JP2005264641A

JP2005264641A - 床材

Info

Publication number: JP2005264641A
Application number: JP2004081990A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Hashimoto; 義啓橋本; Takayuki Yoshida; 隆行吉田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2004-03-22
Filing date: 2004-03-22
Publication date: 2005-09-29

Abstract

【課題】住宅等の建物に敷設される床材であり、木質板と、化粧単板とを、紙材を介して一体化してなる床材であって、接着剤を塗る工程が省略できて、手間をかけることなく一体化できる床材を提供する。
【解決手段】合板、ＭＤＦ等の木質板１と、各種木材の突板等の化粧単板２とを、紙材５を介して一体化してなる床材において、紙材５が、紙３の表裏面に、樹脂４をラミネートまたは含浸により付着させた紙材５であることを特徴とする床材。また、前記樹脂４が、メラミン樹脂又は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であることを特徴とする床材。
【選択図】図１

Description

本発明は、住宅等の建物に敷設する床材に関し、詳しくは木質板と、化粧単板とを、紙材を介して一体化してなる床材に関するものである。

床材として、合板等の木質板の表面に、突板等の化粧単板を配設した床材が汎用されている（特許文献１の従来の技術欄参照）。表面に化粧単板を配設した床材においては、耐凹み性等を向上するために木質板と、化粧単板とを、紙材を介して一体化することがおこなわれている。その場合、まず合板等の木質板に、接着剤を塗り、紙を載せ、この紙に接着剤を塗り、化粧単板を載せてホットプレスして一体化される。この場合、接着剤は２回塗るため、手間がかかるという問題があった。また、接着剤にはホルマリンを含むものがあり、ホルマリン放散量の多い床材になることがあるという課題もあった。
特開２００３−１４７９５０号公報

本発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、木質板と、化粧単板とを、紙材を介して一体化してなる床材であって、接着剤を塗る工程が省略できて、手間をかけることなく一体化できる床材を提供することである。

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、木質板と、化粧単板とを、紙材を介して一体化してなる床材において、紙材が、紙の表裏面に、樹脂をラミネートまたは含浸により付着させた紙材であることを特徴としている。このようにすることで、接着剤を塗る工程が省略できて、手間をかけることなく一体化できる床材となる。

請求項２に係る発明は、請求項１記載の床材において、前記樹脂が、メラミン樹脂又は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であることを特徴としている。このようにすることによって、床材の耐クラック性が良好となる。

本発明の床材においては、紙材が、紙の表裏面に、樹脂をラミネートまたは含浸により付着させた紙材であるので、本発明の床材は、木質板と、化粧単板とを、紙材を介して一体化してなる床材であって、接着剤を塗る工程が省略できて、手間をかけることなく一体化できる床材となる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。

図１は、本発明の一実施形態を説明するための断面図である。図１に示すように、この実施形態では、木質板１と、化粧単板２とを、紙材５を介して一体化してなる床材であり、一体化する方法は特に制限されないが、ホットプレスして一体化することが効率の点で好ましい。

木質板１としては、合板、ＭＤＦ等を使用することができる。化粧単板２としては、各種木材の突板等を使用することができる。そして、紙材５は、図１に示すように、紙３の表裏面に、樹脂４をラミネートまたは含浸により付着させたものである。紙３としては、特に限定するものではないが、目付け量が２０ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²のものを用いることが、強度の点で好ましい。そして、この樹脂４としては、各種の樹脂を使用できるが、メラミン樹脂又は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であると、得られる床材の耐クラック性が良好となるので好ましい。また、樹脂４の融点については、特に限定するものではないが、８０℃〜１００℃のものを紙３の表裏面に付着させることがホットプレスで一体化するためには好ましい。なお、樹脂４の融点が８０℃以上であると、床暖が行われる床への床材とすることもできる。樹脂４の紙３に対する付着量は、特に限定するものではないが、表裏面合計で１００ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²とすることが、良好な接着性を得るためには好ましい。また、ホットプレスする場合のホットプレス条件については、特に限定するものではないが、温度１００℃〜１５０℃で、圧力２９４ｋＰａ〜７８４ｋＰａ（３ｋｇ／ｃｍ²〜８ｋｇ／ｃｍ²）、圧締時間４０秒〜９０秒とすることが好ましい。

この実施形態では、ラミネートまたは含浸により樹脂４を表裏面に付着した紙材５を用いて、木質板１と、化粧単板２とを、紙材５を介して一体化しているので、接着剤を使用することがない。従って、この実施形態の床材は、接着剤を塗る工程が省略できて、手間をかけることなく一体化できる床材となる。

そして、この実施形態の床材は、接着剤を使用することなく製造可能であるので、ホルマリン放散量を抑えた床材とすることができる。また、樹脂として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又はメラミン樹脂を使用すると、得られる床材の耐クラック性が良好となるため、従来困難であった化粧単板２がナラ単板の場合の耐クラック性の改良を達成することができる。

本発明の床材の一実施形態を説明するための断面図。

符号の説明

１木質板
２化粧単板
３紙
４樹脂
５紙材

Claims

木質板と、化粧単板とを、紙材を介して一体化してなる床材において、紙材が、紙の表裏面に、樹脂をラミネートまたは含浸により付着させた紙材であることを特徴とする床材。
前記樹脂が、メラミン樹脂又は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であることを特徴とする請求項１記載の床材。