JP2005049717A

JP2005049717A - Image forming method

Info

Publication number: JP2005049717A
Application number: JP2003283232A
Authority: JP
Inventors: Ryuji Watariki; 龍司渡木
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2003-07-30
Filing date: 2003-07-30
Publication date: 2005-02-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming method capable of preventing an defective image such as black stripes on an image, even in the case of forming the image by an image forming apparatus where a lamp irradiation position by an eraser lamp lies on the upstream side of a toner removing area by a cleaning device in the electrostatic latent image carrier rotating direction. <P>SOLUTION: The lamp irradiation position C by the eraser lamp 24 arranged in order to remove the surface charge of the photoreceptor drum 2a is set on the upstream side of the toner removing area B by the cleaning device 54a arranged in order to remove the toner remaining on the surface of the photoreceptor drum 2a in the rotating direction of the photoreceptor drum 2a, and prior to an image forming operation, the photoreceptor drum 2a is rotated while lighting the eraser lamp 24, and the photoreceptor drum 2a is rotated at least once after the trailing end of the toner image remaining on the surface of the photoreceptor drum 2a passes through the lamp irradiation position B. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複写機、プリンターなどの画像形成装置を用いた画像形成方法に関し、より詳しくは現像剤担持体上のトナーをリフレッシュするリフレッシュ工程を備えた画像形成方法に関する。 The present invention relates to an image forming method using an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and more particularly to an image forming method including a refresh process for refreshing toner on a developer carrier.

従来から、複写機、プリンターなどの画像形成装置では、画像形成を繰り返し行う際に、特に画像上の印字率（画像形成可能な面積（用紙面積）に対する印字される面積の割合をいう。以下同じ。）が低い場合には、現像剤担持体（現像スリーブ）から静電潜像担持体表面に搬送されるトナーが少ないために、現像器中のトナー粒子の入れ替わりが少なく、現像剤が過剰に帯電し、画像濃度低下やカブリが発生することがある。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, when an image is formed repeatedly, the ratio of the printed area to the print rate (image formable area (paper area)) on the image is used. .) Is low, the amount of toner transported from the developer carrier (developing sleeve) to the surface of the electrostatic latent image carrier is small. Charging may cause image density reduction and fogging.

特に、カラーの画像形成装置のように複数個の現像器を持つ装置においては、写真やグラフィック画像のように高い印字率の場合から、ロゴマークのみのような低い印字率の場合まで考慮が必要であり、現像器毎のばらつきも多く見られる。このため、従来からトナーの表面形状、材料、外添剤の適正化などにより、トナーの帯電制御能力が安定するように改良されてはいるが、場合によってはトナーの帯電が過剰となり前記したような現象が生じやすくなることがある。 In particular, in an apparatus having a plurality of developing units such as a color image forming apparatus, it is necessary to consider from a case of a high printing rate such as a photograph or graphic image to a case of a low printing rate such as only a logo mark. There are also many variations from developer to developer. For this reason, the toner has been improved so that the charge control ability of the toner is stabilized by optimizing the surface shape, material, and external additives of the toner. However, in some cases, the toner is excessively charged, as described above. May occur easily.

このような問題を解決するために、特許文献１には、非画像形成時に、現像剤担持体上のトナーを静電潜像担持体側に搬送して、現像剤担持体上の現像剤をリフレッシュする画像形成装置が開示されている。この画像形成装置では、画像上の印字密度が所定密度値を下回った場合に、該当する現像剤担持体においてリフレッシュ工程を実施することにより、画像濃度低下やカブリを防ぐことができる。 In order to solve such problems, Patent Document 1 discloses that the toner on the developer carrier is transported to the electrostatic latent image carrier side during the non-image formation, and the developer on the developer carrier is refreshed. An image forming apparatus is disclosed. In this image forming apparatus, when the print density on the image falls below a predetermined density value, the image forming apparatus can perform the refresh process on the corresponding developer carrier to prevent the image density from being lowered and fogging.

ところで、上記のような画像形成装置には、一般に、静電潜像担持体（感光体ドラム）表面の電荷を除去するためのイレーサーランプが設けられている。このイレーサーランプは、静電潜像担持体の駆動と同期しており、静電潜像担持体が回転している間は点灯し静電潜像担持体表面の電荷を除去する。 Incidentally, the image forming apparatus as described above is generally provided with an eraser lamp for removing charges on the surface of the electrostatic latent image carrier (photosensitive drum). This eraser lamp is synchronized with the driving of the electrostatic latent image carrier and is lit while the electrostatic latent image carrier is rotating to remove the charge on the surface of the electrostatic latent image carrier.

上記イレーサーランプは、通常、静電潜像担持体表面におけるランプ照射位置が、静電潜像担持体表面に残留するトナーを除去するために設けられたクリーニング装置によるトナー除去領域よりも静電潜像担持体の回転方向下流側になるように配置されている。これにより、静電潜像担持体表面に残留していたトナーは、ランプ照射位置を通過する時点で、既にクリーニング装置により除去されているので、静電潜像担持体の表面を遮ることがない。したがって、静電潜像担持体表面は、イレーサーランプにより十分に除電されうる。 The eraser lamp generally has an electrostatic latent image on the surface of the electrostatic latent image carrier whose electrostatic latent image is positioned more than the toner removal area of a cleaning device provided to remove toner remaining on the surface of the electrostatic latent image carrier. The image carrier is disposed on the downstream side in the rotation direction. As a result, the toner remaining on the surface of the electrostatic latent image carrier has already been removed by the cleaning device when passing through the lamp irradiation position, so that the surface of the electrostatic latent image carrier is not blocked. . Therefore, the surface of the electrostatic latent image carrier can be sufficiently discharged by the eraser lamp.

ところが、近年、画像形成装置は小型化が進んでおり、特にカラー機においては装置内のスペースの問題で各構成部材の配置場所が制限される場合があるため、ランプ照射位置をトナー除去領域よりも静電潜像担持体の回転方向上流側にしなければならないことがある。 However, in recent years, image forming apparatuses have been reduced in size. Especially in color machines, the location of each component may be limited due to space problems in the apparatus. In some cases, the electrostatic latent image carrier must be located upstream in the rotational direction.

しかしながら、このようにランプ照射位置の方がトナー除去領域よりも静電潜像担持体の回転方向上流側に位置する画像形成装置では、リフレッシュ工程により現像剤担持体から搬送されたトナーは、ランプ照射位置を通過する時点で、静電潜像担持体表面に残留しているので、この状態で静電潜像担持体表面にイレーサーランプを照射してもトナーに遮られて静電潜像担持体表面が十分に除電されず、除電メモリが発生する。このため、トナーが残留していた部分と残留していなかった部分では、除電の程度に差が生じ、電位差が生じることになる。これにより、その後に行われる画像形成において、トナーが残留していた部分と残留していなかった部分の境界で画像上に黒筋が生じるという問題があった。 However, in such an image forming apparatus in which the lamp irradiation position is located upstream of the toner removal region in the rotation direction of the electrostatic latent image carrier, the toner conveyed from the developer carrier in the refresh process is When passing through the irradiation position, it remains on the surface of the electrostatic latent image carrier, so even if the eraser lamp is irradiated on the surface of the electrostatic latent image carrier in this state, it is blocked by the toner and bears the electrostatic latent image The body surface is not sufficiently neutralized, and a static elimination memory is generated. For this reason, there is a difference in the degree of charge removal between the portion where the toner remains and the portion where the toner does not remain, resulting in a potential difference. As a result, in the subsequent image formation, there is a problem that black streaks appear on the image at the boundary between the portion where the toner remains and the portion where the toner does not remain.

