JP2005001082A

JP2005001082A - Drill

Info

Publication number: JP2005001082A
Application number: JP2003169818A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Yanagida; 一也柳田; Hiroyuki Azuma; 裕之東
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2005-01-06
Anticipated expiration: 2023-06-13
Also published as: JP4529383B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To increase the amount of supplying cutting oil without lowering the strength and stiffness of a drill body and cutting edges. SOLUTION: Cutting oil supply holes 30 are formed in the drill body 10 so as to penetrate the drill body 10 from its rear end side to its tip end side. The supply holes 30 are opened in the neighborhood of a tip end relief surface 12 so as to have two openings 31, 31 for one cutting edge 14. The first opening 31A between two openings 31, 31 is opened at the crossed ridge portion of the second relief surface 12A of the tip end relief surface 12 and the second thinning surface 23 in a thinning portion 20. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被削材に対して加工穴を形成するための穴明け加工に用いられるドリルに関するものであり、とくに、アルミなどの延性材料からなる被削材に対して加工穴を形成するための穴明け加工に用いられるドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、軸線回りに回転されるドリル本体の先端側部分である刃先部の外周に後端側に向けて延びる一対の切屑排出溝が形成され、これら一対の切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面と刃先部の先端逃げ面との交差稜線部に一対の切刃が形成された、いわゆる二枚刃のドリルが知られている。
一般に、このような二枚刃のドリルにおけるドリル本体には、その後端側から先端に向けて一対の切削油剤の供給孔が穿設されており、これら一対の供給孔が、それぞれ刃先部の先端逃げ面付近に開口させられている。つまり、切削油剤の供給孔が、一つの切刃に対して一つの開口部を有するようにして先端逃げ面付近に開口させられているのである（例えば、特許文献１・２参照）。
そして、穴明け加工時には、上記の切削油剤の供給孔における先端逃げ面付近への開口部から、切削油剤を吐出して供給することにより、切刃や加工穴底部の潤滑・冷却を行うとともに、切刃にて生成される切屑を切屑排出溝内に押し出して排出するようにしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６２−６１４１１号公報
【特許文献２】
特開平９−１３６２０６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなドリルにおいて、切削油剤の供給量を増大させて一層確実な潤滑・冷却、あるいは切屑の排出を図るには、供給孔の断面積を大きくするとともに、その開口部の開口面積も大きく設定してやればよい。
しかしながら、このように供給孔の断面積を大きくすることはドリル本体の断面積を小さくすることに他ならず、これにともなってドリル本体の強度や剛性が損なわれて穴明け加工時に振動や折損を生じたりするおそれがある。
また、とくに先端逃げ面付近において供給孔の開口部が大きく開口していると、切刃の強度や剛性にも低下が生じ、場合によっては切刃からこの開口部に向けて欠損が生じて、その時点でドリル寿命が費えてしまうおそれすらある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、ドリル本体や切刃の強度・剛性を損なうことなく、切削油剤の供給量の増大を図ることが可能なドリルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端側部分である刃先部の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面と前記刃先部の先端逃げ面との交差稜線部に切刃が形成され、かつ、前記切屑排出溝の内壁面の先端側には、前記切刃の内周端側に連なる第一シンニング面と前記刃先部のランド部に達する第二シンニング面とから構成されるシンニング部が形成されたドリルにおいて、前記ドリル本体内には、その後端側から先端に向けて切削油剤の供給孔が穿設され、この供給孔は、一つの前記切刃に対して二つ以上の複数の開口部を有するように前記先端逃げ面付近に開口させられており、さらに、前記複数の開口部における第一の開口部が、前記先端逃げ面と前記第二シンニング面との交差稜線部に開口させられていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、供給孔の総断面積やその開口部の総開口面積を大きくして切削油剤の供給量の増大を図ったとしても、個々の供給孔やそれらの開口部同士の間には、リブ状の補強部が画成されることとなり、ドリル本体や切刃の強度・剛性の低下を抑制することができる。
また、アルミなどの延性材料からなる被削材に対して穴明け加工を施す場合のように、切刃に対して被削材が溶着しやすい場合には、一つの切刃に対して二つ以上存在する複数の開口部を、溶着の生じやすい切刃部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置できる。
さらには、先端逃げ面と第二シンニング面との交差稜線部に開口させられている第一開口部から吐出される切削油剤を、ドリル回転方向後方側に流れやすくすることができるため、この第一開口部のドリル回転方向後方側に位置する切刃部分に対して効率的に切削油剤を供給することができる。
【０００７】
ここで、本発明において、前記複数の開口部における第二の開口部が、前記第一の開口部よりもドリル本体内周側に位置するように開口させられていると、第一の開口部よりもドリル本体内周側に位置する第二開口部から、シンニング切刃部に対して、切削油剤を吐出して供給することができるし、また、前記複数の開口部における第二の開口部が、前記第一の開口部よりもドリル回転方向前方側に位置するように開口させられていると、第一の開口部よりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置する第二開口部から、この第二開口部よりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置する切刃部分に対して、切削油剤を吐出して供給することができる。
【０００８】
また、本発明において、前記第一の開口部の開口面積が、他の開口部の開口面積よりも大きく設定されていると、先端逃げ面と第二シンニング面との交差稜線部に開口させられている第一開口部から吐出される切削油剤を、より多量にすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
まず、図１に示す本発明の第一実施形態を説明する。
図１（ａ）に示すように、本第一実施形態によるドリルのドリル本体１０は、超硬合金等の硬質材料により軸線Ｏを中心とした略円柱状に形成されたものであり、その後端側部分が工作機械の回転軸に把持されるシャンク部とされる一方、先端側部分が刃先部１１とされている。
刃先部１１の外周には、先端逃げ面１２から軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい一定のねじれ角でドリル回転方向Ｔ後方側にねじれる一対の切屑排出溝１３，１３が軸線Ｏに対して対称となるよう螺旋状に形成されていて、これら切屑排出溝１３，１３におけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く内壁面１３Ａ，１３Ａと先端逃げ面１２との交差稜線部にそれぞれ切刃１４，１４が形成されている。
【００１０】
刃先部１１の先端逃げ面１２は、図１（ｂ）に示すように、切屑排出溝１３，１３が交差することによって切刃１４，１４がドリル回転方向Ｔ前方側の稜線部に形成された第一逃げ面１２Ａ，１２Ａと、これら第一逃げ面１２Ａ，１２Ａのドリル回転方向Ｔ後方側に連なる第二逃げ面１２Ｂ，１２Ｂとから構成された多段面状をなしていて、切刃１４，１４には、後述するシンニング部２０，２０における第二シンニング面２３，２３も含めてドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい多段的に大きくなるような逃げが与えられている。
さらに、この先端逃げ面１２は、ドリル本体内周側からドリル本体外周側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側に向けて傾斜させられており、切刃１４，１４に所定の先端角が付されるようになっている。
【００１１】
ここで、本第一実施形態では、切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ前方側を向く内壁面１３Ａと先端逃げ面１２との交差稜線部に形成される切刃１３について、図１（ｂ）に示すように、その外周側が、ドリル回転方向Ｔ前方側に凸となる曲線状をなす凸曲線状切刃部１５とされ、この凸曲線状切刃部１５よりもドリル本体内周側が、ドリル回転方向Ｔ後方側に凹となる曲線状をなして凸曲線状切刃部１５に滑らかに接して連なる凹曲線状切刃部１６とされている。
これにより、これら凸凹曲線状切刃部１５，１６間で、切刃１４は軸線Ｏ方向の先端側から見て緩やかに湾曲するＳ字状を呈することとなる。
【００１２】
また、各切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ前方側及び後方側を向く内壁面１３Ａ，１３Ｂの先端側には、内壁面１３Ａのドリル本体内周側部分からこの内壁面１３Ａに接続される内壁面１３Ｂのドリル本体内周側部分及び外周側部分までの先端逃げ面１２（第一逃げ面１２Ａ及び第二逃げ面１２Ｂ）との交差稜線部分が、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側に向かうように斜めに切り欠かれることによって、切刃１４の内周端側に連なるとともに、ヒール部１７Ａを含むランド部１７にまで達するようなシンニング部２０が形成されている。
【００１３】
したがって、切刃１４の内周端側は、このシンニング部２０と第一逃げ面１２Ａとの交差稜線部に形成されて、切刃１４における凹曲線状切刃部１６の内周端から先端逃げ面１２の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるシンニング切刃部２１とされている。
なお、切刃１４において、シンニング切刃部２１と凹曲線状切刃部１６とが交差する部分は、軸線Ｏ方向の先端側から見てドリル回転方向Ｔ前方側に凸となる曲線または直線によって滑らかに接続されている。
【００１４】
この切屑排出溝１３の両内壁面１３Ａ，１３Ｂに交差してドリル本体内周側及び軸線Ｏ方向の先端側に向けて延びるシンニング部２０において、切屑排出溝１３の両内壁面１３Ａ，１３Ｂ同士の接続部分（切屑排出溝１３の溝底）と交差してシンニング切刃部２１に連なる部分は、ドリル回転方向Ｔ前方側を向いて、軸線Ｏ方向に沿って延在する平面状の第一シンニング面２２とされている。
また、シンニング部２０において、切屑排出溝１３におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く内壁面１３Ｂと交差して第二逃げ面１２Ｂに連なる部分は、ドリル回転方向Ｔ後方側を向いて、ランド部１７（ヒール部１７Ａを含む）にまで達するように延在し、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側に向かうように傾斜する平面状の第二シンニング面２３とされている。
【００１５】
