JP2005081459A - Cutting tool with oil hole - Google Patents
Cutting tool with oil hole Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005081459A JP2005081459A JP2003313710A JP2003313710A JP2005081459A JP 2005081459 A JP2005081459 A JP 2005081459A JP 2003313710 A JP2003313710 A JP 2003313710A JP 2003313710 A JP2003313710 A JP 2003313710A JP 2005081459 A JP2005081459 A JP 2005081459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- cutting
- cutting edge
- oil hole
- cutting tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 25
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 10
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Description
本発明は、切削工具に関し、特に油穴を備えた切削工具に関する。 The present invention relates to a cutting tool, and more particularly to a cutting tool having an oil hole.
近年、機械加工における環境問題の改善の一環として、切削油剤を使用したいわゆる湿式切削加工において切削油剤の使用量の削減がはかられている。これは環境問題の改善のみならず切削油剤のコスト削減といった効果をもたらす。切削油剤削減の具体的な例として、一般的な切削油剤を用いる場合には微少量の切削油剤と高圧エアーとを混合させたオイルミストと呼ばれる切削用媒体を用いる事例や高い潤滑性をもつ特殊な切削油剤を極微少量使用する最小量潤滑（以下、ＭＱＬという。）と呼ばれる切削用媒体を用いる事例等がある。一方、このような切削油剤の削減に伴い、切削油剤の潤滑作用や冷却作用を最大限に引き出すために切削油剤を正確に塗布する技術の進歩が望まれている。 In recent years, as part of the improvement of environmental problems in machining, the amount of cutting fluid used has been reduced in so-called wet cutting using a cutting fluid. This not only improves environmental problems, but also reduces the cost of cutting fluids. As a specific example of cutting fluid reduction, when using a general cutting fluid, there are examples of using a cutting medium called oil mist that is a mixture of a small amount of cutting fluid and high-pressure air, and special cases with high lubricity. There is an example of using a cutting medium called minimum amount lubrication (hereinafter referred to as MQL) that uses a very small amount of a cutting fluid. On the other hand, with such a reduction in cutting fluid, an advance in technology for accurately applying the cutting fluid is desired in order to maximize the lubricating action and cooling action of the cutting fluid.
切削工具において切削用媒体を集中的に塗布することを課題としたものに、図８、図９に例示するバイトがある。図８、図９はそれぞれこのバイトの正面図、左側面図である。これらの図に示すように、工具本体（１）に、ノズル部（１３）が着脱可能に取り付けられ、これら工具本体（１）およびノズル部（１３）には、外部から供給された切削油剤、オイルミスト、冷風等の切削用媒体を噴射穴（２０ａ）から切れ刃（１２）に向けて吐出させるための油穴（５）が形成されている。この油穴（５）は、軸線が互いに交差する複数の直線部（５ａ〜５ｅ）とそれらの端部同士を滑らかに連結する曲線部（５ａｂ〜５ｄｅ）とから構成されている。このような構成により、この従来バイトは、油穴（５）内の切削用媒体の流通がスムーズになるとともに、乱流および圧力損失の抑制が図られるというものである。（例えば、特許文献１参照） The tool illustrated in FIG. 8 and FIG. 9 is an object to concentrate the cutting medium on the cutting tool. 8 and 9 are a front view and a left side view of the cutting tool, respectively. As shown in these drawings, the nozzle part (13) is detachably attached to the tool body (1), and the cutting oil supplied from the outside is attached to the tool body (1) and the nozzle part (13). An oil hole (5) for discharging a cutting medium such as oil mist or cold air from the injection hole (20a) toward the cutting edge (12) is formed. This oil hole (5) is comprised from the some linear part (5a-5e) which an axis | shaft cross | intersects each other, and the curve part (5ab-5de) which connects those edge parts smoothly. With such a configuration, this conventional cutting tool allows smooth distribution of the cutting medium in the oil hole (5) and suppresses turbulence and pressure loss. (For example, see Patent Document 1)
しかしながら、上述した従来バイトでは、切れ刃（１２）から生成される切りくずの排出を阻害しないために上記切れ刃（１２）のすくい面（１２）上方に設けられたノズル先端部（１３ａ）は、上記切れ刃（１２）から遠ざけなければならかった。そうすると、上記ノズル先端部（１３ａ）の開口（１５）から噴射される切削用媒体は切れ刃（１２）に達するときには噴射速度が低下し、拡散してしまうため、切れ刃（１２）に十分な量の切削用媒体を集中して供給できない問題があった。 However, in the conventional cutting tool described above, the nozzle tip (13a) provided above the rake face (12) of the cutting edge (12) does not hinder the discharge of chips generated from the cutting edge (12). It was necessary to keep away from the cutting edge (12). Then, since the cutting medium sprayed from the opening (15) of the nozzle tip (13a) reaches the cutting edge (12), the spraying speed is reduced and diffuses, so that the cutting medium (12) is sufficient. There was a problem that a large amount of cutting media could not be supplied in a concentrated manner.
