JP2005143327A

JP2005143327A - にがり粒

Info

Publication number: JP2005143327A
Application number: JP2003382065A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Miura; 康憲三浦
Original assignee: FUJIMI BUSSAN KK
Current assignee: FUJIMI BUSSAN KK
Priority date: 2003-11-12
Filing date: 2003-11-12
Publication date: 2005-06-09

Abstract

【課題】にがりの強い吸湿性のために粒状化できない問題点を解決して、にがりの含有率が高く、かつ、ビタミンＣを強化した、摂取が容易なにがり粒を提供して、健康の増進・維持に役立てる。
【解決手段】粉末セルロース１００重量部に対して、海水から得られるにがり４０〜５０重量部を加え混合し、セルロースに吸着されたにがり粒を篩別・整粒した後、乾燥機を用いて水分４〜８％まで乾燥し、篩別して２０メッシュに整粒する。次いで粉末セルロース１００重量部あたり１１〜１５重量部のビタミンＣのほか、ショ糖エステルを加えて撹拌・混合する。また、このビタミンＣを強化したにがり粒を打錠することによって課題が解決できる。
【選択図】なし

Description

本発明は、海水を濃縮して得られる天然のにがりをセルロースに吸着させ、粒状化したものを乾燥した後、ビタミンＣを混合する事を特徴とするにがり粒に関するものであって、各種のミネラル及びビタミンＣを容易に摂取出来る形状で提供し、健康の増進・維持に役立てることを目的とするものである。

近年、健康志向の高まりと共に、各種の天然成分の有用性の研究が進み、その機能性が明らかになりつつある。ミネラル成分についても、カルシウム、リン、硫黄、カリウム、ナトリウム、塩素、マグネシウム、鉄、亜鉛、マンガン、銅、セレン、ヨウ素、モリブデン、クロム、コバルトの１６元素が人体に必要な元素とされ、また最近ではフッ素、ケイ素、バナジウム、ニッケル、スズ、ヒ素等の微量元素も必須ミネラルと考えられている。生命は海から誕生したと考えられている事からも、海水を濃縮して得られるにがり中にはこれらの元素がすべてバランスよく含まれており、これら元素の供給源として理想的なものと考えられる。今後、海洋深層水への関心の深まりと相俟って海洋ミネラルの利用はさらに拡大されていくものと考えられる。

このため、海水を濃縮し、結晶として析出してくるカルシウム塩および塩化ナトリウム等の塩類を除去しながらボーメ２８〜３０度程度まで濃縮して得られる残母液であるにがりが、海水中のミネラル成分をバランスよく濃縮しているため、健康の増進・維持に役立てることを目的として利用されている。また、塩水湖から同様にして得られる塩水湖水低塩化ナトリウム液が食品添加物の調味料（粗製海水塩化カリウム）として記載されている。

また、海水中のミネラル成分をバランスよく含んでいる天然塩は、換言すれば精製塩（成分の９９％以上が塩化ナトリウム）に、にがりが混合・付着したものであるが、にがりの主成分であるマグネシウム塩の強い湖解性のため、極めて吸湿性が高く、凝固性も高い。また、にがりを粉末化するため噴霧乾燥法がしばしば行われる。しかし、にがりは吸湿性が高いため、そのままでは使用が困難であり、粒状化する事が出来ない。

上記の問題点を解決するため、固定化剤として、内部に細孔を有する微粒二酸化ケイ素粉末等に、にがりを吸収保持させた吸湿性のない粉末状固定化にがり（特許２６３５２７５）を調整し、精製塩と混合して吸湿性が低く、凝固性のないにがり含有食塩が考案されている。しかし、食品衛生法によって微粒二酸化ケイ素の使用量が２．０％以下に制限されているため、粉末状固定化にがりの混合に制限を受ける事は避けられない。
食品衛生法引用（食品添加物表示ポケットブック日本添加物協会Ｐ−１６４）

また、潮解性や凝固性を軽減したにがり含有食塩粒とその製造方法（特開２００１−１５７５５５）が考案されている。しかしこのにがり含有食塩粒は食塩とにがりのほかに、硫酸カルシウムを添加したものであって、ミネラルがにがり単独で構成されてはいない。