シンニング部２０は、これを構成する第一シンニング面２２と第二シンニング面２３とが鈍角に交差させられて谷形をなしており、これら第一シンニング面２２と第二シンニング面２３との交差部分は、切屑排出溝１３の両内壁面１３Ａ，１３Ｂ同士の接続部分（切屑排出溝１３の溝底）から、切刃１４の内周端（シンニング切刃部２１の内周端）に向けて、つまり、先端逃げ面１２の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるように延在し、ドリル本体内周側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の先端側に向かうように傾斜する谷底部２４となっている。
【００１６】
また、刃先部１１における一対の切屑排出溝１３，１３を除く外周面、すなわちランド部１７は、軸線Ｏに直交する断面で見たとき、図１（ｂ）から理解できるように、切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ前方側を向く内壁面１３Ａの外周側稜線部に交差して、軸線Ｏを中心とした略円弧状をなすマージン部１８Ａと、このマージン部１８のドリル回転方向Ｔ後方側に連なり、マージン部１８Ａがなす円弧よりも一段小さい外径を有する軸線Ｏを中心とした略円弧状をなす二番取り面１８Ｂとから構成されている。
これらマージン部１８Ａと二番取り面１８Ｂとは、切屑排出溝１３と同様に、先端逃げ面１２に交差する部分から軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるようにして、刃先部１１の軸線Ｏ方向での略全長に亘って形成されている。
【００１７】
そして、本第一実施形態において、周方向（ドリル本体１０の軸線Ｏ回りの周方向、回転方向Ｔ）で隣接する一対の切屑排出溝１３，１３同士の間のドリル本体１０内には、軸線Ｏ方向の後端側から先端に向けて延びて、軸線Ｏに直交する断面が略円形をなす切削油剤の供給孔３０が、切屑排出溝１３，１３を避けるとともに切屑排出溝１３，１３のねじれに合わせた螺旋状をなすように穿設されている。
【００１８】
切削油剤の供給孔３０は、ドリル本体１０の先端逃げ面１２付近において、一の切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ前方側を向く内壁面１３Ａが先端逃げ面１２に交差してできる交差稜線部（切刃１４）と、この一の切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ後方側に隣接する他の切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ後方側を向く内壁面１３Ｂが先端逃げ面１２に交差してできる交差稜線部との間の部分、つまり、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分に、それぞれ二つずつの開口部３１，３１（合計四つの開口部３１…）を有するようにして開口させられている。換言すれば、一つの切刃１４に対して二つの開口部３１，３１を有するようにして、供給孔３０が先端逃げ面１２付近に開口させられているのである。
【００１９】
なお、一つの切刃１４に対して二つ以上の開口部３１…を有するように、供給孔３０を先端逃げ面１２付近に開口させるためには、例えば周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間のドリル本体１０内に、それぞれ１つずつの供給孔３０を穿設しておいて、先端逃げ面１２の手前でこれを二つ以上の開口部３１…を有するように分岐させてもよいが、この場合、切削油剤の供給量を確保するにはドリル本体１０内に穿設される供給孔３０の断面積を大きくしなければならないのに加えて、先端逃げ面１２を再研磨した際に開口部３１…の位置が再研磨前とずれてしまうおそれが生じるので、ドリル本体１０内には、軸線Ｏ方向の後端側から先端に向けて、開口部３１…の数と同じ数の供給孔３０…を穿設し、これらをそのまま先端逃げ面１２付近に開口させることが好ましい。
このような供給孔３０…は、例えば超硬合金製のドリル本体１０の焼結前の成形体をモールドによる押し出しプレスによって成形することにより形成可能である。
【００２０】
また、本第一実施形態によるドリルのドリル本体１０を、軸線Ｏ方向の先端側から見たときには、図１（ｂ）に示すように、先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分のそれぞれに位置する二つの開口部３１，３１のうち、第一の開口部３１Ａは、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
一方、二つの開口部３１，３１のうち、第二の開口部３１Ｂは、周方向（ドリル本体１０の軸線Ｏ回りの周方向、回転方向Ｔ）では第一の開口部３１Ａと略同一位置に位置するとともに、径方向（ドリル本体１０の軸線Ｏを通る径方向）では第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側に位置するようにして、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
【００２１】
具体的に言うと、第一の開口部３１Ａは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側に位置する第二の開口部３１Ｂは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、シンニング切刃部２１と凹曲線状切刃部１６との交差部分が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられている。
また、第一の開口部３１Ａの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第一の開口部３１Ａを有する供給孔３０の断面積）は、第二の開口部３１Ｂの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第二の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）よりも大きく設定されている。
【００２２】
ただし、先端逃げ面１２付近に開口する複数の開口部３１…（本第一実施形態では、一対の第一の開口部３１Ａ，３１Ａと一対の第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂとからなる合計四つの開口部３１…）は、この先端逃げ面１２の中心に位置する軸線Ｏに関して互いに回転対称となるように配置されている。
【００２３】
上述したような構成とされた本第一実施形態のドリルは、その工具本体１０が、軸線Ｏ回りに回転されながら軸線Ｏ方向の先端側へ向かって送られていくことによって、被削材に穴明け加工を施すものであり、切刃１４，１４にて生成される切屑を、切屑排出溝１３，１３の両内壁面１３Ａ，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｂによってカールさせつつ切屑排出溝１３，１３内の後端側へ向けて排出していくことにより、穴明け加工が継続されていく。
そして、この穴明け加工時には、切削油剤の供給孔３０…における先端逃げ面１２付近への開口部３１…から、切削油剤を吐出して供給することにより、切刃１４，１４や加工穴底部の潤滑・冷却を行うとともに、切刃１４，１４にて生成される切屑を切屑排出溝１３，１３内に押し出して排出することになる。
【００２４】
本第一実施形態のドリルによれば、一つの切刃１４に対して二つの供給孔３０，３０の開口部３１，３１が先端逃げ面１２付近に開口させられて、合計四つの開口部３１…が先端逃げ面１２付近に開口させられているために、供給孔３０…の総断面積及びその開口部３１…の総開口面積を増大させて、切削油剤の供給量を増大させることができるので、開口部３１…から大量の切削油剤を吐出して切刃１４，１４や加工穴底部の切削部位の潤滑・冷却を図り、また、切刃１４，１４にて生成された切屑を切屑排出溝１３，１３を通して確実に排出することができる。
【００２５】
その一方で、こうして切削油剤の供給量の増大を図っても、個々の供給孔３０…同士の間やそれらの開口部３１…同士の間には、断面鼓状となるリブ状の補強部が残されているので、ドリル本体１０の強度や剛性の低下を招くことがなくなり、とくに先端逃げ面１２においてもこのリブ状の補強部が残されているので、切刃１４，１４に作用する切削負荷に対しても十分な強度や剛性を確保することができる。
このため、穴明け加工時にドリル本体１０に振動や折損が生じたりせず、また、切刃１４，１４から供給孔３０…の開口部３１…に向けて欠損が生じることもなくなり、長期間に亘って安定した穴明け加工を継続することができる。
【００２６】
また、アルミなどの延性材料からなる被削材に対して穴明け加工を施す場合のように、切刃１４，１４に対して被削材が溶着しやすい場合であっても、一つの切刃１４に対して二つ存在する複数の開口部３１…を、溶着の生じやすい切刃１４，１４部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置できる。
本第一実施形態の場合で具体的に説明すると、第一の開口部３１Ａ，３１Ａからは、これら第一の開口部３１Ａ，３１Ａのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６，１６に向けて切削油剤を吐出して供給し、第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂからは、これら第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置するシンニング切刃部２１，２１に向けて切削油剤を吐出して供給するようになっている。
【００２７】
このとき、第一の開口部３１Ａ，３１Ａと第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂとが、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂ，１２Ｂとシンニング部２０，２０における第二シンニング面２３，２３との交差稜線部にそれぞれ開口させられているため、第一の開口部３１Ａ，３１Ａ及び第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂから吐出される切削油剤をドリル回転方向Ｔ後方側に流れやすくすることができて、これら第一開口部３１Ａ，３１Ａ及び第二開口部３１Ｂ，３１Ｂのドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６，１６及びシンニング切刃部２１，２１に対して効率的に切削油剤を供給することができる。
【００２８】
また、とくに、第一の開口部３１Ａの開口面積が、第二の開口部３１Ｂの開口面積よりも大きく設定されているので、第一の開口部３１Ａから吐出される切削油剤をより多量にすることができる一方、ドリル本体１０の外周側は切屑排出溝１３，１３同士の間の周方向の肉厚が内周側よりも大きくなっているので、断面積の大きな供給孔３０や開口面積の大きな第一の開口部３１Ａを形成したとしても、ドリル本体１０や切刃１４の強度・剛性が損なわれるのを確実に防ぐことができる。
したがって、上述のような構成とされたドリルを用い、アルミなどの延性材料からなる被削材に対して穴明け加工を施すときには、被削材が切刃１４，１４に溶着するのを効果的に抑制することができ、このような延性材料からなる被削材に対する穴明け加工を長期間に亘って安定して継続することが可能となる。
【００２９】
次に、図２に示す本発明の第二実施形態を説明するが、上述した第一実施形態と同様の部分については、同一の符号を用いてその説明を省略する。
この第二実施形態においても、切削油剤の供給孔３０は、第一実施形態と同様に、ドリル本体１０の先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分に、それぞれ二つずつの開口部３１，３１（合計四つの開口部３１…）を有するようにして開口させられている。
【００３０】
本第二実施形態によるドリルのドリル本体１０を、軸線Ｏ方向の先端側から見たときには、図２（ｂ）に示すように、先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分のそれぞれに位置する二つの開口部３１，３１のうち、第一の開口部３１Ａは、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
一方、二つの開口部３１，３１のうち、第二の開口部３１Ｂは、周方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置するとともに、径方向では第一の開口部３１Ａと略同一位置に位置するようにして、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂ（とくに、第二逃げ面１２Ｂにおける第一逃げ面１２Ａとの交差稜線部よりもわずかにドリル回転方向Ｔ後方側）に開口させられている。
【００３１】
具体的に言うと、第一の開口部３１Ａは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置する第二の開口部３１Ｂは、そのドリル回転方向Ｔ前方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）に開口させられている。
