[go: up one dir, main page]

JP2004532740A - 電子回路基板を処理するためのレーザ装置の光学系を較正する方法 - Google Patents

電子回路基板を処理するためのレーザ装置の光学系を較正する方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2004532740A
JP2004532740A JP2003510213A JP2003510213A JP2004532740A JP 2004532740 A JP2004532740 A JP 2004532740A JP 2003510213 A JP2003510213 A JP 2003510213A JP 2003510213 A JP2003510213 A JP 2003510213A JP 2004532740 A JP2004532740 A JP 2004532740A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
correction
target point
plane
test plate
focal plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003510213A
Other languages
English (en)
Inventor
キルタウ アレクサンダー
クレティ アンドレ
ユルゲン マイヤー ハンス
エディー レランツ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of JP2004532740A publication Critical patent/JP2004532740A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702Auxiliary equipment
    • B23K26/705Beam measuring device
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011Working of insulating substrates or insulating layers
    • H05K3/0017Etching of the substrate by chemical or physical means
    • H05K3/0026Etching of the substrate by chemical or physical means by laser ablation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)

Abstract

レーザ源(1)、偏向ユニット(4)、および結像ユニット(5)を有するレーザマシンの光学系を較正するために、まず第1の試しプレートを結像ユニットの焦点面(Z1)に配置し、その際に所定のラスタ点をレーザビーム(2)によりマークする。その後、マーキングされた点をカメラ(6)を介して測定し、その位置値を目標点の所定の位置値と比較し、そこから第1の補正値を導出し、記憶する。その後、第2の試しプレートを、焦点面から間隔をおいた第2の較正面(Z2)に配置し、同様にレーザビームにより制御してマーキングを付す。この第2の試しプレートも同様にカメラ(6)を介して測定し、マーキングの測定された位置を目標点の位置と比較し、第2の補正値を導出し、記憶する。2つの面の記憶された第1および第2の補正値から、焦点面(Z1)と第2の補正面(Z2)との間にある空間領域の任意の目標点に対して補間により補正値を検出することができ、偏向ユニット(4)の制御に使用することができる。

