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JP2005027932A - Golf club head and manufacturing method therefor - Google Patents

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JP2005027932A
JP2005027932A JP2003271828A JP2003271828A JP2005027932A JP 2005027932 A JP2005027932 A JP 2005027932A JP 2003271828 A JP2003271828 A JP 2003271828A JP 2003271828 A JP2003271828 A JP 2003271828A JP 2005027932 A JP2005027932 A JP 2005027932A
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JP
Japan
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golf club
club head
face plate
plating film
reinforced metal
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Pending
Application number
JP2003271828A
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Japanese (ja)
Inventor
Shunyu Ko
峻勇 黄
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Fu Sheng Industrial Co Ltd
Original Assignee
Fu Sheng Industrial Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a golf club head which can be assembled, machined and transported without damaging a well polished surface of the bottom layer and has a face plate surely provided with a metal fatigue strength and an enhanced beautiful appearance of the back surface and capable of being assembled with a high yield with an increased yield, friction resistance and good appearance, and its manufacturing method. <P>SOLUTION: The manufacturing method of the golf club head comprises the steps of forming the well polished surface on the back surface of the face plate, forming a reinforced metal plated film on the well polished surface of the face plate, fitting the face plate in a head body and providing an opening and a welding flange on the head body, deforming the welding flange of the head body by pressing by utilizing at least one pressing body, and surface-treating the welding flange of the head body. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドとその製造方法に関するもので、特に物理的蒸着またはめっきの方式によりフェース板の背面の高度研磨面に高硬度の強化金属めっき膜を形成することにより、フェース板を保護することができるゴルフクラブヘッドとその製造方法に係るものである。   The present invention relates to a golf club head and a method of manufacturing the same, and in particular, protects a face plate by forming a high-hardness reinforced metal plating film on a highly polished surface on the back side of the face plate by physical vapor deposition or plating. The present invention relates to a golf club head that can be used and a manufacturing method thereof.

従来のゴルフクラブヘッドのフェース板としては、本発明の出願人が出願した「ゴルフクラブヘッドのフェース板の構造」において、適当な金属合金の材料を例えば鍛造成形、プレス成形または機械加工成形の製造工程を経て予定された形状のフェース板を製造することができる。フェース板には正面(フェース)と背面が形成され、フェース板の正面にはハブ研磨加工により複数本のグルーブが形成されるため、打球の摩擦力、正確度と飛距離を増やすことができ、さらにフェース板の背面には好ましくは電解ハブ研磨、化学ハブ研磨または振動ハブ研磨により高度研磨面(または規則的な模様)が形成され、上記高度研磨面は6.3μm以下の表面粗さを有するように形成されることにより、フェース板の背面は打球の応力を均一に吸収して分散することができるため、フェース板の背面から亀裂が生じてしまうのを避けることができるようにとしたものがある(例えば、特許文献1を参照)。   As a conventional golf club head face plate, a suitable metal alloy material, such as forging, press molding or machining molding, is used in the “structure of golf club head face plate” filed by the applicant of the present invention. A face plate having a predetermined shape can be manufactured through the process. The face plate has a front face and a back surface, and a plurality of grooves are formed on the front face of the face plate by hub polishing, so that the frictional force, accuracy, and flight distance of the hit ball can be increased. Further, a highly polished surface (or regular pattern) is preferably formed on the back surface of the face plate by electrolytic hub polishing, chemical hub polishing or vibration hub polishing, and the highly polished surface has a surface roughness of 6.3 μm or less. In this way, the back surface of the face plate can absorb and disperse the stress of the hit ball uniformly, so that it is possible to avoid the occurrence of cracks from the back surface of the face plate. (For example, refer to Patent Document 1).

また、従来のフェース板の背面に高度研磨面が形成された後、フェース板を例えば適当な組立の製造工程によりヘッド本体に結合することができる。例えば、本発明の出願人が出願した「ゴルフクラブヘッドとフェース板の熔接方法」において、高度研磨面を有したフェース板をしまりばめおよび高エネルギ熔接の方式によりヘッド本体に組立てることにより、ゴルフクラブヘッドが形成されるようにとしたものがある(例えば、特許文献2を参照)。
登録実用新案第3093449号 中華民国專利公告第518244号
In addition, after the highly polished surface is formed on the back surface of the conventional face plate, the face plate can be coupled to the head body by, for example, an appropriate assembly manufacturing process. For example, in the “welding method of golf club head and face plate” filed by the applicant of the present invention, a golf club is assembled by assembling a face plate having a highly polished surface into a head body by a method of interference fit and high energy welding. Some club heads are formed (see, for example, Patent Document 2).
Registered Utility Model No. 3093449 Republic of China Reputation Notice 518244

上記のような従来のゴルフクラブヘッドのフェース板においては、フェース板の背面には高度研磨面が形成されてフェース板の金属耐久疲労強度を増やして使用寿命を延ばすことができるが、フェース板がヘッド本体に結合される前に予めフェース板の背面に高度研磨面を形成しなければならないため、保護を欠けている状態ではフェース板を熔接、嵌設したりまたは加工、運搬したりする過程において取付け具、クランプ、機台の不意なぶつかりによりフェース板が傷付けられ易いため、高度研磨面に大きな影響を及ぼしてしまうだけではなく、フェース板の金属耐久疲労強度を低下させてしまい、さらに製品の美観性に影響を及ぼして製品の歩留りを下げてしまうという問題点があった。   In the face plate of the conventional golf club head as described above, a highly polished surface is formed on the back surface of the face plate to increase the metal endurance fatigue strength of the face plate and extend the service life. Since a highly polished surface must be formed on the back surface of the face plate before it is connected to the head body, in the process of welding, fitting, processing, or transporting the face plate in a state of lack of protection Because the face plate is easily damaged by unexpected impact of fixtures, clamps, and machine bases, it not only has a major impact on the highly polished surface, but also reduces the metal endurance fatigue strength of the face plate, There was a problem that the yield of the product was lowered by affecting the aesthetics.