また、第一の開口部３１Ａの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第一の開口部３１Ａを有する供給孔３０の断面積）は、第二の開口部３１Ｂの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）への開口面積（第二の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）よりも大きく設定されている。
【００３２】
本第二実施形態のドリルによれば、上述した第一実施形態と同様の構成を採用した部分については、第一実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
ここで、溶着の生じやすい切刃１４，１４部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置された複数の開口部３１…について、本第二実施形態の場合で具体的に説明すると、第一の開口部３１Ａ，３１Ａからは、これら第一の開口部３１Ａ，３１Ａのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６に向けて切削油剤を吐出して供給し、第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂからも、これら第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ前方側に位置する凹曲線状切刃部１６，１６に向けて切削油剤を吐出して供給するようになっている。
【００３３】
次に、図３に示す本発明の第三実施形態を説明するが、上述した第一実施形態と同様の部分については、同一の符号を用いてその説明を省略する。
この第三実施形態においても、切削油剤の供給孔３０は、第一実施形態と同様に、ドリル本体１０の先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分に、それぞれ二つずつの開口部３１，３１（合計四つの開口部３１…）を有するようにして開口させられている。
【００３４】
本第三実施形態によるドリルのドリル本体１０を、軸線Ｏ方向の先端側から見たときには、図３（ｂ）に示すように、先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分のそれぞれに位置する二つの開口部３１，３１のうち、第一の開口部３１Ａは、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
一方、二つの開口部３１，３１のうち、第二の開口部３１Ｂは、周方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置するとともに、径方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側に位置するようにして、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂ（とくに、第二逃げ面１２Ｂにおける第一逃げ面１２Ａとの交差稜線部よりもわずかにドリル回転方向Ｔ後方側）に開口させられている。
【００３５】
具体的に言うと、第一の開口部３１Ａは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側及びドリル回転方向Ｔ前方側に位置する第二の開口部３１Ｂは、そのドリル回転方向Ｔ前方側に、シンニング切刃部２１と凹曲線状切刃部１６との交差部分が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）に開口させられている。
また、第一の開口部３１Ａの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第一の開口部３１Ａを有する供給孔３０の断面積）は、第二の開口部３１Ｂの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）への開口面積（第二の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）よりも大きく設定されている。
【００３６】
本第三実施形態のドリルによれば、上述した第一実施形態と同様の構成を採用した部分については、第一実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
ここで、溶着の生じやすい切刃１４，１４部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置された複数の開口部３１…について、本第三実施形態の場合で具体的に説明すると、第一の開口部３１Ａ，３１Ａからは、これら第一の開口部３１Ａ，３１Ａのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６に向けて切削油剤を吐出して供給し、第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂからは、これら第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ前方側に位置するシンニング切刃部２１，２１に向けて切削油剤を吐出して供給するようになっている。
【００３７】
次に、図４に示す本発明の第四実施形態を説明するが、上述した第一実施形態と同様の部分については、同一の符号を用いてその説明を省略する。
この第四実施形態においても、切削油剤の供給孔３０は、第一実施形態と同様に、ドリル本体１０の先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分に、それぞれ二つずつの開口部３１，３１（合計四つの開口部３１…）を有するようにして開口させられている。
【００３８】
本第四実施形態によるドリルのドリル本体１０を、軸線Ｏ方向の先端側から見たときには、図４（ｂ）に示すように、先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分のそれぞれに位置する二つの開口部３１，３１のうち、第一の開口部３１Ａは、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
一方、二つの開口部３１，３１のうち、第二の開口部３１Ｂは、周方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ後方側に位置するとともに、径方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側に位置するようにして、シンニング部２０における第二シンニング面２３（とくに、第二シンニング面２０における第二逃げ面１２Ｂとの交差稜線部よりもわずかにドリル回転方向Ｔ後方側）に開口させられている。
【００３９】
具体的に言うと、第一の開口部３１Ａは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側及びドリル回転方向Ｔ後方側に位置する第二の開口部３１Ｂは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、シンニング切刃部２１が位置するように先端逃げ面１２付近（第二シンニング面２３）に開口させられている。
また、第一の開口部３１Ａの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第一の開口部３１Ａを有する供給孔３０の断面積）は、第二の開口部３１Ｂの先端逃げ面１２付近（第二シンニング面２３）への開口面積（第二の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）よりも大きく設定されている。
【００４０】
本第四実施形態のドリルによれば、上述した第一実施形態と同様の構成を採用した部分については、第一実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
ここで、溶着の生じやすい切刃１４，１４部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置された複数の開口部３１…について、本第四実施形態の場合で具体的に説明すると、第一の開口部３１Ａ，３１Ａからは、これら第一の開口部３１Ａ，３１Ａのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６に向けて切削油剤を吐出して供給し、第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂからは、これら第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置するシンニング切刃部２１，２１に向けて切削油剤を吐出して供給するようになっている。
【００４１】
次に、図５に示す本発明の第五実施形態を説明するが、上述した第一実施形態と同様の部分については、同一の符号を用いてその説明を省略する。
この第五実施形態において、切削油剤の供給孔３０は、ドリル本体１０の先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分に、それぞれ三つずつの開口部３１…（合計六つの開口部３１…）を有するようにして開口させられており、一つの切刃１４に対して三つの開口部３１，３１を有するようになっている。
【００４２】
本第五実施形態によるドリルのドリル本体１０を、軸線Ｏ方向の先端側から見たときには、図５（ｂ）に示すように、先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分のそれぞれに位置する三つの開口部３１…のうち、第一の開口部３１Ａは、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
また、三つの開口部３１…のうち、第二の開口部３１Ｂは、周方向では第一の開口部３１Ａと略同一位置に位置するとともに、径方向では第一の開口部３１Ｂよりもドリル本体内周側に位置するようにして、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
さらに、三つの開口部３１…のうち、第三の開口部３１Ｃは、周方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置するとともに、径方向では第一の開口部３１Ａと略同一位置に位置するようにして、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂ（とくに、第二逃げ面１２Ｂにおける第一逃げ面１２Ａとの交差稜線部よりもわずかにドリル回転方向Ｔ後方側）に開口させられている。
【００４３】
具体的に言うと、第一の開口部３１Ａは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側に位置する第二の開口部３１Ｂは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、シンニング切刃部２１と凹曲線状切刃部１６との交差部分が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置する第三の開口部３１Ｃは、そのドリル回転方向Ｔ前方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）に開口させられている。
また、第一の開口部３１Ａの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第一の開口部３１Ａを有する供給孔３０の断面積）は、第二の開口部３１Ｂの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第二の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）や第三の開口部３１Ｃの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）への開口面積（第三の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）よりも大きく設定されている
【００４４】
本第五実施形態のドリルによれば、上述した第一実施形態と同様の構成を採用した部分については、第一実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
ここで、溶着の生じやすい切刃１４，１４部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置された複数の開口部３１…について、本第五実施形態の場合で具体的に説明すると、第一の開口部３１Ａ，３１Ａからは、これら第一の開口部３１Ａ，３１Ａのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６に向けて切削油剤を吐出して供給し、第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂからは、これら第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置するシンニング切刃部２１，２１に向けて切削油剤を吐出して供給し、第三の開口部３１Ｃ，３１Ｃからは、これら第三の開口部３１Ｃ，３１Ｃのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ前方側に位置する凹曲線状切刃部１６，１６に向けて切削油剤を吐出して供給するようになっている。
