JP2005205807A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】精密部品歯車などの高い精度が要求される中空部を有する形状の射出成形において、複数ゲートからの同時充填を可能にしつつ、かつ多数個取りの場合でも取出しが容易な射出成形用金型を提供する。
【解決手段】 型閉め状態から、第１可動プレート１３および第２可動プレート１５を下降させて各プレートを離間させると、ロッキングブロック４５,４５による規制が解除され、スライドブロック４３,４３は矢印で示す方向へ互いに離れるように徐々にスライドする。型開きが完了すると、スライドブロック４３は両側へ移動した状態になる。このスライドブロック４３,４３の離間によって、第２スプルー部８５は開放される。その結果、アンダーカットとなっていた第２スプルー７５と第２ランナー７７が露出して取出しが可能になる。
【選択図】図５

Description

本発明は、射出成形用金型に関し、詳細には、例えば高精度歯車などの中空部を有する形状の精密部品の成形に適した射出成形用金型に関する。

中空部を有する歯車などの射出成形に際しては、略環状に形成された製品部空隙内に１箇所のゲートから溶融材料を注入する方式が取られていた（例えば、特許文献１）。しかし、成形品が中空部を有する形状の場合、１箇所からの注入では、中空部を迂回して廻り込むように環状の製品部空隙全体へ溶融材料の充填が行われるため、ショートショット（充填不足）や充填ムラが生じ易く、高い精度を持つ成形品が得られにくいという問題がある。

従って、成形品の精度を高めるためには、環状の製品部空隙に１箇所のゲートから溶融材料を注入するよりも、ゲートを複数箇所に設けて、各ゲートから溶融材料を同時に注入し、固化させる方が、より均一な充填が可能になり有利である。このように複数ゲートから溶融材料を注入する場合には、必然的に各ゲートに接続する複数のスプルーが必要になる。

また、高精度な筒状射出成形品の多数個取り成形に関し、固定型に２枚の可動型として、ストリッパープレートと、コアブロックを支持する第１型板とを備えた金型構成において、スプルーが形成された第１型板とストリッパープレートとの境界に第１の水平ランナー部を、また、コアブロックとキャビブロックとの境界に第２の水平ランナー部をそれぞれ設けるとともに、第１および第２の水平ランナー部を連通させる垂直ランナーを設け、第１の水平ランナー部によってスプルーの先端を形成個数に適合する経路に分岐させ、かつ金型キャビティ部の軸心と整合する位置を分岐点として同一経路を複数に分岐させ、軸心と同心状に配置した前記垂直ランナーを介して第２の水平ランナー部と連通させ、第２の水平ランナー部によって同一経路の各分岐路の内端を金型キャビティ部の軸心と軸対象に配置させるとともに、各分岐路の内端には軸心に向う多点ゲートを対向状に設けたことを特徴とする筒状射出成形品の製造用金型が提案されている（例えば、特許文献２）。

上記特許文献２の方式は、具体的にはスプルーの先端から、これと直交するランナーにより２方向に分岐させ、さらにそれぞれのランナー端部において２方向に分岐して４つの製品部空隙に対応する位置まで分配するとともに、各製品部空隙へは、各２本のスプルーにより接続し、かつ、さらに半円弧状の外周ランナーを介して４箇所のゲートから充填を行うことによって、筒状射出成形品に対する高精度な外形寸法と内径同軸度を得るというものである。この方式は、溶融材料の流動長を揃えてゲートバランスを確保すべく、ゲート直前に半円弧状の外周ランナーを設けているが、この構成は筒状射出成形品に適合したものであり、歯車などの他の成形品にそのまま適用することは出来ない。また、ゲート付近の構造が複雑であるため、金型製造が難しいという問題がある。

特開平８−２７６４６９号公報（図１など） 特開２００２−３２１２５７号公報（図８、図１０など）

一般に、精密部品を射出成形する場合は部品の精度を高めるため、１個取りが基本であり、複数の成形品を同時に加工する多数個取りは避けることが多い。１個取りの金型を用いる場合、第１スプルーを中心にして放射状にランナーを延ばし、そこから一つの製品部空隙に複数設けられたゲートへ向けて複数の第２スプルーを形成するようにすれば、溶融材料の均等な充填が可能になり、ゲートバランスの問題も生じにくい。

