JP2005232516A - 装飾品および時計 - Google Patents

Abstract

【課題】 主としてプラスチック材料で構成された基材を備え、かつ、美的外観および耐久性に優れた装飾品を提供すること、また、前記装飾品を備えた時計を提供すること。
【解決手段】 装飾品１は、主としてプラスチック材料で構成された基材２と、基材２上に設けられ、主としてＣｕで構成された第１の被膜３と、第１の被膜３の基材２と対向する面とは反対の面側に設けられ、主としてＣｕ以外の金属材料で構成された第２の被膜４とを有している。第２の被膜４は、基材２に接触しかつＮｉで構成された第１の層と、当該第１の層に接触しかつＡｇで構成された第２の層とを有するものである。また、第１の被膜３の平均厚さと第２の被膜４の平均厚さとの和は、０．０２〜２．５μｍであるのが好ましい。
【選択図】 図１

Description

本発明は、装飾品および時計に関する。

時計用外装部品のような装飾品には、優れた美的外観が要求される。
従来、このような目的を達成するために、例えば、装飾品の構成材料として、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｄ等の金属材料を用いてきた。
また、一方で、生産コストの低減や、装飾品の成形の自由度を向上させる等の目的で、基材としてプラスチックを用い、その表面に、金属材料で構成された被膜を形成する試みがある（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、プラスチックは、一般に、上記のような装飾性に優れる金属材料（Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｄ等）との密着性に劣っている。このため、基材と被膜との間での剥離が生じ易く、装飾品の耐久性に劣るという問題点があった。

特開２００３−２３９０８３号公報（第４頁左欄第３７〜４２行目）

本発明の目的は、主としてプラスチック材料で構成された基材を備え、かつ、美的外観および耐久性に優れた装飾品を提供すること、また、前記装飾品を備えた時計を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の装飾品は、主としてプラスチック材料で構成された基材と、
前記基材に隣接して設けられた第１の被膜と、
前記第１の被膜の、前記基材と対向する面とは反対の面に隣接して設けられた第２の被膜とを有し、
前記第１の被膜は、主としてＣｕで構成されたものであり、
前記第２の被膜は、主としてＣｕ以外の金属材料で構成されたものであることを特徴とする。
これにより、主としてプラスチック材料で構成された基材を備え、かつ、美的外観および耐久性に優れた装飾品を提供することができる。

本発明の装飾品では、前記基材は、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、装飾品全体としての強度を特に優れたものとすることができるとともに、装飾品の製造時における成形の自由度が増す（成形のし易さが向上する）。

本発明の装飾品では、前記第１の被膜は、無電解めっきにより形成されたものであることが好ましい。
これにより、第１の被膜をより好適に形成されたものとすることができ、装飾品としての美的外観を特に優れたものとすることができ、より優れた高級感を有するものとすることができる。

本発明の装飾品では、前記第１の被膜の厚さは、０．０１〜２．０μｍであることが好ましい。
これにより、第１の被膜の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、基材と第２の被膜との密着性を特に優れたものとすることができる。
本発明の装飾品では、前記第２の被膜は、Ａｇを含む材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、装飾品の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、第１の被膜と第２の被膜との密着性を特に優れたものとすることができる。

本発明の装飾品では、前記第２の被膜は、湿式めっきにより形成されたものであることが好ましい。
比較的簡易な装置、方法・条件で、均質で、かつ第１の被膜との密着性に優れた第２の被膜を容易に形成することができる。特に、基材が複雑な形状を有するものであっても、均質で、かつ第１の被膜との密着性に優れた第２の被膜を容易に形成することができる。

本発明の装飾品では、前記第２の被膜は、複数の層を有する積層体であることが好ましい。
これにより、第２の被膜と第１の被膜との密着性を特に優れたものとすることができる。また、装飾品の審美性（美的外観）および耐久性を特に優れたものとすることができる。また、基材の構成材料の選択の幅も広がることから、例えば、より複雑な形状の装飾品にも本発明を好適に適用することが可能となる。

本発明の装飾品では、前記第２の被膜は、主としてＮｉで構成された第１の層と、主としてＡｇで構成された第２の層とを有するものであり、
前記第１の層は、前記基材に隣接して設けられたものであり、
前記第２の層は、前記第１の層の、前記基材と対向する面とは反対の面に隣接して設けられたものであることが好ましい。
これにより、第２の被膜と第１の被膜との密着性をさらに優れたものとすることができる。また、装飾品の審美性（美的外観）および耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、基材の構成材料の選択の幅も広がることから、例えば、より複雑な形状の装飾品にも本発明をより好適に適用することが可能となる。

本発明の装飾品では、前記第２の被膜の厚さは、０．０１〜１．５μｍであることが好ましい。
これにより、第２の被膜の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、第１の被膜と第２の被膜との密着性を特に優れたものとすることができる。
本発明の装飾品では、前記第１の被膜の厚さと前記第２の被膜の厚さとの和は、０．０２〜２．５μｍであることが好ましい。
これにより、第１の被膜や第２の被膜の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、基材、第１の被膜、第２の被膜の密着性を特に優れたものとすることができる。また、第１の被膜の平均厚さと第２の被膜の平均厚さとの和が上記のような範囲内の値であると、装飾品全体としての電波の透過性が向上する。その結果、当該装飾品を電波時計用部品により好適に適用することができる。

