JP2005036280A - Forging alloy for golf club head - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ゴルフクラブヘッドの鍛造合金に関するもので、特に炭素、シリコン、マンガンとクロムの混合比例を適当に制御することにより、ゴルフクラブヘッドを鍛造により製造することができるステンレス鍛造合金に係るものである。 The present invention relates to a forged alloy of a golf club head, and more particularly to a forged stainless alloy capable of producing a golf club head by forging by appropriately controlling the mixing proportion of carbon, silicon, manganese and chromium. It is.
金属材料の可鍛性については流動応力から考慮することができ、一般的で言えばステンレスは炭素鋼と低合金鋼より可鍛性が悪く、その理由としてステンレスは高合金系に属するため、その流動応力は通常として炭素高と低合金鋼より高い。その他に、他のフェーズの発生、クリスタル粒の粗大、過大な流動応力が生じるのを避けるべく、さらに抗裂の能力を高めるなどの要素を考慮すると、鍛造温度の範囲については厳しく制限されている。 The malleability of metal materials can be considered from the flow stress. Generally speaking, stainless steel is poorer in malleability than carbon steel and low alloy steel, because stainless steel belongs to the high alloy system. The flow stress is usually higher than carbon high and low alloy steel. In addition, in order to avoid the occurrence of other phases, coarse crystal grains, and excessive flow stress, the range of forging temperature is severely limited in consideration of factors such as further increasing the ability of tearing. .
従来のゴルフクラブヘッドの鍛造合金は好ましくは低炭素鋼または低合金鋼の合金材質を使用しているが、上記合金材質は比較的低硬度と比較的高い可鍛性を有するだけではなく、再結晶（recrystallization）の温度の下で温間鍛造（warm forging）の方式を利用して加工を行うことにより、鍛造によりゴルフクラブヘッドをスムースに製造することができる。上記合金材質の温間鍛造の温度（７５０℃から９７０℃）は相対に低くなるため、製造か工程においてゴルフクラブヘッドの鍛造型に対して熱疲労による破壊（熱による割れ目）、酸化、変形の発生を低く抑えることができる。しかし、上記合金材質には鍛造温度が低く、鍛造型の寿命が長くなるという利点を有することにより、業界において広く使用されているが、上記合金材質により製造されたゴルフクラブヘッドは耐食性においてはやや不足であるという問題点があった。耐食性が不足するという問題点について、ゴルフクラブヘッドの表面に防錆のめっき膜を形成させることによって克服することができるが、上記防錆めっき膜によっては却って耐摩擦性の低落または片状として剥げ易くなるなど、歩留りに対して影響を及ぼしてしまうという問題点があった。 Forged alloys of conventional golf club heads preferably use low carbon steel or low alloy steel alloy materials, but these alloy materials not only have relatively low hardness and relatively high malleability, A golf club head can be smoothly manufactured by forging by performing processing using a warm forging method under the temperature of recrystallization. Since the temperature of warm forging (750 ° C. to 970 ° C.) of the above alloy material is relatively low, the golf club head forging die is damaged by thermal fatigue (thermal cracks), oxidized, and deformed in the manufacturing process. Occurrence can be kept low. However, although the alloy material has the advantage that the forging temperature is low and the life of the forging die is extended, it is widely used in the industry. However, the golf club head manufactured by the alloy material has a little corrosion resistance. There was a problem of lack. The problem of insufficient corrosion resistance can be overcome by forming a rust-preventive plating film on the surface of the golf club head. There was a problem that it had an influence on the yield, such as being easy.