Description

【技術分野】
【0001】
本発明は、電子回路基板を処理するためのレーザ装置の光学系を較正する方法に関する。ここではレーザ源のレーザビームが偏向ユニットと結像ユニットを介して処理面の目標点に配向され、処理面におけるマーキングの位置がカメラによって検出され、測定される。
【背景技術】
【0002】
電子回路基板、例えば導体路基板を処理するために、微細な構造を高い速度で処理すべき場合にはますますレーザが使用されるようになっている。ここでは例えば、導体路基板の種々の層間で接続を行うための貫通孔または止まり穴のボーリング、導体層または非導体層の構造化、およびハンダストップラッカー、エッチングレジスト層等の構造化が行われる。ここでは例えば止まり穴が複数の層でボーリングされ、その際の本来の処理面が光学系の焦点面に対して種々異なる高さに来ることがある。これは種々異なるエネルギー密度を作用させるためである。
【0003】
レーザビームが小さな処理エリアの上にだけ偏向されるならば、良好な位置決め精度が達成される。なぜならこの場合、レーザビームのフォーカシングに必要なテレセントリックレンズの中央部分だけが使用されるからである。Fテータ対物レンズの光軸を中心にしてテレセントリック性は常に良好に満たされるから、焦点面の外でボーリングまたは構造化が行われても問題は生じない。
【0004】
しかしレーザビームによる処理速度と歩留まりを高めるために比較的大きな処理フィールドをカバーしたいという要求が生じると、テレセントリックレンズの縁部領域も使用しなければならなくなる。しかしこのレンズは縁部領域に向かって角度誤差が大きくなるので、ビームを光軸から離して使用するようになると位置決め誤差がますます大きくなる。
【0005】
ある程度の改善は、正確に設定されたマーキングを備えるマスタパターンをカメラにより測定し、そこから補正値を導出し、これを偏向システムの制御の際に考慮することによって達成される。しかしこのような補正値では、処理面が焦点面の外に離れれば離れるほど正確な位置決めを達成することができない。
【0006】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の電子回路基板を処理するレーザ装置の光学系を較正する方法において、レーザによりできるだけ大きなフィールドを処理することができ、その際にレーザビームを処理フィールド全体で、かつ焦点面を基準にした種々の作業高さにおいて、できるだけ高精度で位置決めできるように構成することである。
【0007】
本発明によればこの方法は次のステップを有する:
・所定の処理エリアを備える第1の試しプレートを、結像ユニットの焦点面にある較正面に配置し、
・その後、前記試しプレート上で所定の目標点を、処理エリアを含むラスタ内でレーザビームにより制御し、マーキングを付し、
・第1の試しプレートのマーキングをカメラによって測定し、所定の目標点の位置と比較し、偏差からそれぞれ第1の補正値を第1の補正表に記憶し、
・所定の処理エリアを備える第2の試しプレートを、第2の較正面に平行に、焦点面に対して所定の間隔で配置し、その後、当該第2の試しプレート上でも同様に目標点を、第1の試しプレートの場合と同じラスタ内でレーザビームにより制御し、マーキングを付し、
・第2の試しプレートのマーキングの位置を同様に測定し、所定の目標点の位置と比較し、偏差からそれぞれ第2の補正値を検出し、第2の補正表に記憶し、
・第1および第2の補正表からの補正値を制御ユニットに供給し、
該制御ユニットは必要に応じて、焦点面と第2の較正面との間にある各任意の処理面の各目標点に対して補正値を、第1および第2の補正値からの補間によって検出し、偏向ユニットの制御のために使用するのである。
【0008】
従って本発明の方法では、少なくとも2つの異なる面で、すなわち処理面に対する2つの極位置で較正が行われる。このときまくら状誤差、樽状誤差、符号、並びにテレセントリックレンズの角度誤差が2つの面で検出され、実質的に3次元補正表に変換される。このようにして較正のために測定された2つ面だけで補正値の水平補間が可能であるだけでなく、その間にある任意の処理高さも補間できる。これにより焦点面外でも例えば50mm×50mmの大きな書き込みフィールドを利用することができ、処理精度を保持したままで速度の利点が得られる。
【0009】
レーザボーリングマシンの有利な構成では、公知のように、カメラのビーム路がレーザビームと同じ光学経路を介して導かれる。この場合、付加的の光学的誤差が次のことにより発生し得る。すなわちカメラ画像に対する照明がレーザビームとは異なる波長を有することにより光学的誤差が発生し得る。この場合、本発明の別の改善形態では、第1の試しプレートの照射の前に、所定の目標点に相応して高精度にマーキングされたラスタ点を有するマスタプレート(マッピングプレート)を焦点面に配置し、ラスタ点の位置をカメラによって測定し、測定された位置と所定のラスタ点の位置との偏差をカメラ補正表にファイルし、偏光ユニットの制御のための補正値を検出する際に考慮するのである。
【0010】
特別の場合に対しては、処理面を焦点面の一方の側にだけでなく、焦点面の他方の側にも配置することが所望される。このような場合に対しては、以下の付加的ステップが設けられる:
・所定の処理エリアを備える第3の試しプレートを第3の較正面に対して平行に、これに対して所定の間隔で、しかし第2の較正面を基準にして焦点に対向するように配置し、
・その後、当該試しプレート上で、第1および第2の試しプレートの場合と同じラスタで目標点をレーザビームにより制御し、マーキングを付し、
・第3の試しプレートのマーキングの位置をカメラによって測定し、所定の目標点の位置と比較し、
偏差からそれぞれ第3の補正値を獲得し、第3の補正表に記憶し、
・第1および第3の補正表からの補正値を制御ユニットに供給し、
該制御ユニットは必要に応じて、焦点面と第3の較正面との間にある任意の処理面の各目標点に対して、補正値を第1および第3の補正値からの補間によって検出し、偏向ユニットの制御に使用するのである。
【0011】
別の構成では必要な場合に、較正に対して使用される第2と場合により第3の較正面の領域を越えて処理面を使用し、第1および第2ないし第3の補正表からの補正値も使用し、焦点面および第2ないし第3の較正面により定められる領域外の目標点に対して補正値を外挿によって求めることができる。
【0012】
本発明を以下、実施例について図面に基づき詳細に説明する。
【0013】
図は種々の較正面をレーザ処理装置のブロック回路図に関連して概略的に示す。
【0014】
図はレーザ処理装置の重要部材をブロック回路図に示す。主要部材はレーザ源であり、そのレーザビーム2はダイクロイックミラー3を介して偏向され、ガルバノメータ・ミラー偏向ユニット4に供給される。ガルバノメータ・ミラー偏向ユニットは、相互に垂直な軸を中心にして可動な2つのミラーを有し、それらによってビームを処理フィールドの各点に向けることができる。フォーカシングのために、偏向システム4と本来の処理フィールドとの間にテレセントリックレンズ5が配置されており、このレンズはビームを所望の面にフォーカシングする。焦点面は本実施例ではZ1により示されている。ここで理想的には側長Lを有するフィールドが走査される。しかしレンズ5はその縁部領域に向かって増大する偏向誤差を有しているので、実際にレーザビームによって達成されるフィールドはややまくら状ないし樽状に変形される。その結果、例えば側長Lを越えて偏向誤差f1とf2が焦点面Z1の処理フィールドの縁部領域に発生し、さらに大きな偏向誤差f3とf4が焦点面から離れた処理面Z2にある処理エリアの縁部領域に発生する。この偏差は通常、対称性ではなく、全ての側で異なる大きさを有する。
【0015】
処理エリアはカメラ6を介して測定され、カメラは光ビーム7をレーザビームの光経路を介して、すなわちレンズ5と偏向ユニット4並びにダイクロイックミラー3を介して受け取る。別のミラー8を介してこのビームはカメラに供給される。レーザ源1と偏向ユニット4を制御するために制御ユニット9が用いられる。この制御ユニットは通常、コンピュータ10の一部である。さらにプログラミング可能な制御部11が設けられており、この制御部はカメラと、処理エリアの運動に用いるロボット12を制御する。
【0016】
システムを較正するためにまず、焦点面Z1の上にマスタパターンが配置される。このマスタパターンでは、全処理エリアを含むラスタが高精度に配置されたマーキング点により記録されている。このラスタ点は図示しない照明装置(例えば波長800nmの発光ダイオードを含む)によって照明され、カメラによって測定される。こうして得られた各個々のマーキング点の座標はそれらの既知の位置値と比較される。偏差はカメラ補正表KTK,有利にはコンピュータ10のメモリ13に記憶される。
【0017】
レーザビームの偏向のための第1の本来の較正ステップでは、第1の試しプレートが焦点面Z1に配置される。これは例えば白いラッカー層の設けられたガラスプレートである。この第1の試しプレートの上に、所定の処理フィールドの全てのラスタ点が目標点としてレーザビームにより制御されてマークされる。例えばこのことはレーザビームにより十字を焼き付けることにより行われる。このマーキングは続いてカメラ6により走査され、測定される。ここで測定された座標は個々のラスタ点の目標座標と比較される。偏差は第1の補正表KT1への補正値の形態でメモリ13に入力される。
【0018】
さらなる較正ステップでは、からの第2の試しプレートが第2の処理面Z2に配置される。この第2の処理面は所定の大きさだけ焦点面Z1から離れている。先行の較正ステップの場合と同様に、ここでも処理フィールドの各ラスタ点はレーザビームにより制御されて、マーキングの形態に焼き付けられる。その後、再び全てのマーキングがカメラ6により走査され、測定される。目標点の位置データからの偏差は第2の補正表KT2への第2の補正値としてメモリ13に入力される。
【0019】
このようにして得られ、記憶された補正値により、焦点面Z1と第2の較正面Z2との間の空間領域にある任意の面Ziの各目標点に対して補正値を、2つの補正表KT1とKT2からの補間によって導出することができる。これにより例えばボーリングを±5μmの精度を以て位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】図は種々の較正面をレーザ処理装置のブロック回路図に関連して概略的に示す。

