部材８の円筒部８ａの外周壁に沿って、導電ダンパー２ａの導電部材２ａｅ側まで引き回している。このように、その細いリード線４ａを長く引き回すと、その引き回しの際に、そのリード線４ａが断線してしまうことがある。

これに対し、本実施例に係るスピーカ装置１００の配線構造では、ボイスコイル４から引き出されたリード線４ａは、円筒部８ａの外周壁に沿って端子部材２１の接続部２１ｄまで引き回され、その接続部２１ｄと接続される。このため、従来型のスピーカ装置の配線構造と比べて、それ程長くリード線４ａが引き回されることはない。よって、リード線４ａの引き回しの際に、そのリード線４ａが断線してしまうのを防止できる。

また、従来型のスピーカ装置の配線構造では、リード線４ａへの直流電流入力時の発火防止、及びスピーカ装置の駆動時に、リード線４ａと連結部材８との当たりによる異音の発生防止等を図ることを目的として、連結部材８に接触しているリード線４ａの部分に接着剤を塗布することがある。ところが、連結部材８の円筒部８ａの外周壁とリード線４ａとの接触部分に接着剤を塗布すると、その接着剤が円筒部８ａの下端部側に垂れて、その接触部分のリード線４ａが剥き出しになってしまい、上記目的を達し得ないことがある。

これに対し、本実施例のスピーカ装置１００の配線構造では、上記のように、リード線４ａは、円筒部８ａの外周壁側まで引き回されることはない。よって、そのような不具合が発生することはない。

さらに、従来型のスピーカ装置の配線構造では、細いリード線４ａが断線しないように導電ダンパー２ａ側まで引き回して、そのリード線４ａと導電ダンパーの導電部材とを半田付けするようにしているので、半田付け時の作業性が悪い。

これに対し、本実施例のスピーカ装置１００の配線構造では、端子部材２１を連結部材８に取り付けるだけで、その端子部材２１の接続部２１ｃと、導電ダンパー２ａの導電部材２ａｅとが電気的に接続される。よって、それらの接続部分に対して、半田付け作業を迅速且つ容易に行うことができる。

[他の適用例]
上記の実施例では、アンプ側からの電気信号が導電ダンパー２ａ等を通じてボイスコイル４側へ入力されるタイプのスピーカ装置１００に対して、本発明の配線構造を適用した。 しかし、これに限らず、図９乃至図１１に示すように、アンプ側からの電気信号が錦糸線２０１等を通じてボイスコイル４側へ入力されるタイプのスピーカ装置に対しても、本発明の配線構造を適用することができる。

図９は、錦糸線２０１及び複数の通常のダンパー２を有するスピーカ装置６００の断面図であり、そのスピーカ装置６００に本発明の配線構造を適用した一例を示す。図１０は、錦糸線２０１及び１つの通常のダンパー２を有するスピーカ装置６０１の断面図であり、そのスピーカ装置６０１に本発明の配線構造を適用した一例を示す。図１１は、錦糸線２０１及びコーン型振動板６０７を有するスピーカ装置６０２あり、そのスピーカ装置６０２に本発明の配線構造を適用した一例を示す。図１２（ａ）及び（ｂ）は、図９乃至図１１に示すスピーカ装置に適用可能な端子部材６０５及び６０６の構成をそれぞれ模式的に示す斜視図である。

まず、スピーカ装置６００乃至６０２の構成を説明するのに先立って、端子部材６０５及び６０６の構成について説明する。

先ず、端子部材６０５の構成について説明する。

端子部材６０５と、上記した端子部材２１とを比較すると、前者は、後者の構成要素である屈曲部２１ｆ及び接続部２１ｃを有していない。その代わりに、前者は、接続部２１ｇと、複数の舌状の固定部２１ｂとを有している。

接続部２１ｇは、図１２（ａ）に示すように、起立壁２１ｅの下端部から外側、即ち天壁２１ａの延び出る方向と逆側に延び出てなる。接続部２１ｇの略中央には、孔２１ｇａが形成されている。この孔２１ｇａには、錦糸線２０１の一端側が巻きつけられる。複数の固定部２１ｂは、連結部材８の溝８ｖ内に挿入される。

次に、端子部材６０６の構成について説明する。

端子部材６０６は、端子部材６０５の構成と略同様であるが、前者は、後者と異なり接続部２１ｇに孔２１ｇａではなくスリット２１ｇｂが形成されている。このスリット２１ｇｂには、錦糸線２０１の一端側が巻きつけられる。

以上に述べた端子部材６０５及び６０６を、スピーカ装置６００、６０１及び６０２に適用すれば、錦糸線２０１の一端側を孔２１ｇａ及びスリット２１ｇｂに巻きつけるだけで、錦糸線２０１と端子部材２１とを容易に電気的に接続することができる。

