JP2005070350A - クリーニング装置及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 像担持体によって従動回転するロール状部材を確実に清掃するクリーニング装置及びこのクリーニング装置を用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 画像が担持される像担持体１に当接し、像担持体１によって従動回転せしめられるロール状部材２を清掃するクリーニング装置において、クリーニング時にロール状部材２に接触する接離自在なクリーニング部材３と、クリーニング時にロール状部材２に外部駆動源４からの駆動力を伝達して、ロール状部材２に補助回転力を与える駆動力伝達機構５とを備える。また、他の態様としては、クリーニング時にロール状部材２に接触する接離自在なクリーニング部材３と、クリーニング時に、前記クリーニング部材３の接触動作と連動して、像担持体１にロール状部材２を所定の押付力にて押し付ける押付力付与手段６とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置に使用されるクリーニング装置に係り、特に、像担持体により従動回転するロール状部材のクリーニングを行うクリーニング装置及びこれを用いた画像形成装置の改良に関する。

一般に、電子写真方式の複写機やプリンタなどの画像形成装置にあっては、例えば、感光体ドラム等の像担持体上に静電潜像を書き込む目的で、予め像担持体を帯電するための帯電装置が用いられる。
この種の帯電装置としては、像担持体に帯電ロールを接触配置し、この帯電ロールに所定の帯電バイアスを印加する接触帯電方式が知られている。

この種の接触帯電方式において、帯電ロールは、通常、感光体ドラムに接触し、感光体ドラムから受ける摩擦力により従動回転している（連れ回りしている）。
また、感光体ドラムの周囲には、感光体ドラム上のトナー像を転写した後、感光体ドラム上の残留トナー（転写残トナーやジャム等の何らかのトラブルにより残留するトナー）
を除去するためのブレード等の除去部材が配設されている。そして、この除去部材で残留トナーを除去した後、帯電ロールでの帯電動作が行われる。
しかしながら、ブレード等の除去部材のみでは、感光体ドラム上の残留トナーを完全には除去できないことから、徐々に帯電ロールを汚すようになる。その結果、帯電ロールの表面状態が変化するため、感光体ドラムから受ける摩擦力に変化を生じ、従動回転状態が変化するようになる。更に、帯電ロールが感光体ドラム表面をスリップするようにもなる。

そのため、汚れた帯電ロールを適宜清掃することで、安定した従動回転を確保するように、クリーニング装置を設けることが必要である。
この種のクリーニング装置としては、通常、帯電ロールにクリーニングブラシやクリーニングブレード等のクリーニング部材を接触させて清掃する方式が採用される。
この種のクリーニング装置において、クリーニング部材を常時帯電ロールに接触させたり、感光体ドラムが作動している時に帯電ロールに接触させると、そのときの振動の影響がトナー像に影響する懸念があるため、清掃時（クリーニング動作時）のみ帯電ロールにクリーニング部材を接触させるようにしている。
しかしながら、帯電ロールとクリーニング部材との摩擦力が、感光体ドラムが帯電ロールを従動回転させるために必要な摩擦力を超えると、帯電ロールが感光体ドラム上をスリップして上手く回転しなくなり、帯電ロールのクリーニングができなくなる懸念がある。

そこで、特許文献１では、感光体ドラムと帯電ロール間の接触圧力をＰ１、摩擦係数をμ１とし、帯電ロールとクリーニング部材間の接触圧力をＰ２、摩擦係数をμ２とした場合、Ｐ１＞Ｐ２、且つ、μ１＜μ２の範囲に設定することの提案がなされている。

特開平６−３４２２３７号公報（課題を解決するための手段の欄、図１）

特許文献１の態様においては、帯電ロール上の汚れが少なかったり、感光体ドラムや帯電ロールの表面状態が劣化していない場合には、帯電ロールが感光体ドラムによって確実に従動回転され、帯電ロールのクリーニングが行われる。
しかしながら、帯電ロールの汚れが増えたり、感光体ドラムや帯電ロールの表面状態が
劣化した場合は、従動回転に要する摩擦力が低下する方向に働き、結果的に帯電ロールがスリップするようになり、十分なクリーニング性能が確保できなくなる。
更に、このスリップにより、感光体ドラム及び帯電ロールの表面を劣化させるようにもなる。
尚、このような技術的課題は、像担持体に接触する転写ロールの場合にも同様に起こり、転写ロールのクリーニングが不十分となったり、像担持体や転写ロールの表面劣化をもたらすこととなる。