このような問題は、リフレッシュ工程を実施した場合のみならず、静電潜像担持体表面にトナーが残留した状態でイレーサーランプを照射する場合、例えば紙づまり（ＪＡＭ）により静電潜像担持体表面にトナーが残留した場合などにも同様に発生していた。
特開２００３−１９５６０７号公報 Such a problem occurs not only when the refresh process is performed, but also when the eraser lamp is irradiated with toner remaining on the surface of the electrostatic latent image carrier, for example, an electrostatic latent image carrier due to a paper jam (JAM) The same occurs when toner remains on the surface.
JP 2003-195607 A

本発明の目的は、イレーサーランプによるランプ照射位置がクリーニング装置によるトナー除去領域よりも静電潜像担持体の回転方向上流側である画像形成装置を用いて画像形成を行う場合であっても、画像上に黒筋が生じるなどの画像不良が発生するのを防止することができる画像形成方法を提供することである。 An object of the present invention is to perform image formation using an image forming apparatus in which the lamp irradiation position by the eraser lamp is upstream of the toner removal area by the cleaning device in the rotation direction of the electrostatic latent image carrier. It is an object of the present invention to provide an image forming method capable of preventing image defects such as black streaks on an image.

上記課題を解決するための本発明の画像形成方法は、トナーを含む現像剤を現像領域に搬送する現像剤担持体を、静電潜像担持体と対向して設け、前記静電潜像担持体表面の電荷を除去するために設けられたイレーサーランプによるランプ照射位置を、前記静電潜像担持体表面に残留するトナーを除去するために設けられたクリーニング装置によるトナー除去領域よりも、前記静電潜像担持体の回転方向上流側とし、画像形成の開始前に、前記イレーサーランプを点灯した状態で前記静電潜像担持体を回転させ、前記静電潜像担持体表面に残留しているトナー像の後端が前記ランプ照射位置を通過した時点から前記静電潜像担持体を少なくとも１回転させることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the image forming method of the present invention is provided with a developer carrying member that conveys a developer containing toner to a developing region, facing the electrostatic latent image carrying member. The lamp irradiation position by the eraser lamp provided for removing the charge on the body surface is more than the toner removal area by the cleaning device provided for removing the toner remaining on the surface of the electrostatic latent image carrier. The electrostatic latent image carrier is rotated upstream of the electrostatic latent image carrier, and before the start of image formation, the electrostatic latent image carrier is rotated with the eraser lamp lit, and remains on the surface of the electrostatic latent image carrier. The electrostatic latent image carrier is rotated at least once after the trailing edge of the toner image passing through the lamp irradiation position.

このように、本発明の画像形成方法では、たとえランプ照射位置がトナー除去領域よりも静電潜像担持体の回転方向上流側であっても、静電潜像担持体表面に残留しているトナー像の後端がランプ照射位置を通過した時点から、イレーサーランプを点灯した状態で静電潜像担持体を少なくとも１回転させた後で画像形成を開始するので、静電潜像担持体表面のトナーをクリーニング装置により除去して表面にトナーが残留していない状態でランプ照射を行うことができる。これにより、静電潜像担持体表面を十分に除電することができるので、画像上に黒筋が生じるなどの画像不良が発生するのを防止することができる。ここで、「トナー像の後端」とは、静電潜像担持体表面に残留しているトナーのうち、静電潜像担持体回転方向の最上流側に位置するトナーのことをいう。 Thus, in the image forming method of the present invention, the lamp remains on the surface of the electrostatic latent image carrier even when the lamp irradiation position is upstream of the toner removal region in the rotation direction of the electrostatic latent image carrier. Since the rear end of the toner image has passed the lamp irradiation position, image formation is started after at least one rotation of the electrostatic latent image carrier with the eraser lamp turned on. It is possible to perform lamp irradiation in a state where the toner is removed by a cleaning device and no toner remains on the surface. As a result, the surface of the electrostatic latent image carrier can be sufficiently neutralized, so that it is possible to prevent image defects such as black streaks on the image. Here, “the rear end of the toner image” refers to a toner located on the most upstream side in the rotation direction of the electrostatic latent image carrier among the toner remaining on the surface of the electrostatic latent image carrier.

上記の画像形成方法は、特にリフレッシュ工程を備えた画像形成方法に好適である。すなわち、本発明の画像形成方法は、トナーを含む現像剤を現像領域に搬送する現像剤担持体を、静電潜像担持体と対向して設け、前記静電潜像担持体表面の電荷を除去するために設けられたイレーサーランプによるランプ照射位置を、前記静電潜像担持体表面に残留するトナーを除去するために設けられたクリーニング装置によるトナー除去領域よりも、前記静電潜像担持体の回転方向上流側とし、非画像形成時に、前記現像剤担持体上のトナーを前記静電潜像担持体側に搬送して、前記現像剤担持体表面をリフレッシュするリフレッシュ工程を備え、前記リフレッシュ工程の完了後でかつ画像形成の開始前に、前記イレーサーランプを点灯した状態で前記静電潜像担持体を回転させ、前記リフレッシュ工程で前記静電潜像担持体表面に搬送されたトナー像の後端が前記ランプ照射位置を通過した時点から前記静電潜像担持体を少なくとも１回転させることを特徴とする。 The above image forming method is particularly suitable for an image forming method including a refresh process. That is, according to the image forming method of the present invention, a developer carrier that conveys a developer containing toner to the development area is provided opposite to the electrostatic latent image carrier, and the charge on the surface of the electrostatic latent image carrier is charged. The electrostatic latent image carrying position of the lamp irradiation position by the eraser lamp provided for the removal is more than the toner removal area by the cleaning device provided for removing the toner remaining on the surface of the electrostatic latent image carrying body. A refresh step for refreshing the surface of the developer carrying body by transporting the toner on the developer carrying body to the electrostatic latent image carrier side during non-image formation on the upstream side of the rotation direction of the body, After completion of the process and before the start of image formation, the electrostatic latent image carrier is rotated with the eraser lamp lit, and is carried to the surface of the electrostatic latent image carrier in the refresh step. Has been the rear end of the toner image, characterized in that for at least one revolution of the latent electrostatic image bearing member from the time of passing through the lamp irradiation position.

このように、本発明の画像形成方法は、リフレッシュ工程を実施して静電潜像担持体表面にトナーが残留した場合であっても、静電潜像担持体表面を十分に除電して画像不良が発生するのを防止することができるだけでなく、必要に応じて現像剤担持体をリフレッシュできるリフレッシュ工程を備えているので、現像剤担持体のトナーの帯電分布が長期間の使用に対しても変化しないようにすることができる。これにより、画像濃度の低下やカブリといった画像不良が生じるのを防止することもできる。 As described above, the image forming method of the present invention can sufficiently remove the charge on the surface of the electrostatic latent image carrier even when the refresh process is performed and the toner remains on the surface of the electrostatic latent image carrier. In addition to preventing the occurrence of defects, it is equipped with a refresh process that allows the developer carrier to be refreshed as necessary, so that the toner charge distribution on the developer carrier is suitable for long-term use. Can also be changed. Thereby, it is possible to prevent image defects such as a decrease in image density and fogging.