本発明は、上述した問題に鑑みなされたものであり、その目的は、切れ刃に高い噴射速度で十分な量の切削用媒体を集中して供給するとともに切りくずを円滑に排出する切削工具を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a cutting tool that concentrates and supplies a sufficient amount of a cutting medium at a high injection speed to a cutting edge and smoothly discharges chips. It is to provide.
上記課題を解決するために、本発明は、切れ刃とその切れ刃に開口を向けたノズルとを備え、外部から供給された切削用媒体を上記開口から上記切れ刃に向けて噴射させるための油穴が形成される油穴付き切削工具において、上記ノズルを上記切れ刃に対して進退可能にするとともに、上記ノズルを弾性部材の付勢で押圧することにより上記切れ刃に対して進出させたことを特徴とする油穴付き切削工具である。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention comprises a cutting edge and a nozzle having an opening directed to the cutting edge, and is used for injecting a cutting medium supplied from the outside toward the cutting edge from the opening. In a cutting tool with an oil hole in which an oil hole is formed, the nozzle can be moved forward and backward with respect to the cutting edge, and the nozzle is advanced with respect to the cutting edge by pressing the nozzle with an urging force of an elastic member. This is a cutting tool with an oil hole.
上述した発明によれば、切れ刃に対して進退可能なノズルは、弾性部材の付勢する力によって上記ノズルの開口が切れ刃にきわめて近接した位置に押出され、上記切れ刃に高い噴射速度で十分な量の切削用媒体を集中して噴射できる。上記ノズルは、排出される切りくずが衝突したとき、その衝突力によって上記切れ刃から遠ざかる方向へ後退するので切りくずの排出を阻害することがなく、切りくずの衝突がなくなると弾性部材の付勢する力によって、再び上記ノズルの開口を上記近接した位置へ押出するので、上述した切削用媒体の供給状態を維持することができる。 According to the above-described invention, the nozzle that can advance and retreat with respect to the cutting edge is pushed out to a position where the opening of the nozzle is very close to the cutting edge by the urging force of the elastic member. A sufficient amount of cutting media can be concentrated and injected. When the chip to be ejected collides with the nozzle, the nozzle moves backward in the direction away from the cutting edge due to the collision force, so that the chip ejection is not hindered. Since the opening of the nozzle is pushed out again to the close position by the energizing force, the above-described cutting medium supply state can be maintained.
本発明の油穴付き切削工具において、上記弾性部材がコイルばねとされ、このコイルばねのばね定数が変更可能とされることにより、上記弾性部材が上記ノズルを付勢する力が変更可能とされていることが好ましい。そうすれば、切りくずがノズルへ衝突する力に応じてノズルを押圧する弾性部材の付勢力を適宜変更することが可能となり、ノズルによる切りくず排出の阻害を抑制する効果が特に高められる。 In the cutting tool with an oil hole of the present invention, the elastic member is a coil spring, and the spring constant of the coil spring can be changed, whereby the force with which the elastic member biases the nozzle can be changed. It is preferable. If it does so, it becomes possible to change suitably the urging | biasing force of the elastic member which presses a nozzle according to the force with which a chip collides with a nozzle, and the effect which suppresses inhibition of the chip discharge by a nozzle is heightened especially.