本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、像担持体によって従動回転するロール状部材を清掃するクリーニング装置にあって、特に、ロール状部材表面の汚れや表面状態に左右されることなく、確実に清掃可能なクリーニング装置及びこれを用いた画像形成装置を提供するものである。

すなわち、本発明は、図１に示すように、画像が担持される像担持体１に当接し、像担持体１によって従動回転せしめられるロール状部材２を清掃するクリーニング装置において、クリーニング時にロール状部材２に接触する接離自在なクリーニング部材３と、クリーニング時にロール状部材２に外部駆動源４からの駆動力を伝達して、ロール状部材２に補助回転力を与える駆動力伝達機構５とを備えたことを特徴とするものである。

このような技術的手段において、本件での像担持体１は画像を担持するものであればよく、感光体、中間転写体を含み、また、その形状は、ドラム状、ベルト状いずれであっても差し支えない。
また、本発明におけるロール状部材２としては、像担持体１に電場を付与する帯電ロールが挙げられる。この帯電ロールは、本件では、像担持体１が、例えば感光体の態様であったり、例えば中間転写体の態様であることから、感光体を帯電する所謂帯電ロールと、中間転写体上のトナー像を転写する所謂転写ロールの態様がある。
更に、クリーニング部材３としては、ブラシ状、ブレード状及びロール状等のいずれであっても差し支えない。
そして、クリーニング時にクリーニング部材３をロール状部材２に接触させる態様は、例えば、クリーニング部材３をモータ等によって移動させる態様でもよいし、電磁ソレノイド等を使用する態様であってもよい。

また、駆動力伝達機構５は、クリーニング動作時のみ作動する態様となっている。これは、仮に、画像形成時に駆動力伝達機構５が作動すると、そのときの振動の伝達によるバンディング（画像のハーフトーン部に現れる帯状の濃度むらで、ハーフトーンドットの間隔が機械系の速度変動によって変わる場合に発生する）が発生する懸念があり、これを防止する観点からの態様となっている。
更に、像担持体１表面やロール状部材２表面を傷めないようにする観点からは、駆動力伝達機構５によって回転せしめられるロール状部材２の周速は、像担持体１の周速と同一であることが好ましい。
尚、外部駆動源４とは、ロール状部材２専用の駆動源ではなく、他の用途（例えば像担持体１の駆動力等）に用いられるもので、ロール状部材２は、この外部駆動源４からの駆動力で補助回転力を得るようになっている。

また、本発明の別の態様としては、図１に示すように、画像が担持される像担持体１に当接し、像担持体１によって従動回転せしめられるロール状部材２を清掃するクリーニング装置において、クリーニング時にロール状部材２に接触する接離自在なクリーニング部材３と、クリーニング時に、前記クリーニング部材３の接触動作と連動して、像担持体１にロール状部材２を所定の押付力にて押し付ける押付力付与手段６とを備えた態様が挙げられる。

ここで、押付力付与手段６は、クリーニング部材３と連動する態様であり、クリーニング動作時のみ作動するようになっている。
また、押付力付与手段６は、クリーニング部材３のクリーニング動作と連動していれば、クリーニング部材３と一体になっている態様であってもよいし、別体となっている態様であっても差し支えない。
尚、押付力付与手段６の好ましい態様としては、例えば、ばね等の弾性部材を使用したものが挙げられる。
本発明は、クリーニング装置のみならず、画像形成装置をも対象とする。

本発明の一態様によれば、像担持体に従動回転するロール状部材に、クリーニング動作時に駆動力を伝達する駆動力伝達機構を備えたので、クリーニング時にロール状部材を回転駆動でき、クリーニング時のクリーニング部材とロール状部材による抵抗力による影響を低減することができる。
また、本発明の別態様によれば、クリーニング動作時にロール状部材を像担持体側に押し付ける押付力付与手段を備えたので、クリーニング時に像担持体とロール状部材との間での摩擦搬送力を十分確保でき、その分、クリーニング時のクリーニング部材とロール状部材との抵抗力による影響を低減することができる。
したがって、クリーニング動作時にロール状部材が像担持体とスリップするようなこともなく、良好なクリーニング性能が確保できると共に、像担持体やロール状部材表面を劣化させることも防止できる。
そのため、クリーニング性能が低下しないクリーニング装置を提供できる。
更に、本発明のクリーニング装置を使用することで、クリーニング性能が向上した画像形成装置を提供できる。