Claims (4)

  1. 電気回路基板を処理するためのレーザマシンの光学系を較正するための方法であって、
    レーザ源(1)のレーザビーム(2)を偏向ユニット(4)および結像ユニット(5)を介して処理エリアの目標点に配向し、
    処理エリア上のマーキングの位置をカメラ(6)によって検出し、測定する較正方法において、以下のステップを有する:
    ・所定の処理エリアを備える第1の試しプレートを、結像ユニットの焦点面(Z1)にある較正面に配置し、
    ・その後、前記試しプレート上で所定の目標点を、処理エリアを含むラスタ内でレーザビーム(2)により制御し、マーキングを付し、
    ・第1の試しプレートのマーキングをカメラ(6)によって測定し、所定の目標点の位置と比較し、偏差からそれぞれ第1の補正値を第1の補正表(KT1)に記憶し、
    ・所定の処理エリアを備える第2の試しプレートを、第2の較正面(Z2)に平行に、焦点面(Z1)に対して所定の間隔で配置し、その後、当該第2の試しプレート上でも同様に目標点を、第1の試しプレートの場合と同じラスタ内でレーザビーム(2)により制御し、マーキングを付し、
    ・第2の試しプレートのマーキングの位置を同様に測定し、所定の目標点の位置と比較し、偏差からそれぞれ第2の補正値を検出し、第2の補正表(KT2)に記憶し、
    ・第1および第2の補正表(KT1,KT2)からの補正値を制御ユニット(9)に供給し、
    該制御ユニットは必要に応じて、焦点面(Z1)と第2の較正面(Z2)との間にある各任意の処理面の各目標点に対して補正値を、第1および第2の補正値からの補間によって検出し、偏向ユニット(4)の制御のために使用する、
    ことを特徴とする方法。
  2. カメラのビーム路を、レーザビーム(2)と同じ光学的経路を介して導き、以下のステップを有する:
    ・第1の試しプレートの照射前に、所定の目標点に相応して高精度にマーキングされたらラスタ点を備えるマスタプレート(マッピングプレート)を焦点面(Z1)に配置し、
    ラスタ点の位置をカメラ(6)によって測定し、
    測定された位置とラスタ点の所定位置との偏差をカメラ補正表(KTR)にファイルし、偏向ユニットを制御するための補正値の検出の際に利用する、請求項1記載の方法。
  3. ・所定の処理エリアを備える第3の試しプレートを第3の較正面に対して平行に、これに対して所定の間隔で、しかし第2の較正面(Z2)を基準にして焦点面(Z1)に対向するように配置し、
    ・その後、当該試しプレート上で、第1および第2の試しプレートの場合と同じラスタで目標点をレーザビームにより制御し、マーキングを付し、
    ・第3の試しプレートのマーキングの位置をカメラによって測定し、所定の目標点の位置と比較し、
    偏差からそれぞれ第3の補正値を獲得し、第3の補正表に記憶し、
    ・第1および第3の補正表からの補正値を制御ユニット(9)に供給し、
    該制御ユニットは必要に応じて、焦点面と第3の較正面との間にある任意の処理面の各目標点に対して、補正値を第1および第3の補正値からの補間によって検出し、偏向ユニット(4)の制御に使用する、請求項1または2記載の方法。
  4. ・第1および第2ないし第3の補正表の補正値を使用して、焦点面と第2ないし第3の較正面により定められる領域外の目標点に対して補正値を外挿により検出する、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
JP2003510213A 2001-06-29 2002-05-27 電子回路基板を処理するためのレーザ装置の光学系を較正する方法 Pending JP2004532740A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10131610A DE10131610C1 (de) 2001-06-29 2001-06-29 Verfahren zur Kalibrierung des optischen Systems einer Lasermaschine zur Bearbeitung von elektrischen Schaltungssubstraten
PCT/DE2002/001950 WO2003004212A1 (de) 2001-06-29 2002-05-27 Verfahren zur kalibrierung des optischen systems einer lasermaschine zur bearbeitung von elektrischen schaltungssubstraten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004532740A true JP2004532740A (ja) 2004-10-28