その他に、業界においてはコストの比較的高いステンレス材質を使用してゴルフクラブヘッドの耐食性と耐摩擦性を改善しようとしているが、ステンレス材質の高硬度と低可鍛性を克服するべく、業界においては熱間鍛造（hot forging）の方式を使用しなければならなくなり、すなわち比較的高い鍛造温度と圧力を利用しなければステンレス材質に対して鍛造加工をスムースに行うことができない。しかし、熱間鍛造の方式では下記の問題点を有しており、高温鍛造時においてステンレス材質には表面酸化、スケーリング（scaling）の発生およびサイズの精密度が悪くなるなどの問題点を有している。さらに、鍛造型にも熱疲労による破壊（熱による割れ目）、酸化、変形の発生が生じ易いため、鍛造型の使用寿命が短くなるという問題点があった。また、表１に示すように、ステンレス材質に過大な流動応力の発生を避けるべく、上記ステンレス材質の鍛造温度を通常として９５４℃から１１７７℃までの相対高温の範囲内に厳しく制御しなければならないため、製造工程における設備の要求性が求められると共に、制御に関する困難度も高くなるという問題点があった。（例えば、非特許文献１を参照）。 In addition, the industry is trying to improve the corrosion resistance and friction resistance of golf club heads using relatively expensive stainless steel materials, but in order to overcome the high hardness and low malleability of stainless steel materials, Must use a hot forging method, that is, a forging process cannot be smoothly performed on a stainless steel material unless a relatively high forging temperature and pressure are used. However, the hot forging method has the following problems, and during high temperature forging, the stainless steel material has problems such as surface oxidation, generation of scaling, and poor size accuracy. ing. Further, since the forging die is liable to break down due to thermal fatigue (crack due to heat), oxidation, and deformation, there is a problem that the service life of the forging die is shortened. Further, as shown in Table 1, in order to avoid the occurrence of excessive flow stress in the stainless steel material, the forging temperature of the stainless steel material must be strictly controlled within a range of relative high temperatures from 954 ° C. to 1177 ° C. as usual. For this reason, there is a problem that the requirement of equipment in the manufacturing process is required and the degree of difficulty regarding control is also increased. (For example, refer nonpatent literature 1).
上記のような従来のゴルフクラブヘッドの鍛造合金においては、コストの比較的高いステンレス材質を使用してゴルフクラブヘッドの耐食性と耐摩擦性を改善することができるが、比較的高い鍛造温度と圧力を利用しなければステンレス材質に対して鍛造加工をスムースに行うことができず、しかし熱間鍛造の方式では高温鍛造時においてステンレス材質には表面酸化、スケーリングの発生およびサイズの精密度が悪くなるという問題点があった。さらに、鍛造型にも熱疲労による破壊（熱による割れ目）、酸化、変形の発生が生じ易いため、鍛造型の使用寿命が短くなるという問題点があった。 In the conventional forged alloys of golf club heads as described above, it is possible to improve the corrosion resistance and friction resistance of golf club heads by using relatively expensive stainless steel materials, but relatively high forging temperatures and pressures. If stainless steel is not used, the forging process cannot be performed smoothly on stainless steel, but the hot forging method deteriorates surface oxidation, scaling, and size accuracy during high temperature forging. There was a problem. Further, since the forging die is liable to break down due to thermal fatigue (crack due to heat), oxidation, and deformation, there is a problem that the service life of the forging die is shortened.
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、鍛造合金を製造する時、炭素、シリコン、マンガン、クロムの混合比例を適当に制御することにより、マルテンサイト系のステンレス鍛造合金を形成させる。上記ステンレス鍛造合金は高可鍛性、高耐蝕性と高耐摩擦を有すると共に、７２０℃から９６０℃までの比較的相対低温で温間鍛造の製造工程をスムースに行うことができるため、高耐食性、高耐摩擦性のゴルフクラブヘッドを製造することができると共に、鍛造型の使用寿命を相対的に延ばすことができるゴルフクラブヘッドの鍛造合金を提供しようとするものである。 The present invention has been invented in view of such problems, and its purpose is to appropriately control the mixing proportion of carbon, silicon, manganese, and chromium when manufacturing a forged alloy, A martensitic stainless forged alloy is formed. The above forged stainless steel alloy has high malleability, high corrosion resistance and high friction resistance, and since it can smoothly perform the warm forging manufacturing process at a relatively low temperature from 720 ° C to 960 ° C, it has high corrosion resistance. An object of the present invention is to provide a forged alloy of a golf club head capable of producing a highly friction-resistant golf club head and relatively extending the service life of the forging die.
本発明の第一の目的は、鍛造合金を製造する時、炭素、シリコン、マンガン、クロムの混合比例を適当に制御することにより、マルテンサイト系のステンレス鍛造合金を形成させ、上記ステンレス鍛造合金は高可鍛性有するため、相対低温の温間鍛造の方式によりゴルフクラブヘッドを製造することができるため、鍛造合金の可鍛性を高めることができると共に、鍛造型の使用寿命を延ばすことができるゴルフクラブヘッドの鍛造合金を提供しようとするものである。 The first object of the present invention is to form a martensitic stainless forged alloy by appropriately controlling the mixing proportion of carbon, silicon, manganese, and chromium when producing a forged alloy. Since it has high malleability, a golf club head can be manufactured by a warm forging method at a relatively low temperature, so that the forgeability of the forged alloy can be improved and the service life of the forging die can be extended. A golf club head forged alloy is to be provided.