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は、本発明が適用されたクリーニング装置の実施の形態１が適用された画像形成装置を示す。
同図において、画像形成装置は、所謂中間転写型のカラー画像形成装置であり、装置本体５０内に、図示外の駆動モータにより回転駆動される感光体ドラム２０を有し、この感光体ドラム２０に対向する位置に中間転写ベルト３０を配設すると共に、この中間転写ベルト３０の所定部位に二次転写装置としての二次転写ロール３５を配設し、この二次転写ロール３５による二次転写部位を通過した記録シート搬送路の下流側に定着装置４５を配設したものである。

本実施の形態において、感光体ドラム２０は光の照射によって抵抗値が低下する感光層を備えたものであり、この感光体ドラム２０の周囲には、感光体ドラム２０を帯電する帯電ロール２１と、帯電された感光体ドラム２０上に各色成分（本例ではイエロ（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））の静電潜像を書き込む露光装置２２と、感光体ドラム２０上に形成された各色成分潜像を各色成分トナーにて可視像化するロータリ型現像装置２３と、前記中間転写ベルト３０と、感光体ドラム２０上の残留トナーを清掃するクリーニングブレード２７とが配設されている。但し、転写率の高いトナーを使用する場合にはクリーニングブレード２７を使用しない態様もあり得る。
また、帯電ロール２１の周囲には、本件の特徴であるクリーニング装置６０が配置されている。

ここで、露光装置２２は感光体ドラム２０上に光によって像を書き込めるものであればよく、本例では、例えばＬＥＤを用いたプリントヘッドが用いられるが、これに限られるものではなく、ＥＬを用いたプリントヘッドでも、レーザビームをポリゴンミラーでスキャンするスキャナ等適宜選定して差し支えない。
更に、ロータリ型現像装置２３は各色成分トナーが収容された現像器２３ａ〜２３ｄを回転可能に搭載したものであり、例えば感光体ドラム２０上で露光によって電位が低下した部分に各色成分トナーを付着させるものであれば適宜選定して差し支えなく、使用するトナーも形状、粒径など特に制限はなく、感光体ドラム２０上の静電潜像上に正確にのるものであればよい。尚、本例では、ロータリ型現像装置２３が用いられているが、４台の現像装置を用いるようにしてもよい。

また、中間転写ベルト３０は、３つの張架ロール３１〜３３に掛け渡されるものであって、例えば張架ロール３１を駆動ロールとして循環移動するようになっている。
ここで、中間転写ベルト３０は、ポリイミドやポリカーボネート樹脂などの樹脂材を適宜選定して差し支えないが、ホロキャラクタなどの画質欠陥を有効に抑えるには、感光体ドラム２０との接触面圧を下げることが必要であり、また、ウォークレス及びテンショナレスという観点を考慮すれば、弾性ゴムを基体（弾性層）としたゴム製ベルト材を使用することが好ましい。

更に、本実施の形態において、中間転写ベルト３０の感光体ドラム２０に対向する部位には、中間転写ベルト３０の裏側から一次転写部材としての一次転写ロール２５が接触配置されており、所定の一次転写バイアスが印加されている。
更にまた、前記中間転写ベルト３０の張架ロール３２に対向した部位には、二次転写部材としての二次転写ロール３５が張架ロール３２をバックアップロールとして対向配置されており、例えば二次転写ロール３５に所定の二次転写バイアスが印加され、バックアップロールを兼用する張架ロール３２が接地されている。
尚、中間転写ベルト３０の張架ロール３１に対向した部位にはベルトクリーナ３６が配設され、中間転写ベルト３０上の残留トナーを清掃するようになっている。

また、用紙などの記録シート４０は、図示外の供給トレイに収容されており、フィードロール４１にて供給された後、レジストロール４２を経て二次転写部位に導かれ、搬送ベルト４３を介して定着装置４５へと搬送され、しかる後、搬送ロール４６、排出ロール４７を経て、装置本体５０上部に形成された排出トレイ４８へ収容されるようになっている。

