JP2005052998A - インクジェットプリンター用ターポリンシート - Google Patents
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Abstract
【課題】インクジェットプリンターで出力するときに、送りローラー周辺部でトラブルが発生せず、垂れ幕として使用するときに、折れ筋、皺等が寄らないインクジェットプリンター用ターポリンシートを提供する。
【解決手段】表裏面がＰＶＣシートであるターポリン原反の片面に、インク吸収層を積層したシートであって、質量が７００ｇ／ｍ２以下であり、かつ、シートの４５°斜め方向の５％モジュラスが１５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、かつ、上から３００ｇの重り、アルミ板、前記シート、及び、ガラス板を積み重ねて、バネばかりで前記シートを引っ張ったときに、シートが滑り出す時点での荷重が６００ｇ／２５ｍｍ以下であるインクジェットプリンター用ターポリンシート。
【選択図】図４
【解決手段】表裏面がＰＶＣシートであるターポリン原反の片面に、インク吸収層を積層したシートであって、質量が７００ｇ／ｍ２以下であり、かつ、シートの４５°斜め方向の５％モジュラスが１５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、かつ、上から３００ｇの重り、アルミ板、前記シート、及び、ガラス板を積み重ねて、バネばかりで前記シートを引っ張ったときに、シートが滑り出す時点での荷重が６００ｇ／２５ｍｍ以下であるインクジェットプリンター用ターポリンシート。
【選択図】図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンター用の記録材として用いられ、そのプリント品が広告用や装飾用の看板、垂れ幕、懸垂幕として用いられるインクジェットプリンター用ターポリンシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
広告業界において水性顔料系インクジェットプリンターで使用される記録材としては、ＰＶＣ、合成紙、紙、オレフィン系フィルム等からなる基材シートに、裏面には粘着剤、及び、紙、ＰＥＴフィルム等からなるセパレーターをこの順に積層し、表面にはインク吸収層を設けた記録材の他に、ＰＶＣ／布／ＰＶＣ、ＰＥ／布／ＰＥ、ＰＰ／布／ＰＰ等の３層構造をもつターポリンを基材シートとし、表面にインク吸収層をもつターポリンシートを挙げることができる。
【０００３】
ターポリンシートに印刷が施されたプリント品は懸垂幕、垂れ幕等の広告宣伝用媒体として使用される。懸垂幕、垂れ幕に用いる場合は、シートに強度が要求されることから、ターポリンシートの中間層に織布を用いるのが一般的である。当該織布に使用する糸の太さは２５０デニール×２５０デニール〜５００デニール×５００デニールで、糸の打ち込み本数は２０〜３０本／インチであるのが一般的である。
【０００４】
インクジェットプリンターを用いてこれらの記録材上に出力するときは、記録材であるシートはプリンターに設置されている送りローラーで流れ方向に順次送られていくが、プリンターの送りローラー周辺部とシート裏面との滑りが悪い場合や、シートに適正な腰がない場合は、送りローラー部分でシートが盛り上がり、盛り上がったシートにプリンターヘッドが接触したり、パソコンで作成した画像データが寸法通りに出力できない等の不具合が発生する。
【０００５】
盛り上がったシートにプリンターヘッドが接触した場合は、接触した部分に不要なインクが付着したり、ヘッドが動く幅方向に筋が発生したりする。また、シートの盛り上がりが大きい場合は、ヘッドがシートに引っかかって強制的にプリントが中止されてしまう。
また、シートが重すぎる場合も送りローラーでシートを適正に送ることができないという不具合が発生する。
【０００６】
記録材が粘着剤層をもつ場合は最下層にセパレーターが積層されているが、セパレーターに一般的に使用される素材は紙やＰＥＴフィルムである。これらの素材は、送りローラー周辺部の金属板との滑り性が良好であるとともに腰があることから、基材シートに柔らかいＰＶＣ、オレフィン系フィルム等が用いられた場合でも、送りローラー部分でシートが盛り上がることなく、パソコンで作成したデータ通りの寸法でプリントすることができる。
【０００７】
これに対して、ターポリンシートの場合は、裏面に粘着剤層を設けることはなく、最終用途においてはシートに柔らかさが必要とされることから、軟質系プラスチックであるＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ系樹脂からなるフィルムが使用される。しかしながら、これらのＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ系樹脂フィルムと送りローラー周辺部の金属板との滑り性は素材の性質上悪いことからターポリンシートをインクジェットプリンターでプリントするときは、送りローラー部分でシートが盛り上がり、盛り上がったシートにプリンターヘッドが接触したり、パソコンで作成した画像データが寸法通りに出力できない等の不具合が発生していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記現状に鑑み、インクジェットプリンターで出力するときに、送りローラー周辺部でシートの浮き、盛り上がり、皺等が発生せず、パソコンで作成したデータ通りの寸法で出力でき、プリント品を懸垂幕、垂れ幕として使用するときに軽微な外力によってシートに折れ筋、皺等が寄らないインクジェットプリンター用ターポリンシートを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ＰＶＣシート、織布、及び、ＰＶＣシートがこの順に積層してなるターポリン原反の片面に、インク吸収層、又は、インク吸収層表面層及びインク吸収層中間層が積層してなるインクジェットプリンター用ターポリンシートであって、質量が７００ｇ／ｍ２以下であり、かつ、シートの流れ方向及び幅方向に対して４５°斜め方向の５％モジュラスが１５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、かつ、上から３００ｇの重り、アルミ板、前記インクジェットプリンター用ターポリンシート、及び、ガラス板を積み重ねて、バネばかりで前記インクジェットプリンター用ターポリンシートを引っ張ったときに、前記インクジェットプリンター用ターポリンシートが滑り出す時点での荷重が６００ｇ／２５ｍｍ以下であるインクジェットプリンター用ターポリンシートである。
以下に本発明を詳述する。
【００１０】
本発明のインクジェットプリンター用ターポリンシートは、ターポリン原反の片面に、インク吸収層、又は、インク吸収層表面層及びインク吸収層中間層が積層してなるものである。ターポリン原反の片面に、インク吸収層が積層しているものは、図１にその断面を示したような構造を有し、ターポリン原反の片面に、インク吸収層表面層及びインク吸収層中間層が積層しているものは、図２にその断面を示したような構造を有する。
上記ターポリン原反は、図３に示すように、ＰＶＣシート、織布、及び、ＰＶＣシートがこの順に積層してなるものである。
【００１１】
上記ＰＶＣシートは、平均重合度が１０００〜１５００であるＰＶＣ１００重量部と、及び、モジュラス換算で３０〜８０重量部の可塑剤とを含有するシート材料からなるものであることが好ましい。可塑剤を３０〜８０重量部含有することにより、ＰＶＣシートが適度な硬さを有する。
ＰＶＣの平均重合度が１０００未満であるか、又は、可塑剤含有量が８０重量部を超えると、上記織布が適正な強度を有するものであってもＰＶＣシートのモジュラスが低すぎるために、得られたインクジェットプリンター用ターポリンシートにプリントすると、送りローラーと接触する部分だけが送られて、送りローラーに接触していない部分との応力差が発生することによって、斜め方向にシートが伸びてしまい、その結果、シートがプリンターから浮いて盛り上がってくるという不具合が発生する。このため、盛り上がったシートがプリンターヘッドに接触し、引っかかる等の不具合が発生する。
ＰＶＣの平均重合度が１５００を超えると、ＰＶＣシートを成形する工程においてシート材料の流動性が悪くなることから加工性に劣り、外観不良が発生する。可塑剤含有量が３０重量部未満であると、得られたインクジェットプリンター用ターポリンシートを取扱う際に、シートが折れたり等すると折れ痕が残ったり、プリント品を懸垂幕、垂れ幕として使用する際に風等でなびくと折れ痕が残る等の外観上の不具合が発生する。
上記可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）が好適に用いられる。
【００１２】
上記ＰＶＣシートの厚みは、１００〜２００μｍであることが好ましい。１００μｍ未満であると、得られるインクジェットプリンター用ターポリンシートに腰がなく、２００μｍを超えると、得られるインクジェットプリンター用ターポリンシートが重くなりすぎる。
【００１３】
上記織布としては、２５０〜５００デニールの太さの糸を使用し、１インチあたりの打ち込み本数が流れ方向及び幅方向ともに１８〜２８本／インチであるものが好適に用いられる。打ち込み本数が１８本未満であると、ＰＶＣシートが適度な硬さを有していても、間に挟まっている織布の糸と糸との間隔が広いので、得られるインクジェットプリンター用ターポリンシートの斜め方向４５°の５％モジュラスが不充分となる。一方、２８本を超えると、２枚のＰＶＣシートの間に織布を挟み込んだときに、ＰＶＣシート同士の接着面積が少なくなり、ＰＶＣシート間の接着強度が弱くなる。