【００４５】
なお、上述した各実施形態では、切削油剤の供給孔３０を、一つの切刃１４に対して二つあるいは三つの開口部３１…を有するように先端逃げ面１２付近に開口させているが、もちろん、切削油剤の供給孔３０を、一つの切刃１４に対して四つ以上の開口部３１…を有するように先端逃げ面１２付近に開口させても構わない。
しかしながら、あまりに開口部３１…の数が多すぎても、ドリル本体１０や切刃１４，１４の強度・剛性を不用意に低めてしまうおそれがあるので、例えば一対の切刃１４，１４を有する二枚刃のドリルの場合には、上述の各実施形態で説明したように、一つの切刃１４に対して二つあるいは三つ程度の開口部３１…が存在していることが好ましい。
また、上述した各実施形態では、一対の切刃１４，１４が形成された、いわゆる二枚刃のドリルについて説明しているが、これに代えて、例えば一枚刃のドリルや三枚刃以上のドリルであってもよく、要は、一つの切刃に対して二つ以上の複数の開口部を有するように、切削油剤の供給孔が先端逃げ面に開口させられていればよいということである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、ドリル本体や切刃の強度・剛性を損ねることなく、切削油剤の供給量の増大を図ることが可能となるので、穴明け加工時のドリル本体の振動や折損、切刃の欠損等を防ぎつつ、切刃や切削部位の潤滑・冷却及び切屑の円滑な排出を促すことができる。
また、一つの切刃に対して二つ以上存在する複数の開口部を適宜配置することによって、溶着の生じやすい切刃部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給することができるので、アルミなどの延性材料からなる被削材に対して穴明け加工を施す場合であっても、被削材が切刃に溶着するのを効果的に抑制することができる。
さらには、先端逃げ面と第二シンニング面との交差稜線部に開口させられている第一開口部から吐出される切削油剤が、ドリル回転方向後方側に流れやすくなるので、この第一開口部のドリル回転方向後方側に位置する切刃部分に対して効率的に切削油剤を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第一実施形態によるドリルのドリル本体を示す側面図、（ｂ）は同ドリルを先端側から見た先端面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第二実施形態によるドリルのドリル本体を示す側面図、（ｂ）は同ドリルを先端側から見た先端面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第三実施形態によるドリルのドリル本体を示す側面図、（ｂ）は同ドリルを先端側から見た先端面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第四実施形態によるドリルのドリル本体を示す側面図、（ｂ）は同ドリルを先端側から見た先端面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第五実施形態によるドリルのドリル本体を示す側面図、（ｂ）は同ドリルを先端側から見た先端面図である。
【符号の説明】
１０ドリル本体
１１刃先部
１２先端逃げ面
１２Ａ第一逃げ面
１２Ｂ第二逃げ面
１３切屑排出溝
１３Ａドリル回転方向前方側を向く内壁面
１３Ｂドリル回転方向後方側を向く内壁面
１４切刃
１５凸曲線状切刃部
１６凹曲線状切刃部
２０シンニング部
２１シンニング切刃部
２２第一シンニング面
２３第二シンニング面
３０供給孔
３１開口部
３１Ａ第一の開口部
３１Ｂ第二の開口部
３１Ｃ第三の開口部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drill used for drilling for forming a machining hole in a work material, and particularly for forming a work hole in a work material made of a ductile material such as aluminum. The present invention relates to a drill used for drilling.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a pair of chip discharge grooves extending toward the rear end side are formed on the outer periphery of the cutting edge portion, which is the tip side portion of the drill body rotated about the axis, and the pair of chip discharge grooves are forward in the drill rotation direction. A so-called two-blade drill is known in which a pair of cutting blades are formed at the intersecting ridge line portion between the inner wall surface facing the tip and the tip flank surface of the blade edge portion.
In general, a drill body in such a two-blade drill is provided with a pair of cutting fluid supply holes from the rear end side to the tip, and the pair of supply holes respectively correspond to the tip of the cutting edge portion. Opened near the flank. That is, the cutting fluid supply hole is opened in the vicinity of the tip flank so as to have one opening with respect to one cutting edge (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
And at the time of drilling, by cutting and supplying the cutting oil and the bottom of the machining hole by discharging and supplying the cutting oil from the opening near the tip flank in the above-mentioned cutting oil supply hole, Chips generated by the cutting blade are pushed out into the chip discharge groove and discharged.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-62-61411
[Patent Document 2]
JP-A-9-136206
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a drill, in order to increase the supply amount of the cutting fluid and achieve more reliable lubrication / cooling or chip discharge, the cross-sectional area of the supply hole is increased and the opening area of the opening is also increased. Just set it large.
However, increasing the cross-sectional area of the supply hole in this way is nothing other than reducing the cross-sectional area of the drill body, and as a result, the strength and rigidity of the drill body are impaired and vibration or breakage occurs during drilling. May occur.
In addition, especially when the opening of the supply hole is opened largely in the vicinity of the tip flank, the strength and rigidity of the cutting blade also decreases, and in some cases, a defect occurs from the cutting blade toward this opening. There is even a risk that the drill life will be spent at that time.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a drill capable of increasing the amount of cutting fluid supplied without impairing the strength and rigidity of the drill body and cutting edge. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems and achieve such an object, the present invention provides a chip discharge extending toward the rear end side on the outer periphery of the cutting edge portion which is the front end side portion of the drill body rotated about the axis. A groove is formed, a cutting edge is formed at the intersecting ridge line portion of the inner wall surface facing the front side of the drill rotation direction of the chip discharge groove and the tip flank of the blade edge portion, and the tip of the inner wall surface of the chip discharge groove In the drill having a thinning portion formed of a first thinning surface continuous to the inner peripheral end side of the cutting blade and a second thinning surface reaching the land portion of the cutting edge portion, The cutting fluid supply hole is drilled from the rear end side toward the tip, and the supply hole is provided near the tip flank so as to have two or more openings with respect to one cutting blade. The plurality of openings. First opening in the section is characterized in that it is allowed to open to the intersecting ridgeline portion between the distal flank face and the second thinned face.
