JP2005262572A - 繊維強化樹脂成形品の製造方法、及びこの製造方法により得られた繊維強化樹脂成形品並びに合成樹脂まくら木 - Google Patents
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Abstract
【課題】 繊維強化樹脂成形品の曲げ強度等の機械的強度や物性を向上させるとともに、その耐久性や生産性を高めて低コスト化を図ることができる繊維強化樹脂成形品の製造方法、及びこの製造方法により得られた繊維強化樹脂成形品、並びに合成樹脂まくら木を提供する。
【解決手段】 多数本の強化用長繊維１１を所定間隔に引き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で強化用長繊維１１の上方からウレタン樹脂液１２を散布する。引き揃えられる強化用長繊維１本当たりの張力は約９．８〜２９．４Ｎに調整する。そして、強化用長繊維１１にウレタン樹脂液１２を含浸させたのち、成形用通路２４に導いてウレタン樹脂液１２を発泡硬化させて繊維強化樹脂成形品１を製造する。繊維強化樹脂成形品１に占める強化用長繊維の重量比率は４５〜５０％とし、ウレタン樹脂発泡部の重量比率は５０〜５５％とする。
【選択図】 図２
【解決手段】 多数本の強化用長繊維１１を所定間隔に引き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で強化用長繊維１１の上方からウレタン樹脂液１２を散布する。引き揃えられる強化用長繊維１本当たりの張力は約９．８〜２９．４Ｎに調整する。そして、強化用長繊維１１にウレタン樹脂液１２を含浸させたのち、成形用通路２４に導いてウレタン樹脂液１２を発泡硬化させて繊維強化樹脂成形品１を製造する。繊維強化樹脂成形品１に占める強化用長繊維の重量比率は４５〜５０％とし、ウレタン樹脂発泡部の重量比率は５０〜５５％とする。
【選択図】 図２
Description
この発明は、繊維強化樹脂成形品の製造方法、及びこの製造方法により得られた繊維強化樹脂成形品並びに合成樹脂まくら木に関する。
従来から、まくら木としては、天然木材製のものをはじめ、ＰＣコンクリート製のものや、熱硬化性発泡樹脂中に強化用長繊維が長手方向に配設された繊維強化された合成樹脂製のまくら木等も知られている。一般に、鉄道用のまくら木には、列車通過時に受ける衝撃や曲げの力に対する強度や耐久性が要求され、レールや道床、橋桁との摩擦に対する耐摩耗性も要求される一方、施工性の観点からは軽量であることが好ましいと考えられている。
しかし、天然木材製のまくら木は、木材が吸水して経年変形や材質劣化を起こすことがあるため、耐用年数が１０〜１５年程度と短く、耐久性に劣っている。また、ＰＣコンクリート製のまくら木は、型枠を用いた製造で生産性が悪く衝撃吸収力に劣り、重量が大きいため、まくら木の敷設場所が限定されるといった問題点がある。これに対し、合成樹脂製のまくら木は、他の材料からなるまくら木に比べて軽量であり、経年劣化しにくいといった利点を有する。
中でも、建築・構造材料や工業用資材として鉄道用まくら木以外にも使用することのできる繊維強化樹脂成形品は、強化用長繊維が補強材として含有されており、強化用長繊維の原料にロール状に巻かれた多数本の強化用長繊維が用いられている。かかる繊維強化樹脂成形品の製造は、強化用長繊維をそれぞれ所定間隔に引き揃えつつ一方向に進行させ、この進行途中に強化用長繊維群の上方からウレタン樹脂液を振りかけて行われる。そして、含浸板によって強化用長繊維群を揉むことで、繊維間にウレタン樹脂液を含浸させた後、筒状の加熱成形型内へ導いてウレタン樹脂液を発泡硬化させて成形品が製造されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００１−２５２９３８号公報
かかる繊維強化樹脂成形品において、例えば、強化用長繊維の配合比率を少なくして発泡ウレタン樹脂部の重量構成比率を増加させれば、含浸させるウレタン樹脂液の発泡倍率を低く抑えることができるので成形品の圧縮物性は向上する。しかし、これとともに成形品の曲げ物性（弾性率）は、強化用長繊維の実重量の減少にほぼ比例して低下してしまうので好ましくない。逆に、強化用長繊維を増やし、発泡ウレタン樹脂部の重量構成比率を低減させると、ある程度までは曲げ物性（弾性率）を向上させることができるが、発泡ウレタン樹脂密度が小さくなるため圧縮物性が低下してしまう。
