JP2004537648A - 移動式亜鉛陰極ストリッピングシステム - Google Patents

Abstract

亜鉛を陰極から剥離するためのストリッピング装置であって、移動可能なベースフレームと、剥離する際に陰極を支持する陰極支持フレームと、陰極から亜鉛シートを剥離するストリッピングアセンブリと、ストリッピングアセンブリに動力供給する少なくとも１つの動力供給源とを備えた移動式亜鉛ストリッピング装置。上記ストリッピングアセンブリは、亜鉛シートの上縁を各陰極から分離する横型ストリッパと、各陰極から上記亜鉛シートの除去を完遂するスクレーピング装置とを含む。上記横型ストリッパは、亜鉛シートと陰極との間に差し込まれた直後、陰極から離れて偏るようになっている。上記装置は、陰極クリーナーと、亜鉛シートを積み上げるためのボトムアップスタッカーアセンブリとを含む。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属の製造および抽出の分野に関し、特に亜鉛の抽出と製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
亜鉛は、一般に、電気分解によって精錬される。典型的なプロセスでは、幾枚かのプレート（板）状の陰極が電解槽の中に挿入される。電解槽には亜鉛を含む化学溶液が入っている。電界が電解槽に印加され、陰極が電解槽に水没している高さ迄は、亜鉛が陰極上に析出する。亜鉛は陰極上にシート（薄板）すなわちカウントを形成する。亜鉛板の上縁は陰極の「溶解線」に在って、上記線の下では陰極が亜鉛溶液に水没している。陰極上に析出した亜鉛を採取するために、亜鉛シートを陰極から分離する必要がある。
【０００３】
この取り外しは、典型的には、亜鉛シートストリッピングマシンによって行なわれる。電極は槽から取り外され、亜鉛シートストリッピングマシンのところに持って行かれて、上記マシンが亜鉛シートを陰極から剥離する。次に、陰極は槽に戻され、再び電解プロセスに供される。一方、除去された亜鉛シートは集められ、貯蔵される。
【０００４】
この亜鉛ストリッピングマシンは、やがて、陰極に物理的損傷を与え、電解プロセスにおいて連続的に使用するのが不適当になる。電解プロセスでは、陰極は何度も繰り返し使用できるので、陰極の寿命が長いと、非常に経済的である。陰極を交換する必要回数が増加するにつれて、生産者にはコスト高になる。したがって、陰極に対する腐食や疵およびその他の損傷は、亜鉛製造業者の永続的な課題である。
【０００５】
また、電解プロセスは、電解槽内で対をなす陰極と陽極との間に電流を印加することによって行なわれる。亜鉛を陰極上に析出させるのは、陰極と陽極との間の電気ポテンシャルである。このような電気めっきは、陰極と陽極とが清浄かつ表面不純物のないときに、最も効率がよい。例えば、陰極の表面上の汚れは、電流に影響し、汚れた領域では亜鉛が陰極上にメッキされるのが妨げられる。したがって、亜鉛製造業者は、また、効果的に陰極を清浄に保持する必要があるという課題を有している。
【０００６】
亜鉛製造業者およびその従業員のもう一つの課題は、陰極から亜鉛を採取するときに生じる膨大な音である。陰極そのものと、陰極から取り除かれる亜鉛シートと、亜鉛シートを取り除くために使用される機械とは、全て、金属である。したがって、これらが互いに繰り返し接触するとき、多量の音が生じる。
【０００７】
或る亜鉛抽出プラントは、陰極から亜鉛を除くために、固定した設備を有する。このような固定された設備は、度々、大きな固定設備のコストは正当なものとされる大きなプラントで使用されている。また、典型的には、亜鉛抽出プロセスのために利用できるスペースが大きい場合、固定された設備は適切なものとなる。固定された設備では、典型的には、陰極が固定型ストリッピング設備の入力端部に供給されて、機械の様々な部分を経て移動され、この間に、亜鉛シートが剥離されて、上記陰極は固定設備の出力端部に運ばれる。
【０００８】
しかし、固定された亜鉛シート除去設備を有することが不経済である場合が在る。また、固定設備の使用を排除するほど限定された床面積に亜鉛製造者が直面している場合が在る。この場合、様々な異なるグループの電解槽の間を移動し得ると共に、このような電解槽に隣接する陰極を剥ぐために使用され得る移動亜鉛ストリピッングシステムを有することが好ましい。
【０００９】
カナダ特許第２,１７８,７７６号は移動型自動陰極ストッピングシステムを開示している。このシステムは、複数の陰極を支持する支持フレームを含む。上記陰極は互いに平行に垂直に吊り下げされる。この装置はストリッピング機構を更に含む。ストリッピング機構は、支持フレームに沿って直線運動するために取付けられたキャリッジフレームワークを含んでいる。上記ストリッピング機構は、単一の旋回可能ストリッピングアームアセンブリを含む。上記アセンブリは、陰極の表裏面に各々１つの１対のストリッピングナイフを設けて、上記シートの頂部隅の亜鉛シートの下に押し進んでいく。その際に、ナイフは、亜鉛シートの下の陰極に沿って、円弧状に移動する。このようにして、亜鉛シートを陰極から剥し、亜鉛シートを重力によって落下させる。次に、亜鉛シートは収容ビンの中に移されて、上記ビンが一杯になると、スタック（積み重ねられたもの）は、リフト付きトラックによって吊り上げられて運び去るために、別の場所に移される。ジェットスプレイヘッドがキャリッジの上に設けられている。上記キャリッジはストリッピングアームアセンブリを運搬する。このジェットスプレイの目的は、亜鉛シートが剥された後に、洗浄のため、亜鉛シートとアルミニウム陰極とに水を噴霧することである。ジェットスプレーヘッドは、陰極上に吊り下げられて、４５度の角度で下方に水を噴霧する。
【００１０】
しかしながら、カナダ特許第２,１７８,７７６号に開示されたこのシステムは、幾つかの欠陥が在る。第１に、陰極の各面は、陰極の垂直方向の全長に渡って移行する単一ナイフによって剥される。このようなストリッピング方法（剥落方法）は、アルミニウム陰極をいたずらに腐食し、したがって、その寿命を限定する。
【００１１】
第２に、水スプレーは、それ単独では、陰極の洗浄に特に有効というわけではない。これは、上記陰極に固着した不純物に対して、特に真実である。このような汚れは、水がそれらの上に流れても、固着する傾向にある。第３に、剥されたシートの収容ビンの特性から、上記装置は扱い難く使用しずらい。
【００１２】
米国特許第５,２６９,８９７号は、アルミニウム板上に電気分解によって析出した亜鉛を除去する設備を開示している。上記設備は、被覆された陰極の貯蔵ゾーンと、スクレーピングゾーンと、亜鉛の無い陰極の貯蔵ゾーンとを含んでいる。上記陰極は、１つのゾーンから次のゾーンへと連続的に移行していく。スクレーピングゾーンは、水平方向に作動する横型ピアーサー（貫通器）を含み、上記横型ピアーサーは、陰極から析出した亜鉛シートの上部縁を分離する。また、スクレーピングゾーンは、亜鉛シート全体を除去するために、垂直に作用するスクレーピング装置を含む。上部縁は、最初に亜鉛シートの下に挿入された横型ピアーサーによって、分離される。次に、上記ピアーサーのヘッドは、上記上部縁の残存部が分離されると、最早、陰極に寄り掛かることのないように調整されていて、ピアーサーと陰極の間の接触が減じて、陰極への損傷を減少させる。