本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、物理的蒸着またはめっき方式によりフェース板の背面の高度研磨面において強化金属めっき膜を形成させ、上記強化金属めっき膜には1000から4000HVまでの硬度を有することにより、後続の組立、加工または運搬の過程において底層の高度研磨面を傷付けてしまうのを避けることができるため、フェース板の金属耐久疲労強度を確保することができると同時に、適当なめっき材料を選んで強化金属めっき膜の色を変えることにより、フェース板の背面の外観の美観性を高めることができる。また、フェース板を組立てる時、フェース板の製品の歩留り、耐摩擦度および外観を確実に増やすことができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。   The present invention was invented in view of such problems, and the object of the present invention is to form a reinforced metal plating film on the highly polished surface on the back surface of the face plate by physical vapor deposition or a plating method. Since the reinforced metal plating film has a hardness of 1000 to 4000 HV, it is possible to avoid damaging the highly polished surface of the bottom layer during the subsequent assembly, processing or transportation process, so that the metal endurance fatigue of the face plate In addition to ensuring the strength, the appearance of the back surface of the face plate can be improved by selecting an appropriate plating material and changing the color of the reinforced metal plating film. It is another object of the present invention to provide a golf club head and a method of manufacturing the same that can reliably increase the yield, friction resistance, and appearance of the product of the face plate when the face plate is assembled.

本発明の第一の目的は、フェース板の背面の高度研磨面において物理的蒸着またはめっきにより強化金属めっき膜を形成させることにより、フェース板には比較的高い耐摩擦度を有するように形成されるため、組立時において背面の高度研磨面を保護することができると共に、フェース板の金属耐久疲労強度を確保して弾性による変形の係数を高めることができるため、ヘッド本体の完成品の歩留りを高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。   The first object of the present invention is to form a reinforced metal plating film on the highly polished surface on the back surface of the face plate by physical vapor deposition or plating so that the face plate has a relatively high friction resistance. Therefore, it is possible to protect the highly polished surface on the back surface during assembly, and to ensure the metal endurance fatigue strength of the face plate and increase the coefficient of deformation due to elasticity. It is an object of the present invention to provide a golf club head that can be enhanced and a method for manufacturing the same.

本発明の第二の目的は、フェース板の背面の高度研磨面において物理的蒸着またはめっきにより強化金属めっき膜を形成させると同時に、適当なめっき材料を選んで強化金属めっき膜の色を変えることにより、フェース板の背面の外観の美観性を高めることができるため、ヘッド本体の完成品の美観性を高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。   The second object of the present invention is to form a reinforced metal plating film on the highly polished surface on the back surface of the face plate by physical vapor deposition or plating, and at the same time, select an appropriate plating material and change the color of the reinforced metal plating film. Thus, the aesthetic appearance of the back surface of the face plate can be enhanced, and therefore, it is an object of the present invention to provide a golf club head capable of enhancing the aesthetic appearance of the finished product of the head body and a method for manufacturing the same.

上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、下記のようになるものである。すなわち、
フェース板の背面において高度研磨面を形成する段階と、フェース板の高度研磨面において強化金属めっき膜を形成する段階と、フェース板をヘッド本体の内部に嵌入させ、ヘッド本体に開口部と熔接フランジを設ける段階と、少なくとも一個の押圧体を利用してヘッド本体の熔接フランジをプレスすることにより変形させる段階と、ヘッド本体の熔接フランジに対して表面加工処理を行う段階とを含む方法で構成される。
In order to achieve the above object, a golf club head manufacturing method according to the present invention is as follows. That is,
A step of forming a highly polished surface on the back surface of the face plate, a step of forming a reinforced metal plating film on the highly polished surface of the face plate, and fitting the face plate into the inside of the head body, opening the head body and welding flange A step of deforming the welded flange of the head body by pressing the welded flange of the head body using at least one pressing body, and a step of performing a surface processing on the welded flange of the head body. The

本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、押圧体がヘッド本体の熔接フランジをプレスした後、高エネルギ熔接を利用してヘッド本体とフェース板との境界を熔融して接合することもできる。また、強化金属めっき膜は物理的蒸着により形成されることもできる。また、強化金属めっき膜はめっきにより形成されることもできる。また、強化金属めっき膜の材料はチタン、ジルコニウム、ハフニウム、クロムから選ばれることもできる。また、強化金属めっき膜を構成する成分は上記材料の窒化物、炭素窒化物からなることもできる。また、強化金属めっき膜の厚さは1から20μmまで介在することもできる。また、高度研磨面の表面粗さは6.3μmより小さくなるように形成されることもできる。また、上記高エネルギ熔接はレーザー熔接であることもできる。また、上記高エネルギ熔接は電子ビーム熔接であることもできる。また、熔接フランジの外環縁には内へ傾斜した傾斜面が設けられることもできる。また、熔接フランジはプレスにより金属薄片に変形されると共に、ヘッド本体とフェース板との境界を被覆するように形成されることにより、高エネルギ熔接の充填剤として利用することもできる。   In the method of manufacturing a golf club head according to the present invention, after the pressing body presses the welding flange of the head main body, the boundary between the head main body and the face plate can be melted and joined using high energy welding. The reinforced metal plating film can also be formed by physical vapor deposition. The reinforced metal plating film can also be formed by plating. The material of the reinforced metal plating film can be selected from titanium, zirconium, hafnium, and chromium. Moreover, the component which comprises a reinforced metal plating film can also consist of the nitride of the said material, and carbon nitride. Further, the thickness of the reinforced metal plating film may be 1 to 20 μm. Further, the surface roughness of the highly polished surface can be formed to be smaller than 6.3 μm. The high energy welding may be laser welding. The high energy welding may be electron beam welding. Further, an inclined surface inclined inward may be provided on the outer ring edge of the welding flange. Further, the welding flange can be used as a filler for high energy welding by being deformed into a metal flake by pressing and being formed so as to cover the boundary between the head body and the face plate.

また、本発明によるゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体、フェース板および強化金属めっき膜により構成される。ヘッド本体の正面には開口部が設けられる。フェース板はヘッド本体の開口部に嵌設され、フェース板には正面と背面が形成され、正面はフェースで、背面には高度研磨面が形成される。強化金属めっき膜はフェース板の高度研磨面に形成され、強化金属めっき膜の硬度は1000HVより高くなるように形成され、強化金属めっき膜は高度研磨面を保護するのに用いられることができる。   The golf club head according to the present invention is composed of a head body, a face plate, and a reinforced metal plating film. An opening is provided in front of the head body. The face plate is fitted into the opening of the head main body. The face plate has a front surface and a back surface, the front surface is a face, and the back surface is a highly polished surface. The reinforced metal plating film is formed on the highly polished surface of the face plate, and the hardness of the reinforced metal plated film is formed to be higher than 1000 HV, and the reinforced metal plated film can be used to protect the highly polished surface.

