JP2005031402A - Fixing apparatus and image forming apparatus equipped with the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To effectively prevent electrostatic offset without requiring high positional accuracy for attaching a discharging means to discharge surface charges of a pressurizing roller. <P>SOLUTION: A fixing roller 61 with a built-in heat generating body H is brought into contact with a pressurizing roller 62 under pressure, while a discharge sheet 63 to discharge the surface charges on the pressurizing roller 62 is disposed at a place separated by a distance d from the surface of the pressurizing roller 62 and along the axial direction of the pressurizing roller 62. A nonwoven fabric coated with a conductive polymer is preferably used as the discharge sheet from the viewpoint of discharge efficiency and attaching performance. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加圧ローラの表面電荷を除去する除電手段の取り付けに高い位置精度を必要とせず高い生産性が得られ、しかも静電オフセットを効果的に防止できるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、発熱体が内蔵された定着ローラと加圧ローラとを圧接させ、このローラ間に、未定着トナーを担持した用紙を通過させてトナーを用紙に定着させる定着装置であって、前記加圧ローラの表面電荷を除電する除電シートが、前記加圧ローラの表面から所定距離離隔した位置に、前記加圧ローラの軸方向に沿って設けられていることを特徴とする定着装置が提供される。
【０００８】
ここで除電効率や取り付け性の観点からは、除電シートとして導電性ポリマで被覆された不織布を用いるのが望ましい。
【０００９】
そしてまた本発明によれば、前記記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明者等は、前記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、除電手段として除電シートを用い、そしてその軸方向長さを所定長さ以上とすることにより、除電手段の取り付けに高い位置精度を必要とせず、また静電オフセットを効果的に防止できることを見出し本発明をなすに至った。
【００１１】
以下、本発明の定着装置について図に基づいて説明する。なお、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。
【００１２】
図１に、本発明の定着装置の一例を示す側断面図を示す。定着装置６は、定着ローラ６１と加圧ローラ６２とが圧接してなる。定着ローラ６１は、定着ローラ本体６１ａとその外周に形成された離型性層６１ｂとを有する。そして定着ローラ６１の軸芯部にはヒータＨ（発熱体）が定着ローラ６１の軸方向に挿通され、定着ローラ表面温度が所定温度を維持するようにヒータＨは入切制御される。一方、加圧ローラは、芯金６２ａと、その外周に形成された弾性層６２ｂ、そしてそのまた外周に形成された離型性層６２ｃとを有する。転写紙ｐは定着ローラ６１と加圧ローラ６２との間で挟持搬送され、この時定着ローラ６１からの熱と、定着ローラ６１と加圧ローラ６２とによる圧力とを受けて転写紙ｐ上の未定着トナーは転写紙ｐ上に溶融定着する。
【００１３】
また、加圧ローラ６２の表面から所定距離離れた下方には、加圧ローラ６２の軸方向に沿って除電シート６３が配設されている。図２に、加圧ローラ６２と除電シート６３との配置関係を示す斜視図を示す。除電シート６３は、加圧ローラの軸方向長さとほぼ同じ長さの細長い形状をなし、加圧ローラの表面から距離ｄだけ離れた位置に、軸方向に沿って配設されている。配置方法としては、例えば、除電シートを加圧ローラ６２周辺の金属製の定着ハウジング（図示せず）表面に導電性両面テープで貼付する。ここで、除電シートの軸方向長さＬは加圧ローラの軸方向長さの１／２以上にすることが好ましい。
【００１４】
図３に示す画像形成装置を用いて、低温・低湿（１０℃・１５％ＲＨ）環境下で１，０００枚のＡ３横の連続印刷を行い、静電オフセットの有無を目視により観察した。除電シートとしては株式会社オカモト社製「＃７７８４」を用いて、これを加圧ローラ６２下部の金属製ハウジング（不図示）表面に、導電性両面テープ（株式会社オカモト社製「７９１」）を使用して貼付した。除電シートの厚みは約０．５ｍｍ、体積抵抗値は約５０Ω・ｃｍである。表１に、除電シートの軸方向長さＬと、加圧ローラの表面と除電シートとの距離ｄとを種々変化させて、静電オフセットの有無を調べた結果を示す。評価基準は、静電オフセットが発生しなかった場合を「○」、静電オフセットが若干発生した場合を「△」、静電オフセットが発生した場合を「×」とした。ただし、評価は静電オフセットが発生しやすい過酷な条件で実施（低温・低湿環境）しており、「△」の評価であっても実使用上問題があるということではない。
【００１５】
【表１】

【００１６】