Family

ID=7690057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003510213A Pending JP2004532740A (ja) 2001-06-29 2002-05-27 電子回路基板を処理するためのレーザ装置の光学系を較正する方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6678061B2 (ja)
EP (1) EP1401609B1 (ja)
JP (1) JP2004532740A (ja)
KR (1) KR20040045404A (ja)
CN (1) CN1246116C (ja)
DE (2) DE10131610C1 (ja)
WO (1) WO2003004212A1 (ja)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7838794B2 (en) 1999-12-28 2010-11-23 Gsi Group Corporation Laser-based method and system for removing one or more target link structures
US7723642B2 (en) 1999-12-28 2010-05-25 Gsi Group Corporation Laser-based system for memory link processing with picosecond lasers
US20030222324A1 (en) * 2000-01-10 2003-12-04 Yunlong Sun Laser systems for passivation or link processing with a set of laser pulses
US20060141681A1 (en) * 2000-01-10 2006-06-29 Yunlong Sun Processing a memory link with a set of at least two laser pulses
US7671295B2 (en) 2000-01-10 2010-03-02 Electro Scientific Industries, Inc. Processing a memory link with a set of at least two laser pulses
US20030024913A1 (en) * 2002-04-15 2003-02-06 Downes Joseph P. Laser scanning method and system for marking articles such as printed circuit boards, integrated circuits and the like
DE10206183A1 (de) * 2002-02-14 2003-08-28 Siemens Ag Verfahren zur Bestimmung der Genauigkeit von Bearbeitungsmaschine
US7015418B2 (en) * 2002-05-17 2006-03-21 Gsi Group Corporation Method and system for calibrating a laser processing system and laser marking system utilizing same
KR100486088B1 (ko) * 2002-08-21 2005-04-29 주식회사 이오테크닉스 포스트 비젼 카메라를 이용한 레이저 마킹시스템의 마킹보정방법
DE10317322B4 (de) * 2003-04-15 2007-01-25 Lasertec Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Abtragsleistung eines Laserstrahls und zur Herstellung eines Gesenks in einem Werkstück
JP2005028423A (ja) * 2003-07-09 2005-02-03 Disco Abrasive Syst Ltd レーザー加工方法およびレーザー加工装置
DE10336861B3 (de) * 2003-08-11 2004-12-09 Siemens Ag Verfahren zur Bestimmung der Oberflächenposition eines Werkstückes innerhalb einer Laserbearbeitungsmaschine
EP1766326B1 (en) * 2004-03-19 2009-04-29 JRB Engineering Pty Ltd Optical method of determining a dimension or orientation of a moving object
US7265082B2 (en) * 2004-08-04 2007-09-04 Honeywell International Inc. Azeotrope-like compositions of 1,1,1,3,3-pentachloropropane and carbon tetrachloride
US20060191884A1 (en) * 2005-01-21 2006-08-31 Johnson Shepard D High-speed, precise, laser-based material processing method and system
CN101208171B (zh) 2005-06-23 2011-01-12 通快机床两合公司 确定激光束的焦点位置的方法
US20070114700A1 (en) * 2005-11-22 2007-05-24 Andrewlavage Edward F Jr Apparatus, system and method for manufacturing a plugging mask for a honeycomb substrate
CN101421930A (zh) * 2006-04-12 2009-04-29 Nxp股份有限公司 配置锁相环电路的方法以及系统
DE102007025463A1 (de) * 2007-09-09 2009-03-12 Atn Automatisierungstechnik Niemeier Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Synchronisation von Laser und Sensorik bei der Verwendung von Scannersystemen
CN101504491B (zh) * 2008-02-05 2012-04-11 中茂电子(深圳)有限公司 电路装置与基板接合用光学对位装置及具有该装置的系统
DE102008027891A1 (de) * 2008-03-12 2009-04-23 Rofin Sinar Laser Gmbh Vorrichtung zum simultanen Laserbearbeiten eines oder einer Mehrzahl von Bauteilen
DE102009015920B4 (de) 2009-03-25 2014-11-20 Faro Technologies, Inc. Vorrichtung zum optischen Abtasten und Vermessen einer Umgebung
US9551575B2 (en) 2009-03-25 2017-01-24 Faro Technologies, Inc. Laser scanner having a multi-color light source and real-time color receiver
CN101733561B (zh) * 2009-11-04 2012-04-11 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 激光修调薄膜电阻中快速精确调整焦面的方法
US9210288B2 (en) 2009-11-20 2015-12-08 Faro Technologies, Inc. Three-dimensional scanner with dichroic beam splitters to capture a variety of signals
US9529083B2 (en) 2009-11-20 2016-12-27 Faro Technologies, Inc. Three-dimensional scanner with enhanced spectroscopic energy detector
US9113023B2 (en) 2009-11-20 2015-08-18 Faro Technologies, Inc. Three-dimensional scanner with spectroscopic energy detector
DE102009057101A1 (de) 2009-11-20 2011-05-26 Faro Technologies, Inc., Lake Mary Vorrichtung zum optischen Abtasten und Vermessen einer Umgebung