このように、一般に繊維強化樹脂成形品の製造においては、一方の物性を上げようとすれば、他方の物性が下がってしまうという特性があり、樹脂と強化用長繊維との構成比率や、使用するウレタン樹脂原材料のグレードの選択範囲が狭く、原料の選択によって必要な強度や物性の調整を自由に行うことが困難であった。
加えて、従来の繊維強化樹脂成形品の製造設備や製造方法は、製造中に樹脂の飛散を低減させたり、強化用長繊維の整列状態を管理したりすることに対して多くの人手を必要と
するので、原料グレードの選択幅の狭さとあいまって、製品のコストダウンや品質の向上を阻害する一因となっていた。
するので、原料グレードの選択幅の狭さとあいまって、製品のコストダウンや品質の向上を阻害する一因となっていた。
本発明は以上のような事情にかんがみてなされたものであり、繊維強化樹脂成形品の曲げ強度等の機械的強度や物性を向上させるとともに、その耐久性や生産性を高めて低コスト化を図ることができる繊維強化樹脂成形品の製造方法、及びこの製造方法により得られた繊維強化樹脂成形品、並びにこの繊維強化樹脂成形品からなる合成樹脂まくら木を提供することを目的としている。
前記の課題を解決するため、本発明は、多数本の強化用長繊維を所定間隔に引き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で強化用長繊維群の上方からウレタン樹脂液を散布し、強化用長繊維にウレタン樹脂液を含浸させた後、この強化用長繊維を成形用通路に導いてウレタン樹脂液を発泡硬化させる繊維強化樹脂成形品の製造方法において、引き揃えられる強化用長繊維１本当たりの張力は約９．８〜２９．４Ｎに調整され、得られる繊維強化樹脂成形品に占める強化用長繊維の重量比率が４５〜５０％とされるとともに、ウレタン樹脂液を発泡硬化させたウレタン樹脂発泡部の重量比率が５０〜５５％とされることを特徴としている。
強化用長繊維１本当たりの張力を約９．８〜２９．４Ｎに調整することで、ウレタン樹脂液を含浸させる際の強化用長繊維の弛みやばらつきを抑えて、均一かつ充分にウレタン樹脂液を含浸させることができる。
また、得られる繊維強化樹脂成形品における強化用長繊維とウレタン樹脂発泡部との配合比率について、強化用長繊維の配合比率が低すぎると、得られる成形品の曲げ弾性率等の物性が低くなり、又、成形過程で、強化用長繊維がウレタン樹脂液を保持できない等の不都合が生じ易く、強化用長繊維の配合比率が高すぎると、十分にウレタン樹脂液を含浸させることができないという不都合を生じ易い。したがって、かかる配合比率を前記の範囲に管理することで、成形品の強度等の性状にばらつきが生じるのを抑えて、所望の強度を有する繊維強化樹脂成形品を製造することができる。
また本発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法においては、前記ウレタン樹脂液はポリオールとポリイソシアネートとの混合液であり、ポリオールは、粘度が４．０〜７．０Ｐａ・ｓ、官能基数が３．５〜４．５、水酸基価が４５０〜５５０であり、ポリイソシアネートは、粘度が０．２〜０．６Ｐａ・ｓ、含有量が３０．５〜３２．０重量％であることを特徴としている。
このうちポリオールは、ウレタン樹脂の成形に一般的に用いられるものを使用することができ、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリマーポリオール等が挙げられる。また、ポリイソシアネートは、ウレタン樹脂の成形に一般的に用いられるものを使用することができ、例えば、ポリメリックのジフェニルメタンジイソシアネート（通称ポリメリックＭＤＩ）等が挙げられる。