しかし、製造効率の点では多数個取りが圧倒的に有利である。多数個取りで、かつ成形精度を高めるために多点ゲート方式を採用する場合には、不可避的にスクラップ形状（スプルーおよびランナーの形状）が複雑になるため、アンダーカットの問題が生じる。
すなわち、第１スプルーから、略直交する方向に、製品部空隙の数と同じ数だけ分岐させて複数の第１ランナーを形成し、各第１ランナーから第２スプルーを延ばし、その端部を中心にして略直交する方向に放射状に第２ランナーを延ばし、各ゲートまで第３スプルー（前記１個取りの場合の第２スプルーに相当するもの）が形成されるようにすると、必ずアンダーカットになってしまう。アンダーカットを生じさせないようにするためには、第２スプルーを設けず、前記第１ランナーを分岐させて、その各先端部から直接各製品部空隙へ通じるスプルーが形成されるようにすればよいが、そうした場合、第１ランナーの分岐点から各スプルーまでの流動長が同じにならないことから、各ゲートからの充填タイミングに微妙な差が生じて均一な充填が出来ないという問題が生じる。

従って、本発明の課題は、精密部品歯車などの高い精度が要求される中空部を有する形状の射出成形において、複数ゲートからの同時充填を可能にしつつ、かつ多数個取りの場合でも取出しが容易な射出成形用金型を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、少なくとも、固定プレートと、第１の可動プレートと、第２の可動プレートと、を有し、前記固定プレートには第１スプルー部が形成され、前記第１の可動プレートには第２スプルー部が形成され、前記第２の可動プレートには第３スプルー部が形成されている射出成形用金型であって、前記第２スプルー部を構成する前記第１の可動プレートにスライド部を設けて割型にしたことを特徴とする、射出成形用金型である。

この射出成形用金型の発明によれば、第２スプルー部を構成する第１の可動プレートにスライド部を設けて割型にしたことによって、複数ゲートからの充填や多数個取りを行う場合にアンダーカットが生じてもスクラップを容易に取出すことが可能になる。

また、本発明の第２の態様は、第1の態様において、金型中心に形成された前記第１スプルー部から、複数の第１ランナー部が分岐し、それぞれ第２スプルー部に接続していることを特徴とする、射出成形用金型である。
この特徴によれば、第１スプルー部から複数の第１ランナー部を分岐させることにより、溶融材料の均一な充填を維持しつつ多数個取りが可能になる。

また、本発明の第３の態様は、第1の態様または第２の態様において、一つの第２スプルー部から、複数の第２ランナー部が分岐し、それぞれ第３スプルー部に接続しているとともに、これら複数の第３スプルー部に接続する複数のゲートが一つの製品部空隙に対して設けられていることを特徴とする、射出成形用金型である。
この特徴によれば、一つの製品部空隙に複数ゲートを介して溶融材料を充填できるので、溶融材料の充填ムラを極力抑制し、高精度な成形品を得ることが可能になる。

また、本発明の第４の態様は、第１の態様から第３の態様のいずれかにおいて、前記製品部空隙が、中空部を有する環状成形品に対応した形状であることを特徴とする、射出成形用金型である。
この特徴によれば、例えば精密歯車などの中空部を有する環状成形品を射出成形によって高い精度で製造できる。

また、本発明の第５の態様は、第1の態様から第４の態様のいずれかにおいて、前記固定プレートには、傾斜ピンが突出して設けられており、該傾斜ピンが前記スライド部に形成された孔部に挿脱可能に構成されていることを特徴とする、射出成形用金型である。
この特徴によれば、傾斜ピンをスライド部の孔部へ嵌挿という簡易な構成で確実に割型を構成できる。

また、本発明の第６の態様は、第1の態様から第５の態様のいずれかにおいて、さらに少なくとも１枚の下部プレートを備えており、該下部プレートには、コアブロックが支持され、該コアブロックと前記第２の可動プレートに支持されるキャビティブロックとによって製品部空隙が形成されていることを特徴とする、射出成形用金型である。
この特徴によれば、下部プレートに支持されるコアブロックと第２の可動プレートとの境界がパーティングラインとなるため、成形品の取出しが容易である。