【００１３】
しかし、この発明は固定設備を開示し、その固定設備では、陰極がストリッピング装置を介して運ばれる。したがって、米国特許第５２６９８９７号に開示されている設備は、スペースが限定されている場合や、固定された設備のコストが正当なものとされない場合には、使用するには不適当である。
【発明の開示】
【００１４】
したがって、望まれるものは、陰極から亜鉛シートを剥すのに効果的な移動式亜鉛ストリッピング機械である。本発明の機械は、好ましくも、稼動中、陰極への損傷を最小限にするように作用する。また、本発明の機械は、好ましくも、スペースの有効性が高く、亜鉛剥しプロセス中に発生する騒音を減少させるように作られており、剥し後の陰極を有効に洗浄できるように構築されている。
【００１５】
つまり、本発明の一局面によると、陰極から亜鉛シートを剥離するための装置であって、
床に沿って上記装置を移動させるための移動可能なベースフレームと、
上記移動可能なベースフレームに結合された陰極支持フレームとを備え、
上記陰極支持フレームは、剥離する際に上記陰極を支持するように寸法取りされ、形状化され、配置され、
上記陰極から上記亜鉛シートを剥離するためのストリッピングアセンブリを備え、上記ストリッピングアセンブリは、上記ベースフレームに移動可能に結合されていると共に、上記ストリッピングアセンブリが陰極支持フレームに支持された各陰極を剥離することができるように、上記陰極支持フレームに対して移動可能であり、
上記ベースフレームに結合されていると共に上記ストリッピングアセンブリに作動可能に接続されている少なくとも１つの動力供給源を備え、
上記ストリッピングアセンブリは、上記陰極の各々から亜鉛シートの上部縁を分離するために、上記陰極支持フレームの上記陰極を横切って移動可能な横型ストリッパを含み、上記横型ストリッパは、上記亜鉛シートと上記陰極との間に差し込まれた直後に上記陰極から離れて偏るようになっていて、上記ストリッピングアセンブリは、上記陰極の各々から上記シートの除去を完遂するために、上記横型ピアーサの方向と略垂直な方向に移動可能なスクレーピング装置を含む装置が提供される。
【００１６】
本発明の別の局面によると、陰極から亜鉛シートを剥離するための装置であって、
床に沿って上記装置を移動させるための移動可能なベースフレームと、
上記移動可能なベースフレームに結合された陰極支持フレームとを備え、
上記陰極支持フレームは、剥離する際に上記陰極を支持するように寸法取りされ、形状化され、配置され、
上記陰極から上記亜鉛シートを剥離するためのストリッピングアセンブリを備え、上記ストリッピングアセンブリは、上記ベースフレームに移動可能に結合されていると共に、上記ストリッピングアセンブリが陰極支持フレームに支持された各陰極を剥離することができるように、上記陰極支持フレームに対して移動可能であり、
上記ベースフレームに結合されたボトムアップスタッカーアセンブリと、
上記亜鉛シートを上記スタッカアセンブリに運搬するためのシートキャリアとを備え、上記シートキャリアは上記亜鉛シートが剥離されるときに上記亜鉛シートを収容するように配置され、上記スタッカアセンブリは上記シートキャリアで運ばれた上記亜鉛シートからスタックを形成するようになっていて、
上記ベースフレームに結合されていると共に、上記ストリップアセンブリと上記シートキャリアと上記スタッカアセンブリとに作動可能に接続されている少なくとも１つの動力供給源を備えている装置が提供される。
【００１７】
本発明の別の局面によると、陰極から亜鉛シートを剥離するための装置であって、
床に沿って上記装置を移動させるための移動可能なベースフレームと、
上記ベースフレームに結合された陰極支持フレームとを備え、
上記陰極支持フレームは、剥離する際に上記陰極を支持するように寸法取りされ、形状化され、配置され、
上記陰極から上記亜鉛シートを剥離するためのストリッピングアセンブリを備え、上記ストリッピングアセンブリは、上記ベースフレームに移動可能に結合されていると共に、上記ストリッピングアセンブリが陰極支持フレームに支持された各陰極を剥離することができるように、上記陰極支持フレームに対して移動可能であり、
上記ベースフレームに移動可能に結合された少なくとも１つの陰極クリーナーを備え、上記陰極クリーナーは、上記陰極クリーナーが上記陰極支持フレームに支持された各陰極を清掃できるように、上記陰極支持フレームおよび上記各陰極に沿って移動可能であり、
上記ベースフレームに結合されると共に上記ストリッピングアセンブリに作動可能に接続されている少なくとも１つの動力供給源を備えている装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明をより良い理解を容易にするために、図面を参照しながら、好ましい実施形態が説明される。
【００１９】
図１を参照すると、本発明にしたがって使用される陰極の好ましい形態が示されている。陰極１０はアルミニウムプレート１２と支持棒１４と運搬フック１６とを含む。アルミニウムプレート１２は、好ましくは、長さが５０〜６０インチ、幅が３０〜３２インチ、厚みが０．２５インチである。上記プレート１２は電解槽の中に没入され、亜鉛シート１７が上記プレート１２の両面に形成される。
【００２０】
上記陰極１０は誘電体領域１８を含む。誘電体は電気的に中性なので、亜鉛は上記誘電体領域１８に付着しない。プレート１２は側部縁２０，２２と底部縁２４とを有する。陰極の好ましい形態においては、側部縁２０，２２は誘電体で覆われているが、底部縁２４は覆われていない。したがって、底部縁２４は、電解プロセス中に、亜鉛で被覆されるが、側部縁２０，２２は亜鉛で被覆されない。この結果、亜鉛シートは全体がＶ字形になっている。亜鉛シート１７は、シート１２の平坦な表裏面と底部縁２４とを覆うが、側部縁２０，２２を覆わない。
【００２１】
さて、図２〜図６を参照すると、陰極１０から亜鉛シート１７を剥離する際の第１ステップは、幾つかの陰極１０を電解槽から取り外し、上記陰極を陰極支持フレーム２６に載置することである。上記陰極支持フレーム２６は、剥離する際に陰極を支持するように、寸法取りされ、形状化にされ、配置されている。好ましい実施形態では、陰極支持フレーム２６は、装置の一方の側に、連続的にノッチの入ったビームを備え、もう一方の側に、一連の間隔の開いた直立ビーム３０を備える。上記ビーム３０はサドルとその上のノッチとを有する。この構造によって、多数の陰極１０が、直立ビーム３０の間の空間を通って、陰極支持フレーム２６内に側部装填される。
【００２２】
上記ノッチ入りビーム２８と上記直立ビーム３０とは、ベースフレーム３１に結合されている。上記ベースフレーム３１は、ここに記載された装置の全部品のベースとして機能する。
【００２３】
