【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路工事等において敷設されるブロック、例えば、車道と歩道の区分部に使用される様な縁石、或いは路面の雨水を雨水桝に導水する等の為に敷設されるＬ字型やＵ字型のブロック等に代表されるコンクリート構造物の継目充填施工用補助具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００２−２１０１５号公報
【特許文献２】特開２００１−２６９０７号公報
【特許文献３】実開昭５７−１２４０３号公報
【特許文献４】実開昭５９−１９６０７号公報
【０００３】
上記のものに代表されるブロックを敷設方向に連続して設置する際、隣接する各ブロック間の目地幅は、通常１ｃｍ程度と狭い一方で、垂直方向の奥行きは通常２０ｃｍ程度と深いため、目地部にコンクリートを打設充填する作業は手間が掛る複雑な作業とならざるを得ず、この作業についてはもっぱら人手によるか、或いは特許文献１〜４に示される様な補助具を利用する、ということが従来考えられていた。
人手による場合、作業中に施工用のコンクリートでブロック表面を汚すことが多々あり、その場合、一々その箇所をウエス等で拭き取る作業が必要となる。そのため、敷設方向に連続して設置された各ブロックの目地部に沿って、目地部両側にある各ブロック両端縁部分の表面に粘着テープを予め貼っておいたり、或いはそこに予め木板や鉄板等を当ててテープ等で抑えたりしておき、コンクリートの打設充填後にそれらを剥して除去することによってブロック表面を汚さない工夫も行われているが、作業が煩雑であることが問題である。
一方、特許文献１〜４に示される様な補助具を利用して、作業の簡略化を図った例もある。特許文献１に示すものでは、充填枠の内面に、モルタル充填時に枠本体が位置ずれするのを防止すると共に、モルタルが外に漏出するのを防止する目的で目地用突条が設けられているが、かかる突条に関してはその余の記載が無く、突条が枠本体２と同様剛直なものからなるのであれば、流動性が高いモルタルの漏出を防止出来ないほか、枠本体を縁石に取付けたまま長時間放置した場合には、突条とモルタルが強固に結合してしまい、充填枠が取り出せない虞があった。
また、特許文献２に示す充填器は、ホッパ部の両端部に取付けられた前方脚と後方脚とからなるものであるが、かかる構成では横断面が方形に近い縁石を施工出来るに過ぎない。充填器の構成に関しその余の記載もなく、従って特許文献２に係る発明では、任意の断面形状を有するコンクリートブロックを敷設方向に連続して設置した際における目地部分へのコンクリート充填を、仕上がりを美しく施工することが出来ない。
尚、上記特許文献１には、特許文献３若しくは特許文献４に係る発明の問題点が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明は、目地部におけるコンクリートの打設充填施工作業を容易にし、かつ、安定したシール性能を得ることの出来るコンクリート構造物の継目充填施工用補助具を提供することを課題とする。
【０００５】
又本発明は、コンクリートブロックの断面形状にかかわらず、容易に目地部にコンクリートを充填することを可能ならしめる補助具を提供することを課題とする。
【０００６】
更に本発明は、ブロック表面を目地施工用のコンクリートで汚すことなく、しかも目地部を美しく仕上げることを可能ならしめる補助具を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく種々検討を重ねた結果、本発明者は、
（１） 敷設方向に連続して設置されるブロック等のコンクリート構造物の継目の充填施工を行うための補助具であって、前記ブロックの横断面形状に対応して形成され、少なくとも第１及び第２の側壁並びに頂板とを含み、前記ブロックの少なくとも側面及び上部表面を覆う本体ハウジングと、前記本体ハウジングの少なくとも側壁の内側表面において、前記敷設方向と垂直な方向に延びる様備えられ、前記敷設方向に連続して設置された各ブロック間に出来た目地部の間隔をカバーし得る様、前記内側表面より前記ブロック側に向かって膨らんだかたちに形成された突出リブと、からなることを特徴とするコンクリート構造物の継目充填施工用補助具とすることにより上記課題を解決可能なことを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
本発明によれば、縁石その他のコンクリートブロックの断面形状に合わせた形に、本体ハウジングの形状が決定されるので、任意の形状のブロックを敷設方向に連続して設置した際における目地部の施工を迅速容易に行える。また、突出リブは、後記の通りモルタルとの剥離性が良好となる様構成されているので、ブロックに本体ハウジングが嵌められたまま長時間放置された場合であっても、容易に本体ハウジングを、ブロックから離脱させる事が出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき本発明のコンクリート構造物の継目充填施工用補助具の詳細について説明する。
図１〜図３はそれぞれ、歩車区別用のコンクリートブロック、或いは導水目的等で用いられるＬ字型やＵ字型のブロックが、敷設方向に連続して設置される様子を示す図である。又図４は、コンクリート構造物の継目充填施工用補助具の一例を示す外観斜視図、図５は、図４に示す本体ハウジングの開口上端付近の幅方向断面を見た図、図６は、突出リブ付近の様子を示す図である。図７及び図８は、コンクリート構造物の継目充填施工用補助具の更なる別の実施例を示す外観斜視図である。本体ハウジングＨの横断面形状は、後記の通り、図１〜図３に例示される様な縁石その他のコンクリートブロックの横断面形状に合わせて形成される。尚図１〜図３において、ブロックＢは、例えば砕石クラッシャーラン基礎Ｌや、ならしモルタルＭからなる、公知の手法で造成された基礎上に敷設されている。
まず、本発明の一実施形態の構成につき、図４〜図６を中心に説明する。
【００１０】
実施例１
図４に示す通り、本実施例に係るコンクリート構造物の継目充填施工用補助具１は、断面が方形に近い縁石ブロックＢ（図１参照）に対して使用されるものであり、第２の側壁１２に対して間隔をおいて配置された第１の側壁１１と、第１の側壁１１及び第２の側壁１２のそれぞれの上端間を連結する頂板３０と、頂板３０の敷設方向の一部において、頂板３０を幅方向に横断する様に設けられた開口上端４０とを有する本体ハウジングＨからなるものである。