また、本発明の第７の態様は、少なくとも、固定プレートと、第１の可動プレートと、第２の可動プレートと、を有し、溶融材料の注入方向の上流側から下流側へ順に第１スプルー部、第２スプルー部、および第３スプルー部が形成されており、前記第１スプルー部と、前記第２スプルー部との間には第１ランナー部が形成され、前記第２スプルー部を中心にして複数の第２ランナー部が分岐形成されるとともに、該第２ランナー部を介して複数の前記第３スプルー部が接続され、複数の前記第３スプルー部は、それぞれ対応する複数のゲートを介して製品部空隙に連通している射出成形用金型であって、前記第２スプルー部を形成する前記第１の可動プレートにスライド部を設けて割型にしたことを特徴とする、射出成形用金型である。
この射出成形用金型の発明によれば、前記第１の態様と同様の作用効果が得られる。

図１は、本発明の一実施形態に係る射出成形用金型１００の概要を示す斜視図であり、図２は同断面図である。この射出成形用金型１００は、高精度歯車の射出成形に使用されるものであり、固定プレート１１、「第１の可動プレート」としての第１可動プレート１３および「第２の可動プレート」としての第２可動プレート１５の三枚のプレートから主に構成される上部金型１０ａと、下部第１プレート１７、下部第２プレート１９、スペーサーブロック２１および取付板２３により主として構成される下部金型１０ｂと、を有している。上側金型１０ａと、下部金型１０ｂとの境界面にはパーティングラインＰＬが形成される。また、第２可動プレート１５に支持されるキャビティブロック５１と、下部第１プレート１７に支持されるコアブロック４９とによって、製品部空隙５３（図４参照）が形成されている。

射出成形用金型１００の両側面には、上側金型１０ａと下側金型１０ｂとの境界部近傍に、それぞれマグネット３７ａ、３７ｂが設けられている。マグネット３７ａ、３７ｂは、上部金型１０ａと下部金型１０ｂとが接合した型閉め状態での密着性を高めるように作用する。

上部金型の固定プレート１１、第１可動プレート１３および第２可動プレート１５は、４本のサポートピン３５により上下にスライド可能に構成され、これら三つのプレートが隙間無く積層した型閉め状態と、互いに離間した型開き状態とを取ることができる。また、固定プレート１１と第１可動プレート１３は正面および背面に設けられた４つのリンク３３によって、また第１可動プレート１３と第２可動プレート１５は、両側面に設けられた４つのリンク３９によって、それぞれ型開きの際の移動量が制限されている。なお、固定プレート１１は、ロケートリング３１において、図示しない射出成形機に接続されている。

射出成形用金型１００に樹脂などの溶融材料を充填することにより得られるスクラップ７０の形状（つまり、スプルーおよびランナーの形状）を図３に示す。スクラップ７０において、第１スプルー７１は可動プレートの移動方向（ここでは上下のスライド方向と同じ鉛直方向）に形成されている。第１スプルー７１の端部近傍からは、略直交して第１ランナー７３,７３が二方向に向けて延伸形成されている。つまり、ここでは２個取り成形におけるスクラップ７０の形状を示している。なお、第１ランナー７３,７３以降は対称であるため、特に注記しない限り片側のみ説明を行う。

第１ランナー７３の端部近傍からは、可動プレートの移動方向に向けて第２スプルー７５が形成されている。さらに第２スプルー７５を中心にして直交する方向に複数（ここでは６本）の第２ランナー７７が放射状に分岐形成されている。これら６本の第２ランナーからは、それぞれ直交する方向へ、対応する６つのゲート９１（図４参照）へ向けて６本の第３スプルー７９が形成されている。各第３スプルー７９の先端部は、各ゲート９１に対応している。

上記スクラップ７０の形状は、射出成形用金型１００におけるスプルー部およびランナー部の形状に対応するものである。つまり、第１スプルー７１は第１スプルー部８１（破線で示す）に、第１ランナー７３は第１ランナー部８３に、第２スプルー７５は第２スプルー部８５に、第２ランナー７７は第２ランナー部８７に、第３スプルー７９は第３スプルー部８９に、それぞれ対応している。