本発明の装飾品では、前記金属被膜上に、主として樹脂材料で構成されたコート層を有することが好ましい。
これにより、例えば、装飾品の美的外観をさらに優れたものとすることができる。また、外部環境の影響による第２の被膜等の劣化、変性等をより確実に防止することができ、装飾品としての耐久性を特に優れたものとすることができる。

本発明の装飾品では、前記コート層は、主としてウレタン系樹脂および／またはアクリル系樹脂で構成されたものであることが好ましい。
これにより、コート層の密着性を特に優れたものとすることができる。
本発明の装飾品は、時計用外装部品であることが好ましい。
時計用外装部品は、一般に、外部からの衝撃を受け易い装飾品であり、装飾品としての外観の美しさが要求されるとともに、実用品としての耐久性も求められるが、本発明によればこれらの要件を同時に満足することができる。

本発明の装飾品は、電波時計用部品であることが好ましい。
本発明の装飾品は、美的外観および耐久性に優れるとともに、基材がプラスチック材料で構成されているため、電波の透過性に優れている。したがって、本発明の装飾品は、電波時計用部品に好適に適用することができる。
本発明の時計は、本発明の装飾品を備えたことを特徴とする。
これにより、美的外観および耐久性に優れた時計を提供することができる。

本発明によれば、主としてプラスチック材料で構成された基材を備え、かつ、美的外観および耐久性に優れた装飾品を提供すること、また、前記装飾品を備えた時計を提供することができる。

以下、本発明の装飾品および時計の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
まず、本発明の装飾品の好適な実施形態について説明する。
図１は、本発明の装飾品の好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、本実施形態の装飾品１は、基材２と、第１の被膜３と、第２の被膜４と、コート層５とを有している。

［基材］
基材２は、主としてプラスチック材料で構成されたものである。
基材２を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。

基材２は、上記のような材料の中でも特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、装飾品１全体としての強度を特に優れたものとすることができる。また、装飾品１の製造時にいては、基材２の成形の自由度が増す（成形のし易さが向上する）ため、より複雑な形状の装飾品１であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、装飾品１の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、装飾品１全体としての耐久性をさらに向上されることができる。また、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）は、上記のような優れた特性を有しているが、その一方で、後に詳述する第２の被膜４の構成材料として用いられる金属材料（特に、Ａｇ、Ｎｉ）との密着性が、各種樹脂材料の中でも特に劣っている。したがって、基材として、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものを用いた場合、本発明の効果は、特に顕著なものとなる。すなわち、上述したようなポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）の特長を十分に発揮させつつ、装飾品全体としての審美性（美的外観）、耐久性を優れたものとすることができる。

なお、基材２は、プラスチック材料以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。
また、基材２は、少なくとも表面付近の一部（後述する第１の被膜３が形成される部位）が主としてプラスチック材料で構成されたものであればよく、例えば、プラスチック材料を含まない材料で構成された部位を有するものであってもよい。

また、基材２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、基材２は、基部と、該基部上に設けられた表面層を有するものであってもよい。基材２がこのような構成のものである場合、少なくともその表面付近の一部（後述する第１の被膜３が形成される部位）が上述したような、主としてプラスチック材料で構成されたものであればよい。
また、基材２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、装飾品１の形状、大きさに基づいて決定される。
また、基材２は、いかなる方法で成形されたものであってもよいが、基材２の成形方法としては、例えば、圧縮成形、押出成形、射出成形、光造形等が挙げられる。

［第１の被膜］
基材２の表面には、第１の被膜３が設けられている。第１の被膜３は、主としてＣｕで構成されたものである。このような第１の被膜３が設けられることにより、第２の被膜４と基材２との密着性（第１の被膜３を介しての密着性）を向上させることができ、第２の被膜４の浮きや剥がれ（剥離）等を効果的に防止することができる。その結果、装飾品１は耐久性に優れたものとなる。また、このような装飾品１は、後に詳述するような第２の被膜４を有しているため、美的外観にも優れている。これに対し、第１の被膜が設けられていないと、基材と第２の被膜との密着性を十分に高めることが困難となり、装飾品は、耐久性に劣ったものとなる。

なお、第１の被膜３は、主としてＣｕで構成されるものであればよく、Ｃｕ以外の成分を含むものであってもよいが、第１の被膜３中におけるＣｕの含有率（これらから選択される複数種を含む場合はそれらの総和）が５０ｗｔ％以上であるのが好ましく、８０ｗｔ％以上であるのがより好ましく、９５ｗｔ％以上であるのがさらに好ましく、９９ｗｔ％以上であるのが最も好ましい。これにより、前述した効果は、さらに顕著なものとなる。