本発明の第二の目的は、鍛造合金を製造する時、炭素、シリコン、マンガン、クロムの混合比例を適当に制御することにより、マルテンサイト系のステンレス鍛造合金を形成させ、上記ステンレス鍛造合金は高耐蝕性と高耐摩擦を有することにより、鍛造により製造されたゴルフクラブヘッドの機械的性質を高めることができるため、ゴルフクラブヘッドの耐蝕性と耐摩擦性を高めることができるゴルフクラブヘッドの鍛造合金を提供しようとするものである。 The second object of the present invention is to form a martensitic stainless forged alloy by appropriately controlling the mixing proportion of carbon, silicon, manganese and chromium when producing the forged alloy. Since the mechanical properties of the golf club head manufactured by forging can be enhanced by having high corrosion resistance and high friction resistance, the golf club head can be improved in corrosion resistance and friction resistance. It is intended to provide a forged alloy.
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの鍛造合金は、下記のようになるものである。すなわち、
重量百分率の炭素０．０８％から０．１６％、シリコンが０．８以下、マンガンが１．０％以下、およびクロムが１１．５％から１７．０％、その他の比例は鉄からなるように構成される。上記鍛造合金はマルテンサイト系のステンレスからなる。
In order to achieve the above object, a forged alloy of a golf club head according to the present invention is as follows. That is,
Weight percentage carbon 0.08% to 0.16%, silicon less than 0.8, manganese less than 1.0%, and chromium from 11.5% to 17.0%, other proportions made of iron Configured. The forged alloy is made of martensitic stainless steel.
本発明によるゴルフクラブヘッドの鍛造合金は、上記ステンレス鍛造合金の鍛造温度はδフェライトの変形温度より高くならないように形成されることもできる。また、上記ステンレス鍛造合金の鍛造温度は７２０℃から９６０℃まで介在するように形成されることもできる。また、上記ステンレス鍛造合金の鍛造圧力は５８０トンから８６０トンまで介在するように形成されることもできる。 The forged alloy of the golf club head according to the present invention may be formed such that the forging temperature of the stainless forged alloy is not higher than the deformation temperature of δ ferrite. Further, the forging temperature of the stainless forged alloy may be formed so as to be interposed from 720 ° C. to 960 ° C. Further, the forging pressure of the stainless forged alloy may be formed so as to be interposed from 580 tons to 860 tons.
本発明のゴルフクラブヘッドの鍛造合金によれば、鍛造合金を製造する時、炭素、シリコン、マンガン、クロムの混合比例を適当に制御することにより、マルテンサイト系のステンレス鍛造合金を形成させ、上記ステンレス鍛造合金は高可鍛性を有するため、相対低温の温間鍛造の方式によりゴルフクラブヘッドを製造することができるため、鍛造合金の可鍛性を高めることができると共に、鍛造型の使用寿命を延ばすことができるという利点がある。 According to the forged alloy of the golf club head of the present invention, when producing the forged alloy, by appropriately controlling the mixing proportion of carbon, silicon, manganese, and chromium, a martensitic stainless forged alloy is formed. Stainless steel forged alloys have high malleability, so it is possible to manufacture golf club heads by a relatively low temperature warm forging method, so that the forgeability of the forged alloy can be increased and the service life of the forging die There is an advantage that can be extended.
本発明のゴルフクラブヘッドの鍛造合金によれば、鍛造合金を製造する時、炭素、シリコン、マンガン、クロムの混合比例を適当に制御することにより、マルテンサイト系のステンレス鍛造合金を形成させ、上記ステンレス鍛造合金は高耐蝕性と高耐摩擦を有することにより、鍛造により製造されたゴルフクラブヘッドの機械的性質を高めることができるため、ゴルフクラブヘッドの耐蝕性と耐摩擦性を高めることができるという利点がある。 According to the forged alloy of the golf club head of the present invention, when producing the forged alloy, by appropriately controlling the mixing proportion of carbon, silicon, manganese, and chromium, a martensitic stainless forged alloy is formed. The stainless steel forged alloy has high corrosion resistance and high friction resistance, so that the mechanical properties of the golf club head manufactured by forging can be enhanced, so that the corrosion resistance and friction resistance of the golf club head can be improved. There is an advantage.