さらに、本発明によるゴルフクラブヘッドは、強化金属めっき膜は物理的蒸着により形成されることもできる。また、強化金属めっき膜はめっきにより形成されることもできる。また、強化金属めっき膜の材料はチタン、ジルコニウム、ハフニウム、クロムから選ばれることもできる。また、強化金属めっき膜を構成する成分は上記材料の窒化物、炭素窒化物からなることもできる。また、強化金属めっき膜の厚さは1から20μmまで介在することもできる。また、高度研磨面の表面粗さは6.3μmより小さくなるように形成されることもできる。   Furthermore, in the golf club head according to the present invention, the reinforced metal plating film can be formed by physical vapor deposition. The reinforced metal plating film can also be formed by plating. The material of the reinforced metal plating film can be selected from titanium, zirconium, hafnium, and chromium. Moreover, the component which comprises a reinforced metal plating film can also consist of the nitride of the said material, and carbon nitride. Further, the thickness of the reinforced metal plating film may be 1 to 20 μm. Further, the surface roughness of the highly polished surface can be formed to be smaller than 6.3 μm.

本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、フェース板の背面の高度研磨面において物理的蒸着またはめっきにより強化金属めっき膜を形成させることにより、フェース板には比較的高い耐摩擦度を有するように形成されるため、組立時において背面の高度研磨面を保護することができると共に、フェース板の金属耐久疲労強度を確保して弾性による変形の係数を高めることができるため、ヘッド本体の完成品の歩留りを高めることができるという利点がある。   According to the golf club head and the method of manufacturing the same of the present invention, a reinforced metal plating film is formed on the highly polished surface on the back surface of the face plate by physical vapor deposition or plating. Since it is formed so as to protect the highly polished surface of the back surface during assembly, it can secure the metal endurance fatigue strength of the face plate and increase the coefficient of deformation due to elasticity. There is an advantage that the yield of the finished product can be increased.

本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、フェース板の背面の高度研磨面において物理的蒸着またはめっきにより強化金属めっき膜を形成させると同時に、適当なめっき材料を選んで強化金属めっき膜の色を変えることにより、フェース板の背面の外観の美観性を高めることができるため、ヘッド本体の完成品の美観性を高めることができるという利点がある。   According to the golf club head and the manufacturing method thereof of the present invention, the reinforced metal plating film is formed on the highly polished surface on the back surface of the face plate by physical vapor deposition or plating, and at the same time, an appropriate plating material is selected and the reinforced metal plating film. By changing the color, it is possible to enhance the aesthetic appearance of the back surface of the face plate, and thus there is an advantage that the aesthetic appearance of the finished product of the head body can be enhanced.

本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとその製造方法による製造工程のブロック図で、図2は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドのフェース板が強化金属めっき膜に形成される前の状態の断面図で、図3は本発明の実施例が物理的蒸着装置によりフェース板の背面を処理する状態を示す図で、図4は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドのフェース板が強化金属めっき膜に形成された後の状態の断面図で、図5は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板による分解斜視図で、図6は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が組立て結合される前の状態の分解斜視図で、図7は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が小押圧体を利用してフェース板をしまりばめの方式によりヘッド本体の開口部に嵌入した状態を示す図で、図8は本発明の実施例が第一押圧体を利用してゴルフクラブヘッドの熔接フランジをプレスする状態を示す図で、図9は本発明の実施例が第二押圧体を利用してゴルフクラブヘッドの熔接フランジをプレスする状態を示す図で、図10は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板がプレス製造工程を経た後の熔接フランジの状態を示す図で、図11は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が高エネルギ熔接の製造工程を行う状態を示す図で、図12は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が表面処理の製造工程を完成した状態を示す図である。   FIG. 1 is a block diagram of a manufacturing process according to a golf club head and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a state before the face plate of the golf club head according to the embodiment of the present invention is formed on a reinforced metal plating film. FIG. 3 is a cross-sectional view of the state, FIG. 3 is a view showing a state in which the embodiment of the present invention treats the back surface of the face plate by a physical vapor deposition apparatus, and FIG. 4 is a strengthened face plate of the golf club head of the embodiment of the present invention. FIG. 5 is an exploded perspective view of the golf club head and face plate according to the embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a golf club head and face according to the embodiment of the present invention. FIG. 7 is an exploded perspective view showing a state before the plates are assembled and joined. FIG. 7 is a view showing how the golf club head and the face plate of the embodiment of the present invention use a small pressing body to fit the face plate to the head body. Fits into opening FIG. 8 is a diagram showing a state in which the embodiment of the present invention presses the welding flange of the golf club head using the first pressing body, and FIG. 9 is a diagram showing the second embodiment of the present invention. FIG. 10 is a view showing a state in which the welding flange of the golf club head is pressed using the pressing body, and FIG. 10 shows the state of the welding flange after the golf club head and the face plate of the embodiment of the present invention have undergone the press manufacturing process. 11 is a view showing a state in which the golf club head and the face plate according to the embodiment of the present invention perform a manufacturing process of high energy welding, and FIG. 12 shows the surface of the golf club head and the face plate according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows the state which completed the manufacturing process of the process.

本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法の一部分の製造工程は登録実用新案第3093449号および中華民国專利公告第518244号における従来のゴルフクラブヘッドとその製造方法とは同じため、両者の同じ部分の構造と功能については再び詳細に説明しない。   The manufacturing process of a part of the golf club head of the present invention and the manufacturing method thereof is the same as that of the conventional golf club head and the manufacturing method thereof in the registered utility model No. 3093449 and the Republic of China No. 518244. The structure and function will not be explained again in detail.

