JP2005000854A - スクリューコンベア式連続攪拌装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】スクリューコンベアを用いて材料の攪拌、混合を行う装置で、材料の性状に関わらず、安定した攪拌、混合ができるようにし、併せて、設置時の省スペース化が図れるようにする。
【解決手段】送り用スクリューコンベア２０を設けた送り部１００と、攪拌用スクリューコンベア６０を設けた攪拌部２００とを別体に構成し、送り部側連結部３１、３２と、攪拌部側連結部７１、７２とを互いに連結して使用する。連結は、直線状以外に上下に複数段連結して、設置時の省スペース化を図る。送り用スクリューコンベア２０と攪拌用スクリューコンベア６０との間には、ゲート機構５０を設け、回転制御と併せてより攪拌材料の流路断面の拡縮を行い、精緻な送り量の制御を行う。
【選択図】 図１
【解決手段】送り用スクリューコンベア２０を設けた送り部１００と、攪拌用スクリューコンベア６０を設けた攪拌部２００とを別体に構成し、送り部側連結部３１、３２と、攪拌部側連結部７１、７２とを互いに連結して使用する。連結は、直線状以外に上下に複数段連結して、設置時の省スペース化を図る。送り用スクリューコンベア２０と攪拌用スクリューコンベア６０との間には、ゲート機構５０を設け、回転制御と併せてより攪拌材料の流路断面の拡縮を行い、精緻な送り量の制御を行う。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリューコンベアを用いて、攪拌、混合を行う連続攪拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築、土木の分野では、スクリューコンベアの有する攪拌機能、混合機能、搬送機能等を利用して、各種材料の攪拌、混合を行う連続混合装置が知られている。
【０００３】
例えば、土木の分野では、トンネル工事等のシールド工事においては、掘削される土砂を連続的に取り入れ、改質材と混合して排土するスクリューコンベアを用いた装置が提案されている（例えば、特許文献１）。かかる構成で、掘削土壌の流動性の変化に合わせて、スクリューコンベアを有するスクリューケーシング内の滞留時間の調整が行えるように、スクリューコンベアのスクリューケーシングを適宜傾斜させる構成が採用されている。
【０００４】
一方、土木、建築の両分野では、現場でのコンクリート製造が求められる場合があり、かかる要請に応えるために、現場でコンクリート材料の混合、攪拌、混練が行えるようにスクリューコンベアを用いた連続混練装置が提案されている（特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２４７１７６号公報（図１参照）
【０００６】
【特許文献２】
特開平５−３４５１２号公報（図１参照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
かかるスクリューコンベアを用いた連続混合装置は、スクリューコンベアの回転制御により、混合材料の送り量、攪拌、混合状態が調節できるように構成されている。
【０００８】
しかし、混合材料には種々のものがあり、セメント、骨材、水等を順次投入してコンクリート製造を行う場合と、シールド工事等での掘削土壌あるいは河川湖水等の浚渫による軟質土、軟泥土等を改質材と合わせて混合する場合とでは、混合材料の流動性等が異なり、同一構成の連続混合装置で対応することはできなかった。機種替えを行わずに、同一の連続混合装置のスクリューコンベアの回転数制御のみで対応するのには、どうしても無理があった。
【０００９】
すなわち、スクリューコンベアの回転数を変化させても、流動性が大きく異なる混合材料では、送り量が異なるため、例えば、スクリューケーシング内で詰まったり、あるいは水分量の多い浚渫土等では改質材との混合が十分に行われずに排出口から流れ出る場合もある。
【００１０】
各種工事現場では、掘削土壌、浚渫土壌等の土質改良と、現場打ちコンクリートの製造とが必要となる場合が往々にして見られる。しかし、土質改良と、コンクリート製造とでは、混合材料の流動性等が著しく異なるため、同一装置での対応は行えず、それぞれ専用の連続混合装置を準備する必要があった。
【００１１】
しかし、工事現場は種々の装置、機械等が設置されるため、装置等の設置スペースを十分に確保することができず、投入設備のやり繰りを行いながら工事を進めているのが現状である。
【００１２】
かかる情況で、例えば、土質改良、コンクリート製造のそれぞれの目的に合わせた複数の連続混合装置を現場投入することは、作業効率的にも、作業ペース的にも決して好ましい状態ではない。
【００１３】
また、スクリューコンベアを用いる連続混合装置は、その構成上どうしてもスクリューコンベア部は長くなり、装置の全体構成が長大になる。工事情況等にもよるが、一般的には現場スペースには制限があり、土の貯蔵、改質スペースが限られる場合が多く、かかる長大な装置搬入が難しい場合も多々見られる。
【００１４】
本発明の目的は、スクリューコンベアを用いて材料の攪拌、混合を行う装置で、材料の性状に関わらず、安定した攪拌、混合ができるようにすることにある。
【００１５】
他の本発明の目的は、スクリューコンベアを用いて材料の攪拌、混合を行う装置で、省スペース化が図れるようにすることにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
スクリューコンベアにおける攪拌、混合では、その攪拌、混合状態は、スクリューコンベアによる材料の送り量の影響が大きい。そこで、かかる送り量を適性に制御することで、材料の性状に関わらず、安定した攪拌、混合拌が行えるようにできると本発明者は考え、以下の構成を発想した。
【００１７】
すなわち、一つには、送り用スクリューコンベアから送られる材料の通過路を、ゲートの開閉で適宜絞ることで送り量の調整を行う構成を考えた。
【００１８】
もう一つには、スクリューコンベアを二分して、材料を送る送り用スクリューコンベアと、攪拌、混合を行う攪拌用スクリューコンベアとを、別個独立に回転制御できる構成を考えた。
【００１９】
すなわち、本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置は、攪拌材料を送る送り用スクリューコンベアを内蔵し、前記攪拌材料の投入口を設けたスクリューケーシングを装備する送り部と、攪拌用スクリューコンベアを内蔵し、排出口を設けたスクリューケーシングを装備する攪拌部とを有し、前記送り用スクリューコンベアと前記攪拌用スクリューコンベアとは一体に形成され、前記送り部と前記攪拌部との間には、前記攪拌材料の送り量を調節する開閉自在のゲートを設けたことを特徴とする。
【００２０】
あるいは本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置は、攪拌材料を送る送り用スクリューコンベアを内蔵し、前記攪拌材料の投入口を設けたスクリューケーシングを装備する送り部と、前記送り用スクリューコンベアとは独立した攪拌用スクリューコンベアを内蔵し、排出口を設けたスクリューケーシングを装備する攪拌部とを有することを特徴とする。
【００２１】
かかる構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り部と前記攪拌部との間には、前記攪拌材料の送り量を調節する開閉自在のゲートを設けたことを特徴とする。
【００２２】
以上の構成を有するスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り部と前記攪拌部とは別体に形成され、前記送り部には前記攪拌部に前記送り部を連結させる送り部側連結部が設けられ、前記攪拌部には前記送り部に前記攪拌部を連結させる攪拌部側連結部が設けられ、前記送り部側連結部と前記攪拌部側連結部とを連結した状態で、前記スクリューコンベア式連続攪拌装置を使用することを特徴とする。
【００２３】
かかる構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り部側連結部は、前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの開口端と周面の開口部とに設けられ、前記攪拌部側連結部は、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの開口端と周面の開口部とに設けられていることを特徴とする。
【００２４】
前記構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記送り部側連結部と、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記攪拌部側連結部とが互いに連結されて、前記送り部と前記攪拌部とが上下に複数段に設けられていることを特徴とする。
【００２５】
上記いずれかの構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記送り部側連結部と、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記攪拌部側連結部とは、互いに連結した状態で、前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングと、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングとの配置が平行配置あるいは交差配置のいずれかを選択可能な連結部に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
以上のいずれかの構成を有するスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り部には、攪拌材料投入口としてホッパーが設けられ、前記ホッパーには、パドルが設けられていることを特徴とする。
【００２７】
かかる構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記ホッパーの開口面には、所定大の礫が通過できない複数の通過孔を有する礫取り部材が、前記ホッパーの開口端側に、開閉方向の自在選択可能に設けられていることを特徴とする。
【００２８】
上記構成に示すように、送り部と攪拌部とを別体に構成し、使用に際して連結することができるようにすれば、装置の搬入を容易にすると共に、現場情況に応じて、例えば、上下に二段等の複数段に連結して設置時の省スペース化を図ることができる。
【００２９】
特に、上下に複数段に連結するに際しては、上下が平行となるように、あるいは交差方向となるように配置構成を選択できるようにすることで、より現場対応がし易くなっている。
【００３０】
また、攪拌材料の投入用に設けるホッパーに、礫取り部材を開閉方向の自在選択可能に設けることで、礫取り部材上に溜まった礫を、礫取り部材を所望方向に傾斜させるように開けて、礫を礫取り部材から滑り落とすことができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置では、送り用スクリューコンベアを用いて混合材料を含めた所謂攪拌材料を送り、送られた攪拌材料を攪拌用スクリューコンベアで攪拌したり、あるいは混合したりできるようになっている。
【００３２】
すなわち、本発明のスクリューコンベア式攪拌装置では、単一材料の攪拌、あるいは複数材料の混合を、投入された材料をスクリューコンベアで先に送りながら攪拌、あるいは混合して、連続的に排出することができるように構成されている。
【００３３】