【００１４】
上記インク吸収層は、例えば、ポリオール成分にポリエチレンオキサイド鎖を有するポリエーテルポリオールが含まれるポリウレタン樹脂と、吸収剤とを含有するインク吸収材からなることが好ましい。
【００１５】
上記ポリオール成分にポリエチレンオキサイド鎖を有するポリエーテルポリオールが含まれるポリウレタン樹脂（以下、吸収性ポリウレタン樹脂ともいう）は、ポリエチレンオキサイドの存在によって、水性インクと接触したときに該インク中の溶媒成分を吸収すると同時に膨潤する。即ち、上記吸収性ポリウレタン樹脂は、単なる吸収機能ではなく、膨潤機能を有する。
【００１６】
上記インク吸収材が水性インクに含まれる溶媒成分を吸収する機能だけしか有しない場合は、上記インク吸収層に水性インクが接触すると、インク中の着色成分（顔料、染料）が溶媒成分と共にインク吸収層の表面に沿って浸透して水平に広がっていくとともに、その表面から内部に垂直に浸透していく。このような吸収機能が強すぎる場合には、着色成分が水平方向及び垂直方向に滲むことによって、得られたプリント品は鮮やかさに欠けることになる。
【００１７】
一方、上記インク吸収材の吸収機能が弱いと、上記の滲みの問題は避けられるが、水性インク中の溶媒成分の吸収が不充分になるため、乾燥が遅くなる。このため、印刷後の経過時間が短い場合には、未乾燥のインクが流れたり、手についたり、印刷面に他の物を重ねたときにインクが当該他の物に転写され易くなり、作業性が悪く、良好な仕上がりを得ることが難しくなる。また、多色印刷の場合は、１色目のインクと２色目のインクとが混ざり合って滲み易く、仕上がりが悪くなる。
【００１８】
これに対して、上記吸収性ポリウレタン樹脂はポリエチレンオキサイドにより水性インクに含まれる溶媒成分を吸って膨潤する機能を与えられているので、水性インクが上記インク吸収材に接触すると、インク吸収材に溶媒成分が吸収されて比較的速やかに乾燥するとともに、インク吸収材は膨潤することによってインク接触部位に溶媒成分を保持しようとするので、溶媒成分が該接触部位から周囲に広がっていくことはない。従って、着色成分の滲みを少なくすることができ、インク濃度の低下を防止できる。
【００１９】
上記吸収性ポリウレタン樹脂に、更に、吸収剤を加えることにより、上記ポリエチレンオキサイドによる吸収が補助又は促進され、インクの乾燥性及びインクの定着性が向上する。
上記吸収剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、及び、架橋アクリル酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の吸収剤が好適に用いられる。
【００２０】
上記シリカ（二酸化ケイ素）としては特に限定されないが、含水無晶形で粒径２０〜３０ｎｍ程度の球形の１次粒子が、２次的、３次的に凝集して１つの粒子をつくっている、比表面積、細孔容積の大きなものが、インク吸収材の吸収性向上の観点から好ましい。
上記シリカの大きさとしては、平均粒径が１〜１５μｍ程度であることが好ましい。１μｍ未満であると、比表面積及び細孔容積が充分に大きくなく、１５μｍを超えると、均一に分散させることが困難になる。平均粒径のより好ましい上限は１０μｍ程度である。
【００２１】
上記吸収性ポリウレタン樹脂とシリカとを含有するインク吸収材からなるインク吸収層に水性インクで印刷を行なうと、上記吸収性ポリウレタン樹脂の吸収・膨潤作用に加えて、シリカの有する比表面積及び細孔容積が大きいという構造上の特性によって、水性インクに含まれる溶媒成分を吸収する能力が高まり、インクの乾燥性が向上する。しかも、シリカの細孔内に水性インク中の着色成分が捕捉されるため、着色成分が必要以上に周囲に浸透していくことが防止され、鮮やかなプリント品が得られる。
【００２２】
上記炭酸カルシウムは、樹脂溶液と混和性がよいので、炭酸カルシウムを含有するインク吸収材をバーコーター、グラビアコーター等によってコーティングした場合に塗膜（インク吸収層）の平滑性を損なわない。しかも、炭酸カルシウムは、平均粒径が０．１〜３μｍと小さいため均一に分散し易いので、得られるインク吸収層は水性インクの吸収むらが実質的にないものになり、一定のインク濃度を有する印刷物が得られる。
【００２３】
上記架橋アクリル酸塩は、ポリマーの長い鎖同士がところどころ結合して三次元網目構造を形成したものであり、吸収作用を有する。すなわち、この架橋アクリル酸塩は、溶媒成分を含んでいないときは収縮して全体が密になっているが、上記鎖は多くの親水基（カルボキシル基）を有するため、水中に入れると水に溶けようとして広がりはじめる。上記親水基はその電荷がマイナス側に片寄っているため、親水基同士が反発し、それによって広がりが更に助長される。しかし、上記架橋アクリル酸塩は、三次元網目構造を有するため、ある程度膨潤して広がるとそれ以上は広がらず、網目構造中に溶媒成分を閉じ込めた状態になる。
上記架橋アクリル酸塩は、通常１０〜５０μｍ程度の粒径を有する。
【００２４】
このような架橋アクリル酸塩と上記吸収性ポリウレタン樹脂とを含有するインク吸収材からなるインク吸収層に水性インクで印刷を行なうと、上記吸収性ポリウレタン樹脂の吸収・膨潤作用に加えて、架橋アクリル酸塩の吸収・膨潤作用によって水性インクに含まれる溶媒成分を吸収する能力が高まり、インクの乾燥性が向上する。しかも、架橋アクリル酸塩を含有することによってインク吸収層の表面に微細な凹凸ができ、この微細な凹凸によって水性インク中の着色成分が捕捉され、着色成分が必要以上に周囲に浸透していくことが防止され、鮮やかなプリント品が得られる。
【００２５】
上記シリカ、炭酸カルシウム、及び、架橋アクリル酸塩の含有量は、上記吸収性ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、３０〜５００重量部であることが好ましい。３０重量部未満であると、インクの乾燥性及びインクの滲み防止効果が不充分であり、５００重量部を超えると、上記吸収剤がシリカである場合は上記インク吸収材をターポリン原反に塗工した場合の接着性が損なわれ、上記吸収剤が炭酸カルシウム又は架橋アクリル酸塩である場合は炭酸カルシウム又は架橋アクリル酸塩の分散不良を招き易くなり、インク吸収層の表面の状態が悪くなる。
【００２６】
上記インク吸収層の厚みは、５〜１００μｍであることが好ましい。５μｍ未満であると、上記インク吸収材に水性インクを確実に吸収させて乾燥・定着させることが困難になる。一方、１００μｍを超えても乾燥速度や、塗工面の状態は変わらないので、１００μｍを超えると経済的に不利になる。
【００２７】
上記インク吸収層表面層は、（Ａ）ポリオール成分にポリエチレンオキサイド鎖を有するポリエーテルポリオールが含まれるポリウレタン樹脂と、吸収剤とを含有するインク吸収材からなるか、又は、（Ｂ）ポリカーボネートポリオールをポリオール成分とし、脂肪族ポリイソシアネートをポリイソシアネート成分とするポリウレタン樹脂粒子の水性エマルジョンと、アセトアセチル化ポリビニルアルコールと、吸収剤とを含有するインク吸収材からなることが好ましい。
【００２８】
上記インク吸収層表面層が上記（Ａ）の態様である場合、用いるインク吸収材は上記インク吸収層に対して用いるものと同様なものである。
【００２９】
上記インク吸収層表面層が上記（Ｂ）の態様である場合、ポリウレタン樹脂粒子の水性エマルジョンを含有するインク吸収材がインク吸収層中間層の表面に塗工され、乾燥してインク吸収層表面層が形成されるが、この際、インク吸収層表面層中にポリウレタン樹脂粒子により多数の微細な細孔を有する多孔質構造が形成される。この多孔質構造中にインクに含まれる溶媒が吸収されるので、インク吸収性と乾燥性とが向上する。
【００３０】
上記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジクロロ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチレンキシリレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等を挙げることができ、これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。脂肪族ポリイソシアネートをポリイソシアネート成分とすることにより、インク吸収層表面層が耐光性に優れるものとなる。尚、本発明の効果を損なわない範囲で３価以上のポリイソシアネートを併用することもできる。
上記ポリウレタン樹脂粒子の平均粒径は３．０μｍ以下であることが好ましい。３．０μｍを超えると、水性エマルジョンの安定性が充分でないうえに、形成されるインク吸収層表面層において、多孔質構造の空隙率が高すぎて、被膜強度が弱くなるとともに、インクに含まれる着色成分が吸収されてしまうので、発色が悪くなる。
【００３１】
上記アセトアセチル化ポリビニルアルコールは、ポリビニルアルコールを反応させて得られるアセタール化ポリビニルアルコールの１種である。
ポリビニルアルコールは、水溶性であるので、これをインク吸収層表面層中に配合すれば、水性インクの吸収性には優れるが、得られるインクジェットプリンター用ターポリンシートを水に浸漬すると、インク吸収層表面層からポリビニルアルコールが抽出されて、インク吸収層表面層が粗面となり、印刷像が破壊される。また、透明粘着剤付きの透明樹脂フィルムをプリント面にラミネートする場合においても、インク吸収層表面層と透明粘着剤層との間に水が侵入すると、層間の接着強度が低くなり、容易に剥離するので、看板に施工した場合は、雨、風によって最上層の透明樹脂フィルム層が剥がれやすくなる。