図1、2を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第一段階は、フェース板10の背面12において高度研磨面121を形成する。フェース板10は高弾性の回復係数(coefficient of restitution, COR)を有する特殊鋼(例えば4130鋼)、ステンレス(例えばSUS174、350、455)またはチタン合金(例えば6Al‐4V Tiの合金)の材料を、例えば鍛造成形、プレス成形または機械加工成形の製造工程により製造することができる。フェース板10はウッド型またはアイアン型のゴルフクラブヘッドに用いられることができると共に、フェース板10には正面11と背面12が形成される。正面11はフェースに形成され、通常として複数本のグルーブ111が設けられるため、フェース板10の打球の摩擦力、正確度および飛距離を増やすことができる。背面12は高度研磨面121に形成され、高度研磨面121は例えば電解ハブ研磨、化学ハブ研磨または振動ハブ研磨などの方式により形成されることができ、そして高度研磨面121がハブ研磨された後、表面粗さ(Rmax.)は好ましくは6.3μmより小さくなるように形成されるため、フェース板10の金属耐久疲労強度および弾性による変形の係数を増やすことができる。   Referring to FIGS. 1 and 2, the first stage of the golf club head and the manufacturing method thereof of the present invention forms a highly polished surface 121 on the back surface 12 of the face plate 10. The face plate 10 is made of a special steel (for example, 4130 steel), stainless steel (for example, SUS174, 350, 455) or titanium alloy (for example, 6Al-4V Ti alloy) material having a high elasticity of restitution (COR). For example, it can be manufactured by a manufacturing process such as forging, press forming or machining. The face plate 10 can be used for a wood type or iron type golf club head, and a front surface 11 and a back surface 12 are formed on the face plate 10. Since the front surface 11 is formed on the face and usually has a plurality of grooves 111, the frictional force, accuracy and flying distance of the hit ball of the face plate 10 can be increased. The back surface 12 is formed on a highly polished surface 121, which can be formed by a method such as electrolytic hub polishing, chemical hub polishing or vibration hub polishing, and after the highly polished surface 121 is hub polished. Since the surface roughness (Rmax.) Is preferably formed to be smaller than 6.3 μm, the metal endurance fatigue strength of the face plate 10 and the coefficient of deformation due to elasticity can be increased.

図1から図4を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第二段階は、フェース板10の高度研磨面121において強化金属めっき膜13を形成する。本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板10にはさらに進んで物理的蒸着(physical vapor deposition PVD)またはめっき方式により背面12の高度研磨面121において強化金属めっき膜13が形成される。上記物理的蒸着の方式には主に蒸着(evaporation)およびスパッタリング(sputtering)が含まれる。   1 to 4, in the second stage of the golf club head and the manufacturing method thereof according to the present invention, the reinforced metal plating film 13 is formed on the highly polished surface 121 of the face plate 10. Further on the face plate 10 of the golf club head of the present invention, a reinforced metal plating film 13 is formed on the highly polished surface 121 of the back surface 12 by physical vapor deposition PVD or plating. The physical vapor deposition method mainly includes vapor deposition and sputtering.

図3を参照すると、本発明においてはイオンめっき装置30を利用して背面12の高度研磨面121において強化金属めっき膜13を形成する。イオンめっき装置30には磁場を生成することができると共に、密閉の装置が設けられ、通常としてイオンめっき装置30にはめっき室31、載置回転盤32、めっき元33、真空ポンプ34、加熱コイル35および空気注入口36が含まれる。フェース板10に対して先ず表面の洗浄と乾燥を行ってからフェース板10をめっき室31に置き入れ、背面12を上へ向けて載置回転盤32の上に適当に位置決めさせる。それから、少なくとも一種のめっき材料331をめっき元33に固定させる。   Referring to FIG. 3, in the present invention, the reinforced metal plating film 13 is formed on the highly polished surface 121 of the back surface 12 using the ion plating apparatus 30. The ion plating apparatus 30 can generate a magnetic field and is provided with a hermetically sealed apparatus. Normally, the ion plating apparatus 30 includes a plating chamber 31, a mounting turntable 32, a plating source 33, a vacuum pump 34, and a heating coil. 35 and an air inlet 36 are included. First, the surface of the face plate 10 is cleaned and dried, and then the face plate 10 is placed in the plating chamber 31 and appropriately positioned on the mounting turntable 32 with the back surface 12 facing up. Then, at least one type of plating material 331 is fixed to the plating source 33.

表1を参照すると、めっき材料331は好ましくは硬度が1000から4000HVまでの金属材料から選ぶことができ、特にチタン(Ti)、ジルコニウム(Zr)、ハフニウム(Hf)、クロム(Cr)またはその合成物から選べた方が好適である。それから、めっき室31を密閉し、そして真空ポンプ34を利用して真空に吸い上げると同時に、加熱コイル35によりめっき室31の温度を上げる。それから、製品の需要性に応じて一種の反応気体を選ぶことができ、例えば窒素N、アンモニアNH、アセチレンC、エチレンCまたはその他の合成物などであり、そして空気注入口36から注入する。上記前置の作業を完成した後、めっき室31を正極と連接させ、めっき元33を負極と連接させ、それから正、負極の間に直流電圧を導通して蒸着を行う。蒸着時において、正極と負極の間にはアーク放電が行われ、そして蒸着材料331の一部分の微粒子は持続的に蒸発してイオン化される。上記遊離のイオン化された蒸着材料331の粒子は上記反応気体と反応し続け、そしてマイナスのバイアス電圧の作用により加速してフェース板10の高度研磨面121に射出するように形成される。 Referring to Table 1, the plating material 331 can preferably be selected from metal materials having a hardness of 1000 to 4000 HV, in particular titanium (Ti), zirconium (Zr), hafnium (Hf), chromium (Cr) or a synthesis thereof. It is preferable to choose from things. Then, the plating chamber 31 is sealed, and the vacuum is pumped up using the vacuum pump 34 and at the same time the temperature of the plating chamber 31 is increased by the heating coil 35. Then, depending on the demand of the product, a kind of reaction gas can be selected, such as nitrogen N 2 , ammonia NH 3 , acetylene C 2 H 2 , ethylene C 2 H 4 or other composites, and air Inject from the inlet 36. After completing the pre-operation, the plating chamber 31 is connected to the positive electrode, the plating source 33 is connected to the negative electrode, and then the direct current voltage is conducted between the positive and negative electrodes for vapor deposition. During vapor deposition, arc discharge is performed between the positive electrode and the negative electrode, and a part of the fine particles of the vapor deposition material 331 is continuously evaporated and ionized. The particles of the free ionized vapor deposition material 331 continue to react with the reaction gas, and are formed so as to be accelerated by the action of a negative bias voltage and injected onto the highly polished surface 121 of the face plate 10.