第１スプルー部８１は、固定プレート１１において鉛直方向に形成されている。第１ランナー部８３は、第１プレート１１の下面に形成された溝と第１可動プレート１３の上面とによって規定され、図２の紙面に対し直交する方向（かつ、水平方向）に形成されている。第１ランナー部８３は両端近傍において、それぞれ第２スプルー部８５に連通している。各第２スプルー部８５は、第１可動プレート１３に支持されるスライドブロック４３,４３の境界面に対向して形成された溝によって鉛直方向に形成されている。６つの第２ランナー部８７は、第２可動プレート１５に支持されたランナープレート４７に形成された溝と第１可動プレート１３に支持されたスライドブロック４３，４３の下面とによって規定され、第２スプルー部８５を中心に放射状に形成されている。６つの第３スプルー部８９は、ランナープレート４７と第２可動プレート１５を貫くように鉛直方向に形成されている。そして、６つの第３スプルー部８９は、それぞれ対応するゲート９１（図４参照）に連通し、６箇所のゲート９１から一つの製品部空隙５３内に熱可塑性樹脂などの溶融材料が流入するように構成されている。

このように、複数ゲート９１から溶融材料を注入する方式を採用することによって、歯車などの中空部を有する成形品に対応した形状の製品部空隙においても、溶融材料の充填を均一にし、外形寸法精度などに優れた高精度な成形品を得ることができる。また、第２スプルー７５を中心にして６本の第２ランナー７７が放射状に広がる構成としているので、各第３スプルー部８９への溶融材料の流入は略同時に進行することになり、各ゲート９１（図４参照）からの均等な充填を確保することができる。

図３に示すようなスクラップ７０の形状においては、第２ランナー７７がアンダーカットになってしまうため、本実施形態の射出成形用金型１００では、第１可動プレート１３にスライド機構を設け、スクラップ７０の取出しを可能にしている。

図４〜図６は、射出成形用金型１００の要部断面を示す図面であり、図４は型閉め時の状態を示し、図５は型開き途中の状態を示し、図６は型開き後の状態をそれぞれ示す。
第１可動プレート１３には、「スライド部」として、一組のスライドブロック４３,４３が設けられている。スライドブロック４３,４３は、互いに当接・離間する方向にスライド可能に構成されている。

固定プレート１１には、「傾斜ピン」としての一対のアンギュラピン４１,４１が固定されており、このアンギュラピン４１,４１は、スライドブロック４３,４３へ向けて斜め下方に突出している。また、固定プレート１１には、前記アンギュラピン４１の両側に位置するように、一対のロッキングブロック４５,４５が設けられている。ロッキングブロック４５，４５は、第１可動プレート１３へ向けて凸部として突起し、型閉め状態（図４）でスライドブロック４３,４３を両側から規制するように構成されている。

スライドブロック４３,４３には、アンギュラピン４１,４１に対応するように斜め方向に「孔部」としての貫通孔４２,４２が形成されており、型閉め時には、この貫通孔４２,４２にアンギュラピン４１,４１がそれぞれ挿入される。

型閉め状態から、第１可動プレート１３および第２可動プレート１５を下降させて各プレートを離間させると、図５に示すように、ロッキングブロック４５,４５による規制が解除され、スライドブロック４３,４３は同図中、矢印で示す方向へ互いに離れるように徐々にスライドする。型開きが完了すると、スライドブロック４３は両側へ移動した状態になる。このスライドブロック４３,４３の離間によって、第２スプルー部８５は開放される。その結果、図５に示すように、アンダーカットとなっていた第２スプルー７５と第２ランナー７７が露出する。

型開きにより固定プレート１１と第１可動プレート１３とが離れることによって、第１スプルー７１上端が切断される。また、第１可動プレート１３と第２可動プレート１５とが離れることによって、ゲート９１部分で第３スプルーの先端部が切断される。このように切断されたスクラップ７０は、図６に示すように、互いに離間したスライドブロック４３，４３の間から取出すことが可能になる。

型開き状態から、第１可動プレート１３および第２可動プレート１５を上昇させ、固定プレート１１へ接合させることによって、スライドブロック４３，４３はロッキングブロック４５,４５によって両側から挟み込まれるようにして互いに近接する方向へスライドし、アンギュラピン４１,４１が、スライドブロック４３，４３の貫通孔４２に挿入される。スライドブロック４３,４３が互いに当接することにより、境界部に第２スプルー部８５が形成される。

以上のように、第２スプルー部８５をスライドブロック４３,４３によって形成し、第２スプルー７５をスライド機構によって開放できるように構成することによって、第２ランナー部８７,８７への溶融材料の均等配分と同時タイミングでの流入が可能になる。