上記陰極支持フレーム２６の中に上記陰極１０を装填するために、電解槽から陰極１０を持ち上げるためのグラバー（掴み）（図示せず）が使用される。上記グラバーは各陰極１０の運搬フック１６を掴む。好ましくは、上記陰極１０は、１５枚を１グループとして、陰極支持フレーム２６に装填される。
【００２４】
上記ノッチビーム２８と上記直立ビーム３０とのノッチは、支持棒１４の一端がノッチビーム２８のノッチ内にしっかりと座すように、サイズ化され、間隔が開けられている。このようにして、各陰極１０は正規の位置に保持される。
【００２５】
好ましい実施形態では、陰極支持フレーム２６の中に、３０個の陰極スロット（細長穴）が存在する。陰極１０が陰極支持フレーム２６の中に装填されるとき、好ましくは、陰極１０は第２スロット毎に装填される。陰極支持フレーム２６が、剥離された陰極１０を既に含んでいる場合、まさに剥離される新しい陰極１０を、陰極支持フレーム２６の中に装填することができ、その直後、剥離された電極１０を直ぐに除去できる。このようにして、陰極支持フレーム２６の第２スロット毎に陰極１０を装填することは、機械の有効利用と、陰極支持フレーム２６への陰極１０の装填と取り外しに用いる労力とを考慮したものである。本発明によって、陰極支持フレーム２６の別の形態が包含されることは、当業者に認識される。必要なことは、ストリッピング（剥落）中に陰極を適切に支持するように、サイズ化され、形状化され、配置された陰極支持フレーム２６を提供することである。
【００２６】
次に、陰極１０はストリッピングアセンブリ３２によって剥離される。上記ストリッピングアセンブリ３２は、横方向ストリッパ３４と垂直スクレーピング装置３６とを含む。横型ストリッパ３４はストリッパキャリッジ３８によって運搬され、スクレーピング装置３６はスクレーピング装置キャリッジ３９によって運搬される。両キャリッジ３８，３９は、ベースフレーム３１に結合された２つのキャリッジレール４０，４２に取付けられる。
【００２７】
キャリッジ３８，３９は一本のキャリッジレールまたは二本以上のキャリッジレールの上に乗せることができることが分かる。しかし、２本のキャリッジレールが好ましい。何故ならば、このような形態は、キャリッジ３８に対して充分安定させる必要性を均衡させつつ、非常に多くの空間を使い果たすことはない。
【００２８】
ストリッパ（剥離器）３４とスクレーピング（掻き落し）装置３６とは、それらを適切に移動させるキャリッジアセンブリによって運搬される。しかし、上記２つのキャリッジ形態（キャリッジアセンブリとしてのキャリッジ３８，３９）は単一のキャリッジよりも好ましい。何故ならば、ストリッパ３４とスクレーピング装置３６とが別である（すなわち、スクレーピング装置３６がストリッパを追跡する）ことを考えるならば、それは小さな装置を考慮に入れたものだからである。
【００２９】
ストリッピングアセンブリ３２は次のように作動する。キャリッジ３８は、吊り下げられた各陰極に隣接する位置まで、陰極支持フレーム２６に沿って移動し、そこで、横型ストリッパ３４とスクレーピング装置３６とが各陰１０を順番に剥離していく。各陰極１０に対して、第１段階の剥離は横型ストリッパ３４によって行なわれる。
【００３０】
横型ストリッパの設計は、図８乃至図１５を参照して説明される。
【００３１】
まず、図８乃至図１２を参照すると、横型ストリッパは、参照番号が２２４と２２５の２つの等しい水平アームから成る。水平アームは、テーブル２２６に沿って長手方向に変位できるように取付けられている。これらのアームは、後方の作動油圧シリンダ２２７に接続されている。これらアームの前方端部は楔形ストリッパヘッド２２８であり、楔形ストリッパヘッド２２８は先細りの垂直な縁２２９を形成する。上記ストリッパ３４は、陰極支持フレーム２６における陰極の１つと対面する位置に配置されていて、アーム２２４と２２５が陰極１０の表裏面の各々に１つ配置されるようになっている。アーム２２４，２２５の先細りの縁２２９が、陰極１０に固着した亜鉛シート１７の上部縁の高さになるように、上記ストリッパ３４は配置されている。
【００３２】
図８乃至図１０に見られるように、シリンダ２２７のロッドは横ヘッド２３０に接続され、横ヘッド２３０の端部はアーム２２４，２２５に接続されている。このヘッドは下部突起２３１を有し、下部突起２３１は、テーブル２２６に形成された長手方向のチャンネル（溝）に沿って変位できる。テーブル２２６は、また、アーム２２４，２２５が長手方向に変位するのを案内するために、固定された長手方向のガイド２３３と、自由に回転する後部ローラー２３４とを有している。
【００３３】
図８、図９、図１２に見られるように、アーム２２４，２２５を互いに駆動する２つの横型プッシュロッド（押し棒）がテーブル２２６の前方部に設けられている。これらのプッシュロッド２３５の各々は、端部の１つ２３６が固定点に連接されているロッド２３５から成る。一方、その他端は、自由に回転するローラー２３７を有し、ローラー２３７は隣接のアームに支持されている。シリンダ２３８がロッド２３５に作用すると、そのシリンダの作用によって、アーム２２４と２２５とが互いに近接する。
【００３４】
図８、図９、図１４、図１５に見られるように、テーブル２２６はその前部において拡大部を形成する。そこでは、その上面から始まるオフセットすなわちスロット（溝穴）２３９が作れられていて、そこには、支持体２４０が取付けられている。この支持体２４０は、スロットの幅と略同一の幅であるが長さが僅かに短い平坦な部品から構成されている。したがって、この部品は、その上部において、支持体２４０の幅よりも大きな長さの２つの横方向分割器２４１により、限定されている。支持体２４０は、横方向側部から始まる２つの対向する盲ドリル穴２４２を有している。盲ドリル穴２４２は圧縮ばね２４３を収容し、圧縮ばね２４３はスロット２３９の薄い壁に支持されている。これらは、支持体２４０に対するセンタリング要素として機能する。
【００３５】
支持体２４０の上面には、２つの中間部スロット２４４が在る。中間部スロット２４４の各々は支持体２４０の長手方向側部の１つに開口している。これら２つの中間部スロット２４４は、支持体２４０の長手方向において位相が互いに僅かに異なっている。これらのスロット２４４の各々は、セントラライザー（中央体）２４５を有している。各セントラライザーは、外形が矩形で幅はスロット２４４の幅と略等しいが長さは短い平坦な部品から成る。セントラライザー２４５は、外側に面する側部から開始する盲ドリル穴を有し、上記盲ドリル穴は圧縮ばね２４７を収容する。上記圧縮ばね２４７はスロット２４４の対向壁に支持されている。セントラライザー２４５は、また、これらの大きな表面の間に、ドリル穴２４８を有する。上記ドリル穴２４８は、自由回転ローラー２４９（図１０と図１１）を取り付けるためもので、下記に述べるように、ローラー２４９はアーム２２４と２２５との分離を調整する。
【００３６】
また、セントラライザー２４５の位置はねじ付きロッド２５０によって調整される。上記ロッド２５０は、支持体２４０の側部に形成された開口部２５１を貫通すると共に、テーブルのスロット２３９を限定する壁に形成された穴すなわち開口部を経て、外側に突出している。支持体２４０の分割器２４１の端部には、シリンダ２３８が取付けられ、上記シリンダ２３８はアームを移動させるためにロッド２３５に作用する。