本発明の画像形成方法は、前記トナー像のトナー量が０．３ｍｇ／ｃｍ²以上である場合に好適である。すなわち、静電潜像担持体表面にトナーが残留した状態でイレーサーランプを照射する場合、トナーの残留量が多いほど除電効果が低下する傾向にあるが、本発明の画像形成方法を用いれば、トナーの残留量が０．３ｍｇ／ｃｍ²以上と多い場合であっても、静電潜像担持体表面を十分に除電することができるので、画像不良が発生するのを防止することができる。 The image forming method of the present invention is suitable when the toner amount of the toner image is 0.3 mg / cm ² or more. That is, when irradiating the eraser lamp with the toner remaining on the surface of the electrostatic latent image carrier, the charge removal effect tends to decrease as the residual amount of toner increases, but if the image forming method of the present invention is used, Even when the residual amount of toner is as large as 0.3 mg / cm ² or more, the surface of the electrostatic latent image carrier can be sufficiently neutralized, so that image defects can be prevented from occurring.

また、本発明の画像形成方法は、前記静電潜像担持体がアモルファスシリコン感光体である場合に好適である。すなわち、アモルファスシリコン感光体は、他の感光体（例えば、有機感光体）と比較して、低い表面電位で使用するために、除電の程度の差による少しの電位差が画像に悪影響を及ぼし易い傾向にあるが、本発明の画像形成方法を用いれば、感光体の種類に関係なく感光体表面を十分に除電することができるので、画像不良が発生するのを防止することができる。 The image forming method of the present invention is suitable when the electrostatic latent image carrier is an amorphous silicon photoconductor. That is, since the amorphous silicon photoconductor is used at a lower surface potential than other photoconductors (for example, organic photoconductors), a slight potential difference due to the difference in the degree of charge removal tends to adversely affect the image. However, if the image forming method of the present invention is used, the surface of the photoconductor can be sufficiently discharged regardless of the type of the photoconductor, so that it is possible to prevent the occurrence of image defects.

本発明の画像形成方法における前記リフレッシュ工程時には、中間転写体または記録媒体に転写逆バイアスを印加するのが好ましい。これにより、リフレッシュ工程で静電潜像担持体表面に搬送されたトナーが中間転写体または記録媒体に転写されるのを防止することができる。 In the refresh step in the image forming method of the present invention, it is preferable to apply a reverse transfer bias to the intermediate transfer member or the recording medium. Thereby, it is possible to prevent the toner conveyed to the surface of the electrostatic latent image carrier in the refresh process from being transferred to the intermediate transfer member or the recording medium.

本発明の画像形成方法では、前記現像剤担持体が複数設けられ、前記リフレッシュ工程では、複数の現像剤担持体を同時に動作させるのが好ましい。これにより、リフレッシュ工程の動作時間を短縮することができる。 In the image forming method of the present invention, it is preferable that a plurality of the developer carriers are provided, and the plurality of developer carriers are operated simultaneously in the refresh step. Thereby, the operation time of the refresh process can be shortened.

本発明の画像形成方法によれば、ランプ照射位置がトナー除去領域よりも静電潜像担持体の回転方向上流側であっても、静電潜像担持体表面を十分に除電することができるので、画像上に黒筋が生じるなどの画像不良が発生するのを防止することができる。これにより、リフレッシュ工程を実施した場合などように静電潜像担持体表面にトナーが残留する場合でも、画像不良の発生を防止し、高品質な画像を得ることができるという効果がある。 According to the image forming method of the present invention, the surface of the electrostatic latent image carrier can be sufficiently discharged even when the lamp irradiation position is upstream of the toner removal region in the rotation direction of the electrostatic latent image carrier. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of image defects such as black streaks on the image. Thereby, even when the toner remains on the surface of the electrostatic latent image carrier, such as when the refresh process is performed, it is possible to prevent the occurrence of image defects and obtain a high quality image.

以下、図面に基づいて本発明の一実施形態を詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, as long as there is no specific description, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention, but are merely illustrative examples. Only.

図１は本実施形態において使用することができるカラー画像形成装置の一例を示す概略断面図である。同図に示す画像形成装置１では、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）で形成される感光体ドラム（静電潜像担持体）２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのまわりには、帯電器３、露光ユニット４、現像器５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄおよび転写搬送ベルト６が配置されている。 FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a color image forming apparatus that can be used in this embodiment. In the image forming apparatus 1 shown in the figure, there are a charger 3 and an exposure unit around photosensitive drums (electrostatic latent image carriers) 2a, 2b, 2c and 2d formed of amorphous silicon (a-Si). 4. Developers 5a, 5b, 5c, 5d and a transfer conveyance belt 6 are arranged.

現像器５ａは感光体ドラム２ａに形成された静電潜像にイエローを現像する現像器で、現像器５ｂは感光体ドラム２ｂに形成された静電潜像にマゼンダを、現像器５ｃは感光体ドラム２ｃに形成された静電潜像にシアンを、現像器５ｄは感光体ドラム２ｄに形成された静電潜像にブラックをそれぞれ現像する現像器である。また、現像器５ａは、イエロートナーが収容されたトナー容器５０ａと、現像容器５１ａとを備えている。トナー容器５０ａに収容されたトナーは、撹拌部材１１により撹拌された後、補給ローラ５２ａにより現像容器５１ａに補給される。補給されたトナーは、感光体２ａに対向して設けられた現像スリーブ（現像剤担持体）５３ａ側に搬送ローラ１３，１４により搬送され、現像スリーブ５３ａに担持される。 The developing unit 5a is a developing unit that develops yellow on the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 2a. The developing unit 5b is magenta on the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 2b. The developing unit 5c is a photosensitive unit. The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 2c is a developing device that develops cyan, and the developing device 5d is a developing device that develops black on the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 2d. The developing device 5a includes a toner container 50a containing yellow toner and a developing container 51a. The toner contained in the toner container 50a is stirred by the stirring member 11 and then supplied to the developing container 51a by the supply roller 52a. The replenished toner is transported by the transport rollers 13 and 14 to the developing sleeve (developer bearing member) 53a provided facing the photoreceptor 2a, and is carried by the developing sleeve 53a.

同様に、現像器５ｂは、マゼンダトナーが収容されたトナー容器５０ｂと現像容器５１ｂと補給ローラ５２ｂと現像スリーブ５３ｂとを備え、現像器５ｃは、シアントナーが収容されたトナー容器５０ｃと現像容器５１ｃと補給ローラ５２ｃと現像スリーブ５３ｃとを備え、現像器５ｄは、ブラックトナーが収容されたトナー容器５０ｄと現像容器５１ｄと補給ローラ５２ｄと現像スリーブ５３ｄとを備えている。 Similarly, the developing device 5b includes a toner container 50b containing magenta toner, a developing container 51b, a supply roller 52b, and a developing sleeve 53b. The developing device 5c includes a toner container 50c containing cyan toner and a developing container. 51c, a replenishing roller 52c, and a developing sleeve 53c. The developing device 5d includes a toner container 50d containing black toner, a developing container 51d, a replenishing roller 52d, and a developing sleeve 53d.