尚、本発明の装置は、その名称を便宜上、スクリューコンベア式連続攪拌装置としているが、かかる名称に装置機能を限定する必要はなく、材料の攪拌のみを行う専用装置を意味するものではない。すなわち、本発明の装置は、材料の攪拌も、材料の混合も行えるものである。材料の攪拌、混合の両方に使用できる装置である。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は、別体に構成された送り部と攪拌部と長手方向に連結した状態の本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置の全体構成を示す正面図である。図２は、礫取り部材を示す平面図である。図３は、図１の後端側を示す端面図である。図４（Ａ）は礫取り部材の開閉機構部を示す分解説明図であり、（Ｂ）は礫取り部材の一部の開閉機構部を示す平面図である。図５（Ａ）はゲートの開閉用ハンドル部の要部構成を示す斜視図であり、（Ｂ），（Ｃ）はゲート板を示す正面図である。図６（Ａ）は送り部側連結部のフランジ面を示す平面図であり、（Ｂ）は点検孔の蓋を示す平面図である。図７（Ａ）、（Ｂ）は、プロペラ状螺旋羽根を示す正面図である。図８は、図１の先端側を示す正面図である。
【００３５】
本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置Ａは、図１に示すように、別体に形成された送り部１００と、攪拌部２００とから構成され、送り部１００と攪拌部２００とを連結した状態で使用するようになっている。図中、送り部１００、攪拌部２００を両矢印範囲で示した。
【００３６】
送り部１００には、混合材料等を含めた所謂攪拌材料を投入するホッパー１０と、送り用スクリューコンベア２０を内蔵したスクリューケーシング３０とが設けられている。ホッパー１０は、スクリューケーシング３０の上方に開口部を介して設けられ、攪拌材料をスクリューケーシング３０内に投入することができるようになっている。
【００３７】
ホッパー１０の上方開口面には、礫取り部材１１が設けられている。礫取り部材１１は、図２に示すように、枠１１ａ内に縦桟１２と横桟１３とを交差させて、所定大の通過孔１４が複数設けられ、ホッパー１０上方開口面全体を覆うことができるように形成されている。
【００３８】
通過孔１４の大きさは、投入する礫のうち余り大きな礫がホッパー１０内に投入されないように、除去しようとする所定大の礫が通過することのない大きさに設定されている。
【００３９】
枠１１ａの相対する両横枠部分には、礫取り部材１１の開閉機構部に着脱自在にピン止めするピン挿通用の孔を設けたヒンジ１５ａ、１５ｂがそれぞれ外側に突設するように相対して設けられている。一方、枠１１ａの相対する両縦枠部分には、縦枠部分の両側に礫取り部材１１をワイヤー等で掛けて引き揚げることができるようにフック１６ａ、１６ｂが設けられている。
【００４０】
一方、ホッパー１０の上方開口部の周縁には、図３に示すように、一対のヒンジ１７ａ、１７ｂが、礫取り部材１１のヒンジ１５ａ、１５ｂに符合する位置で複数設けられている。ヒンジ１７ａ、１７ｂには、ヒンジ１５ａ、１５ｂと同様にピン挿通用の孔が設けられている。
【００４１】
ホッパー１０側に設けた一対のヒンジ１７ａの間に、礫取り部材１１側のヒンジ１５ａを挟んだ状態で、図４（Ａ）に示すように、ピン１８をヒンジ１７ａ、１５ａ、１７ａの順に通す。ピン１８を通した状態で、図４（Ｂ）に示すようにピン１８の先端部の孔１８ａにピン抜け防止部材１９を差し込み、礫取り部材１１をホッパー１０の上面開口部に開閉方向自在に取り付ける。
【００４２】
例えば、改質が必要な土砂等をこの礫取り部材１１を通してホッパー１０内に投入すると、過大な礫は、礫取り部材１１の通過孔１４を通過することなく礫取り部材１１上に溜まる。ある程度溜まった状態で、開閉機構部を構成するヒンジ１５ａ側、あるいはヒンジ１５ｂ側のいずれかに相当する側のピン１８を抜く。
【００４３】
ヒンジ１５ａ側のピン１８を抜いた場合には、フック１６ａ側をクレーン等でワイヤーを掛けて引き揚げれば、ヒンジ１５ｂ側の開閉機構のピン１８を支点にして斜め上方に礫取り部材１１が開けられ、礫取り部材１１上の礫が滑り落とされる。
【００４４】
開閉方向は、ヒンジ１５ｂ側のピン１８を抜いて、フック１６ｂ側を引き揚げてもよく、その場合は上記方向とは開閉方向を逆にすることができ、現場情況に合わせて礫を落とすのに都合のよい方向に自在に礫取り部材１１を開閉することができる。
【００４５】
尚、図３に示す１０ａは、ホッパーフックを示し、装置組立等に際して、ホッパー１０全体をクレーン等で吊り上げる場合に使用する。
【００４６】
また、ホッパー１０には、図１、３に示すように、パドル機構４０が設けられている。パドル機構４０は、ホッパー１０の外部に設けたモータ４１により回転可能な回転軸４２に、適宜間隔でパドル４３を設けて構成されている。
【００４７】
かかるパドル機構４０は、例えば、粘土等のように粘着性の強い流動性の乏しい攪拌材料を投入した場合に、ホッパー１０の口の狭い箇所でブリッジ状態になり、その後の材料投入が進められなくなる状態を防止するために設けられている。パドル４３を回転させることで、投入材料のブリッジ状態を破壊し、材料投入を連続的に行えるようにすることができる。
【００４８】
勿論、かかるブリッジ現象が発生する虞のない場合には、かかるパドル４３は停止させておけばよい。あるいは、かかるブリッジ現象を起こす材料の投入を当初から予定しない場合には、かかるパドル機構４０を装備しなくてもよい。
【００４９】
上記構成のホッパー１０を上方に設けるスクリューケーシング３０には、送り用スクリューコンベア２０が内蔵されている。回転軸２１は、スクリューケーシング３０の中心側を長手方向に沿うように設けられている。
【００５０】
回転軸２１の周囲に、ホッパー１０を介して投入された攪拌材料を先に送ることができるように螺旋羽根２２が設けられている。螺旋羽根２２の周面には、溶接により肉盛り部を設けて、礫等を送る際に螺旋羽根２２の欠け等が発生しないようになっている。
【００５１】
送り用スクリューコンベア２０の回転軸２１の後端側は、スクリューケーシング３０に外付けしたモータ２３に連結され、モータ２３の回転制御により、送り用スクリューコンベア２０の回転制御が行えるようになっている。
【００５２】
スクリューケーシング３０は、長い円筒状のケーシングに形成され、送り用スクリューコンベア２０の回転軸２１の終端より長く設定されそのまま開口されている。スクリューケーシング３０の開口端側には、その周囲にリング状に形成されたフランジ３１ａが設けられ、フランジ３１ａのリング面にはボルト孔が形成されて、送り部側連結部３１に形成されている。
【００５３】
送り部側連結部３１と回転軸２１の終端２１ａとの間は、スクリューケーシング３０内が空洞部３０ａに形成されている。
【００５４】
図１に示すように、かかる空洞部３０ａに形成されたスクリューケーシング３０部分では、回転軸２１の終端２１ａ位置直後に、攪拌材料の送り量を調節するゲート機構５０が設けられている。ゲート機構５０は、スクリューケーシング３０内を上下に移動して攪拌材料の流路巾を絞り、流量を調節するものである。
【００５５】
ゲート機構５０は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スクリューケーシング３０の断面開口部の大きさ、すなわち、攪拌材料の流路断面に合わせた大きさの円形状のゲート板５１の上端に雄ねじ５２を連結し、この雄ねじ５２をスクリューケーシング３０の上方に設けたハンドル５３の中央の雌ねじ５４に螺合させた構成となっている。
【００５６】
ハンドル５３を回転させることにより、雄ねじ５２が上下に作動させられ、雄ねじ５２の先に設けた円板が上下に昇降して、スクリューケーシング３０内の円形断面の攪拌材料の流路を塞いで絞ったり、あるいは開いたりする。
【００５７】
すなわち、送り用スクリューコンベア２０で送られた攪拌材料を、材料の流動性に合わせて、流路断面の拡縮調整を行うことで、流路制御を行うことができる。特に、送り用スクリューコンベア２０の回転制御と、かかるゲート機構５０の流量調節機構とを組合せることで、送り量の微調整を行うことができる。
【００５８】
これまでのスクリューコンベアの回転調整で送り量を調整する場合に比べて、細かな送り量の微調整が行えるため、コンクリートの混合材料や浚渫土等の極めて水分の多い軟質土でも、十分な攪拌、あるいは十分な混合が行えるように、攪拌部２００への適切な送り量を確保することができる。
【００５９】
空洞部３０ａに構成されたスクリューケーシング３０の下方周面には、図１に示すように、円形に開口部が設けられている。かかる円形開口部に合わせて短く円筒部が立ち上げられ、円筒端部がフランジ３２ａに形成されている。かかるフランジ３２ａが、送り部側連結部３２として機能している。
【００６０】
図６（Ａ）には、フランジ３２ａのフランジ面を示した。フランジ３２ａには、リング状のフランジ面の同一円周上に、等間隔に複数のボルト挿通孔３３が設けられている。図に示す場合には、中心角３６度となるように内側の円周上と、外側の円周上にそれぞれ１２個ずつ、合計２４個のボルト挿通孔３３が設けられている。
【００６１】
送り部側連結部３０を機能させない場合には、図１に示すように、上記円形の開口部には、着脱自在のハッチ状に形成された蓋３４が設けられ、送り用スクリューコンベア２０から送られた攪拌材料をかかる円形開口部に落とし込むことなく円滑に送り出しができるようになっている。
【００６２】
空洞部３０ａに構成されたスクリューケーシング３０部分の上方周面には、周面に設けた円形開口を介して小円筒部が設けられ、図１に示すように、攪拌材料投入口３５として構成されている。
【００６３】
さらに、送り部１００のスクリューケーシング３０の下側には、図１に示すように、架台３６が設けられ、現場設置に際して、わざわざＨ型鋼等を組んで支持台を都度構築する必要がないようになっている。
【００６４】
次に、上記構成の送り部１００に連結させる攪拌部２００について説明する。攪拌部２００は、図１に示すように、攪拌用スクリューコンベア６０を内蔵したスクリューケーシング７０から構成されている。攪拌用スクリューコンベア６０は、回転軸６１の周囲に、螺旋羽根６２を設けて構成されている。
【００６５】
回転軸６１に設けられる螺旋羽根６２は、図１に示すように、回転軸６１の後端６１ａ側から先端に向けて、連続状螺旋羽根６２ａ（６２）、プロペラ状螺旋羽根６２ｂ（６２）、連続状螺旋羽根６２ｃ（６２）の順に、隣接羽根間隔が同一ピッチａとなるように設けられている。しかし、隣接羽根間隔は、必ずしも、同一ピッチに統一しなくても構わない。
【００６６】
プロペラ状螺旋羽根６２ｂは、図７（Ａ）に示すように、螺旋羽根６２の外周の１周期当たり６０°ずつ３分割されたプロペラ状に形成されている。あるいは、図７（Ｂ）に示すように、小羽根と大羽根とに２分割されたプロペラ状螺旋羽根６２ｂに形成しても構わない。かかる構成では、相対する縁間角度θは、６０°に設定されている。
【００６７】
プロペラ状螺旋羽根６２ｂの形状は、上記形状に限定する必要はなく、例えば、４０°ずつに複数分割された形状でも構わない。攪拌効率のよい形状を適宜設定すればよい。
【００６８】
かかる構成の攪拌用スクリューコンベア６０は、その回転軸６１の先端側が、図１、８に示すように、スクリューケーシング７０の先端外側に設けたモータ６３に接続され、モータ６３により回転制御ができるように構成されている。
【００６９】
このように送り部１００側の送り用スクリューコンベア２０と、攪拌用スクリューコンベア６０とを独立に回転制御させることにより、送り用と攪拌用とが一軸に一体に構成されているスクリューコンベアを採用する場合とは異なり、送り量と攪拌量との微量調節が行え、種々の流動性を有する攪拌材料の攪拌、混合に最適な送り量の設定が行える。