ここで、第１の側壁１１と頂板３０、そして頂板３０と第２の側壁１２との間は、ブロックＢの横断面形状に合わせて、第１の角２１、及び第２の角２２をなす様に形成されている。ブロックＢの対応する部分が丸みを帯びて形成されている第１の側壁１１と頂板３０の間は、面取りに相当する連接部３を介して接合されている。尚本実施例では、本体ハウジングＨは一体成形された部材であり、プラスチックからなっている。
【００１１】
第１の側壁１１及び第２の側壁１２の下端部には、空隙側に向けて突出させた縁部５が設けてあり、これがブロックＢの敷設方向に延びている。第１の側壁１１、第２の側壁１２及び頂板３０に囲まれた空隙Ｓ内には、ブロックＢが収まる様になっている。このとき、縁部５がブロックＢの下端部に掛かる様、本体ハウジングＨは寸法的に調整されている。
【００１２】
本体ハウジングＨの頂板３０には、開口上端４０が設けられ、ここから流動状態にされたコンクリートをブロックＢ間の目地部Ｊ（図１参照）に流し込み、これを打設充填することができる様になっている。又本実施例では、図４又は図５に示す通り、第１の側壁１１及び第２の側壁１２における開口上端４０に対応する部分の内側表面には、それぞれの上端部から下端部にかけて高さ方向に取付溝４が設けられている。この取付溝には、突出リブＲが装着できる様になっている。
【００１３】
ここで、突出リブＲについて説明する。
図６に示す様に、突出リブＲは、嵌め合わせ部７を用いて、本体ケーシングＨの内側表面に、ぴったりと嵌め込まれて一体化されている。本実施例の場合、突出リブＲの突出部６の背面には嵌め合わせ部７が設けられていて、嵌め合わせ部７が取付溝４に嵌合する様になっている。
【００１４】
尚本実施例では、図６に示す様に、取付溝４の断面は、第１の側壁１１及び第２の側壁１２の内側表面部分における開口幅よりも、取付溝４の底面部分における開口幅の方が大きくなっている。この様な構成とされているので、取付溝４から突出リブＲが容易に脱落しない様になっている。
【００１５】
本実施例の突出リブＲは、可撓性が有ってクッション性に富む軟質なゴム等からなっている。ここで突出リブＲには、突出部６の他、突出部６の表面から第１の側壁１１等の内側表面に沿って放射状に張出す様なかたちで鍔部８が延びている。この鍔部８が備えられたことにより、図６（ｂ）に示す様に仮に目地部Ｊの間隙が広すぎて突出部６が目地部Ｊに全て入り込んでしまった場合であっても、コンクリートをブロックの表面側に漏出しない様シールすることができる。本実施例では、図６に示すように、突出部６の断面形状は半円形であり、その直径はおよそ１．５ｃｍである。又鍔部８は、およそ２〜５ｃｍの幅に形成されている。
また、この突出部６又は鍔部８は、図６（ａ）及び（ｂ）に示す様に少なくともいずれかが、目地部Ｊの両端に有る各ブロックＢの端縁部Ｅに密着可能な様構成されているので、敷設方向に連続して設置された各ブロック間に設けられた目地部Ｊの各間隙に、例えば数ｍｍオーダの微妙なばらつきが生じていても、目地部Ｊ側面におけるシール性を確実に保持することが出来る。すなわち、敷設方向に連続して設置された各ブロック間に設けられた目地部Ｊの各間隙に、例えば数ｍｍオーダの微妙なばらつきが生じていても、その様なばらつきは突出リブＲの突出部６の他、更に突出部６表面より第１の側壁１１等の内側表面に沿って放射状に張出す形で備えられた鍔部８におけるクッション性により吸収、調整される。
【００１６】
このように、本実施例に係るコンクリート構造物の継目充填施工用補助具１によれば、上方より充填したコンクリートが流動性の高いものであっても、それが目地部Ｊ側面から漏れ出す様なことが無いので、目地部Ｊ付近のブロック表面に目地施工用のコンクリートを付着させたりしてブロック表面を汚したりすることなく、目地部を美しく仕上げることが出来る。
【００１７】
次に、本実施例に係るコンクリート構造物の継目充填施工用補助具の使用方法に付き説明する。
まず始めに、本体ケーシングＨを上方から、ブロックＢに嵌め合わせる。このとき、ブロックＢの下端部に、本体ケーシングＨの縁部５を係合しておけばよい。又同時に、敷設方向に連続して設置された各ブロックＢ間の目地部Ｊに突出リブＲの突出部６が丁度対応する様に、本体ケーシングＨの敷設方向位置を適宜調節する（図１参照）。
そうすると、突出リブＲの突出部６又は鍔部８の少なくともいずれかが、目地部Ｊの両端に有る各ブロックＢの端縁部Ｅに密着した状態が得られる。
このような状態が形成されてから、本体ハウジングＨの頂板に形成された開口上端４０より、流動状態にされたコンクリートを目地部Ｊに打設充填し、これが乾燥して固まるまで、そのままの状態で放置しておく。その後、本体ハウジングＨをブロックＢより除去する。そうすれば、美しく仕上がった目地部が得られることとなる。
【００１８】
尚、本体ケーシングＨは、突出リブＲが目地部Ｊに嵌め合わされることによってブロックＢに保持される一方、手でブロックＢから取り外す事が可能であり、さらに、突出リブＲは、目地部Ｊに当る間隙に流し込むコンクリートとの離型性を良好なものとするべく、本実施例では軟質なゴム等からなっている。
したがって、目地部Ｊに当る間隙にコンクリートを打設充填して目地部Ｊの仕上げ施工を終えた後、本体ケーシングＨをブロックＢから取り外す際においても、図６に示す突出リブＲと打設充填したコンクリートＣとが強固に結合してしまう様なことが無く、本体ハウジングＨを容易にブロックＢから離脱させる事が出来る。
【００１９】
実施例２
図７に示す通り、この実施例２に係るコンクリート構造物の継目充填施工用補助具１は、実質上Ｌ字型の横断面形状を有するブロックＢ（図２参照）に対して使用されるものであり、第１の側壁１１、上壁９、第３の側壁１３、頂板３０及び第２の側壁１２並びにこれらの間を繋ぐ連接部３によって規定された本体ハウジングＨと、第１の側壁１１をはじめとする本体ハウジングＨの外形を形成する面の少なくとも一つの内側表面の幅方向又は高さ方向を横切って配置され、かつそこに一体化して形成された、少なくとも一つの突出リブＲと、からなっている。