一方、感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、帯電器３により約＋４００［Ｖ］に均一に帯電し、露光ユニット４により静電潜像が形成される。このとき露光後の感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの表面電位は約＋１０［Ｖ］である。感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄと現像器スリーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄとの間には現像バイアス（Ｖｄｃ＝１６０［Ｖ］、Ｖｐｐ＝１．０［ｋＶ］、ｆ＝３．６［ｋＨｚ］）をそれぞれ作用させて、現像スリーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄに担持されたトナーを感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの露光部分に搬送し、トナー像を現像する。 On the other hand, the photosensitive drums 2a, 2b, 2c and 2d are uniformly charged to about +400 [V] by the charger 3, and an electrostatic latent image is formed by the exposure unit 4. At this time, the surface potentials of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d after exposure are about +10 [V]. A developing bias (Vdc = 160 [V], Vpp = 1.0 [kV], f = 3.6) is provided between the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d and the developing device sleeves 53a, 53b, 53c, and 53d. [KHz] are respectively applied, and the toner carried on the developing sleeves 53a, 53b, 53c, and 53d is conveyed to the exposed portions of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, and the toner image is developed.

現像された感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのトナー像は、搬送ローラ１２を通じて転写搬送ベルト６上を矢印方向に搬送されてくる記録媒体７に−１００〜−８００［Ｖ］程度の電位差により転写され、記録媒体７の搬送方向下流側に配置される定着器８により定着される。これにより、４色のトナーによるカラー画像を形成することができる。このとき、感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに対向する位置には、転写搬送ベルト６を介して転写ローラ１５がそれぞれ配置され、記録媒体７には、転写ローラ１５により負極性の高圧バイアスを印加する。 The developed toner images on the photosensitive drums 2 a, 2 b, 2 c, and 2 d are subjected to a potential difference of about −100 to −800 [V] on the recording medium 7 conveyed on the transfer conveyance belt 6 through the conveyance roller 12 in the arrow direction. And is fixed by a fixing device 8 arranged on the downstream side in the transport direction of the recording medium 7. As a result, a color image using four color toners can be formed. At this time, a transfer roller 15 is disposed through the transfer conveyance belt 6 at a position facing the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, and a negative high voltage bias is applied to the recording medium 7 by the transfer roller 15. Apply.

現像剤中のトナーは正帯電トナーを使用し、トナーの平均粒径ｄは５．０〜８．０［μm］であるのがよい。また、現像剤は二成分構成とすることができ、ここで用いるキャリアの平均粒径は３０〜９０［μm］であるのがよい。 As the toner in the developer, a positively charged toner is used, and the average particle diameter d of the toner is preferably 5.0 to 8.0 [μm]. The developer may have a two-component structure, and the average particle size of the carrier used here is preferably 30 to 90 [μm].

図２は、感光体ドラム２ａの周辺を拡大した拡大断面図である。前記したように、搬送領域Ａにおいて現像スリーブ５３ａから搬送された感光体ドラム２ａ上のトナー像は、転写搬送ベルト６上を搬送されてくる記録媒体７へ転写されるのであるが、転写されずに感光体ドラム２ａ表面に残留したトナーは、トナー除去領域Ｂにおいてクリーニング装置５４ａにより除去される。クリーニング装置５４ａは、先端が感光体ドラム２ａに当接して配置されたクリーニングブレード２１と、感光体ドラム２ａに対向して配置されたクリーニングローラ２２とを備えている。クリーニングブレード２１により削り取られクリーニングローラ２２により担持されて感光体ドラム２ａ表面から除去されたトナーは、搬送ローラ２３により搬送されて回収され、廃棄あるいは再利用される。 FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view in which the periphery of the photosensitive drum 2a is enlarged. As described above, the toner image on the photosensitive drum 2a conveyed from the developing sleeve 53a in the conveyance area A is transferred to the recording medium 7 conveyed on the transfer conveyance belt 6, but is not transferred. The toner remaining on the surface of the photosensitive drum 2a is removed by the cleaning device 54a in the toner removal area B. The cleaning device 54a includes a cleaning blade 21 whose tip is disposed in contact with the photosensitive drum 2a, and a cleaning roller 22 disposed opposite to the photosensitive drum 2a. The toner scraped off by the cleaning blade 21 and carried by the cleaning roller 22 and removed from the surface of the photosensitive drum 2a is transported and collected by the transport roller 23 and discarded or reused.

また、本実施形態における画像形成装置１では、クリーニング装置５４ａによるトナー除去領域Ｂよりも感光体ドラム２ａの回転方向上流側に、感光体ドラム２ａ表面の電荷を除去するために設けられたイレーサーランプによるランプ照射位置Ｃが位置している。なお、一点鎖線で描いた矢印２５は、イレーサーランプ２４により感光体ドラム２ａ表面に照射されるランプの経路を示す。 Further, in the image forming apparatus 1 according to the present embodiment, an eraser lamp provided to remove the charge on the surface of the photosensitive drum 2a on the upstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 2a with respect to the toner removal region B by the cleaning device 54a. The lamp irradiation position C is located. Note that an arrow 25 drawn with a one-dot chain line indicates a path of a lamp irradiated on the surface of the photosensitive drum 2 a by the eraser lamp 24.

本発明の画像形成方法では、画像形成の開始前に、感光体ドラム２ａ表面に残留しているトナー像の後端がランプ照射位置Ｃを通過した時点からイレーサーランプ２４を点灯した状態で感光体ドラム２ａを少なくとも１回転させることが重要である。このようにすることによって、感光体ドラム２ａの表面全体に対して、該表面にトナーが残留していない状態でランプ照射を行うことができる。これにより、感光体ドラム２ａ表面を十分に除電することができるので、画像上に黒筋が生じるなどの画像不良が発生するのを防止することができる。したがって、感光体ドラム２ａ表面におけるトナーの残留量（平均値）が０．３ｍｇ／ｃｍ²以上と多い場合であっても、感光体ドラム２ａ表面を十分に除電することができる。 In the image forming method of the present invention, before the start of image formation, the photoconductor is in a state where the eraser lamp 24 is lit from the time when the rear end of the toner image remaining on the surface of the photoconductor drum 2a passes the lamp irradiation position C. It is important to rotate the drum 2a at least once. By doing so, it is possible to perform lamp irradiation on the entire surface of the photosensitive drum 2a with no toner remaining on the surface. Thereby, the surface of the photosensitive drum 2a can be sufficiently neutralized, so that it is possible to prevent the occurrence of image defects such as black streaks on the image. Therefore, even if the residual amount (average value) of toner on the surface of the photosensitive drum 2a is as large as 0.3 mg / cm ² or more, the surface of the photosensitive drum 2a can be sufficiently discharged.

特に、上記の画像形成方法は、非画像形成時に現像スリーブ５３ａ上のトナーを感光体ドラム２ａ側に搬送して現像スリーブ５３ａ表面をリフレッシュするリフレッシュ工程を備えた画像形成方法に好適である。すなわち、後述するように、リフレッシュ工程の実施直後は、感光体ドラム２ａ表面に、現像スリーブ５３ａから搬送されたトナーが残留するが、本発明方法によれば、リフレッシュ工程の完了後でかつ画像形成の開始前に、イレーサーランプ２４を点灯した状態で感光体ドラム２ａを回転させ、リフレッシュ工程で感光体ドラム２ａ表面に搬送されたトナー像の後端がランプ照射位置Ｃを通過した時点から感光体ドラム２ａを少なくとも１回転させるので、感光体ドラム２ａ表面を十分に除電して画像不良が発生するのを防止することができる。 In particular, the above-described image forming method is suitable for an image forming method including a refreshing process for refreshing the surface of the developing sleeve 53a by conveying the toner on the developing sleeve 53a to the photosensitive drum 2a side during non-image forming. That is, as will be described later, the toner conveyed from the developing sleeve 53a remains on the surface of the photosensitive drum 2a immediately after the refresh process is performed, but according to the method of the present invention, image formation is performed after the refresh process is completed. The photosensitive drum 2a is rotated with the eraser lamp 24 turned on before the start of the toner image, and the photosensitive member starts from the time when the rear end of the toner image conveyed to the surface of the photosensitive drum 2a in the refresh process passes the lamp irradiation position C. Since the drum 2a is rotated at least once, the surface of the photosensitive drum 2a can be sufficiently discharged to prevent image defects.