ここで、本件の特徴点であるクリーニング装置６０について図３を基に詳細に説明する。
本実施の形態におけるクリーニング装置６０は、帯電ロール２１を清掃するクリーニングブラシ６１とクリーニングブラシ６１を進退自在にするための移動機構６２とを備えている。尚、帯電ロール２１は、図示外の支持機構（後述する実施の形態２を示す図６参照）によって弾性付勢され、感光体ドラム２０に従動回転するようになっている。

クリーニングブラシ６１は、帯電ロール２１表面を清掃するブラシ材６１ａをホルダ６１ｂに装着している。そして、このホルダ６１ｂの下部には、クリーニングブラシ６１の移動機構６２としての偏芯カム６２ａが接触しており、この偏芯カム６２ａの回転軸６２ｂは、モータ６２ｃによって回転できるようになっている。
尚、本実施の形態での移動機構６２として、モータ６２ｃ及び偏芯カム６２ａを使用する態様を示したが、これに制限されるものではなく、例えば、電磁ソレノイド等の移動手段を使用することも可能である。

そして、特に本例では、クリーニング部材（クリーニングブラシ６１等）によるクリーニング時に、感光体ドラム２０の駆動力を帯電ロール２１に伝達するための駆動力伝達機構７０が設けられている。
一方、本実施の形態における駆動力伝達機構７０は、感光体ドラム２０の端部に設けられ所定の歯数を有するドラムギア７１と、感光体ドラム２０と当接している帯電ロール２１の側端に設けられ所定の歯数を有する帯電ギア７２と、クリーニング動作時にこれらのドラムギア７１と帯電ギア７２との間に駆動力を伝達するためのギア列７３とで構成されている。また、このギア列７３は、ドラムギア７１からの回転を受容する二段ギア７３ａと、この二段ギア７３ａの回転方向を変え、帯電ギア７２に伝達する変換ギア７３ｂとで構成されている。

そして、ギア列７３の二段ギア７３ａ及び変換ギア７３ｂの夫々の軸は、クリーニングブラシ６１の端部に設けられた図示外のベアリングに挿入され、回転可能に支持されている。
特に、本実施の形態では、ドラムギア７１、ギア列７３の二段ギア７３ａと変換ギア７３ｂ、及び帯電ギア７２とは、クリーニング動作時に互いに噛合し合った場合、感光体ドラム２０と帯電ロール２１との周速は等しくなるように、夫々のギアの歯数が設定されている。

本実施の形態でのギア列７３の配列はこれに制限されるものではなく、感光体ドラム２０と帯電ロール２１との周速が等しくなるような構成であれば適宜選定して差し支えない。
更に、本実施の形態では、クリーニングブラシ６１とギア列７３とが一体化された態様を示したが、別体であっても、例えば、クリーニングブラシ６１の移動と連動して、ギア列７３が他の移動手段によって移動することも可能である。尚、連動とは、ギア列７３が噛合した後、クリーニングブラシ６１が帯電ロール２１に接触する方が、帯電ロール２１の劣化防止の観点からより好ましいが、特にこれに限定されるものではない。
また、本実施の形態ではクリーニング装置６０に使用するクリーニング部材としてクリーニングブラシ６１を用いたが、これに制限されるものではなく、帯電ロール２１の清掃を可能にするものであれば、クリーニング部材として適宜選定して差し支えない。

次に、本実施の形態に係る画像形成装置の作動について説明する。
本実施の形態において、感光体ドラム２０上に各色成分トナー像が順次形成され、接触領域（一次転写位置）を介して中間転写ベルト３０上に順次転写した後、二次転写装置にて記録シート４０上にトナー像が一括転写される。
そして、トナー像が転写された記録シート４０は、搬送ベルト４３を経由して、定着装置４５で定着され、排出トレイ４８に排出される。

この作像過程で、感光体ドラム２０上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト３０との接触領域（一次転写位置）にて全量転写されず、残留トナーとして一部感光体ドラム２０上に残る。このため、クリーニングブレード２７による残留トナーの掻き落としを行っている。
しかしながら、帯電ロール２１には、感光体ドラム２０の残留トナーが影響し、徐々に帯電ロール２１表面が汚れてきて、最終的には適正な帯電付与ができなくなる。本実施の形態では、この帯電ロール２１の汚れをクリーニング装置６０で清掃する構成が採られている。