US9163922B2 (en) 2010-01-20 2015-10-20 Faro Technologies, Inc. Coordinate measurement machine with distance meter and camera to determine dimensions within camera images
GB2490812A (en) 2010-01-20 2012-11-14 Faro Tech Inc Use of inclinometers to improve relocation of a portable articulated arm coordinate measuring machine
US8875409B2 (en) * 2010-01-20 2014-11-04 Faro Technologies, Inc. Coordinate measurement machines with removable accessories
US9607239B2 (en) 2010-01-20 2017-03-28 Faro Technologies, Inc. Articulated arm coordinate measurement machine having a 2D camera and method of obtaining 3D representations
US9879976B2 (en) 2010-01-20 2018-01-30 Faro Technologies, Inc. Articulated arm coordinate measurement machine that uses a 2D camera to determine 3D coordinates of smoothly continuous edge features
US9628775B2 (en) 2010-01-20 2017-04-18 Faro Technologies, Inc. Articulated arm coordinate measurement machine having a 2D camera and method of obtaining 3D representations
DE102010020925B4 (de) 2010-05-10 2014-02-27 Faro Technologies, Inc. Verfahren zum optischen Abtasten und Vermessen einer Umgebung
CN102248817B (zh) * 2010-05-21 2013-07-03 深圳泰德激光科技有限公司 激光打标的校正方法和校正装置以及激光打标系统
US9168654B2 (en) 2010-11-16 2015-10-27 Faro Technologies, Inc. Coordinate measuring machines with dual layer arm
JP2012148316A (ja) * 2011-01-19 2012-08-09 Keyence Corp レーザー加工装置
JP5385356B2 (ja) * 2011-10-21 2014-01-08 株式会社片岡製作所 レーザ加工機
JP6030299B2 (ja) * 2011-12-20 2016-11-24 株式会社ディスコ レーザー加工装置
DE102012100609A1 (de) 2012-01-25 2013-07-25 Faro Technologies, Inc. Vorrichtung zum optischen Abtasten und Vermessen einer Umgebung
US10067231B2 (en) 2012-10-05 2018-09-04 Faro Technologies, Inc. Registration calculation of three-dimensional scanner data performed between scans based on measurements by two-dimensional scanner
US9513107B2 (en) 2012-10-05 2016-12-06 Faro Technologies, Inc. Registration calculation between three-dimensional (3D) scans based on two-dimensional (2D) scan data from a 3D scanner
DE102012109481A1 (de) 2012-10-05 2014-04-10 Faro Technologies, Inc. Vorrichtung zum optischen Abtasten und Vermessen einer Umgebung
TWI555599B (zh) * 2013-02-25 2016-11-01 先進科技新加坡有限公司 在雷射劃刻裝置中執行光束特徵化之方法,及可執行此方法之雷射劃刻裝置
CN105612401B (zh) * 2013-09-30 2018-02-23 独立行政法人产业技术综合研究所 标记图像处理系统
US9766473B1 (en) * 2014-02-03 2017-09-19 Automation Engineering, Inc. Automated UV calibration, motorized optical target and automatic surface finder for optical alignment and assembly robot
JP2017532203A (ja) * 2014-08-20 2017-11-02 ア−カム アーベー エネルギービームサイズの確認
WO2016026663A1 (en) * 2014-08-20 2016-02-25 Arcam Ab Energy beam deflection speed verification
US9310188B2 (en) * 2014-08-20 2016-04-12 Arcam Ab Energy beam deflection speed verification
TWI577484B (zh) * 2014-11-20 2017-04-11 財團法人工業技術研究院 三維雷射加工裝置及定位誤差校正方法
CN105328350A (zh) * 2015-10-09 2016-02-17 江苏大金激光科技有限公司 自动检测穿孔的激光切割头
CN105642894B (zh) * 2015-10-14 2018-09-07 哈尔滨福沃德多维智能装备有限公司 振镜控制激光扫描精度校正方法
US10667949B2 (en) 2015-10-21 2020-06-02 Amo Development, Llc Laser beam calibration and beam quality measurement in laser surgery systems
DE102015122844A1 (de) 2015-12-27 2017-06-29 Faro Technologies, Inc. 3D-Messvorrichtung mit Batteriepack
DE102016222186B3 (de) 2016-11-11 2018-04-12 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Verfahren zum Kalibrieren zweier Scannereinrichtungen jeweils zur Positionierung eines Laserstrahls in einem Bearbeitungsfeld und Bearbeitungsmaschine zum Herstellen von dreidimensionalen Bauteilen durch Bestrahlen von Pulverschichten
DE102017213511A1 (de) * 2017-08-03 2019-02-07 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Lasermaterialbearbeitung und Lasermaschine
CN107684669B (zh) 2017-08-21 2020-04-17 上海联影医疗科技有限公司 用于校正对准设备的系统和方法
US10919111B2 (en) 2018-12-05 2021-02-16 Robert Bosch Tool Corporation Laser engraver mirror adjustment system
CN113853261B (zh) 2019-05-17 2023-10-03 Slm方案集团股份公司 方法和装置
US20210129442A1 (en) * 2019-10-31 2021-05-06 Concept Laser Gmbh Method for Calibration of at Least One Irradiation Device of an Apparatus for Additively Manufacturing Three-Dimensional Objects
US11733187B2 (en) 2021-02-12 2023-08-22 Arcam Ab Verification plates with automated evaluation of melt performance