また、にがりにビタミンＣをはじめとするビタミン類を混合し、栄養を強化した栄養強化・栄養補助食品も考案されていない。

本発明は、にがりの強い吸湿性のために粒状化できない問題点を解決して、にがりの含有比率が高く、かつ、ビタミンＣを強化した食品を供給する事を目的としている。

上記問題を解決するため、本発明においては海水を天日でボーメ２２度まで濃縮した後、煮釜に移してさらに濃縮し、析出してくるカルシウム塩を除去、次いでボーメ２８〜３０度で析出してくる食塩を分離して得られるにがり液をセルロースに吸着させて使用する。セルロースとしては、粉末セルロース、微細結晶セルロース、微小繊維状セルロースの１種または２種以上を併せて使用する。混合はニーダー式混合機にセルロース粉末を入れ、撹拌しながら、セルロース１００重量部に対して４０〜５０重量部のにがり液を噴霧する。にがり液の噴霧によってセルロースに吸着されたにがり粒が形成される。

このようにして得られたにがり粒を篩別し、乾燥機中で乾燥した後、さらに篩別して整粒する。整粒したものを再びニーダー式混合機に移し、にがりの苦味とビタミンＣの酸味が調和するように、セルロース１００重量部に対して１１〜１５重量部のビタミンＣ粉末とショ糖エステル粉末を添加して撹拌・混合することによって、ビタミンＣ粉末をにがり粒に均一に付着させることができる。このようにして得られたにがり粒は吸湿性が極めて低く、ビタミンＣに由来する酸味のため、にがりの強い苦味を感じることなくそのまま摂取できる。また、このにがり粒を打錠機を用いて錠剤とすることによって、にがりとビタミンCの摂取をさらに容易にすることができる。

本発明によって、すぐれたミネラルバランスを有するにがりとビタミンCを、にがり粒あるいはにがり錠剤として容易に摂取することが可能となる。

また、このにがり粒あるいはにがり錠剤はビタミンＣを約１０％含有しているため、栄養機能食品の栄養素としてのビタミンＣの配合限度量３５ｍｇを容易に充足することができ、ミネラルの摂取と相俟って、健康の増進・維持に貢献することができる。

本発明においては海水を天日でボーメ２２度まで濃縮した後、煮釜に移して更に濃縮し、析出してくるカルシウム塩を除去、次いでボーメ２８〜３０度で析出してくる食塩を分離して得られるボーメ２８〜３０度のにがり液をセルロースに吸着させて使用する。セルロースとしては、食品添加物である粉末セルロース、微細結晶セルロース、微小繊維状セルロースの１種または２種以上を併せて使用してもよい。にがり液とセルロースの混合はニーダー式混合機にセルロース粉末を入れ、撹拌しながらセルロース１００重量部に対して４０〜５０重量部、好ましくは４３〜４８重量部のにがり液を噴霧し、５〜１０分間撹拌する。にがり液を噴霧し、撹拌することによってセルロースに吸着されたにがり粒が形成される。

このようにして得られたにがり粒を篩別機で１２メッシュに篩別し、乾燥機中で６０℃で水分４〜８％まで乾燥した後、さらに２０メッシュに篩別して整粒する。

整粒したにがり粒を再びニーダー式混合機に移し、にがりの苦味とビタミンＣの酸味が調和するように、セルロース１００重量部に対して１１〜１５重量部、好ましくは１１〜１３重量部のビタミンＣ粉末とビタミンＣ粉末１００重量部に対して約３０重量部のショ糖エステル粉末を添加して５〜１０分間混合する。ショ糖エステル粉末の添加によって、にがり粒は表面から滑らかとなり光沢が付与される。このようにして得られたにがり粒は吸湿性が極めて低く、ビタミンＣに由来する酸味のため、にがり固有の強い苦味を感じることなくそのまま摂取できる。また、このにがり粒を打錠機を用いて打錠圧力８００Ｋｇ／ｃｍ^２で、たとえば５ｍｍΦ（重量１００ｍｇ）の錠剤とすることによって、にがりとビタミンCの摂取をさらに容易にすることができる。