【００３２】
これに対して、上記アセトアセチル化ポリビニルアルコールはポリビニルアルコールのインク吸収性を保持し、水性インクに対する吸収性、膨潤性を有し、横方向への滲みを防ぐとともに、乾燥性に優れるうえに、アセトアセチル化されているために水に不溶性であるので、得られたインク吸収層表面層は水に溶解せず、耐水性に優れる。
【００３３】
上記アセトアセチル化ポリビニルアルコールの含有量は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して１０〜５００重量部であることが好ましい。１０重量部未満であると、形成されるインク吸収層表面層が充分なインク吸収性と乾燥性とを持たず、画像が滲むとともに、乾燥に長時間を要することになる。一方、５００重量部を超えると、アセトアセチル化ポリビニルアルコールに起因する吸収性と膨潤性とが過度になり、得られた画像が水に浸漬すると、被膜強度が低下し、場合によっては、インク吸収層表面層の破壊に至り、結果として印刷像が破壊される。
【００３４】
上記吸収剤としては、シリカ及び炭酸カルシウムが好適に用いられる。上記シリカや炭酸カルシウムとしては、上記インク吸収層において用いられるものと同様なものを用いることができる。
上記シリカや炭酸カルシウムを、上記ポリウレタン樹脂及び上記アセトアセチル化ポリビニルアルコールからなる樹脂溶液中に添加し、攪拌すると、樹脂溶液中で均一に分散し、これを塗工した場合に形成されるインク吸収層表面層中でも均一に分布する。シリカ又は炭酸カルシウムを含有するインク吸収層表面層は、上記ポリウレタン樹脂のみからなるインク吸収層表面層よりも、更に多数の細孔を有する多孔質構造をとり、空隙容積も大きくなる。この空隙部分には、水性インクに含まれる溶媒成分を吸収するとともに、着色成分を保持（定着）する機能があることから、シリカ又は炭酸カルシウムがインク吸収層表面層中に均一に分布することによって、インク吸収性と乾燥性とが更に良好になる。
【００３５】
上記シリカ及び炭酸カルシウムの含有量は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、５〜５００重量部であることが好ましい。５重量部未満であると、インク中の溶媒成分、着色成分の吸収力が弱くなり横方向にインクが滲むとともに乾燥に要する時間が長くなる。また、光を透過させた場合の発色性が悪くなる。一方、５００重量部を超えると、インク吸収層表面層の被膜強度が弱くなり、インク吸収層中間層との接着強度が弱くなるとともに、看板等に施工した場合は、粘着剤付きの透明樹脂フィルムが剥離することがある。
【００３６】
上記インク吸収層表面層の厚みは、５〜１００μｍであることが好ましい。５μｍ未満であると、インク中の溶媒成分、着色成分の吸収力が弱くなり横方向にインクが滲むとともに乾燥に要する時間が長くなる。また、光を透過させた場合の発色性が悪くなる。一方、１００μｍを超えると、被膜強度が弱くなり、爪等による引掻きでインク吸収層表面層が剥がれたりすることがある。
【００３７】
上記インク吸収層中間層は、（１）インク吸収層表面層のインクの吸収性能を補い、（２）ターポリン原反の表面（ＰＶＣシート）とインク吸収層表面層との接着力を向上させ、（３）インク吸収層表面層の製膜工程でコーティング法による塗工時にヌレ性を付与させるために設けられる。
【００３８】
上記インク吸収層中間層は、ポリウレタン系樹脂又はアクリル系樹脂と、吸収剤とを含有するインク吸収材からなることが好ましい。
上記ポリウレタン系樹脂としては、例えば、ポリエーテル系ウレタン樹脂、ポリエステル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂等を挙げることができる。
上記アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレートを主成分とするアクリル系樹脂等を挙げることができる。
上記ポリウレタン系樹脂やアクリル系樹脂はターポリン原反の表面（ＰＶＣシート）との接着性に優れている。
【００３９】
上記吸収剤としては、シリカ及び炭酸カルシウムが好適に用いられる。上記シリカや炭酸カルシウムとしては、上記インク吸収層において用いられるものと同様なものを用いることができる。
上記シリカ及び炭酸カルシウムは、インク吸収力に優れ、また、ヌレ性を発現することができる。
上記シリカ及び炭酸カルシウムの含有量は、ポリウレタン系樹脂又はアクリル系樹脂１００重量部に対して、１〜５００重量部であることが好ましい。１重量部未満であると、インク吸収力及びヌレ性が充分ではなく、５００重量部を超えると、インク吸収層中間層の膜強度が弱くなり、ターポリン原反の表面（ＰＶＣシート）とインク吸収層表面層との接着が不充分となる。
【００４０】
上記インク吸収層中間層の厚みは、０．２〜５０μｍであることが好ましい。０．２μｍ未満であると、中間層の厚みが薄すぎるためにターポリン原反の表面（ＰＶＣシート）とインク吸収層との接着面積が低下し、充分な接着強度が得られにくく、また、生産上、均一な塗膜を形成するのが難しい。一方、５０μｍを超えると、インク吸収層中間層の膜強度が弱くなり、ターポリン原反の表面（ＰＶＣシート）とインク吸収層表面層との接着が不充分となる。
【００４１】
本発明のインクジェットプリンター用ターポリンシートは、質量が７００ｇ／ｍ２以下であるものである。７００ｇ／ｍ２を超えると、インクジェットプリンターの送りローラーがもつ性能以上の荷重となり、送りローラー部分でシートが滑ることによって適正にシートを送れなかったり、送りローラーと接触した部分だけが送られて、送りローラーに接触していない部分が送られないためにシートが盛り上がる等して、その結果、盛り上がったシートがプリンターヘッドに接触したり、引っかかる等の不具合が発生する。
【００４２】
本発明のインクジェットプリンター用ターポリンシートは、シートの流れ方向及び幅方向に対して４５°斜め方向の５％モジュラスが１５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、５％モジュラスはＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して測定され、測定温度は２３±２℃である。
【００４３】
インクジェットプリンター用ターポリンシートをプリンターで送るときに、送りローラーと接触している部分としていない部分との両方において、応力はシートの流れ方向に対して約４５°の方向にかかるが、ターポリン原反中の織布の糸の配列が、シートの流れ方向及び幅方向に碁盤目状になっていることから、流れ方向及び幅方向へのモジュラスは高いものの、斜め方向のモジュラスは低くなっている。このため、４５°斜め方向の５％モジュラスが１５Ｎ／２５ｍｍ未満であると、送りローラーと接触する部分だけが送られて、送りローラーに接触していない部分との応力差が発生することによって、斜め方向にシートが伸びてしまい、その結果、シートがプリンターから浮いて盛り上がってくるという不具合が発生する。このため、盛り上がったシートがプリンターヘッドに接触し、引っかかる等の不具合が発生する。
【００４４】
本発明のインクジェットプリンター用ターポリンシートは、上から３００ｇの重り、アルミ板、インクジェットプリンター用ターポリンシート、及び、ガラス板を積み重ねて、バネばかりでインクジェットプリンター用ターポリンシートを引っ張ったときに、インクジェットプリンター用ターポリンシートが滑り出す時点での荷重が６００ｇ／２５ｍｍ以下であるものである。送りローラーでインクジェットプリンター用ターポリンシートを送る力はインクジェットプリンターの性能上制約されているので、インクジェットプリンター用ターポリンシートの質量が７００ｇ／ｍ２以下であっても、インクジェットプリンター用ターポリンシートでは、送りローラーに接触している部分と接触していない部分とで、シートの送られる力に差が生じることから、シートの滑り性が悪くなると、浮き、盛り上がりの現象が発生する。良好にシートを送り出すには、シートの質量が７００ｇ／ｍ２以下であることに加え、シートが適度な滑り性を有することが必要になるが、上記荷重を測定することにより、シートのプリンターに接触した部分の滑り性を評価することができ、シート裏面の滑り性がよければ、浮きや、皺を抑制することができる。なお、重りの質量を３００ｇとしたのは、１００、２００、３００ｇの荷重にてテストを行った結果、３００ｇ荷重で評価を行なった場合に、得られる結果の精度に優れ、相関がとれるからである。
【００４５】
インクジェットプリンター用ターポリンシートが滑り出す時点での荷重が６００ｇ／２５ｍｍを超えると、ガラス板とシート裏面との滑り性が悪いことから、インクジェットプリンター本体とシートとが接触している部分の滑り性が不充分となる。
【００４６】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００４７】
＜実施例１＞
平均重合度１３００のポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に、可塑剤ＤＯＰ４０重量部と共に、安定剤としてＣａ−Ｚｎ系安定剤１．０〜３．０重量部及び／又はＢａ−Ｚｎ系安定剤１．０〜３．０重量部と、酸化チタン顔料（白色顔料）１０〜３５重量部を配合してなるシート材料をカレンダー加工法によって成形し、厚み１５０μｍのポリ塩化ビニル樹脂シート（ＰＶＣシート）を得た。
【００４８】