【００７０】
スクリューケーシング７０の開口端、すなわち攪拌用スクリューコンベア６０の回転軸６１の後端６１ａ側では、スクリューケーシング７０はそのまま開口されている。開口端側には、スクリューケーシング７０の開口端周囲にリング状に形成されたフランジ７１ａが設けられ、フランジ７１ａのリング面にはボルト孔が形成されて、攪拌部側連結部７１に形成されている。
【００７１】
フランジ７１ａと、前記説明のフランジ３１ａとのフランジ面を相対させた状態で、両フランジ７１ａ、３１ａをボルトで共締めすることにより、攪拌部側連結７１と、送り部側連結部３１との連結による送り部１００と攪拌部２００との連結が行われる。
【００７２】
一方、スクリューケーシング７０の先端側の上方周面には円形の開口が設けられ、かかる円形開口部から立ち上げられた円筒部の開口端部にリング状のフランジ７２ａが設けられ、攪拌部側連結部７２が形成されている。
【００７３】
かかる構成の攪拌部側連結部７２のフランジ７２ａは、図６（Ａ）に示すフランジ３１ａと同様に形成されている。すなわち、フランジ面に中心角３６°で１２個ずつ、内周側、外周側の円周上に等間隔にボルト挿通孔が設けられている。
【００７４】
一方、かかる構成のスクリューケーシング７０には、その周面に設けた円形開口を介して小円筒部に形成された攪拌材料投入口７３が設けられている。併せて、図１に示す場合には、スクリューケーシング７０の上方周面には、図６（Ｂ）に示すようなハッチ状に形成された蓋７４ａを設けた点検口７４が設けられている。
【００７５】
また、スクリューケーシング７０の先端側の下方周面には、着脱自在の蓋７５ａを設けた排出口７５が設けられている。攪拌部により攪拌、あるいは混合された物がかかる排出口７５から排出されるようになっている。
【００７６】
以上説明した構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置Ａでは、送り部１００と攪拌部２００とが、送り用スクリューコンベア２０の回転軸２１と、攪拌用スクリューコンベア６０の回転軸６１とが、一直線状に並ぶように連結された場合を示したが、図９に示すように、上下に二段、すなわち複数段に接続構成することもできる。
【００７７】
現場情況では、スペース的観点から、図１に示すように送り部１００と攪拌部２００とを長く接続することができない場合もある。そこで、本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置では、上下に複数段に接続することができる構成を採用している。
【００７８】
すなわち、図９に示すように、送り部１００のスクリューケーシング３０に設けた送り部側連結部３２と、攪拌部２００のスクリューケーシング７０に設けた攪拌部側連結部７２とを連結させることで、上下二段に送り部１００と攪拌部２００とが連結されている。
【００７９】
図６（Ａ）に示すように、送り部側連結部３２のフランジ３２ａには中心角３６°になるようにフランジ面には等間隔でボルト挿通孔３３が設けられている。一方、攪拌部側連結部７２のフランジ７２ａにも、図示はしないが、図６（Ａ）に示す場合と同様に、フランジ面に等間隔にボルト挿通孔が設けられている。
【００８０】
そこで、両フランジ３２ａ、７２ａのフランジ面のボルト挿通孔３３の位置を合わせた状態で、ボルトによる共締めを行うことにより、図９に示すように、送り部側連結部３２と攪拌部側連結部７２との連結が行われている。
【００８１】
図９に示す場合には、上方に設置した送り部１００の送り部側連結部３１のフランジ３１ａ側は、蓋３７で閉じられている。一方、送り部側連結部３２のフランジ３２ａ側では、蓋３４が取り外されている。
【００８２】
送り部１００の下に設けられる攪拌部２００では、攪拌部側連結部７１側はそのまま開口され、排出口として使用される。一方、排出口７５は蓋７５ａで塞がれている。
【００８３】
このようにして図９に示すように、送り部１００と攪拌部２００とは、送り部側連結部３２と攪拌部側連結部７２とで連結されて、攪拌部２００の排出口側が上段の送り部１００のホッパー１０側に位置するように二段重ねに設けられている。
【００８４】
送り部１００と攪拌部２００とを二段に連結するに際しては、フランジ３２ａ、７２ａのフランジ面の重ね方次第で幾く通りかの方法がある。すなわち、かかる連結に際して、例えば、フランジ３２ａとフランジ７２ａのボルト挿通孔３３の位置合わせを、中心角３６°ずつ異ならせることにより、スクリューケーシング３０の向く方向とスクリューケーシング７０の向く方向と相互の位置関係を、図１０に模式的に示すように、１０通りに設定することができる。
【００８５】
図１０では、送り部１００に対する攪拌部２００（図中矢印で示す）の位置関係を示す。矢印で示す攪拌部２００の矢先方向は、攪拌部２００のスクリューケーシング７０の開口端側である排出口側方向を示している。図９に示す二段構成は、図１０に示す破線矢印が紙面右側を向いている場合に相当する。
【００８６】
送り部側連結部３２を構成するフランジ３２ａ、攪拌部側連結部７２を構成するフランジ７２ａのボルト挿通孔３３を、それぞれ中心角３６°刻みに設けた場合を示したが、勿論、それ以外の中心角に設定してもよい。例えば、中心角を１８°刻みに設定すれば、送り部１００と攪拌部２００との二段構成に際しては、２０通りの設定方法が選択できる。また、ボルト挿通孔３３を長孔に設定して、より自在度を高めて、送り部１００と攪拌部２００との連結角度の任意設定が行えるようにしても構わない。
【００８７】
送り用スクリューコンベアと攪拌用スクリューコンベアの回転数の独立制御可能とすれば、スクリューの回転数を変えることにより、混合材料の流動性の工程に関わらず、安定した混合が可能となった。
【００８８】
以上に説明の構成を有する本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置Ａの使用方法について、以下、説明する。
【００８９】
例えば、河川、あるいは湖沼等の浚渫に際してヘドロの改質に使用する場合には、浚渫側からベルトコンベア等で連続的に浚渫したヘドロを、スクリューコンベア式連続攪拌装置Ａのホッパー１０内に供給する。かかるヘドロを扱う際には、礫取り部材１１は外しておけばよい。
【００９０】
連続的に投入したヘドロは、水分が多いため、スクリューケーシング３０内に入ると送り用スクリューコンベア２０により送り出される前に流れ出るような挙動を示すため、ゲート機構５０のハンドル５３を回転させてゲート板５１を、例えば、スクリューケーシング３０の断面の半分より下になるまで下げ、ヘドロの自然流出を抑制する。
【００９１】
このように自然流出を抑制することにより、ヘドロは送り用スクリューコンベア２０の回転に合わせて先に送られることとなり、流量制御が行えることとなる。かかるゲート機構５０がない場合には、ヘドロは自然流出してスクリューケーシング３０の空洞部３０ａ内に充満し、さらには、攪拌材料投入口３５から溢れる場合も発生する。
【００９２】
このようにしてゲート機構５０、送り用スクリューコンベア２０により流量が調整されたヘドロは、空洞部３０ａを通過して、攪拌部２００のスクリューケーシング７０に押し込まれる。
【００９３】
一方、空洞部３０ａに設けた攪拌材料投入口３５からは、例えば、製糸工場の焼却灰等の改質材をスクリューケーシング３０内に投入する。投入された焼却灰等の改質材と、後方から送り用スクリューコンベア２０で送られてきたヘドロとが一緒になって、攪拌部２００のスクリューケーシング７０内に送り込まれる。
【００９４】
スクリューケーシング７０内には、攪拌用スクリューコンベア６０が設けられており、送り込まれたヘドロと改質材とは、攪拌用スクリューコンベア６０で攪拌され、混合される。攪拌、混合に際しての、攪拌用スクリューコンベア６０の回転数は、送り量に見合ったように、すなわち、連続的に投入されるヘドロが空洞部３０ａ内に不要に充満しないように、且つ、攪拌部２００への供給が途切れることがないように、モータ６３で回転制御される。
【００９５】
このようにして適切に回転制御された攪拌用スクリューコンベア６０により、浚渫されたヘドロは改質材と混合され、サラサラの改質土として排出口７５から排出されることとなる。
【００９６】
かかる使用方法は、図１に示す送り部１００と攪拌部２００とを直線状に連結して使用する場合でも、図９に示すように送り部１００と攪拌部２００とを上下二段に重ねて折り返すようにした構成の場合でも、基本的に同様である。図９に示す構成では、排出口７５を使用することなく、スクリューケーシング７０の開口端側をそのまま排出口とすることもできる。
【００９７】
ヘドロ以外の軟土等の泥土に対しても同様の要領で改質材と混合させることができる。取り扱う泥土の水分量により、ゲート機構５０のゲート板５１の開閉量を設定すればよい。
【００９８】
泥土の水分量が多くなるにしたがって、すなわち流動性が大きくなる程、ゲート板５１を下に下げて、自然流出を抑制するように、流路を狭めればよい。逆に、流動性が小さい程、ゲートを開けて、流路を広くすればよい。
【００９９】
ゲート機構５０のゲート板５１の開閉量は、予め設定しておいてもよいが、情況に応じて臨機応変に調整しても構わない。例えば、トンネル等のシールド工事では、本機を使用して掘削土を改質しなから排出する場合が想定されるが、送り用スクリューコンベア２０、ゲート機構５０、攪拌用スクリューコンベア６０の調整を種々組み合わせれば、掘進途中の土質の変化にも適宜対応することができる。
【０１００】
また、粘土質の泥土の場合には、ホッパー１０内に連続的に泥土を投入すると、粘土がホッパー１０の下方の内壁に付着して、往々にしてブリッジ現象をお越し、投入泥土がスクリューケーシング３０内に速やかに供給されない場合が発生する。
【０１０１】
かかる自体が予想される場合には、ホッパー１０内に設けたパドル機構４０を稼働させて、回転するパドル４３により、泥土によるブリッジ現象が発生しないようにすればよい。
【０１０２】
また、礫を含む土壌を投入する場合には、礫取り部材１１をホッパー１０の開口上面に設けておき、過大な礫はホッパー１０内に取り込まないようにすればよい。
【０１０３】
次に、スクリューコンベア式連続攪拌装置Ａを用いて、ＣＳＧコンクリートを製造する場合について説明する。
【０１０４】
かかる場合には、ＣＳＧコンクリートの混合材料としての砕石を、ホッパー１０から投入する。投入は、例えば、バックホウ等で、ホッパー１０内が空にならないように連続的に投入すればよい。投入された砕石は、送り用スクリューコンベア２０で先に送られる。
【０１０５】
砕石をホッパー１０から供給して送る場合には、砕石が詰まらないように、ゲート機構５０のゲート板５１は上方に引き揚げ、砕石の流路を十分に広く確保しておくのが好ましい。また、砕石を投入する場合には、ホッパー１０内に設けたパドル機構４０は停止させておく。
【０１０６】
一方、攪拌材料投入口３５からは、セメントを供給する。セメントの投入には、セメント粉を周囲に飛散させないように、投入用サクションホースを繋いでロータリーフィーダー等で定量供給すればよい。投入量は、インバーター制御等で制御すればよい。
【０１０７】
このようにして、後方から送られてきた砕石と、セメントとが、空洞部３０ａで一緒にさせられて、スクリューケーシング７０に送り込まれる。
【０１０８】
一方、攪拌材料投入口７３からは、水を供給する。水の供給に際しては、ノズル（図示しない）等を使用して均一に散水すればよい。
【０１０９】