【００３７】
図１１と図１３とに見られるように、アーム２２４と２２５の下部表面と、隣接する側部とは、自由回転ローラー２４９を収容するオフセットすなわち凹んだ段状部２５２を有する。上記オフセット２５２は、ローラー２４９の回転軌道として、これらオフセットの垂直壁２５３を形成する。このオフセット２５２によって、断面部２５４に沿った幅が変化することになり、縁２２９は、軸方向移動におけるローラー２４９，２４９間の分離の距離と等しい距離だけ、位相のずれを引き起させる。図８に見られるように、ローラー２４９は、対向するアームの軌道上で作動する。
【００３８】
この形態では、陰極に作用するアーム２２４，２２５に関して、これら２つのアームは、図８に示す位置から変位し始め、プレートの縁部において、アームの両側２２９がプレート１２上に配置されようになる迄、すなわち、プアームがレートの表裏面に配置されようになる迄、シリンダ２３８が作動されることなく、アームは変位する。次に、シリンダ２３８が作動されて、アーム２２４と２２５とが一緒に移動して、縁２２９が陰極表裏面を保持する。アーム２２４と２２５との間の最大分離距離は、ねじ付きロッド２５０によって調整される。この位置でアームが進行して、アームの側部２２９が陰極１０上に堆積された亜鉛シートを掻き落し始める。この進行中に、ローラーを支持する軌道２５３の傾斜部２５４に、ローラー２４９が到達すると、アーム２２４と２２５とが僅かに離れて、これらアームの前側部２２９は、最早、陰極１０の表面上に存在しなくなる。したがって、ローラー２４９は、縁２２９が亜鉛シート２２９の下に入った直後に、ヘッド２２８を陰極から離れるように移動すなわちバイアスさせる（偏らせる）移動要素またはバイアス要素として機能する。この瞬間から、アームの急速な進行が行なわれて、陰極表面を掻くことなく、亜鉛シートが分離される。アームの進行は意のままに調整できるが、アームが陰極に沿って進行している間の或る瞬間には、部品２４５を押圧してアーム２２４，２２５を強制的に分離させるばね２４７を用いて、シンダー２３８の作動を省くことができる。
【００３９】
ばね２４３，２４７のために、たとえこれらの刃（ブレード）が陰極上から逸れ始めても、陰極上のアーム２２４，２２５は自動的に中心部に戻る。
【００４０】
アーム２２４，２２５を中心に向かわせる共にアームを互いに近接移動させるこの装置を用いると、亜鉛堆積物の上部を除去すると共に陰極の腐食または劣化を防止するための正しい行為が陰極上でなされる。
【００４１】
亜鉛シート１７の上部縁５６，５８が、ひとたび、プレート１２から解放されてしまうと、横型ストリッパ３４はその元の位置に移動する。そして、キャリッジ３８は、陰極支持フレーム２６に沿って移動して、横型ストリッパ３４が次の陰極１０に作用する。一方、スクレーピング装置３６は、横型ストリッパ３４を携えて、キャリッジ３９によって運搬される。
【００４２】
横型ストリッパ３４によって既に処理された陰極１０の直上に在る装置３６の位置に、キャリッジ３９が移動すると、下記に説明するように、次に、スクレーピング装置３６が作動して陰極１０から完全に亜鉛シート１７を除去する。
【００４３】
この過程は図７に詳細に示されている。亜鉛シート１７の上部縁５６，５８は、既にプレート１２から曲げ離されている。次に、上記スクレーピング装置３６は、図示されているように下方に移動して、広い間隙を造る。
【００４４】
スクレーピング装置３６は、２つのスクレーピング（掻き落し）アーム６０，６２と、亜鉛シートの表裏面に対してそれぞれ１つ計２つのスクレーピングヘッド６４，６６とを含んでいる。スクレーピングアーム６０，６２が下方に移動するとき、スクレーピングヘッド６４，６６の先端は、亜鉛シート１７の分離した上部縁５６，５８の下に進入する。スクレーピングアーム６０，６２がさらに下方に進行していくにつれて、スクレーピングヘッド６４，６６は、亜鉛シート１７の内側の部分に接触し、プレート１２から亜鉛シート１７を強制的に分離する。スクレーピングアーム６０，６２は、全部の亜鉛シート１７がプレート１２から剥離されてしまうまで、下方に移動する。
【００４５】
スクレーピングヘッド６４，６６は、それらが下方に進行するとき、好ましくは、プレート１２に寄り掛からないように、すなわち、プレート１２に接触しないように配置されている。この配置は、プレート１２が掻き傷すなわち刻み目によって物理的損傷を受ける危険を著しく減少させる。この配置は、上部縁５６，５８が横型ストリッパ３４によってプレート１２から既に分離されているという事実によって可能となり、幅の広い間隙を形成する。このようにして、スクレーピングヘッド６４，６６は、プレート１２と接触する必要なく、亜鉛シート１７に係合し、亜鉛シート１７を剥ぎ取る。
【００４６】
好ましい実施形態では、スクレーピングヘッド６４，６６は、亜鉛シート１７に接触するために丸い縁（刃）６８，７０を有して、亜鉛シートの裂け等を最小限にしている。また、各スクレーピングヘッド６４，６６に取付けられるステンレス鋼製ブラシ７２，７４を、ヘッド６４，６６の内側に、有することが好ましい。上記ステンレス鋼製ブラシ７２，７４は、スクレーピングヘッド６４，６６が下方に移動して亜鉛シート１７を剥ぎ取る際に、陰極をブラシ掛けするように、寸法取りされ、形状化され、配置されている。上記ブラシ７２，７４は、亜鉛シート１７が剥離されるとき、ヘッド６４，６６の縁６８，７０に追随して、プレート１２をブラッシングする。スクレーピング装置３６が次の陰極１０を剥がすために再度持ち上げられるとき、ブラシ７２，７４は再度プレート１２をブラッシングする。好ましくは、ブラシ７２，７４は、ブラシ７２，７４の各々１つがプレート１２の１つの面にブラシを掛けるように配置されている。
【００４７】
上記スクレーピングヘッド６４，６６はプレート１２の全幅に沿って延在することが望ましい。これには２つの利得がある。第１には、力が亜鉛シート１７の横切って均等に働くならば、剥ぎ落としは最も有効に完遂され、シートの裂けや座屈の可能性を減少させる。第２には、ヘッド６４，６６の内側に取付けられたブラシ７２，７４が、プレート１２を完全に横切って延在することができるので、プレート１２をより完全に清浄化する。さらに、亜鉛シート１７を剥離させる楔状の力は、ブラシに据え込む力を付与して、良好な洗浄接触が生じることが理解される。
【００４８】
上述のスクレーピングアセンブリは、所定の理由により、好ましいものであるが、本発明の範囲内で他のスクレーピングアセンブリが用いられ得ることは、当業者によって認識される。重要なことは、上記装置が、ベースフレーム３１に移動可能に結合されていて陰極１０から亜鉛シート１７を剥離するのに効果的なストリッピングアセンブリ３２を含んでいることである。上記ストリッピングアセンブリ３２は、装置が据付けられた床７６と陰極支持フレーム２６とに対して移動可能であって、それらが陰極支持フレーム２６上に在るとき、ストリッピングアセンブリが陰極１０を剥離する。