表１から明らかなように、除電シートの軸方向長さＬを加圧ローラの軸方向長さの１／４にまで短くすると、加圧ローラの表面と除電シートとの距離ｄをいかに短くしても静電オフセットが若干発生する。反対に、除電シートの軸方向長さＬを加圧ローラの軸方向長さの１／２以上にすると、加圧ローラの表面と除電シートとの距離ｄを４ｍｍとかなり広くした場合であっても静電オフセットは発生せず、除電シートによる除電効果が得られる。ただし、距離ｄが１ｍｍの場合、除電シートの繊維が加圧ローラに接触し、転写紙の裏汚れが発生した。本発明者等が行った実験結果からは、加圧ローラの表面と除電シートとの距離ｄは２〜６ｍｍの範囲であるのがよい。
【００１７】
本発明で使用できる除電シートとしては特に限定はなく従来公知のものを使用できる。例えば、不織布、織物、編物などを導電性ポリマーで被覆したシートや、金属繊維やカーボン繊維を混入させたシート、メッキ・蒸着・スパッタリングなどの方法により繊維表面を金属で被覆したシートなどが挙げられる。これらの中でも導電性ポリマで被覆したシートが好ましく、また繊維の織り方としては不織布が好ましい。不織布では繊維の配向方向を厚さ方向にすることができるからである。
【００１８】
使用するする繊維としては、例えば絹、羊毛、綿、麻などの天然繊維；レーヨン繊維などの再生繊維；アセテート繊維などの半合成繊維；ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維などを使用することができる。なお、一成分からなる繊維のみではなく、２成分以上の樹脂成分からなる芯鞘型、サイドバイサイド型の複合繊維を使用してもよい。
【００１９】
このような繊維で不織布を作製するには、例えば、カード法、エアレイ法、湿式法、スパンボンド法、メルトブロー法などにより得られる繊維ウエブを水などの流体流、あるいはニードルなどの機械的外力を作用させて繊維同士を絡合させればよい。
【００２０】
導電性ポリマで不織布を被覆するには、例えば塩化鉄（ＩＩＩ）や塩化銅（ＩＩ）などの酸化剤を含む溶液を不織布に含浸させた後、モノマに接触させて重合させればよい。モノマとの接触方法としては、モノマが液体状態の場合には、前記酸化剤を含浸させた不織布にモノマを含浸、塗布、噴霧する方法が挙げられ、他方モノマが気体状態の場合には、モノマを充填した容器内に酸化剤を含浸させた不織布を載置する方法など挙げられる。もちろんこれらの方法に限定されるものではない。
【００２１】
使用できるモノマとして、例えばアセチレン、ベンゼン、アニリン、フェニルアセチレン、ピロール、フラン、チオフェン、インドール及びこれらモノマの誘導体などが挙げられるが、これらの中でも導電性や重合性に優れることからピロールが推奨される。
【００２２】
また本発明で使用する定着ローラとしては従来公知のものが使用でき、この中でも図１に示したような、定着ローラ本体６１ａの外周に離型性層６１ｂを設けたものが好ましい。定着ローラ本体６１ａとしてはアルミニウムの他、鉄や銅、ニッケル、ステンレスなどの金属材料を使用できる。また離型性層６１ｂとしては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の他、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パー−フルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）、ＥＣＴＦＥ（エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体）などのフッ素樹脂などを用いることができる。この離型性層の肉厚としては、１０〜１００μｍの範囲から好ましい。
【００２３】
本発明で使用する加圧ローラとしては従来公知のものが使用でき、図１に示すような芯金６２ａの表面に弾性層６２ｂを設けたものが好ましく、弾性層６２ｂの厚さとしては２〜１５ｍｍの範囲が好ましい。弾性層６２ｂはアスカＣ硬度が５〜９０度の弾性ゴムが好適である。弾性層６２ｂの表面に離型性層６２ｃを設ける場合には、ＰＴＦＥの他、ＰＶＦやＥＣＴＦＥなどのフッ素樹脂などを用いることができる。また、この離型性層６２ｃの肉厚としては２０〜１００μｍの範囲が好ましい。
【００２４】
本発明で使用する発熱体としては従来公知のものを使用できるが、中でも瞬暖性が得られることからハロゲンヒータが好ましい。また本発明で使用する温度検知手段としては従来公知のものを使用できる。
【００２５】
次に、本発明の画像形成装置について説明する。図３は、本発明の画像形成装置の一実施形態である複写機の概略構成図である。本体ハウジング１は、上ハウジング１１と、下ハウジング１３と、その間に位置する連結ハウジング１２とを有する。そして上ハウジング１１の上には開閉自在に載置された原稿搬送部２が取り付けられている。
【００２６】
原稿搬送部２は、原稿給紙トレイ２１と原稿搬送部本体２２、原稿排紙トレイ２３、原稿カバー２４とを備える。原稿排紙トレイ２３は、原稿カバー２４上面の一部として一体に形成されている。原稿搬送路ｄの延長上の上流端に原稿給紙トレイ２１が配設され、下流端に原稿排出トレイ２３が配設されている。原稿搬送部本体２２内の原稿搬送路ｄには、原稿搬送方向上流側から順にピックアップローラ２２ａ、搬送ローラ対２２ｂ、レジストローラ対２２ｃ、排出ローラ対２２ｄが設けられている。そして、レジストローラ対２２ｃと排出ローラ対２２ｄの間に画像読取り部２５が設けられている。原稿給紙トレイ２１に画像面を上向きにセットされた画像原稿（不図示）は、コピー開始ボタン（不図示）がオンされると、前記各ローラによって搬送路ｄを搬送され、途中画像読取り部２５で露光部３によって画像が読みとられる。
【００２７】
露光部３は上ハウジング１１に内蔵されている。露光部３は、露光ランプ３１と反射板３２、第１ミラー３３、第２ミラー３４、第３ミラー３５、集光レンズ３６、イメージセンサ（例えばライン型のＣＣＤ）３７を備える。露光ランプ３１と第１ミラー３３は第１キャリッジ（不図示）上に搭載され、第２ミラー３４、第３ミラー３５は第２キャリッジ（不図示）上に搭載されている。いわゆるシートスルー方式で原稿画像を読み取る場合には、第１キャリッジが画像読取り部２５の直下に移動し、露光ランプ３１からの光照射光が移動中の原稿を露光する。照射光は第１ミラー３３、第２ミラー３４、第３ミラー３５、集光レンズ３６を通じてＣＣＤ３７に到達して光電変換処理を経て電気信号となるように読み取られる。他方、原稿固定方式で原稿画像を読み取る場合には、原稿載置板２６上の載置された原稿画像は露光部３による読取走査を受けることにより、ＣＣＤ３７上に縮小結像され、光電変換処理を経て電気信号となるように読み取られる。