ここで、感光体ドラム２ａのドラム径を３０ｍｍφ（周長９４．２ｍｍ）、ドラム周速を１１６ｍ／秒、現像領域Ａからランプ照射位置Ｃまでの距離（ドラム周上の距離）を４０ｍｍとした場合を例に挙げて、本発明方法をさらに具体的に説明する。図３は、リフレッシュ工程およびイレーサーランプ２４の照射のタイミングを示すタイミングチャートである。 Here, the drum diameter of the photosensitive drum 2a is 30 mmφ (peripheral length 94.2 mm), the drum peripheral speed is 116 m / sec, and the distance from the development area A to the lamp irradiation position C (distance on the drum circumference) is 40 mm. Taking the case as an example, the method of the present invention will be described more specifically. FIG. 3 is a timing chart showing the timing of the refresh process and the irradiation of the eraser lamp 24.

後述するように、リフレッシュ工程は、現像スリーブ５３ａのリフレッシュが必要であると判断された場合に実施される。図３に示すように、リフレッシュ工程が開始されると現像スリーブ５３ａおよび感光体ドラム２ａが回転するとともに、イレーサーランプ２４が点灯する。そして、現像スリーブ５３ａ上のトナーがすべて感光体ドラム２ａ側に搬送されるとリフレッシュ工程が完了する。このとき、従来のように感光体ドラム２ａの回転を停止しイレーサーランプ２４を消灯させることなく、さらにイレーサーランプ２４を点灯させた状態で感光体ドラム２ａを１．１５秒間（０．３４秒＋０．８１秒）回転させる。 As will be described later, the refresh step is performed when it is determined that the developing sleeve 53a needs to be refreshed. As shown in FIG. 3, when the refresh process is started, the developing sleeve 53a and the photosensitive drum 2a rotate and the eraser lamp 24 is lit. When all the toner on the developing sleeve 53a is conveyed to the photosensitive drum 2a side, the refresh process is completed. At this time, the rotation of the photosensitive drum 2a is stopped and the eraser lamp 24 is not turned off as in the prior art, and the photosensitive drum 2a is held for 1.15 seconds (0.34 seconds + 0) with the eraser lamp 24 turned on. .81 seconds) rotate.

すなわち、リフレッシュ工程が完了した時点で現像領域Ａにおいて現像スリーブ５３ａから感光体ドラム２ａ表面に搬送されたトナー像がランプ照射位置Ｃを通過するまでに要する時間ｔ１は、ｔ１＝４０／１１６＝０．３４秒である。また、感光体ドラム２ａがランプ照射位置Ｃを通過した時点からさらに１回転するまでに要する時間ｔ２は、ｔ２＝９４．２／１１６＝０．８１秒である。したがって、リフレッシュ工程が完了してから、さらにイレーサーランプ２４を点灯させた状態で感光体ドラム２ａをｔ１＋ｔ２＝１．１５秒間回転させればよい。 That is, when the refresh process is completed, the time t1 required for the toner image conveyed from the developing sleeve 53a to the surface of the photosensitive drum 2a in the developing region A to pass the lamp irradiation position C is t1 = 40/116 = 0. 34 seconds. Further, the time t2 required for the photosensitive drum 2a to make one more rotation after passing the lamp irradiation position C is t2 = 94.2 / 116 = 0.81 seconds. Accordingly, after the refresh process is completed, the photosensitive drum 2a may be rotated for t1 + t2 = 1.15 seconds with the eraser lamp 24 turned on.

なお、感光体ドラム２ｂ〜２ｄにも同様のクリーニング装置５４ｂ〜５４ｄおよびイレーサーランプ２４がそれぞれ設けられており、感光体ドラム２ａと同様にして画像不良が発生するのを防止することができる。 The photosensitive drums 2b to 2d are also provided with similar cleaning devices 54b to 54d and an eraser lamp 24, respectively, and it is possible to prevent image defects from occurring in the same manner as the photosensitive drum 2a.

次に、現像器５ａをリフレッシュする場合を例に挙げて、リフレッシュ工程について詳細に説明する。リフレッシュ工程は、以下のようにして実施される。すなわち、上記の画像形成装置１において、画像データを本体内のＣＰＵ（不図示）によりドット数として計測し、画像上の印字率ａｎの測定を行い、測定された記録媒体１枚毎の印字率ａ１、ａ２、ａ３、．．．、ａｎに基づいて所定の印字枚数における平均印字率Ａを算出する。平均印字率Ａを算出する前記所定印字枚数は、１〜５００枚程度の範囲から選ばれる。この平均印字率Ａが所定値（例えば３［％］）を下回った場合に、画像形成を中止し、非画像形成状態にして、現像スリーブ５３ａ上のトナーを感光体ドラム２側に現像（搬送）して消費するように現像スリーブ５３ａに現像バイアスを印加する。 Next, the refresh process will be described in detail by taking as an example the case of refreshing the developing device 5a. The refresh process is performed as follows. That is, in the image forming apparatus 1 described above, image data is measured as the number of dots by a CPU (not shown) in the main body, the printing rate an on the image is measured, and the printing rate for each measured recording medium is measured. a1, a2, a3,. . . , An is used to calculate an average printing rate A for a predetermined number of printed sheets. The predetermined number of printed sheets for calculating the average printing rate A is selected from a range of about 1 to 500 sheets. When the average printing rate A falls below a predetermined value (for example, 3 [%]), the image formation is stopped, the non-image formation state is established, and the toner on the developing sleeve 53a is developed (conveyed) to the photosensitive drum 2 side. The developing bias is applied to the developing sleeve 53a so as to be consumed.

画像上の印字率が所定値より小さい場合でも、印字を継続することにより印字率が平均化してくる場合もあるので、リフレッシュ工程を実施する際には、上記のように記録媒体の頁数と印字率との双方を考慮に入れる、すなわち平均印字率で判断するのが望ましい。画像形成装置１には、画像上の画像パターンに対応する印字率を計数処理して平均値を算出する平均印字率処理手段が設けられており、これにより算出された平均印字率が所定値を下回った場合にリフレッシュ工程を実施するようにする。 Even if the printing rate on the image is smaller than the predetermined value, the printing rate may be averaged by continuing printing. Therefore, when performing the refresh process, the number of pages of the recording medium as described above is used. It is desirable to take into account both the printing rate, that is, to judge by the average printing rate. The image forming apparatus 1 is provided with an average print rate processing means for calculating the average value by counting the print rate corresponding to the image pattern on the image, and the average print rate calculated thereby has a predetermined value. The refresh process is performed when the value is lower.