また、第１の被膜３の平均厚さは、特に限定されないが、０．０１〜２．０μｍであるのが好ましく、０．１〜１．８μｍであるのがより好ましく、０．３〜１．６μｍであるのがさらに好ましい。第１の被膜３の平均厚さが前記範囲内の値であると、第１の被膜３の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、基材２と第２の被膜４との密着性を特に優れたものとすることができる。これに対し、第１の被膜３の平均厚さが前記下限値未満であると、第１の被膜３、基材２、第２の被膜４の構成材料等によっては、基材２と第２の被膜４との密着性を十分に向上させるのが困難になる可能性がある。また、第１の被膜３の平均厚さが前記下限値未満であると、第１の被膜３の形成方法等によっては、第１の被膜３にピンホールが生じ易くなり、第１の被膜３を備えることによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、第１の被膜３の平均厚さが前記上限値を超えると、第１の被膜３の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、第１の被膜３の平均厚さが特に大きい場合は、第１の被膜３の内部応力が高くなり、クラック等が発生し易くなる。

また、第１の被膜３は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、第１の被膜３は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、第１の被膜３は、複数の層を有する積層体であってもよい。これにより、例えば、基材２および第２の被膜４との密着性をさらに向上させることができる。より具体的には、前記積層体の基材２と接触する側の層を基材２との密着性に優れる材料で構成し、前記積層体の第２の被膜４と接触する側の層を第２の被膜４との密着性に優れる材料で構成することにより、基材２および第２の被膜４との密着性をさらに向上させることができる。また、基材２および第２の被膜４の構成材料の選択の幅が広がり、装飾品１の審美性（美的外観）および耐久性を特に優れたものとすることができる。また、基材２の構成材料の選択の幅が広がることから、例えば、より複雑な形状の装飾品１にも本発明を好適に適用することが可能となる。
また、第１の被膜３が積層体である場合、例えば、Ｃｕが主成分でない材料で構成された層を有していてもよい。より具体的には、第１の被膜３は、主としてＣｕで構成された２つの層の間に、Ｃｕが主成分でない材料で構成された層を有するものであってもよい。

［第２の被膜］
第１の被膜３の表面（基材２と接触する面とは反対側の面）には、第２の被膜４が設けられている。
第２の被膜４は、主としてＣｕ以外の金属材料で構成されたものである。
第２の被膜４を構成する金属材料としては、各種金属（合金を含む）を用いることができ、好ましくは、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｐｔ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈの金属や、これらのうち少なくとも１種を含む合金が挙げられる。第２の被膜４は、上記のような材料の中でも特に、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｄから選択される少なくとも１種を含む材料（合金を含む）で構成されたものであるのが好ましく、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｄから選択される少なくとも１種を含む材料（合金を含む）で構成されたものであるのがより好ましく、Ａｇを含む材料で構成されたものであるのがより好ましい。

これにより、第２の被膜４と第１の被膜３との密着性を特に優れたものとするとともに、装飾品１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、優れた装飾性（美的外観）を有する各種金属材料の中でも、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｄは、基材２の構成材料として用いられるプラスチック材料との密着性が特に劣っている。したがって、第２の被膜がＡｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｄから選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであると、本発明の効果は、特に顕著なものとなる。
なお、第２の被膜４は、金属材料以外の成分を含むものであってもよい。また、第２の被膜は、例えば、Ａｕ−Ｃｕ系合金、Ａｇ−Ｃｕ系合金、Ａｇ−Ｐｄ−Ｃｕ系合金等、Ｃｕを含む材料で構成されるものであってもよい。これにより、第１の被膜３と第２の被膜４との密着性のさらなる向上を図ることができる。

第２の被膜４は、前述したように、主としてＣｕ以外の金属材料で構成されたものであるが、第２の被膜４中におけるＣｕ以外の金属材料の含有率（複数種の金属成分を含む場合はこれらの総和）が９５ｗｔ％以上であるのが好ましく、９８ｗｔ％以上であるのがより好ましく、９９ｗｔ％以上であるのがさらに好ましい。これにより、前述した効果は、さらに顕著なものとなる。

第２の被膜４の平均厚さは、特に限定されないが、０.０１〜１．５μｍであるのが好ましく、０.１〜１．３μｍであるのがより好ましく、０.２〜１．２μｍであるのがさらに好ましい。第２の被膜４の平均厚さが前記範囲内の値であると、第２の被膜４の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、装飾品１の審美性を特に優れたものとすることができる。また、第１の被膜３と第２の被膜４との密着性を特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の被膜４の平均厚さが前記下限値未満であると、第２の被膜４の構成材料等によっては、第２の被膜４の光沢、色調等の特長を十分に発揮するのが困難となり、装飾品１全体としての審美性を十分に高めるのが困難になる可能性がある。また、第２の被膜４の平均厚さが前記下限値未満であると、第２の被膜４の形成方法等によっては、第２の被膜４にピンホールが生じ易くなる。また、第２の被膜４、第１の被膜３の構成材料等によっては、第１の被膜３と第２の被膜４との密着性を十分に向上させるのが困難になる可能性がある。また、第２の被膜４の平均厚さが前記上限値を超えると、第２の被膜４の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、第２の被膜４の平均厚さが特に大きい場合は、第２の被膜４の内部応力が高くなり、クラック等が発生し易くなる。