このようにして、スクリューケーシング７０では、送り込まれたセメントと砕石とが、攪拌用スクリューコンベア６０の連続状螺旋羽根６２ａ部分で攪拌用スクリューコンベア６０側に引き入れられ、プロペラ状螺旋羽根６２ｂ部分で水と攪拌、混合される。これらの材料が攪拌、混合されたＣＳＧコンクリートは、さらに連続状螺旋羽根６２ｃ部分で排出口７５側に送られる。
【０１１０】
このように、材料の流動性に関わらず、種々の性状の材料に対応することができ、ＣＳＧコンクリートの製造から、泥土の改良まで本機で処理することができる。機種替え等は必要でなく、極めて使い回しの良い装置で、攪拌、混合における可動コストの大幅な削減が可能となる。
【０１１１】
（実施の形態２）
上記実施の形態では、攪拌部２００側のスクリューケーシング７０の周面に設ける攪拌部側連結部７２を周面上方に一つ設けることで、上下二段に折り返したように送り部１００と連結する構成を示したが、３段以上の複数段、多段に構成することも可能である。
【０１１２】
すなわち、攪拌部２００のスクリューケーシング７０の上方、下方に、図１１（Ａ）に略記するように、攪拌部側連結部７２のフランジ７２ａの構成と同様に、フランジ７６ａからなる攪拌部側連結部７６を設けておけば、例えば、図１１（Ｂ）に示すように、上下３段構成とすることもできる。
【０１１３】
かかる構成では、勿論、１段目の送り部１００の送り部側連結部３１側、２段目の攪拌部２００の攪拌部側連結部７１側、３段目の攪拌部２００の攪拌部側連結部７６側には、それぞれ蓋３７、７７を設けて塞いでおけばよい。
【０１１４】
（実施の形態３）
本実施の形態では、送り部１００の送り部側連結部３２の設置位置を、図１に示す場合とは異なり、スクリューケーシング３０の空洞部３０ａ側に設けず、図１２（Ａ）に示すように、ゲート機構５０の手前側に設けた。
【０１１５】
かかる構成の送り部側連結部３２のフランジ３２ａと、攪拌部２００の攪拌部側連結部７２のフランジ７２ａとを、図１２（Ｂ）に示すように、前記説明と同要領で連結することにより、送り用スクリューコンベア２０の先端側から攪拌材料を攪拌部２００の攪拌用スクリューコンベア６０に落とすようにした構成とすることができる。
【０１１６】
かかる構成の送り部１００では、空洞部３０ａの構成を省くことができる。但し、かかる構成の送り部１００を使用するに際しては、攪拌部２００との上下の複数段構成では、ゲート機構５０を用いた送り量の調節は行えない。
【０１１７】
（実施の形態４）
以上の説明では、送り部１００、攪拌部２００を別体の構成として、使用に際して、適宜直線状、あるいは上下に複数段に連結して使用する構成について説明した。
【０１１８】
特に、別体の構成とすることにより、送り用スクリューコンベア２０と、攪拌用スクリューコンベア６０を個々独立に制御することで、攪拌材料の送り量の微調節をすることができ、コンクリート混合材料から、浚渫土等の軟質土まで、広く種々の攪拌材料の攪拌、混合が行える構成を示した。併せて、ゲート機構５０を組み合わせることで、更なる微調節が行えるようにもした。
【０１１９】
しかし、本実施の形態では、実施の形態１で説明した構成を、送り部１００と攪拌部２００とを、当初から一体に形成して、別体に構成しない場合について説明する。
【０１２０】
確かに、送り部１００と攪拌部２００とを別体に構成すれば前記説明のように種々の効果が得られるが、攪拌材料として種々のものを想定するのではなく、ある程度決まったものを想定する場合には、それ程の送り量の調節を要しない場合も考えられる。
【０１２１】
併せて、送り用スクリューコンベア２０と攪拌用スクリューコンベア６０とを一軸構成とすることにより、スクリューコンベアの構成を簡単にして低価格化を図ることもできる。
【０１２２】
図１３に示す場合は、送り部１００と攪拌部２００は、別体に切り離しができるように構成されてはおらず、当初から一体に形成されている。また、送り用スクリューコンベア２０と攪拌用スクリューコンベア６０も別体ではなく一本のスクリューコンベア８０に構成されている。回転軸８１に、送り用の螺旋羽根２２と、攪拌用の螺旋羽根６２が設けられている。
【０１２３】
但し、送り用の螺旋羽根２２と、攪拌用の螺旋羽根６２とは連続的に設けられておらず、羽根１周期分に相当する間が開けられている。ゲート機構５０のゲート板５１は、図５（Ｃ）に示すように形成され、この切れ目部分で回転軸８１を跨ぐようにして上下動し、攪拌材料の送り量を調節することができるようになっている。
【０１２４】
また、スクリューコンベア８０の回転軸８１は、図１３、１４に示すように、その先端側８１ａは、スクリューケーシング８２の上方から垂下させた回転軸支持部材８３の軸受け８４に回転可能に支持されている。
【０１２５】
このようにして回転軸８１が支持されるスクリューケーシング８２の先端側をそのまま開口しておき、排出口８５として使用されている。図１に示すように、下方の排出口７５を特段設けなくても構わない。
【０１２６】
また、かかる構成では、図１に示す送り部１００の構成とは異なり、空洞部３０ａに相当する構成を省くことができる。
【０１２７】
（実施の形態５）
上記実施の形態では、図１３に示すように、スクリューコンベア８０の回転軸８１を一体に一軸に形成した場合を示したが、図１５に示すように、スクリューケーシング８２内に、回転数の独立制御可能な送り用スクリューコンベア２０と、攪拌用のスクリューコンベア６０とを別体に設けてもよい。かかる構成では、図１に示すように、モータ２３、６３で独立に回転制御可能に構成することができる。
【０１２８】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で必要に応じて変更してもよい。
【０１２９】
例えば、以上述べた実施の形態の説明では、ゲート機構を、送り用のスクリューコンベアと攪拌用のスクリューコンベアとの独立制御と合わせて、より精緻な送り量の制御ができる場合について説明したが、かかる精緻な送り量の制御が不要な場合には、かかる構成からゲート機構を省いた構成でも構わない。
【０１３０】
また、攪拌材料投入口は、前記実施の形態の説明にとらわれることなく、適宜必要な数設ければよい。
【０１３１】
送り部側連結部、攪拌部側連結部は、これまでの実施の形態の説明に関わらず、必要な数設ければよい。例えば、図１に示す場合には、スクリューケーシングの周面に設ける攪拌部側連結部は１個設けた場合を示したが、複数設けるようにして、送り部と連結して上下に複数段構成とする場合に、接続長さの調節が行えるようにしても構わない。
【０１３２】
【発明の効果】
本発明では、投入する材料の送り量の微調整が行え、材料の性状に合わせた適切な送り量の設定が行える。
【０１３３】
送り部と攪拌部を別体構成にすれば、設置時の省スペース化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】別体に構成された送り部と攪拌部と長手方向に連結した状態の本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】礫取り部材を示す平面図である。
【図３】図１に示すスクリューコンベア式連続攪拌装置の後端側を示す端面図である。
【図４】（Ａ）は礫取り部材の開閉機構を示す分解説明図であり、（Ｂ）は礫取り部材の一部の開閉機構部を示す平面図である。
【図５】（Ａ）はゲートの開閉用ハンドル部の要部構成を示す斜視図であり、（Ｂ），（Ｃ）はゲート板を示す正面図である。
【図６】（Ａ）は送り部側連結部のフランジ面の構成を示す平面図であり、（Ｂ）は点検孔に設ける蓋の平面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、プロペラ状螺旋羽根の構成を示す正面図である。
【図８】図１に示すスクリューコンベア式連続攪拌装置の先端側を示す説明図である。
【図９】送り部と攪拌部とを上下に連結した構成を示す正面図である。
【図１０】送り部と攪拌部とを上下に連結した構成における送り部と攪拌部の相互位置の選択性を示す説明図である。
【図１１】（Ａ）は３段構成に使用できる攪拌部の構成を示す説明図であり、（Ｂ）は送り部と攪拌部とを３段に構成した場合を示す説明図である。
【図１２】（Ａ）は送り部側連結部を送り用スクリューコンベアの下方に設けた送り部を模式的に示す説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す送り部を用いて２段構成とした場合を模式的に示す説明図である。
【図１３】送り部と攪拌部を別体に構成しない場合を示す正面図である。
【図１４】図１３に示す構成における回転軸の先端側の構成を示す正面図である。
【図１５】送り部と攪拌部を別体に構成することなく、送り用スクリューコンベアと攪拌用スクリューコンベアとを別体に構成した場合を示す正面図である。
【符号の説明】
１０ ホッパー
１０ａ ホッパーフック
１１ 礫取り部材
１１ａ 枠
１２ 縦桟
１３ 横桟
１４ 通過孔
１５ａ ヒンジ
１５ｂ ヒンジ
１６ａ フック
１６ｂ フック
１７ａ ヒンジ
１７ｂ ヒンジ
１８ ピン
１８ａ 孔
１９ ピン抜け防止部材
２０ 送り用スクリューコンベア
２１ 回転軸
２１ａ 終端
２２ 螺旋羽根
２３ モータ
３０ スクリューケーシング
３０ａ 空洞部
３１ 送り部側連結部
３１ａ フランジ
３２ 送り部側連結部
３２ａ フランジ
３３ ボルト挿通孔
３４ 蓋
３５ 攪拌材料投入口
３６ 架台
３７ 蓋
４０ パドル機構
４１ モータ
４２ 回転軸
４３ パドル
５０ ゲート機構
５１ ゲート板
５２ 雄ねじ
５３ ハンドル
５４ 雌ねじ
６０ 攪拌用スクリューコンベア
６１ 回転軸
６１ａ 後端
６２ 螺旋羽根
６２ａ 連続状螺旋羽根
６２ｂ プロペラ状螺旋羽根
６２ｃ 連続状螺旋羽根
６３ モータ
７０ スクリューケーシング
７１ 攪拌部側連結部
７１ａ フランジ
７２ 攪拌部側連結部
７２ａ フランジ
７３ 攪拌材料投入口
７４ 点検孔
７４ａ 蓋
７５ 排出口
７５ａ 蓋
７６ 攪拌部側連結部
７６ａ フランジ
７７ 蓋
８０ スクリューコンベア
８１ 回転軸
８１ａ 先端側
８２ スクリューケーシング
８３ 回転軸支持部材
８４ 軸受け
８５ 排出口
１００ 送り部
２００ 攪拌部
Ａ スクリューコンベア式連続攪拌装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリューコンベアを用いて、攪拌、混合を行う連続攪拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築、土木の分野では、スクリューコンベアの有する攪拌機能、混合機能、搬送機能等を利用して、各種材料の攪拌、混合を行う連続混合装置が知られている。
【０００３】
例えば、土木の分野では、トンネル工事等のシールド工事においては、掘削される土砂を連続的に取り入れ、改質材と混合して排土するスクリューコンベアを用いた装置が提案されている（例えば、特許文献１）。かかる構成で、掘削土壌の流動性の変化に合わせて、スクリューコンベアを有するスクリューケーシング内の滞留時間の調整が行えるように、スクリューコンベアのスクリューケーシングを適宜傾斜させる構成が採用されている。
【０００４】
一方、土木、建築の両分野では、現場でのコンクリート製造が求められる場合があり、かかる要請に応えるために、現場でコンクリート材料の混合、攪拌、混練が行えるようにスクリューコンベアを用いた連続混練装置が提案されている（特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２４７１７６号公報（図１参照）
【０００６】
【特許文献２】
特開平５−３４５１２号公報（図１参照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