下部金型１０ｂは、主要な構成として下部第１プレート１７、下部第２プレート１９、スペーサーブロック２１、第２取付板２３、第１エジェクタプレート２５、第２エジェクタプレート２７を備える固定側であり、第２取付板２３によって図示しない射出成形機に取付られている。

下部第１プレート１７は、型閉め状態においてパーティングラインＰＬを介して上部金型１０ａの第２可動プレート１５と当接し、前記したように、コアブロック４９とキャビティブロック５１とによって、製品部空隙５３（図４参照）が形成されている。型開き後には、パーティングラインＰＬで上部金型１０ａと下部金型１０ｂとが分離するため、製品部空隙５３が開放される（図１参照）。この状態で、複数のエジェクタピン５５を利用することにより成形品の取出しが可能になる。
各エジェクタピン５５は、スペーサーブロック２１の間に配備された第１エジェクタプレート２５を貫通し、下部が第２エジェクタプレート２７に当接するように構成されている。第１エジェクタプレート２５および第２エジェクタプレート２７を上方に移動させることによって、これらに連動してエジェクタピン５５が製品部空隙５３に向けて突出し、図７に示すように成形品６０を押し出すように作用する。この動作によって、射出成形により得られる成形品６０を容易に取出すことができる。

＜作用＞
射出成形用金型において、成形品のアンダーカット部にスライドコアを設け、溶融材料を射出成形した後、スライドコアを移動させて成形品を取出す構成は公知である。しかし、本実施形態の射出成形用金型１００においては、第２スプルー７５が形成された第１可動プレート１３にスライド機構を設け、アンダーカットとなるスクラップ７０の抜出しを可能にしている。アンダーカットを生じるような充填流路を敢えて形成した理由は、多数個取りにおいても、製品部空隙５３への溶融材料の複数ゲート９１からの流入を可能にして、充填ムラをなくし、成形品の寸法精度を確保するためである。

すなわち、第１ランナー部８３で成形品の個数に応じて分岐をさせて多数個取りを可能にするとともに、各第２スプルー部８５から複数の第２ランナー部８７の中心に溶融材料を流し込み、さらに複数の第３スプルー部８９および複数のゲート９１を介して、一つの製品部空隙５３へ溶融材料を導くことによって、溶融材料の流動タイミングを揃えることができる。従って、多数個取りの場合でも溶融材料の均一な充填を確保することができる。

試験例１
歯形精度測定：
本発明の射出成形用金型１００を用い、歯車を成形し、真円度測定器によって製品外周の真円度を測定した。成形品の中心から外周の最大値、最小値の振れを計測すると、１２μｍの振れであり、日本歯車工業会規格（ＪＧＭＡ規格）で０級に相当する高い寸法精度が得られた。

一方、比較のため、第１ランナー７３の端部が放射状に分岐して各第２スプルーを介して各ゲート９１へ接続する構成（つまり、図３のスクラップ７０において第２スプルー７５が形成されず、第１ランナー７３の端部が分岐して各第３スプルー７９に直接接続する構成）となる金型を用い、同様にして歯車を射出成形した。その結果、外周の最大値、最小値の振れを計測すると、２０μｍの振れであった。これは、日本歯車工業会規格（ＪＧＭＡ規格）で１級に相当する寸法精度であった。

以上の試験結果から、本発明の射出成形用金型を使用することによって、多数個取り成形においても充分に高精度の歯車が得られることが示された。

試験例２
本発明の射出成形用金型１００を使用し、歯車の射出成形をする過程で、第３スプルー部８９通過時、ゲート９１通過直後、および充填完了直前の各段階のショートショット（ここでは、充填を意図的に止めた状態）、並びに充填完了時の成形品を作り、溶融樹脂の流入・充填状態を観察した。その結果、第３スプルー部８９通過時においては、６本の各第３スプルー部８９に均等に樹脂が流入していることが確認された。ゲート９１通過直後のショートショットでは、６つのゲート９１に対応する花びら状に均整の取れた充填途中の成形品が得られ、６箇所のゲート９１から均等に樹脂が流入していることが確認できた。

また、充填完了直前ショートショットでは、各ゲート９１からの樹脂は均一に成長しており、充填ムラは観察されず、同時充填が行われていることが確認された。さらに、充填完了時の成形品から、全体に樹脂が充填され精度の高い成形品が得られることが確認された。この試験結果から、本発明の射出成形用金型１００では、溶融樹脂の流入、充填が均一に行われ、ゲートバランスも良好であることが判明した。

