【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、本体の内部に画成された機械室の台板に設置された凝縮器を洗浄する際に、前記台板における凝縮器の下方に設けた開口部を介して洗浄排水を排出するよう構成した貯蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より喫茶店やレストラン等の厨房施設で好適に使用される冷蔵庫や冷凍庫等の貯蔵庫は、筐体内部に、食材等を収納する収納室と、圧縮機や凝縮器等からなる冷却ユニットを配設する機械室とが画成されている。そして、前記圧縮機から供給される高圧気体冷媒を、前記凝縮器で冷却（熱交換）して凝縮液化させ、この凝縮液化した冷媒を、前記収納室内に配設された冷却器で膨張気化させて該収納室を冷却するようになっている。また、前記凝縮器に近接した位置には、凝縮器ファンが配設されており、該凝縮器ファンを運転することにより外部空気を機械室に取入れて凝縮器を空冷し、効率的に冷媒が凝縮液化されるよう構成してある。
【０００３】
ここで、前記機械室内に外部空気を流通させると、凝縮器にオイルミストや塵埃等の汚れが付着して熱交換効率の低下を招来することになる。そこで、前記凝縮器の空気吸込み側にメッシュ状のフィルタを配設し、外部空気中に含まれるオイルミストや塵埃等の凝縮器への付着を抑制するようになっている。しかし、前記フィルタを配設した場合でも、次第に汚れが凝縮器に付着するため、該凝縮器の下方位置にドレンパン（集水部材）を配設して、該凝縮器を洗浄した際の洗浄排水を貯留し得るよう構成したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、前記ドレンパンの所要位置に機外に連通する排水管を設け、該ドレンパンに回収した洗浄排水を機外に排出するよう構成したものもある（例えば、特許文献２参照）。更に、凝縮器等の機器が配設される台板を引き出し可能に構成した冷却ユニットにおいて、前記台板における凝縮器の載置位置に洗浄用開孔を開設し、該台板を支持する設置基板に閉塞蓋部材を設けて、台板を収納したときには閉塞蓋部材で洗浄用開孔を塞ぐ構成も提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２９６９８０号公報
【特許文献２】
特公平７−９４９４６号公報
【特許文献３】
特開２００２−３９６６５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献３に開示された冷却ユニットでは、凝縮器の洗浄に際して冷却ユニットが載置されている重い台板を移動させる煩雑な作業が必要となる。また、台板を収納した状態では洗浄用開孔は閉塞蓋部材で塞がれるが、当該台板が移動自在となっているため、該洗浄用開孔と閉塞蓋部材との間には隙間があり、該隙間からオイルミストや塵埃等を含む空気がフィルタを介さず凝縮器側に直接流入してしまい、短期間で凝縮器が汚れる問題が指摘される。
【０００６】
また、洗浄用開孔を開設することで台板の強度が低下してしまい、輸送等の移動時に冷却ユニットの重みで台板が歪んでしまう虞れがある。なお、洗浄に際して前記洗浄用開孔の縁部に滴下した洗浄排水が、該開孔から排出されることなく台板上を流れて広範囲に亘って汚す虞れがあった。
【０００７】
【発明の目的】
この発明は、従来の技術に係る貯蔵庫に内在する前記問題に鑑み、機械室の台板に開設された開口部を蓋部材で着脱自在に密閉することで、該開口部から塵埃等の吸込みを防止して、メンテナンスの手間を省き、併せて強度低下を防止し得る貯蔵庫を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る貯蔵庫は、
本体に形成された機械室の台板に設置された凝縮器を洗浄する際に、前記凝縮器の下方に臨む台板に形成した開口部を介して洗浄排水を排出するようにした貯蔵庫において、
前記台板に、前記開口部を密閉する蓋部材を着脱自在に設けたことを特徴とする。
【０００９】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の別の発明に係る貯蔵庫は、
本体に形成された機械室の台板に設置された凝縮器を洗浄する際に、前記凝縮器の下方に臨む台板に形成した開口部を介して洗浄排水を排出するようにした貯蔵庫において、
前記台板の上面に、前記開口部の端縁に沿ってリブを形成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る貯蔵庫につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【００１１】
【第１実施例】
図１は、第１実施例に係る貯蔵庫１０の一部を切り欠いて示す側面図である。前記貯蔵庫１０は、内装板１４と外装板１６との間にウレタン等の発泡断熱材１８を充填してなる断熱箱体１２の内部に、食品や飲料品等の物品を収納する収納室２０が画成されている。この断熱箱体１２の前側に開設した物品の取出口としての開口部（図示せず）は、上下の関係で配設された一対の断熱扉２２，２２によって開閉可能に閉成するよう構成されている。また、前記断熱箱体１２の上面には、両側面、上面および後面がパネル２４で構成されたキャビネット（本体）２１が配設され、該キャビネット２１の内部に、前側に開口する機械室２６が画成されており、この機械室２６に後述する冷却ユニット２８が収納されている。
【００１２】
前記冷却ユニット２８は、前記断熱箱体１２の上面に設置された台板３０に載置されている。前記台板３０は、前記冷却ユニット２８を構成する各機器が載置される載置面３０ａを有する矩形の板状部材であって、図２に示すように、前後の両端縁を上方に折曲して立上がり部３０ｂ，３０ｂが形成されると共に、該載置面３０ａにおける裏面側の左右両端縁には、上方に向けて開口するコの字状の補強部材３２，３２が前後方向に延設されている。すなわち、前記断熱箱体１２の上面に対して台板３０は、前記補強部材３２，３２により前記冷却ユニット２８が載置される載置面３０ａと該断熱箱体１２の上面との間に空間３４を画成した状態で設置される。なお、前記台板３０の補強部材３２，３２は、本発明の実施のために新たに取付けられるものではなく、従来より補強のために取付けられているものである。