ここで、第１の側壁１１と上壁９、上壁９と第３の側壁１３、第３の側壁１３と頂板３０、そして頂板３０と第２の側壁１２との間は、実質上Ｌ字型のブロックＢの横断面形状に合わせて、それぞれ第１の角２１、第４の角２４、第３の角２３、及び第２の角２２をなす様に形成されている。ブロックＢの対応する部分が丸みを帯びて形成されている第１の側壁１１と上壁９、上壁９と第３の側壁１３、そして第３の側壁１３と頂板３０の間は、面取りに相当する連接部３を介して接合されている。本体ハウジングＨは、本実施例では一体成形された部材である。頂板３０には、敷設方向に連続して配置された各ブロック間の目地部Ｊ（図２参照）にコンクリートを打設充填する為の開口上端４０が設けられている。
【００２０】
尚、突出リブＲ、そしてその取付溝４は、第１の側壁１１、上壁９、第３の側壁１３、頂板３０及び第２の側壁１２並びにこれらの間を繋ぐ連接部３における開口上端４０に対応する部分の内側表面に、高さ方向、或いは幅方向にわたって備えられている。
又、本実施例においても突出リブＲは、可撓性が有ってクッション性に富む軟質なゴム等からなっている。その他、突出リブＲ周りの構成、及び使用方法等については、実施例１の場合と同様である。
【００２１】
実施例３
図８に示す通り、この実施例３に係るコンクリート構造物の継目充填施工用補助具１は、実質上Ｕ字型の横断面形状を有するブロックＢ（図３参照）に対して使用されるものであり、第１の側壁１１、第１の頂板３１、第１の内側壁５１、上壁９、第２の内側壁５２、第２の頂板３２、および第２の側壁１２によって規定された本体ハウジングＨと、第１の側壁１１や第１の内側壁５１、そして上壁９等、本体ハウジングＨの外形を形成する面の少なくとも一つの内側表面の幅方向又は高さ方向を横切って配置され、かつそこに一体化して形成された、少なくとも一つの突出リブＲと、からなっている。
ここで、第１の側壁１１と第１の頂板３１、第１の頂板３１と第１の内側壁５１、第１の内側壁５１と上壁９、上壁９と第２の内側壁５２、第２の内側壁５２と第２の頂板３２、そして第２の頂板３２と第２の側壁１２との間は、実質上Ｕ字型のブロックＢの横断面形状に合わせて、それぞれ第１の角２１、第３の角２３、第４の角２４、第６の角２６、第５の角２５、及び第２の角２２をなす様に形成されている。また、第１の側壁１１と第２の側壁１２の下端部は、ブロックＢの対応部分の外形に合わせて、空隙Ｓ側に向いてすぼまった態をなしている。本体ハウジングＨは、本実施例では一体成形された部材である。第１の頂板３１及び第２の頂板３２には、敷設方向に連続して配置された各ブロック間の目地部Ｊ（図３参照）にコンクリートを打設充填するための第１の開口上端４１及び第２の開口上端４２がそれぞれ設けられている。
【００２２】
尚、突出リブＲ、そしてその取付溝４は、第１の側壁１１、第１の頂板３１、第１の内側壁５１、上壁９、第２の内側壁５２、第２の頂板３２、および第２の側壁１２における開口上端４０に対応する部分の内側表面に、高さ方向、或いは幅方向にわたって備えられている。
又、本実施例においても突出リブＲは、可撓性が有ってクッション性に富む軟質なゴム等からなっている。その他、突出リブＲ周りの構成、及び使用方法等については、実施例１の場合と同様である。
【００２３】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の設計事項の変更が可能なものである。
例えば、突出リブＲを第１の側壁１１等に装着する手段は、上記実施例に記載された取付溝４と嵌め合わせ部７との嵌合に限定されるものではなく、突出リブＲを、公知の接着剤等を利用して第１の側壁１１等に装着する手段を利用することも可能である。
頂板は、必ずしも上記各実施例において示した側壁等の敷設方向の全長にわたって全部設けられている必要はなく、例えば開口上端付近の一部分にだけ設けられていても良い。又頂板に限らず、本体ハウジングＨの外形を構成するその他の面についても同様である。
第１の側壁１１や第２の側壁１２等の下端部に設けられ、ブロックＢの下端部と嵌合する様に備えられている縁部５についても、例えば図４や図５に示されている様な形態に限定されるものではなく、敷設方向に間欠的に縁部を設ける構成や、取付溝及び突出リブが設けられている箇所付近だけに縁部を設ける構成としても良い。
また、本発明のコンクリート構造物の継目充填施工用補助具では、本体ハウジングＨは、突出リブＲが、各ブロックＢ間の目地部Ｊに密着して嵌合することによって保持され、突出リブＲの突出部６又は鍔部８の少なくともいずれかが、目地部Ｊの両端に有る各ブロックＢの端縁部Ｅに密着可能な様構成されていることが好適であるが、このような条件を満たすための構成は、縁部５を備えて本体ハウジングＨをブロックＢに係合する、というものだけに限定されず、例えば、本体ハウジングＨを、ブロックＢの横断面の大きさと比較して寸法的に若干小さめに形成しておき、本体ハウジングＨをブロックＢに押し込む様にして嵌め合わせた場合であっても、突出リブＲの突出部６又は鍔部８によりブロックＢの側面にある目地部Ｊの隙間をシールすることが可能であって、目地部を美しく仕上げることが出来る。
本体ハウジングＨの材質も、プラスチックに限定されず、金属等からなるものであっても良い。突出リブＲについても、ゴムに限定されず、目地部の充填施工に用いられるコンクリートとの離型性に優れた柔軟な材料で有ればよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明のコンクリート構造物の継目充填施工用補助具は、突出リブＲが、弾性に富みかつ適宜変形可能な部材からなっており、さらに突出部６表面から第１の側壁１１等の内側表面に沿って鍔部８が備えられている。それゆえ、目地部Ｊの間隔が一定に揃っていない場合であっても、突出部６或いは鍔部８の表面の少なくともいずれかが、敷設方向に連続して設置された各ブロックＢの目地部Ｊの両端に位置する各端部縁Ｅに密着し得る様になっているので、目地部分に流し込んだコンクリートが突出部６や鍔部８を越えてブロックの表面側等に漏出することなく、美しく目地部を仕上げることが出来る。
【００２５】
又本発明によれば、突出リブＲは、目地部の充填施工に用いられるコンクリートとの離型性に優れているので、ブロックに本体ハウジングが嵌められたまま長時間放置された場合であっても、突出リブとコンクリートとが強固に結合してしまう様なことが無く、容易に本体ハウジングをブロックから離脱させる事が出来る。
【００２６】
その他、本発明によれば、コンクリートを打設充填する作業を効率よく、迅速確実に行うことが出来るので、目地部の施工即ち、この部分のシールを容易にし、安定した防水性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】歩車区別用のコンクリートブロックが敷設方向に連続して設置される様子を示す図である。