かかるスクリューコンベアを用いた連続混合装置は、スクリューコンベアの回転制御により、混合材料の送り量、攪拌、混合状態が調節できるように構成されている。
【０００８】
しかし、混合材料には種々のものがあり、セメント、骨材、水等を順次投入してコンクリート製造を行う場合と、シールド工事等での掘削土壌あるいは河川湖水等の浚渫による軟質土、軟泥土等を改質材と合わせて混合する場合とでは、混合材料の流動性等が異なり、同一構成の連続混合装置で対応することはできなかった。機種替えを行わずに、同一の連続混合装置のスクリューコンベアの回転数制御のみで対応するのには、どうしても無理があった。
【０００９】
すなわち、スクリューコンベアの回転数を変化させても、流動性が大きく異なる混合材料では、送り量が異なるため、例えば、スクリューケーシング内で詰まったり、あるいは水分量の多い浚渫土等では改質材との混合が十分に行われずに排出口から流れ出る場合もある。
【００１０】
各種工事現場では、掘削土壌、浚渫土壌等の土質改良と、現場打ちコンクリートの製造とが必要となる場合が往々にして見られる。しかし、土質改良と、コンクリート製造とでは、混合材料の流動性等が著しく異なるため、同一装置での対応は行えず、それぞれ専用の連続混合装置を準備する必要があった。
【００１１】
しかし、工事現場は種々の装置、機械等が設置されるため、装置等の設置スペースを十分に確保することができず、投入設備のやり繰りを行いながら工事を進めているのが現状である。
【００１２】
かかる情況で、例えば、土質改良、コンクリート製造のそれぞれの目的に合わせた複数の連続混合装置を現場投入することは、作業効率的にも、作業ペース的にも決して好ましい状態ではない。
【００１３】
また、スクリューコンベアを用いる連続混合装置は、その構成上どうしてもスクリューコンベア部は長くなり、装置の全体構成が長大になる。工事情況等にもよるが、一般的には現場スペースには制限があり、土の貯蔵、改質スペースが限られる場合が多く、かかる長大な装置搬入が難しい場合も多々見られる。
【００１４】
本発明の目的は、スクリューコンベアを用いて材料の攪拌、混合を行う装置で、材料の性状に関わらず、安定した攪拌、混合ができるようにすることにある。
【００１５】
他の本発明の目的は、スクリューコンベアを用いて材料の攪拌、混合を行う装置で、省スペース化が図れるようにすることにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
スクリューコンベアにおける攪拌、混合では、その攪拌、混合状態は、スクリューコンベアによる材料の送り量の影響が大きい。そこで、かかる送り量を適性に制御することで、材料の性状に関わらず、安定した攪拌、混合拌が行えるようにできると本発明者は考え、以下の構成を発想した。
【００１７】
すなわち、一つには、送り用スクリューコンベアから送られる材料の通過路を、ゲートの開閉で適宜絞ることで送り量の調整を行う構成を考えた。
【００１８】
もう一つには、スクリューコンベアを二分して、材料を送る送り用スクリューコンベアと、攪拌、混合を行う攪拌用スクリューコンベアとを、別個独立に回転制御できる構成を考えた。
【００１９】
すなわち、本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置は、攪拌材料を送る送り用スクリューコンベアを内蔵し、前記攪拌材料の投入口を設けたスクリューケーシングを装備する送り部と、攪拌用スクリューコンベアを内蔵し、排出口を設けたスクリューケーシングを装備する攪拌部とを有し、前記送り用スクリューコンベアと前記攪拌用スクリューコンベアとは一体に形成され、前記送り部と前記攪拌部との間には、前記攪拌材料の送り量を調節する開閉自在のゲートを設けたことを特徴とする。
【００２０】
あるいは本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置は、攪拌材料を送る送り用スクリューコンベアを内蔵し、前記攪拌材料の投入口を設けたスクリューケーシングを装備する送り部と、前記送り用スクリューコンベアとは独立した攪拌用スクリューコンベアを内蔵し、排出口を設けたスクリューケーシングを装備する攪拌部とを有することを特徴とする。
【００２１】
かかる構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り部と前記攪拌部との間には、前記攪拌材料の送り量を調節する開閉自在のゲートを設けたことを特徴とする。
【００２２】
以上の構成を有するスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り部と前記攪拌部とは別体に形成され、前記送り部には前記攪拌部に前記送り部を連結させる送り部側連結部が設けられ、前記攪拌部には前記送り部に前記攪拌部を連結させる攪拌部側連結部が設けられ、前記送り部側連結部と前記攪拌部側連結部とを連結した状態で、前記スクリューコンベア式連続攪拌装置を使用することを特徴とする。
【００２３】
かかる構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り部側連結部は、前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの開口端と周面の開口部とに設けられ、前記攪拌部側連結部は、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの開口端と周面の開口部とに設けられていることを特徴とする。
【００２４】
前記構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記送り部側連結部と、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記攪拌部側連結部とが互いに連結されて、前記送り部と前記攪拌部とが上下に複数段に設けられていることを特徴とする。
【００２５】
上記いずれかの構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記送り部側連結部と、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記攪拌部側連結部とは、互いに連結した状態で、前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングと、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングとの配置が平行配置あるいは交差配置のいずれかを選択可能な連結部に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
以上のいずれかの構成を有するスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り部には、攪拌材料投入口としてホッパーが設けられ、前記ホッパーには、パドルが設けられていることを特徴とする。
【００２７】
かかる構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記ホッパーの開口面には、所定大の礫が通過できない複数の通過孔を有する礫取り部材が、前記ホッパーの開口端側に、開閉方向の自在選択可能に設けられていることを特徴とする。
【００２８】
上記構成に示すように、送り部と攪拌部とを別体に構成し、使用に際して連結することができるようにすれば、装置の搬入を容易にすると共に、現場情況に応じて、例えば、上下に二段等の複数段に連結して設置時の省スペース化を図ることができる。
【００２９】
特に、上下に複数段に連結するに際しては、上下が平行となるように、あるいは交差方向となるように配置構成を選択できるようにすることで、より現場対応がし易くなっている。
【００３０】
また、攪拌材料の投入用に設けるホッパーに、礫取り部材を開閉方向の自在選択可能に設けることで、礫取り部材上に溜まった礫を、礫取り部材を所望方向に傾斜させるように開けて、礫を礫取り部材から滑り落とすことができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置では、送り用スクリューコンベアを用いて混合材料を含めた所謂攪拌材料を送り、送られた攪拌材料を攪拌用スクリューコンベアで攪拌したり、あるいは混合したりできるようになっている。
【００３２】
すなわち、本発明のスクリューコンベア式攪拌装置では、単一材料の攪拌、あるいは複数材料の混合を、投入された材料をスクリューコンベアで先に送りながら攪拌、あるいは混合して、連続的に排出することができるように構成されている。
【００３３】
尚、本発明の装置は、その名称を便宜上、スクリューコンベア式連続攪拌装置としているが、かかる名称に装置機能を限定する必要はなく、材料の攪拌のみを行う専用装置を意味するものではない。すなわち、本発明の装置は、材料の攪拌も、材料の混合も行えるものである。材料の攪拌、混合の両方に使用できる装置である。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は、別体に構成された送り部と攪拌部と長手方向に連結した状態の本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置の全体構成を示す正面図である。図２は、礫取り部材を示す平面図である。図３は、図１の後端側を示す端面図である。図４（Ａ）は礫取り部材の開閉機構部を示す分解説明図であり、（Ｂ）は礫取り部材の一部の開閉機構部を示す平面図である。図５（Ａ）はゲートの開閉用ハンドル部の要部構成を示す斜視図であり、（Ｂ），（Ｃ）はゲート板を示す正面図である。図６（Ａ）は送り部側連結部のフランジ面を示す平面図であり、（Ｂ）は点検孔の蓋を示す平面図である。図７（Ａ）、（Ｂ）は、プロペラ状螺旋羽根を示す正面図である。図８は、図１の先端側を示す正面図である。
【００３５】
本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置Ａは、図１に示すように、別体に形成された送り部１００と、攪拌部２００とから構成され、送り部１００と攪拌部２００とを連結した状態で使用するようになっている。図中、送り部１００、攪拌部２００を両矢印範囲で示した。
【００３６】
送り部１００には、混合材料等を含めた所謂攪拌材料を投入するホッパー１０と、送り用スクリューコンベア２０を内蔵したスクリューケーシング３０とが設けられている。ホッパー１０は、スクリューケーシング３０の上方に開口部を介して設けられ、攪拌材料をスクリューケーシング３０内に投入することができるようになっている。
【００３７】
ホッパー１０の上方開口面には、礫取り部材１１が設けられている。礫取り部材１１は、図２に示すように、枠１１ａ内に縦桟１２と横桟１３とを交差させて、所定大の通過孔１４が複数設けられ、ホッパー１０上方開口面全体を覆うことができるように形成されている。
【００３８】
通過孔１４の大きさは、投入する礫のうち余り大きな礫がホッパー１０内に投入されないように、除去しようとする所定大の礫が通過することのない大きさに設定されている。
【００３９】
枠１１ａの相対する両横枠部分には、礫取り部材１１の開閉機構部に着脱自在にピン止めするピン挿通用の孔を設けたヒンジ１５ａ、１５ｂがそれぞれ外側に突設するように相対して設けられている。一方、枠１１ａの相対する両縦枠部分には、縦枠部分の両側に礫取り部材１１をワイヤー等で掛けて引き揚げることができるようにフック１６ａ、１６ｂが設けられている。
【００４０】
一方、ホッパー１０の上方開口部の周縁には、図３に示すように、一対のヒンジ１７ａ、１７ｂが、礫取り部材１１のヒンジ１５ａ、１５ｂに符合する位置で複数設けられている。ヒンジ１７ａ、１７ｂには、ヒンジ１５ａ、１５ｂと同様にピン挿通用の孔が設けられている。
