JP2005090531A

JP2005090531A - 管継手

Info

Publication number: JP2005090531A
Application number: JP2003320809A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamada; 山田　　晃; Yoji Abe; 洋史阿部
Original assignee: Kitamura Alloy Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kitamura Alloy Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2003-09-12
Filing date: 2003-09-12
Publication date: 2005-04-07

Abstract

【課題】パイプをスムーズに継手本体へ接続できるようにするための挿入ガイドを設けた管継手において、パイプの継手本体に対する挿入不足を容易に発見できるようにする
【解決手段】管継手Ａは、パイプ４０を挿入可能で筒状の案内部６が形成された継手本体１と、前記案内部６の外周面に設けられた溝孔６ａに装着され、挿入されたパイプ４０の内周面と案内部６の外周面との間をシールするシール部材７と、前記案内部６に外嵌され、パイプ４０の案内部６への接続をガイドする挿入ガイド１０と、前記継手本体１に結合され、案内部６を覆うナット２０と、このナット２０と案内部６との間に装着され、パイプ４０の継手本体１からの抜け出しを防止するためのリング３０とを備え、前記挿入ガイド１０はシール部材７に外嵌する被覆部１１が形成され、この被覆部１１の一部にパイプとのシールを防止するための漏水発生部１１ａを設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、給水用，給湯用等のパイプが接続される管継手に関するものである。

従来、給水用，給湯用のパイプを挿入するだけで接続することができ、しかも容易に抜けないようにした差込式の管継手において、パイプの管継手への接続を円滑に行なえるようにしたものとして公知のものに、特許文献１のものがある。

この特許文献１について、図７乃至図９により簡単に説明すると、管継手５０はパイプ５１が外嵌される略円筒状の案内部５３が形成された継手本体５２と、案内部５３の外周に形成された環状の溝孔５４に装着されるシール部材５５と、前記案内部５３に外嵌されパイプ５１の外周面と向かい合う食い込み溝５７が形成されたリング５６と、該リング５６をパイプ５１の外周面に締め付けるためのナット５８と、案内部５３の外周に外嵌されシール部材５５を覆うことのできる円筒部６０が形成された挿入ガイド５９とを備えている。従って、ナット５８を継手本体５２に結合した後に、図８に示すようにパイプ５１をナット５８の内部に挿入すると、パイプ５１は挿入ガイド５９の円筒部６０に外嵌され、挿入ガイド５９は円筒部６０の内周面がシール部材５５の全体を均一に押圧しつつシール部材５５を覆った状態となり、さらにパイプ５１を奥へ向けて挿入すると、図９に示すように挿入ガイド５９はシール部材５５から離脱して、パイプ５１が案内部５３の全面を覆う正常な接続状態となり、パイプ５１の外周面にはリング５６の食い込み溝５７が食い込み、継手本体５２に接続されるものである。

特開２００１−１２４２５８号公報

このような管継手は、挿入ガイドによりパイプを管継手の案内部にスムーズに接続させることのできるものであるが、図８に示すようにパイプが案内部の奥まで挿入されていない不完全な接続状態でも、シール部材の外周に挿入ガイドが外嵌されているため、シール部材の外周面には挿入ガイドの円筒部内周面が隙間なく密着した状態となり、例えばこの状態で通水試験を行なうと、管継手とパイプとの間で漏水が発生することはなく、パイプは継手本体の案内部に対し奥まで挿入されていなくても、正常に接続されていると判断されてしまう。従って、パイプが管継手に対し正常に接続されていないことを発見することができない恐れがあった。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その課題は、パイプをスムーズに継手本体へ接続できるようにするための挿入ガイドを設けた管継手において、パイプの継手本体に対する挿入不足を容易に発見できるようにすることである。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明による管継手は、パイプを挿入可能で筒状の案内部が形成された継手本体と、前記案内部の外周面に設けられた溝孔に装着され、挿入されたパイプの内周面と案内部の外周面との間をシールするシール部材と、前記案内部に外嵌され、パイプの案内部への接続をガイドする挿入ガイドと、前記継手本体に結合され、案内部を覆うナットと、このナットと案内部との間に装着され、パイプの継手本体からの抜け出しを防止するためのリングとを備え、前記挿入ガイドはシール部材に外嵌する被覆部が形成され、この被覆部の一部にパイプとのシールを防止するための漏水発生部を設けたものである。