以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は上記実施形態に制約されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用可能である。

例えば、図１の実施形態の射出成形用金型１００では、２個取りの構成としたが、３個取り以上の構成にした場合でも同様の作用効果が得られる。なお、１個取りにおいても、ゲートバランスが確保され、高精度な射出成形が可能である。

本発明の金型は、射出成形に利用可能であり、特に歯車などの中空部を有する精密部品の射出成形に適している。従って、高精度ハスバ歯車などを多数個取り成形に利用できるほか、例えばプリンターなどの記録装置に使用される各種精密パーツの射出成形などに利用できる。

射出成形用金型の概要を示す斜視図。 射出成形用金型の内部構造を示す断面図。 スクラップの形状を示す図面。 射出成形用金型の型閉め状態を示す要部断面図。 上部金型の型開き途中の状態を示す要部断面図。 上部金型の型開き後の状態を示す要部断面図。 下部金型の製品出し状態を説明する斜視図。

符号の説明

１１ 固定プレート、１３ 第１可動プレート、１５ 第２可動プレート、１７ 下部第１プレート、１９ 下部第２プレート、２１ スペーサーブロック、２３ 取付板、２５ 第１エジェクタプレート、２７ 第２エジェクタプレート、３１ ロケートリング、３３ リンク、３５ サポートピン、３７ａ,３７ｂ マグネット３９ リンク、４１ アンギュラピン、４２ 貫通孔、４３ スライドブロック、４５ ロッキングブロック、４７ ランナープレート、４９ コアブロック、５１ キャビティブロック、５３ 製品部空隙、５５ エジェクタピン、６０ 成形品、７０ スクラップ、７１ 第１スプルー、７３ 第１ランナー、７５ 第２スプルー、７７ 第２ランナー、７９ 第３スプルー、８１ 第１スプルー部、８３ 第１ランナー部、８５ 第２スプルー部、８７ 第２ランナー部、８９ 第３スプルー部、９１ キャビティ、１００ 射出成形用金型、ＰＬ パーティングライン

Claims (7)

1. 少なくとも、固定プレートと、第１の可動プレートと、第２の可動プレートと、を有し、
   前記固定プレートには第１スプルー部が形成され、前記第１の可動プレートには第２スプルー部が形成され、前記第２の可動プレートには第３スプルー部が形成されている射出成形用金型であって、
   前記第２スプルー部を構成する前記第１の可動プレートにスライド部を設けて割型にしたことを特徴とする、射出成形用金型。
2. 請求項１において、金型中心に形成された前記第１スプルー部から、複数の第１ランナー部が分岐し、それぞれ第２スプルー部に接続していることを特徴とする、射出成形用金型。
3. 請求項１または請求項２において、一つの第２スプルー部から、複数の第２ランナー部が分岐し、それぞれ第３スプルー部に接続しているとともに、これら複数の第３スプルー部に接続する複数のゲートが一つの製品部空隙に対して設けられていることを特徴とする、射出成形用金型。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項において、前記製品部空隙が、中空部を有する環状成形品に対応した形状であることを特徴とする、射出成形用金型。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項において、前記固定プレートには、傾斜ピンが突出して設けられており、該傾斜ピンが前記スライド部に形成された孔部に挿脱可能に構成されていることを特徴とする、射出成形用金型。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項において、さらに少なくとも１枚の下部プレートを備えており、該下部プレートには、コアブロックが支持され、該コアブロックと前記第２の可動プレートに支持されるキャビティブロックとによって製品部空隙が形成されていることを特徴とする、射出成形用金型。
7. 少なくとも、固定プレートと、第１の可動プレートと、第２の可動プレートと、を有し、溶融材料の注入方向の上流側から下流側へ順に第１スプルー部、第２スプルー部、および第３スプルー部が形成されており、
   前記第１スプルー部と、前記第２スプルー部との間には第１ランナー部が形成され、
   前記第２スプルー部を中心にして複数の第２ランナー部が分岐形成されるとともに、該第２ランナー部を介して複数の前記第３スプルー部が接続され、
   複数の前記第３スプルー部は、それぞれ対応する複数のゲートを介して製品部空隙に連通している射出成形用金型であって、
   前記第２スプルー部を形成する前記第１の可動プレートにスライド部を設けて割型にしたことを特徴とする、射出成形用金型。

Images