上からＰＶＣシート／織布（糸の太さ５００×５００デニール）／ＰＶＣシートの順に積層し、熱ラミネーター機によって３層ラミネートをして接着、冷却した後に、得られたターポリン原反を巻き取った。
【００４９】
ポリエステル系ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学社製、パンデックスＴ−５２６５）１００重量部に対して、溶剤としてメチルエチルケトンを４００重量部、シリカ（塩野義製薬社製、カープレックスＢＳ―３１２ＡＭ、平均粒径７．２μｍ）を２０重量部配合して、インク吸収層中間層用のインク吸収材を調製した。このインク吸収材を上記ターポリン原反のＰＶＣシート面に塗工し、乾燥させて、厚み１０μｍのインク吸収層中間層を形成した。
【００５０】
次に、ポリウレタン樹脂水性エマルジョン（大日本インキ化学工業社製、ボンディック２２５０、ポリカーボネートポリオールと、脂肪族イソシアネートとを反応させて得られるポリウレタン樹脂の水性エマルジョン、樹脂粒径０．２μｍ）を樹脂分が１００重量部になるように配合し、これにアセトアセチル化ポリビニルアルコール（日本合成化学工業社製、Ｚ―２００）を固形分で１００重量部加え、攪拌、混合し、更に炭酸カルシウムを５重量部加え、攪拌、混合してインク吸収層表面層用のインク吸収材を調製した。
【００５１】
このインク吸収層表面層用のインク吸収材を上記インク吸収層中間層の上に塗工し、乾燥させて、厚み３０μｍのインク吸収層表面層を積層したインクジェットプリンター用ターポリンシートを得た。
【００５２】
＜実施例２〜５、比較例１〜９＞
表１及び表２に記載した構成・組成で、ターポリン原反を作成し、各インク吸収材を調製し塗工したこと以外は、実施例１と同様にしてインクジェットプリンター用ターポリンシートを作製した。
【００５３】
各実施例及び比較例で得られたインクジェットプリンター用ターポリンシートについて、（１）質量、（２）シートの流れ方向及び幅方向に対して４５°斜め方向の５％モジュラス、及び、（３）滑り性を測定した。上記（２）の５％モジュラスはＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して測定し、上記（３）滑り性としては、図４に示すように、上から３００ｇの重り（分銅）３、６０×１００ｍｍのアルミ板４、２５×１００ｍｍのインクジェットプリンター用ターポリンシート１、及び、１００×２００ｍｍのガラス板５を積み重ねて、バネばかりでインクジェットプリンター用ターポリンシートを引っ張ったときに、インクジェットプリンター用ターポリンシートが滑り出す時点での荷重を測定し評価した。
【００５４】
各実施例及び比較例で得られたインクジェットプリンター用ターポリンシートについて、更に、（４）印刷時のシートの搬送性、（５）印刷性（インクの吸収力、乾燥性、反射光での発色性）、（６）耐水性、（７）折れ痕、（８）インク吸収層表面層、インク吸収層中間層、及び、ターポリン原反の接着強度、（９）滲み、を下記の様にして評価した。結果を表１及び表２に示した。
【００５５】
（４）印刷時のシートの搬送性
（４）−１ 測定方法
水性顔料インクを用いるフルカラーインクジェットプリンターＪＶ−２（ミマキエンジニアリング社製）にて、各実施例及び比較例で得られたインクジェットプリンター用ターポリンシートのインク吸収層表面層にインク噴射量Ｃ１００％、Ｍ１００％、Ｙ１００％、Ｍ１００％、ＣＭ２００％、ＣＹ２００％、ＭＹ２００％、ＣＭＹ３００％、ＣＭＹＫ４００％で、１０００ｍｍ×３００ｍｍの四角形をベタ印刷して、印刷時におけるシートの搬送性（送りローラー部で浮き、皺がないか）、インク吸収性、及び、乾燥性を目視とノギスを用いて測定した。
【００５６】
なお、上記において、例えばインク噴射量Ｃ１００％とは、青色（シアン、Ｃ）インク用のインクヘッドから噴射することができる最大のインク量を噴射して印刷を行ったことを意味する。また、ＣＭＹＫ４００％とは、青色（シアン、Ｃ）、赤色（マゼンタ、Ｍ）、黄色（イエロー、Ｙ）、黒色（ブラック、Ｋ）をそれぞれ最大に噴射した場合の１００％×４色＝４００％で印刷したことを意味する。
【００５７】
（４）−２ 判定方法
インクジェットプリンター（ミマキエンジニアリング社製、ＪＶ−２）でプリントしたときに、適正にシートが送られている場合は○と評価し、送りローラー周辺部でシートの盛り上がりが発生したり、プリンターヘッドがシートに接触、引っかかり等が発生したりした場合は×と評価した。
【００５８】
（５）印刷性（インクの吸収力、乾燥性、反射光での発色性）
（インクの吸収力）
上記のようにして印刷した四角形の縦、横の寸法が、２１ｍｍ×２１ｍｍ以内である場合を○、印刷した四角形の一辺でも２１ｍｍを超える場合を×とした。
【００５９】
（乾燥性）
上記ＣＭＹＫ４００％の印刷物の乾燥時間が１０分以内である場合を○、１０分を越える場合を×とした。
【００６０】
（発色性）
上記のようにして作成したプリント品を目視にて判定し、インクの色濃度が鮮明である場合を○、不鮮明である場合を×とした。
【００６１】
（６）耐水性
上記のようにして作成したプリント品を４０℃の温水の中に７日間浸漬し、取り出した後の外観変化を目視にて判定した。外観変化がない場合を○、インクの流れ、インク吸収層の外観に変化がある場合を×とした。
【００６２】
（７）折れ痕
各実施例及び比較例で得られたインクジェットプリンター用ターポリンシートの１部分を軽く折り曲げた後に折れ痕が残っているかどうかを目視にて判定した。折れ痕が残っていない場合を○、残っている場合を×とした。
【００６３】
（８）インク吸収層表面層、インク吸収層中間層、及び、ターポリン原反の接着強度
インク吸収層表面層の上に１０ｍｍ幅のセロハンテープを貼り、その上で荷重３ｋｇの送りローラーを１０往復させた後で、温度２３℃において、引張試験機にてセロハンテープを３００ｍｍ／分で１８０°剥離して、セロハンテープとフィルムとの接着強度を測定した。接着力が１５０ｇ／１０ｍｍ幅以上のときは○、１５０ｇ／１０ｍｍ幅未満の場合を×とした。
【００６４】
（９）滲み
１０００ｍｍ×１０００ｍｍサイズの画像データを各インクジェットプリンター用ターポリンシートのインク吸収層表面層上にプリントした印刷物の寸法を１ｍｍ目盛りの定規で測定した。
画像データの寸法に対して差が±２％以内の場合を○とし、画像データの寸法に対して差が±２％を超える場合、及び、ヘッドに接触してプリントが中止となった場合を×とした。
【００６５】
【表１】
【００６６】
【表２】
【００６７】
表１及び表２中の記載事項の補足説明を以下に記載した。
（１）インク吸収層表面層
ポリエチレンオキサイド鎖を有するポリエーテル系ポリウレタン樹脂・・・サンプレンＨＭＰ―１７Ａ（三洋化成工業社製）
炭酸カルシウム・・・カルライトＫＴ、白石中央研究所社製、平均粒径２．３μｍ
シリカ・・・カープレックスＢＳ３１２ＡＭ、塩野義製薬社製、平均粒径７．２μｍ
【００６８】
（２）インク吸収層中間層
ポリウレタン系樹脂・・・サンプレンＨＭＰ―１７Ａ、三洋化成工業社製
アクリル系樹脂・・・ラックスキン１０５、セイコー化成社製、溶剤系
シリカ・・・カープレックスＢＳ３１２ＡＭ、塩野義製薬社製、平均粒径７．２μｍ
炭酸カルシウム・・・カルライトＫＴ、白石中央研究所社製、平均粒径２．３μｍ
【００６９】
【発明の効果】
本発明は、上述の構成よりなるので、インクジェットプリンターで出力するときに、送りローラー周辺部でシートの浮き、皺等が発生せず、パソコンで作成した通りのサイズで出力でき、プリント品を懸垂幕、垂れ幕として使用するときに軽微な外力によってシートに折れ筋、皺等が寄らないインクジェットプリンター用ターポリンシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ターポリン原反の片面にインク吸収層が積層している態様のインクジェットプリンター用ターポリンシートの断面図である。
【図２】ターポリン原反の片面にインク吸収層中間層及びインク吸収層表面層がこの順に積層している態様のインクジェットプリンター用ターポリンシートの断面図である。
【図３】ターポリン原反の断面図である。
【図４】インクジェットプリンター用ターポリンシートの滑り性を評価するための積層体の正面図である。
【符号の説明】
１ インクジェットプリンター用ターポリンシート
２ ターポリン原反
３ ３００ｇの重り
４ アルミ板
５ ガラス板
１１ ＰＶＣシート
１２ 織布
１３ インク吸収層
１４ インク吸収層表面層
１５ インク吸収層中間層
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンター用の記録材として用いられ、そのプリント品が広告用や装飾用の看板、垂れ幕、懸垂幕として用いられるインクジェットプリンター用ターポリンシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
広告業界において水性顔料系インクジェットプリンターで使用される記録材としては、ＰＶＣ、合成紙、紙、オレフィン系フィルム等からなる基材シートに、裏面には粘着剤、及び、紙、ＰＥＴフィルム等からなるセパレーターをこの順に積層し、表面にはインク吸収層を設けた記録材の他に、ＰＶＣ／布／ＰＶＣ、ＰＥ／布／ＰＥ、ＰＰ／布／ＰＰ等の３層構造をもつターポリンを基材シートとし、表面にインク吸収層をもつターポリンシートを挙げることができる。
【０００３】
ターポリンシートに印刷が施されたプリント品は懸垂幕、垂れ幕等の広告宣伝用媒体として使用される。懸垂幕、垂れ幕に用いる場合は、シートに強度が要求されることから、ターポリンシートの中間層に織布を用いるのが一般的である。当該織布に使用する糸の太さは２５０デニール×２５０デニール〜５００デニール×５００デニールで、糸の打ち込み本数は２０〜３０本／インチであるのが一般的である。