そして、このように、ウレタン樹脂液に構成するポリオールとポリイソシアネートの粘度を前記の範囲内にそれぞれ管理することによって、粘度が低いために樹脂の剛性が低くなりすぎたり、粘度が高いために強化用長繊維のウレタン樹脂液の含浸性が悪くなったりする弊害を防止し、一定の品質を保持した良好な繊維強化樹脂成形品を製造することができる。また、ポリオールとポリイソシアネートの性状を前記の範囲内に管理することによって、両者を混合する際の攪拌状態が安定し、強化用長繊維に良好に含浸させることができる。したがって、製造工程における原料ロスが低減し、前記した強化用長繊維とウレタ
ン樹脂発泡部との重量比率を安定的に維持することが可能となる。
ン樹脂発泡部との重量比率を安定的に維持することが可能となる。
また、本発明は前記の繊維強化樹脂成形品の製造方法において、前記ウレタン樹脂液はポリオールとポリイソシアネートとの混合液であって、ポリオール１００重量部に対し、ポリイソシアネートは１３５〜１６５重量部の混合比で混合されていることを特徴としている。
この発明により、ポリオールとポリイソシアネートとを混合してウレタン樹脂液を得る際の攪拌状態が安定し、ウレタン樹脂液が飛散するのを防止してウレタン樹脂液の含浸状態を安定させることができるとともに、含浸させたウレタン樹脂液を良好に発泡硬化させることができる。
また、本発明の繊維強化樹脂成形品の製造方法において、前記ウレタン樹脂液はポリオールとポリイソシアネートとの混合液であり、これらを回転速度５，０００／ｓで２０秒間攪拌した後、ポリオールとポリイソシアネートとの反応時間は、ポリオールとポリイソシアネートとの混合から発泡が開始するまでのクリームタイムを１分５０秒〜２分２０秒とすることが好ましい。また、ポリオールとポリイソシアネートとの混合から発泡が完了するまでのライズタイムは、３分３０秒〜４分００秒とすること好ましい。
これにより、ポリオールとポリイソシアネートとを混合して発泡硬化させるに適当なウレタン樹脂液を得ることができ、強化用長繊維にウレタン樹脂液を良好に含浸させることができる。
また、本発明は、前記の繊維強化樹脂成形品の製造方法において、散布されたウレタン樹脂液は、含浸板によって強化用長繊維群を揉み押えつつ含浸され、この含浸板と強化用長繊維との接触部分における押え圧力が１９，６００〜９８，０００Ｐａとされることを特徴としている。
この発明により、引き揃えられている強化用長繊維の配列が乱れるのを抑え、強化用長繊維にウレタン樹脂液を十分に含浸させることができるとともに、スムーズに成型用通路に導いて良好に発泡硬化させることができる。
本発明に係る繊維強化樹脂成形品は、前記した繊維強化樹脂成形品の製造方法によって形成されたことを特徴としている。この発明によれば、曲げ強度や圧縮強度等の機械的強度を向上させることができ、ばらつきがなく一定の品質を保持した良好な繊維強化樹脂成形品とすることができる。
また、本発明に係る鉄道用の合成樹脂まくら木は、前記の繊維強化樹脂成形品からなることを特徴としている。この発明によれば、高強度の繊維強化樹脂成形品により合成樹脂まくら木を得ることができるので、まくら木の断面積を縮小することができるとともに、まくら木の総重量を低下させることができる。
本発明の製造方法により得られる繊維強化樹脂成形品は、従来品に比べて曲げ物性や圧縮物性等の機械的強度を向上させることができるので耐久性が高められ、安定した製品を供給することができるとともに、原料ロスを抑えて生産性を高め、低コスト化を図ることができる。
また、このように繊維強化樹脂成形品の強度を向上させることで、この繊維強化樹脂成形品から形成される鉄道用の合成樹脂まくら木は、列車通過時にバラスト道床や橋桁等か
ら受ける圧縮や曲げ応力に十分に耐えうる強度物性を確保することができる。加えて、かかる強度の向上により、まくら木の断面積及び総重量を小さくすることも可能となるので、まくら木を敷設する際に重機が不要になるなど施工作業性を向上させることができる。さらに、かかるまくら木の軽量化によって、橋梁の設計自由度を高めることができる。
ら受ける圧縮や曲げ応力に十分に耐えうる強度物性を確保することができる。加えて、かかる強度の向上により、まくら木の断面積及び総重量を小さくすることも可能となるので、まくら木を敷設する際に重機が不要になるなど施工作業性を向上させることができる。さらに、かかるまくら木の軽量化によって、橋梁の設計自由度を高めることができる。