また、本発明の油穴付き切削工具において、ノズルを構成する材料の硬度をＨa、被削材の硬度をＨｂとしたとき、Ｈａ≧Ｈｂの関係にあることが好ましい。Ｈａ＜Ｈｂの関係とした場合、ノズルは、切りくずの衝突によって損耗又は破損しやすいため早期に寿命に至るおそれがある。なお、上述のノズルは硬質皮膜を被覆することにより表面の硬度を被削材の硬度よりも高めたものであってもよい。ノズルは例えば超硬合金、サーメット等から構成されてもよく、これら超硬合金、サーメット等の硬度をノズルの硬度Ｈａの上限とすれば十分な寿命が得られる。超硬合金、サーメット等よりも硬度の高い材料で構成する場合には、ノズルを製作するのが困難となるおそれがある。 In the cutting tool with an oil hole of the present invention, it is preferable that Ha ≧ Hb when the hardness of the material constituting the nozzle is Ha and the hardness of the work material is Hb. When the relationship of Ha <Hb is satisfied, the nozzle is likely to be worn or damaged due to the collision of chips, so that there is a risk that the life of the nozzle may be shortened. In addition, the above-mentioned nozzle may have a surface hardness higher than that of the work material by covering with a hard film. The nozzle may be composed of, for example, cemented carbide, cermet, or the like. If the hardness of the cemented carbide, cermet, or the like is the upper limit of the hardness Ha of the nozzle, a sufficient life can be obtained. When it is made of a material having a hardness higher than that of cemented carbide, cermet or the like, it may be difficult to manufacture the nozzle.
次に本発明をバイトに適用した実施例について図１〜図５を参照しながら説明する。図１はこの実施例の油穴付きバイトの要部正面図である。図２は図１におけるＡ−Ａ断面図である。図３は図１に示すバイトに使用されるノズルの斜視図である。図４は図１に示すバイトにおいて切りくずの衝突によりノズルが後退した状態を示す要部正面図である。図５は図４におけるＢ−Ｂ断面図である。 Next, an embodiment in which the present invention is applied to a cutting tool will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view of an essential part of a tool with an oil hole according to this embodiment. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 3 is a perspective view of a nozzle used in the cutting tool shown in FIG. FIG. 4 is a front view of an essential part showing a state in which the nozzle is retracted due to a chip collision in the cutting tool shown in FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
図１に示すように、この実施例の油穴付きバイトの工具本体（１）は、シャンク部（図示しない）とその先端に設けられた頭部（１ｂ）とからなり、この頭部（１ｂ）の上部先端側にチップ座形成面（２ａ）とこれに交差する起立壁面（２ｂ）が切欠形成される。チップ座形成面（２ａ）の先端上部には平面視で例えば菱形をなすチップ座（３）が切欠形成され、このチップ座（３）に菱形板状をなす切れ刃チップ（４）が載置される。この切れ刃チップ（４）をチップ座（３）に固着する手段としては既知のピンロック、クランプオン、スクリューオン等の固着手段の中から適宜選択される。 As shown in FIG. 1, the tool body (1) of the tool with an oil hole of this embodiment is composed of a shank portion (not shown) and a head (1b) provided at the tip thereof. The tip seat forming surface (2a) and the upstanding wall surface (2b) intersecting with the tip seat forming surface (2a) are formed in the upper tip side of the upper portion. A chip seat (3) having a diamond shape, for example, is cut out in a plan view at the upper end of the tip seat forming surface (2a), and a diamond blade-shaped cutting blade tip (4) is placed on the chip seat (3). Is done. The means for fixing the cutting edge tip (4) to the tip seat (3) is appropriately selected from known fixing means such as pin lock, clamp-on, and screw-on.
図１に示すように、工具本体（１）には外部から切削用媒体を供給される開口（図示しない）が少なくとも１つ設けられ、この開口から該工具本体（１）の内部を軸線（Ｏ）に沿って延びる油穴（５ａ）が形成される。この油穴（５ａ）の先端部に、切れ刃（２ａ）に向く油穴（５ｂ）が連通するとともに上記起立壁面（２ｂ）に開口する。上記油穴（５ｂ）には上記起立壁面（２ｂ）の開口から内部に向かって上記油穴（５ｂ）の軸線に沿って所定の深さのザグリ穴（６）が形成される。 As shown in FIG. 1, the tool body (1) is provided with at least one opening (not shown) to which a cutting medium is supplied from the outside, and the inside of the tool body (1) extends through the axis (O ) Is formed along the oil hole (5a). An oil hole (5b) facing the cutting edge (2a) communicates with the tip of the oil hole (5a) and opens to the standing wall surface (2b). In the oil hole (5b), a counterbore hole (6) having a predetermined depth is formed along the axis of the oil hole (5b) from the opening of the standing wall surface (2b) to the inside.