【００２８】
下ハウジング１３内には、給紙部４と画像形成部５、定着装置６とが内蔵さている。給紙部４についてまず説明すると、下ハウジング１３の下部には用紙Ｐが収容された給紙カセット４１が配設され、用紙Ｐはここからコロ４２により１枚ずつ搬送路へ送り出される。また、下ハウジング１３の左側下部には開閉可態な給紙トレイ４３が備えられており、ここに用紙Ｐを載置しておくことにより、前記と同様に用紙はコロ４４により１枚ずつ搬送路へ送り出される。
【００２９】
次に画像形成部について説明する。画像形成部５は、感光体ドラム５１と、その周囲に配設された帯電器５２、光走査ユニット５３、現像器５４、転写ローラ５５、クリーニング器５６とを備える。感光体ドラム５１は時計回りに回転し、まず帯電器５２により感光体ドラム５１の表面は均一に帯電される。次に、光走査ユニット５３から感光体ドラム５１の表面にレーザ光が照射されて、画像部分又は背景部分に相当する電荷が消去され、感光体ドラム５１の表面に静電潜像が形成される。そして現像器５４によって感光体ドラム５１上の静電潜像にトナーが供給され静電潜像が顕像化する。
【００３０】
感光体ドラム５１がさらに回転し、トナー画像が転写ローラ５５と対向する位置に来たときに、それに合わせて、感光体ドラム５１と転写ローラ５５との間に用紙Ｐが搬送され来る。このとき転写ローラ５５に、トナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加されることにより、感光体ドラム５１上のトナー画像が用紙Ｐ上に転写される。感光体ドラム５１上の転写されなかった残留トナーはクリーニング器５６によって感光体ドラム５１上から除去される。一方、トナー画像が転写された用紙Ｐは前述した定着装置６に搬送され、ここでトナー画像は加熱・加圧されて用紙に定着し、排紙経路を通って排紙トレイ７ａ，７ｂに排出される。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の定着装置および画像形成装置では、加圧ローラの表面電荷を除電する除電シートを、加圧ローラの表面から所定距離離隔した位置に、加圧ローラの軸方向に沿って設けたので、除電シートの加圧ローラ表面から距離が従来に比べて離れていても除電効果を得ることができ、製造工程においける加圧ローラや除電手段の取り付け位置に裕度が生まれ生産性が向上する。
【００３２】
また除電シートとして導電性ポリマで被覆された不織布を用いると、除電効率や取り付け性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る定着装置の一例を示す側断面図である。
【図２】図１の定着装置における加圧ローラと除電シートとの配置関係を示す斜視図である。
【図３】本発明の画像形成装置の一例を示す概説図である。
【符号の説明】
ｄ 加圧ローラ表面と除電シートとの距離
Ｈ ヒータ（発熱体）
Ｌ 除電シートの軸方向長さ
ｐ 転写紙
６１ 定着ローラ
６２ 加圧ローラ
６３ 除電シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fixing device having a fixing roller and a pressure roller, and an image forming apparatus including the fixing device, and more specifically, a fixing device provided with a charge eliminating member for removing the surface charge of the pressure roller, and the fixing device. The present invention relates to an image forming apparatus including
[0002]
[Prior art]
In an electrophotographic image forming apparatus, a fixing roller having a built-in heater and a pressure roller are pressed against each other, and a paper carrying an unfixed toner image is passed between the rollers to fix the toner onto the paper. A roller type fixing device has been widely used.
[0003]
In such a fixing device, a pressure roller is generally used in which an elastic layer such as silicon rubber is provided around a cored bar and a release layer made of a fluororesin is provided on the outer periphery thereof. Since these elastic layers and release layers are insulative, the pressure roller surface may be charged to minus several thousand volts by frictional charging with transfer paper or the like. Here, when the unfixed toner on the transfer paper is a negatively charged toner, a repulsive force is generated between the negatively charged pressure roller surface and a so-called electrostatic offset is generated in which the toner adheres to the surface of the fixing roller. .
[0004]