まず、本発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法について、実施のための最良の形態を、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の繊維強化樹脂成形品１の製造方法の一例を示す説明図であり、図２は図１の製造方法における長繊維供給部を示す説明図である。
本発明の繊維強化樹脂成形品の製造方法は、多数本の強化用長繊維１１を長繊維供給部２１から引き出して、それらを所定間隔に引き揃えながら一方向に進行させ、ウレタン樹脂液含浸部２３に導いて成形するものである。
長繊維供給部２１は、図２に示すように、ロール状に巻かれた複数本の強化用長繊維１１をそれぞれ引き出して一方向に進行させて次工程へ供給している。強化用長繊維１１としては、例えば長尺のガラス繊維や、炭素繊維、アラミド繊維等の高強度繊維材料が好ましい。また、強化用長繊維１１の形状としては、複数のフィラメント、ストランドを集めたロービング形状が好ましい。
この長繊維供給部２１には、強化用長繊維１１の配列を整えるために、直方体の樹脂ロッドに穴をあけ、その穴に強化用長繊維１１を通すような配列ゲート１１１が設けられている。配列ロール２１１は、引き出された強化用長繊維１１を所定間隔で均一に配列させ、円筒状の可動ロール２１２へと送っている。
可動ロール２１２は同平面上に２本備えられ、これらの両可動ロール２１２に強化用長繊維１１が巻掛られ、強化用長繊維１１を引き揃えつつ所定の張力を付与している。例示の形態においては、可動ロール２１２同士の間隔、及び回転速度を調整することによって、引き揃えられる強化用長繊維１１の１本当たりの張力を、約９．８〜２９．４Ｎの範囲内となるように管理している。
このように引き揃えられた強化用長繊維１１には、引き続いて、ウレタン樹脂液散布器２２によってウレタン樹脂液１２が散布される。ウレタン樹脂液散布器２２は、長繊維供給部２１と、次工程のウレタン樹脂液含浸部２３との間の上方に設けられている。
この散布器２２は、ポリオール混合液１２１及びポリイソシアネート液１２２を、それぞれ、移送ポンプ２２１，２２２にて供給している。そして、ポリオール混合液１２１及びポリイソシアネート液１２２の両液が混合されて、ウレタン樹脂液１２として強化用長繊維１１群に散布するように構成されている。
本発明においては、ウレタン樹脂液１２を、ポリオール１００重量部に対して、ポリイソシアネートを１３５〜１６５重量部の混合比で混合して得ている。ポリオール混合液１２１は、ポリオールの他、発泡剤や調泡剤が含まれており、粘度が４．０〜７．０Ｐａ・ｓ、官能基数が３．５〜４．５、水酸基価が４５０〜５５０となるように管理されている。また、ポリイソシアネート液１２２は、粘度が０．２〜０．６Ｐａ・ｓ、イソシアネート基の含有量が３０．５〜３２．０重量％となるように管理されている。特に粘度は、温度と相関するので、ポリオール混合液１２１とポリイソシアネート液１２２とが上記の粘度範囲内となるように温度制御を行うことが好ましい。
また、かかるウレタン樹脂液１２には、これらの他に、難燃剤、可塑剤、着色剤、架橋剤、安定剤、ガラス短繊維、無機充填材等が含まれていてもよい。
ポリオール混合液１２１とポリイソシアネート液１２２との混合過程においては、これらを回転速度５，０００／ｓで２０秒間攪拌した後、両者の混合から発泡が開始するまでのクリームタイムが１分５０秒〜２分２０秒となるように反応時間を管理している。また、ポリオール混合液１２１とポリイソシアネート液１２２との混合から発泡が完了するまでのライズタイムは、３分３０秒〜４分００秒となるように反応時間を管理し、ウレタン樹脂液１２を得ている。
次に、かかるウレタン樹脂液１２が散布された強化用長繊維１１群は、ウレタン樹脂含浸部２３へと導かれる。図３に示すように、ウレタン樹脂液含浸部２３は含浸板２３１と含浸台２３２とを備え、エアシリンダー２３３の上下運動とエアシリンダー２３３先端の軸受キャスタ２３４の回転運動とによって、含浸板２３１が強化用長繊維１１の進行方向と直行する方向に水平に往復運動しうるように構成されている。そして、このウレタン樹脂液含浸部２３において、含浸板２３１と含浸台２３２との間に強化用長繊維１１を挟み込み、含浸板２３１を矢符Ａ方向に往復させて強化用長繊維１１群を揉みつつ、強化用長繊維１１を構成する繊維同士の間にウレタン樹脂液１２を含浸させて強化用長繊維１３を形成することができるようになっている。