According to the present invention as described above, even if the total cross-sectional area of the supply holes and the total opening area of the openings are increased to increase the supply amount of the cutting fluid, the individual supply holes and their openings are In the meantime, a rib-shaped reinforcing portion is defined, and a decrease in strength and rigidity of the drill body and the cutting edge can be suppressed.
Also, if the work material is likely to weld to the cutting edge, such as when drilling a work piece made of ductile material such as aluminum, two pieces are applied to one cutting edge. The plurality of openings existing as described above can be arranged so as to discharge and supply cutting oil at a pinpoint to a cutting edge portion where welding is likely to occur.
Furthermore, the cutting fluid discharged from the first opening that is opened at the intersecting ridge line portion between the tip flank and the second thinning surface can easily flow to the rear side in the drill rotation direction. The cutting fluid can be efficiently supplied to the cutting edge portion located on the rear side in the drill rotation direction of one opening.
[0007]
Here, in the present invention, when the second openings in the plurality of openings are opened so as to be positioned closer to the inner periphery of the drill body than the first openings, the first openings The cutting fluid can be discharged and supplied to the thinning cutting edge from the second opening located on the inner peripheral side of the drill body, and the second openings in the plurality of openings Is opened so as to be located on the front side in the drill rotation direction with respect to the first opening portion, the second opening portion located on the front side in the drill rotation direction T with respect to the first opening portion. The cutting fluid can be discharged and supplied to the cutting edge portion located on the front side of the drill rotation direction T with respect to the second opening.
[0008]
Further, in the present invention, when the opening area of the first opening is set larger than the opening area of the other opening, the first opening is opened at the intersection ridge line portion of the tip flank and the second thinning surface. The amount of the cutting fluid discharged from the first opening can be increased.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
First, a first embodiment of the present invention shown in FIG. 1 will be described.
As shown to Fig.1 (a), the drill main body 10 of the drill by this 1st embodiment is formed in the substantially cylindrical shape centering on the axis line O by hard materials, such as a cemented carbide, The rear end The side portion is a shank portion that is gripped by the rotating shaft of the machine tool, while the tip end portion is the cutting edge portion 11.
A pair of chip discharge grooves 13, 13 that twist to the rear side in the drill rotation direction T at a constant twist angle from the tip flank 12 toward the rear end side in the axis O direction are formed on the outer periphery of the cutting edge 11 with respect to the axis O. Are formed in a spiral shape so as to be symmetrical with each other, and the cutting blades 14 and 14 are respectively formed on the intersecting ridge line portions of the inner wall surfaces 13A and 13A facing the front side of the drill rotation direction T in the chip discharge grooves 13 and 13 and the tip flank 12 respectively. 14 is formed.
[0010]
As shown in FIG. 1B, the tip flank 12 of the blade tip 11 is formed at the ridge line portion on the front side of the drill rotation direction T when the chip discharge grooves 13, 13 intersect. The first flank surfaces 12A, 12A and the second flank surfaces 12B, 12B connected to the first flank surfaces 12A, 12A on the rear side in the drill rotation direction T have a multi-step surface shape, 14 is provided with a relief that increases in a multi-step manner toward the rear side in the drill rotation direction T including the second thinning surfaces 23 and 23 of the thinning portions 20 and 20 described later.
Furthermore, the tip flank 12 is inclined toward the rear end side in the axis O direction from the inner peripheral side of the drill body toward the outer peripheral side of the drill body, and the cutting edges 14 and 14 have a predetermined tip angle. It has come to be attached.
[0011]
Here, in the first embodiment, the cutting edge 13 formed at the intersecting ridge line portion of the inner wall surface 13A facing the front side of the drill rotation direction T of the chip discharge groove 13 and the tip flank 12 is shown in FIG. As shown in FIG. 3, the outer peripheral side is a convex curved cutting edge portion 15 having a curved shape convex toward the front side of the drill rotation direction T, and the drill main body inner peripheral side is more than the convex curved cutting edge portion 15. A concave curvilinear cutting edge portion 16 is formed which has a concave curvilinear shape on the rear side in the rotation direction T and is continuously in contact with the convex curvilinear cutting edge portion 15.
Thereby, between these uneven curved cutting edge parts 15 and 16, the cutting edge 14 will exhibit S-shape which curves gently seeing from the front end side of an axis O direction.
[0012]
Further, inner ends connected to the inner wall surface 13A from the inner peripheral side portion of the inner wall surface 13A on the front end side of the inner wall surfaces 13A and 13B facing the front side and the rear side in the drill rotation direction T of each chip discharge groove 13. The axis of the wall 13B intersects with the tip flank 12 (the first flank 12A and the second flank 12B) up to the inner peripheral part and the outer peripheral part of the drill body as the drill rotates in the direction T rearward. The thinning portion 20 is formed so as to reach the land portion 17 including the heel portion 17A while being continuous with the inner peripheral end side of the cutting blade 14 by being obliquely cut out toward the rear end side in the O direction. Yes.
[0013]
Therefore, the inner peripheral end side of the cutting edge 14 is formed at the intersecting ridge line portion of the thinning portion 20 and the first flank 12A, and the tip flank from the inner peripheral end of the concave curved cutting edge portion 16 in the cutting edge 14 is formed. The thinning cutting edge portion 21 extends toward the axis O located at the center of the surface 12.
In the cutting blade 14, the portion where the thinning cutting edge portion 21 and the concave curved cutting edge portion 16 intersect with each other is a curve or straight line that protrudes forward in the drill rotation direction T when viewed from the front end side in the axis O direction. Connected smoothly.
[0014]
In the thinning section 20 that intersects both inner wall surfaces 13A and 13B of the chip discharge groove 13 and extends toward the inner peripheral side of the drill body and the tip side in the axis O direction, the inner wall surfaces 13A and 13B of the chip discharge groove 13 The flat first thinning that extends along the axis O direction, facing the front side of the drill rotation direction T, intersects the connecting portion (the groove bottom of the chip discharge groove 13) and continues to the thinning cutting edge portion 21. The surface 22 is used.
Moreover, in the thinning part 20, the part which cross | intersects the inner wall surface 13B which faces the drill rotation direction T back side in the chip discharge groove 13 and continues to the 2nd flank 12B faces the drill rotation direction T back side, and land part 17 The flat second thinning surface 23 extends to reach (including the heel portion 17A) and inclines toward the rear end side in the axis O direction as it goes rearward in the drill rotation direction T. Yes.
[0015]
The thinning portion 20 has a valley shape in which the first thinning surface 22 and the second thinning surface 23 constituting the thinning portion 20 are crossed at an obtuse angle, and the intersection of the first thinning surface 22 and the second thinning surface 23 is formed. The portion is directed from the connecting portion between the inner wall surfaces 13A and 13B of the chip discharge groove 13 (the groove bottom of the chip discharge groove 13) toward the inner peripheral end of the cutting blade 14 (the inner peripheral end of the thinning cutting blade portion 21). That is, the valley bottom 24 extends so as to extend toward the axis O located at the center of the tip flank 12 and inclines toward the tip in the axis O direction toward the inner peripheral side of the drill body. ing.
[0016]
Moreover, when the outer peripheral surface except the pair of chip discharge grooves 13 and 13 in the blade edge part 11, ie, the land part 17, is seen in a cross section orthogonal to the axis O, the chip discharge groove can be understood from FIG. 13, a margin portion 18 A having a substantially arc shape centering on the axis O, intersecting the outer peripheral side ridge line portion of the inner wall surface 13 A facing the front side in the drill rotation direction T, and the rear side in the drill rotation direction T of the margin portion 18. And a second picking surface 18B having a substantially arc shape centering on an axis O having an outer diameter one step smaller than the arc formed by the margin portion 18A.
Like the chip discharge groove 13, the margin portion 18A and the second picking surface 18B are twisted toward the rear side of the drill rotation direction T from the portion intersecting the tip flank 12 toward the rear end side in the axis O direction. Thus, the cutting edge portion 11 is formed over substantially the entire length in the axis O direction.
[0017]
In the first embodiment, the drill body 10 between the pair of chip discharge grooves 13 and 13 adjacent to each other in the circumferential direction (the circumferential direction around the axis O of the drill body 10 and the rotation direction T) includes an axis line. The cutting oil supply hole 30 extending from the rear end side in the O direction toward the front end and having a substantially circular cross section perpendicular to the axis O avoids the chip discharge grooves 13 and 13 and twists the chip discharge grooves 13 and 13. It is perforated so as to form a spiral shape.