【００４９】
亜鉛シート１７は、陰極１０から剥離された後、シートキャリア７８に落される。シートキャリア７８は、亜鉛シート１７が剥離されるとき、亜鉛シート１７を収容するように配置されている。シートキャリア７８は、好ましくは、一対の駆動シャフト８２に作動可能に結合されたコンベアベルト８０を備え、上記駆動シャフトは回転によって上記コンベアベルト８０を駆動する。
【００５０】
図２に示すように、好ましくは、剥離された亜鉛シート１７は「Ｖ字」または「タコ（taco）」の形状を有している。上記シート１７は、コンベアベルト８０に接触するとき、典型的には、コンベアベルト８０の動きによって横に傾き、スタッカアセンブリ８４へと運搬される。このスタッカアセンブリ８４はベースフレーム３１に結合されている。
【００５１】
コンベアベルト８０がシート１７をスタッカアセンブリ８４に運搬するとき、シート１７は、好ましくは、ピンチローラー８６の下を通過することによって、平坦化され、積み上げ準備がなされる。ピンチローラー８６は、ベースフレーム３１に結合されていると共に、コンベアベルト８０の端部かつコンベアベルト８０の直上に配置されている。ピンチローラー８６によって、亜鉛シート１７はスタッカアセンブリ８４に移行するが、同時に、コンベアベルト８０によってスタッカアセンブリ８４に運搬される際に、亜鉛シート１７を平坦にする（すなわち、Ｖ字形状の亜鉛シートの「Ｖ」を閉める）。
【００５２】
このシートキャリア７８のための構造は好ましいものであるが、この構造は本発明に対しては必要とされないことが認識される。寧ろ、亜鉛シート１７をスタッカアセンブリ８４に運搬するためのシートキャリア７８は、亜鉛シート１７が剥離されたときに、亜鉛シート１７を収容するよう配置されているなら、如何なるシートキャリア７８でもよい。
【００５３】
スタッカアセンブリ８４は、ボトムアップスタッカーアセンブリ、すなわち、下から積み重ねる方法によってスタック８８を形成するようになったスタッカアセンブリが好ましい。この方法は、好ましくも、床面積の節約を考慮したものなので、装置の設置面積が小さい。トップダウン積み重ね方式では、亜鉛シート１７を、積み重ねられたものの最上部まで運搬する必要がある。これは、積み重ねられたものの最上部までシートを斜め方向上方に運搬するためにコンベアベルト８０を更に伸ばす必要があるので、より大きな床面積の使用を要する。対照的に、ボトムアップ積み重ね方式を用いると、亜鉛シート１７をスタック８８の底部に運搬しさえすればよく、したがって、コンベアベルト８０の必要な長さは短くなり、ストリッピング装置の全設置面積が小さくなる。
【００５４】
好ましい実施形態では、スタッキングアセンブリは、一対のアーム９０，９２の形態をしたスタック捕捉器を備え、上記アーム９０，９２は、下方からのスタック８８を掴むためにフック部９４，９６を有する。また、スタッキングアセンブリは、好ましくは、ベースフレーム３１とアーム９０，９２とに結合されたリフティング機構９８を備える。
【００５５】
ボトムアップ式の積み上げを実施するために、アーム９０，９２は、リフティング機構９８によって吊り上げられたスタック８８を掴む。次に、追加の亜鉛シート１７が、コンベアベルト８０によってスタッカアセンブリ８４に運搬され、続いて、上記スタック８８が、リフティング機構９８を下げることによって、上記追加の亜鉛シート１７上に配置される。アーム９０，９２が開いて、スタック８８を追加の亜鉛シート１７上に放出し、そして再度、アーム９０，９２が追加の亜鉛シート１７の下で閉まる。このようにして、追加の亜鉛シート１７がスタック８８に追加される。
【００５６】
このスタッキングの方法は、トップダウン積み上げ方式よりも騒音が少ないらしいことが認識される。トップダウン式のスタッカー（積み上げ機）では、追加のシートが、現存するスタックの上に騒音を立てながら落されることが多いからである。対照的に、好ましい実施形態では、スタックは追加の亜鉛シートの上に載置され（落下されない）、次に、最近追加されたシートを含めたスタックは、再度持ち上げられる。
【００５７】
また、アーム９０，９２は、好ましくは、ベースフレーム３１に、最も好ましくは、回転可能なスタッカシャフト１００を介して、回転可能に結合される。回転可能なスタッカシャフト１００は、アーム９０，９２と共に、スタックローテータとして機能する。上記スタックローテータは、床７６に略平行な平面において、垂直な軸の周りに約１８０度までスタックを回転できる。好ましい実施形態では、上記回転可能なスタッカシャフト１００は、スタック８８の上の或る点においてベースフレーム３１に結合されていて、シャフト１００が回転すると、上記スタック８８が床７６に略平行な平面において回転する。
【００５８】
典型的には、スタック８８は、より多くのシート１７がスタック８８に加えられるにつれて、その幅に渡って不均等な高さになる傾向がある。特に、シート１７の閉塞端部が位置するスタック８８の側は、多くのシートが加えられるにつれて、開口端部の側とは異なる高さとなる。この理由の１つは、電解プロセス中、亜鉛は僅かながら陰極１０の底部に流れる傾向が在る。したがって、スタック８８にシート８８が加えられていくと、次第に、より不均衡かつ不安定になる。しかしながら、スタック８８が半分まで完了した時点でスタック８８を回転させることにより、スタック８８は均衡することができ、いっそう安定するようになる。この理由により、装置は、好ましくは、スタックローテータを含み、最も好ましくは、上述のスタックローテータを含む。
【００５９】
上記装置は、また、好ましくは、ベースフレームに結合されたスタック除去ステーション１０２を含む。好ましい実施形態では、アーム９０，９２は、ベースフレーム３１に沿ってスタック除去ステーション１０２に往復移動できて、完成したスタック８８をスタック除去ステーション１０２に移動させることができる。
【００６０】
スタック８８は、スタック除去ステーション１０２に配置され、スタック８８が除去されて、次のスタックに空間を与える。好ましい実施形態では、スタック除去ステーションは、第１リフトトラックアクセスと第２リフトトラックアクセスとを有する。最も好ましくは、第１と第２のリフトトラックアクセスは、第１と第２の対をなす穴１０４，１０６を備えて、リフトトラックのフォークを収容する。床面積が限定されている場合、リフトトラックアクセスが２つ在ることは、荷済みの柔軟性を増大させる。つまり、狭い空間では、リフトトラックが第１リフトトラックアクセスに近づく余裕がない可能性がある。しかし、第２リフトトラックアクセスを設けることによって別のルート（経路）が作られ、このルートによって、リフトトラックは取り除かれるスタック８８に到達することができる。２対の穴１０４，１０６は、最も好ましくは、互いに略直角に配置されている。その結果、リフトトラックは、装置の端部と装置の側部から、スタック８８に近づくことができる。
【００６１】