また、第２の被膜４は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、第２の被膜４は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、第２の被膜４は、複数の層を有する積層体であってもよい。これにより、例えば、第１の被膜３との密着性を特に優れたものとしつつ、装飾品１としての審美性をさらに高めることができる。すなわち、前記積層体の第１の被膜３と接触する側の層を第１の被膜３との密着性に優れる材料で構成し、前記積層体の最外層（第１の被膜３から最も離れた側の層）を審美性に優れる材料で構成することにより、第１の被膜３との密着性を特に優れたものとしつつ、装飾品１としての審美性をさらに高めることができる。また、第２の被膜４が積層体である場合、例えば、主としてＣｕで構成された層を有していてもよい。より具体的には、第２の被膜４は、主としてＣｕ以外の金属材料で構成された２つの層の間に、主としてＣｕで構成された層が介挿された構成を有するものであってもよい。

また、第２の被膜４が積層体である場合、第２の被膜４は、基材２に隣接して設けられ、主としてＮｉで構成された第１の層（Ｎｉ層）と、当該第１の層の、基材２と対向する面とは反対の面に隣接して設けられ、主としてＡｇで構成された第２の層（Ａｇ層）とを有するものであるのが好ましい。これにより、第２の被膜４と第１の被膜３との密着性をさらに優れたものとすることができる。また、装飾品１の審美性（美的外観）および耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、基材２の構成材料の選択の幅も広がることから、例えば、より複雑な形状の装飾品１にも本発明をより好適に適用することが可能となる。また、第２の被膜４は、主としてＮｉで構成された第１の層（基材２に隣接する層）を有していると、装飾品１全体としての耐食性を特に優れたものとすることができる。

第１の被膜が上記のような第１の層および第２の層を有するものである場合、第１の層（Ｎｉ層）の平均厚さは、特に限定されないが、０.００５〜１．４μｍであるのが好ましく、０.０４〜１．０μｍであるのがより好ましく、０.１〜０．６μｍであるのがさらに好ましい。第１の層の平均厚さが前記範囲内の値であると、基材２と第２の層との密着性を特に優れたものとすることができる。また、第１の被膜の厚さと第２の被膜の厚さとの和が大きくなるのを防止することができ、装飾品１を電波時計用部品に好適に適用することができる。また、第２の層（Ａｇ層）の平均厚さは、特に限定されないが、０.００５〜１．４μｍであるのが好ましく、０.０４〜１．０μｍであるのがより好ましく、０.１〜０．６μｍであるのがさらに好ましい。第２の層の平均厚さが前記範囲内の値であると、装飾品１において、第１の層が透けるのを効果的に防止することができ、第１の層の色調が装飾品１としての外観に悪影響をおよぼすのを効果的に防止することができる。また、第１の被膜の厚さと第２の被膜の厚さとの和が大きくなるのを防止することができ、装飾品１を電波時計用部品に好適に適用することができる。

また、前述した第１の被膜３の平均厚さと第２の被膜４の平均厚さとの和は、０．０２〜２．５μｍであるのが好ましく、０．０２〜１．５μｍであるのがより好ましく、０．０２〜０．８μｍであるのがさらに好ましい。第１の被膜３の平均厚さと第２の被膜４の平均厚さとの和が前記範囲内の値であると、第１の被膜３や第２の被膜４の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、基材２、第１の被膜３、第２の被膜４の密着性を特に優れたものとすることができる。また、第１の被膜３の平均厚さと第２の被膜４の平均厚さとの和が前記範囲内の値であると、装飾品１全体としての電波の透過性が向上する。その結果、装飾品１を電波時計用部品により好適に適用することができる。

［コート層］
第２の被膜４の表面（第１の被膜３と接触する面とは反対側の面）には、コート層５が設けられている。このようなコート層５を有することにより、例えば、光沢性、色調等を調製することができ、装飾品１の美的外観をさらに優れたものとすることができる。また、このようなコート層５を有することにより、例えば、装飾品１全体としての、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させることができ、外部環境の影響による第２の被膜４等の劣化、変性等をより確実に防止することができる。その結果、装飾品１としての耐久性を特に優れたものとすることができる。

コート層５は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、適度な透明性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。このような材料としては、各種プラスチック材料（樹脂材料）、各種ガラス、ダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）等が挙げられるが、この中でも、プラスチックは、優れた透明性と、優れた成形性（成形の容易さ）とを併有しているため、特に好ましい。

コート層５を構成するプラスチック材料（樹脂材料）としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。

コート層５は、上記のような材料の中でも特に、ウレタン系樹脂および／またはアクリル系樹脂を含む材料で構成されたものであるのが好ましく、主としてウレタン系樹脂および／またはアクリル系樹脂で構成されたものであるのがより好ましい。これにより、コート層５と第２の被膜４との密着性を特に優れたものとすることができる。
また、コート層５中には、上記のような材料以外の成分が含まれていてもよい。このような成分としては、例えば、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、可塑剤、酸化防止剤、フィラー等が挙げられる。