Therefore, for example, Patent Document 1 proposes to provide a static elimination brush to lower the surface potential of the pressure roller to a predetermined potential. However, in order to perform effective neutralization of the pressure roller surface using the neutralization brush, it is necessary to place the neutralization brush close to the pressure roller surface (in Patent Document 1, the neutralization brush and the pressure roller surface are suitable). The distance is −1 to +1 mm), and high positional accuracy is required for mounting the static eliminating brush and the pressure roller when the fixing device is assembled. This reduces the productivity of the device. In addition, when the static elimination brush is brought into contact with the pressure roller, it is necessary to further provide a cleaning member for removing the deposit on the pressure roller surface so that the tip of the static elimination brush is not soiled by toner or paper dust. Increases costs and decreases productivity.
[0005]
[Patent Document 1]

[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object of the present invention is to achieve high productivity without requiring high positional accuracy for mounting a static elimination means for removing the surface charge of the pressure roller. Further, it is possible to effectively prevent electrostatic offset.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, there is provided a fixing device in which a fixing roller having a built-in heating element and a pressure roller are pressed against each other and a sheet carrying unfixed toner is passed between the rollers to fix the toner to the sheet. The fixing device is characterized in that a static eliminating sheet for neutralizing the surface charge of the pressure roller is provided along the axial direction of the pressure roller at a position spaced apart from the surface of the pressure roller by a predetermined distance. Is provided.
[0008]
Here, it is desirable to use the nonwoven fabric coat | covered with the conductive polymer as a static elimination sheet from a viewpoint of static elimination efficiency or attachment property.
[0009]
Further, according to the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising the fixing device described above.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have used a static elimination sheet as the static elimination means, and set the axial length to be a predetermined length or more, so that the position of the static elimination means is high. It has been found that accuracy is not required and electrostatic offset can be effectively prevented, and the present invention has been made.
[0011]
Hereinafter, the fixing device of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to these embodiments.