スタック８８は、平面図で見たとき、典型的には、シート１７の形状のために広い寸法と狭い寸法とを有している。リフトトラックは、より安定させるために、好ましくは、広い寸法をフォークに横切らせ、狭い寸法をフォークに平行にさせて、スタック８８を吊り上げる。したがって、好ましい実施形態形では、アーム９０，９２は、第１対の穴１０４の使用が容易となる第１位置と、第２対の穴１０６の使用が容易となる第２位置との間で、スタックを回転させるようになっている。この場合、第２位置は第１位置から角度的に変位している。第１位置と第２位置とは、最も好ましくは、互いに約９０度だけ変位される。
【００６２】
好ましい実施形態では、装置はスタック８８の重量を検知するために、スタック除去ステーション１０２に作動可能に結合されたスケール（秤）１１０をさらに含んでいる。最も好ましくは、スタック除去ステーション１０２はプラットフォーム１１２を含み、スタック８８に作用する重力がスケール１１０に伝達されるように、上記スケールは上記プラットフォーム１１２の下に配置されている。
【００６３】
スケール１１０を有することは品質管理の目的に対して有用であり、亜鉛生産者はスタック８８の重量変化が如何なるものかが分かる。在庫管理の目的に対して、生産者は、どれだけ多くの亜鉛が製造されているか、また、どれだけ多くの亜鉛が在庫しているかを知ることができる。したがって、スケール１１０が生産者の在庫品質管理コンピュータデータベースに接続され、効率的に生産者に必要な情報を提供することが、最も好ましい。
【００６４】
ストリッピング装置を移動させるために、好ましくは、移動可能なベースフレーム３１は、ベースフレームに結合された１組のホイール１１６を含み、上記ホイール１１６はベースフレームを床の上に支持するために配置されている。最も好ましくは、ホイール１１６の内の少なくとも２つは、装置を移動させるために、油圧源または電力源のような出力源に接続可能となっている。
【００６５】
最も好ましくは、装置は、自動的に作動する。もし必要ならば或いは望まれるならば、装置は少なくとも１つ或いはそれ以上の制御器によって制御される。制御器は、好ましくは、産業用機械を作動させるために利用可能な形式のプログラマブルロジックオントロラー１１２である。
【００６６】
また、好ましくは、装置の移動部は（多数の動力源を含む）少なくとも１つの動力源によって動力供給される。最も好ましくは、動力源は油圧ポンプ１２０である。油圧ポンプ１２０は、ストリッピングアセンブリとスタッキングアセンブリとシートキャリアとスタックローテータとに作動可能に接続され、したがって、動力が供給される。油圧ポンプ１２０はホイール１１６に動力供給するために使用されてもよい。
【００６７】
本発明の完全なる開示のために本発明の上記実施形態が極めて詳細に説明されたが、様々な変形が、添付されたクレームに記載されている本発明の範囲を逸脱することなく、上記装置になされ得ることは、当業者には明らかである。これら変形例の内の幾つかは、上文で検討されている。例えば、動力源は油圧ポンプ以外の例えば電気モーターのような動力源であってもよい。本願発明で最も重要と考えられるものは、移動式亜鉛ストリッピング装置を提供することである。移動式亜鉛ストリッピング装置は、好ましくは、床面積効率の優れていて、剥離される陰極上の磨耗を減少させ、陰極を有効に洗浄する手段を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に関連して使用される代表的な陰極の側面図である。
【図２】移動式亜鉛ストリッピング装置の好ましい実施形態の側面図である。
【図３】移動式亜鉛ストリッピング装置の好ましい実施形態の平面図である。
【図４】陰極支持フレーム端から見た移動式亜鉛ストリッピング装置の好ましい実施形態の端面図である。
【図５】スタッカアセンブリ端から見た移動式亜鉛ストリッピング装置の好ましい実施形態の端面図である。
【図６】明確にするために、装置の詳細を省いた上記スタッカアセンブリの背面図である。
【図７】作動中のスクレーピング装置を示す。
【図８】横型ストリッパーの平面図である。
【図９】図８の横型ストリッパーのIX−IX線縦断面図である。
【図１０】図８のX−X線横断面図である。
【図１１】図８のXI−XI線横断面図である。
【図１２】図８のXII−XII線断面図である。
【図１３】横型ストリッパーのアームの平面図である。
【図１４】ストリッパーのアームが取り外された横型ストリッパーテーブルの部分平面図である。
【図１５】図１４のXV−XV線断面図である。

Claims (33)

1. 陰極から亜鉛シートを剥離するための装置であって、
   床に沿って上記装置を移動させるための移動可能なベースフレームと、
   上記移動可能なベースフレームに結合された陰極支持フレームとを備え、
   上記陰極支持フレームは、剥離する際に上記陰極を支持するように寸法取りされ、形状化され、配置され、
   上記陰極から上記亜鉛シートを剥離するためのストリッピングアセンブリを備え、上記ストリッピングアセンブリは、上記ベースフレームに移動可能に結合されていると共に、上記ストリッピングアセンブリが陰極支持フレームに支持された各陰極を剥離することができるように、上記陰極支持フレームに対して移動可能であり、
   上記ベースフレームに結合されていると共に上記ストリッピングアセンブリに作動可能に接続されている少なくとも１つの動力供給源を備え、
   上記ストリッピングアセンブリは、上記陰極の各々から亜鉛シートの上部縁を分離するために、上記陰極支持フレームの上記陰極を横切って移動可能な横型ストリッパを含み、上記横型ストリッパは、上記亜鉛シートと上記陰極との間に差し込まれた直後に上記陰極から離れて偏るようになっていて、上記ストリッピングアセンブリは、上記陰極の各々から上記シートの除去を完遂するために、上記横型ピアーサの方向と略垂直な方向に移動可能なスクレーピング装置を含むことを特徴とする装置。
2. 請求項１に記載の装置において、
   上記移動可能ベースフレームは、上記床の上に上記ベースフレームを支持するために、上記ベースフレームの上に配置された１組のホイールを含んでいることを特徴とする装置。
3. 請求項２に記載の装置において、
   上記１組のホイールは少なくとも２つのホイールを含み、上記少なくとも２つのホイールは、上記少なくとも２つのホイールに動力供給するために、移動型動力供給源に接続可能であることを特徴とする装置。
4. 請求項１に記載の装置において、
   上記横型ストリッパは、上記陰極の第１側面に対応した第１ストリッパヘッドと、上記陰極の第２側面に対応した第２ストリッパヘッドとを含み、上記第１ストリッパヘッドは第１ストリッパアーム上に携えられ、上記第２ストリッパヘッドは第２ストリッパアーム上に携えられ、上記ストリッパは、第１と第２のストリッパヘッドが上記シートと上記陰極との間に差し込まれた直後に、上記第１と第２のストリッパヘッドが上記陰極から離れて偏るように配置されたバイアス要素を含んでいることを特徴とする装置。
5. 請求項１に記載の装置において、