[0018]
The cutting fluid supply hole 30 is an intersecting ridge line portion formed by an inner wall surface 13A facing the front side of the drill rotation direction T of one chip discharge groove 13 intersecting the tip flank 12 near the tip flank 12 of the drill body 10. (The cutting edge 14) and the inner wall surface 13B facing the drill rotation direction T rear side of the other chip discharge groove 13 adjacent to the drill rotation direction T rear side of this one chip discharge groove 13 intersect the tip flank 12. In the portion between the intersecting ridge portions, that is, the portion between the chip discharge grooves 13, 13 adjacent in the circumferential direction, two openings 31, 31 (four openings 31 in total), respectively. It is made to open so that it may have. In other words, the supply hole 30 is opened near the tip flank 12 so as to have two openings 31, 31 with respect to one cutting edge 14.
[0019]
In order to open the supply hole 30 in the vicinity of the tip flank 12 so as to have two or more openings 31 with respect to one cutting blade 14, for example, the chip discharge grooves 13, adjacent in the circumferential direction, One supply hole 30 is formed in each of the drill bodies 10 between the three, and the drill holes 10 are branched so as to have two or more openings 31. However, in this case, in order to secure the supply amount of the cutting fluid, the cross-sectional area of the supply hole 30 drilled in the drill body 10 must be increased, and the tip flank 12 is re-adjusted. Since the position of the openings 31 may be shifted from that before re-polishing when polished, the number of the openings 31 in the drill body 10 from the rear end side in the axis O direction toward the tip is determined. Make the same number of supply holes 30 ... It is preferable to open in the vicinity of 12.
Such supply holes 30 can be formed, for example, by forming a molded body of the cemented carbide drill body 10 before sintering by an extrusion press using a mold.
[0020]
Further, when the drill body 10 of the drill according to the first embodiment is viewed from the tip end side in the axis O direction, as shown in FIG. Of the two openings 31, 31 positioned in each of the portions between the grooves 13, 13, the first opening 31 A includes the second flank 12 B on the tip flank 12 and the second thinning on the thinning part 20. An opening is formed at the intersection ridge line with the surface 23.
On the other hand, of the two openings 31, 31, the second opening 31 B is substantially at the same position as the first opening 31 A in the circumferential direction (circumferential direction around the axis O of the drill body 10, rotation direction T). The second flank 12B on the tip flank 12 is positioned so as to be positioned on the inner peripheral side of the drill body relative to the first opening 31A in the radial direction (the radial direction passing through the axis O of the drill body 10). The thinning part 20 is opened at the intersection ridge line part with the second thinning surface 23.
[0021]
Specifically, the first opening 31A is located near the tip flank 12 (the second flank 12B) so that the concave curved cutting edge 16 of the cutting edge 14 is located on the rear side in the drill rotation direction T. The second opening 31B, which is opened to the second thinning surface 23) and is located closer to the inner peripheral side of the drill body than the first opening 31A, has a thinning cutting edge 21 on the rear side in the drill rotation direction T. Is opened in the vicinity of the tip flank 12 (the second flank 12B and the second thinning surface 23) so that the intersection of the concave curved cutting edge 16 is located.
Further, the opening area (the cross-sectional area of the supply hole 30 having the first opening 31A) to the vicinity of the tip flank 12 (the second flank 12B and the second thinning surface 23) of the first opening 31A is The opening area of the second opening 31B to the vicinity of the tip flank 12 (the second flank 12B and the second thinning surface 23) is set larger than the cross-sectional area of the supply hole 30 having the second opening 31B. Yes.
[0022]
However, a plurality of openings 31 opening in the vicinity of the tip flank 12 (in the first embodiment, a total of four comprising a pair of first openings 31A and 31A and a pair of second openings 31B and 31B). The two openings 31... Are arranged so as to be rotationally symmetric with respect to the axis O located at the center of the tip flank 12.
[0023]
The drill according to the first embodiment configured as described above is applied to the work material by the tool body 10 being fed around the axis O while being fed toward the tip side in the direction of the axis O. The drilling process is performed, and the chips generated by the cutting blades 14 and 14 are curled by the inner wall surfaces 13A, 13A, 13B, and 13B of the chip discharging grooves 13 and 13, and the inside of the chip discharging grooves 13 and 13 is curled. Drilling is continued by discharging toward the rear end.
At the time of drilling, the cutting oil is discharged and supplied from the opening 31 to the vicinity of the tip flank 12 in the cutting oil supply holes 30. Lubrication and cooling are performed, and chips generated by the cutting blades 14 and 14 are pushed out into the chip discharge grooves 13 and 13 and discharged.
[0024]
According to the drill of the first embodiment, the openings 31, 31 of the two supply holes 30, 30 are opened near the tip flank 12 with respect to one cutting edge 14, and a total of four openings 31 are provided. Is opened in the vicinity of the tip flank 12, the total cross-sectional area of the supply holes 30 and the total opening area of the openings 31 can be increased to increase the supply amount of the cutting fluid. Therefore, a large amount of cutting fluid is discharged from the openings 31 to lubricate and cool the cutting portions 14 and 14 and the cutting portion at the bottom of the machining hole, and the chips generated by the cutting blades 14 and 14 are discharged. It is possible to reliably discharge through the grooves 13 and 13.
[0025]
On the other hand, even if the supply amount of the cutting fluid is increased in this way, a rib-shaped reinforcing portion having a cross-sectional drum shape is formed between the individual supply holes 30 and between the opening portions 31. Since it remains, the strength and rigidity of the drill body 10 are not reduced, and this rib-shaped reinforcing portion is left also on the tip flank 12, so that the cutting acting on the cutting blades 14, 14 is performed. Sufficient strength and rigidity can be secured even with respect to the load.
For this reason, vibration and breakage do not occur in the drill main body 10 during drilling, and there is no occurrence of defects from the cutting blades 14, 14 toward the openings 31 of the supply holes 30. A stable drilling process can be continued.
[0026]
In addition, even when the work material is likely to be welded to the cutting blades 14 and 14 as in the case of drilling a work material made of a ductile material such as aluminum, one cutting blade A plurality of openings 31... That are two with respect to 14 can be arranged so as to discharge and supply cutting oil at a pinpoint to the cutting blades 14 and 14 that are likely to be welded.
More specifically, in the case of the first embodiment, from the first openings 31A and 31A, a concave curve shape located substantially rearward in the drill rotation direction T of each of the first openings 31A and 31A. The cutting fluid is discharged and supplied toward the cutting blades 16 and 16, and the second openings 31B and 31B are positioned substantially rearward in the drill rotation direction T in the second openings 31B and 31B. The cutting fluid is discharged and supplied toward the thinning cutting edge portions 21 and 21.
[0027]
At this time, the first openings 31A and 31A and the second openings 31B and 31B are connected to the second flank surfaces 12B and 12B of the tip flank 12 and the second thinning surfaces 23 and 23 of the thinning portions 20 and 20, respectively. Therefore, the cutting fluid discharged from the first openings 31A and 31A and the second openings 31B and 31B can easily flow to the rear side in the drill rotation direction T. Thus, the first and second openings 31A and 31A and the second openings 31B and 31B are efficient with respect to the concave curved cutting edges 16 and 16 and the thinning cutting edges 21 and 21 located on the rear side in the drill rotation direction T. The cutting fluid can be supplied to
[0028]
In particular, since the opening area of the first opening 31A is set to be larger than the opening area of the second opening 31B, the amount of cutting fluid discharged from the first opening 31A is increased. On the other hand, the outer peripheral side of the drill body 10 has a larger thickness in the circumferential direction between the chip discharge grooves 13 and 13 than the inner peripheral side. Even if the large first opening 31A is formed, it is possible to reliably prevent the strength and rigidity of the drill body 10 and the cutting edge 14 from being impaired.
Therefore, when drilling a workpiece made of a ductile material such as aluminum using the drill having the above-described configuration, it is effective that the workpiece is welded to the cutting edges 14 and 14. Therefore, it is possible to stably continue drilling a work material made of such a ductile material over a long period of time.