次に、図９乃至図１１を参照して、本発明の配線構造を適用したスピーカ装置６００乃至６０１について簡単に述べる。

図９に示すスピーカ装置６００は、スピーカ装置１００と異なり、導電ダンパー２ａを有していない。その代わりに、スピーカ装置６００は、複数の通常のダンパー２ｂと、錦糸線２０１を有している。錦糸線２０１の一端側は、端子部材６０５又は６０６の接続部２１ｄに接続されている。そして、その接続部６０５又は６０６と、錦糸線２０１との接触部分は半田２００により半田付けされている。一方、錦糸線２０１の他端側は、端子部材２２の一端側に接続されている。これにより、スピーカ装置６００では、アンプ側の中継配線と、端子部材２２と、錦糸線２０１と、端子部材６０５又は６０６と、ボイスコイル４のリード線４ａとが電気的に接続される。

図１０に示すスピーカ装置６０１は、スピーカ装置６００と略同様の構成である。但し、前者は、通常のダンパー２を１つだけ有しており、この点が後者と異なっている。つまり、本発明の配線構造は、１つのダンパー２を有するスピーカ装置６０１にも適用可能である。これにより、スピーカ装置６０１では、アンプ側の中継配線と、端子部材２２と、錦糸線２０１と、端子部材６０５又は６０６と、ボイスコイル４のリード線４ａとが電気的に接続される。

図１１に示すスピーカ装置６０２は、上記のスピーカ装置６００及び６０１と略同様の構成である。但し、前者は、振動板６０７がコーン型の形状をなしており、この点が主に後者と異なっている。尚、このスピーカ装置６０２は、ボイスコイルボビン３及び連結部材８等を覆う防塵キャップ３２を有している。つまり、本発明の配線構造は、コーン型振動板６０７を有するスピーカ装置６０２にも適用可能である。これにより、スピーカ装置６０２では、アンプ側の中継配線と、端子部材２２と、錦糸線２０１と、端子部材６０５又は６０６と、ボイスコイル４のリード線４ａとが電気的に接続される。

以上のように、錦糸線２０１を有するスピーカ装置６００乃至６０２では、端子部材６０５又は６０６を連結部材８に取り付けることにより、迅速且つ容易に錦糸線２０１を端子部材６０５又は６０６に接続することができる。

本発明の実施例に係るスピーカ装置の断面図を示す。 本実施例に係る端子部材の斜視図を示す。 本実施例に係る連結部材の断面図及び平面図を示す。 本実施例に係る連結部材の斜視図を示す。 本実施例に係る導電ダンパーの平面図を示す。 端子部材を連結部材に取付ける方法を示す連結部材等の局部斜視図である。 リード線と端子部材との接続方法を示す連結部材等の局部斜視図である。 端子部材と連結部材との接続状態を示すスピーカ装置の局部断面図である。 本発明の配線構造を錦糸線を有するスピーカ装置へ適用した一例を示す。 本発明の配線構造を錦糸線を有するスピーカ装置へ適用した他の例を示す。 本発明の配線構造を錦糸線を有するスピーカ装置へ適用した他の例を示す。 錦糸線を有するスピーカ装置に適用可能な端子部材の各種形態例を示す。

符号の説明

２１、６０５、６０６ 端子部材
２ａ 導電ダンパー
２ａｅ 導電部材
４ ボイスコイル
４ａ リード線
８ 連結部材
７１ 接着剤
２００ 半田
２０１ 錦糸線
１００、６００、６０１、６０２ スピーカ装置

Claims (7)

1. フレームと、
   外周縁部が前記フレームにより支持された導電ダンパーと、
   前記導電ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、
   前記ボイスコイルボビンに巻かれたボイスコイルと、
   前記連結部材に装着され、かつ、前記導電ダンパー及び前記ボイスコイルと電気的に接続された端子部材と、を備えることを特徴とするスピーカ装置。
2. 前記連結部材の上端面には、上方に突出する突起部が形成されていると共に、前記連結部材の下端部には、溝が形成されており、
   前記端子部材の上端面には、前記突起部が挿入される孔が形成されていると共に、前記端子部材の下端部には、前記溝内に挿入される固定部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
3. 前記端子部材は、前記ボイスコイルのリード線を接続するためのスリット又は孔を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカ装置。
4. 前記端子部材の下端部には、前記導電ダンパーの導電部材と電気的に接続するための接続部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピーカ装置。
5. フレームと、
   外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、
   前記ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、
   アンプ側と電気的に接続された錦糸線と、
   前記ボイスコイルボビンに巻かれたボイスコイルと、
   前記連結部材に装着され、かつ、前記錦糸線の端部及び前記ボイスコイルと電気的に接続された端子部材と、を備えることを特徴とするスピーカ装置。
6. 前記連結部材の上端面には、上方に突出する突起部が形成されていると共に、前記連結部材の下端部には、溝が形成されており、
   前記端子部材の上端面には、前記突起部が挿入される孔が形成されていると共に、前記端子部材の下端部には、前記溝内に挿入される固定部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
7. 前記端子部材は、前記錦糸線を接続するためのスリット又は孔を有していることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
   

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