【００４１】
ホッパー１０側に設けた一対のヒンジ１７ａの間に、礫取り部材１１側のヒンジ１５ａを挟んだ状態で、図４（Ａ）に示すように、ピン１８をヒンジ１７ａ、１５ａ、１７ａの順に通す。ピン１８を通した状態で、図４（Ｂ）に示すようにピン１８の先端部の孔１８ａにピン抜け防止部材１９を差し込み、礫取り部材１１をホッパー１０の上面開口部に開閉方向自在に取り付ける。
【００４２】
例えば、改質が必要な土砂等をこの礫取り部材１１を通してホッパー１０内に投入すると、過大な礫は、礫取り部材１１の通過孔１４を通過することなく礫取り部材１１上に溜まる。ある程度溜まった状態で、開閉機構部を構成するヒンジ１５ａ側、あるいはヒンジ１５ｂ側のいずれかに相当する側のピン１８を抜く。
【００４３】
ヒンジ１５ａ側のピン１８を抜いた場合には、フック１６ａ側をクレーン等でワイヤーを掛けて引き揚げれば、ヒンジ１５ｂ側の開閉機構のピン１８を支点にして斜め上方に礫取り部材１１が開けられ、礫取り部材１１上の礫が滑り落とされる。
【００４４】
開閉方向は、ヒンジ１５ｂ側のピン１８を抜いて、フック１６ｂ側を引き揚げてもよく、その場合は上記方向とは開閉方向を逆にすることができ、現場情況に合わせて礫を落とすのに都合のよい方向に自在に礫取り部材１１を開閉することができる。
【００４５】
尚、図３に示す１０ａは、ホッパーフックを示し、装置組立等に際して、ホッパー１０全体をクレーン等で吊り上げる場合に使用する。
【００４６】
また、ホッパー１０には、図１、３に示すように、パドル機構４０が設けられている。パドル機構４０は、ホッパー１０の外部に設けたモータ４１により回転可能な回転軸４２に、適宜間隔でパドル４３を設けて構成されている。
【００４７】
かかるパドル機構４０は、例えば、粘土等のように粘着性の強い流動性の乏しい攪拌材料を投入した場合に、ホッパー１０の口の狭い箇所でブリッジ状態になり、その後の材料投入が進められなくなる状態を防止するために設けられている。パドル４３を回転させることで、投入材料のブリッジ状態を破壊し、材料投入を連続的に行えるようにすることができる。
【００４８】
勿論、かかるブリッジ現象が発生する虞のない場合には、かかるパドル４３は停止させておけばよい。あるいは、かかるブリッジ現象を起こす材料の投入を当初から予定しない場合には、かかるパドル機構４０を装備しなくてもよい。
【００４９】
上記構成のホッパー１０を上方に設けるスクリューケーシング３０には、送り用スクリューコンベア２０が内蔵されている。回転軸２１は、スクリューケーシング３０の中心側を長手方向に沿うように設けられている。
【００５０】
回転軸２１の周囲に、ホッパー１０を介して投入された攪拌材料を先に送ることができるように螺旋羽根２２が設けられている。螺旋羽根２２の周面には、溶接により肉盛り部を設けて、礫等を送る際に螺旋羽根２２の欠け等が発生しないようになっている。
【００５１】
送り用スクリューコンベア２０の回転軸２１の後端側は、スクリューケーシング３０に外付けしたモータ２３に連結され、モータ２３の回転制御により、送り用スクリューコンベア２０の回転制御が行えるようになっている。
【００５２】
スクリューケーシング３０は、長い円筒状のケーシングに形成され、送り用スクリューコンベア２０の回転軸２１の終端より長く設定されそのまま開口されている。スクリューケーシング３０の開口端側には、その周囲にリング状に形成されたフランジ３１ａが設けられ、フランジ３１ａのリング面にはボルト孔が形成されて、送り部側連結部３１に形成されている。
【００５３】
送り部側連結部３１と回転軸２１の終端２１ａとの間は、スクリューケーシング３０内が空洞部３０ａに形成されている。
【００５４】
図１に示すように、かかる空洞部３０ａに形成されたスクリューケーシング３０部分では、回転軸２１の終端２１ａ位置直後に、攪拌材料の送り量を調節するゲート機構５０が設けられている。ゲート機構５０は、スクリューケーシング３０内を上下に移動して攪拌材料の流路巾を絞り、流量を調節するものである。
【００５５】
ゲート機構５０は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スクリューケーシング３０の断面開口部の大きさ、すなわち、攪拌材料の流路断面に合わせた大きさの円形状のゲート板５１の上端に雄ねじ５２を連結し、この雄ねじ５２をスクリューケーシング３０の上方に設けたハンドル５３の中央の雌ねじ５４に螺合させた構成となっている。
【００５６】
ハンドル５３を回転させることにより、雄ねじ５２が上下に作動させられ、雄ねじ５２の先に設けた円板が上下に昇降して、スクリューケーシング３０内の円形断面の攪拌材料の流路を塞いで絞ったり、あるいは開いたりする。
【００５７】
すなわち、送り用スクリューコンベア２０で送られた攪拌材料を、材料の流動性に合わせて、流路断面の拡縮調整を行うことで、流路制御を行うことができる。特に、送り用スクリューコンベア２０の回転制御と、かかるゲート機構５０の流量調節機構とを組合せることで、送り量の微調整を行うことができる。
【００５８】
これまでのスクリューコンベアの回転調整で送り量を調整する場合に比べて、細かな送り量の微調整が行えるため、コンクリートの混合材料や浚渫土等の極めて水分の多い軟質土でも、十分な攪拌、あるいは十分な混合が行えるように、攪拌部２００への適切な送り量を確保することができる。
【００５９】
空洞部３０ａに構成されたスクリューケーシング３０の下方周面には、図１に示すように、円形に開口部が設けられている。かかる円形開口部に合わせて短く円筒部が立ち上げられ、円筒端部がフランジ３２ａに形成されている。かかるフランジ３２ａが、送り部側連結部３２として機能している。
【００６０】
図６（Ａ）には、フランジ３２ａのフランジ面を示した。フランジ３２ａには、リング状のフランジ面の同一円周上に、等間隔に複数のボルト挿通孔３３が設けられている。図に示す場合には、中心角３６度となるように内側の円周上と、外側の円周上にそれぞれ１２個ずつ、合計２４個のボルト挿通孔３３が設けられている。
【００６１】
送り部側連結部３０を機能させない場合には、図１に示すように、上記円形の開口部には、着脱自在のハッチ状に形成された蓋３４が設けられ、送り用スクリューコンベア２０から送られた攪拌材料をかかる円形開口部に落とし込むことなく円滑に送り出しができるようになっている。
【００６２】
空洞部３０ａに構成されたスクリューケーシング３０部分の上方周面には、周面に設けた円形開口を介して小円筒部が設けられ、図１に示すように、攪拌材料投入口３５として構成されている。
【００６３】
さらに、送り部１００のスクリューケーシング３０の下側には、図１に示すように、架台３６が設けられ、現場設置に際して、わざわざＨ型鋼等を組んで支持台を都度構築する必要がないようになっている。
【００６４】
次に、上記構成の送り部１００に連結させる攪拌部２００について説明する。攪拌部２００は、図１に示すように、攪拌用スクリューコンベア６０を内蔵したスクリューケーシング７０から構成されている。攪拌用スクリューコンベア６０は、回転軸６１の周囲に、螺旋羽根６２を設けて構成されている。
【００６５】
回転軸６１に設けられる螺旋羽根６２は、図１に示すように、回転軸６１の後端６１ａ側から先端に向けて、連続状螺旋羽根６２ａ（６２）、プロペラ状螺旋羽根６２ｂ（６２）、連続状螺旋羽根６２ｃ（６２）の順に、隣接羽根間隔が同一ピッチａとなるように設けられている。しかし、隣接羽根間隔は、必ずしも、同一ピッチに統一しなくても構わない。
【００６６】
プロペラ状螺旋羽根６２ｂは、図７（Ａ）に示すように、螺旋羽根６２の外周の１周期当たり６０°ずつ３分割されたプロペラ状に形成されている。あるいは、図７（Ｂ）に示すように、小羽根と大羽根とに２分割されたプロペラ状螺旋羽根６２ｂに形成しても構わない。かかる構成では、相対する縁間角度θは、６０°に設定されている。
【００６７】
プロペラ状螺旋羽根６２ｂの形状は、上記形状に限定する必要はなく、例えば、４０°ずつに複数分割された形状でも構わない。攪拌効率のよい形状を適宜設定すればよい。
【００６８】
かかる構成の攪拌用スクリューコンベア６０は、その回転軸６１の先端側が、図１、８に示すように、スクリューケーシング７０の先端外側に設けたモータ６３に接続され、モータ６３により回転制御ができるように構成されている。
【００６９】
このように送り部１００側の送り用スクリューコンベア２０と、攪拌用スクリューコンベア６０とを独立に回転制御させることにより、送り用と攪拌用とが一軸に一体に構成されているスクリューコンベアを採用する場合とは異なり、送り量と攪拌量との微量調節が行え、種々の流動性を有する攪拌材料の攪拌、混合に最適な送り量の設定が行える。
【００７０】
スクリューケーシング７０の開口端、すなわち攪拌用スクリューコンベア６０の回転軸６１の後端６１ａ側では、スクリューケーシング７０はそのまま開口されている。開口端側には、スクリューケーシング７０の開口端周囲にリング状に形成されたフランジ７１ａが設けられ、フランジ７１ａのリング面にはボルト孔が形成されて、攪拌部側連結部７１に形成されている。
【００７１】
フランジ７１ａと、前記説明のフランジ３１ａとのフランジ面を相対させた状態で、両フランジ７１ａ、３１ａをボルトで共締めすることにより、攪拌部側連結７１と、送り部側連結部３１との連結による送り部１００と攪拌部２００との連結が行われる。
【００７２】
一方、スクリューケーシング７０の先端側の上方周面には円形の開口が設けられ、かかる円形開口部から立ち上げられた円筒部の開口端部にリング状のフランジ７２ａが設けられ、攪拌部側連結部７２が形成されている。
【００７３】
かかる構成の攪拌部側連結部７２のフランジ７２ａは、図６（Ａ）に示すフランジ３１ａと同様に形成されている。すなわち、フランジ面に中心角３６°で１２個ずつ、内周側、外周側の円周上に等間隔にボルト挿通孔が設けられている。
【００７４】
一方、かかる構成のスクリューケーシング７０には、その周面に設けた円形開口を介して小円筒部に形成された攪拌材料投入口７３が設けられている。併せて、図１に示す場合には、スクリューケーシング７０の上方周面には、図６（Ｂ）に示すようなハッチ状に形成された蓋７４ａを設けた点検口７４が設けられている。
【００７５】
また、スクリューケーシング７０の先端側の下方周面には、着脱自在の蓋７５ａを設けた排出口７５が設けられている。攪拌部により攪拌、あるいは混合された物がかかる排出口７５から排出されるようになっている。
【００７６】
以上説明した構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置Ａでは、送り部１００と攪拌部２００とが、送り用スクリューコンベア２０の回転軸２１と、攪拌用スクリューコンベア６０の回転軸６１とが、一直線状に並ぶように連結された場合を示したが、図９に示すように、上下に二段、すなわち複数段に接続構成することもできる。
【００７７】
現場情況では、スペース的観点から、図１に示すように送り部１００と攪拌部２００とを長く接続することができない場合もある。そこで、本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置では、上下に複数段に接続することができる構成を採用している。
【００７８】
すなわち、図９に示すように、送り部１００のスクリューケーシング３０に設けた送り部側連結部３２と、攪拌部２００のスクリューケーシング７０に設けた攪拌部側連結部７２とを連結させることで、上下二段に送り部１００と攪拌部２００とが連結されている。
【００７９】