海水を天日でボーメ２２度まで濃縮した後、煮釜に移して更に濃縮し、析出してくるカルシウム塩を除去、次いでボーメ２８〜３０度で析出してくる食塩を分離してボーメ２８〜３０度のにがり液を得た。セルロースとして微細結晶セルロース粉末１００Ｋｇをニーダー式混合機に入れ、撹拌しながらにがり液４６Ｋｇを噴霧し、噴霧後１０分間撹拌し微細結晶セルロースに吸着されたにがり粒を得た。得られたにがり粒を篩別機で１２メッシュに篩別し、乾燥機にて６０℃で水分５％まで乾燥した後、さらに２０メッシュに篩別して整粒した。整粒したにがり粒を再びニーダー式混合機に移し、１３ＫｇのビタミンＣ粉末と４Ｋｇのショ糖エステル粉末を添加し８分間撹拌混合することによって、ビタミンＣ粉末がにがり粒と均一に混合された。このようにして得られたにがり粒は吸湿性が極めて低く、ビタミンＣに由来する酸味のため、にがり固有の強い苦味を感じることなくそのまま摂取できた。また、このにがり粒を打錠機を用いて打錠圧力８００Ｋｇ／ｃｍ^２で、５ｍｍφ（重量１００ｍｇ）の錠剤とすることができた。

セルロースとして粉末セルロース５０Ｋｇおよび微結晶セルロース粉末５０Ｋｇをニーダー式混合機に入れ、撹拌しながら実施例１と同様のにがり液４６Ｋｇを噴霧し、噴霧後１０分間撹拌し、セルロースに吸着されたにがり粒を得た。得られたにがり粒を篩別機で１２メッシュに篩別し、乾燥機にて６０℃で水分５％まで乾燥した後、さらに２０メッシュに篩別して整粒した。整粒したにがり粒を再びニーダー式混合機に移し、１４ＫｇのビタミンＣ粉末と４Ｋｇのショ糖エステル粉末を添加し８分間撹拌混合することによって、ビタミンＣ粉末がにがり粒と均一に混合された。このようにして得られたにがり粒は吸湿性が極めて低く、ビタミンＣに由来する酸味のため、にがり固有の強い苦味を感じることなくそのまま摂取できた。また、このにがり粒を打錠機を用いて打錠圧力８００Ｋｇ／ｃｍ^２で、５ｍｍφ（重量１００ｍｇ）の錠剤とすることができた。

実施例２と同様にして水分５％まで乾燥し２０メッシュに篩別して整粒したにがり粒を再びニーダー式混合機に移し、１７ＫｇのビタミンＣ粉末と５Ｋｇのショ糖エステル粉末を添加し８分間撹拌混合することによって、ビタミンＣ粉末がにがり粒と均一に混合された。このようにして得られたにがり粒はビタミンＣに由来する酸味が強すぎ摂取し難いものであった。

実施例２と同様にして水分５％まで乾燥し２０メッシュに篩別して整粒したにがり粒を再びニーダー式混合機に移し、９ＫｇのビタミンＣ粉末と３Ｋｇのショ糖エステル粉末を添加し８分間撹拌混合することによって、ビタミンＣ粉末がにがり粒と均一に混合された。このようにして得られたにがり粒はにがり固有の苦味が強すぎ摂取し難いものであった。

セルロースとして粉末セルロース５０Ｋｇおよび微細結晶セルロース粉末５０Ｋｇをニーダー式混合機に入れ、撹拌しながら実施例１と同様のにがり液３８ｋｇを噴霧し、噴霧後１０分間撹拌した。セルロースににがりが吸着されたが、にがり粒を得ることができなかった。また、にがり液を５２Ｋｇ噴霧したものも、にがり粒を得ることができなかった。

Claims

海水を濃縮して得られるにがりをセルロースに吸着させ、粒状化したものを乾燥した後、ビタミンＣを混合することを特徴とするにがり粒。
請求項１におけるセルロースが粉末セルロース、微結晶セルロース、微小繊維状セルロースから選ばれた少なくとも1種であるにがり粒。