【０００４】
インクジェットプリンターを用いてこれらの記録材上に出力するときは、記録材であるシートはプリンターに設置されている送りローラーで流れ方向に順次送られていくが、プリンターの送りローラー周辺部とシート裏面との滑りが悪い場合や、シートに適正な腰がない場合は、送りローラー部分でシートが盛り上がり、盛り上がったシートにプリンターヘッドが接触したり、パソコンで作成した画像データが寸法通りに出力できない等の不具合が発生する。
【０００５】
盛り上がったシートにプリンターヘッドが接触した場合は、接触した部分に不要なインクが付着したり、ヘッドが動く幅方向に筋が発生したりする。また、シートの盛り上がりが大きい場合は、ヘッドがシートに引っかかって強制的にプリントが中止されてしまう。
また、シートが重すぎる場合も送りローラーでシートを適正に送ることができないという不具合が発生する。
【０００６】
記録材が粘着剤層をもつ場合は最下層にセパレーターが積層されているが、セパレーターに一般的に使用される素材は紙やＰＥＴフィルムである。これらの素材は、送りローラー周辺部の金属板との滑り性が良好であるとともに腰があることから、基材シートに柔らかいＰＶＣ、オレフィン系フィルム等が用いられた場合でも、送りローラー部分でシートが盛り上がることなく、パソコンで作成したデータ通りの寸法でプリントすることができる。
【０００７】
これに対して、ターポリンシートの場合は、裏面に粘着剤層を設けることはなく、最終用途においてはシートに柔らかさが必要とされることから、軟質系プラスチックであるＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ系樹脂からなるフィルムが使用される。しかしながら、これらのＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ系樹脂フィルムと送りローラー周辺部の金属板との滑り性は素材の性質上悪いことからターポリンシートをインクジェットプリンターでプリントするときは、送りローラー部分でシートが盛り上がり、盛り上がったシートにプリンターヘッドが接触したり、パソコンで作成した画像データが寸法通りに出力できない等の不具合が発生していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記現状に鑑み、インクジェットプリンターで出力するときに、送りローラー周辺部でシートの浮き、盛り上がり、皺等が発生せず、パソコンで作成したデータ通りの寸法で出力でき、プリント品を懸垂幕、垂れ幕として使用するときに軽微な外力によってシートに折れ筋、皺等が寄らないインクジェットプリンター用ターポリンシートを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ＰＶＣシート、織布、及び、ＰＶＣシートがこの順に積層してなるターポリン原反の片面に、インク吸収層、又は、インク吸収層表面層及びインク吸収層中間層が積層してなるインクジェットプリンター用ターポリンシートであって、質量が７００ｇ／ｍ２以下であり、かつ、シートの流れ方向及び幅方向に対して４５°斜め方向の５％モジュラスが１５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、かつ、上から３００ｇの重り、アルミ板、前記インクジェットプリンター用ターポリンシート、及び、ガラス板を積み重ねて、バネばかりで前記インクジェットプリンター用ターポリンシートを引っ張ったときに、前記インクジェットプリンター用ターポリンシートが滑り出す時点での荷重が６００ｇ／２５ｍｍ以下であるインクジェットプリンター用ターポリンシートである。
以下に本発明を詳述する。
【００１０】
本発明のインクジェットプリンター用ターポリンシートは、ターポリン原反の片面に、インク吸収層、又は、インク吸収層表面層及びインク吸収層中間層が積層してなるものである。ターポリン原反の片面に、インク吸収層が積層しているものは、図１にその断面を示したような構造を有し、ターポリン原反の片面に、インク吸収層表面層及びインク吸収層中間層が積層しているものは、図２にその断面を示したような構造を有する。
上記ターポリン原反は、図３に示すように、ＰＶＣシート、織布、及び、ＰＶＣシートがこの順に積層してなるものである。
【００１１】
上記ＰＶＣシートは、平均重合度が１０００〜１５００であるＰＶＣ１００重量部と、及び、モジュラス換算で３０〜８０重量部の可塑剤とを含有するシート材料からなるものであることが好ましい。可塑剤を３０〜８０重量部含有することにより、ＰＶＣシートが適度な硬さを有する。
ＰＶＣの平均重合度が１０００未満であるか、又は、可塑剤含有量が８０重量部を超えると、上記織布が適正な強度を有するものであってもＰＶＣシートのモジュラスが低すぎるために、得られたインクジェットプリンター用ターポリンシートにプリントすると、送りローラーと接触する部分だけが送られて、送りローラーに接触していない部分との応力差が発生することによって、斜め方向にシートが伸びてしまい、その結果、シートがプリンターから浮いて盛り上がってくるという不具合が発生する。このため、盛り上がったシートがプリンターヘッドに接触し、引っかかる等の不具合が発生する。
ＰＶＣの平均重合度が１５００を超えると、ＰＶＣシートを成形する工程においてシート材料の流動性が悪くなることから加工性に劣り、外観不良が発生する。可塑剤含有量が３０重量部未満であると、得られたインクジェットプリンター用ターポリンシートを取扱う際に、シートが折れたり等すると折れ痕が残ったり、プリント品を懸垂幕、垂れ幕として使用する際に風等でなびくと折れ痕が残る等の外観上の不具合が発生する。
上記可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）が好適に用いられる。
【００１２】
上記ＰＶＣシートの厚みは、１００〜２００μｍであることが好ましい。１００μｍ未満であると、得られるインクジェットプリンター用ターポリンシートに腰がなく、２００μｍを超えると、得られるインクジェットプリンター用ターポリンシートが重くなりすぎる。
【００１３】
上記織布としては、２５０〜５００デニールの太さの糸を使用し、１インチあたりの打ち込み本数が流れ方向及び幅方向ともに１８〜２８本／インチであるものが好適に用いられる。打ち込み本数が１８本未満であると、ＰＶＣシートが適度な硬さを有していても、間に挟まっている織布の糸と糸との間隔が広いので、得られるインクジェットプリンター用ターポリンシートの斜め方向４５°の５％モジュラスが不充分となる。一方、２８本を超えると、２枚のＰＶＣシートの間に織布を挟み込んだときに、ＰＶＣシート同士の接着面積が少なくなり、ＰＶＣシート間の接着強度が弱くなる。
【００１４】
上記インク吸収層は、例えば、ポリオール成分にポリエチレンオキサイド鎖を有するポリエーテルポリオールが含まれるポリウレタン樹脂と、吸収剤とを含有するインク吸収材からなることが好ましい。
【００１５】
上記ポリオール成分にポリエチレンオキサイド鎖を有するポリエーテルポリオールが含まれるポリウレタン樹脂（以下、吸収性ポリウレタン樹脂ともいう）は、ポリエチレンオキサイドの存在によって、水性インクと接触したときに該インク中の溶媒成分を吸収すると同時に膨潤する。即ち、上記吸収性ポリウレタン樹脂は、単なる吸収機能ではなく、膨潤機能を有する。
【００１６】
上記インク吸収材が水性インクに含まれる溶媒成分を吸収する機能だけしか有しない場合は、上記インク吸収層に水性インクが接触すると、インク中の着色成分（顔料、染料）が溶媒成分と共にインク吸収層の表面に沿って浸透して水平に広がっていくとともに、その表面から内部に垂直に浸透していく。このような吸収機能が強すぎる場合には、着色成分が水平方向及び垂直方向に滲むことによって、得られたプリント品は鮮やかさに欠けることになる。
【００１７】
一方、上記インク吸収材の吸収機能が弱いと、上記の滲みの問題は避けられるが、水性インク中の溶媒成分の吸収が不充分になるため、乾燥が遅くなる。このため、印刷後の経過時間が短い場合には、未乾燥のインクが流れたり、手についたり、印刷面に他の物を重ねたときにインクが当該他の物に転写され易くなり、作業性が悪く、良好な仕上がりを得ることが難しくなる。また、多色印刷の場合は、１色目のインクと２色目のインクとが混ざり合って滲み易く、仕上がりが悪くなる。
【００１８】
これに対して、上記吸収性ポリウレタン樹脂はポリエチレンオキサイドにより水性インクに含まれる溶媒成分を吸って膨潤する機能を与えられているので、水性インクが上記インク吸収材に接触すると、インク吸収材に溶媒成分が吸収されて比較的速やかに乾燥するとともに、インク吸収材は膨潤することによってインク接触部位に溶媒成分を保持しようとするので、溶媒成分が該接触部位から周囲に広がっていくことはない。従って、着色成分の滲みを少なくすることができ、インク濃度の低下を防止できる。
【００１９】
上記吸収性ポリウレタン樹脂に、更に、吸収剤を加えることにより、上記ポリエチレンオキサイドによる吸収が補助又は促進され、インクの乾燥性及びインクの定着性が向上する。
上記吸収剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、及び、架橋アクリル酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の吸収剤が好適に用いられる。
【００２０】