印字率の算出方法は、例えば以下のようにする。すなわち、印字された画像のドット数を計数し、このドット数と１ドット当たりの大きさとの積（印字された画像面積）を、印字用紙の面積で割ることにより印字率を算出する。このとき、印字用紙の面積を、現像スリーブの現像可能総面積で表すこともできる。現像可能総面積とは、現像スリーブ上の現像剤担持領域における用紙搬送方向に対して垂直方向の長さと、現像スリーブ上における画像形成時に動いた用紙搬送方向の長さとの積をいう。また、正確を期すために、印字用紙サイズ毎に印字率を算出してもよいが、例えばＡ４サイズ以下の用紙の場合にはＡ４サイズの面積に換算し、Ａ４サイズより大きい用紙の場合にはその画像形成装置が印字可能な最大用紙サイズの面積に換算して印字率を算出するなどのように簡略化してもよい。 For example, the printing rate is calculated as follows. That is, the number of dots in the printed image is counted, and the product ratio is calculated by dividing the product of the number of dots and the size per dot (printed image area) by the area of the printing paper. At this time, the area of the printing paper can also be expressed by the total developable area of the developing sleeve. The total developable area is the product of the length in the direction perpendicular to the paper transport direction in the developer carrying area on the developing sleeve and the length in the paper transport direction moved during image formation on the developing sleeve. For accuracy, the printing rate may be calculated for each printing paper size. For example, when the paper is A4 size or smaller, it is converted into the area of A4 size, and when the paper is larger than A4 size. For example, the printing rate may be calculated by converting the area of the maximum sheet size that can be printed by the image forming apparatus.

リフレッシュ工程を実施する基準となる上記平均印字率Ａの所定値は、特に限定されるものではないが、３％を下回ったときに、トナーチャージアップが起こりやすく、耐刷評価後の画像濃度が低下する傾向にあるため、３％に設定するのが好ましい。 The predetermined value of the average printing rate A serving as a reference for performing the refresh process is not particularly limited. However, when the average printing ratio A is less than 3%, toner charge-up is likely to occur, and the image density after the printing durability evaluation is high. Since it tends to decrease, it is preferably set to 3%.

また、平均印字率が低くなるほど現像スリープでの残留トナーの量が増加する。したがって、平均印字率が３％を下回った場合に印加する現像バイアス値は、一定の値に設定することもできるが、例えば平均印字率が低いほど現像バイアスを高く設定するなどのように、平均印字率に応じて現像バイアスを設定するのがより好ましい。また、現像バイアスを使用環境（例えば温度や湿度など）に応じて変化させるようにしてもよい。また、リフレッシュ工程においては、リフレッシュ用の現像バイアスは、画像形成時の現像バイアスより設定値を上げることにより、トナーを消費しやすくすることができる。 Further, the amount of residual toner in the development sleep increases as the average printing rate decreases. Therefore, the development bias value to be applied when the average printing rate falls below 3% can be set to a constant value. For example, the lower the average printing rate, the higher the development bias is set. It is more preferable to set the developing bias according to the printing rate. Further, the development bias may be changed according to the use environment (for example, temperature, humidity, etc.). Further, in the refresh step, the refresh development bias can be easily consumed by raising the set value from the development bias at the time of image formation.

現像スリーブ５３ａへ印加する現像バイアスとしては、ＤＣ電圧に矩形波、三角波、正弦波のＡＣ成分を重畳したものとする。リフレッシュ工程により感光体ドラム２ａの非画像形成時に付着したトナーは感光体ドラム２ａの回転によりクリーニング装置５４ａによって除去される。この際に、転写搬送ベルト６にトナーと同極性のＤＣバイアス電圧が印加されているので、転写搬送ベルト６にはトナーが付着することはない。 As a developing bias applied to the developing sleeve 53a, it is assumed that a rectangular voltage, a triangular wave, and a sinusoidal AC component are superimposed on a DC voltage. The toner adhered during the non-image formation of the photosensitive drum 2a by the refresh process is removed by the cleaning device 54a by the rotation of the photosensitive drum 2a. At this time, since the DC bias voltage having the same polarity as the toner is applied to the transfer conveyance belt 6, the toner does not adhere to the transfer conveyance belt 6.

次に、図４に示すフローチャートを用いてリフレッシュ工程についてさらに詳細に説明する。ユーザーが画像形成装置１を使用する最初の段階では、図示しない制御装置の記録媒体の頁計数手段がリセットされ（５０）、図示しない平均印字率処理手段により、画像形成毎に１頁のドット数と画像パターンの印字率が計算され、その累積とともに平均印字率が記憶される（５１）。 Next, the refresh process will be described in more detail using the flowchart shown in FIG. In the first stage when the user uses the image forming apparatus 1, the page counting means of the recording medium of the control device (not shown) is reset (50), and the number of dots per page is formed for each image formation by the average printing rate processing means (not shown). The print rate of the image pattern is calculated, and the average print rate is stored along with the accumulation (51).

所定の頁数（例えば、６４枚）になっても（５２）、平均印字率ＡがＡ＜３％となるまではステップ５０に戻り（５３）、頁数はリセットされるが、ステップ５１における印字率及び平均印字率は継続して更新が続く。再度、頁が６４をカウント（５２）し、平均印字率ＡがＡ＜３％となると（５３）、平均印字率の内訳が、Ａ＜０．５％（５４）であるか、Ａ＜１％（５６）であるか、Ａ＜２％（５８）であるか、Ａ＜３％（６０）であるか、判断される。ついで、図示しない制御手段により、Ａ＜０．５％である場合には２００Ｖ（直流成分Ｖ_DCが２００Ｖ）の現像バイアスが２．０秒間印加され（５５）、Ａ＜１％である場合には１５０Ｖの現像バイアスが２秒間印加され（５７）、Ａ＜２％である場合には１００Ｖの現像バイアスが２秒間印加され（５９）、Ａ＜３％の場合には５０Ｖの現像バイアスが２秒間印加される（６１）。 Even if the predetermined number of pages (for example, 64) is reached (52), the process returns to step 50 until the average printing rate A becomes A <3% (53), and the number of pages is reset. The printing rate and average printing rate continue to be updated. Again, when the page counts 64 (52) and the average printing ratio A becomes A <3% (53), the breakdown of the average printing ratio is A <0.5% (54) or A <1 % (56), A <2% (58), or A <3% (60). Next, when A <0.5%, a developing bias of 200 V (DC component V _DC is 200 V) is applied for 2.0 seconds by a control means (not shown) (55), and when A <1%. A developing bias of 150V is applied for 2 seconds (57), when A <2%, a developing bias of 100V is applied for 2 seconds (59), and when A <3%, a developing bias of 50V is 2 Applied for 61 seconds (61).

以上の工程は、１つの現像器５ａを対象にしたものであるが、上記と同様のリフレッシュ工程が、複数の現像器５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに対して同様に行われる。また、複数の現像器５ａ〜５ｄにおいて、それぞれのリフレッシュ工程を実施する時期は同時期とするのがよい。それぞれの印字率に応じて別々の時期にリフレッシュ工程を実施すると、リフレッシュ工程が頻繁に実施されるからである。このためには、各々の現像器５ａ〜５ｄに対する所定印字枚数を揃えるか、または１つの現像器を基準にして、これに他の現像器のリフレッシュ工程の実施時期を合わせるなどの手段をとればよい。 The above process is intended for one developing device 5a, but the same refreshing process as described above is similarly performed on the plurality of developing devices 5a, 5b, 5c, and 5d. In addition, it is preferable that the timing of performing each refresh step in the plurality of developing devices 5a to 5d be the same period. This is because if the refresh process is performed at different times according to the respective printing rates, the refresh process is frequently performed. For this purpose, it is necessary to arrange a predetermined number of prints for each of the developing units 5a to 5d, or to take a measure such as matching the timing of the refreshing process of the other developing units with reference to one developing unit. Good.