コート層５の平均厚さは、特に限定されないが、０.０１〜５０μｍであるのが好ましく、０.１〜２０μｍであるのがより好ましく、２〜１５μｍであるのがさらに好ましい。コート層５の平均厚さが前記範囲内の値であると、コート層５の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、コート層５と第２の被膜４との密着性を特に優れたものとすることができる。また、装飾品１の審美性を特に優れたものとすることができる。これに対し、コート層５の平均厚さが前記下限値未満であると、第２の被膜４、コート層５の構成材料等によっては、コート層５と第２の被膜４との密着性を十分に向上させるのが困難になる可能性がある。また、コート層５の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、コート層５の平均厚さが前記上限値を超えると、コート層５の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、コート層５の平均厚さが特に大きい場合は、コート層５の内部応力が高くなり、クラック等が発生し易くなる。また、コート層５の平均厚さが特に大きい場合は、コート層５の構成材料（透明性）、第２の被膜４の構成材料等によっては、第２の被膜４の光沢、色調等の特長を十分に発揮するのが困難となり、装飾品１全体としての審美性を十分に高めるのが困難になる可能性がある。

また、コート層５は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、コート層５は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、コート層５は、複数の層を有する積層体であってもよい。これにより、例えば、第２の被膜４との密着性を特に優れたものとしつつ、装飾品１としての審美性をさらに高めることができる。
また、コート層５は、例えば、装飾品１の使用時等において除去されるものであってもよい。

［装飾品］
以上説明したような装飾品１は、装飾性を備えた物品であればいかなるものでもよいが、例えば、置物等のインテリア、エクステリア用品、宝飾品、時計ケース（胴、裏蓋、胴と裏蓋とが一体化されたワンピースケース等）、時計バンド（バンド中留、バンド・バングル着脱機構等を含む）、文字盤、時計用針、ベゼル（例えば、回転ベゼル等）、りゅうず（例えば、ネジロック式りゅうず等）、ボタン、カバーガラス、ガラス縁、ダイヤルリング、見切板、パッキン等の時計用外装部品、ムーブメントの地板、歯車、輪列受け、回転錘等の時計用内装部品、メガネ（例えば、メガネフレーム）、ネクタイピン、カフスボタン、指輪、ネックレス、ブレスレット、アンクレット、ブローチ、ペンダント、イヤリング、ピアス等の装身具、ライターまたはそのケース、自動車のホイール、ゴルフクラブ等のスポーツ用品、銘板、パネル、賞杯、その他ハウジング等を含む各種機器部品、各種容器等に適用することができる。この中でも特に、時計用外装部品がより好ましく、文字盤がさらに好ましい。時計用外装部品（特に、文字盤）は、一般に、外部からの衝撃を受け易い装飾品であり、装飾品としての外観の美しさが要求されるとともに、実用品としての耐久性も求められるが、本発明によればこれらの要件を同時に満足することができる。なお、本明細書中での「時計用外装部品」とは、外部から視認可能なものであればいかなるものであってもよく、時計の外部に露出しているものに限らず、時計の内部に内蔵されたものも含む。

また、装飾品１は、以下に述べるような理由から、時計用部品（時計用外装部品）の中でも特に、電波時計用部品であるのが好ましい。すなわち、装飾品１は、美的外観および耐久性に優れるとともに、基材２がプラスチック材料で構成されているため、電波の透過性に優れている。したがって、装飾品１は、電波時計用部品に好適に適用することができる。このような場合、本発明を文字盤に適用するのが好ましい。これにより、電波をより効率良く受信することが可能となる。

図２は、本発明の装飾品の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
図２に示すように、本実施形態の装飾品の製造方法は、基材２の表面の少なくとも一部（２ａ）に、第１の被膜３を形成する第１の工程（２ｂ）と、第１の被膜３の表面の少なくとも一部に、第２の被膜４を形成する第２の工程（２ｃ）と、第２の被膜４の表面にコート層５を形成するコート層形成工程（２ｄ）とを有する。

［基材］
基材２としては、前述したようなものを用いることができる。
また、基材２の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工（例えば、放射状の模様やうず目の模様付け等）、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる装飾品１の表面の光沢具合にバリエーションを持たせることが可能となり、得られる装飾品１の装飾性をさらに向上させることができる。

［第１の工程］
基材２に、主としてＣｕで構成された第１の被膜３を形成する（２ｂ）。
上述したように、第１の被膜３は、基材２および第２の被膜４との密着性に優れるものである。本発明では、このような第１の被膜を、第２の被膜より基材側に形成することにより、装飾品全体としての耐久性を向上させる点に特徴を有する。