【００１３】
前記機械室２６の台板３０に載置される前記冷却ユニット２８は、凝縮器３６、凝縮器ファン４２および圧縮機４４等から構成され、該機械室２６の前側からこの順で配設されている。そして、前記圧縮機４４から導出した冷媒管が前記凝縮器３６に接続され、該凝縮器３６から導出した冷媒管が、図示しないキャピラリーチューブ等を介して冷却器に接続されると共に、該冷却器から導出された冷媒管が圧縮機４４に接続されて、冷媒が循環する冷却回路を構成している。なお、前記断熱箱体１２内には、前記収納室２０と連通して冷却器および庫内ファンが収納された冷却器室を画成した冷却器用収納部（何れも図示せず）が設けられ、庫内ファンを運転することで、冷却器で冷却された冷気を前記収納室２０に循環させて冷却するようになっている。
【００１４】
前記機械室２６の前側開口は、フロントパネル２３により開閉可能に閉成されるようになっている。また、前記フロントパネル２３には、前記機械室２６と外部とを連通する多数の吸込口（図示せず）が開設されており、前記凝縮器ファン４２の羽根部４２ａを回転させた際に、該吸込口を介して外部空気を機械室２６内に吸込んで、前記凝縮器３６および圧縮機４４を空冷するよう構成されている。そして、前記凝縮器３６および圧縮機４４と熱交換して温度上昇した空気は、前記機械室２６の後面を画成する前記パネル２４に開設した多数の吹出口（図示せず）を介して外部に排出される。すなわち、前記凝縮器ファン４２を運転すると、前側から後側に空気が流通するよう構成されている。
【００１５】
前記凝縮器３６は、図２に示すように、左右方向に所定間隔離間して配置された略平板状の多数のフィン３６ａから構成され、各フィン３６ａを挟むように一対の支持板３８，３８が配設されており、該支持板３８，３８を介して凝縮器３６は前記台板３０に固定される。また、前記圧縮機４４から導出した図示しない冷媒管に接続された冷媒管４０が、前記フィン３６ａおよび支持板３８を蛇行状態に貫通し、各フィン３６ａおよび支持板３８の夫々が該冷媒管４０に固定されている。更に、前記凝縮器３６の後方には、前記凝縮器ファン４２における羽根部４２ａの外周囲を囲繞するファンカバー４６が配設される。このファンカバー４６は、前記凝縮器３６の後端面に略整合する大きさに開口する箱形に形成されており、該ファンカバー４６の後板４６ａに形成した円形の開口に、前記凝縮器ファン４２の羽根部４２ａが臨んでいる。また、前記ファンカバー４６の上板４６ｂは前方向に延出しており、該上板４６ｂは前記凝縮器３６の上部に延出した前記支持板３８，３８に当接して前記各フィン３６ａ間の上面側の隙間を閉塞するよう構成されている。
【００１６】
また、前記凝縮器３６の前側には、該凝縮器３６の前面を被覆するよう図示しないフィルタが着脱可能に配設されて、外部空気中に含まれるオイルミストや塵埃等を捕集するようになっている。前記フィルタは、略矩形状に形成されて前記凝縮器３６における各フィン３６ａの配設領域と対応する部位が開口するフレームと、該フレームの開口部に配設されるメッシュとから構成されて、前記凝縮器３６の前面側に該フィルタを配置した際に、フィン３６ａの前側にメッシュが位置して外部空気の流通を許容するよう構成される。
【００１７】
前記台板３０には、前記凝縮器３６の下方であって、かつ一対の支持板３８，３８の間に複数の開口部５０が開設されている。前記開口部５０の前後方向の寸法は、前記凝縮器３６の後側を覆うファンカバー４６および該凝縮器３６の前側に立設された前記台板３０の立上がり部３０ｂに内包される大きさに設定されている。すなわち、前記開口部５０は、前記凝縮器３６のフィン３６ａの下方に位置すると共に、左右両側を該凝縮器３６の支持板３８，３８、後側をファンカバー４６および前側を台板３０の立上がり部３０ｂで囲まれるようになっている。そして、前記開口部５０は、前記凝縮器３６を洗浄する際に、該凝縮器３６から滴下した洗浄排水を、前記台板３０上から排出する排水口として機能する。なお、第１実施例の台板３０では、左右方向に所要間隔離間する３箇所に矩形状の開口部５０が開設されている（図２参照）。
【００１８】
前記台板３０に開設された開口部５０は、通常使用状態では、蓋部材５２で閉成されている（図３参照）。前記蓋部材５２は、全ての開口部５０を閉成する板状部５２ａと、この板状部５２ａの一端縁から立設した後、その先端を水平方向後側に折曲形成した各開口部５０に対応した数のクランク状の係合部５２ｂと、該板状部５２ａの他端縁を上方に折曲させたフランジ部５２ｃとから構成されている。前記蓋部材５２のフランジ部５２ｃには、左右方向に所要間隔離間して一対のネジ孔５２ｄ，５２ｄが穿設されている。前記蓋部材５２は、前記係合部５２ｂ側から前記台板３０の裏面に沿って前記空間３４に挿入され、各開口部５０の後端縁に各係合部５２ｂを対応させて係合すると共に、前記台板３０の立上がり部３０ｂに穿設された一対のネジ孔３０ｃ，３０ｃに前記フランジ部５２ｃの各ネジ孔５２ｄを整合させてビス５４を螺挿することで、台板３０に対して着脱自在に固定される。すなわち、通常使用状態では、外部空気がフィルタを介さず凝縮器３６側に直接入り込まないよう、前記蓋部材５２の板状部５２ａで前記台板３０の裏面から開口部５０を密閉している。
【００１９】