ここで、本実施の形態における帯電ロール２１のクリーニング装置６０の作動について、図４（ａ）（ｂ）に基づいて詳細に説明する。
図４（ａ）は、帯電ロール２１の清掃を実施する前のクリーニング装置６０を示しており、帯電ロール２１とクリーニングブラシ６１とは離間したままとなっている。
次に帯電ロール２１の清掃を行う場合は、モータ６２ｃが作動を開始し、偏芯カム６２ａが回転する。偏芯カム６２ａの回転により、ホルダ６１ｂが帯電ロール２１側へ移動すると共に、ギア列７３も移動する。
所定の位置まで移動すると、図４（ｂ）のように、クリーニングブラシ６１のブラシ材６１ａが帯電ロール２１表面に接触すると共に、ギア列７３の二段ギア７３ａがドラムギア７１と、変換ギア７３ｂが帯電ギア７２と夫々噛合する。

そのため、感光体ドラム２０の回転力が、ドラムギア７１からギア列７３を介して帯電ギア７２に伝達され、帯電ロール２１は感光体ドラム２０と異なる方向（Ｗｉｔｈ方向：従動回転時と同方向）に駆動回転するようになる。
したがって、帯電ロール２１に、クリーニングブラシ６１のブラシ材６１ａが接触しても、帯電ロール２１が感光体ドラム２０からの駆動力をそのまま自身の回転に使用していることから、帯電ロール２１の回転力が低下することもなく、帯電ロール２１の清掃が適切に行われると共に、感光体ドラム２０とスリップすることもないため、感光体ドラム２０や帯電ロール２１を傷めることもない。

また、本実施の形態では、クリーニングブラシ６１は回転しない態様を示したが、例えば図５のように、ギア列７３の二段ギア７３ａの軸をそのままブラシ材６１ａ側まで延ばし、ブラシ材６１ａを回転させることも可能である。
この場合、ホルダ６１ｂの側端内部にあるベアリング６１ｃを介して、二段ギア７３ａの軸がブラシ材６１ａまで達し、この軸を回転軸としてブラシ材６１ａが回転するようになっている。尚、このときのブラシ材６１ａの回転方向は、帯電ロール２１に対しＡｇａｉｎｓｔ方向（帯電ロール２１と逆方向）となっていることから、帯電ロール２１表面の清掃がより効果的に行われる。

◎実施の形態２
図６は、本発明が適用されたクリーニング装置の実施の形態２を示す説明図である。
同図において、本実施の形態は実施の形態１におけるクリーニング装置と異なり、感光体ドラム２０のドラムギア７１からの駆動力を帯電ロール２１に伝達することはなく、クリーニング時に帯電ロール２１を感光体ドラム２０側へ押し付ける押付力付与手段としての押付力付与機構８０を備えている。
尚、帯電ロール２１の支持機構は、帯電ロール２１の軸部２１ａが回動自在に支承される支持部材８２と、この支持部材８２を感光体ドラム２０側に向けて押圧付勢するスプリング２８とを備えており、感光体ドラム２０に帯電ロール２１を当接させ、感光体ドラム２０の回転力によって従動回転させるようになっている。

一方、本実施の形態におけるクリーニング装置６０は、帯電ロール２１を清掃するクリーニングブラシ６１とクリーニングブラシ６１を進退自在にするための移動機構６２とで構成されている。尚、本実施の形態の移動機構６２は、実施の形態１と同様に構成されているため、ここではその詳細な説明を省略する。
また、本実施の形態では、クリーニングブラシ６１のホルダ６１ｂの端部には、帯電ロール２１を感光体ドラム２０側へ押し付ける押付力付与機構８０としての押圧ばね８１が取り付けられている。

そして、帯電ロール２１の清掃時には、ホルダ６１ｂが偏芯カム６２ａの動きに合わせて帯電ロール２１側へ移動すると共に、ホルダ６１ｂの端部に取り付けられた押圧ばね８１も移動する。
そのため、クリーニング時には、所定量の移動が完了すると、押圧ばね８１が帯電ロール２１の軸部２１ａを所定量だけ押圧すると共に、ブラシ材６１ａが帯電ロール２１に接触し、帯電ロール２１表面を清掃できるようになっている。
尚、押圧ばね８１は、非クリーニング時には支持部材８２と離間しており、クリーニング時に接触して更に圧縮する方向に移動するが、このときの変位量は、弾性限界内に設定されている。