このように、本発明においては使用上の需要性に応じて高度研磨面に強化金属めっき膜13を形成させることができ(図4参照)、強化金属めっき膜13の厚さは好ましくは1から20μmまで介在する。また、強化金属めっき膜13は主にめっき材料331の窒化物、炭素窒化物からなり、例えばTiN、ZrN、HfN、TiCx1-x、ZrCx1-x、TixAl1-xN、CrCNなどである。 As described above, in the present invention, the reinforced metal plating film 13 can be formed on the highly polished surface in accordance with the demand for use (see FIG. 4), and the thickness of the reinforced metal plating film 13 is preferably from 1. Intervene up to 20 μm. Further, a nitride of reinforced metal-plated film 13 is mainly plating material 331, made of carbon nitride, for example TiN, ZrN, HfN, TiC x N 1-x, ZrC x N 1-x, Ti x Al 1-x N, CrCN and the like.

Figure 2005027932
Figure 2005027932

また、クロム(Cr)などの一部分の高硬度材質に対して、本発明においても直接一般のめっき方式により上記材質を高度研磨面121において強化金属めっき膜13として形成させることができる。   Further, even in the present invention, the material can be formed as the reinforced metal plating film 13 on the highly polished surface 121 by a general plating method in a part of the high hardness material such as chromium (Cr).

さらに、物理的蒸着により形成された各種の金属窒化物または炭素窒化物には多様な金属の色合いを有するため、本発明においても強化金属めっき膜13を利用してフェース板10の背面12を被覆することにより、フェース板10の外観と付加価値を高めることができる。   Further, since various metal nitrides or carbon nitrides formed by physical vapor deposition have various metal colors, the reinforced metal plating film 13 is used to cover the back surface 12 of the face plate 10 in the present invention. By doing so, the appearance and added value of the face plate 10 can be enhanced.

その他に、本発明においては用途に応じて強化金属めっき膜13の厚さを選択することができ、例えば強化金属めっき膜13が高度研磨面121の耐摩擦度を増やすのに用いられる場合、その厚さは好ましくは1から20μmまで介在するように形成される。   In addition, in the present invention, the thickness of the reinforced metal plating film 13 can be selected according to the application. For example, when the reinforced metal plating film 13 is used to increase the friction resistance of the highly polished surface 121, The thickness is preferably 1 to 20 μm.

図1、6、7を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第三段階は、フェース板10をヘッド本体20の内部に嵌入させ、ヘッド本体20に開口部21、階段状部22と熔接フランジ23を設ける。先ず、ヘッド本体20には開口部21の内周縁において階段状部22が環設され、さらに開口部21の外周縁には熔接フランジ23が環設される。また、開口部21の内周縁とフェース板10の外周縁は外へ傾斜するように形成される。すなわち、ヘッド本体20の開口部21の内周縁において底部から上部までの間には外へ傾斜するように傾斜角度θ(5°より小さく)が形成される。また、フェース板10の外周縁において底部から上部までの間にも傾斜角度θが形成されるため、小押圧体50によりフェース板10をプレスする時、フェース板10はスムースにヘッド本体20の開口部21の内部に嵌入される。フェース板10がヘッド本体20の開口部21に嵌入される前に、フェース板10には予め加工処理により完成された正面11と背面12が含まれ(高度研磨面121と強化金属めっき膜13を含む)、フェース板10の背面12の強化金属めっき膜13は組立の過程において高度研磨面121を有効に保護することができる。   Referring to FIGS. 1, 6, and 7, the third step of the golf club head and the manufacturing method thereof of the present invention is to insert the face plate 10 into the head body 20, and to open the head body 20 with an opening 21, a stepped portion. 22 and a welding flange 23 are provided. First, the head body 20 is provided with a stepped portion 22 at the inner periphery of the opening 21, and a welding flange 23 is provided at the outer periphery of the opening 21. Further, the inner peripheral edge of the opening 21 and the outer peripheral edge of the face plate 10 are formed to be inclined outward. That is, an inclination angle θ (less than 5 °) is formed so as to incline outward from the bottom to the top at the inner peripheral edge of the opening 21 of the head body 20. In addition, since an inclination angle θ is also formed from the bottom to the top at the outer peripheral edge of the face plate 10, when the face plate 10 is pressed by the small pressing body 50, the face plate 10 smoothly opens the head body 20. It is inserted inside the portion 21. Before the face plate 10 is fitted into the opening 21 of the head main body 20, the face plate 10 includes a front surface 11 and a rear surface 12 that have been completed in advance by processing (the highly polished surface 121 and the reinforced metal plating film 13 are formed). The reinforced metal plating film 13 on the back surface 12 of the face plate 10 can effectively protect the highly polished surface 121 during the assembly process.

また、熔接フランジ23は好ましくは一体成形になるように開口部21の外周縁に形成され、そして熔接フランジ23の外周縁は好ましくは内へ傾斜するように傾斜面(図示せず)が形成されるため、熔接フランジ23がプレスを受けた時、熔接フランジ23の金属材料は内側へ変形するように形成されることにより、金属薄片に変形されると共に、ヘッド本体20とフェース板10との境界の上方を被覆するように形成される。   Further, the welding flange 23 is preferably formed on the outer peripheral edge of the opening 21 so as to be integrally formed, and the outer peripheral edge of the welding flange 23 is preferably formed with an inclined surface (not shown) so as to be inclined inward. Therefore, when the welding flange 23 is pressed, the metal material of the welding flange 23 is formed so as to be deformed inward, so that it is deformed into a metal flake and the boundary between the head body 20 and the face plate 10. Is formed so as to cover the upper side of the substrate.

図1、8、9、10を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第四段階は、第一押圧体51と第二押圧体52を利用してヘッド本体20の熔接フランジ23をプレスすることにより、ヘッド本体20とフェース板10との境界まで変形させる。   Referring to FIGS. 1, 8, 9, and 10, the fourth stage of the golf club head and the manufacturing method thereof according to the present invention uses the first pressing body 51 and the second pressing body 52 to weld the flange 23 of the head body 20. Is pressed to the boundary between the head main body 20 and the face plate 10.

図8を参照すると、フェース板10がしまりばめの方式により開口部21に嵌入された後、第一押圧体51を利用してヘッド本体20の熔接フランジ23をプレスすることにより、熔接フランジ23には初歩の変形が生じる。第一押圧体51には凹欠溝511が設けられ、凹欠溝511は熔接フランジ23に対応するように形成される。凹欠溝511の内周縁にも傾斜状に形成されると共に、その凹んだ深さは熔接フランジ23より少し小さくなるように形成されるため、凹欠溝511がヘッド本体20の熔接フランジ23をプレスする時、熔接フランジ23の金属材料を内側へ初歩変形が生じるように圧迫することができる。   Referring to FIG. 8, after the face plate 10 is fitted into the opening 21 by an interference fit method, the welding flange 23 of the head body 20 is pressed using the first pressing body 51, thereby welding the flange 23. There is an elementary transformation. The first pressing body 51 is provided with a recessed groove 511, and the recessed groove 511 is formed so as to correspond to the welding flange 23. The concave notch 511 is also formed in an inclined shape on the inner peripheral edge, and the recessed depth is formed to be slightly smaller than the welding flange 23, so that the concave notch 511 causes the welding flange 23 of the head body 20 to be formed. When pressing, the metal material of the welding flange 23 can be pressed inward so as to cause an elementary deformation.