前記凝縮器３６の洗浄時に前記各開口部５０を介して排出される洗浄排水を受けるドレンパン５６は、図４に示すように、略矩形状に形成された底板５６ａと、該底板５６ａの外周縁から上方に向かって延出する側板５６ｂとから所要深さを有するトレイ状に形成されている。そして、前記凝縮器３６の洗浄作業時に、ドレンパン５６を前記空間３４に前側から挿入して凝縮器３６の下方に臨ませ、該凝縮器３６に噴射供給されて各開口部５０を介して流下する洗浄排水を該ドレンパン５６で回収し得るよう構成されている。また、前記ドレンパン５６の側板５６ｂには排水口５８が開設され、この排水口５８に図示しないホース等を接続することで、該ドレンパン５６に貯留した洗浄排水を庫外に排出し、バケツ等の任意の容器で受けるようになっている。
【００２０】
【第１実施例の作用】
次に、第１実施例に係る貯蔵庫の作用について説明する。前記貯蔵庫１０の冷却運転を開始すると、前記凝縮器ファン４２が回転されてフロントパネル２３の各吸込口を介して外部空気が機械室２６に流入すると共に、前記圧縮機４４から凝縮器３６に高圧気体冷媒が供給される。このため、前記凝縮器３６に供給された高圧気体冷媒は、各フィン３６ａ間の隙間を流通する外部空気により冷却されて凝縮液化する。そして、この凝縮液化した冷媒が前記凝縮器３６から冷却器に供給されると、前記キャピラリーチューブ等を介して該冷却器で膨張気化され、前記収納室２０が冷却される。ここで、前記台板３０の下方に画成された空間３４内の空気は、外部空気により対流し難いので、比較的温度の高い空気が滞留している。
【００２１】
前記蓋部材５２は、前記開口部５０に対応して設けられたクランク状の各係合部５２ｂを、各開口部５０の後端縁に係合させると共に、フランジ部５２ｃを立上がり部３０ｂにビスで固定しているため、各開口部５０を塞ぐ板状部５２ａは常に該開口部５０に向かって付勢された状態になり、各開口部５０を密閉することができる。また、前記蓋部材５２の板状部５２ａは、常に開口部５０に向かって付勢された状態になるため、厳密な精度は要求されない。
【００２２】
通常使用状態では、前記台板３０に開設された開口部５０は、該台板３０に固定された前記蓋部材５２の板状部５２ａで密閉されている。従って、前記空間３４内で暖められた空気が、前記各フィン３６ａ（凝縮器３６）の下方に形成した開口部５０から流入しないので、前記凝縮器３６の熱交換が妨げられることがない。このため、前記凝縮器３６に供給された高圧気体冷媒が効率的に凝縮液化されるため、短時間で前記収納室２０を所定温度まで冷却でき、ランニングコストの低減を図り得る。
【００２３】
また、前記凝縮器３６の下方に形成した開口部５０を、前記蓋部材５２で密閉しているから、該開口部５０から凝縮器３６への空気の吸込みはなく、機械室２６に流入する外部空気は常にフィルタのメッシュを通過した後に凝縮器３６に到達するから、該外部空気に含まれるオイルミストや塵埃等の凝縮器３６への付着は抑制される。
【００２４】
前記冷却ユニット２８のメンテナンスにおいては、先ず前記機械室２６の前面を覆っているフロントパネル２３を取り外す。そして、前記凝縮器３６を洗浄する前に、前記台板３０の開口部５０を閉成している蓋部材５２を取り外す。すなわち、前記台板３０に取り付けられている蓋部材５２は、前記機械室２６の開口側からビス５４を外し、前側に該蓋部材５２を引き出すことで容易に取り外すことが可能である。しかも、前記蓋部材５２の取り外し作業は、前記機械室２６の開口側から実施できるので作業性がよい。
【００２５】
前記蓋部材５２を取り外した後、前記台板３０の下方の空間３４にドレンパン５６を挿入し、その内方に開口部５０が臨むように設置する（図４参照）。そして、前記凝縮器３６に洗浄液等を吹きかけることで、該凝縮器３６の洗浄が行なわれ、図５に示すように、各フィン３６ａを伝って滴下する洗浄排水は、該凝縮器３６の下方に開設された開口部５０からドレンパン５６に流下する。前記ドレンパン５６に貯留された洗浄排水は、所定量に達すると排水口５８を介して庫外に排出されるように構成されているため、機械室２６内に溢れることはない。このように、前記台板３０における前記凝縮器３６の下方に開口部５０を開設し、該開口部５０を介して洗浄排水を下方に設置したドレンパン５６に排出するように構成することで、該凝縮器３６やその他の機器を台板３０から取り外すことなく洗浄作業を実施することができる。従って、前記凝縮器３６等の取り外しに要する手間を省くことができると共に、該凝縮器３６等の取り外し移動に伴って各機器を接続している冷媒管に無理な応力がかかる虞れがなくなる。なお、洗浄作業に際して重い冷却ユニット２８を移動させる煩雑な作業も必要ない。
【００２６】
また、前記台板３０の開口部５０は、左右両側を前記凝縮器３６の支持板３８，３８、後側をファンカバー４６および前側を台板３０の立上がり部３０ｂで囲まれるよう構成されるため、洗浄排水が台板３０上に拡散し、機械室２６内を汚すことはない。
【００２７】
ここで、前記開口部５０は矩形状に複数開設したが、形状および数はこれに限定されず、前記凝縮器３６の洗浄排水を好適に排出し得るものであれば、例えば、一箇所に開設した円形の開口であってもよい。
【００２８】
なお、前記開口部５０は、その開口縁を下方に向けて打ち出すように形成してもよい。前記開口部５０の開口縁を打ち出すことにより、開口部５０から排出される洗浄排水が前記台板３０の裏面を伝うことを防止し、洗浄排水がドレンパン５６外に滴下して機械室２６内を汚すことがなくなる。この際、前記蓋部材５２は、前記開口部５０における開口縁の打ち出しに合わせて、凹部を設ける等の該開口部５０の密閉状態を維持できる形状とされる。
【００２９】
【第２実施例】
図６は、第２実施例に係る貯蔵庫を示すものであって、その構成は、前述した第１実施例に係る貯蔵庫と基本的に同じであるので、同一の要素の説明は省略する。第２実施例に係る貯蔵庫において、前記冷却ユニット２８の設置基板となる台板３０には、第１実施例と同様に開口部５０が開設されている。前記台板３０には、前記開口部５０の後端縁に近接する部位に、該後端縁に沿ってリブ６０が延在するよう形成されている。第２実施例では、前記開口部５０に近接するリブ６０と平行に離間する位置にもリブ６０が設けられ、これら平行に離間するリブ６０，６０と直交して、更にリブ６０が設けられている。前記台板３０のリブ６０は、図７に示すように、該台板の載置面３０ａを上方に打ち出して形成されている。