請求項２では請求項１記載の発明による管継手において、前記挿入ガイドの漏水発生部は被覆部に形成された突部である。

請求項３では請求項１記載の発明による管継手において、前記挿入ガイドの漏水発生部は被覆部に形成された切欠である。

本発明の請求項１の管継手によると、パイプが管継手に対し正常に接続されていない状態で通水を行なうと、漏水発生部が設けられた挿入ガイドにより漏水が発生し、正常な接続状態でないことを素早く認識することができるため、パイプを再度正しい位置まで挿入して接続することで、接続不良を無くすことができる。

請求項２の管継手によると、従来の挿入ガイドを僅かに変形させるのみで、パイプの管継手に対するスムーズな挿入ができるだけでなく、正常な接続状態とすることができる。

請求項３の管継手によると、従来の挿入ガイドに切欠を形成するのみで、パイプの管継手に対するスムーズな挿入ができるだけでなく、正常な接続状態とすることができる。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。

第１の実施形態

本発明の管継手Ａは図１乃至図４に示すように、パイプ４０が外嵌して接続される略円筒状の案内部６が形成された継手本体１と、前記案内部６に装着されるシール部材７と、案内部６にスライド自在に外嵌される挿入ガイド１０と、前記継手本体１に結合され案内部６を覆うナット２０と、このナット２０と継手本体１との間に装着されるリング３０とを備えている。

前記継手本体１は金属材料からなるもので、図１及び図２に示すように略円筒状で、内部軸線方向には水又は湯（以下、本実施形態では水として説明する。）が通過する通路２が貫通して形成されており、略中央にはスパナ等の締め付け工具が係止されるように、外周面を例えば六角形状とした工具係止部３が形成され、この工具係止部３の一端側外周に、他の継手に接続するための第１雄ねじ部４ａを備えた第１連結部４が形成され、他端側外周にはこの第１雄ねじ部４ａよりやや大径の第２雄ねじ部５ａを備えた第２連結部５が形成されている。

前記第２連結部５の先端には、この第２連結部５より小径に形成された円筒状の案内部６が突設して形成されている。この案内部６は先端側の外周面には溝孔６ａが環状に形成され、この溝孔６ａにはシール部材７が装着されている。

前記シール部材７はパイプ４０の内周面に付着した異物の捕捉と水漏れを防止するためのもので、例えばゴム等の弾性材からなり、パイプ４０が案内部６に外嵌されるとシール部材７は変形し、パイプ４０の内周面に水密的に密着してシールが確実となるようにしている。

前記挿入ガイド１０は金属材料からなり、図１に示すように、前記継手本体１の案内部６の外周面に装着されたシール部材７を覆うことのできる長さの被覆部１１と、第２連結部５に形成された環状のストッパー５ｂと向かい合う端縁に被覆部１１よりやや大径に形成された鍔部１２とを備え、案内部６の外周面にスライド自在に外嵌されるものである。また、挿入ガイド１０は図３に示すように、ストッパー５ｂに当接するまで挿入されていないパイプ４０の挿入不足の状態ではシール部材７を覆い、図５に示すようにストッパー５ｂに当接するまで挿入された正常の接続状態では、シール部材７を覆わないような長さに設定されている。