図9を参照すると、本発明において好ましくはさらに第二押圧体52を利用して再びヘッド本体20の熔接フランジ23をプレスすることにより、熔接フランジ23に最後の変形を生じさせ、そして金属薄片に形成させてヘッド本体20とフェース板10の境界の上方を被覆するように形成させる。第二押圧体52は好ましくはワッシャー60と合わせて使用し、第二押圧体52の下圧する程度を制御することにより、上記金属薄片の厚さを制御することができる。   Referring to FIG. 9, in the present invention, preferably, the second flange 52 is used to press the welding flange 23 of the head body 20 again to cause the welding flange 23 to undergo the final deformation, and to the metal flakes. It is formed so as to cover the upper part of the boundary between the head main body 20 and the face plate 10. The second pressing body 52 is preferably used in combination with the washer 60, and the thickness of the metal flakes can be controlled by controlling the degree of lower pressure of the second pressing body 52.

図10を参照すると、上記金属薄片の最終厚さは好ましくは0.80±0.20mmの範囲内に制御することにより、上記金属薄片は熔接時においてヘッド本体20とフェース板10の境界の隙間を充填する充填材として使用することができると共に、熔接路の凹む量が過大になり過ぎたりまたは熔接の浸透の深さが不足したりする熔接の品質に関する問題点を有効に避けることができる。   Referring to FIG. 10, the final thickness of the metal flakes is preferably controlled within a range of 0.80 ± 0.20 mm, so that the metal flakes have a gap at the boundary between the head body 20 and the face plate 10 during welding. In addition, it is possible to effectively avoid problems related to the quality of welding in which the amount of dents in the welding path becomes excessive or the depth of penetration of the welding becomes insufficient.

上記第一段階から第四段階を経た後、本発明においてフェース板10はすでに緊密にヘッド本体20の開口部21の中に嵌設され、そして変形された金属薄片によりフェース板10がヘッド本体20から離脱するのを防止することができる。すなわち、フェース板10とヘッド本体20の間にはすでに充分な嵌設による結合の強度を有しているため、本発明においては例えば直接フライス盤による削りまたは研磨の方式を利用して上記金属薄片、ヘッド本体20およびフェース板10に対して加工を行うことにより、ヘッド本体20とフェース板10は平らな打球の平面に形成されることができる。そして、適当な表面加工(下記の第六段階に示す如く)を行うことにより、ゴルフクラブヘッドの完成品を迅速に完成することができる。   After the first to fourth steps, the face plate 10 is already tightly fitted into the opening 21 of the head body 20 in the present invention, and the face plate 10 is attached to the head body 20 by the deformed metal flakes. Can be prevented from leaving. That is, since the face plate 10 and the head main body 20 already have a sufficient bonding strength by fitting, in the present invention, for example, the metal flakes, By processing the head main body 20 and the face plate 10, the head main body 20 and the face plate 10 can be formed on a flat hitting ball plane. Then, by performing appropriate surface processing (as shown in the sixth stage below), a finished product of the golf club head can be quickly completed.

図1、11を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第五段階は、高エネルギ熔接を利用してヘッド本体20とフェース板10の境界を熔融して接合する。本発明における高エネルギ熔接の方法は好ましくはレーザー熔接または電子ビーム熔接で、熔接スピードが速く、熔接の浸透深さが大きく、熔接路の幅が小さく(約1.2から2.0mm)、熔接の熱影響が極小さく、部材の変形量が極微量で、部材の表面には高温の酸化による変形がなく、熔接路の結合強度が高いなどの利点を有している。また、本発明においてヘッド本体20とフェース板10の境界の隙間(0から0.25mm)をレーザービームの直径(0.3から0.5mm)より小さくなるように制御することにより、ヘッド本体20とフェース板10の境界の両側の金属材料はレーザーの接触により完全に溶融して一体になるように接合することができる。   1 and 11, in the fifth stage of the golf club head of the present invention and the manufacturing method thereof, the boundary between the head body 20 and the face plate 10 is melted and joined using high energy welding. The high energy welding method in the present invention is preferably laser welding or electron beam welding, the welding speed is fast, the welding penetration depth is large, the width of the welding path is small (about 1.2 to 2.0 mm), welding This has the advantages that the thermal effect of the material is extremely small, the amount of deformation of the member is extremely small, the surface of the member is not deformed by high-temperature oxidation, and the bond strength of the weld path is high. In the present invention, the head main body 20 is controlled by controlling the gap (0 to 0.25 mm) between the head main body 20 and the face plate 10 to be smaller than the laser beam diameter (0.3 to 0.5 mm). The metal materials on both sides of the boundary between the face plate 10 and the face plate 10 can be joined by being melted and integrated by laser contact.

図1、12を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第六段階は、熔接の場所に対して表面加工処理を行う。本発明においては先ず熔接路に形成される金属ばりを研磨により除去し、それから再び各種の表面加工の製造工程を行い、例えば砂噴き付け、研磨、ハブ研磨、鏡面処理、霧面処理、機械またはレーザーによる彫刻、図案や商標の印刷、ホーゼル合わせ(図示せず)および角度の調整などを行うことにより、ヘッドの完成品はよりよい外観を有すると共に、一致した規格を有するように形成される。   Referring to FIGS. 1 and 12, in the sixth stage of the golf club head and the manufacturing method thereof according to the present invention, surface processing is performed on the welding location. In the present invention, the metal beam formed in the welding path is first removed by polishing, and then various surface processing steps are performed again, for example, sand spraying, polishing, hub polishing, mirror surface treatment, fogging surface treatment, machine or By performing laser engraving, design and trademark printing, hosel alignment (not shown), and angle adjustment, the finished product of the head has a better appearance and a consistent standard.