このザグリ穴（６）には、切れ刃（２ａ）に対して進退機構を有したノズル（８）が装着される。この進退機構は、スリーブ（７）とノズル（８）と弾性部材（９）とから構成される。スリーブ（７）は、図２に示すように、一端部が閉塞され上記ザグリ穴（６）の内径よりもわずかに大きな外径の略円筒状をなし、上記一端部に円筒部内径より小径の貫通穴（７ａ）が設けられる。ノズル（８）は、図３に示すように、スリーブ（７）の上記貫通穴（７ａ）よりも小径の円筒状をなし、その一端部に上記貫通穴（７ａ）より大径且つ上記スリーブ（７）の円筒部内径よりも小径のフランジ（８ｄ）が形成され、さらに他端部に切削用媒体を噴射する開口（８ａ）が形成される。弾性部材（９）は、例えばコイルばね等が用いられ、このコイルばねの外径は、スリーブの円筒部内径よりも小さく且つザグリ穴（６）に連通する油穴（５ｂ）の直径よりも大きいものが適している。これらスリーブ（７）、ノズル（８）、弾性部材（９）は次のような手順で工具本体（１）に装着される。 In the counterbore hole (6), a nozzle (8) having an advance / retreat mechanism with respect to the cutting edge (2a) is mounted. This advance / retreat mechanism includes a sleeve (7), a nozzle (8), and an elastic member (9). As shown in FIG. 2, the sleeve (7) is closed at one end and has a substantially cylindrical shape with an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the counterbore hole (6). The sleeve (7) has a smaller diameter than the inner diameter of the cylindrical portion at the one end. A through hole (7a) is provided. As shown in FIG. 3, the nozzle (8) has a cylindrical shape having a smaller diameter than the through hole (7a) of the sleeve (7), and has a diameter larger than that of the through hole (7a) at one end thereof and the sleeve (7). A flange (8d) having a diameter smaller than the inner diameter of the cylindrical portion of 7) is formed, and an opening (8a) for injecting the cutting medium is formed at the other end. For example, a coil spring or the like is used as the elastic member (9), and the outer diameter of the coil spring is smaller than the inner diameter of the cylindrical portion of the sleeve and larger than the diameter of the oil hole (5b) communicating with the counterbore hole (6). Things are suitable. These sleeve (7), nozzle (8), and elastic member (9) are attached to the tool body (1) in the following procedure.
まず、スリーブ（７）の開放端部側からノズル（８）のフランジ（８ｄ）端部の反対側端部を向けて挿入し、スリーブ（７）の貫通穴（７ａ）からノズル（８）の上記反対側端部を突出させる。なお、ノズル（８）の突出量はノズル（８）のフランジ（８ｄ）端部がスリーブ（７）の閉塞端部に係止されるとそれ以上大きくならない。さらに、スリーブ（７）の内部に弾性部材（９）を挿入し、この弾性部材（９）の一端部をノズル（８）のフランジ（８ｄ）端面に当接させる。このようにスリーブ（７）の内部にノズル（８）と弾性部材（９）を挿入した状態で、工具本体（１）の起立壁面（２ｂ）に設けられたザグリ穴（６）にスリーブ（７）の開放端部をザグリ穴（６）底部の端面に当接するまで嵌入する。 First, the sleeve (7) is inserted so that the end opposite to the flange (8d) end of the nozzle (8) faces from the open end side of the sleeve (7), and the nozzle (8) is inserted from the through hole (7a) of the sleeve (7). The opposite end is protruded. The protruding amount of the nozzle (8) does not increase any more when the end of the flange (8d) of the nozzle (8) is locked to the closed end of the sleeve (7). Further, the elastic member (9) is inserted into the sleeve (7), and one end of the elastic member (9) is brought into contact with the end surface of the flange (8d) of the nozzle (8). In this state, with the nozzle (8) and the elastic member (9) inserted into the sleeve (7), the sleeve (7) is inserted into the counterbore hole (6) provided in the standing wall surface (2b) of the tool body (1). ) Is inserted until it comes into contact with the end face of the counterbore hole (6) bottom.