[0029]
Next, the second embodiment of the present invention shown in FIG. 2 will be described, but the same parts as those in the first embodiment described above will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
Also in the second embodiment, the cutting oil supply hole 30 is formed between the chip discharge grooves 13 and 13 adjacent to each other in the circumferential direction in the vicinity of the tip flank 12 of the drill body 10 as in the first embodiment. Each part is opened to have two openings 31, 31 (four openings 31 in total).
[0030]
When the drill body 10 of the drill according to the second embodiment is viewed from the front end side in the direction of the axis O, as shown in FIG. 2B, the chip discharge groove 13 adjacent in the circumferential direction in the vicinity of the front end flank 12. , 13 of the two openings 31, 31 positioned in each of the portions, the first opening 31 A includes the second flank 12 B on the tip flank 12 and the second thinning surface 23 on the thinning part 20. It is made to open at the intersection ridgeline part.
On the other hand, of the two openings 31, 31, the second opening 31 B is located on the front side of the drill rotation direction T with respect to the first opening 31 A in the circumferential direction and is the first opening in the radial direction. The second flank 12B on the tip flank 12 (particularly slightly behind the crossing ridge line portion of the second flank 12B with the first flank 12A so as to be positioned substantially at the same position as 31A. Side).
[0031]
Specifically, the first opening 31A is located near the tip flank 12 (the second flank 12B) so that the concave curved cutting edge 16 of the cutting edge 14 is located on the rear side in the drill rotation direction T. And the second opening 31B, which is opened to the second thinning surface 23) and is located on the front side of the drill rotation direction T with respect to the first opening 31A, It is opened near the tip flank 12 (second flank 12B) so that the concave curved cutting edge 16 is located.
Further, the opening area (the cross-sectional area of the supply hole 30 having the first opening 31A) to the vicinity of the tip flank 12 (the second flank 12B and the second thinning surface 23) of the first opening 31A is The opening area of the second opening 31B to the vicinity of the tip flank 12 (second flank 12B) is set larger than the cross-sectional area of the supply hole 30 having the second opening 31B.
[0032]
According to the drill of the second embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be achieved with respect to a portion adopting the same configuration as that of the first embodiment described above.
Here, in the case of the second embodiment, the plurality of openings 31 arranged so as to discharge and supply the cutting fluid at a pinpoint to the cutting blades 14 and 14 portions where welding is likely to occur are specifically described. In the explanation, the cutting fluid is applied from the first openings 31A, 31A toward the concave curved cutting edge 16 located substantially rearward in the drill rotation direction T of each of the first openings 31A, 31A. From the second openings 31B and 31B, the second openings 31B and 31B are also directed toward the concave curved cutting edges 16 and 16 located substantially in front of the drill rotation direction T. The cutting fluid is discharged and supplied.
[0033]
Next, a third embodiment of the present invention shown in FIG. 3 will be described. The same parts as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
Also in the third embodiment, the cutting oil supply hole 30 is formed between the chip discharge grooves 13 and 13 adjacent to each other in the circumferential direction in the vicinity of the tip flank 12 of the drill body 10 as in the first embodiment. Each part is opened to have two openings 31, 31 (four openings 31 in total).
[0034]
When the drill body 10 of the drill according to the third embodiment is viewed from the front end side in the direction of the axis O, as shown in FIG. 3B, the chip discharge groove 13 adjacent in the circumferential direction in the vicinity of the front end flank 12. , 13 of the two openings 31, 31 positioned in each of the portions, the first opening 31 A includes the second flank 12 B on the tip flank 12 and the second thinning surface 23 on the thinning part 20. It is made to open at the intersection ridgeline part.
On the other hand, of the two openings 31, 31, the second opening 31 B is located on the front side of the drill rotation direction T with respect to the first opening 31 A in the circumferential direction and is the first opening in the radial direction. Rotate the drill slightly more than the second flank 12B of the tip flank 12 (particularly, the intersecting ridge line portion of the second flank 12B with the first flank 12A so as to be positioned on the inner peripheral side of the drill body from 31A. It is opened in the direction T rear side).
[0035]
Specifically, the first opening 31A is located near the tip flank 12 (the second flank 12B) so that the concave curved cutting edge 16 of the cutting edge 14 is located on the rear side in the drill rotation direction T. And the second opening 31B, which is opened to the second thinning surface 23) and is located on the inner peripheral side of the drill body and on the front side of the drill rotation direction T with respect to the first opening 31A, the front side of the drill rotation direction T In addition, an opening is formed in the vicinity of the tip flank 12 (second flank 12B) so that the intersection of the thinning cutting edge 21 and the concave curved cutting edge 16 is located.
Further, the opening area (the cross-sectional area of the supply hole 30 having the first opening 31A) to the vicinity of the tip flank 12 (the second flank 12B and the second thinning surface 23) of the first opening 31A is The opening area of the second opening 31B to the vicinity of the tip flank 12 (second flank 12B) is set larger than the cross-sectional area of the supply hole 30 having the second opening 31B.
[0036]
According to the drill of the third embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be achieved with respect to a portion adopting the same configuration as that of the first embodiment described above.
Here, in the case of the third embodiment, a plurality of openings 31 arranged so as to discharge and supply cutting fluid at a pinpoint to the cutting blades 14 and 14 portions where welding is likely to occur are specifically described. In the explanation, the cutting fluid is applied from the first openings 31A, 31A toward the concave curved cutting edge 16 located substantially rearward in the drill rotation direction T of each of the first openings 31A, 31A. Discharged and supplied, and cut from the second openings 31B and 31B toward the thinning cutting edges 21 and 21 positioned substantially in front of the drill rotation direction T of each of the second openings 31B and 31B. The oil agent is discharged and supplied.
[0037]
Next, although 4th embodiment of this invention shown in FIG. 4 is described, about the part similar to 1st embodiment mentioned above, the description is abbreviate | omitted using the same code | symbol.
Also in the fourth embodiment, the cutting oil supply hole 30 is formed between the chip discharge grooves 13 and 13 adjacent to each other in the circumferential direction in the vicinity of the tip flank 12 of the drill body 10 as in the first embodiment. Each part is opened to have two openings 31, 31 (four openings 31 in total).
[0038]
When the drill body 10 of the drill according to the fourth embodiment is viewed from the front end side in the axis O direction, as shown in FIG. 4B, the chip discharge groove 13 adjacent in the circumferential direction in the vicinity of the front end flank 12. , 13 of the two openings 31, 31 positioned in each of the portions, the first opening 31 A includes the second flank 12 B on the tip flank 12 and the second thinning surface 23 on the thinning part 20. It is made to open at the intersection ridgeline part.
On the other hand, of the two openings 31, 31, the second opening 31 B is positioned behind the first opening 31 A in the drill rotation direction T in the circumferential direction and is the first opening in the radial direction. The second thinning surface 23 of the thinning portion 20 (particularly, the rotational direction of the drill is slightly more than the intersecting ridge line portion of the second thinning surface 20 with the second flank 12B so as to be positioned closer to the inner peripheral side of the drill body than 31A. T rear side).
[0039]
Specifically, the first opening 31A is located near the tip flank 12 (the second flank 12B) so that the concave curved cutting edge 16 of the cutting edge 14 is located on the rear side in the drill rotation direction T. And the second opening 31B, which is opened to the second thinning surface 23) and is located on the drill body inner peripheral side and the drill rotation direction T rear side from the first opening 31A, the drill rotation direction T rear side In addition, an opening is formed in the vicinity of the tip flank 12 (second thinning surface 23) so that the thinning cutting edge portion 21 is positioned.
Further, the opening area (the cross-sectional area of the supply hole 30 having the first opening 31A) to the vicinity of the tip flank 12 (the second flank 12B and the second thinning surface 23) of the first opening 31A is The opening area of the second opening 31B to the vicinity of the tip flank 12 (second thinning surface 23) (the cross-sectional area of the supply hole 30 having the second opening 31B) is set larger.
[0040]
According to the drill of the fourth embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be achieved with respect to a portion adopting the same configuration as that of the first embodiment described above.
Here, in the case of the fourth embodiment, the plurality of openings 31 arranged so as to discharge and supply the cutting fluid at a pinpoint to the cutting blades 14 and 14 portions where welding is likely to occur are specifically described. In the explanation, the cutting fluid is applied from the first openings 31A, 31A toward the concave curved cutting edge 16 located substantially rearward in the drill rotation direction T of each of the first openings 31A, 31A. Discharged and supplied, and cut from the second openings 31B and 31B toward the thinning cutting edge parts 21 and 21 positioned substantially rearward in the drill rotation direction T of each of the second openings 31B and 31B. The oil agent is discharged and supplied.