ウレタン樹脂液１２は前記したように、ポリオール混合液１２１とポリイソシアネート液１２２それぞれの粘度等の性状が管理されているため、両者の攪拌状態が常に安定しており、強化用長繊維１１への含浸状態も安定させることができる。
この工程において、含浸板２３１と強化用長繊維１１との接触部分における押え圧力は、エアシリンダー２３３の圧力制御によって軸受キャスタ２３４に負荷する鉛直方向の圧力を制御して、概ね１９，６００〜９８，０００Ｐａの範囲内となるように管理されている。
このように含浸板２３１の押え圧力を管理するとともに、強化用長繊維１１の張力を前記のように調整することによって、ウレタン樹脂液１２を強化用長繊維１１群に含浸させる際に、ウレタン樹脂液１２が飛散したり、強化用長繊維１１群の配列が乱れたりすることが防止され、ウレタン樹脂液１２を多量に含む強化用長繊維１１群を次工程へとスムーズに導くことができる。
次に、ウレタン樹脂液含浸部２３においてウレタン樹脂液１２を含浸した強化用長繊維１３は、エンドレスベルト２４１からなる成形用通路２４に導かれて加熱され、所望の断面形状に成形される。この成形用通路２４は、進行方向に回転するエンドレスベルト２４１で囲まれて、成形すべき成形品の四側面に対応する断面形状四角形の成形用筒状体を構成している。
かかる成形用通路２４の進行方向前方には引取機２５が設けられている。この引取機２５は、ウレタン樹脂液１２を含浸した強化用長繊維１３を成形用通路２４内から一定速度で引き取るように構成されている。そして、引取機２５によって強化用長繊維１３を前方へ進行させつつ、含浸しているウレタン樹脂液１２を発泡硬化させている。これにより、強化用長繊維１１により補強された繊維強化樹脂成形品１が得られる。
以上のような製造方法を経て得られた繊維強化樹脂成形品１は、成形品に占める強化用長繊維１１の重量比率が４５〜５０％とされるとともに、ウレタン樹脂液１２を発泡硬化
させたウレタン樹脂発泡部の重量比率が５０〜５５％とされている。このように、強化用長繊維１１とウレタン樹脂発泡部との重量比を一定範囲内に管理することによって、得られる繊維強化樹脂成形品１の組成のばらつきを抑え、一定の品質の製品を供給することができるようになる。
させたウレタン樹脂発泡部の重量比率が５０〜５５％とされている。このように、強化用長繊維１１とウレタン樹脂発泡部との重量比を一定範囲内に管理することによって、得られる繊維強化樹脂成形品１の組成のばらつきを抑え、一定の品質の製品を供給することができるようになる。
また、本発明に係る繊維強化樹脂成形品１は、前記の製造方法により製造することで得られる。そして、本発明に係る鉄道用の合成樹脂まくら木は、前記製造工程により繊維強化樹脂成形品１を成形し、例えば成形品１が引取機２５を経た後、適宜の切断装置を用いて所望の長さに切断することによって得ることができる。
本発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法により繊維強化樹脂成形品１を製造し、これを切断して、高さ１４０ｍｍ、幅２３０ｍｍ、比重０．７４の鉄道用の合成樹脂まくら木の製造を行った。
本実施例においては、繊維強化樹脂成形品１の製造にあたり、長繊維供給部２１にて引き揃えられる強化用長繊維１１の１本当たりの張力を、約１２．７４〜２５．４８Ｎに調整した。
また、ウレタン樹脂液１２を得るためのポリオール混合液１２１は、粘度が４．２〜６．５Ｐａ・ｓ、官能基数が３．８〜４．３、水酸基価が４９０〜５３０の各範囲内となるように管理した。また、同時に、ポリイソシアネート液１２２を、粘度が０．２５〜０．５９Ｐａ・ｓ、イソシアネート基の含有量が３０．７〜３１．７重量％の各範囲内となるように管理した。
また、これらのポリオール混合液１２１とポリイソシアネート液１２２とを混合する際の反応時間は、クリームタイムを１分５５秒〜２分１５秒とし、ライズタイムを３分３５秒〜３分５５秒とした。