スリーブ（７）内のノズル（８）は、スリーブ（７）内径部の長手方向に沿って移動可能とされる。また、スリーブ（７）内の弾性部材（９）は、その一端部をノズル（８）のフランジ（８ｄ）端面に当接し他端部を上記ザグリ穴（６）底部の端面に当接することによって、上記ノズル（８）を切れ刃（２ａ）に向かって突出する方向へ付勢し、上記ノズル（８）のフランジ（８ｄ）端部がスリーブ（７）の閉塞端部に係止される位置まで押出する。そうして、ノズル（８）はその開口（８ａ）を切れ刃（２ａ）にきわめて近接した位置に押出され、上記弾性部材（９）の付勢する力に対して反対方向且つ大きい力が作用した場合には、弾性部材（９）が伸縮方向に最も収縮した状態（密着高さ）に達するまで、または、作用する力が上記付勢する力に均衡するまで、切れ刃（２ａ）から遠ざかる方向に後退する。 The nozzle (8) in the sleeve (7) is movable along the longitudinal direction of the inner diameter portion of the sleeve (7). The elastic member (9) in the sleeve (7) has one end abutting against the end face of the flange (8d) of the nozzle (8) and the other end abutting against the end face of the counterbore hole (6). The position where the flange (8d) of the nozzle (8) is engaged with the closed end of the sleeve (7) by urging the nozzle (8) in a direction protruding toward the cutting edge (2a). Extrude until Then, the nozzle (8) has its opening (8a) pushed out to a position very close to the cutting edge (2a), and a large force acts in the opposite direction to the force biased by the elastic member (9). In such a case, the elastic member (9) moves away from the cutting edge (2a) until it reaches the most contracted state (contact height) in the expansion / contraction direction or until the acting force is balanced with the biasing force. Retreat in the direction.
このように構成を有する実施例１のバイトは、上述したように弾性部材（９）の付勢によってノズル（８）の開口（８ａ）が切れ刃（２ａ）にきわめて近接した位置に設けられるので、切れ刃（２ａ）に高い噴射速度で十分な量の切削用媒体を集中して噴射できる。開口（８ａ）を切れ刃（２ａ）にきわめて近接したノズル（８）は、上記切れ刃（２ａ）から生成する切りくず（２０）が衝突するおそれがあるが、上記衝突によってノズル（８）を切れ刃（２ａ）から後退させる方向に作用する力が上記弾性部材（９）のノズル（８）を付勢する力を上回った場合には、図４および図５に示すように、ノズル（８）は切れ刃（２ａ）から遠ざかる方向に後退し、切りくず（２０）の排出を阻害することがなくなる。そして、上記作用する力が上記弾性部材（９）のノズル（８）を付勢する力を下回った場合には、ノズル（８）は開口（８ａ）を切れ刃（２ａ）に向けて接近させ上述したように切れ刃（２ａ）に高い噴射速度で十分な量の切削用媒体を集中して供給する。 Since the cutting tool of Example 1 having such a configuration is provided at a position where the opening (8a) of the nozzle (8) is very close to the cutting edge (2a) by the urging of the elastic member (9) as described above. A sufficient amount of the cutting medium can be concentrated and injected onto the cutting edge (2a) at a high injection speed. The nozzle (8) in which the opening (8a) is very close to the cutting edge (2a) may collide with chips (20) generated from the cutting edge (2a). When the force acting in the direction of retreating from the cutting edge (2a) exceeds the force urging the nozzle (8) of the elastic member (9), as shown in FIGS. 4 and 5, the nozzle (8 ) Retreats away from the cutting edge (2a), and does not hinder the discharge of the chips (20). When the acting force falls below the force for urging the nozzle (8) of the elastic member (9), the nozzle (8) causes the opening (8a) to approach the cutting edge (2a). As described above, a sufficient amount of cutting medium is concentrated and supplied to the cutting edge (2a) at a high injection speed.
上述したノズル（８）の進退機構において、スリーブ（７）をザグリ穴（６）に固定する形態としては、図６に示すようにザグリ穴（６）に緩装されたスリーブ（７）をこのスリーブ（７）に交差する方向から六角穴付き止めねじ等の固定部材（１１）によって固定されてもよい。また、図７に示すように雌ねじ（６ａ）を形成したザグリ穴（６）に、上記雌ねじ（６ａ）に螺合するねじ形状を外周面（７ｂ）に形成したスリーブ（７）を螺着させてもよい。このような固定形態によれば、スリーブ（７）をザグリ穴（６）から容易に着脱でき、該進退機構を構成するスリーブ（７）、ノズル（８）、弾性部材（９）の交換が容易に行える。 In the advancing / retreating mechanism of the nozzle (8) described above, the sleeve (7) is fixed to the counterbore hole (6). The sleeve (7) loosely mounted in the counterbore hole (6) as shown in FIG. You may fix by fixing members (11), such as a hexagon socket set screw, from the direction which cross | intersects a sleeve (7). Further, as shown in FIG. 7, a sleeve (7) formed on the outer peripheral surface (7b) is screwed into a counterbore (6) formed with a female screw (6a). May be. According to such a fixed form, the sleeve (7) can be easily detached from the counterbore hole (6), and the sleeve (7), nozzle (8), and elastic member (9) constituting the advance / retreat mechanism can be easily replaced. Can be done.