前記挿入ガイド１０の被覆部１１は、周面の一部に漏水発生部としての突部１１ａが形成されている。突部１１ａの形状，位置又は数は任意であり、図４に示すように被覆部１１の一部に突部１１ａを形成することで、挿入ガイド１０がシール部材７に外嵌された状態では、パイプ４０が案内部６に外嵌されても被覆部１１の外周面とパイプ４０の内周面とは密着してシールされることはなく、パイプ４０を通過する水は被覆部１１の外周面とパイプ４０の内周面との間に形成される隙間Ｃから被覆部１１の外側へ漏水する。従ってこのような接続状態で管継手Ａに対し通水を行うと漏水が発生するため、パイプ４０はストッパー５ｂに当接するまで挿入されておらず、管継手Ａに正常に接続された状態ではないことを作業者に知らせることができるものである。なお、漏水発生部である突部は、円筒形に形成された被覆部の一部を外周側に突出させたものであるが、本実施形態の形状に限定されるものではなく、被覆部の内周面又は外周部の一部に形成し、被覆部が非円筒形となるようにすればよい。即ち挿入ガイドの被覆部に突部を形成することで、被覆部の外周面とパイプの内周面、又は被覆部の内周面とシール部材が水密的にシールされなければ、パイプを通過する水はパイプと挿入ガイドとの間に形成されている隙間を伝って管継手の外部へ漏水するため、作業者に対し、パイプが管継手に対し奥まで挿入されておらず、正常に接続されていないことを知らせることができるものである。

前記ナット２０は金属材料からなり、内周面入口に前記継手本体１の第２雄ねじ部５ａに螺着される雌ねじ部２１が形成され、この雌ねじ部２１の奥には、パイプ４０の先端が第２連結部５のストッパー５ｂに当接するまで挿入されているのかを、外部のどの方向からでも目視できるように、確認孔２２が周面に同一間隔で複数個（本実施例では２個）穿設されている。従って、確認孔を覗くことでもパイプが管継手に正常に接続されているかを確認することができる。なお、この確認孔は省略してもよい。また、ナット２０の奥には、パイプ４０が挿入される開口部２３に向かうにつれて小径にしたテーパー面２４が形成されている。

前記リング３０はナット２０のテーパー面２４の内側に挿入されるものであり、図１に示すように作用部３１と脚部３５とを備え、作用部３１は軸方向の一部にスリット３２が形成されることで縮径及び拡開が可能で、内周面にはパイプ４０を容易に挿入するためのテーパー面３３が形成され、さらにパイプ４０の外周面を押圧し食い込む凹凸状の金属歯３４が埋設されている。従ってリング３０はパイプ４０の挿入時に拡径するので管継手Ａに容易に挿入させることができ、パイプ４０が管継手Ａの奥に向かうにつれてリング３０は縮径し、金属歯３４がパイプ４０の外周面に深く食い込み、パイプ４０が管継手Ａから抜け出さないようにしている。また、脚部３５はリング３０をナット２０の内部で安定した状態で支持するためのものであり、周方向の等間隔に３本形成され、脚部３５の先端はストッパー５ｂに当接する。

パイプ４０は例えばポリエチレン，ポリプロピレン等の樹脂製であり、継手本体１の案内部６とナット２０との間に形成される空間に挿入され、案内部６に水密的に外嵌するものである。

本発明においてパイプ４０を管継手Ａに接続するには、まず継手本体１の案内部６にリング３０と挿入ガイド１０とを外嵌させておく。そして、ナット２０の雌ねじ部２１を継手本体１の第２雄ねじ部５ａに螺着して、ナット２０を第２連結部５に結合させる。

次に図２の状態からパイプ４０の先端をナット２０の開口部２３から挿入し、継手本体１の案内部６に外嵌させると、図３及び図４に示すようにパイプ４０の内周面は挿入ガイド１０の被覆部１１外周面に外嵌し、被覆部１１はパイプ４０の内周面と案内部６の外周面に挟圧された状態となり、被覆部１１の内周面がシール部材７の外周面全体を均一に押圧しつつシール部材７を覆ってスライドする。