図６（Ａ）に示すように、送り部側連結部３２のフランジ３２ａには中心角３６°になるようにフランジ面には等間隔でボルト挿通孔３３が設けられている。一方、攪拌部側連結部７２のフランジ７２ａにも、図示はしないが、図６（Ａ）に示す場合と同様に、フランジ面に等間隔にボルト挿通孔が設けられている。
【００８０】
そこで、両フランジ３２ａ、７２ａのフランジ面のボルト挿通孔３３の位置を合わせた状態で、ボルトによる共締めを行うことにより、図９に示すように、送り部側連結部３２と攪拌部側連結部７２との連結が行われている。
【００８１】
図９に示す場合には、上方に設置した送り部１００の送り部側連結部３１のフランジ３１ａ側は、蓋３７で閉じられている。一方、送り部側連結部３２のフランジ３２ａ側では、蓋３４が取り外されている。
【００８２】
送り部１００の下に設けられる攪拌部２００では、攪拌部側連結部７１側はそのまま開口され、排出口として使用される。一方、排出口７５は蓋７５ａで塞がれている。
【００８３】
このようにして図９に示すように、送り部１００と攪拌部２００とは、送り部側連結部３２と攪拌部側連結部７２とで連結されて、攪拌部２００の排出口側が上段の送り部１００のホッパー１０側に位置するように二段重ねに設けられている。
【００８４】
送り部１００と攪拌部２００とを二段に連結するに際しては、フランジ３２ａ、７２ａのフランジ面の重ね方次第で幾く通りかの方法がある。すなわち、かかる連結に際して、例えば、フランジ３２ａとフランジ７２ａのボルト挿通孔３３の位置合わせを、中心角３６°ずつ異ならせることにより、スクリューケーシング３０の向く方向とスクリューケーシング７０の向く方向と相互の位置関係を、図１０に模式的に示すように、１０通りに設定することができる。
【００８５】
図１０では、送り部１００に対する攪拌部２００（図中矢印で示す）の位置関係を示す。矢印で示す攪拌部２００の矢先方向は、攪拌部２００のスクリューケーシング７０の開口端側である排出口側方向を示している。図９に示す二段構成は、図１０に示す破線矢印が紙面右側を向いている場合に相当する。
【００８６】
送り部側連結部３２を構成するフランジ３２ａ、攪拌部側連結部７２を構成するフランジ７２ａのボルト挿通孔３３を、それぞれ中心角３６°刻みに設けた場合を示したが、勿論、それ以外の中心角に設定してもよい。例えば、中心角を１８°刻みに設定すれば、送り部１００と攪拌部２００との二段構成に際しては、２０通りの設定方法が選択できる。また、ボルト挿通孔３３を長孔に設定して、より自在度を高めて、送り部１００と攪拌部２００との連結角度の任意設定が行えるようにしても構わない。
【００８７】
送り用スクリューコンベアと攪拌用スクリューコンベアの回転数の独立制御可能とすれば、スクリューの回転数を変えることにより、混合材料の流動性の工程に関わらず、安定した混合が可能となった。
【００８８】
以上に説明の構成を有する本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置Ａの使用方法について、以下、説明する。
【００８９】
例えば、河川、あるいは湖沼等の浚渫に際してヘドロの改質に使用する場合には、浚渫側からベルトコンベア等で連続的に浚渫したヘドロを、スクリューコンベア式連続攪拌装置Ａのホッパー１０内に供給する。かかるヘドロを扱う際には、礫取り部材１１は外しておけばよい。
【００９０】
連続的に投入したヘドロは、水分が多いため、スクリューケーシング３０内に入ると送り用スクリューコンベア２０により送り出される前に流れ出るような挙動を示すため、ゲート機構５０のハンドル５３を回転させてゲート板５１を、例えば、スクリューケーシング３０の断面の半分より下になるまで下げ、ヘドロの自然流出を抑制する。
【００９１】
このように自然流出を抑制することにより、ヘドロは送り用スクリューコンベア２０の回転に合わせて先に送られることとなり、流量制御が行えることとなる。かかるゲート機構５０がない場合には、ヘドロは自然流出してスクリューケーシング３０の空洞部３０ａ内に充満し、さらには、攪拌材料投入口３５から溢れる場合も発生する。
【００９２】
このようにしてゲート機構５０、送り用スクリューコンベア２０により流量が調整されたヘドロは、空洞部３０ａを通過して、攪拌部２００のスクリューケーシング７０に押し込まれる。
【００９３】
一方、空洞部３０ａに設けた攪拌材料投入口３５からは、例えば、製糸工場の焼却灰等の改質材をスクリューケーシング３０内に投入する。投入された焼却灰等の改質材と、後方から送り用スクリューコンベア２０で送られてきたヘドロとが一緒になって、攪拌部２００のスクリューケーシング７０内に送り込まれる。
【００９４】
スクリューケーシング７０内には、攪拌用スクリューコンベア６０が設けられており、送り込まれたヘドロと改質材とは、攪拌用スクリューコンベア６０で攪拌され、混合される。攪拌、混合に際しての、攪拌用スクリューコンベア６０の回転数は、送り量に見合ったように、すなわち、連続的に投入されるヘドロが空洞部３０ａ内に不要に充満しないように、且つ、攪拌部２００への供給が途切れることがないように、モータ６３で回転制御される。
【００９５】
このようにして適切に回転制御された攪拌用スクリューコンベア６０により、浚渫されたヘドロは改質材と混合され、サラサラの改質土として排出口７５から排出されることとなる。
【００９６】
かかる使用方法は、図１に示す送り部１００と攪拌部２００とを直線状に連結して使用する場合でも、図９に示すように送り部１００と攪拌部２００とを上下二段に重ねて折り返すようにした構成の場合でも、基本的に同様である。図９に示す構成では、排出口７５を使用することなく、スクリューケーシング７０の開口端側をそのまま排出口とすることもできる。
【００９７】
ヘドロ以外の軟土等の泥土に対しても同様の要領で改質材と混合させることができる。取り扱う泥土の水分量により、ゲート機構５０のゲート板５１の開閉量を設定すればよい。
【００９８】
泥土の水分量が多くなるにしたがって、すなわち流動性が大きくなる程、ゲート板５１を下に下げて、自然流出を抑制するように、流路を狭めればよい。逆に、流動性が小さい程、ゲートを開けて、流路を広くすればよい。
【００９９】
ゲート機構５０のゲート板５１の開閉量は、予め設定しておいてもよいが、情況に応じて臨機応変に調整しても構わない。例えば、トンネル等のシールド工事では、本機を使用して掘削土を改質しなから排出する場合が想定されるが、送り用スクリューコンベア２０、ゲート機構５０、攪拌用スクリューコンベア６０の調整を種々組み合わせれば、掘進途中の土質の変化にも適宜対応することができる。
【０１００】
また、粘土質の泥土の場合には、ホッパー１０内に連続的に泥土を投入すると、粘土がホッパー１０の下方の内壁に付着して、往々にしてブリッジ現象をお越し、投入泥土がスクリューケーシング３０内に速やかに供給されない場合が発生する。
【０１０１】
かかる自体が予想される場合には、ホッパー１０内に設けたパドル機構４０を稼働させて、回転するパドル４３により、泥土によるブリッジ現象が発生しないようにすればよい。
【０１０２】
また、礫を含む土壌を投入する場合には、礫取り部材１１をホッパー１０の開口上面に設けておき、過大な礫はホッパー１０内に取り込まないようにすればよい。
【０１０３】
次に、スクリューコンベア式連続攪拌装置Ａを用いて、ＣＳＧコンクリートを製造する場合について説明する。
【０１０４】
かかる場合には、ＣＳＧコンクリートの混合材料としての砕石を、ホッパー１０から投入する。投入は、例えば、バックホウ等で、ホッパー１０内が空にならないように連続的に投入すればよい。投入された砕石は、送り用スクリューコンベア２０で先に送られる。
【０１０５】
砕石をホッパー１０から供給して送る場合には、砕石が詰まらないように、ゲート機構５０のゲート板５１は上方に引き揚げ、砕石の流路を十分に広く確保しておくのが好ましい。また、砕石を投入する場合には、ホッパー１０内に設けたパドル機構４０は停止させておく。
【０１０６】
一方、攪拌材料投入口３５からは、セメントを供給する。セメントの投入には、セメント粉を周囲に飛散させないように、投入用サクションホースを繋いでロータリーフィーダー等で定量供給すればよい。投入量は、インバーター制御等で制御すればよい。
【０１０７】
このようにして、後方から送られてきた砕石と、セメントとが、空洞部３０ａで一緒にさせられて、スクリューケーシング７０に送り込まれる。
【０１０８】
一方、攪拌材料投入口７３からは、水を供給する。水の供給に際しては、ノズル（図示しない）等を使用して均一に散水すればよい。
【０１０９】
このようにして、スクリューケーシング７０では、送り込まれたセメントと砕石とが、攪拌用スクリューコンベア６０の連続状螺旋羽根６２ａ部分で攪拌用スクリューコンベア６０側に引き入れられ、プロペラ状螺旋羽根６２ｂ部分で水と攪拌、混合される。これらの材料が攪拌、混合されたＣＳＧコンクリートは、さらに連続状螺旋羽根６２ｃ部分で排出口７５側に送られる。
【０１１０】
このように、材料の流動性に関わらず、種々の性状の材料に対応することができ、ＣＳＧコンクリートの製造から、泥土の改良まで本機で処理することができる。機種替え等は必要でなく、極めて使い回しの良い装置で、攪拌、混合における可動コストの大幅な削減が可能となる。
【０１１１】
（実施の形態２）
上記実施の形態では、攪拌部２００側のスクリューケーシング７０の周面に設ける攪拌部側連結部７２を周面上方に一つ設けることで、上下二段に折り返したように送り部１００と連結する構成を示したが、３段以上の複数段、多段に構成することも可能である。
【０１１２】
すなわち、攪拌部２００のスクリューケーシング７０の上方、下方に、図１１（Ａ）に略記するように、攪拌部側連結部７２のフランジ７２ａの構成と同様に、フランジ７６ａからなる攪拌部側連結部７６を設けておけば、例えば、図１１（Ｂ）に示すように、上下３段構成とすることもできる。
【０１１３】
かかる構成では、勿論、１段目の送り部１００の送り部側連結部３１側、２段目の攪拌部２００の攪拌部側連結部７１側、３段目の攪拌部２００の攪拌部側連結部７６側には、それぞれ蓋３７、７７を設けて塞いでおけばよい。
【０１１４】
（実施の形態３）
本実施の形態では、送り部１００の送り部側連結部３２の設置位置を、図１に示す場合とは異なり、スクリューケーシング３０の空洞部３０ａ側に設けず、図１２（Ａ）に示すように、ゲート機構５０の手前側に設けた。
【０１１５】
かかる構成の送り部側連結部３２のフランジ３２ａと、攪拌部２００の攪拌部側連結部７２のフランジ７２ａとを、図１２（Ｂ）に示すように、前記説明と同要領で連結することにより、送り用スクリューコンベア２０の先端側から攪拌材料を攪拌部２００の攪拌用スクリューコンベア６０に落とすようにした構成とすることができる。
【０１１６】
かかる構成の送り部１００では、空洞部３０ａの構成を省くことができる。但し、かかる構成の送り部１００を使用するに際しては、攪拌部２００との上下の複数段構成では、ゲート機構５０を用いた送り量の調節は行えない。
【０１１７】
（実施の形態４）
以上の説明では、送り部１００、攪拌部２００を別体の構成として、使用に際して、適宜直線状、あるいは上下に複数段に連結して使用する構成について説明した。
【０１１８】
特に、別体の構成とすることにより、送り用スクリューコンベア２０と、攪拌用スクリューコンベア６０を個々独立に制御することで、攪拌材料の送り量の微調節をすることができ、コンクリート混合材料から、浚渫土等の軟質土まで、広く種々の攪拌材料の攪拌、混合が行える構成を示した。併せて、ゲート機構５０を組み合わせることで、更なる微調節が行えるようにもした。
【０１１９】
しかし、本実施の形態では、実施の形態１で説明した構成を、送り部１００と攪拌部２００とを、当初から一体に形成して、別体に構成しない場合について説明する。