更に、本実施の形態では、押付力付与機構８０として押圧ばね８１を用いたが、例えば、ばね以外にゴム等の弾性部材を使用しても差し支えない。
また、弾性部材で押圧する場合、帯電ロール２１の軸部２１ａに、例えば、ベアリング等を装着し、このベアリング等の外周の一端を弾性部材で押圧する態様であってもよい。

本実施の形態はこのような構成になっているため、帯電ロール２１のクリーニング動作時には、帯電ロール２１とクリーニング装置６０（具体的にはクリーニングブラシ６１のブラシ材６１ａ）との摩擦力に抗して、押圧ばね８１による帯電ロール２１と感光体ドラム２０との圧接力が高くなるため、クリーニング動作時に帯電ロール２１がスリップすることもなく、十分なクリーニング性能が確保できる。

また、本実施の形態での押付力付与機構８０として、帯電ロール２１を感光体ドラム２０に対し従動回転させるための支持機構を兼ね備えた態様も可能である。
図７（ａ）では、本実施の形態での押付力付与機構８０に用いられる押圧ばね８１以外に、帯電ロール２１を事前に支持するスプリング８３（帯電ロール２１を図示外の感光体ドラムに密接させる目的で使用）を備えている。尚、図７（ｂ）はその側面図である。
同図において、帯電ロール２１の軸部２１ａには、この軸部２１ａを回転自在に支持する支持部材８２が装着され、この支持部材８２の下端には、支持部材８２と一端を接するスプリング８３が設けられ、このスプリング８３の他端は、クリーニングブラシ６１のホルダ６１ｂに固定されている。これにより、帯電ロール２１には、感光体ドラム２０側へ所定の付勢力が働くようになっている。
更に、本例では、このスプリング８３と平行に配置され、支持部材８２と接していない押圧ばね８１が設けられ、この押圧ばね８１は、クリーニング動作時に支持部材８２と接するようになっている。

したがって、クリーニング動作時は、移動機構６２によりクリーニングブラシ６１が帯電ロール２１側へ移動すると共に、スプリング８３が徐々に圧縮されていくことから、帯電ロール２１の感光体ドラム２０への押付力も徐々に上昇して行く。
そして、押圧ばね８１の一端が支持部材８２に当たると、押圧ばね８１による押付力が支持部材８２に更に加わって、その結果、帯電ロール２１を感光体ドラム２０側により強く押し付けるようになる。尚、クリーニングブラシ６１の移動が完了すると、所定の押付力が帯電ロール２１に加わるように、スプリング８３及び押圧ばね８１のばね定数や変位量が設定されている。この場合、スプリング８３のばね定数より押圧ばね８１のばね定数を大きくする方が、帯電ロール２１への押付力を急峻に上げる観点から好ましい。
また、クリーニングブラシ６１の移動に伴い、ブラシ材６１ａも帯電ロール２１に接触するようになるため、本例においても、図６と同様の効果が可能となる。
本例では、押圧ばね８１がクリーニング動作によるクリーニングブラシ６１の移動開始後に支持部材８２と接する態様としたが、初めから支持部材８２と接する態様も可能である。
この場合、更に、スプリング８３と押圧ばね８１とを一つのばねで行う態様であっても差し支えない。

◎実施の形態３
図８は、本発明が適用された画像形成装置の実施の形態３を示す説明図である。
同図において、本実施の形態は実施の形態１における画像形成装置と略同様に構成されるが、クリーニング装置６０の配設場所が実施の形態１と異なり、本実施の形態では、二次転写ロール３５の清掃に適用するようになっている。
尚、実施の形態１と同様な構成要素には同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