また、ノズル（８）を構成する材料の硬度をＨa、被削材の硬度をＨｂとしたとき、Ｈａ≧Ｈｂの関係にあることが好ましい。このように限定した理由は、Ｈａ＜Ｈｂの関係とした場合、ノズル（８）は切りくず（２０）の衝突によって損耗、摩耗又は破損しやすいため早期に寿命に至りやすいからである。なお、上述のノズル（８）は硬質皮膜を被覆することにより表面の硬度を被削材の硬度よりも高めたものであってもよい。ノズル（８）は例えば超硬合金、サーメット等から構成されてもよく、これら超硬合金、サーメット等の硬度をノズル（８）の硬度Ｈａの上限とすれば十分な寿命が得られる。超硬合金、サーメット等よりも硬度の高い材料で構成する場合には、ノズル（８）を製作するのが困難となるおそれがある。 Further, when the hardness of the material constituting the nozzle (8) is Ha and the hardness of the work material is Hb, it is preferable that Ha ≧ Hb. The reason for this limitation is that when the relationship of Ha <Hb is established, the nozzle (8) is likely to be worn, worn, or damaged by the collision of the chips (20), so that the life is likely to be reached early. In addition, the above-mentioned nozzle (8) may have a surface hardness higher than that of the work material by covering with a hard film. The nozzle (8) may be composed of, for example, cemented carbide, cermet or the like, and if the hardness of the cemented carbide, cermet or the like is the upper limit of the hardness Ha of the nozzle (8), a sufficient life can be obtained. When it is made of a material having a hardness higher than that of cemented carbide, cermet or the like, it may be difficult to manufacture the nozzle (8).
コイルばね等からなる弾性部材（９）においては、そのばね定数を種々異なるものに交換可能である。そうすれば、ノズル（８）へ切りくず（２０）が衝突する力に応じて弾性部材（９）のばね定数が適宜選択でき、切りくず（２０）排出の阻害をおさえる効果が特に高められる。 In the elastic member (9) made of a coil spring or the like, the spring constant can be exchanged for different ones. If it does so, the spring constant of an elastic member (9) can be selected suitably according to the force with which a chip (20) collides with a nozzle (8), and the effect which suppresses inhibition of a chip (20) discharge | emission is heightened especially.
本発明に係る切削工具は、上述したバイト等の旋削工具に限定されるものでなく、正面フライスやエンドミル等の転削工具、ドリルやボーリングカッタ等の穴明け工具にも適用可能である。また、切削用媒体が切れ刃（２ａ）のすくい面側から噴射される給油形態に限らず逃げ面側から噴射される形態にも適用可能なことはいうまでもない。さらに、本発明の要旨を逸脱しない範囲でスリーブ（７）、ノズル（８）、弾性部材（９）の形状、および、スリーブ（７）を工具本体（１）に固定する形態については適宜変更可能である。 The cutting tool according to the present invention is not limited to the above-described turning tool such as a cutting tool, but can also be applied to a turning tool such as a face mill or an end mill, or a drilling tool such as a drill or a boring cutter. Moreover, it cannot be overemphasized that the cutting medium (2a) is applicable not only to the oil supply form injected from the rake face side but also to the form injected from the flank face side. Furthermore, the shape of the sleeve (7), the nozzle (8), the elastic member (9), and the form for fixing the sleeve (7) to the tool body (1) can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention. It is.