第１の被膜３の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、湿式めっき法が好ましく、無電解めっきがより好ましい。第１の被膜３の形成方法として湿式めっき法を適用することにより、比較的簡易な装置、方法・条件で、均質で、かつ基材２との密着性に優れた第１の被膜３を容易に形成することができる。特に、基材２が複雑な形状を有するものであっても、均質で、かつ基材２との密着性に優れた第１の被膜３を容易に形成することができる。また、湿式めっき法の中でも無電解めっきを適用することにより、第１の被膜３をより好適に形成することができ、最終的に得られる装飾品１としての美的外観を特に優れたものとすることができ、より優れた高級感を有するものとすることができる。特に、無電解めっきを適用した場合、より容易に第１の被膜３を形成することができる。

また、第１の被膜３の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、例えば、積層体としての第１の被膜３を好適に形成することができる。
また、第１の被膜３の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工（例えば、放射状の模様やうず目の模様付け等）、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる装飾品１の表面の光沢具合にバリエーションを持たせることが可能となり、得られる装飾品１の装飾性をさらに向上させることができる。また、このような表面加工を、基材２や第２の被膜４に対してではなく、第１の被膜３に対して施すことにより、最終的に得られる装飾品１における、模様のシャープさ（鮮明さ）を特に優れたものとすることができる。

［第２の工程］
次に、上記のようにして形成された第１の被膜３上に、第２の被膜４を形成する（２ｃ）。
第２の被膜４の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、湿式めっき法が好ましい。第２の被膜４の形成方法として湿式めっき法を適用することにより、比較的簡易な装置、方法・条件で、均質で、かつ第１の被膜３との密着性に優れた第２の被膜４を容易に形成することができる。特に、基材２が複雑な形状を有するものであっても、均質で、かつ第１の被膜３との密着性に優れた第２の被膜４を容易に形成することができる。

また、第２の被膜４の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、例えば、前述したような積層体としての第２の被膜４を好適に形成することができる。
例えば、第２の被膜を、前述したような第１の層（Ｎｉ層）と第２の層（Ａｇ層）とを有する積層体として形成する場合、第１の層を電解めっきまたは無電解めっきにより形成し、その後、第２の層を電解めっきにより形成することができる。このようにして第２の被膜４を形成することにより、装飾品１の美的外観（高級外観）を特に優れたものとすることができる。

［コート層形成工程］
次に、上記のようにして形成された第２の被膜４上に、コート層５を形成する（２ｄ）。これにより、装飾品１が得られる。
コート層５の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、コート層５が主として前述したような樹脂材料で構成されたものである場合、塗装により形成するのが好ましい。これにより、比較的容易にコート層５を形成することができる。また、塗装によりコート層５を形成する場合、コート層形成用の材料中に着色剤等の成分を添加したり、その添加量の調節したりするのが容易である。

次に、上述したような本発明の装飾品を備えた本発明の時計について説明する。
図３は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
図３に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１０は、胴（ケース）２２と、裏蓋２３と、ベゼル（縁）２４と、ガラス板２５とを備えている。また、ケース２２内には、本発明の装飾品が適用された文字盤２１が収納されている。そして、ケース２２内のガラス板２５と文字盤２１との間に形成された空間には、図示しない時計用針が収納され、ケース２２内の文字盤２１と裏蓋２３との間に形成された空間には、図示しないムーブメントが収納されている。

胴２２には巻真パイプ２６が嵌入・固定され、この巻真パイプ２６内にはりゅうず２７の軸部２７１が回転可能に挿入されている。
胴２２とベゼル２４とは、プラスチックパッキン２８により固定され、ベゼル２４とガラス板２５とはプラスチックパッキン２９により固定されている。

また、胴２２に対し裏蓋２３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）５０には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）４０が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部５０が液密に封止され、防水機能が得られる。
りゅうず２７の軸部２７１の途中の外周には溝２７２が形成され、この溝２７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）３０が嵌合されている。ゴムパッキン３０は巻真パイプ２６の内周面に密着し、該内周面と溝２７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず２７と巻真パイプ２６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず２７を回転操作したとき、ゴムパッキン３０は軸部２７１と共に回転し、巻真パイプ２６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。

なお、上記の説明では、文字盤として本発明の装飾品が適用されたものを用いるものとして説明したが、文字盤以外の部品（装飾品）に本発明の装飾品が適用されてもよい。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明の装飾品の製造方法では、必要に応じて、任意の目的の工程を追加することもできる。例えば、第１の工程と第２の工程との間や、第２の工程とコート層形成工程との間に、洗浄等の中間処理を施してもよい。また、コート層の形成後に、研磨（ラッピング）等の後処理を施してもよい。また、第１の工程前の基材に対して前処理を施してもよい。
また、前述した実施形態では、装飾品がコート層を備えるものとして説明したが、装飾品はコート層を備えていなくてもよい。
また、前述した実施形態では、第２の被膜とコート層とが隣接するものとして説明したが、これらの間には、少なくとも１層の中間層があってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．装飾品の製造
（実施例１）
以下に示すような方法により、装飾品（腕時計用外装部品（文字盤））を製造した。
まず、ポリカーボネートとアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）との混合物（重量比で１：１の混合物）を用いて、圧縮成形により、腕時計用外装部品（文字盤）の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。