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの鍛造合金を鍛造によりゴルフクラブヘッドを製造する工程を示す図で、図２は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの鍛造合金がゴルフクラブヘッドに鍛造された後の断面顕微写真図である。 FIG. 1 is a view showing a process of manufacturing a golf club head by forging the forged alloy of the golf club head according to the embodiment of the present invention. FIG. 2 shows the forged alloy of the golf club head according to the embodiment of the present invention as a golf club head. It is a cross-sectional micrograph after forging.
本発明のゴルフクラブヘッドの鍛造合金は鉄、フェロシリコン、フェロマンガンおよびクロムなどから選択して合金に形成する。上記合金の構成比例は下記の比例に符合した方が好適であり、重量百分率の炭素（Ｃ）０．０８％から０．１６％、シリコン（Ｓｉ）が０．８以下、マンガン（Ｍｎ）が１．０％以下、およびクロム（Ｃｒ）が１１．５％から１７．０％で、その他の比例は鉄（Ｆｅ）からなるように構成される。それによって、本発明においてステンレス鍛造合金を取得することができる。 The forged alloy of the golf club head of the present invention is selected from iron, ferrosilicon, ferromanganese, chromium and the like and formed into an alloy. The compositional proportion of the alloy is preferably in accordance with the following proportions, and the weight percentage of carbon (C) is 0.08% to 0.16%, silicon (Si) is 0.8 or less, and manganese (Mn) is 1.0% or less, and chromium (Cr) is composed of 11.5% to 17.0%, and other proportions are composed of iron (Fe). Thereby, a stainless forged alloy can be obtained in the present invention.
本発明の構成比例により製造されたステンレス鍛造合金はマルテンサイト（martensite）のステンレスである。従来のステンレスの材質と比較し、本発明のステンレス鍛造合金の炭素、シリコン、クロムの量は比較的低いため、硬度、耐摩擦性を相対的に低く抑えることができると共に、可鍛性を相対的に高めることができる。また、従来の低炭素鋼および低合金鋼と比較し、本発明のステンレス鍛造合金はステンレスが有する比較的高い硬度と比較的高い耐摩擦性を保有することができるだけではなく、さらに可鍛性を高めることができる。 The stainless steel forging alloy produced according to the constitutional proportion of the present invention is martensite stainless steel. Compared to conventional stainless steel materials, the forged stainless steel alloy of the present invention has relatively low amounts of carbon, silicon, and chromium, so the hardness and friction resistance can be kept relatively low, and the malleability is relative. Can be enhanced. In addition, compared with conventional low carbon steel and low alloy steel, the stainless steel forged alloy of the present invention can not only have the relatively high hardness and relatively high friction resistance of stainless steel, but also be malleable. Can be increased.
本発明のステンレス鍛造合金を利用して鍛造を行う時、上記ステンレス鍛造合金は比較的高い可鍛性を有しているため、本発明においては７２０℃以上の相対的に比較的低い鍛造温度まで加熱するだけで、上記ステンレス鍛造合金に充分な塑性変形能力を与えることができるため、後続の鍛造作業を提供することができる。また、上記ステンレス鍛造合金の温度が高くなり過ぎてδフェライトを析出することにより、ステンレス鍛造合金が塑性変形に所要とする流動応力の数値が急に上昇するため、可鍛性が低くなり、さらに鍛造の圧力を上げなければならないなどの問題点を避けるべく、本発明においてはステンレス鍛造合金の鍛造温度を上記ステンレスのδフェライトの変形温度以下に維持するように適当に制御しなければならず、さらに上記ステンレスのδフェライトの変形温度はクロム、炭素の含んだ量に基づいて変化するため、本発明においてはクロム、炭素の含んだ量に基づいて鍛造温度を７２０℃以上に維持するように選択した方が好適で、しかし好ましくは９６０℃を超えてはならない。ステンレス鍛造合金がこのような相対的な比較的低い温度で鍛造を行うことを温間鍛造と言う。 When forging is performed using the stainless forged alloy of the present invention, the stainless forged alloy has a relatively high malleability, so in the present invention, up to a relatively low forging temperature of 720 ° C. or higher. Since the above-mentioned stainless steel forging alloy can be provided with sufficient plastic deformation capability only by heating, a subsequent forging operation can be provided. In addition, since the temperature of the stainless forged alloy becomes too high and δ ferrite is precipitated, the numerical value of the flow stress required for plastic deformation of the stainless forged alloy suddenly increases, so that the malleability becomes low. In order to avoid problems such as the need to increase the forging pressure, in the present invention, the forging temperature of the stainless forged alloy must be appropriately controlled so as to be kept below the deformation temperature of the stainless δ ferrite, Furthermore, since the deformation temperature of δ ferrite of stainless steel changes based on the amount of chromium and carbon contained, in the present invention, the forging temperature is selected to be maintained at 720 ° C. or higher based on the amount of chromium and carbon contained. Is preferred, but preferably should not exceed 960 ° C. The forging of a stainless steel forged alloy at such a relatively low temperature is called warm forging.