１ 工具本体
１ａ シャンク部
１ｂ 頭部
２ａ チップ座形成面
２ｂ 起立壁面
３ チップ座
４ チップ
４ａ 切れ刃
５ａ、５ｂ 油穴
６ ザグリ穴
７ スリーブ
７ａ 貫通穴
８ ノズル
８ａ 開口
８ｃ 油穴
８ｄ フランジ
９ 弾性部材
１１ 固定部材
１１Ａ 雌ねじ
１２ 切れ刃
１３ ノズル部
１３ａ ノズル先端部
１４ 油穴
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ 直線部
１４ａｂ、１４ｂｃ、１４ｃｄ、１４ｄｅ 曲線部
１５ 開口
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003313710A JP2005081459A (en) | 2003-09-05 | 2003-09-05 | Cutting tool with oil hole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003313710A JP2005081459A (en) | 2003-09-05 | 2003-09-05 | Cutting tool with oil hole |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005081459A true JP2005081459A (en) | 2005-03-31 |
Family
ID=34414558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003313710A Withdrawn JP2005081459A (en) | 2003-09-05 | 2003-09-05 | Cutting tool with oil hole |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005081459A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100196105A1 (en) * | 2009-02-02 | 2010-08-05 | Iscar, Ltd. | Cutting Tool Having a Retractable Nozzle |
| JP2013528123A (en) * | 2010-06-10 | 2013-07-08 | イスカーリミテッド | Cutting tool and specially shaped cooling water outlet |
| US20190030613A1 (en) * | 2016-01-29 | 2019-01-31 | Seco Tools Ab | Cutting tool |
| JP2021065948A (en) * | 2019-10-18 | 2021-04-30 | 株式会社タンガロイ | Cutting tool |
| EP4574317A1 (en) * | 2023-12-21 | 2025-06-25 | AB Sandvik Coromant | A turning tool for metal cutting |
-
2003
- 2003-09-05 JP JP2003313710A patent/JP2005081459A/en not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100196105A1 (en) * | 2009-02-02 | 2010-08-05 | Iscar, Ltd. | Cutting Tool Having a Retractable Nozzle |
| JP2012517908A (en) * | 2009-02-17 | 2012-08-09 | イスカーリミテッド | Cutting tool with retractable nozzle |
| US8465232B2 (en) * | 2009-02-17 | 2013-06-18 | Iscar, Ltd. | Cutting tool having a retractable nozzle |
| JP2013528123A (en) * | 2010-06-10 | 2013-07-08 | イスカーリミテッド | Cutting tool and specially shaped cooling water outlet |
| US20190030613A1 (en) * | 2016-01-29 | 2019-01-31 | Seco Tools Ab | Cutting tool |
| US20190030612A1 (en) * | 2016-01-29 | 2019-01-31 | Seco Tools Ab | Cutting tool |
| JP2021065948A (en) * | 2019-10-18 | 2021-04-30 | 株式会社タンガロイ | Cutting tool |
| EP4574317A1 (en) * | 2023-12-21 | 2025-06-25 | AB Sandvik Coromant | A turning tool for metal cutting |
| WO2025131573A1 (en) * | 2023-12-21 | 2025-06-26 | Ab Sandvik Coromant | A turning tool for metal cutting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3408048B1 (en) | A cutting tool | |
| US6957933B2 (en) | Threading insert with cooling channels | |
| US7478978B2 (en) | Cutting tool and tool head | |
| WO2016117461A1 (en) | Bit | |
| US8807889B2 (en) | Rotary cutting tool having sealed margins and method of making same | |
| KR20200020867A (en) | Holder for cutting tool | |
| JP2008534300A (en) | Rotary cutting tool | |
| JP2007075933A (en) | Boring cutting tool with coolant hole | |
| GB2501511A (en) | Cutting tool with internal mql supply | |
| US3054308A (en) | Drill | |
| JP2005081459A (en) | Cutting tool with oil hole | |
| JP2005262348A (en) | Rotary cutter body and boring method by rotary cutter body | |
| GB2266676A (en) | Tool-holder with coolant groove | |
| JPH0825109A (en) | Cutting tool | |
| JP4930159B2 (en) | Reamer | |
| JP6389205B2 (en) | Machining method using drill and drill with coolant injection hole | |
| JP2005169590A (en) | Drill | |
| EP3199273A1 (en) | A cutting tool | |
| JP4142930B2 (en) | Deep hole cutting tool | |
| US2816464A (en) | Hole enlarging and finishing tool | |
| JP4364584B2 (en) | Cutting tools | |
| JP2014039963A (en) | Drill with coolant jet hole | |
| KR20150134277A (en) | A support pad, and a cutter head for a rotating cutting tool | |
| JP2006136953A (en) | Minimum amount lubricated cutting tool, minimum amount lubricated cutting device, and minimum amount lubricated cutting method | |
| JPH0663219U (en) | Rotary cutting tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061107 |