上記シリカ（二酸化ケイ素）としては特に限定されないが、含水無晶形で粒径２０〜３０ｎｍ程度の球形の１次粒子が、２次的、３次的に凝集して１つの粒子をつくっている、比表面積、細孔容積の大きなものが、インク吸収材の吸収性向上の観点から好ましい。
上記シリカの大きさとしては、平均粒径が１〜１５μｍ程度であることが好ましい。１μｍ未満であると、比表面積及び細孔容積が充分に大きくなく、１５μｍを超えると、均一に分散させることが困難になる。平均粒径のより好ましい上限は１０μｍ程度である。
【００２１】
上記吸収性ポリウレタン樹脂とシリカとを含有するインク吸収材からなるインク吸収層に水性インクで印刷を行なうと、上記吸収性ポリウレタン樹脂の吸収・膨潤作用に加えて、シリカの有する比表面積及び細孔容積が大きいという構造上の特性によって、水性インクに含まれる溶媒成分を吸収する能力が高まり、インクの乾燥性が向上する。しかも、シリカの細孔内に水性インク中の着色成分が捕捉されるため、着色成分が必要以上に周囲に浸透していくことが防止され、鮮やかなプリント品が得られる。
【００２２】
上記炭酸カルシウムは、樹脂溶液と混和性がよいので、炭酸カルシウムを含有するインク吸収材をバーコーター、グラビアコーター等によってコーティングした場合に塗膜（インク吸収層）の平滑性を損なわない。しかも、炭酸カルシウムは、平均粒径が０．１〜３μｍと小さいため均一に分散し易いので、得られるインク吸収層は水性インクの吸収むらが実質的にないものになり、一定のインク濃度を有する印刷物が得られる。
【００２３】
上記架橋アクリル酸塩は、ポリマーの長い鎖同士がところどころ結合して三次元網目構造を形成したものであり、吸収作用を有する。すなわち、この架橋アクリル酸塩は、溶媒成分を含んでいないときは収縮して全体が密になっているが、上記鎖は多くの親水基（カルボキシル基）を有するため、水中に入れると水に溶けようとして広がりはじめる。上記親水基はその電荷がマイナス側に片寄っているため、親水基同士が反発し、それによって広がりが更に助長される。しかし、上記架橋アクリル酸塩は、三次元網目構造を有するため、ある程度膨潤して広がるとそれ以上は広がらず、網目構造中に溶媒成分を閉じ込めた状態になる。
上記架橋アクリル酸塩は、通常１０〜５０μｍ程度の粒径を有する。
【００２４】
このような架橋アクリル酸塩と上記吸収性ポリウレタン樹脂とを含有するインク吸収材からなるインク吸収層に水性インクで印刷を行なうと、上記吸収性ポリウレタン樹脂の吸収・膨潤作用に加えて、架橋アクリル酸塩の吸収・膨潤作用によって水性インクに含まれる溶媒成分を吸収する能力が高まり、インクの乾燥性が向上する。しかも、架橋アクリル酸塩を含有することによってインク吸収層の表面に微細な凹凸ができ、この微細な凹凸によって水性インク中の着色成分が捕捉され、着色成分が必要以上に周囲に浸透していくことが防止され、鮮やかなプリント品が得られる。
【００２５】
上記シリカ、炭酸カルシウム、及び、架橋アクリル酸塩の含有量は、上記吸収性ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、３０〜５００重量部であることが好ましい。３０重量部未満であると、インクの乾燥性及びインクの滲み防止効果が不充分であり、５００重量部を超えると、上記吸収剤がシリカである場合は上記インク吸収材をターポリン原反に塗工した場合の接着性が損なわれ、上記吸収剤が炭酸カルシウム又は架橋アクリル酸塩である場合は炭酸カルシウム又は架橋アクリル酸塩の分散不良を招き易くなり、インク吸収層の表面の状態が悪くなる。
【００２６】
上記インク吸収層の厚みは、５〜１００μｍであることが好ましい。５μｍ未満であると、上記インク吸収材に水性インクを確実に吸収させて乾燥・定着させることが困難になる。一方、１００μｍを超えても乾燥速度や、塗工面の状態は変わらないので、１００μｍを超えると経済的に不利になる。
【００２７】
上記インク吸収層表面層は、（Ａ）ポリオール成分にポリエチレンオキサイド鎖を有するポリエーテルポリオールが含まれるポリウレタン樹脂と、吸収剤とを含有するインク吸収材からなるか、又は、（Ｂ）ポリカーボネートポリオールをポリオール成分とし、脂肪族ポリイソシアネートをポリイソシアネート成分とするポリウレタン樹脂粒子の水性エマルジョンと、アセトアセチル化ポリビニルアルコールと、吸収剤とを含有するインク吸収材からなることが好ましい。
【００２８】
上記インク吸収層表面層が上記（Ａ）の態様である場合、用いるインク吸収材は上記インク吸収層に対して用いるものと同様なものである。
【００２９】
上記インク吸収層表面層が上記（Ｂ）の態様である場合、ポリウレタン樹脂粒子の水性エマルジョンを含有するインク吸収材がインク吸収層中間層の表面に塗工され、乾燥してインク吸収層表面層が形成されるが、この際、インク吸収層表面層中にポリウレタン樹脂粒子により多数の微細な細孔を有する多孔質構造が形成される。この多孔質構造中にインクに含まれる溶媒が吸収されるので、インク吸収性と乾燥性とが向上する。
【００３０】
上記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジクロロ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチレンキシリレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等を挙げることができ、これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。脂肪族ポリイソシアネートをポリイソシアネート成分とすることにより、インク吸収層表面層が耐光性に優れるものとなる。尚、本発明の効果を損なわない範囲で３価以上のポリイソシアネートを併用することもできる。
上記ポリウレタン樹脂粒子の平均粒径は３．０μｍ以下であることが好ましい。３．０μｍを超えると、水性エマルジョンの安定性が充分でないうえに、形成されるインク吸収層表面層において、多孔質構造の空隙率が高すぎて、被膜強度が弱くなるとともに、インクに含まれる着色成分が吸収されてしまうので、発色が悪くなる。
【００３１】
上記アセトアセチル化ポリビニルアルコールは、ポリビニルアルコールを反応させて得られるアセタール化ポリビニルアルコールの１種である。
ポリビニルアルコールは、水溶性であるので、これをインク吸収層表面層中に配合すれば、水性インクの吸収性には優れるが、得られるインクジェットプリンター用ターポリンシートを水に浸漬すると、インク吸収層表面層からポリビニルアルコールが抽出されて、インク吸収層表面層が粗面となり、印刷像が破壊される。また、透明粘着剤付きの透明樹脂フィルムをプリント面にラミネートする場合においても、インク吸収層表面層と透明粘着剤層との間に水が侵入すると、層間の接着強度が低くなり、容易に剥離するので、看板に施工した場合は、雨、風によって最上層の透明樹脂フィルム層が剥がれやすくなる。
【００３２】
これに対して、上記アセトアセチル化ポリビニルアルコールはポリビニルアルコールのインク吸収性を保持し、水性インクに対する吸収性、膨潤性を有し、横方向への滲みを防ぐとともに、乾燥性に優れるうえに、アセトアセチル化されているために水に不溶性であるので、得られたインク吸収層表面層は水に溶解せず、耐水性に優れる。
【００３３】
上記アセトアセチル化ポリビニルアルコールの含有量は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して１０〜５００重量部であることが好ましい。１０重量部未満であると、形成されるインク吸収層表面層が充分なインク吸収性と乾燥性とを持たず、画像が滲むとともに、乾燥に長時間を要することになる。一方、５００重量部を超えると、アセトアセチル化ポリビニルアルコールに起因する吸収性と膨潤性とが過度になり、得られた画像が水に浸漬すると、被膜強度が低下し、場合によっては、インク吸収層表面層の破壊に至り、結果として印刷像が破壊される。
【００３４】
上記吸収剤としては、シリカ及び炭酸カルシウムが好適に用いられる。上記シリカや炭酸カルシウムとしては、上記インク吸収層において用いられるものと同様なものを用いることができる。
上記シリカや炭酸カルシウムを、上記ポリウレタン樹脂及び上記アセトアセチル化ポリビニルアルコールからなる樹脂溶液中に添加し、攪拌すると、樹脂溶液中で均一に分散し、これを塗工した場合に形成されるインク吸収層表面層中でも均一に分布する。シリカ又は炭酸カルシウムを含有するインク吸収層表面層は、上記ポリウレタン樹脂のみからなるインク吸収層表面層よりも、更に多数の細孔を有する多孔質構造をとり、空隙容積も大きくなる。この空隙部分には、水性インクに含まれる溶媒成分を吸収するとともに、着色成分を保持（定着）する機能があることから、シリカ又は炭酸カルシウムがインク吸収層表面層中に均一に分布することによって、インク吸収性と乾燥性とが更に良好になる。
【００３５】
上記シリカ及び炭酸カルシウムの含有量は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、５〜５００重量部であることが好ましい。５重量部未満であると、インク中の溶媒成分、着色成分の吸収力が弱くなり横方向にインクが滲むとともに乾燥に要する時間が長くなる。また、光を透過させた場合の発色性が悪くなる。一方、５００重量部を超えると、インク吸収層表面層の被膜強度が弱くなり、インク吸収層中間層との接着強度が弱くなるとともに、看板等に施工した場合は、粘着剤付きの透明樹脂フィルムが剥離することがある。
【００３６】