また、本発明において上記冶金製造工程において使用された鉄およびクロムは通常として鉄、クロムの純金属（少量な雑質を含み）を指すもので、そして上記フェロシリコンおよびフェロマンガンはそれぞれシリコン、マンガンの合金鉄（ferroalloy）を指すものである。冶金時において、本発明は実際に取得したフェロシリコン、フェロマンガンの内含元素の分量によりそれぞれの用量を適当に調整することにより、製造された鍛造合金は上記予定された比例に符合することができるため、ゴルフクラブヘッドの鍛造合金を製造することができる。その他に、上記ステンレス鍛造合金には製造工程と原料の異なりにより一部分のその他の微量なスラッギング成分が含まれ、例えばイオン（Ｓ）およびリンなどである。 Further, in the present invention, iron and chromium used in the metallurgical manufacturing process usually indicate iron and pure metals of chromium (including a small amount of impurities), and the ferrosilicon and ferromanganese are silicon and manganese, respectively. This refers to ferroalloy. At the time of metallurgy, the present invention can adjust the respective doses appropriately according to the amount of elements contained in ferrosilicon and ferromanganese actually obtained, so that the manufactured forged alloy can meet the above-mentioned proportion. Therefore, a forged alloy of a golf club head can be manufactured. In addition, the forged stainless steel alloy includes a small amount of other slagging components depending on the manufacturing process and the raw material, such as ions (S) and phosphorus.
図１は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの鍛造合金を鍛造によりゴルフクラブヘッドを製造する工程を示す図である。図１を参照すると、本発明において上記冶金の製造工程を経てステンレス鍛造合金が製造された後、先ずステンレス鍛造合金を適当な大きさの鍛造体１０に裁断し、鍛造体１０は製品または製造工程の需要性に応じて予定数の鍛造型（鍛造型の材料はＳＫＤ６１工具鋼である）１１ａから１１ｄを経て数回の鍛造処理を行う。鍛造過程において、各鍛造型１１ａから１１ｄまでの型穴１２ａから１２ｄは順序に従って形状の変化を形成するため、鍛造体１０の外形の輪郭は同期に鍛造されて上記型穴１２ａから１２ｄの形状に対応するように段々と成形することにより、ヘッドブランク１０ａから１０ｄが形成される。もし鍛造型１１ａから１１ｄの数量が４組であると、本発明においてはその塑性変形量の多少の需要性に応じて温度を選択することができ、例えば鍛造型１１ａ、１１ｂ、１１ｃと１１ｄの鍛造温度をそれぞれ９４０℃から９６０℃まで、８７０℃から９３０℃まで、８２０℃から８８０℃までおよび７２０℃から７８０℃まで維持させることができる。鍛造型１１ａから１１ｄまでの鍛造圧力は５８０トンから８６０トンまでの間に維持することができる。最後に、ヘッドブランク１０ｄは再び数回の表面加工を経て、予定規格を有した高耐食性、高耐摩擦性のヘッドの完成品（図示せず）が製造される。 FIG. 1 is a diagram showing a process of manufacturing a golf club head by forging a forged alloy of a golf club head according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, after a stainless steel forged alloy is manufactured through the metallurgical manufacturing process in the present invention, the stainless steel forged alloy is first cut into a forged body 10 of an appropriate size, and the forged body 10 is a product or manufacturing process. The forging process is performed several times through a predetermined number of forging dies (the material of the forging dies is SKD61 tool steel) 11a to 11d. In the forging process, the mold holes 12a to 12d of the forging dies 11a to 11d form a change in shape according to the order. Therefore, the contour of the outer shape of the forged body 10 is forged synchronously to the shape of the mold holes 12a to 12d. The head blanks 10a to 10d are formed by gradually forming so as to correspond. If the number of forging dies 11a to 11d is four, in the present invention, the temperature can be selected according to the degree of demand for the amount of plastic deformation. For example, forging dies 11a, 11b, 11c and 11d The forging temperatures can be maintained from 940 ° C. to 960 ° C., 870 ° C. to 930 ° C., 820 ° C. to 880 ° C. and 720 ° C. to 780 ° C., respectively. The forging pressure from the forging dies 11a to 11d can be maintained between 580 tons and 860 tons. Finally, the head blank 10d is subjected to several times of surface processing again, and a finished product (not shown) of a high corrosion resistance and high friction resistance head having a predetermined standard is manufactured.