そして、図３に示すようにパイプ４０が継手本体１のストッパー５ｂに当接するまで挿入されていない状態で、パイプ４０は管継手Ａに対し正常に接続されているものであると解釈して通水を行なうと、挿入ガイド１０が案内部６に外嵌された状態であり、挿入ガイド１０の被覆部１１がシール部材７を覆っているが、被覆部１１には周面の一部に漏水発生部としての突部１１ａが形成されているため、図４に示すように被覆部１１の外周面とパイプ４０の内周面との間は隙間Ｃが形成されており、環状面全体にシールされることはなく、パイプ４０を通過する水はこの隙間Ｃから外部へ漏水する。従って、パイプ４０はストッパー５ｂに当接するまで挿入されておらず、正常な接続状態ではないことを使用者は確認することができる。なお、パイプ４０の管継手Ａに対する接続状態はナット２０の確認孔２２からも確認することができ、確認孔２２を覗いてパイプ４０が見えない場合は、パイプ４０が奥まで挿入されておらず、正常に接続されていない状態であることを確認することができる。

次に図５に示すように、パイプ４０が継手本体１のストッパー５ｂに当接するまで挿入された状態では、パイプ４０は継手本体１の案内部６とリング３０との間で挟着され、しかもリング３０のテーパー面３３がパイプ４０の外周面を押圧し、金属歯３４がパイプ４０の外周面に食い込み、パイプ４０を案内部６の外周面に押圧している。また、挿入ガイド１０は案内部６の奥にスライドしてシール部材７に外嵌されておらず、シール部材７とパイプ４０の内周面とは確実に密着してシールが確保されており、漏水が発生することはないうえ、パイプ４０が管継手Ａから引き離されることはない。

以上のように本発明では、パイプが管継手に対し正常に接続されていない状態で通水を行なうと、漏水発生部が形成された挿入ガイドにより漏水が発生し、正常な接続状態でないことを素早く認識することができるため、パイプを再度正しい位置まで挿入して接続することで、接続不良を無くすことができるものである。

第２の実施形態

図２は第２の実施形態による管継手での挿入ガイドであり、この実施例の管継手では前記第１の実施形態による管継手と比較して挿入ガイドのみが異なる。即ち挿入ガイド１０ａの被覆部１１に漏水発生部として突部に代えて切欠１１ｂが形成されている。切欠の形状，寸法，数等は任意であり、要するに挿入ガイドは被覆部に切欠を形成することで、パイプとシールしないようにすればよく、パイプを通過する水は切欠を伝って管継手の外部へ漏水され、パイプが正常な接続状態でないことを認識することができる。

第１の実施形態による管継手の斜視図である。第１の実施形態による管継手にパイプを接続する前の状態の縦断面図である。第１の実施形態による管継手にパイプを接続する途中の状態の縦断面図である。図３のＸ−Ｘ線拡大縦断面図である。第１の実施形態による管継手にパイプを接続した状態の正面図である。第２の実施形態による管継手における挿入ガイドの斜視図である。従来の管継手による管継手の斜視図である。従来の管継手にパイプを接続する途中の状態の縦断面図である。従来の管継手にパイプを接続した状態の縦断面図である。

符号の説明

１：継手本体
６：案内部
６ａ：溝孔
７：シール部材
１０，１０ａ：挿入ガイド
１１：被覆部
１１ａ：漏水発生部としての突部
１１ｂ：漏水発生部としての切欠
２０：ナット
３０：リング
４０：パイプ
Ａ：管継手

Claims

パイプを挿入可能で筒状の案内部が形成された継手本体と、前記案内部の外周面に設けられた溝孔に装着され、挿入されたパイプの内周面と案内部の外周面との間をシールするシール部材と、前記案内部に外嵌され、パイプの案内部への接続をガイドする挿入ガイドと、前記継手本体に結合され、案内部を覆うナットと、このナットと案内部との間に装着され、パイプの継手本体からの抜け出しを防止するためのリングとを備え、前記挿入ガイドはシール部材に外嵌する被覆部が形成され、この被覆部の一部にパイプとのシールを防止するための漏水発生部を設けたことを特徴とする管継手。
前記挿入ガイドの漏水発生部は被覆部に形成された突部であることを特徴とする請求項１記載の管継手。
前記挿入ガイドの漏水発生部は被覆部に形成された切欠であることを特徴とする請求項１記載の管継手。