   上記ストリッピングアセンブリは、上記横型ストリッパと上記スクレーピング装置とを携えるキャリッジアセンブリを更に含み、上記キャリッジアセンブリは上記ベースフレームに移動可能に結合され、上記陰極が陰極支持フレーム上に在るとき、上記横型ストリッパと上記スクレーピング装置とが上記陰極を剥離するように、上記キャリッジアセンブリは上記陰極支持フレームと上記床に対して移動可能であることを特徴とする装置。
6. 請求項５に記載の装置において、
   上記ストリピングアセンブリは、上記ベースフレームに結合されると共に上記陰極支持フレームに沿って延在するた少なくとも１つのキャリッジレイルを更に含み、上記少なくとも１つのキャリッジレイルはキャリッジアセンブリを携えることを特徴とする装置。
7. 請求項１に記載の装置において、
   上記ベースフレームに結合されたボトムアップスタッカーアセンブリと、上記亜鉛シートを上記ボトムアップスタッカーアセンブリに運搬するためのシートキャリアとを更に備え、上記シートキャリアは、上記亜鉛シートが剥離された後、上記亜鉛シートを収容するように配置され、上記ボトムアップスタッカーアセンブリは、上記シートキャリアで運ばれた亜鉛シートのスタックを形成するようになっていて、上記少なくとも１つの動力源が上記ボトムアップスタッカーアセンブリと上記シートキャリアとに作動可能に接続されていることを特徴とする装置。
8. 請求項７に記載の装置において、
   上記ボトムアップスタッカーアセンブリは、スタックを掴むために１対のアームを備えたスタックグラスパーと、上記スタックを吊り上げて上記亜鉛シートの上に上記スタックを載置するために、上記ベースフレームと上記１対のアームに結合されたリフティング機構とを含んでいることを特徴とする装置。
9. 請求項１に記載の装置において、
   上記ベースフレームに結合されたスタッカアセンブリと、上記亜鉛シートを上記スタックアセンブリに運搬するためのシートキャリアとを備え、上記シートキャリアは、上記亜鉛シートが剥離された後、上記亜鉛シートを収容するように配置され、上記スタッカアセンブリは、上記シートキャリアで運ばれた上記亜鉛シートのスタックを形成するようになっていて、上記スタッカアセンブリは、上記床に略平行な平面において上記スタックを回転させるために、スタックローテータを含み、少なくとも１つの動力供給源が上記スタッカアセンブリと上記シートキャリアと上記スタックローテータとに作動可能に接続されていることを特徴とする装置。
10. 請求項９に記載の装置において、
    上記スタックローテータは、上記スタックを垂直なスタッキング軸の周りに約１８０度回転するようになっていることを特徴とする装置。
11. 請求項１０に記載の装置において、
    上記スタックローテータは、ベースフレームに回転可能に結合されたスタックグラスパーを含み、上記スタックグラスパーは、上記スタックを掴んで上記スタックを上記床に略平行な平面において回転できるように配置されていることを特徴とする装置。
12. 請求項１１に記載の装置において、
    上記スタックグラスパーは１対のアームを備え、上記アームの各々は、上記スタックを掴むためのフック部を有していることを特徴とする装置。
13. 請求項７に記載の装置において、
    スタック除去ステーションを更に備え、上記ボトムアップスタッガアセンブリは、上記ベースフレームに沿って水平方向に移動可能なように上記ベースフレームに結合されたスタックグラスパーを含み、上記スタック除去ステーションは、上記スタックグラスパーが上記ボットムアップスタッカアセンブリから上記スタック除去ステーションに上記スタックを移動させることができるように配置され、上記装置は、スタックの重量を検知するために、上記スタック除去ステーションに作動可能に結合されたスケールを更に含んでいることを特徴とする装置。
14. 請求項１に記載の装置において、
    上記ベースフレームに結合されたスタッカアセンブリと、上記スタッカアセンブリに亜鉛シートを運搬するためにシートキャリアとを更に備え、上記シートキャリアは、上記亜鉛シートが剥離された後、上記亜鉛シートを収容するように配置され、上記スタッカアセンブリは、上記シートキャリアで運ばれた上記亜鉛シートのスタックを形成するようになっていて、上記装置は、更にスタック除去ステーションを備え、上記スタッカアセンブリは、上記ベースフレームに沿って水平方向に移動可能なように上記ベースフレームに結合されたスタックグラスパーを含み、上記スタック除去ステーションは、上記スタックグラスパーが上記スタッカアセンブリから上記スタック除去ステーションに上記スタックを異動させることができるように配置され、上記スタック除去ステーションは第１リフトトラックアクセスと第２リフトトラックアクセスとを含んでいることを特徴とする装置。
15. 陰極から亜鉛シートを剥離するための装置であって、
    床に沿って上記装置を移動させるための移動可能なベースフレームと、
    上記移動可能なベースフレームに結合された陰極支持フレームとを備え、
    上記陰極支持フレームは、剥離する際に上記陰極を支持するように寸法取りされ、形状化され、配置され、
    上記陰極から上記亜鉛シートを剥離するためのストリッピングアセンブリを備え、上記ストリッピングアセンブリは、上記ベースフレームに移動可能に結合されていると共に、上記ストリッピングアセンブリが陰極支持フレームに支持された各陰極を剥離することができるように、上記陰極支持フレームに対して移動可能であり、
    上記ベースフレームに結合されたボトムアップスタッカーアセンブリと、
    上記亜鉛シートを上記スタッカアセンブリに運搬するためのシートキャリアとを備え、上記シートキャリアは上記亜鉛シートが剥離されるときに上記亜鉛シートを収容するように配置され、上記スタッカアセンブリは上記シートキャリアで運ばれた上記亜鉛シートからスタックを形成するようになっていて、
    上記ベースフレームに結合されていると共に、上記ストリップアセンブリと上記シートキャリアと上記スタッカアセンブリとに作動可能に接続されている少なくとも１つの動力供給源を備えていることを特徴とする装置。
16. 請求項１５に記載の装置において、
    上記ボトムアップスタッカーアセンブリは、スタックグラスパーとリフティング機構とを含み、上記リフティング機構は上記ベースフレームと上記スタックグラスパーとに結合され、上記リフティング機構は上記スタックを吊り上げると共に、ボトムアップスタッカーアセンブリに運搬された追加の亜鉛シート上に上記スタックを載置するようになっていることを特徴とする装置。
17. 請求項１６に記載の装置において、
    上記スタックグラスパーは１対のアームを備え、上記アームは各々上記スタックを掴むためにフック部を有することを特徴とする装置。
18. 請求項１５に記載の装置において、
    上記ストリッピングアセンブリは、上記陰極の各々から亜鉛シートの上部縁を分離するために、上記陰極支持フレームの上記陰極を横切って移動可能である横型ストリッパを含み、上記横型ストリッパは、上記亜鉛シートと上記陰極との間に差し込まれた直後に上記陰極から離れて偏るようになっていて、上記ストリッピングアセンブリは、上記各陰極からの上記シートの除去を完遂するために、上記横型ピアーサーの方向に対して略垂直な方向に移動可能なスクレーピング装置を含んでいることを特徴とする装置。