【００３０】
このように前記台板３０にリブ６０を設けることで、該台板３０に開口部５０を開設することによる強度低下を抑制することができる。また、前記開口部５０の縁部に滴下した洗浄排水が台板３０上を後方へ流れるのをリブ６０で防ぐことができるから、台板３０上が広範囲に亘って汚れるのは防止される。なお、前記開口部５０から排出される洗浄排水が前記台板３０の裏面を伝うことを前記リブ６０で防止し、洗浄排水がドレンパン５６外に滴下して機械室２６内を汚すことがなくなる。従って、洗浄排水がドレンパン５６外に滴下して機械室２６内を汚すことがなくなるため、洗浄回数の低減や低下洗浄に要する手間を省くことができる。
【００３１】
【変更例】
図８は、変更例に係る蓋部材を示すものである。第１実施例の蓋部材５２では、クランク状の係合部５２ｂを各開口部５０の後端縁に係合させる構成であるが、変更例の蓋部材６８の係合部６８ｂは、斜め上方に延出させて形成されている。すなわち、前記蓋部材６８は、全ての開口部５０を閉成する板状部６８ａと、この板状部６８ａの一端縁から斜め上方に延出された各開口部５０に対応した数の係合部６８ｂと、該板状部６８ａの他端縁を上方に折曲させたフランジ部６８ｃとから構成されている（図８（ａ）参照）。前記蓋部材６８は、前記係合部６８ｂ側から前記台板３０の裏面に沿って前記空間３４に挿入され、各開口部５０の後端縁に各係合部６８ｂを対応させて係合すると共に、前記台板３０の立上がり部３０ｂに穿設された一対のネジ孔３０ｃ，３０ｃに前記フランジ部６８ｃの各ネジ孔６８ｄを整合させてビス５４を螺挿することで、台板３０に対して着脱自在に固定される（図８（ｂ）参照）。従って、前記蓋部材６８は、斜めに延出された係合部６８ｂを前記開口部５０に沿わせて挿入することで、容易に位置決めを行なうことができる。
【００３２】
【別の変更例】
図９は、別の変更例に係る貯蔵庫を示すものであって、その構成は、前述した第１実施例に係る貯蔵庫と基本的に同じであるので、同一の要素の説明は省略する。別の変更例に係る貯蔵庫は、台板３０の裏面に、開口部５０を挟んで左右の関係で対向配置された鉤状のレール部材６６，６６が前後に延設されている。そして、側板を外方に向けて折曲したフランジ部が形成されたドレンパン６４は、前記両レール部材６６，６６に該フランジ部を夫々掛合させることで、前後方向に摺動自在に配設されている。前記台板３０の裏面と両フランジ部の上面との間には、板状の蓋部材６２が挿入され、該台板３０の開口部５０を閉成するように構成されている。変更例に係る貯蔵庫では、凝縮器３６の洗浄の際に、予め前記ドレンパン６４が設置されているため、前記蓋部材６２を引き出すだけで、洗浄作業を実施することができる。また、通常使用状態において、前記蓋部材６２は前記台板３０の裏面と両フランジ部の上面とに挟持されているから、前記開口部５０を密閉することが可能である。
【００３３】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係る貯蔵庫によれば、凝縮器を洗浄する際に洗浄排水の排出口となる台板の開口部を、着脱自在に設けた蓋部材で密閉するよう構成したので、該開口部から外部空気が流入することなく、オイルミストや塵埃等の凝縮器への付着が抑制され、洗浄回数の低減や洗浄に要する手間を省くことができる。
【００３４】
また、台板にリブを設けることで、台板に開口部を開設することによる強度低下を抑制することができ、輸送等の移動時に台板の歪みを低減し得る利点がある。更に、開口部の縁部に滴下した洗浄排水が台板上を後方へ流れるのをリブで防ぐことができ、台板上が広範囲に亘って汚れるのは防止されるので、洗浄回数の低減や洗浄に要する手間を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な第１実施例に係る貯蔵庫の一部を切り欠いて示す側面図である。
【図２】第１実施例に係る貯蔵庫の機械室内を示し、開口部を開放した状態の分解斜視図である。
【図３】第１実施例に係る貯蔵庫の機械室内を示し、開口部を閉成した状態の分解斜視図である。
【図４】第１実施例に係る貯蔵庫のメンテナンス時の状態を示す分解斜視図である。
【図５】第１実施例に係る貯蔵庫のメンテナンス時の状態を示す側断面図である。
【図６】第２実施例に係る貯蔵庫を示す分解斜視図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】変更例に係る貯蔵庫の一部を示し、（ａ）は開口部を開放した状態を示す概略斜視図であり、（ｂ）は開口部を閉成した状態を示す概略斜視図である。
【図９】別の変更例に係る貯蔵庫の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
２１ キャビネット（本体），２６ 機械室，３０ 台板，３６ 凝縮器
５０ 開口部，５２ 蓋部材，６０ リブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
When cleaning the condenser installed on the base plate of the machine room defined inside the main body, the present invention discharges the cleaning waste water through the opening provided below the condenser in the base plate. It is related with the storage configured as described above.