再び図1、12を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板10に強化金属めっき膜13が形成された後、フェース板10の背面12の高度研磨面121が高硬度の強化金属めっき膜13により保護されるため、フェース板10が後続の組立による結合の製造工程においては例えばいかなる組立の方式(例えばレーザー熔接、嵌設、圧合、係合)を利用しても、フェース板10の強化金属めっき膜13により組立の製造工程における支持取付け具40、押圧体50、51、52およびクランプによって高度研磨面121を傷付けてしまうのを有効に避けることができるため、フェース板10の金属耐久疲労強度を確保することができると共に、フェース板10の弾性による変形の係数を高めることができる。また、組立を完成した後、強化金属めっき膜13は後続の加工過程および運搬の過程において高度研磨面121を保護し続けることができると共に、強化金属めっき膜13そのものの金属の色合い(表1を参照)によりゴルフクラブヘッドの背面12において美観性と装飾の効果を与えることができる。   Referring to FIGS. 1 and 12 again, after the reinforced metal plating film 13 is formed on the face plate 10 of the golf club head of the present invention, the highly polished surface 121 on the back surface 12 of the face plate 10 has a high hardness reinforced metal plating film. 13, the face plate 10 can be manufactured by any assembly method (for example, laser welding, fitting, press-fitting, engagement) in the manufacturing process of coupling by subsequent assembly. The reinforced metal plating film 13 can effectively avoid damaging the highly polished surface 121 by the support fixture 40, the pressing bodies 50, 51, and 52 and the clamp in the assembly manufacturing process. The fatigue strength can be secured and the coefficient of deformation due to the elasticity of the face plate 10 can be increased. In addition, after the assembly is completed, the reinforced metal plating film 13 can continue to protect the highly polished surface 121 in the subsequent processing and transportation processes, and the metal color of the reinforced metal plating film 13 itself (see Table 1). Aesthetics and decoration effects can be provided on the back surface 12 of the golf club head.

上述の如く、従来のゴルフクラブヘッドとその製造方法においては、フェース板の背面に単独に形成された高度研磨面は摩擦による損傷に耐えることができず、さらに装飾性が足りないなどの問題点を有しているのに対し、本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、フェース板の背面において物理的蒸着またはめっきにより強化金属めっき膜が形成されるため、上記強化金属めっき膜によりクラブヘッドの完成品の歩留り、耐摩擦度および外観を確実に増やすことができる。   As described above, in the conventional golf club head and its manufacturing method, the highly polished surface formed independently on the back surface of the face plate cannot withstand damage due to friction, and further has a problem of lack of decoration. In contrast, according to the golf club head and the manufacturing method thereof of the present invention, the reinforced metal plating film is formed on the back surface of the face plate by physical vapor deposition or plating. It is possible to reliably increase the yield, friction resistance and appearance of the finished club head.

本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。   The present invention may be implemented in other ways without departing from the spirit and essential characteristics thereof. Accordingly, the preferred embodiments described herein are illustrative and not limiting.

本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとその製造方法による製造工程のブロック図である。It is a block diagram of the manufacturing process by the golf club head of the Example of this invention, and its manufacturing method. 本発明の実施例のゴルフクラブヘッドのフェース板が強化金属めっき膜に形成される前の状態の断面図である。It is sectional drawing of the state before the face board of the golf club head of the Example of this invention is formed in a reinforced metal plating film. 本発明の実施例が物理的蒸着装置によりフェース板の背面を処理する状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the Example of this invention processes the back surface of a face board with a physical vapor deposition apparatus. 本発明の実施例のゴルフクラブヘッドのフェース板が強化金属めっき膜に形成された後の状態の断面図である。It is sectional drawing of the state after the face plate of the golf club head of the Example of this invention was formed in the reinforced metal plating film. 本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板による分解斜視図である。1 is an exploded perspective view of a golf club head and a face plate according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が組立て結合される前の状態の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of a state before the golf club head and the face plate of the embodiment of the present invention are assembled and coupled. 本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が小押圧体を利用してフェース板をしまりばめの方式によりヘッド本体の開口部に嵌入した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the golf club head and face plate of the Example of this invention fitted in the opening part of the head main body by the method of the interference fit using the small press body. 本発明の実施例が第一押圧体を利用してゴルフクラブヘッドの熔接フランジをプレスする状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the Example of this invention presses the welding flange of a golf club head using a 1st press body. 本発明の実施例が第二押圧体を利用してゴルフクラブヘッドの熔接フランジをプレスする状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the Example of this invention presses the welding flange of a golf club head using a 2nd press body. 本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板がプレス製造工程を経た後の熔接フランジの状態を示す図である。It is a figure which shows the state of the welding flange after the golf club head and face plate of the Example of this invention pass through a press manufacturing process. 本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が高エネルギ熔接の製造工程を行う状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the golf club head and face plate of the Example of this invention perform the manufacturing process of high energy welding. 本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が表面処理の製造工程を完成した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which completed the manufacturing process of the surface treatment with the golf club head and face plate of the Example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

10 フェース板 11 正面
111 グルーブ 12 背面
121 高度研磨面 13 強化金属めっき膜
20 ヘッド本体 21 開口部
22 階段状部 23 熔接フランジ
30 イオンめっき装置 31 めっき室
32 載置回転盤 33 めっき元
331 めっき材料 34 真空ポンプ
35 加熱コイル 36 空気注入口
40 支持取付け具 50 小押圧体
51 第一押圧体 511 凹欠溝
52 第二押圧体 60 ワッシャー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Face board 11 Front 111 Groove 12 Back 121 Highly polished surface 13 Reinforced metal plating film 20 Head main body 21 Opening part 22 Stepped part 23 Welding flange 30 Ion plating apparatus 31 Plating chamber 32 Mounting turntable 33 Plating source 331 Plating material 34 Vacuum pump 35 Heating coil 36 Air inlet 40 Support fixture 50 Small pressing body 51 First pressing body 511 Concave groove 52 Second pressing body 60 Washer