図２は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの鍛造合金がゴルフクラブヘッドに鍛造された後の断面顕微写真図である。図２を参照すると、ステンレス鍛造合金が数回に渡って加熱と鍛造を経た後、ステンレス鍛造合金にはやはりマルテンサイト系の金相を保有している。また、上記ステンレス鍛造合金の硬度の調整可能な範囲がかなり広いため（ＨＲｂ８５からＨＲｃ５０まで）、ヘッドの型などの製品の需要性に応じて簡単に硬度を調整することができる。例えば、角度の比較的大きいウェッジ型ヘッドに対してその硬度を低く調整することにより、打球の制球性を高めることができるのに対し、一般のアイアンヘッドに対してその硬度を比較的高い数値に制御することにより、打球の飛距離を延ばすことができる。その他に、使用者の需要性に応じてヘッドの硬度の数値を調整することができる。 FIG. 2 is a cross-sectional micrograph after the forged alloy of the golf club head of the embodiment of the present invention has been forged into the golf club head. Referring to FIG. 2, after the stainless forged alloy has been heated and forged several times, the stainless forged alloy still has a martensitic gold phase. In addition, since the adjustable range of the hardness of the stainless forged alloy is quite wide (from HRb85 to HRc50), the hardness can be easily adjusted according to the demand of the product such as the head mold. For example, by adjusting the hardness of a wedge-type head with a relatively large angle, the ball control performance can be improved, while the hardness of a general iron head is controlled to a relatively high value. By doing so, the flight distance of the hit ball can be extended. In addition, the numerical value of the hardness of the head can be adjusted according to the user's demand.
上述の如く、従来のゴルフクラブヘッドの鍛造合金においては、低炭素鋼、低合金鋼または従来のステンレスなどを採用しているため、高可鍛性、高耐食性および高耐摩擦性などの問題点を有しているのに対し、本発明のゴルフクラブヘッドの鍛造合金によれば、炭素、シリコン、マンガン、クロムの比例を適当に制御することにより、ゴルフクラブヘッドの鍛造合金の物理化学的性質を増やすことができると同時に、可鍛性、耐食性、耐摩擦性の功能を高めることができるため、鍛造工程における鍛造型の使用寿命を相対的に延ばすことができる。 As described above, the conventional golf club head forged alloys employ low carbon steel, low alloy steel, or conventional stainless steel, and thus have problems such as high malleability, high corrosion resistance, and high friction resistance. In contrast, according to the forged alloy of the golf club head of the present invention, the physicochemical properties of the forged alloy of the golf club head can be controlled by appropriately controlling the proportion of carbon, silicon, manganese, and chromium. At the same time, it is possible to enhance the workability of malleability, corrosion resistance, and friction resistance, so that it is possible to relatively extend the service life of the forging die in the forging process.
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。 The present invention may be implemented in other ways without departing from the spirit and essential characteristics thereof. Accordingly, the preferred embodiments described herein are illustrative and not limiting.
１０ 鍛造体
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ ヘッドブランク
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 鍛造型
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 型穴
10 Forged bodies 10a, 10b, 10c, 10d Head blanks 11a, 11b, 11c, 11d Forging dies 12a, 12b, 12c, 12d Mold holes
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- 2003-07-14 JP JP2003274147A patent/JP2005036280A/en active Pending
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