[0041]
Next, although 5th embodiment of this invention shown in FIG. 5 is described, about the part similar to 1st embodiment mentioned above, the description is abbreviate | omitted using the same code | symbol.
In this fifth embodiment, the cutting oil supply holes 30 are each provided in three openings in the vicinity of the tip flank 12 of the drill body 10 between the circumferentially adjacent chip discharge grooves 13 and 13. It is made to open so that it may have the part 31 ... (a total of six opening parts 31 ...), and it has the three opening parts 31 and 31 with respect to the one cutting blade 14. FIG.
[0042]
When the drill body 10 of the drill according to the fifth embodiment is viewed from the front end side in the direction of the axis O, as shown in FIG. 5B, the chip discharge groove 13 adjacent in the circumferential direction in the vicinity of the front end flank 12. , 13 of the three openings 31 located in each of the portions, the first opening 31A includes a second flank 12B on the tip flank 12 and a second thinning surface 23 on the thinning part 20. It is made to open in the intersection ridgeline part.
Of the three openings 31..., The second opening 31B is located at substantially the same position as the first opening 31A in the circumferential direction, and in the radial direction, the drill body is more than the first opening 31B. The second flank 12 B of the tip flank 12 and the second shining surface 23 of the thinning part 20 are opened at the intersection ridgeline so as to be positioned on the inner peripheral side.
Further, among the three openings 31..., The third opening 31C is located on the front side of the drill rotation direction T with respect to the first opening 31A in the circumferential direction, and the first opening 31A in the radial direction. And the second flank 12B on the tip flank 12 (particularly slightly behind the crossing ridge line portion of the second flank 12B with the first flank 12A in the drill rotation direction T). ).
[0043]
More specifically, the first opening 31A is located near the tip flank 12 (second flank 12B) so that the concave curved cutting edge 16 of the cutting edge 14 is located on the rear side in the drill rotation direction T. The second opening 31B, which is opened to the second thinning surface 23) and is located closer to the drill body inner peripheral side than the first opening 31A, has a thinning cutting edge 21 on the rear side in the drill rotation direction T. Is opened in the vicinity of the tip flank 12 (the second flank 12B and the second thinning surface 23) so that the intersection of the concave curved cutting edge 16 is located, and the drill rotates more than the first opening 31A. The third opening 31C located on the front side in the direction T is located near the tip flank 12 (second flank) so that the concave curved cutting edge 16 on the cutting edge 14 is located on the front side in the drill rotation direction T. 12B).
Further, the opening area (the cross-sectional area of the supply hole 30 having the first opening 31A) to the vicinity of the tip flank 12 (the second flank 12B and the second thinning surface 23) of the first opening 31A is The opening area (cross-sectional area of the supply hole 30 having the second opening 31B) to the vicinity of the tip flank 12 (the second flank 12B and the second thinning surface 23) of the second opening 31B or the third opening The opening area to the vicinity of the tip flank 12 (second flank 12B) of 31C (the cross-sectional area of the supply hole 30 having the third opening 31B) is set larger.
[0044]
According to the drill of the fifth embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be achieved with respect to a portion adopting the same configuration as that of the first embodiment described above.
Here, in the case of the fifth embodiment, the plurality of openings 31 arranged so as to discharge and supply the cutting fluid at a pinpoint to the cutting blades 14 and 14 portions where welding is likely to occur are specifically described. In the explanation, the cutting fluid is applied from the first openings 31A, 31A toward the concave curved cutting edge 16 located substantially rearward in the drill rotation direction T of each of the first openings 31A, 31A. Discharged and supplied, and cut from the second openings 31B and 31B toward the thinning cutting edge parts 21 and 21 positioned substantially rearward in the drill rotation direction T of each of the second openings 31B and 31B. The oil agent is discharged and supplied, and from the third openings 31C and 31C, the concave curved cutting edges 16 and 16 located substantially in front of the drill rotation direction T of each of the third openings 31C and 31C. Cutting towards So as to supply by discharging agent.
[0045]
In each of the above-described embodiments, the cutting fluid supply hole 30 is opened near the tip flank 12 so as to have two or three openings 31... Of course, the cutting fluid supply hole 30 may be opened in the vicinity of the tip flank 12 so as to have four or more openings 31 with respect to one cutting edge 14.
However, even if the number of openings 31 is too large, the strength and rigidity of the drill body 10 and the cutting blades 14 and 14 may be inadvertently lowered. For example, the pair of cutting blades 14 and 14 are provided. In the case of a two-blade drill, as described in the above-described embodiments, it is preferable that two or three openings 31...
In each of the above-described embodiments, a so-called two-blade drill in which a pair of cutting blades 14 and 14 are formed is described. Instead, for example, a single-blade drill or a three-blade or more is used. The point is that the cutting fluid supply hole should be opened at the tip flank so as to have two or more openings for one cutting edge. It is.
[0046]
【The invention's effect】
According to the present invention, it becomes possible to increase the supply amount of the cutting fluid without impairing the strength and rigidity of the drill body and the cutting edge. Therefore, vibration and breakage of the drill body during drilling, cutting edge, It is possible to promote lubrication / cooling of the cutting edge and the cutting site and smooth discharge of the chips while preventing chipping of the chips.
In addition, by appropriately arranging a plurality of openings that exist two or more per one cutting edge, it is possible to discharge and supply cutting oil at a pinpoint to the cutting edge portion where welding is likely to occur. Even when drilling is performed on a work material made of a ductile material such as aluminum, it is possible to effectively suppress the work material from being welded to the cutting edge.
Furthermore, since the cutting fluid discharged from the first opening that is opened at the intersection ridge line portion between the tip flank and the second thinning surface can easily flow to the rear side in the drill rotation direction, the first opening The cutting fluid can be efficiently supplied to the cutting edge portion located on the rear side in the drill rotation direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a side view showing a drill body of a drill according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a front end view of the drill as viewed from the front end side.
FIG. 2A is a side view showing a drill body of a drill according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a front end view of the drill as viewed from the front end side.
3A is a side view showing a drill body of a drill according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a front end view of the drill as viewed from the front end side.
4A is a side view showing a drill body of a drill according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a front end view of the drill as viewed from the front end side.
5A is a side view showing a drill body of a drill according to a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 5B is a front end view of the drill as viewed from the front end side.
[Explanation of symbols]
10 Drill body
11 Cutting edge
12 Tip flank
12A First flank
12B Second flank
13 Chip discharge groove
13A Inner wall facing the front side of the drill rotation direction
13B Inner wall facing the rear side of the drill rotation direction
14 Cutting blade
15 Convex curve cutting edge
16 Concave curved cutting edge
20 Thinning club
21 Thinning cutting edge
22 First thinning surface
23 Second thinning surface
30 Supply hole
31 opening
31A First opening
31B Second opening
31C Third opening

Claims

A chip discharge groove extending toward the rear end side is formed on the outer periphery of the cutting edge portion, which is the tip side portion of the drill body rotated about the axis, and the inner wall surface facing the front side in the drill rotation direction of the chip discharge groove and the cutting edge A cutting edge is formed at the intersecting ridge line part with the tip flank of the part, and the first thinning surface and the cutting edge part are connected to the inner peripheral end side of the cutting blade on the tip side of the inner wall surface of the chip discharge groove In a drill formed with a thinning portion composed of a second thinning surface reaching the land portion of
A cutting fluid supply hole is formed in the drill body from the rear end side to the tip end, and the supply hole has two or more openings for one cutting edge. It is opened near the tip flank,
Furthermore, the 1st opening part in these opening parts is made to open in the crossing ridgeline part of the said front-end | tip flank and said 2nd thinning surface, The drill characterized by the above-mentioned.

The drill according to claim 1,
The drill characterized by opening so that the 2nd opening part in these opening parts may be located in a drill main body inner peripheral side rather than said 1st opening part.

The drill according to claim 1,
The drill characterized by opening so that the 2nd opening part in these opening parts may be located in the drill rotation direction front side rather than said 1st opening part.

4. The drill according to claim 1, wherein an opening area of the first opening is set larger than an opening area of the other opening. 5.