【図２】導水目的等で用いられるＬ字型ブロックが敷設方向に連続して設置される様子を示す図である。
【図３】導水目的等で用いられるＵ字型ブロックが敷設方向に連続して設置される様子を示す図である。
【図４】コンクリート構造物の継目充填施工用補助具の一例を示す外観斜視図である。
【図５】図４に示す本体ハウジングの開口上端付近の幅方向断面を見た図である。
【図６】突出リブ付近の様子を示す図である。
【図７】コンクリート構造物の継目充填施工用補助具の別の実施例を示す外観斜視図である。
【図８】コンクリート構造物の継目充填施工用補助具の更なる別の実施例を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
Ｂ ブロック
Ｃ コンクリート
Ｅ 端縁部
ＧＬ グランドレベル
Ｈ 本体ハウジング
Ｊ 目地部
Ｌ 砕石クラッシャーラン基礎
Ｍ ならしモルタル
Ｒ 突出リブ
Ｓ 空隙
１ コンクリート構造物の継目充填施工用補助具
３ 連接部
４ 取付溝
５ 縁部
６ 突出部
７ 嵌め合わせ部
８ 鍔部
９ 上壁
１１ 第１の側壁
１２ 第２の側壁
１３ 第３の側壁
２１ 第１の角
２２ 第２の角
２３ 第３の角
２４ 第４の角
２５ 第５の角
２６ 第６の角
３０ 頂板
３１ 第１の頂板
３２ 第２の頂板
４０ 開口上端
４１ 第１開口上端
４２ 第２開口上端
５１ 第１内側壁
５２ 第２内側壁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a block laid in road construction or the like, for example, a curbstone used for a section between a roadway and a sidewalk, or an L-shape laid for guiding rainwater on a road surface to a rainwater basin, etc. The present invention relates to an auxiliary tool for filling a seam of a concrete structure represented by a U-shaped block.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1] Japanese Patent Laid-Open No. 2002-21015 [Patent Document 2] Japanese Patent Laid-Open No. 2001-26907 [Patent Document 3] Japanese Utility Model Laid-Open No. 57-12403 [Patent Document 4] Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-19607 [0003]
When the blocks represented by the above are continuously installed in the laying direction, the joint width between adjacent blocks is usually as narrow as about 1 cm, while the depth in the vertical direction is usually as deep as about 20 cm. The work of placing and filling the concrete into the part is inevitably complicated and requires only manual labor for this work, or uses auxiliary tools as shown in Patent Documents 1 to 4. This has been thought of in the past.
In the case of manual work, the surface of the block is often soiled with construction concrete during the work, and in that case, the work must be wiped off with a waste cloth or the like. For this reason, adhesive tape is applied in advance to the surfaces of both ends of each block on both sides of the joint along the joints of each block installed continuously in the laying direction, or a wooden board, iron plate, etc. Although it has been devised to prevent the block surface from being soiled by applying and holding with a tape or the like, and peeling and removing them after the concrete has been placed and filled, the problem is that the work is complicated.