リフレッシュ工程の実施時期は、非画像形成時（記録媒体への非転写時）、すなわち感光体ドラム２上のトナー像を記録媒体に転写した後や、次の印字直前、電源オン時などにするのがよい。 The refresh process is performed during non-image formation (non-transfer to the recording medium), that is, after the toner image on the photosensitive drum 2 is transferred to the recording medium, immediately before the next printing, or when the power is turned on. It is good.

上記形態では、平均印字率が所定値を下回った場合に、平均印字率Ａに応じて現像バイアスを制御した場合について説明したが、例えば現像バイアスは一定とし、現像バイアスを印加する時間を制御するようにしてもよい。 In the above embodiment, the case where the developing bias is controlled according to the average printing rate A when the average printing rate falls below a predetermined value has been described. For example, the developing bias is constant and the time for applying the developing bias is controlled. You may do it.

リフレッシュ工程を実施する時期は、１枚の記録媒体の画像形成が終了した後に行うか、所定印字枚数（例えば６４枚、１００枚など）毎に行う方法が考えられるが、複数の現像器５ａ〜５ｄなどの多くの構成部品を有するカラー画像形成装置１においては、１枚毎にリフレッシュ工程を行うとリフレッシュ工程に要する時間が長くなり使い勝手が悪くなりすぎるため、頻度を落とした所定印字枚数毎にするのがよい。 The refresh process may be performed after image formation on one recording medium is completed, or may be performed every predetermined number of printed sheets (for example, 64 sheets, 100 sheets, etc.). In the color image forming apparatus 1 having many components such as 5d, if the refresh process is performed for each sheet, the time required for the refresh process becomes long and the usability becomes too poor. It is good to do.

さらに、画像形成装置１内、例えば現像器内に温度および湿度を計測する温度センサーおよび湿度センサーを配設し、温度および／または湿度が所定値を下回った場合、あるいは温度および／または湿度が所定値を下回りかつ平均印字率が所定値を下回った場合にリフレッシュ工程を実施するようにしてもよい。これは、特に低湿時に帯電が過多になる傾向になるためである。 Further, a temperature sensor and a humidity sensor for measuring temperature and humidity are arranged in the image forming apparatus 1, for example, in the developing unit, and when the temperature and / or humidity falls below a predetermined value, or the temperature and / or humidity is predetermined. The refresh process may be performed when the value is lower than the value and the average printing rate is lower than a predetermined value. This is because charging tends to be excessive especially at low humidity.

必要に応じて現像剤担持体をリフレッシュできるリフレッシュ工程を備えているので、現像剤担持体のトナーの帯電分布が長期間の使用に対しても変化しないようにすることができる。これにより、画像濃度の低下やカブリといった画像不良が生じるのを防止することもできる。 Since a refresh process is provided that can refresh the developer carrier as necessary, the charge distribution of the toner on the developer carrier can be prevented from changing even after long-term use. Thereby, it is possible to prevent image defects such as a decrease in image density and fogging.

なお、上記実施形態では、静電潜像担持体としてアモルファスシリコン感光体を用いた場合を例に挙げて説明したが、本発明では、有機感光体（ＯＰＣ）などを使用してもよい。また、上記実施形態では、トナー像を感光体ドラムから記録媒体へ直接転写する場合について説明したが、トナー像を感光体ドラムから中間転写体などに転写した後、この中間転写体から記録媒体へ転写するようにしてもよい。さらに、上記実施形態では、リフレッシュ工程後に適用する場合について説明したが、本発明方法は、例えば感光体ドラム表面にトナーが残留した状態で紙詰まりが生じた場合などにも同様に適用可能である。 In the above embodiment, the case where an amorphous silicon photoconductor is used as an electrostatic latent image carrier has been described as an example. However, in the present invention, an organic photoconductor (OPC) or the like may be used. In the above-described embodiment, the toner image is directly transferred from the photosensitive drum to the recording medium. However, after the toner image is transferred from the photosensitive drum to the intermediate transfer member, the intermediate transfer member is transferred to the recording medium. You may make it transcribe | transfer. Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the method is applied after the refresh process has been described. However, the method of the present invention can be similarly applied to, for example, a case where a paper jam occurs with toner remaining on the surface of the photosensitive drum. .

以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated further in detail, this invention is not limited to a following example.

以下の実施例では、１台の現像器５ｄ（ブラック）のみを用いてリフレッシュ工程を実施し、リフレッシュ効果を確認すると共に、感光体ドラム２ｄ表面の除電効果を確認した。 In the following examples, the refresh process was performed using only one developing device 5d (black) to confirm the refresh effect, and the charge eliminating effect on the surface of the photosensitive drum 2d was confirmed.

本実施例では、６４枚毎に平均印字率Ａを算出した。この平均印字率をもとにして、６４枚目の出力後にリフレッシュ工程を実施した。感光体ドラム２ｄに画像形成していないとき（非画像形成時）に、現像スリーブ５３ｄからトナーを現像させてトナーの消費を行うために、感光体ドラム２ｄ上は帯電しない状態として、平均印字率Ａに応じたトナー量を消費できるように現像バイアスを印加した。現像バイアス条件を、「Ｖｄｃ＝１６０［Ｖ］、Ｖｐｐ＝１．０［ｋＶ］、ｆ＝３．６［ｋＨｚ］」とし、現像バイアス印加時は転写搬送ベルト６へのトナーの付着を防止するため、転写搬送ベルト６には正極性の高圧バイアスを印加した。また、感光体ドラム２ｄへの印字薄が発生しない条件になるように各平均印字率Ａに応じた現像バイアス印加値を設定した。実施例における設定値を表１に示す。表１中には、各平均印字率Ａによるトナーリフレッシュ工程時のトナー消費量及び現像バイアス印加値を示す。 In this embodiment, the average printing rate A is calculated for every 64 sheets. Based on this average printing rate, a refresh process was performed after the 64th sheet was output. When no image is formed on the photosensitive drum 2d (during non-image formation), the toner is developed from the developing sleeve 53d and consumed, so that the photosensitive drum 2d is not charged and the average printing rate is set. A developing bias was applied so that a toner amount corresponding to A could be consumed. The development bias conditions are “Vdc = 160 [V], Vpp = 1.0 [kV], f = 3.6 [kHz]”, and toner adhesion to the transfer conveyance belt 6 is prevented when the development bias is applied. Therefore, a positive high voltage bias was applied to the transfer conveyance belt 6. Further, a developing bias application value corresponding to each average printing rate A was set so as to satisfy the condition that no thin printing on the photosensitive drum 2d occurred. Table 1 shows the set values in the examples. Table 1 shows a toner consumption amount and a developing bias application value in the toner refreshing process according to each average printing rate A.