ウレタン樹脂含浸部２３においては、含浸板２３１と強化用長繊維１１との接触部分における押え圧力を１９，６００〜８８，２００Ｐａとして、ウレタン樹脂液１２の含浸を行った。
こうして得られた繊維強化樹脂成形品１について、製品サイズ別の２時間連続生産分を１ロットとし、各ロットから１製品を無作為に抽出して、合計１０ロット分の成形品の物性について評価を行った。また、従来の製造方法により製造された製品についても、各ロットから１製品を無作為に抽出し、合計１０ロット分の成形品の物性について評価を行い、本実施例の成形品と以下の評価項目について平均値を比較した。
なお、前記製造工程での強化用長繊維１１の張力や、ウレタン樹脂液１２の性状、反応時間等の管理項目における各数値は、評価した成形品１０ロット分のばらつき範囲を示している。また、曲げ強さ、圧縮強さについては、図４に示すような木材の試験方法（ＪＩＳ２１０１）により評価を行った。図４において、符号Ｌは主桁間隔、符号ｂはレール間隔、符号ｃは主桁からレール中心までの距離を示し、符号Ｐｒはレールに作用する圧力を示している。
評価の結果、本実施例の成形品１の曲げ強さは１３９Ｎ／ｍｍ2であり、従来品よりも
８．６％向上していた。また、本成形品１の圧縮強さは６２Ｎ／ｍｍ2であり、従来品よ
りも約１２．７％向上していることが認められた。
８．６％向上していた。また、本成形品１の圧縮強さは６２Ｎ／ｍｍ2であり、従来品よ
りも約１２．７％向上していることが認められた。
また、本実施例の成形品１の吸水量は７．８ｍｇ／ｃｍ2であり従来品よりも約１３．
３％減少する改善が認められた。
３％減少する改善が認められた。
さらに、本実施例の成形品１について、製品出来高の総重量を使用原料の総重量で除して得た原料効率は９２．３％であり、従来品に比べ、平均約５．５％向上していることが認められた。
かかる繊維強化樹脂成形品１を鉄道用の合成樹脂まくら木として使用する場合、前記した８．６％の曲げ強さの向上によって、例えば同じ軌道条件で曲げ応力に関する設計基準については、合成樹脂まくら木の断面を最大で約７．９％縮小することが可能となり、本発明による効果を確認することができる。
本発明に係る製造方法により得られる繊維強化樹脂成形品は、鉄道軌道構造物の一つとしてレールを固定・保持する合成樹脂製のまくら木として利用することができ、その軌間寸法を安定的に保つことによって列車の安全運行に寄与することができる。また、本発明は前記合成樹脂まくら木以外にも、材料特性を生かして、上下水道関連施設用部材や住宅用根太材、あるいは土木資材等の工業用材料とし利用することができ、既存の木材やプラスチック成形品、ＦＲＰ材料と同様の幅広い分野で使用することができる。
１ 繊維強化樹脂成形品
１１ 強化用長繊維
１２ ウレタン樹脂液
１２１ ポリオール混合液
１２２ ポリイソシアネート液
１３ ウレタン樹脂液を含浸した強化用長繊維
２１ 長繊維供給部
２２ ウレタン樹脂液散布器
２３ ウレタン樹脂液含浸部
２３１ 含浸板
２３２ 含浸台
２４ 成型用通路
２５ 引取機
１１ 強化用長繊維
１２ ウレタン樹脂液
１２１ ポリオール混合液
１２２ ポリイソシアネート液
１３ ウレタン樹脂液を含浸した強化用長繊維
２１ 長繊維供給部
２２ ウレタン樹脂液散布器
２３ ウレタン樹脂液含浸部
２３１ 含浸板
２３２ 含浸台
２４ 成型用通路
２５ 引取機
Claims (8)
- 多数本の強化用長繊維を所定間隔に引き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で強化用長繊維群の上方からウレタン樹脂液を散布し、強化用長繊維にウレタン樹脂液を含浸させた後、この強化用長繊維を成形用通路に導いてウレタン樹脂液を発泡硬化させる繊維強化樹脂成形品の製造方法において、