On the other hand, there is an example in which the operation is simplified by using an auxiliary tool as disclosed in Patent Documents 1 to 4. In the one shown in Patent Document 1, joint ridges are provided on the inner surface of the filling frame for the purpose of preventing the frame main body from being displaced during mortar filling and preventing the mortar from leaking out. However, there is no description about such ridges, and if the ridges are made of the same rigid material as the frame main body 2, it is impossible to prevent leakage of mortar with high fluidity, and the frame main body is attached to the curbstone. When left standing for a long time, the protrusions and the mortar are firmly bonded, and the filling frame may not be taken out.
Moreover, although the filler shown in patent document 2 consists of a front leg and a back leg attached to the both ends of a hopper part, in such a structure, the cross section can only construct the curb near a square. There is no further description regarding the structure of the filler, and therefore, in the invention according to Patent Document 2, the concrete filling to the joint portion when the concrete block having an arbitrary cross-sectional shape is continuously installed in the laying direction is finished. It cannot be constructed beautifully.
Incidentally, the above-mentioned Patent Document 1 discloses problems of the invention according to Patent Document 3 or Patent Document 4.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a joint filling construction assisting tool for a concrete structure that facilitates the concrete filling and filling work in the joint and can obtain a stable sealing performance.
[0005]
Another object of the present invention is to provide an auxiliary tool that makes it possible to easily fill the joint with concrete regardless of the cross-sectional shape of the concrete block.
[0006]
Furthermore, this invention makes it a subject to provide the auxiliary tool which makes it possible to finish a joint part beautifully, without polluting the block surface with the concrete for joint construction.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above problems, the present inventor
(1) An auxiliary tool for filling a joint of a concrete structure such as a block continuously installed in the laying direction, which is formed corresponding to the cross-sectional shape of the block, and includes at least first and A main body housing including a second side wall and a top plate and covering at least a side surface and an upper surface of the block; and at least an inner surface of the side wall of the main body housing so as to extend in a direction perpendicular to the laying direction. Protruding ribs formed in a shape swelled from the inner surface toward the block side so as to cover the space between the joint portions formed between the blocks continuously arranged in the direction. The present invention was completed by finding that the above-mentioned problems can be solved by using an auxiliary tool for seam filling construction of a concrete structure.