なお、感光体ドラム２ｄのドラム径を３０ｍｍφ（周長９４．２ｍｍ）、ドラム周速を１１６ｍ／秒、現像領域Ａからランプ照射位置Ｃまでの距離（ドラム周上の距離）を４０ｍｍとした。そして、リフレッシュ工程の完了後、さらにイレーサーランプ２４を点灯させた状態で感光体ドラム２ｄを１．１５秒間（０．３４秒＋０．８１秒）回転させた後、記録媒体に画像を形成した。すなわち、リフレッシュ工程で感光体ドラム２ｄ表面に搬送されたトナー像の後端がランプ照射位置Ｃを通過した時点から感光体ドラム２ｄを１回転させた後、感光体ドラム２ｄ表面の電位を測定した。その後、記録媒体に画像を形成した。

The drum diameter of the photosensitive drum 2d was 30 mmφ (peripheral length 94.2 mm), the drum peripheral speed was 116 m / sec, and the distance from the development area A to the lamp irradiation position C (distance on the drum circumference) was 40 mm. After the refresh process was completed, the photosensitive drum 2d was rotated for 1.15 seconds (0.34 seconds + 0.81 seconds) with the eraser lamp 24 turned on, and an image was formed on the recording medium. That is, after the trailing edge of the toner image conveyed to the surface of the photosensitive drum 2d in the refresh process passes the lamp irradiation position C, the photosensitive drum 2d is rotated once, and then the potential on the surface of the photosensitive drum 2d is measured. . Thereafter, an image was formed on the recording medium.

以上の条件により実験したデータを、画像濃度ＩＤ（マクベス濃度：０．００が白、１．８が真っ黒を意味する。）を縦軸に印字枚数を横軸にしてプロットした。図５に各平均印字率における画像濃度推移を示す。図５によれば、黒の基準をマクベス濃度１．４としたときに、平均印字率Ａをもとに、非画像形成時に現像バイアスを印加してトナー消費を行っているので、耐刷後においても良好な画像濃度を維持しているいことが確認できた。また、イレーサーランプ２４による除電後の感光体ドラム２ｄ表面の電位は３００Ｖであった。記録媒体に形成した画像には、黒筋の発生は見られなかった。 The data experimentally obtained under the above conditions were plotted with the image density ID (Macbeth density: 0.00 means white and 1.8 means black) on the vertical axis and the number of printed sheets on the horizontal axis. FIG. 5 shows changes in image density at each average printing rate. According to FIG. 5, when the black standard is Macbeth density of 1.4, toner is consumed by applying a developing bias during non-image formation based on the average printing rate A. It was confirmed that it was desired to maintain a good image density. Further, the potential of the surface of the photosensitive drum 2d after static elimination by the eraser lamp 24 was 300V. No black streak was observed in the image formed on the recording medium.

比較例１
リフレッシュ工程の完了後、すぐに、記録媒体に画像を形成した他は、実施例と同様にした。その結果、記録媒体に形成した画像には、黒筋の発生が見られた。 Comparative Example 1
Immediately after completion of the refresh process, the same procedure as in the example was performed except that an image was formed on the recording medium. As a result, black streaks were observed in the image formed on the recording medium.

また、図６に示すように、イレーサーランプ２４による除電後の感光体ドラム２ｄ表面の電位を測定したところ、トナーが残留していた場所の電位は３１０Ｖで、トナーが残留していなかった場所の電位は３００Ｖであった。このように、トナーの有無で表面電位差が１０Ｖ発生していた。 Further, as shown in FIG. 6, when the potential of the surface of the photosensitive drum 2d after the charge removal by the eraser lamp 24 was measured, the potential of the place where the toner remained was 310V, and the potential of the place where the toner did not remain was The potential was 300V. Thus, a surface potential difference of 10 V was generated with and without toner.

比較例２
リフレッシュ工程を実施していない他は、実施例と同様にして画像濃度ＩＤを縦軸に印字枚数を横軸にしてプロットした。結果を図７に示す。図７に示すように、印字率が３％を下回ったときに、耐刷評価後の画像濃度が低くなっていることが確認できる。 Comparative Example 2
Except that the refresh process was not performed, the image density ID was plotted on the vertical axis and the number of printed sheets was plotted on the horizontal axis in the same manner as in the example. The results are shown in FIG. As shown in FIG. 7, when the printing rate falls below 3%, it can be confirmed that the image density after the printing durability evaluation is low.

カラー画像形成装置の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of a color image forming apparatus. 感光体ドラムの周辺を拡大した拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view in which a periphery of a photosensitive drum is enlarged. リフレッシュ工程およびイレーサーランプの照射のタイミングを示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows the timing of a refresh process and irradiation of an eraser lamp. リフレッシュ工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows a refresh process. 実施例における各印字率の画像濃度推移を示すグラフである。It is a graph which shows image density transition of each printing rate in an example. 比較例１における感光体ドラム表面の電位を測定した結果を示すグラフである。6 is a graph showing the result of measuring the potential on the surface of a photosensitive drum in Comparative Example 1. 比較例２における各印字率の画像濃度推移を示すグラフである。10 is a graph showing image density transition of each printing rate in Comparative Example 2.

Explanation of symbols

１カラー画像形成装置
２ａ〜２ｄ感光体ドラム（静電潜像担持体）
３帯電器
４露光ユニット
５ａ〜５ｄ現像器
６転写搬送ベルト
７記録媒体
８定着器
２４イレーサーランプ
５３ａ〜５３ｄ現像スリーブ（現像剤担持体）
５４ａ〜５４ｄクリーニング装置
Ａ現像領域
Ｂトナー除去領域
Ｃランプ照射位置 1 Color image forming device
2a to 2d Photosensitive drum (electrostatic latent image carrier)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Charger 4 Exposure unit 5a-5d Developing device 6 Transfer conveyance belt 7 Recording medium 8 Fixing device 24 Eraser lamp 53a-53d Developing sleeve (developer carrier)
54a to 54d Cleaning device A Development area B Toner removal area C Lamp irradiation position

Claims

A developer carrier that conveys developer containing toner to the development area is provided opposite to the electrostatic latent image carrier, and an eraser lamp is provided to remove charges on the surface of the electrostatic latent image carrier. Image formation in which the lamp irradiation position is located upstream in the rotational direction of the electrostatic latent image carrier with respect to a toner removal region by a cleaning device provided to remove toner remaining on the surface of the electrostatic latent image carrier. A method,
Before starting image formation, the electrostatic latent image carrier is rotated with the eraser lamp lit, and the trailing edge of the toner image remaining on the surface of the electrostatic latent image carrier is positioned at the lamp irradiation position. An image forming method, wherein the electrostatic latent image carrier is rotated at least once after passing.

A developer carrier that conveys developer containing toner to the development area is provided opposite to the electrostatic latent image carrier, and an eraser lamp is provided to remove charges on the surface of the electrostatic latent image carrier. The lamp irradiation position is on the upstream side in the rotational direction of the electrostatic latent image carrier with respect to the toner removal region by the cleaning device provided to remove the toner remaining on the surface of the electrostatic latent image carrier,
An image forming method including a refreshing step of refreshing the surface of the developer carrier by transporting toner on the developer carrier to the electrostatic latent image carrier side during non-image formation,
After completion of the refresh process and before the start of image formation, the electrostatic latent image carrier is rotated with the eraser lamp turned on, and is conveyed to the surface of the electrostatic latent image carrier in the refresh process. An image forming method, comprising: rotating the electrostatic latent image carrier at least once after a rear end of a toner image passes through the lamp irradiation position.

The image forming method according to claim 1, wherein the toner amount of the toner image is 0.3 mg / cm ² or more.

The image forming method according to claim 1, wherein the electrostatic latent image carrier is an amorphous silicon photoconductor.

The image forming method according to claim 2, wherein a reverse transfer bias is applied to the intermediate transfer member or the recording medium during the refreshing step.

A plurality of the developer carriers are provided, and in the refreshing step, the plurality of developer carriers are operated simultaneously to convey the toner on each developer carrier to the electrostatic latent image carrier side. The image forming method according to any one of the above.