次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ電解脱脂を３０秒間行い、次いで、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行った。その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
このようにして洗浄を行った基材の表面に、Ｃｕで構成される第１の被膜を形成した（第１の工程）。
第１の被膜の形成は、以下に説明するような無電解めっきにより行った。

まず、硫酸銅（Ｈ_２ＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏ）と、ホルムアルデヒド（ＨＣＨＯ）と、ロッセル塩と、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）と、水とを用いて、めっき液を調製した。得られためっき液中におけるＣｕの濃度Ｃ_Ｃｕは１２．５［ｇ／リットル］であった。このめっき液を用いて、浴温：３０℃、浸漬時間：７分という条件で、無電解めっきを行った。無電解めっきにより形成された第１の被膜の平均厚さは、０．１μｍであった。

次に、第１の被膜にうず目の模様付けを施した。
その後、第１の被膜で被覆された基材に対し、アルカリ電解脱脂を３０秒間行い、次いで、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行った。その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
その後、第１の被膜の表面に、Ｎｉで構成されるＮｉ層（第１の層）と、Ａｇで構成されるＡｇ層（第２の層）とを備える第２の被膜を形成した（第２の工程）。

まず、第１の被膜の表面に、Ｎｉで構成されるＮｉ層を形成した（Ｎｉ層形成工程）。
Ｎｉ層の形成は、以下に説明するような電解めっきにより行った。
まず、硫酸ニッケルと、塩化ニッケルと、ホウ酸と、水とを用いて、めっき液を調製した。得られためっき液中におけるＮｉの濃度Ｃ_Ｎｉは６０［ｇ／リットル］であった。このめっき液を用いて、浴温：５５℃、電流密度：１Ａ／ｄｍ^２、時間：０．５分間という条件で電解めっきを行った。電解めっきにより形成されたＮｉ層の平均厚さは、０．１μｍであった。

次に、第１の被膜、Ｎｉ層で被覆された基材に対し、アルカリ電解脱脂を３０秒間行い、次いで、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行った。その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
その後、Ｎｉ層の表面に、Ａｇで構成されるＡｇ層を形成した（Ａｇ層形成工程）。
Ａｇ層の形成は、以下に説明するような電解めっきにより行った。

まず、シアン化銀と、シアン化ナトリウムと、炭酸ナトリウムと、水とを用いて、めっき液を調製した。得られためっき液中におけるＡｇの濃度Ｃ_Ａｇは６［ｇ／リットル］であった。このめっき液を用いて、浴温：２５℃、電流密度：２Ａ／ｄｍ^２、時間：０．５分間という条件で電解めっきを行った。電解めっきにより形成されたＡｇ層の平均厚さは、０．１μｍであった。これにより、Ｎｉ層とＡｇ層とで構成される第２の被膜が完成した。

次に、上記のようにして得られた、第１の被膜と第２の被膜（Ｎｉ層およびＡｇ層）とで被覆された基材を洗浄した。洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
その後、第２の被膜上に、ポリウレタンで構成されるコート層を形成した（コート層形成工程）。コート層の形成は、スピンコート法により行った。形成されたコート層の平均厚さは、１０μｍであった。
なお、第１の被膜、Ｎｉ層、Ａｇ層、コート層の厚さは、ＪＩＳ Ｈ ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。

（実施例２〜４）
第１の工程および第２の工程（Ｎｉ層形成工程、Ａｇ層形成工程）の処理時間を変更することにより、第１の被膜、第２の被膜（Ｎｉ層、Ａｇ層）の平均厚さを表１に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字盤））を製造した。

（比較例１）
洗浄を行った基材の表面に、第１の被膜を形成することなく、直接、第２の被膜を形成した以外は、前記実施例４と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字盤））を製造した。
（比較例２）
第１の被膜を形成した後、第２の被膜、コート層を形成しなかった以外は、前記実施例４と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字盤））を製造した。
各実施例および各比較例の装飾品の構成を表１にまとめて示す。なお、表１中、ポリカーボネートをＰＣで示し、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）をＡＢＳで示した。

２．装飾品の外観評価
前記実施例１〜４および比較例１、２で製造した各装飾品について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎：外観優良。
○：外観良。
△：外観やや不良。
×：外観不良。

３．被膜（第１の被膜、第２の被膜）の密着性評価
前記実施例１〜４および比較例１、２で製造した各装飾品について、以下に示すような２種の試験を行い、被膜（第１の被膜、第２の被膜）の密着性を評価した。
３−１．折り曲げ試験
各装飾品について、直径４ｍｍの鉄製の棒材を支点とし、装飾品の中心を基準に３０°の折り曲げを行った後、装飾品の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。折り曲げは、圧縮／引っ張りの両方向について行った。
◎：被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。
○：被膜の浮きがほとんど認められない。
△：被膜の浮きがはっきりと認められる。
×：被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。

３−２．熱サイクル試験
各装飾品を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、装飾品を、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、６０℃の環境下に２時間、次いで、２０℃の環境下に１.５時間、次いで、−２０℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３回繰り返した（合計２４時間）。