本実施の形態において、二次転写ロール３５は、像担持体としての中間転写ベルト３０によって従動回転されており、この二次転写ロール３５の近傍にクリーニング装置６０が配設されている。
本実施の形態におけるクリーニング装置６０は、図９に示すように、中間転写ベルト３０の駆動力を利用するように構成され、本実施の形態での駆動力伝達機構７０は次のように構成されている。
具体的には、中間転写ベルト３０の駆動ロール３１にプーリ７４を備え、二次転写ロール３５の近傍に設けた他のプーリ７５との間に無端状の駆動力伝達ベルト７８を掛け渡し、プーリ７５の軸にギア７６を備えている。また、二次転写ロール３５には、ギア７７が軸着されている。
一方、クリーニング動作時にギア７６とギア７７との間の回転駆動力を伝達するためのギア列７３が、クリーニングブラシ６１のホルダ６１ｂの側端に回転可能に支持されている。

本実施の形態では、このような構成になっているため、二次転写ロール３５のクリーニング時には、クリーニングブラシ６１のホルダ６１ｂが図の上方に偏芯カム６２ａを用いて移動するため、これに伴いギア列７３が図の上方に移動し、ギア７６及び二次転写ロール３５のギア７７と夫々噛合するようになる。
そのため、駆動ロール３１からの駆動力が、無端状の駆動力伝達ベルト７８を介してギア７６に伝達され、ギア列７３を経由して二次転写ロール３５に装着されたギア７７に伝達される。
したがって、クリーニング時には、二次転写ロール３５が回転駆動力を付与され、クリーニングブラシ６１のブラシ材６１ａが接触しても特に回転が損なわれることはなく、スリップ等による中間転写ベルト３０の劣化をもたらすこともない。

また、本実施の形態では、クリーニング時に二次転写ロール３５へ駆動力を伝達する態様を示したが、例えば、実施の形態２で説明した図６と同様に、押圧ばね８１等を使用して二次転写ロール３５を中間転写ベルト３０側に押し付ける押付力付与機構８０を備える態様であってもよい。
その場合、クリーニング時には二次転写ロール３５に押圧ばね８１による押付力が付与され、二次転写ロール３５が中間転写ベルト３０側に押し付けられ、クリーニングブラシ６１による清掃が行われる（図６参照）。
この例においても、クリーニング時に二次転写ロール３５がスリップすることがなく、中間転写ベルト３０を傷めることもない。

本発明に係るクリーニング装置の概要を示す説明図である。 本発明が適用された実施の形態１に係るクリーニング装置が適用された画像形成装置を示す説明図である。 実施の形態１のクリーニング装置の構成を示す概略図である。 （ａ）（ｂ）は実施の形態１のクリーニング装置の作動を示す説明図である。 実施の形態１のクリーニング装置の他の例の構成を示す概略図である。 本発明が適用された実施の形態２に係るクリーニング装置を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）は実施の形態２のクリーニング装置の他の例の構成を示す概略図である。 本発明が適用された実施の形態３に係るクリーニング装置が適用された画像形成装置を示す説明図である。 実施の形態３のクリーニング装置の構成を示す概略図である。

符号の説明

１…像担持体，２…ロール状部材，３…クリーニング部材，４…外部駆動源，５…駆動力伝達機構，６…押付力付与手段

Claims (5)

1. 画像が担持される像担持体に当接し、像担持体によって従動回転せしめられるロール状部材を清掃するクリーニング装置において、
   クリーニング時にロール状部材に接触する接離自在なクリーニング部材と、
   クリーニング時にロール状部材に外部駆動源からの駆動力を伝達して、ロール状部材に補助回転力を与える駆動力伝達機構とを備えたことを特徴とするクリーニング装置。
2. 請求項１記載のクリーニング装置において、
   駆動力伝達機構によって回転せしめられる前記ロール状部材の周速は、像担持体の周速と同一であることを特徴とするクリーニング装置。
3. 画像が担持される像担持体に当接し、像担持体によって従動回転せしめられるロール状部材を清掃するクリーニング装置において、
   クリーニング時にロール状部材に接触する接離自在なクリーニング部材と、
   クリーニング時に、前記クリーニング部材の接触動作と連動して、像担持体にロール状部材を所定の押付力にて押し付ける押付力付与手段とを備えたことを特徴とするクリーニング装置。
4. 請求項１又は３記載のクリーニング装置において、
   ロール状部材は、帯電ロールであることを特徴とするクリーニング装置。
5. 画像が担持される像担持体と、
   この像担持体に当接し像担持体によって従動回転せしめられるロール状部材と、
   このロール状部材を清掃する請求項１乃至４いずれかに記載のクリーニング装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。

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