[0008]
According to the present invention, since the shape of the main body housing is determined in accordance with the cross-sectional shape of the curbstone and other concrete blocks, the construction of the joint portion when the arbitrarily shaped block is continuously installed in the laying direction Can be done quickly and easily. In addition, since the protruding rib is configured so that the peelability from the mortar is good as will be described later, even if the main body housing is left on the block for a long time, the main body housing can be easily attached. , Can be removed from the block.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the details of the auxiliary tool for filling a concrete structure according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 to 3 are diagrams showing a state in which concrete blocks for distinguishing pedestrians or L-shaped or U-shaped blocks used for water guiding purposes are continuously installed in the laying direction. 4 is an external perspective view showing an example of an auxiliary tool for filling a joint of a concrete structure, FIG. 5 is a diagram showing a cross section in the width direction near the upper end of the opening of the main body housing shown in FIG. 4, and FIG. It is a figure which shows the mode of the protrusion rib vicinity. FIGS. 7 and 8 are external perspective views showing still another embodiment of an auxiliary tool for construction filling of a concrete structure. The cross-sectional shape of the main body housing H is formed in accordance with the cross-sectional shape of a curbstone or other concrete block as illustrated in FIGS. In FIG. 1 to FIG. 3, the block B is laid on a foundation made of a known method, such as a crushed crusher run foundation L or a smoothing mortar M.
First, the configuration of an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0010]
Example 1
As shown in FIG. 4, the joint filling construction auxiliary tool 1 for a concrete structure according to the present embodiment is used for a curb block B (see FIG. 1) whose cross section is close to a square. A first side wall 11 that is spaced from the side wall 12, a top plate 30 that connects between the upper ends of the first side wall 11 and the second side wall 12, and a part of the top plate 30 in the laying direction The main body housing H has an opening upper end 40 provided so as to cross the top plate 30 in the width direction.
Here, a first corner 21 and a second corner 22 are formed between the first side wall 11 and the top plate 30 and between the top plate 30 and the second side wall 12 according to the cross-sectional shape of the block B. It is formed like this. Between the 1st side wall 11 and the top plate 30 in which the corresponding part of the block B is rounded, it joins via the connection part 3 corresponded to chamfering. In this embodiment, the main body housing H is an integrally molded member and is made of plastic.
[0011]
The lower end portions of the first side wall 11 and the second side wall 12 are provided with an edge portion 5 projecting toward the gap side, and this extends in the laying direction of the block B. The block B is accommodated in the space S surrounded by the first side wall 11, the second side wall 12 and the top plate 30. At this time, the body housing H is dimensionally adjusted so that the edge 5 is hooked on the lower end of the block B.
[0012]
The top plate 30 of the main body housing H is provided with an open upper end 40, from which the fluidized concrete can be poured into the joint portion J (see FIG. 1) between the blocks B so that it can be poured and filled. It has become. Further, in this embodiment, as shown in FIG. 4 or FIG. 5, the inner surface of the portion corresponding to the opening upper end 40 in the first side wall 11 and the second side wall 12 has a height from the upper end to the lower end. A mounting groove 4 is provided in the direction. A protruding rib R can be mounted in the mounting groove.
[0013]
Here, the protruding rib R will be described.
As shown in FIG. 6, the protruding rib R is fitted into and integrated with the inner surface of the main body casing H using the fitting portion 7. In the case of the present embodiment, a fitting portion 7 is provided on the back surface of the protruding portion 6 of the protruding rib R, and the fitting portion 7 is fitted in the mounting groove 4.
[0014]
In this embodiment, as shown in FIG. 6, the cross section of the mounting groove 4 has an opening width at the bottom surface portion of the mounting groove 4 rather than the opening widths at the inner surface portions of the first side wall 11 and the second side wall 12. Is bigger. Since it is set as such a structure, the protrusion rib R does not fall easily from the attachment groove | channel 4. FIG.
[0015]
The protruding rib R of the present embodiment is made of a soft rubber or the like that is flexible and has a high cushioning property. Here, on the protruding rib R, in addition to the protruding portion 6, the flange portion 8 extends so as to project radially from the surface of the protruding portion 6 along the inner surface of the first side wall 11 and the like. By providing the flange portion 8, even if the gap between the joint portions J is too wide as shown in FIG. Can be sealed so as not to leak to the surface side of the block. In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the cross-sectional shape of the protrusion 6 is a semicircular shape, and its diameter is approximately 1.5 cm. Moreover, the collar part 8 is formed in the width | variety of about 2-5 cm.
Further, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), at least one of the projecting portion 6 or the flange portion 8 can be brought into close contact with the edge E of each block B at both ends of the joint portion J. Even if a slight variation of, for example, several millimeters is generated in each gap of the joint portion J provided between the blocks continuously installed in the laying direction, the seal on the side surface of the joint portion J is configured. It is possible to reliably retain the property. That is, even if a slight variation of, for example, several millimeters occurs in each gap of the joint portion J provided between the blocks that are continuously installed in the laying direction, such a variation is caused by the protrusion of the protruding rib R. In addition to the portion 6, it is further absorbed and adjusted by the cushioning property of the flange portion 8 provided in a form of projecting radially from the surface of the protruding portion 6 along the inner surface such as the first side wall 11.
[0016]
Thus, according to the joint filling construction auxiliary tool 1 for the concrete structure according to the present embodiment, even if the concrete filled from above is highly fluid, it leaks from the side surface of the joint portion J. Since there is nothing, the joint can be beautifully finished without attaching concrete for the joint construction to the block surface near the joint J and making the block surface dirty.