【０１２０】
確かに、送り部１００と攪拌部２００とを別体に構成すれば前記説明のように種々の効果が得られるが、攪拌材料として種々のものを想定するのではなく、ある程度決まったものを想定する場合には、それ程の送り量の調節を要しない場合も考えられる。
【０１２１】
併せて、送り用スクリューコンベア２０と攪拌用スクリューコンベア６０とを一軸構成とすることにより、スクリューコンベアの構成を簡単にして低価格化を図ることもできる。
【０１２２】
図１３に示す場合は、送り部１００と攪拌部２００は、別体に切り離しができるように構成されてはおらず、当初から一体に形成されている。また、送り用スクリューコンベア２０と攪拌用スクリューコンベア６０も別体ではなく一本のスクリューコンベア８０に構成されている。回転軸８１に、送り用の螺旋羽根２２と、攪拌用の螺旋羽根６２が設けられている。
【０１２３】
但し、送り用の螺旋羽根２２と、攪拌用の螺旋羽根６２とは連続的に設けられておらず、羽根１周期分に相当する間が開けられている。ゲート機構５０のゲート板５１は、図５（Ｃ）に示すように形成され、この切れ目部分で回転軸８１を跨ぐようにして上下動し、攪拌材料の送り量を調節することができるようになっている。
【０１２４】
また、スクリューコンベア８０の回転軸８１は、図１３、１４に示すように、その先端側８１ａは、スクリューケーシング８２の上方から垂下させた回転軸支持部材８３の軸受け８４に回転可能に支持されている。
【０１２５】
このようにして回転軸８１が支持されるスクリューケーシング８２の先端側をそのまま開口しておき、排出口８５として使用されている。図１に示すように、下方の排出口７５を特段設けなくても構わない。
【０１２６】
また、かかる構成では、図１に示す送り部１００の構成とは異なり、空洞部３０ａに相当する構成を省くことができる。
【０１２７】
（実施の形態５）
上記実施の形態では、図１３に示すように、スクリューコンベア８０の回転軸８１を一体に一軸に形成した場合を示したが、図１５に示すように、スクリューケーシング８２内に、回転数の独立制御可能な送り用スクリューコンベア２０と、攪拌用のスクリューコンベア６０とを別体に設けてもよい。かかる構成では、図１に示すように、モータ２３、６３で独立に回転制御可能に構成することができる。
【０１２８】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で必要に応じて変更してもよい。
【０１２９】
例えば、以上述べた実施の形態の説明では、ゲート機構を、送り用のスクリューコンベアと攪拌用のスクリューコンベアとの独立制御と合わせて、より精緻な送り量の制御ができる場合について説明したが、かかる精緻な送り量の制御が不要な場合には、かかる構成からゲート機構を省いた構成でも構わない。
【０１３０】
また、攪拌材料投入口は、前記実施の形態の説明にとらわれることなく、適宜必要な数設ければよい。
【０１３１】
送り部側連結部、攪拌部側連結部は、これまでの実施の形態の説明に関わらず、必要な数設ければよい。例えば、図１に示す場合には、スクリューケーシングの周面に設ける攪拌部側連結部は１個設けた場合を示したが、複数設けるようにして、送り部と連結して上下に複数段構成とする場合に、接続長さの調節が行えるようにしても構わない。
【０１３２】
【発明の効果】
本発明では、投入する材料の送り量の微調整が行え、材料の性状に合わせた適切な送り量の設定が行える。
【０１３３】
送り部と攪拌部を別体構成にすれば、設置時の省スペース化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】別体に構成された送り部と攪拌部と長手方向に連結した状態の本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】礫取り部材を示す平面図である。
【図３】図１に示すスクリューコンベア式連続攪拌装置の後端側を示す端面図である。
【図４】（Ａ）は礫取り部材の開閉機構を示す分解説明図であり、（Ｂ）は礫取り部材の一部の開閉機構部を示す平面図である。
【図５】（Ａ）はゲートの開閉用ハンドル部の要部構成を示す斜視図であり、（Ｂ），（Ｃ）はゲート板を示す正面図である。
【図６】（Ａ）は送り部側連結部のフランジ面の構成を示す平面図であり、（Ｂ）は点検孔に設ける蓋の平面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、プロペラ状螺旋羽根の構成を示す正面図である。
【図８】図１に示すスクリューコンベア式連続攪拌装置の先端側を示す説明図である。
【図９】送り部と攪拌部とを上下に連結した構成を示す正面図である。
【図１０】送り部と攪拌部とを上下に連結した構成における送り部と攪拌部の相互位置の選択性を示す説明図である。
【図１１】（Ａ）は３段構成に使用できる攪拌部の構成を示す説明図であり、（Ｂ）は送り部と攪拌部とを３段に構成した場合を示す説明図である。
【図１２】（Ａ）は送り部側連結部を送り用スクリューコンベアの下方に設けた送り部を模式的に示す説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す送り部を用いて２段構成とした場合を模式的に示す説明図である。
【図１３】送り部と攪拌部を別体に構成しない場合を示す正面図である。
【図１４】図１３に示す構成における回転軸の先端側の構成を示す正面図である。
【図１５】送り部と攪拌部を別体に構成することなく、送り用スクリューコンベアと攪拌用スクリューコンベアとを別体に構成した場合を示す正面図である。
【符号の説明】
１０ ホッパー
１０ａ ホッパーフック
１１ 礫取り部材
１１ａ 枠
１２ 縦桟
１３ 横桟
１４ 通過孔
１５ａ ヒンジ
１５ｂ ヒンジ
１６ａ フック
１６ｂ フック
１７ａ ヒンジ
１７ｂ ヒンジ
１８ ピン
１８ａ 孔
１９ ピン抜け防止部材
２０ 送り用スクリューコンベア
２１ 回転軸
２１ａ 終端
２２ 螺旋羽根
２３ モータ
３０ スクリューケーシング
３０ａ 空洞部
３１ 送り部側連結部
３１ａ フランジ
３２ 送り部側連結部
３２ａ フランジ
３３ ボルト挿通孔
３４ 蓋
３５ 攪拌材料投入口
３６ 架台
３７ 蓋
４０ パドル機構
４１ モータ
４２ 回転軸
４３ パドル
５０ ゲート機構
５１ ゲート板
５２ 雄ねじ
５３ ハンドル
５４ 雌ねじ
６０ 攪拌用スクリューコンベア
６１ 回転軸
６１ａ 後端
６２ 螺旋羽根
６２ａ 連続状螺旋羽根
６２ｂ プロペラ状螺旋羽根
６２ｃ 連続状螺旋羽根
６３ モータ
７０ スクリューケーシング
７１ 攪拌部側連結部
７１ａ フランジ
７２ 攪拌部側連結部
７２ａ フランジ
７３ 攪拌材料投入口
７４ 点検孔
７４ａ 蓋
７５ 排出口
７５ａ 蓋
７６ 攪拌部側連結部
７６ａ フランジ
７７ 蓋
８０ スクリューコンベア
８１ 回転軸
８１ａ 先端側
８２ スクリューケーシング
８３ 回転軸支持部材
８４ 軸受け
８５ 排出口
１００ 送り部
２００ 攪拌部
Ａ スクリューコンベア式連続攪拌装置
Claims (9)
- 攪拌材料を送る送り用スクリューコンベアを内蔵し、前記攪拌材料の投入口を設けたスクリューケーシングを装備する送り部と、
攪拌用スクリューコンベアを内蔵し、排出口を設けたスクリューケーシングを装備する攪拌部とを有し、
前記送り用スクリューコンベアと前記攪拌用スクリューコンベアとは一体に形成され、
前記送り部と前記攪拌部との間には、前記攪拌材料の送り量を調節する開閉自在のゲートを設けたことを特徴とするスクリューコンベア式連続攪拌装置。 - 攪拌材料を送る送り用スクリューコンベアを内蔵し、前記攪拌材料の投入口を設けたスクリューケーシングを装備する送り部と、
前記送り用スクリューコンベアとは独立した攪拌用スクリューコンベアを内蔵し、排出口を設けたスクリューケーシングを装備する攪拌部とを有することを特徴とするスクリューコンベア式連続攪拌装置。 - 請求項２記載のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、
前記送り部と前記攪拌部との間には、前記攪拌材料の送り量を調節する開閉自在のゲートを設けたことを特徴とするスクリューコンベア式連続攪拌装置。 - 請求項２または３記載のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、
前記送り部と前記攪拌部とは別体に形成され、
前記送り部には前記攪拌部に前記送り部を連結させる送り部側連結部が設けられ、
前記攪拌部には前記送り部に前記攪拌部を連結させる攪拌部側連結部が設けられ、
前記送り部側連結部と前記攪拌部側連結部とを連結した状態で、前記スクリューコンベア式連続攪拌装置を使用することを特徴とするスクリューコンベア式連続攪拌装置。 - 請求項４記載のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、
前記送り部側連結部は、前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの開口端と周面の開口部とに設けられ、
前記攪拌部側連結部は、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの開口端と周面の開口部とに設けられていることを特徴とするスクリューコンベア式連続攪拌装置。 - 請求項４記載のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、
前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記送り部側連結部と、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記攪拌部側連結部とが互いに連結されて、前記送り部と前記攪拌部とが上下に複数段に設けられていることを特徴とするスクリューコンベア式連続攪拌装置。 - 請求項５または６記載のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、
前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記送り部側連結部と、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記攪拌部側連結部とは、
互いに連結した状態で、前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングと、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングとの配置が平行配置あるいは交差配置のいずれかを選択可能な連結部に形成されていることを特徴とするスクリューコンベア式連続攪拌装置。 - 請求項１〜７のいずれか１項に記載のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、
前記送り部には、攪拌材料投入口としてホッパーが設けられ、前記ホッパーには、パドルが設けられていることを特徴とするスクリューコンベア式連続攪拌装置。 - 請求項８記載のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、
前記ホッパーの開口面には、所定大の礫が通過できない複数の通過孔を有する礫取り部材が、前記ホッパーの開口端側に、開閉方向の自在選択可能に設けられていることを特徴とするスクリューコンベア式連続攪拌装置。
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