引き揃えられる強化用長繊維１本当たりの張力は約９．８〜２９．４Ｎに調整され、得られる繊維強化樹脂成形品に占める強化用長繊維の重量比率が４５〜５０％とされるとともに、ウレタン樹脂液を発泡硬化させたウレタン樹脂発泡部の重量比率が５０〜５５％とされることを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 多数本の強化用長繊維を所定間隔に引き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で強化用長繊維群の上方からウレタン樹脂液を散布し、強化用長繊維にウレタン樹脂液を含浸させた後、この強化用長繊維を成形用通路に導いてウレタン樹脂液を発泡硬化させる繊維強化樹脂成形品の製造方法において、
前記ウレタン樹脂液はポリオールとポリイソシアネートとの混合液であり、ポリオールは、粘度が４．０〜７．０Ｐａ・ｓ、官能基数が３．５〜４．５、水酸基価が４５０〜５５０であり、ポリイソシアネートは、粘度が０．２〜０．６Ｐａ・ｓ、イソシアネート基の含有量が３０．５〜３２．０重量％であることを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 多数本の強化用長繊維を所定間隔に引き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で強化用長繊維群の上方からウレタン樹脂液を散布し、強化用長繊維にウレタン樹脂液を含浸させた後、この強化用長繊維を成形用通路に導いてウレタン樹脂液を発泡硬化させる繊維強化樹脂成形品の製造方法において、
前記ウレタン樹脂液はポリオールとポリイソシアネートとの混合液であり、ポリオール１００重量部に対し、ポリイソシアネートが１３５〜１６５重量部の混合比で混合されていることを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 多数本の強化用長繊維を所定間隔に引き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で強化用長繊維群の上方からウレタン樹脂液を散布し、強化用長繊維にウレタン樹脂液を含浸させた後、この強化用長繊維を成形用通路に導いてウレタン樹脂液を発泡硬化させる繊維強化樹脂成形品の製造方法において、
前記ウレタン樹脂液はポリオールとポリイソシアネートとの混合液であり、これらを回転速度５，０００／ｓで２０秒間攪拌した後、ポリオールとポリイソシアネートとの反応時間は、ポリオールとポリイソシアネートとの混合から発泡が開始するまでのクリームタイムを１分５０秒〜２分２０秒とすることを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 多数本の強化用長繊維を所定間隔に引き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で強化用長繊維群の上方からウレタン樹脂液を散布し、強化用長繊維にウレタン樹脂液を含浸させた後、この強化用長繊維を成形用通路に導いてウレタン樹脂液を発泡硬化させる繊維強化樹脂成形品の製造方法において、
前記ウレタン樹脂液はポリオールとポリイソシアネートとの混合液であり、これらを回転速度５，０００／ｓで２０秒間攪拌した後、ポリオールとポリイソシアネートとの反応時間は、ポリオールとポリイソシアネートとの混合から発泡が完了するまでのライズタイムを３分３０秒〜４分００秒とすることを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 請求項１〜５のいずれかに記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法において、散布されたウレタン樹脂液は、含浸板によって強化用長繊維群を揉み押えつつ含浸され、この含浸板と強化用長繊維との接触部分における押え圧力が１９，６００〜９８，０００Ｐａとされ
ることを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 請求項１〜６のいずれかに記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法によって形成されたことを特徴とする繊維強化樹脂成形品。
- 請求項７に記載の繊維強化樹脂成形品からなることを特徴とする鉄道用の合成樹脂まくら木。
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