[0012]
FIG. 1 is a side sectional view showing an example of the fixing device of the present invention. The fixing device 6 includes a fixing roller 61 and a pressure roller 62 that are in pressure contact with each other. The fixing roller 61 includes a fixing roller main body 61a and a releasable layer 61b formed on the outer periphery thereof. A heater H (heating element) is inserted through the shaft core of the fixing roller 61 in the axial direction of the fixing roller 61, and the heater H is controlled so as to maintain the fixing roller surface temperature at a predetermined temperature. On the other hand, the pressure roller has a metal core 62a, an elastic layer 62b formed on the outer periphery thereof, and a releasable layer 62c formed on the outer periphery thereof. The transfer paper p is nipped and conveyed between the fixing roller 61 and the pressure roller 62. At this time, the transfer paper p receives the heat from the fixing roller 61 and the pressure by the fixing roller 61 and the pressure roller 62, so that the transfer paper p is transferred onto the transfer paper p. Unfixed toner is melted and fixed on the transfer paper p.
[0013]
In addition, a charge removal sheet 63 is disposed along the axial direction of the pressure roller 62 below the surface of the pressure roller 62 at a predetermined distance. FIG. 2 is a perspective view showing the positional relationship between the pressure roller 62 and the charge removal sheet 63. The static elimination sheet 63 has an elongated shape that is substantially the same as the axial length of the pressure roller, and is disposed along the axial direction at a position that is a distance d from the surface of the pressure roller. As an arrangement method, for example, a static elimination sheet is attached to the surface of a metal fixing housing (not shown) around the pressure roller 62 with a conductive double-sided tape. Here, it is preferable that the axial length L of the static eliminating sheet is equal to or greater than ½ of the axial length of the pressure roller.
[0014]
Using the image forming apparatus shown in FIG. 3, 1,000 sheets of A3 continuous printing was performed in a low temperature and low humidity (10 ° C., 15% RH) environment, and the presence or absence of electrostatic offset was visually observed. Using “# 7784” manufactured by Okamoto Co., Ltd. as the static elimination sheet, this is applied to the surface of a metal housing (not shown) below the pressure roller 62 with a conductive double-sided tape (“791” manufactured by Okamoto Co., Ltd.). Used and pasted. The static elimination sheet has a thickness of about 0.5 mm and a volume resistance value of about 50 Ω · cm. Table 1 shows the results of examining the presence or absence of electrostatic offset by varying the axial length L of the static elimination sheet and the distance d between the surface of the pressure roller and the static elimination sheet. Evaluation criteria were “◯” when no electrostatic offset occurred, “Δ” when a slight electrostatic offset occurred, and “X” when an electrostatic offset occurred. However, the evaluation is carried out under harsh conditions in which electrostatic offset is likely to occur (low temperature / low humidity environment), and even the evaluation of “Δ” does not mean that there is a problem in actual use.
[0015]
[Table 1]

[0016]
As is clear from Table 1, when the axial length L of the static elimination sheet is shortened to ¼ of the axial length of the pressure roller, the distance d between the surface of the pressure roller and the static elimination sheet is reduced. However, a slight electrostatic offset occurs. On the contrary, when the axial length L of the static elimination sheet is set to 1/2 or more of the axial length of the pressure roller, the distance d between the surface of the pressure roller and the static elimination sheet is considerably wide as 4 mm. However, the electrostatic offset does not occur, and the neutralization effect by the neutralization sheet can be obtained. However, when the distance d was 1 mm, the fibers of the charge removal sheet contacted the pressure roller, and the back side of the transfer paper was stained. From the results of experiments conducted by the present inventors, the distance d between the surface of the pressure roller and the charge removal sheet is preferably in the range of 2 to 6 mm.
[0017]
The neutralization sheet that can be used in the present invention is not particularly limited, and a conventionally known sheet can be used. For example, a sheet in which a nonwoven fabric, a woven fabric, a knitted fabric, or the like is coated with a conductive polymer, a sheet in which metal fibers or carbon fibers are mixed, a sheet in which the fiber surface is coated with metal by a method such as plating, vapor deposition, or sputtering can be used. . Among these, a sheet coated with a conductive polymer is preferable, and a nonwoven fabric is preferable as a fiber weaving method. This is because the nonwoven fabric can be oriented in the thickness direction.