19. 請求項１８に記載の装置において、
    上記ボトムアップストリッピングアセンブリは、上記横型ストリッパと上記スクレーピング装置とを運搬するキャリッジアセンブリを更に含み、上記キャリッジアセンブリは上記ベースフレームに移動可能に結合され、上記キャリッジアセンブリは、上記横型ストリッパと上記スクレーピング装置とが上記陰極支持フレーム上に支持された各陰極を剥離させるように、上記陰極支持フレームおよび上記床に対して移動可能であることを特徴とする装置。
20. 請求項１５に記載の装置において、
    スタック除去ステーションを更に備え、上記ボトムアップスタッカーアセンブリは上記ベースフレームに結合されたスタックグラスパーを含み、上記スタックグラスパーは上記床に略平行な方向に上記ベースフレームに沿って移動可能であり、上記スタック除去ステーションは、上記スタックグラスパーが上記ボトムアップスタッカーアセンブリから上記スタックを移動できるように配置されていると共に、第１リフトトラックアクセスと第２リフトアクセスとを有していることを特徴とする装置。
21. 請求項１５に記載の装置において、
    スタック除去ステーションを更に備え、上記ボトムアップスタッカーアセンブリは上記ベースフレームに結合されたスタックグラスパーを含み、上記スタックグラスパーは上記床に略平行な方向に上記ベースフレームに沿って移動可能であり、上記スタック除去ステーションは、上記スタックグラスパーが上記スタッカアセンブリから上記スタックを移動できるように配置され、
    上記装置は、上記スタックの重量を検知するために、上記スタック除去ステーションに作動可能に接続されたスケールを更に備えていることを特徴とする装置。
22. 陰極から亜鉛シートを剥離するための装置であって、
    床に沿って上記装置を移動させるための移動可能なベースフレームと、
    上記ベースフレームに結合された陰極支持フレームとを備え、
    上記陰極支持フレームは、剥離する際に上記陰極を支持するように寸法取りされ、形状化され、配置され、
    上記陰極から上記亜鉛シートを剥離するためのストリッピングアセンブリを備え、上記ストリッピングアセンブリは、上記ベースフレームに移動可能に結合されていると共に、上記ストリッピングアセンブリが陰極支持フレームに支持された各陰極を剥離することができるように、上記陰極支持フレームに対して移動可能であり、
    上記ベースフレームに移動可能に結合された少なくとも１つの陰極クリーナーを備え、上記陰極クリーナーは、上記陰極クリーナーが上記陰極支持フレームに支持された各陰極を清掃できるように、上記陰極支持フレームおよび上記各陰極に沿って移動可能であり、
    上記ベースフレームに結合されると共に上記ストリッピングアセンブリに作動可能に接続されている少なくとも１つの動力供給源を備えていることを特徴とする装置。
23. 請求項２２に記載の装置において、
    上記ストリッピングアセンブリは、上記陰極の各々から亜鉛シートの上部縁を分離するために、上記陰極支持フレームの上記陰極を横切って移動可能である横型ストリッパを含み、上記横型ストリッパは、上記亜鉛シートと上記陰極との間に差し込まれた直後に上記陰極から離れて偏るようになっていて、上記ストリッピングアセンブリは、上記各陰極からの上記シートの除去を完遂するために、上記横型ピアーサーの方向に対して略垂直な方向に移動可能なスクレーピング装置を含み、
    上記陰極クリーナーは上記スクレーピング装置に結合された少なくとも１つのブラシを備え、上記少なくとも１つのブラシは、上記各亜鉛シートが剥離されるとき上記各陰極を清浄化するように、配置されていることを特徴とする装置。
24. 請求項２３に記載の装置において、
    上記陰極クリーナーは第１ブラシと第２ブラシとを備え、上記第１ブラシは、上記スクレーピング装置に結合されていると共に上記各陰極の１つの側面を清浄化するように配置され、上記第２ブラシは、上記スクレーピング装置に結合されていると共に上記各陰極のもう一方の側面を清浄するように配置されていることを特徴とする装置。
25. 請求項２４に記載の装置において、
    上記スクレーピング装置は、上記陰極の第１側面に対応した第１スクレーピングヘッドと、上記陰極の第２側面に対応した第２スクレーピングヘッドとを含み、上記陰極クリーナーは、上記第１スクレーピングヘッドに取付けられた第１ブラシと、上記第２スクレーピングヘッドに取付けられた第２ブラシとを備えていることを特徴とする装置。
26. 請求項１３に記載の装置において、
    上記スタック除去ステーションはプラットフォームを備え、上記スケールは、上記プラットフォーム上の上記スタックの力が上記スケールに伝わるように、上記プラットフォームの下に配置されていることを特徴とする装置。
27. 請求項２１に記載の装置において、
    上記スタック除去ステーションはプラットフォームを備え、上記スケールは、上記プラットフォーム上の上記スタックの力が上記スケールに伝わるように、上記プラットフォームの下に配置されていることを特徴とする装置。
28. 請求項１４に記載の装置において、
    上記スタックグラスパーは、上記スタック除去ステーションにおいて上記第１リフトトラックアクセスの使用を容易にする第１位置に上記スタックが配置されるように、かつ、上記第１位置から角度的に変位し上記第２リフトトラックアクセスの使用を容易にする第２位置に上記スタックが配置されるように、上記ベースフレームに回転可能に結合されていることを特徴とする装置。
29. 請求項２８に記載の装置において、
    フォーク付きリフトトラックのフォークを収容するために、上記第１と第２のリフトトラックアセクスは、それぞれ、上記スタック除去ステーションに１対の穴を備えていることを特徴とする装置。
30. 請求項２９に記載の装置において、
    上記第１リフトトラックアクセスと上記第２リフトトラックアクセスとは、互いに略直角に配置されていることを特徴とする装置。
31. 請求項２０に記載の装置において、
    上記スタックグラスパーは、上記スタック除去ステーションにおいて上記第１リフトトラックアクセスの使用を容易にする第１位置に上記スタックが配置されるように、かつ、上記第１位置から角度的に変位し上記第２リフトトラックアクセスの使用を容易にする第２位置に上記スタックが配置されるように、上記ベースフレームに回転可能に結合されていることを特徴とする装置。
32. 請求項３１に記載の装置において、
    フォーク付きリフトトラックのフォークを収容するために、上記第１と第２のリフトトラックアセクスは、それぞれ、上記スタック除去ステーションに１対の穴を備えていることを特徴とする装置。
33. 請求項３２に記載の装置において、
    上記第１リフトトラックアクセスと上記第２リフトトラックアクセスとは、互いに略直角に配置されていることを特徴とする装置。