[0002]
[Prior art]
Storage units such as refrigerators and freezers that have been used favorably in kitchen facilities such as coffee shops and restaurants have been equipped with a storage room for storing ingredients and a cooling unit consisting of a compressor, a condenser, etc. A machine room is defined. Then, the high-pressure gaseous refrigerant supplied from the compressor is cooled (heat exchanged) by the condenser to be condensed and liquefied, and the condensed and liquefied refrigerant is expanded and vaporized by the cooler disposed in the storage chamber. Thus, the storage chamber is cooled. In addition, a condenser fan is disposed at a position close to the condenser. By operating the condenser fan, external air is taken into the machine room and the condenser is air-cooled, so that the refrigerant is efficiently supplied. It is configured to be condensed and liquefied.
[0003]
Here, when external air is circulated in the machine room, dirt such as oil mist and dust adheres to the condenser, resulting in a decrease in heat exchange efficiency. Therefore, a mesh-like filter is provided on the air suction side of the condenser so as to suppress adhesion of oil mist and dust contained in the external air to the condenser. However, even when the filter is provided, since dirt gradually adheres to the condenser, a drain pan (water collecting member) is provided at a position below the condenser to wash the drainage when the condenser is washed. Has been proposed (see, for example, Patent Document 1). In addition, there is a configuration in which a drain pipe communicating with the outside of the machine is provided at a required position of the drain pan, and the cleaning waste water collected in the drain pan is discharged outside the machine (for example, see Patent Document 2). Furthermore, in the cooling unit configured to be able to pull out a base plate on which equipment such as a condenser is arranged, an opening for cleaning is provided at the mounting position of the condenser on the base plate and the base plate is supported. There has also been proposed a configuration in which a closing lid member is provided on the substrate and the cleaning plate is closed with the closing lid member when the base plate is accommodated (see, for example, Patent Document 3).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-9-296980 [Patent Document 2]
Japanese Patent Publication No. 7-94946 [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-39665
[Problems to be solved by the invention]
In the cooling unit disclosed in Patent Document 3, a complicated work of moving a heavy base plate on which the cooling unit is placed is required when cleaning the condenser. Further, in the state where the base plate is accommodated, the cleaning opening is closed by the closing lid member, but since the base plate is movable, there is no gap between the cleaning opening and the closing lid member. There is a problem that air containing oil mist, dust or the like flows directly into the condenser side through the gap without passing through the filter, and the condenser becomes dirty in a short period of time.
[0006]
In addition, the opening of the cleaning hole reduces the strength of the base plate, and the base plate may be distorted due to the weight of the cooling unit during transportation or the like. In addition, there is a possibility that the cleaning waste water dropped on the edge of the cleaning opening during the cleaning flows on the base plate without being discharged from the opening and is contaminated over a wide range.
[0007]
OBJECT OF THE INVENTION
In view of the above-mentioned problems inherent in the storage according to the prior art, the present invention sucks dust and the like from the opening by detachably sealing the opening formed in the base plate of the machine room with a lid member. An object of the present invention is to provide a storage that can prevent the maintenance work and prevent the strength from being lowered.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to overcome the above problems and achieve the intended purpose, the storage according to the present invention is:
When washing the condenser installed on the base plate of the machine room formed in the main body, in the storage that discharges the cleaning wastewater through the opening formed in the base plate facing the condenser below,
The base plate is provided with a detachable lid member for sealing the opening.
[0009]
In order to overcome the above problems and achieve the intended purpose, a storage according to another invention of the present application is:
When washing the condenser installed on the base plate of the machine room formed in the main body, in the storage that discharges the cleaning wastewater through the opening formed in the base plate facing the condenser below,
A rib is formed on the upper surface of the base plate along the edge of the opening.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a preferred embodiment of the storage according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0011]
[First embodiment]
FIG. 1 is a side view of a part of a storage 10 according to the first embodiment. The storage 10 includes a storage chamber 20 for storing articles such as food and beverages inside a heat insulating box 12 in which a foam heat insulating material 18 such as urethane is filled between an interior plate 14 and an exterior plate 16. It is defined. An opening (not shown) as an outlet for an article opened on the front side of the heat insulation box 12 is configured to be opened and closed by a pair of heat insulation doors 22 and 22 arranged in a vertical relationship. ing. Further, a cabinet (main body) 21 having both sides, an upper surface and a rear surface constituted by panels 24 is disposed on the upper surface of the heat insulating box 12, and a machine room 26 opened to the front side is provided inside the cabinet 21. The machine room 26 accommodates a cooling unit 28 described later.