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4682894A (en) * 1985-03-21 1987-07-28 Robotic Vision Systems, Inc. Calibration of three-dimensional space
US5772656A (en) * 1993-06-04 1998-06-30 Summit Technology, Inc. Calibration apparatus for laser ablative systems
US5557410A (en) * 1994-05-26 1996-09-17 Lockheed Missiles & Space Company, Inc. Method of calibrating a three-dimensional optical measurement system
DE4437284A1 (de) * 1994-10-18 1996-04-25 Eos Electro Optical Syst Verfahren zum Kalibrieren einer Steuerung zur Ablenkung eines Laserstrahls
US5530548A (en) * 1994-11-07 1996-06-25 Automotive Systems Laboratory, Inc. Calibratable optical distance sensing system and method
US5663795A (en) * 1995-09-07 1997-09-02 Virtek Vision Corp. Method of calibrating laser positions relative to workpieces
US5867261A (en) * 1997-04-28 1999-02-02 International Business Machines Corporation Surface inspection tool
US6101455A (en) * 1998-05-14 2000-08-08 Davis; Michael S. Automatic calibration of cameras and structured light sources
DE19831340C1 (de) * 1998-07-13 2000-03-02 Siemens Ag Verfahren und Anordnung zum Kalibrieren einer Laserbearbeitungsmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken

Also Published As

Publication number Publication date
US6678061B2 (en) 2004-01-13
DE10131610C1 (de) 2003-02-20
DE50202123D1 (de) 2005-03-03
CN1246116C (zh) 2006-03-22
EP1401609A1 (de) 2004-03-31
KR20040045404A (ko) 2004-06-01
EP1401609B1 (de) 2005-01-26
WO2003004212A1 (de) 2003-01-16
US20030002055A1 (en) 2003-01-02
CN1522187A (zh) 2004-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004532740A (ja) 電子回路基板を処理するためのレーザ装置の光学系を較正する方法
JP3605359B2 (ja) 加工材料の加工のためのレーザ加工機械の較正のための方法及び装置
TWI629573B (zh) Exposure system, exposure device and exposure method
US11110543B2 (en) Laser engraver with calibration system
EP1173303A1 (en) A system and method for material processing using multiple laser beams
TWI696052B (zh) 於基材上實施雷射消熔的裝置及方法
JP2010162559A (ja) レーザ加工方法および加工装置並びに被加工物
JP2017013092A (ja) プリント配線板の製造装置とプリント配線板の製造方法
TWI592239B (zh) 用於將鐳射對準於工作表面的鐳射裝置和方法
CN108701678B (zh) 一种标记位置校正装置及方法
JP2001188007A (ja) 相対的な位置誤差測定のための装置
CA2482155A1 (en) Method and device for imaging a mask onto a substrate
JP4091494B2 (ja) レーザ加工装置およびその加工位置ずれ補正方法
JP4594256B2 (ja) レーザ加工システムおよびレーザ加工方法
JP2003220483A (ja) レーザ加工装置、及びそれにおけるずれ補正方法
JP4351955B2 (ja) 基準点の位置決定方法
KR20160107992A (ko) 레이저 마킹 장치
KR20150126810A (ko) 자동 초점 조절 기능을 가진 레이저 마킹 장치
JP2022167452A (ja) レーザー加工装置の調整方法、及びレーザー加工装置
JP6818950B1 (ja) 加工エネルギーの制御方法およびレーザ加工装置
KR20190109345A (ko) 자동 초점 조절 기능을 가진 레이저 마킹 장치
KR20170126835A (ko) 자동 초점 조절 기능을 가진 레이저 마킹 장치
JP2002001562A (ja) 光加工方法及びその装置並びに記録媒体
KR20150005888A (ko) 자동 초점 조절 기능을 가진 레이저 마킹 장치
KR20220147475A (ko) 협조제어방식 또는 고정맵 기반 제어방식을 이용한 레이저 가공장치 및 그 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050526

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20051214

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080716

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080902

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20080918

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081118

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090317