[0018]
Examples of the fibers used include natural fibers such as silk, wool, cotton and hemp; recycled fibers such as rayon fibers; semi-synthetic fibers such as acetate fibers; polyamide fibers, polyvinyl alcohol fibers, acrylic fibers, polyester fibers, and polychlorinated fibers. Synthetic fibers such as vinylidene fibers, polyvinyl chloride fibers, polyurethane fibers, polyethylene fibers, and polypropylene fibers can be used. In addition, you may use not only the fiber which consists of one component but the core-sheath-type and side-by-side type composite fiber which consists of a resin component more than two components.
[0019]
In order to produce a nonwoven fabric with such fibers, for example, a fiber web obtained by the card method, air lay method, wet method, spun bond method, melt blow method, etc. is subjected to a fluid flow such as water or a mechanical external force such as a needle. What is necessary is just to make it act and to intertwin the fibers.
[0020]
In order to coat the non-woven fabric with the conductive polymer, for example, after impregnating the non-woven fabric with a solution containing an oxidizing agent such as iron chloride (III) or copper chloride (II), the non-woven fabric is contacted with the monomer and polymerized. Examples of the method for contacting the monomer include a method in which the monomer is impregnated, coated, and sprayed when the monomer is in a liquid state, while the monomer is in a gaseous state. And a method of placing a non-woven fabric impregnated with an oxidizing agent in a container filled with. Of course, it is not limited to these methods.
[0021]
Examples of the monomer that can be used include acetylene, benzene, aniline, phenylacetylene, pyrrole, furan, thiophene, indole, and derivatives of these monomers, among which pyrrole is recommended because of its excellent conductivity and polymerizability. .
[0022]
As the fixing roller used in the present invention, a conventionally known fixing roller can be used, and among them, the one provided with a release layer 61b on the outer periphery of the fixing roller main body 61a as shown in FIG. As the fixing roller main body 61a, a metal material such as iron, copper, nickel, and stainless steel can be used in addition to aluminum. The release layer 61b includes PTFE (polytetrafluoroethylene), PFA (tetrafluoroethylene-per-fluoroalkyl vinyl ether copolymer), PVF (polyvinyl fluoride), ECTFE (ethylene-chlorotrifluoroethylene). A fluororesin such as a copolymer can be used. The thickness of the releasable layer is preferably from 10 to 100 μm.
[0023]
As the pressure roller used in the present invention, conventionally known pressure rollers can be used, and it is preferable that the elastic layer 62b is provided on the surface of the cored bar 62a as shown in FIG. A range of 15 mm is preferred. The elastic layer 62b is preferably an elastic rubber having an Asuka C hardness of 5 to 90 degrees. When the release layer 62c is provided on the surface of the elastic layer 62b, a fluororesin such as PVF or ECTFE can be used in addition to PTFE. The thickness of the releasable layer 62c is preferably in the range of 20 to 100 μm.
[0024]
As the heating element used in the present invention, a conventionally known heating element can be used. Among them, a halogen heater is preferable because it can provide instantaneous warming. As the temperature detecting means used in the present invention, a conventionally known means can be used.
[0025]
Next, the image forming apparatus of the present invention will be described. FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a copying machine which is an embodiment of the image forming apparatus of the present invention. The main body housing 1 includes an upper housing 11, a lower housing 13, and a connection housing 12 positioned therebetween. On the upper housing 11, the document conveying unit 2 placed so as to be freely opened and closed is attached.
[0026]
The document transport unit 2 includes a document feed tray 21, a document transport unit body 22, a document discharge tray 23, and a document cover 24. The document discharge tray 23 is integrally formed as a part of the upper surface of the document cover 24. A document feed tray 21 is disposed at the upstream end on the extension of the document transport path d, and a document discharge tray 23 is disposed at the downstream end. A pickup roller 22a, a conveyance roller pair 22b, a registration roller pair 22c, and a discharge roller pair 22d are provided in order from the upstream side in the document conveyance direction in the document conveyance path d in the document conveyance unit main body 22. An image reading unit 25 is provided between the registration roller pair 22c and the discharge roller pair 22d. An image document (not shown) set on the document feed tray 21 with its image surface facing upward is conveyed along the conveyance path d by the rollers when a copy start button (not shown) is turned on, and an intermediate image reading unit. At 25, an image is read by the exposure unit 3.