[0012]
The cooling unit 28 is placed on a base plate 30 installed on the upper surface of the heat insulating box 12. The base plate 30 is a rectangular plate-like member having a mounting surface 30a on which each device constituting the cooling unit 28 is mounted. As shown in FIG. 2, the front and rear end edges are folded upward. The raised portions 30b and 30b are formed by bending, and U-shaped reinforcing members 32 and 32 that open upward are extended in the front-rear direction at the left and right end edges of the back surface of the mounting surface 30a. It is installed. That is, the base plate 30 has a space between the mounting surface 30 a on which the cooling unit 28 is placed by the reinforcing members 32 and 32 and the upper surface of the heat insulating box 12 with respect to the upper surface of the heat insulating box 12. 34 is defined. The reinforcing members 32, 32 of the base plate 30 are not newly attached for the implementation of the present invention, but are conventionally attached for reinforcement.
[0013]
The cooling unit 28 placed on the base plate 30 of the machine room 26 includes a condenser 36, a condenser fan 42, a compressor 44, and the like, and is arranged in this order from the front side of the machine room 26. Yes. The refrigerant pipe led out from the compressor 44 is connected to the condenser 36, and the refrigerant pipe led out from the condenser 36 is connected to a cooler via a capillary tube or the like (not shown), and the cooler Is connected to the compressor 44 to constitute a cooling circuit in which the refrigerant circulates. The heat insulating box 12 is provided with a cooler storage portion (not shown) that communicates with the storage chamber 20 and defines a cooler chamber in which a cooler and an internal fan are stored. By operating the internal fan, the cool air cooled by the cooler is circulated through the storage chamber 20 for cooling.
[0014]
The front opening of the machine room 26 is closed by the front panel 23 so as to be opened and closed. The front panel 23 is provided with a large number of suction ports (not shown) for communicating the machine room 26 with the outside. When the blade portion 42a of the condenser fan 42 is rotated, External air is sucked into the machine chamber 26 through the suction port, and the condenser 36 and the compressor 44 are cooled by air. The air whose temperature has been increased by exchanging heat with the condenser 36 and the compressor 44 is externally supplied through a number of air outlets (not shown) opened in the panel 24 that defines the rear surface of the machine room 26. To be discharged. That is, when the condenser fan 42 is operated, air is circulated from the front side to the rear side.
[0015]
As shown in FIG. 2, the condenser 36 is composed of a large number of substantially flat fins 36a arranged at predetermined intervals in the left-right direction, and a pair of support plates 38, 38 so as to sandwich the fins 36a. The condenser 36 is fixed to the base plate 30 through the support plates 38 and 38. A refrigerant pipe 40 connected to a refrigerant pipe (not shown) derived from the compressor 44 passes through the fins 36a and the support plate 38 in a meandering state, and each of the fins 36a and the support plate 38 is connected to the refrigerant pipe 40. It is fixed to. Further, a fan cover 46 surrounding the outer periphery of the blade portion 42 a of the condenser fan 42 is disposed behind the condenser 36. The fan cover 46 is formed in a box shape having a size that is substantially aligned with the rear end surface of the condenser 36, and the condenser fan has a circular opening formed in the rear plate 46 a of the fan cover 46. 42 blade portions 42a are facing. Further, the upper plate 46b of the fan cover 46 extends forward, and the upper plate 46b abuts on the support plates 38, 38 extending to the upper portion of the condenser 36, and between the fins 36a. It is comprised so that the clearance gap on an upper surface side may be obstruct | occluded.
[0016]
Further, a filter (not shown) is detachably disposed on the front side of the condenser 36 so as to cover the front surface of the condenser 36 so as to collect oil mist, dust, and the like contained in the external air. It has become. The filter is formed of a frame that is formed in a substantially rectangular shape and that opens at a portion corresponding to a region where each fin 36a is disposed in the condenser 36, and a mesh that is disposed in an opening of the frame. When the filter is disposed on the front side of the condenser 36, a mesh is positioned on the front side of the fin 36a so as to allow the flow of external air.
[0017]
A plurality of openings 50 are opened in the base plate 30 below the condenser 36 and between the pair of support plates 38. The size of the opening 50 in the front-rear direction is such that the fan cover 46 that covers the rear side of the condenser 36 and the rising portion 30 b of the base plate 30 that stands upright on the front side of the condenser 36 are included. Is set. That is, the opening 50 is located below the fin 36a of the condenser 36, and the left and right sides of the support plate 38, 38 of the condenser 36, the rear side of the fan cover 46, and the front side of the base plate 30 rise. It is enclosed by the part 30b. The opening 50 functions as a drain outlet for discharging the cleaning wastewater dripped from the condenser 36 from the top of the base plate 30 when the condenser 36 is cleaned. In the base plate 30 of the first embodiment, rectangular openings 50 are opened at three locations that are spaced apart in the left-right direction (see FIG. 2).
[0018]
The opening 50 opened in the base plate 30 is closed by a lid member 52 in a normal use state (see FIG. 3). The lid member 52 has a plate-like portion 52a that closes all the openings 50, and each opening portion that is erected from one end edge of the plate-like portion 52a and then bent to the rear side in the horizontal direction. The number of crank-shaped engaging portions 52b corresponds to 50, and the other end edge of the plate-like portion 52a is bent upward. A pair of screw holes 52d and 52d are formed in the flange portion 52c of the lid member 52 so as to be spaced apart from each other in the left-right direction. The lid member 52 is inserted into the space 34 along the back surface of the base plate 30 from the engagement portion 52b side, and engages with the engagement portions 52b corresponding to the rear end edges of the openings 50. At the same time, a screw 54 is screwed into the pair of screw holes 30c, 30c drilled in the rising portion 30b of the base plate 30 so that the screw holes 52d of the flange portion 52c are aligned and screwed into the base plate 30. And is detachably fixed. That is, in the normal use state, the opening 50 is sealed from the back surface of the base plate 30 by the plate-like portion 52a of the lid member 52 so that the external air does not directly enter the condenser 36 without passing through the filter.