[0017]
Next, a description will be given of a method of using the auxiliary equipment for filling a joint of a concrete structure according to the present embodiment.
First, the main body casing H is fitted to the block B from above. At this time, the edge 5 of the main casing H may be engaged with the lower end of the block B. At the same time, the position of the body casing H in the laying direction is appropriately adjusted so that the protruding portion 6 of the protruding rib R exactly corresponds to the joint portion J between the blocks B continuously installed in the laying direction (see FIG. 1). ).
If it does so, the state which at least any one of the protrusion part 6 or the collar part 8 of the protrusion rib R closely_contact | adhered to the edge part E of each block B which exists in the both ends of the joint part J will be obtained.
After such a state is formed, the concrete in the fluidized state is cast and filled in the joint portion J from the opening upper end 40 formed on the top plate of the main body housing H, and the state is kept as it is until it dries and hardens. Leave it alone. Thereafter, the main body housing H is removed from the block B. Then, a beautifully finished joint can be obtained.
[0018]
The main casing H is held by the block B by fitting the protruding rib R to the joint J, and can be removed from the block B by hand. In this embodiment, the rubber is made of soft rubber or the like in order to improve the releasability from the concrete poured into the gap.
Therefore, even when the main body casing H is removed from the block B after the concrete is cast and filled in the gap corresponding to the joint portion J and finishing of the joint portion J is finished, the projecting rib R and the casting filling shown in FIG. Therefore, the main body housing H can be easily detached from the block B.
[0019]
Example 2
As shown in FIG. 7, the joint filling auxiliary tool 1 for a concrete structure according to the second embodiment is used for a block B (see FIG. 2) having a substantially L-shaped cross-sectional shape. A main body housing H defined by the first side wall 11, the upper wall 9, the third side wall 13, the top plate 30 and the second side wall 12, and the connecting portion 3 connecting them, and the first side wall 11. At least one projecting rib R which is disposed across and integrated with the width direction or height direction of at least one inner surface of the surface forming the outer shape of the main body housing H, including: It is made up of.
Here, the first side wall 11 and the upper wall 9, the upper wall 9 and the third side wall 13, the third side wall 13 and the top plate 30, and the top plate 30 and the second side wall 12 are substantially L-shaped. The first corner 21, the fourth corner 24, the third corner 23, and the second corner 22 are formed in accordance with the cross-sectional shape of the block B of the mold. The first side wall 11 and the upper wall 9, the upper wall 9 and the third side wall 13, and the third side wall 13 and the top plate 30 are chamfered. It is joined via the corresponding connecting part 3. The main body housing H is an integrally molded member in this embodiment. The top plate 30 is provided with an opening upper end 40 for placing and filling the joints J (see FIG. 2) between the blocks arranged continuously in the laying direction.
[0020]
Note that the protruding rib R and the mounting groove 4 are provided at the upper end 40 of the opening in the first side wall 11, the upper wall 9, the third side wall 13, the top plate 30 and the second side wall 12, and the connecting portion 3 connecting them. Is provided in the height direction or the width direction on the inner surface of the portion corresponding to.
Also in this embodiment, the protruding rib R is made of a soft rubber or the like that is flexible and rich in cushioning properties. In addition, the configuration around the protruding rib R, the usage method, and the like are the same as those in the first embodiment.
[0021]
Example 3
As shown in FIG. 8, the seam filling construction assisting tool 1 for a concrete structure according to the third embodiment is used for a block B (see FIG. 3) having a substantially U-shaped cross-sectional shape. A body defined by the first side wall 11, the first top plate 31, the first inner side wall 51, the upper wall 9, the second inner side wall 52, the second top plate 32, and the second side wall 12. The housing H is disposed across the width direction or the height direction of at least one inner surface of the surface forming the outer shape of the main body housing H, such as the first side wall 11, the first inner side wall 51, and the upper wall 9. And at least one protruding rib R formed integrally therewith.
Here, the first side wall 11 and the first top plate 31, the first top plate 31 and the first inner wall 51, the first inner wall 51 and the upper wall 9, the upper wall 9 and the second inner wall 52, Between the second inner wall 52 and the second top plate 32 and between the second top plate 32 and the second side wall 12, the first inner wall 52 and the second top plate 32 respectively match the first U-shaped block B in cross section. The corner 21, the third corner 23, the fourth corner 24, the sixth corner 26, the fifth corner 25, and the second corner 22 are formed. In addition, the lower end portions of the first side wall 11 and the second side wall 12 are in a state of squeezing toward the gap S in accordance with the outer shape of the corresponding part of the block B. The main body housing H is an integrally molded member in this embodiment. In the first top plate 31 and the second top plate 32, a first opening upper end 41 for placing and filling concrete in the joint portion J (see FIG. 3) between the blocks arranged continuously in the laying direction. And the 2nd opening upper end 42 is provided, respectively.