その後、装飾品の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎：被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。
○：被膜の浮きがほとんど認められない。
△：被膜の浮きがはっきりと認められる。
×：被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。

４．装飾品の耐食性評価
上記の被膜（第１の被膜、第２の被膜）の密着性評価で熱サイクル試験に供した各装飾品について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎：色調の変化、腐食が全く認められない。
○：色調の変化がわずかに認められる。
△：腐食がわずかに認められる。
×：腐食がはっきりと認められる。

５．電波受信感度の評価
前記実施例１〜４および比較例１、２で製造した各装飾品について、以下に示すような方法で電波受信感度を評価した。
まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュール（ムーブメント）とを用意した。

次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュール（ムーブメント）および、装飾品としての文字盤を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。
文字盤を組み込まない状態での受信感度を基準とし、文字盤を組み込んだ場合における受信感度の低下量（ｄＢ）を以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎：感度の低下が認められない（検出限界以下）。
○：感度の低下が１ｄＢ未満で認められる。
△：感度の低下が１ｄＢ以上１．２ｄＢ未満。
×：感度の低下が１．２ｄＢ以上。
これらの結果を表２に示す。

表２から明らかなように、本発明の装飾品は、いずれも優れた美的外観を有しており、被膜（第１の被膜、第２の被膜）の密着性にも優れていた。また、本発明の装飾品は、いずれも優れた耐食性を有していた。また、被膜（第１の被膜、第２の被膜）の厚さが好ましい範囲の値であるものは、特に優れた美的外観を有するとともに、電波受信感度にも優れていた。このことから、これらの装飾品は、電波時計に好適に適用できることがわかる。

これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。すなわち、第１の被膜を有していない比較例１の装飾品では、被膜（第２の被膜）の密着性に劣っていた。また、第２の被膜を有していない比較例２の装飾品は美的外観に劣り、耐食性にも劣っていた。
また、各実施例および各比較例で得られた文字盤（装飾品）を用いて、図３に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様にして、熱サイクル試験および電波の受信感度の評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。

本発明の装飾品の好適な実施形態を示す断面図である。 本発明の装飾品の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。 本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。

符号の説明

１…装飾品 ２…基材 ３…第１の被膜 ４…第２の被膜 ５…コート層 １０…腕時計（携帯時計） ２１…文字盤 ２２…胴（ケース） ２３…裏蓋 ２４…ベゼル（縁） ２５…ガラス板 ２６…巻真パイプ ２７…りゅうず ２７１…軸部 ２７２…溝 ２８…プラスチックパッキン ２９…プラスチックパッキン ３０…ゴムパッキン（りゅうずパッキン） ４０…ゴムパッキン（裏蓋パッキン） ５０…接合部（シール部）

Claims (15)

1. 主としてプラスチック材料で構成された基材と、
   前記基材に隣接して設けられた第１の被膜と、
   前記第１の被膜の、前記基材と対向する面とは反対の面に隣接して設けられた第２の被膜とを有し、
   前記第１の被膜は、主としてＣｕで構成されたものであり、
   前記第２の被膜は、主としてＣｕ以外の金属材料で構成されたものであることを特徴とする装飾品。
2. 前記基材は、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものである請求項１に記載の装飾品。
3. 前記第１の被膜は、無電解めっきにより形成されたものである請求項１または２に記載の装飾品。
4. 前記第１の被膜の厚さは、０．０１〜２．０μｍである請求項１ないし３のいずれかに記載の装飾品。
5. 前記第２の被膜は、Ａｇを含む材料で構成されたものである請求項１ないし４のいずれかに記載の装飾品。
6. 前記第２の被膜は、湿式めっきにより形成されたものである請求項１ないし５のいずれかに記載の装飾品。
7. 前記第２の被膜は、複数の層を有する積層体である請求項１ないし６のいずれかに記載の装飾品。
8. 前記第２の被膜は、主としてＮｉで構成された第１の層と、主としてＡｇで構成された第２の層とを有するものであり、
   前記第１の層は、前記基材に隣接して設けられたものであり、
   前記第２の層は、前記第１の層の、前記基材と対向する面とは反対の面に隣接して設けられたものである請求項１ないし７のいずれかに記載の装飾品。
9. 前記第２の被膜の厚さは、０．０１〜１．５μｍである請求項１ないし８のいずれかに記載の装飾品。
10. 前記第１の被膜の厚さと前記第２の被膜の厚さとの和は、０．０２〜２．５μｍである請求項１ないし９のいずれかに記載の装飾品。
11. 前記金属被膜上に、主として樹脂材料で構成されたコート層を有する請求項１ないし１０のいずれかに記載の装飾品。
12. 前記コート層は、主としてウレタン系樹脂および／またはアクリル系樹脂で構成されたものである請求項１ないし１１のいずれかに記載の装飾品。
13. 装飾品は、時計用外装部品である請求項１ないし１２のいずれかに記載の装飾品。
14. 装飾品は、電波時計用部品である請求項１ないし１３のいずれかに記載の装飾品。
15. 請求項１ないし１４のいずれかに記載の装飾品を備えたことを特徴とする時計。

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