[0019]
As shown in FIG. 4, a drain pan 56 that receives cleaning wastewater discharged through the openings 50 when the condenser 36 is cleaned includes a bottom plate 56a formed in a substantially rectangular shape, and an outer peripheral edge of the bottom plate 56a. It is formed in a tray shape having a required depth from the side plate 56b extending upward from the side plate. During the cleaning operation of the condenser 36, the drain pan 56 is inserted into the space 34 from the front side so as to face the lower side of the condenser 36, and is supplied to the condenser 36 and flows down through the openings 50. The washing waste water can be collected by the drain pan 56. Further, a drain port 58 is formed in the side plate 56b of the drain pan 56, and a hose or the like (not shown) is connected to the drain port 58, so that the cleaning drainage stored in the drain pan 56 is discharged to the outside of the cabinet, It is designed to be received in any container.
[0020]
[Operation of the first embodiment]
Next, the operation of the storage according to the first embodiment will be described. When the cooling operation of the storage 10 is started, the condenser fan 42 is rotated to allow external air to flow into the machine chamber 26 through each suction port of the front panel 23, and also from the compressor 44 to the condenser 36. A gaseous refrigerant is supplied. For this reason, the high-pressure gaseous refrigerant supplied to the condenser 36 is cooled by the external air flowing through the gaps between the fins 36a to be condensed and liquefied. When the condensed and liquefied refrigerant is supplied from the condenser 36 to the cooler, the refrigerant is expanded and vaporized by the cooler via the capillary tube or the like, and the storage chamber 20 is cooled. Here, since air in the space 34 defined below the base plate 30 is difficult to convect with external air, air having a relatively high temperature is retained.
[0021]
The lid member 52 engages each of the crank-shaped engaging portions 52b provided corresponding to the opening 50 with the rear edge of each opening 50, and the flange portion 52c is screwed to the rising portion 30b. Therefore, the plate-like portion 52a that closes each opening 50 is always biased toward the opening 50, and each opening 50 can be sealed. Further, since the plate-like portion 52a of the lid member 52 is always urged toward the opening 50, strict accuracy is not required.
[0022]
In a normal use state, the opening 50 opened in the base plate 30 is sealed with a plate-like portion 52 a of the lid member 52 fixed to the base plate 30. Therefore, the air heated in the space 34 does not flow from the openings 50 formed below the fins 36a (condenser 36), so that heat exchange of the condenser 36 is not hindered. For this reason, since the high-pressure gaseous refrigerant supplied to the condenser 36 is efficiently condensed and liquefied, the storage chamber 20 can be cooled to a predetermined temperature in a short time, and the running cost can be reduced.
[0023]
In addition, since the opening 50 formed below the condenser 36 is sealed by the lid member 52, there is no suction of air from the opening 50 to the condenser 36, and the outside that flows into the machine chamber 26. Since air always reaches the condenser 36 after passing through the filter mesh, the adhesion of oil mist and dust contained in the external air to the condenser 36 is suppressed.
[0024]
In maintenance of the cooling unit 28, first, the front panel 23 covering the front surface of the machine room 26 is removed. Before the condenser 36 is washed, the lid member 52 that closes the opening 50 of the base plate 30 is removed. That is, the lid member 52 attached to the base plate 30 can be easily removed by removing the screw 54 from the opening side of the machine chamber 26 and pulling out the lid member 52 to the front side. In addition, the work of removing the lid member 52 can be performed from the opening side of the machine room 26, so that workability is good.
[0025]
After removing the lid member 52, the drain pan 56 is inserted into the space 34 below the base plate 30 and installed so that the opening 50 faces the inside (see FIG. 4). Then, the condenser 36 is cleaned by spraying a cleaning liquid or the like on the condenser 36. As shown in FIG. 5, the cleaning waste water dripping along the fins 36a is disposed below the condenser 36. It flows down to the drain pan 56 from the opened opening 50. The cleaning wastewater stored in the drain pan 56 is configured to be discharged out of the cabinet through the drainage port 58 when a predetermined amount is reached, so that it does not overflow into the machine room 26. In this way, by opening the opening 50 below the condenser 36 in the base plate 30 and discharging the cleaning wastewater to the drain pan 56 installed below through the opening 50, The cleaning operation can be performed without removing the condenser 36 and other devices from the base plate 30. Therefore, the labor required for removing the condenser 36 and the like can be saved, and there is no possibility that an unreasonable stress is applied to the refrigerant pipes connected to the devices as the condenser 36 and the like are removed. In addition, the complicated operation | work which moves the heavy cooling unit 28 at the time of a cleaning operation is also unnecessary.
[0026]
Further, the opening 50 of the base plate 30 is configured such that the left and right sides are surrounded by the support plates 38 and 38 of the condenser 36, the rear side is surrounded by the fan cover 46, and the front side is surrounded by the rising portion 30 b of the base plate 30. The cleaning waste water does not diffuse on the base plate 30 and does not contaminate the machine room 26.
[0027]
Here, a plurality of the openings 50 are opened in a rectangular shape, but the shape and number are not limited to this, and the openings 50 may be opened in one place, for example, as long as the washing drainage of the condenser 36 can be suitably discharged. It may be a circular opening.