[0027]
The exposure unit 3 is built in the upper housing 11. The exposure unit 3 includes an exposure lamp 31 and a reflecting plate 32, a first mirror 33, a second mirror 34, a third mirror 35, a condenser lens 36, and an image sensor (for example, a line type CCD) 37. The exposure lamp 31 and the first mirror 33 are mounted on a first carriage (not shown), and the second mirror 34 and the third mirror 35 are mounted on a second carriage (not shown). When reading a document image by a so-called sheet-through method, the first carriage moves directly below the image reading unit 25, and the light irradiation light from the exposure lamp 31 exposes the moving document. Irradiation light reaches the CCD 37 through the first mirror 33, the second mirror 34, the third mirror 35, and the condenser lens 36, and is read out as an electric signal through a photoelectric conversion process. On the other hand, when the original image is read by the original fixing method, the original image placed on the original placement plate 26 is subjected to reading scanning by the exposure unit 3 to be reduced and imaged on the CCD 37 and subjected to photoelectric conversion processing. After that, it is read to become an electric signal.
[0028]
In the lower housing 13, the paper feeding unit 4, the image forming unit 5, and the fixing device 6 are built. The paper feed unit 4 will be described first. A paper feed cassette 41 containing paper P is disposed below the lower housing 13, and the paper P is sent out one by one by a roller 42 to the conveyance path. Further, an openable / closable paper feed tray 43 is provided at the lower left portion of the lower housing 13, and the paper P is placed on the lower tray 13 so that the paper is transported one by one by the rollers 44 in the same manner as described above. Sent to the road.
[0029]
Next, the image forming unit will be described. The image forming unit 5 includes a photosensitive drum 51 and a charger 52, an optical scanning unit 53, a developing device 54, a transfer roller 55, and a cleaning device 56 disposed around the photosensitive drum 51. The photosensitive drum 51 rotates clockwise. First, the surface of the photosensitive drum 51 is uniformly charged by the charger 52. Next, the surface of the photosensitive drum 51 is irradiated with laser light from the optical scanning unit 53, the charge corresponding to the image portion or the background portion is erased, and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 51. . Then, the developing device 54 supplies toner to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 51, and the electrostatic latent image is visualized.
[0030]
When the photosensitive drum 51 further rotates and the toner image comes to a position facing the transfer roller 55, the paper P is conveyed between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 55 accordingly. At this time, the toner image on the photosensitive drum 51 is transferred onto the paper P by applying a voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner to the transfer roller 55. Residual toner that has not been transferred onto the photosensitive drum 51 is removed from the photosensitive drum 51 by the cleaning device 56. On the other hand, the paper P onto which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 6 described above, where the toner image is heated and pressurized to be fixed on the paper, and discharged to the paper discharge trays 7a and 7b through the paper discharge path. Is done.
[0031]
【The invention's effect】
In the fixing device and the image forming apparatus of the present invention, the static elimination sheet for neutralizing the surface charge of the pressure roller is provided along the axial direction of the pressure roller at a position separated by a predetermined distance from the surface of the pressure roller. Even if the distance from the pressure roller surface of the static elimination sheet is far from the conventional one, the effect of static elimination can be obtained, and there is a margin in the mounting position of the pressure roller and static elimination means in the manufacturing process, improving productivity. .
[0032]
Moreover, if the nonwoven fabric coat | covered with the conductive polymer is used as a static elimination sheet, static elimination efficiency and attachment property will improve.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing an example of a fixing device according to the present invention.
2 is a perspective view showing an arrangement relationship between a pressure roller and a charge removal sheet in the fixing device of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of an image forming apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
d Distance between pressure roller surface and static elimination sheet H Heater (heating element)
L Length of neutralization sheet in axial direction p Transfer sheet 61 Fixing roller 62 Pressure roller 63 Static elimination sheet

Claims (3)

A fixing device in which a fixing roller having a built-in heating element and a pressure roller are pressed against each other, and a sheet carrying unfixed toner is passed between the rollers to fix the toner to the sheet. A fixing device, wherein a neutralizing sheet for neutralizing a surface charge is provided along the axial direction of the pressure roller at a position separated from the surface of the pressure roller by a predetermined distance. The fixing device according to claim 1, wherein the static elimination sheet is a nonwoven fabric covered with a conductive polymer. An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.

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