上記インク吸収層表面層の厚みは、５〜１００μｍであることが好ましい。５μｍ未満であると、インク中の溶媒成分、着色成分の吸収力が弱くなり横方向にインクが滲むとともに乾燥に要する時間が長くなる。また、光を透過させた場合の発色性が悪くなる。一方、１００μｍを超えると、被膜強度が弱くなり、爪等による引掻きでインク吸収層表面層が剥がれたりすることがある。
【００３７】
上記インク吸収層中間層は、（１）インク吸収層表面層のインクの吸収性能を補い、（２）ターポリン原反の表面（ＰＶＣシート）とインク吸収層表面層との接着力を向上させ、（３）インク吸収層表面層の製膜工程でコーティング法による塗工時にヌレ性を付与させるために設けられる。
【００３８】
上記インク吸収層中間層は、ポリウレタン系樹脂又はアクリル系樹脂と、吸収剤とを含有するインク吸収材からなることが好ましい。
上記ポリウレタン系樹脂としては、例えば、ポリエーテル系ウレタン樹脂、ポリエステル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂等を挙げることができる。
上記アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレートを主成分とするアクリル系樹脂等を挙げることができる。
上記ポリウレタン系樹脂やアクリル系樹脂はターポリン原反の表面（ＰＶＣシート）との接着性に優れている。
【００３９】
上記吸収剤としては、シリカ及び炭酸カルシウムが好適に用いられる。上記シリカや炭酸カルシウムとしては、上記インク吸収層において用いられるものと同様なものを用いることができる。
上記シリカ及び炭酸カルシウムは、インク吸収力に優れ、また、ヌレ性を発現することができる。
上記シリカ及び炭酸カルシウムの含有量は、ポリウレタン系樹脂又はアクリル系樹脂１００重量部に対して、１〜５００重量部であることが好ましい。１重量部未満であると、インク吸収力及びヌレ性が充分ではなく、５００重量部を超えると、インク吸収層中間層の膜強度が弱くなり、ターポリン原反の表面（ＰＶＣシート）とインク吸収層表面層との接着が不充分となる。
【００４０】
上記インク吸収層中間層の厚みは、０．２〜５０μｍであることが好ましい。０．２μｍ未満であると、中間層の厚みが薄すぎるためにターポリン原反の表面（ＰＶＣシート）とインク吸収層との接着面積が低下し、充分な接着強度が得られにくく、また、生産上、均一な塗膜を形成するのが難しい。一方、５０μｍを超えると、インク吸収層中間層の膜強度が弱くなり、ターポリン原反の表面（ＰＶＣシート）とインク吸収層表面層との接着が不充分となる。
【００４１】
本発明のインクジェットプリンター用ターポリンシートは、質量が７００ｇ／ｍ２以下であるものである。７００ｇ／ｍ２を超えると、インクジェットプリンターの送りローラーがもつ性能以上の荷重となり、送りローラー部分でシートが滑ることによって適正にシートを送れなかったり、送りローラーと接触した部分だけが送られて、送りローラーに接触していない部分が送られないためにシートが盛り上がる等して、その結果、盛り上がったシートがプリンターヘッドに接触したり、引っかかる等の不具合が発生する。
【００４２】
本発明のインクジェットプリンター用ターポリンシートは、シートの流れ方向及び幅方向に対して４５°斜め方向の５％モジュラスが１５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、５％モジュラスはＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して測定され、測定温度は２３±２℃である。
【００４３】
インクジェットプリンター用ターポリンシートをプリンターで送るときに、送りローラーと接触している部分としていない部分との両方において、応力はシートの流れ方向に対して約４５°の方向にかかるが、ターポリン原反中の織布の糸の配列が、シートの流れ方向及び幅方向に碁盤目状になっていることから、流れ方向及び幅方向へのモジュラスは高いものの、斜め方向のモジュラスは低くなっている。このため、４５°斜め方向の５％モジュラスが１５Ｎ／２５ｍｍ未満であると、送りローラーと接触する部分だけが送られて、送りローラーに接触していない部分との応力差が発生することによって、斜め方向にシートが伸びてしまい、その結果、シートがプリンターから浮いて盛り上がってくるという不具合が発生する。このため、盛り上がったシートがプリンターヘッドに接触し、引っかかる等の不具合が発生する。
【００４４】
本発明のインクジェットプリンター用ターポリンシートは、上から３００ｇの重り、アルミ板、インクジェットプリンター用ターポリンシート、及び、ガラス板を積み重ねて、バネばかりでインクジェットプリンター用ターポリンシートを引っ張ったときに、インクジェットプリンター用ターポリンシートが滑り出す時点での荷重が６００ｇ／２５ｍｍ以下であるものである。送りローラーでインクジェットプリンター用ターポリンシートを送る力はインクジェットプリンターの性能上制約されているので、インクジェットプリンター用ターポリンシートの質量が７００ｇ／ｍ２以下であっても、インクジェットプリンター用ターポリンシートでは、送りローラーに接触している部分と接触していない部分とで、シートの送られる力に差が生じることから、シートの滑り性が悪くなると、浮き、盛り上がりの現象が発生する。良好にシートを送り出すには、シートの質量が７００ｇ／ｍ２以下であることに加え、シートが適度な滑り性を有することが必要になるが、上記荷重を測定することにより、シートのプリンターに接触した部分の滑り性を評価することができ、シート裏面の滑り性がよければ、浮きや、皺を抑制することができる。なお、重りの質量を３００ｇとしたのは、１００、２００、３００ｇの荷重にてテストを行った結果、３００ｇ荷重で評価を行なった場合に、得られる結果の精度に優れ、相関がとれるからである。
【００４５】
インクジェットプリンター用ターポリンシートが滑り出す時点での荷重が６００ｇ／２５ｍｍを超えると、ガラス板とシート裏面との滑り性が悪いことから、インクジェットプリンター本体とシートとが接触している部分の滑り性が不充分となる。
【００４６】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００４７】
＜実施例１＞
平均重合度１３００のポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に、可塑剤ＤＯＰ４０重量部と共に、安定剤としてＣａ−Ｚｎ系安定剤１．０〜３．０重量部及び／又はＢａ−Ｚｎ系安定剤１．０〜３．０重量部と、酸化チタン顔料（白色顔料）１０〜３５重量部を配合してなるシート材料をカレンダー加工法によって成形し、厚み１５０μｍのポリ塩化ビニル樹脂シート（ＰＶＣシート）を得た。
【００４８】
上からＰＶＣシート／織布（糸の太さ５００×５００デニール）／ＰＶＣシートの順に積層し、熱ラミネーター機によって３層ラミネートをして接着、冷却した後に、得られたターポリン原反を巻き取った。
【００４９】
ポリエステル系ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学社製、パンデックスＴ−５２６５）１００重量部に対して、溶剤としてメチルエチルケトンを４００重量部、シリカ（塩野義製薬社製、カープレックスＢＳ―３１２ＡＭ、平均粒径７．２μｍ）を２０重量部配合して、インク吸収層中間層用のインク吸収材を調製した。このインク吸収材を上記ターポリン原反のＰＶＣシート面に塗工し、乾燥させて、厚み１０μｍのインク吸収層中間層を形成した。
【００５０】
次に、ポリウレタン樹脂水性エマルジョン（大日本インキ化学工業社製、ボンディック２２５０、ポリカーボネートポリオールと、脂肪族イソシアネートとを反応させて得られるポリウレタン樹脂の水性エマルジョン、樹脂粒径０．２μｍ）を樹脂分が１００重量部になるように配合し、これにアセトアセチル化ポリビニルアルコール（日本合成化学工業社製、Ｚ―２００）を固形分で１００重量部加え、攪拌、混合し、更に炭酸カルシウムを５重量部加え、攪拌、混合してインク吸収層表面層用のインク吸収材を調製した。
【００５１】
このインク吸収層表面層用のインク吸収材を上記インク吸収層中間層の上に塗工し、乾燥させて、厚み３０μｍのインク吸収層表面層を積層したインクジェットプリンター用ターポリンシートを得た。
【００５２】
＜実施例２〜５、比較例１〜９＞
表１及び表２に記載した構成・組成で、ターポリン原反を作成し、各インク吸収材を調製し塗工したこと以外は、実施例１と同様にしてインクジェットプリンター用ターポリンシートを作製した。
【００５３】
各実施例及び比較例で得られたインクジェットプリンター用ターポリンシートについて、（１）質量、（２）シートの流れ方向及び幅方向に対して４５°斜め方向の５％モジュラス、及び、（３）滑り性を測定した。上記（２）の５％モジュラスはＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して測定し、上記（３）滑り性としては、図４に示すように、上から３００ｇの重り（分銅）３、６０×１００ｍｍのアルミ板４、２５×１００ｍｍのインクジェットプリンター用ターポリンシート１、及び、１００×２００ｍｍのガラス板５を積み重ねて、バネばかりでインクジェットプリンター用ターポリンシートを引っ張ったときに、インクジェットプリンター用ターポリンシートが滑り出す時点での荷重を測定し評価した。
【００５４】
各実施例及び比較例で得られたインクジェットプリンター用ターポリンシートについて、更に、（４）印刷時のシートの搬送性、（５）印刷性（インクの吸収力、乾燥性、反射光での発色性）、（６）耐水性、（７）折れ痕、（８）インク吸収層表面層、インク吸収層中間層、及び、ターポリン原反の接着強度、（９）滲み、を下記の様にして評価した。結果を表１及び表２に示した。