[0028]
The opening 50 may be formed so that the opening edge is projected downward. By striking the opening edge of the opening 50, the cleaning drainage discharged from the opening 50 is prevented from passing through the back surface of the base plate 30, and the cleaning drainage drops outside the drain pan 56 and flows inside the machine chamber 26. It won't get dirty. At this time, the lid member 52 has a shape capable of maintaining the sealed state of the opening 50 such as providing a recess in accordance with the launch of the opening edge in the opening 50.
[0029]
[Second embodiment]
FIG. 6 shows a storage according to the second embodiment, and the configuration thereof is basically the same as that of the storage according to the first embodiment described above, so the description of the same elements is omitted. In the storage according to the second embodiment, an opening 50 is opened in the base plate 30 serving as the installation substrate of the cooling unit 28 as in the first embodiment. Ribs 60 are formed on the base plate 30 so as to extend along the rear end edge at portions close to the rear end edge of the opening 50. In the second embodiment, ribs 60 are also provided at positions spaced apart in parallel to the ribs 60 close to the opening 50, and ribs 60 are further provided orthogonal to these parallelly spaced ribs 60, 60. Yes. As shown in FIG. 7, the rib 60 of the base plate 30 is formed by projecting the mounting surface 30a of the base plate upward.
[0030]
By providing the rib 60 on the base plate 30 as described above, it is possible to suppress a decrease in strength due to opening the opening 50 in the base plate 30. Further, since the cleaning drainage dripped onto the edge of the opening 50 can be prevented from flowing backward on the base plate 30 by the rib 60, the base plate 30 is prevented from being contaminated over a wide range. In addition, it is prevented by the said rib 60 that the washing waste_water | drain discharged | emitted from the said opening part 50 passes along the back surface of the said baseplate 30, and the washing | cleaning waste_water | drain does not dripped out of the drain pan 56, and the inside of the machine room 26 is prevented from becoming dirty. Accordingly, since the cleaning wastewater does not drop out of the drain pan 56 and contaminates the inside of the machine room 26, it is possible to reduce the number of times of cleaning and labor required for the lower cleaning.
[0031]
[Example of change]
FIG. 8 shows a lid member according to a modified example. In the lid member 52 of the first embodiment, the crank-shaped engaging portion 52b is engaged with the rear end edge of each opening 50, but the engaging portion 68b of the lid member 68 of the modified example is obliquely upward. It is formed to extend. That is, the lid member 68 has a plate-like portion 68a that closes all the openings 50, and the number of engagements corresponding to each opening 50 that extends obliquely upward from one edge of the plate-like portion 68a. It is comprised from the part 68b and the flange part 68c which bent the other end edge of this plate-shaped part 68a upwards (refer Fig.8 (a)). The lid member 68 is inserted into the space 34 along the back surface of the base plate 30 from the engagement portion 68b side, and engages with the engagement portion 68b corresponding to the rear end edge of each opening 50. At the same time, a screw 54 is screwed into the pair of screw holes 30c, 30c formed in the rising portion 30b of the base plate 30 so that the screw holes 68d of the flange portion 68c are aligned and screwed into the base plate 30. And is detachably fixed (see FIG. 8B). Therefore, the lid member 68 can be easily positioned by inserting the engaging portion 68 b extending obliquely along the opening 50.
[0032]
[Another change]
FIG. 9 shows a storage according to another modified example, and the configuration thereof is basically the same as that of the storage according to the first embodiment described above, so the description of the same elements is omitted. In a storage according to another modification, bowl-shaped rail members 66, 66 are provided on the back surface of the base plate 30 so as to be opposed to each other with a left-right relationship across the opening 50. And the drain pan 64 in which the flange part which bent the side plate toward the outer side was formed is arrange | positioned slidably in the front-back direction by engaging the said flange part with the said both rail members 66 and 66, respectively. ing. A plate-like lid member 62 is inserted between the back surface of the base plate 30 and the upper surfaces of both flange portions, and the opening 50 of the base plate 30 is closed. In the storage according to the modified example, since the drain pan 64 is installed in advance when the condenser 36 is cleaned, the cleaning operation can be performed only by pulling out the lid member 62. Further, in the normal use state, the lid member 62 is sandwiched between the back surface of the base plate 30 and the upper surfaces of both flange portions, so that the opening 50 can be sealed.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the storage according to the present invention, when the condenser is washed, the opening of the base plate that becomes the discharge port of the washing wastewater is sealed with the lid member that is detachably provided. In addition, external air does not flow from the opening, and adhesion of oil mist, dust, and the like to the condenser is suppressed, and the number of cleaning operations and the labor required for cleaning can be saved.
[0034]
In addition, by providing ribs on the base plate, it is possible to suppress a decrease in strength due to opening of the base plate, and there is an advantage that distortion of the base plate can be reduced during movement such as transportation. Furthermore, it is possible to prevent the cleaning drainage dripped at the edge of the opening from flowing backward on the base plate with the ribs, and it is possible to prevent the base plate from being contaminated over a wide area, thereby reducing the number of times of cleaning. The labor required for cleaning can be saved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a part of a storage according to a first preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a machine room of the storage according to the first embodiment, with an opening being opened.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a machine room of the storage according to the first embodiment, with an opening being closed.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a state during maintenance of the storage according to the first embodiment.
FIG. 5 is a side sectional view showing a state during maintenance of the storage according to the first embodiment.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a storage according to the second embodiment.
7 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 8 shows a part of a storage according to a modified example, (a) is a schematic perspective view showing a state in which an opening is opened, and (b) is a schematic perspective view showing a state in which the opening is closed. is there.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a part of a storage according to another modification.
[Explanation of symbols]
21 cabinet (main body), 26 machine room, 30 base plate, 36 condenser 50 opening, 52 lid member, 60 rib