[0022]
The projecting rib R and the mounting groove 4 are formed by the first side wall 11, the first top plate 31, the first inner side wall 51, the upper wall 9, the second inner side wall 52, the second top plate 32, and The second side wall 12 is provided on the inner surface of the portion corresponding to the opening upper end 40 in the height direction or the width direction.
Also in this embodiment, the protruding rib R is made of a soft rubber or the like that is flexible and rich in cushioning properties. In addition, the configuration around the protruding rib R, the usage method, and the like are the same as those in the first embodiment.
[0023]
In addition, this invention is not limited to the said Example, A change of a various design matter is possible.
For example, the means for attaching the protruding rib R to the first side wall 11 or the like is not limited to the fitting between the mounting groove 4 and the fitting portion 7 described in the above embodiment, and the protruding rib R It is also possible to use means for attaching to the first side wall 11 or the like using a known adhesive or the like.
The top plate is not necessarily provided over the entire length in the laying direction such as the side wall shown in each of the above embodiments, and may be provided only in a part near the upper end of the opening, for example. The same applies not only to the top plate but also to other surfaces constituting the outer shape of the main body housing H.
The edge 5 provided at the lower end of the first side wall 11, the second side wall 12, etc. and provided to fit with the lower end of the block B is also shown in FIGS. 4 and 5, for example. However, the present invention is not limited to such a configuration, and a configuration in which the edge is intermittently provided in the laying direction or a configuration in which the edge is provided only in the vicinity of the portion where the mounting groove and the protruding rib are provided may be employed.
Moreover, in the joint filling construction auxiliary tool of the concrete structure of the present invention, the main body housing H is held by the protruding ribs R being brought into close contact with the joints J between the blocks B, and the protruding ribs R It is preferable that at least one of the protruding portion 6 and the flange portion 8 is configured so as to be in close contact with the end edge portion E of each block B at both ends of the joint portion J. The configuration for filling is not limited to the provision of the edge portion 5 to engage the main body housing H with the block B. For example, the main body housing H is dimensioned in comparison with the size of the cross section of the block B. Even when the main body housing H is pushed into the block B and fitted together, the joint portion on the side surface of the block B is formed by the protruding portion 6 or the flange portion 8 of the protruding rib R. J gap Be capable of Lumpur, it can be finished beautifully joints.
The material of the main body housing H is not limited to plastic, and may be made of metal or the like. The protruding rib R is not limited to rubber, but may be a flexible material excellent in releasability from concrete used for filling a joint.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, in the joint filling construction auxiliary tool of the concrete structure of the present invention, the protruding rib R is made of a member that is rich in elasticity and can be appropriately deformed, and further, from the surface of the protruding portion 6 to the first side wall. A flange 8 is provided along the inner surface such as 11. Therefore, even if the intervals between the joint portions J are not constant, at least one of the surfaces of the protruding portions 6 or the flange portions 8 is the joint portion of each block B that is continuously installed in the laying direction. Since it can come into close contact with each end edge E located at both ends of J, the concrete poured into the joint portion does not leak out to the surface side of the block, etc. beyond the protruding portion 6 and the flange portion 8, You can finish the joints beautifully.
[0025]
Further, according to the present invention, the protruding rib R is excellent in releasability from the concrete used for filling the joint, so that the main body housing is fitted to the block and left for a long time. However, the projecting rib and the concrete are not strongly bonded, and the main body housing can be easily detached from the block.
[0026]
In addition, according to the present invention, the work of placing and filling concrete can be performed efficiently and quickly, so that the construction of the joint portion, that is, the sealing of this portion can be facilitated, and a stable waterproof performance can be obtained. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a state in which concrete blocks for distinguishing pedestrians are continuously installed in a laying direction.
FIG. 2 is a diagram showing a state in which L-shaped blocks used for water guiding purposes and the like are continuously installed in the laying direction.
FIG. 3 is a diagram showing a state in which U-shaped blocks used for water conveyance purposes and the like are continuously installed in the laying direction.
FIG. 4 is an external perspective view showing an example of an auxiliary tool for construction filling of a concrete structure.
5 is a view of a cross section in the width direction near the upper end of the opening of the main body housing shown in FIG. 4;
FIG. 6 is a view showing a state near a protruding rib.
FIG. 7 is an external perspective view showing another embodiment of an auxiliary tool for construction filling of a concrete structure.
FIG. 8 is an external perspective view showing still another embodiment of an auxiliary tool for seam filling construction of a concrete structure.
[Explanation of symbols]
B Block C Concrete E Edge edge GL Ground level H Main body housing J Joint part L Crushed stone crusher run foundation M Leveling mortar R Projecting rib S Air gap 1 Auxiliary equipment for joint filling construction of concrete structure 3 Joint part 4 Mounting groove 5 Edge part 6 Protruding part 7 Fitting part 8 Gutter part 9 Upper wall 11 First side wall 12 Second side wall 13 Third side wall 21 First corner 22 Second corner 23 Third corner 24 Fourth corner 25 First Five corners 26 Sixth corner 30 Top plate 31 First top plate 32 Second top plate 40 Upper end of opening 41 First upper end of opening 42 Upper end of second opening 51 First inner wall 52 Second inner wall