【００５５】
（４）印刷時のシートの搬送性
（４）−１ 測定方法
水性顔料インクを用いるフルカラーインクジェットプリンターＪＶ−２（ミマキエンジニアリング社製）にて、各実施例及び比較例で得られたインクジェットプリンター用ターポリンシートのインク吸収層表面層にインク噴射量Ｃ１００％、Ｍ１００％、Ｙ１００％、Ｍ１００％、ＣＭ２００％、ＣＹ２００％、ＭＹ２００％、ＣＭＹ３００％、ＣＭＹＫ４００％で、１０００ｍｍ×３００ｍｍの四角形をベタ印刷して、印刷時におけるシートの搬送性（送りローラー部で浮き、皺がないか）、インク吸収性、及び、乾燥性を目視とノギスを用いて測定した。
【００５６】
なお、上記において、例えばインク噴射量Ｃ１００％とは、青色（シアン、Ｃ）インク用のインクヘッドから噴射することができる最大のインク量を噴射して印刷を行ったことを意味する。また、ＣＭＹＫ４００％とは、青色（シアン、Ｃ）、赤色（マゼンタ、Ｍ）、黄色（イエロー、Ｙ）、黒色（ブラック、Ｋ）をそれぞれ最大に噴射した場合の１００％×４色＝４００％で印刷したことを意味する。
【００５７】
（４）−２ 判定方法
インクジェットプリンター（ミマキエンジニアリング社製、ＪＶ−２）でプリントしたときに、適正にシートが送られている場合は○と評価し、送りローラー周辺部でシートの盛り上がりが発生したり、プリンターヘッドがシートに接触、引っかかり等が発生したりした場合は×と評価した。
【００５８】
（５）印刷性（インクの吸収力、乾燥性、反射光での発色性）
（インクの吸収力）
上記のようにして印刷した四角形の縦、横の寸法が、２１ｍｍ×２１ｍｍ以内である場合を○、印刷した四角形の一辺でも２１ｍｍを超える場合を×とした。
【００５９】
（乾燥性）
上記ＣＭＹＫ４００％の印刷物の乾燥時間が１０分以内である場合を○、１０分を越える場合を×とした。
【００６０】
（発色性）
上記のようにして作成したプリント品を目視にて判定し、インクの色濃度が鮮明である場合を○、不鮮明である場合を×とした。
【００６１】
（６）耐水性
上記のようにして作成したプリント品を４０℃の温水の中に７日間浸漬し、取り出した後の外観変化を目視にて判定した。外観変化がない場合を○、インクの流れ、インク吸収層の外観に変化がある場合を×とした。
【００６２】
（７）折れ痕
各実施例及び比較例で得られたインクジェットプリンター用ターポリンシートの１部分を軽く折り曲げた後に折れ痕が残っているかどうかを目視にて判定した。折れ痕が残っていない場合を○、残っている場合を×とした。
【００６３】
（８）インク吸収層表面層、インク吸収層中間層、及び、ターポリン原反の接着強度
インク吸収層表面層の上に１０ｍｍ幅のセロハンテープを貼り、その上で荷重３ｋｇの送りローラーを１０往復させた後で、温度２３℃において、引張試験機にてセロハンテープを３００ｍｍ／分で１８０°剥離して、セロハンテープとフィルムとの接着強度を測定した。接着力が１５０ｇ／１０ｍｍ幅以上のときは○、１５０ｇ／１０ｍｍ幅未満の場合を×とした。
【００６４】
（９）滲み
１０００ｍｍ×１０００ｍｍサイズの画像データを各インクジェットプリンター用ターポリンシートのインク吸収層表面層上にプリントした印刷物の寸法を１ｍｍ目盛りの定規で測定した。
画像データの寸法に対して差が±２％以内の場合を○とし、画像データの寸法に対して差が±２％を超える場合、及び、ヘッドに接触してプリントが中止となった場合を×とした。
【００６５】
【表１】
【表２】
表１及び表２中の記載事項の補足説明を以下に記載した。
（１）インク吸収層表面層
ポリエチレンオキサイド鎖を有するポリエーテル系ポリウレタン樹脂・・・サンプレンＨＭＰ―１７Ａ（三洋化成工業社製）
炭酸カルシウム・・・カルライトＫＴ、白石中央研究所社製、平均粒径２．３μｍ
シリカ・・・カープレックスＢＳ３１２ＡＭ、塩野義製薬社製、平均粒径７．２μｍ
【００６８】
（２）インク吸収層中間層
ポリウレタン系樹脂・・・サンプレンＨＭＰ―１７Ａ、三洋化成工業社製
アクリル系樹脂・・・ラックスキン１０５、セイコー化成社製、溶剤系
シリカ・・・カープレックスＢＳ３１２ＡＭ、塩野義製薬社製、平均粒径７．２μｍ
炭酸カルシウム・・・カルライトＫＴ、白石中央研究所社製、平均粒径２．３μｍ
【００６９】
【発明の効果】
本発明は、上述の構成よりなるので、インクジェットプリンターで出力するときに、送りローラー周辺部でシートの浮き、皺等が発生せず、パソコンで作成した通りのサイズで出力でき、プリント品を懸垂幕、垂れ幕として使用するときに軽微な外力によってシートに折れ筋、皺等が寄らないインクジェットプリンター用ターポリンシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ターポリン原反の片面にインク吸収層が積層している態様のインクジェットプリンター用ターポリンシートの断面図である。
【図２】ターポリン原反の片面にインク吸収層中間層及びインク吸収層表面層がこの順に積層している態様のインクジェットプリンター用ターポリンシートの断面図である。
【図３】ターポリン原反の断面図である。
【図４】インクジェットプリンター用ターポリンシートの滑り性を評価するための積層体の正面図である。
【符号の説明】
１ インクジェットプリンター用ターポリンシート
２ ターポリン原反
３ ３００ｇの重り
４ アルミ板
５ ガラス板
１１ ＰＶＣシート
１２ 織布
１３ インク吸収層
１４ インク吸収層表面層
１５ インク吸収層中間層
Claims (4)
- ＰＶＣシート、織布、及び、ＰＶＣシートがこの順に積層してなるターポリン原反の片面に、インク吸収層、又は、インク吸収層表面層及びインク吸収層中間層が積層してなるインクジェットプリンター用ターポリンシートであって、
質量が７００ｇ／ｍ２以下であり、かつ、シートの流れ方向及び幅方向に対して４５°斜め方向の５％モジュラスが１５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、かつ、上から３００ｇの重り、アルミ板、前記インクジェットプリンター用ターポリンシート、及び、ガラス板を積み重ねて、バネばかりで前記インクジェットプリンター用ターポリンシートを引っ張ったときに、前記インクジェットプリンター用ターポリンシートが滑り出す時点での荷重が６００ｇ／２５ｍｍ以下である
ことを特徴とするインクジェットプリンター用ターポリンシート。 - インク吸収層は、ポリオール成分にポリエチレンオキサイド鎖を有するポリエーテルポリオールが含まれるポリウレタン樹脂１００重量部と、シリカ、炭酸カルシウム、及び、架橋アクリル酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の吸収剤３０〜５００重量部とを含有するインク吸収材からなり、厚みが５〜１００μｍであることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンター用ターポリンシート。
- インク吸収層表面層は、ポリオール成分にポリエチレンオキサイド鎖を有するポリエーテルポリオールが含まれるポリウレタン樹脂１００重量部と、シリカ、炭酸カルシウム、及び、架橋アクリル酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の吸収剤３０〜５００重量部とを含有するインク吸収材からなり、厚みが５〜１００μｍであり、
インク吸収層中間層は、ポリウレタン系樹脂又はアクリル系樹脂１００重量部と、シリカ及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の吸収剤１〜５００重量部とを含有するインク吸収材からなり、厚みが０．２〜５０μｍである
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンター用ターポリンシート。 - インク吸収層表面層は、ポリカーボネートポリオールをポリオール成分とし、脂肪族ポリイソシアネートをポリイソシアネート成分とし、平均粒径が３．０μｍ以下であるポリウレタン樹脂粒子の水性エマルジョンをポリウレタン樹脂分１００重量部と、アセトアセチル化ポリビニルアルコール１０〜５００重量部と、シリカ及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の吸収剤５〜５００重量部とを含有するインク吸収材からなり、厚みが５〜１００μｍであり、
インク吸収層中間層は、ポリウレタン系樹脂又はアクリル系樹脂１００重量部と、シリカ及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の吸収剤１〜５００重量部とを含有するインク吸収材からなり、厚みが０．２〜５０μｍである
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンター用ターポリンシート。
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| JP2015509873A (ja) * | 2012-02-20 | 2015-04-02 | エーブリー デニソン コーポレイションＡｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 多目的インクジェットシステム用多層フィルム |
-
2003
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