Claims (19)

a)フェース板(10)の背面(12)において高度研磨面(121)を形成する段階と、
b)フェース板(10)の高度研磨面(121)において強化金属めっき膜(13)を形成する段階と、
c)フェース板(10)をヘッド本体(20)の内部に嵌入させ、ヘッド本体(20)に開口部(21)と熔接フランジ(23)を設ける段階と、
d)少なくとも一個の押圧体(50、51、52)を利用してヘッド本体(20)の熔接フランジ(23)をプレスすることにより変形させる段階と、
e)ヘッド本体(20)の熔接フランジ(23)に対して表面加工処理を行う段階と
を含む、ゴルフクラブヘッドの製造方法。
a) forming a highly polished surface (121) on the back surface (12) of the face plate (10);
b) forming a reinforced metal plating film (13) on the highly polished surface (121) of the face plate (10);
c) fitting the face plate (10) into the head body (20) and providing the head body (20) with an opening (21) and a welding flange (23);
d) Deformation by pressing the welding flange (23) of the head body (20) using at least one pressing body (50, 51, 52);
e) performing a surface treatment on the welding flange (23) of the head body (20).
押圧体(50)がヘッド本体(20)の熔接フランジ(23)をプレスした後、高エネルギ熔接を利用してヘッド本体(20)とフェース板(10)との境界を熔融して接合することを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   After the pressing body (50) presses the welding flange (23) of the head body (20), the boundary between the head body (20) and the face plate (10) is melted and joined using high energy welding. The method of manufacturing a golf club head according to claim 1. 強化金属めっき膜(13)は物理的蒸着により形成されることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   The method of manufacturing a golf club head according to claim 1, wherein the reinforced metal plating film (13) is formed by physical vapor deposition. 強化金属めっき膜(13)はめっきにより形成されることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   The method of manufacturing a golf club head according to claim 1, wherein the reinforced metal plating film (13) is formed by plating. 強化金属めっき膜(13)の材料はチタン、ジルコニウム、ハフニウム、クロムから選ばれることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   The golf club head manufacturing method according to claim 1, wherein the material of the reinforced metal plating film (13) is selected from titanium, zirconium, hafnium, and chromium. 強化金属めっき膜(13)を構成する成分は上記材料の窒化物、炭素窒化物からなることを特徴とする請求項5記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   6. The method of manufacturing a golf club head according to claim 5, wherein the component constituting the reinforced metal plating film (13) is made of a nitride or carbon nitride of the above material. 強化金属めっき膜(13)の厚さは1から20μmまで介在することを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   2. The method of manufacturing a golf club head according to claim 1, wherein the thickness of the reinforced metal plating film (13) is 1 to 20 [mu] m. 高度研磨面(121)の表面粗さは6.3μmより小さくなるように形成されることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   2. The method of manufacturing a golf club head according to claim 1, wherein the surface roughness of the highly polished surface (121) is less than 6.3 [mu] m. 上記高エネルギ熔接はレーザー熔接であることを特徴とする請求項2記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   3. The method of manufacturing a golf club head according to claim 2, wherein the high energy welding is laser welding. 上記高エネルギ熔接は電子ビーム熔接であることを特徴とする請求項2記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   3. The method of manufacturing a golf club head according to claim 2, wherein the high energy welding is electron beam welding. 熔接フランジ(23)の外環縁には内へ傾斜した傾斜面が設けられることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   2. The method of manufacturing a golf club head according to claim 1, wherein an inclined surface inclined inward is provided on an outer ring edge of the welding flange. 熔接フランジ(23)はプレスにより金属薄片に変形されると共に、ヘッド本体(20)とフェース板(10)との境界を被覆するように形成されることにより、高エネルギ熔接の充填剤として利用することができることを特徴とする請求項3記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   The welding flange (23) is deformed into a metal flake by pressing and is formed so as to cover the boundary between the head body (20) and the face plate (10), thereby being used as a filler for high energy welding. The method of manufacturing a golf club head according to claim 3, wherein the golf club head can be manufactured. ヘッド本体(20)、フェース板(10)および強化金属めっき膜(13)により構成されるゴルフクラブヘッドであって、ヘッド本体(20)の正面には開口部(21)が設けられ、フェース板(10)はヘッド本体(20)の開口部(21)に嵌設され、フェース板(10)には正面(11)と背面(12)が形成され、正面(11)はフェースで、背面(12)には高度研磨面(121)が形成され、強化金属めっき膜(13)はフェース板(10)の高度研磨面(121)に形成され、強化金属めっき膜(13)の硬度は1000HVより高くなるように形成され、強化金属めっき膜(13)は高度研磨面(121)を保護するのに用いられることができることを特徴とするゴルフクラブヘッド。   A golf club head composed of a head body (20), a face plate (10), and a reinforced metal plating film (13), wherein an opening (21) is provided in front of the head body (20), and the face plate (10) is fitted into the opening (21) of the head body (20), the face plate (10) is formed with a front surface (11) and a back surface (12), and the front surface (11) is a face and the back surface ( 12) is formed with a highly polished surface (121), a reinforced metal plating film (13) is formed on the highly polished surface (121) of the face plate (10), and the hardness of the reinforced metal plating film (13) is from 1000 HV. A golf club head, characterized in that it is formed to be high and the reinforced metal plating film (13) can be used to protect the highly polished surface (121). 強化金属めっき膜(13)は物理的蒸着により形成されることを特徴とする請求項13記載のゴルフクラブヘッド。   14. The golf club head according to claim 13, wherein the reinforced metal plating film (13) is formed by physical vapor deposition. 強化金属めっき膜(13)はめっきにより形成されることを特徴とする請求項13記載のゴルフクラブヘッド。   The golf club head according to claim 13, wherein the reinforced metal plating film is formed by plating. 強化金属めっき膜(13)の材料はチタン、ジルコニウム、ハフニウム、クロムから選ばれることを特徴とする請求項13記載のゴルフクラブヘッド。   14. The golf club head according to claim 13, wherein the material of the reinforced metal plating film (13) is selected from titanium, zirconium, hafnium, and chromium. 強化金属めっき膜(13)を構成する成分は上記材料の窒化物、炭素窒化物からなることを特徴とする請求項16記載のゴルフクラブヘッド。   17. The golf club head according to claim 16, wherein the component constituting the reinforced metal plating film (13) is made of a nitride or carbon nitride of the above material. 強化金属めっき膜(13)の厚さは1から20μmまで介在することを特徴とする請求項13記載のゴルフクラブヘッド。   14. The golf club head according to claim 13, wherein the reinforced metal plating film (13) has a thickness of 1 to 20 [mu] m. 高度研磨面(121)の表面粗さは6.3μmより小さくなるように形成されることを特徴とする請求項13記載のゴルフクラブヘッド。   14. The golf club head according to claim 13, wherein the highly polished surface (121) is formed to have a surface roughness smaller than 6.3 [mu] m.
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