JP2004525280A - 繊維ウェブおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

本発明は繊維ウェブおよびその調製法に関する。前記繊維ウェブはフィラー含有ベースウェブを含んで構成され、これは顔料含有コート層で塗工可能である。本発明では、ベースウェブ中５〜１００％のフィラーが、光散乱材料粒子を堆積したセルロースフィブリルまたはリグノセルロースフィブリルから構成される。これらのコーティングセルロースフィブリルまたはリグノセルロースフィブリルはベースウェブの最大で約７０重量％を構成する。本発明のベースウェブは、同じフォーメーションを有するウェブより２０％より多く少ないリテンション剤を含む。しかし、フィラーの９５％より多くがそれ自体既知のフィラー粒子から構成される。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の序文にかかる繊維ウェブに関する。
一般的にこのような繊維ウェブは顔料含有コート層で塗工可能なフィラー含有ベースウェブから構成される。
さらに、本発明は、繊維ウェブの調製のための、請求項１７の序文にかかる方法に関する。
【０００２】
製紙におけるスラッシュは、セルロース繊維またはリグノセルロース、ファインおよびフィラーから作られる。これらの成分の多く、特にフィラーは、非常に小さいのでワイヤに機械的に付着しないであろうし、より寸法の大きい繊維に、あるいは互いに凝集により、結合させなければならない。凝集については、ウェブ形成前に、スラッシュに添加されるリテンション剤を使用する。言及されるべきリテンション剤としては、ポリエチレンイミド、低分子量ポリアクリルアミドおよびポリアミン、並びにカチオンデンプン、コロイダルシリカに結合したポリアクリルアミンまたはグアー、アルミナまたはモンモリロナイトなどの重合性生成物等がある。リテンション薬品の量は一般に繊維の乾燥物の少なくとも０．５％、典型的には繊維乾燥物の約０．６〜１％である。
【０００３】
製紙において、ウェブの均一性すなわちフォーメーション、およびワイヤ上でのスラッシュ成分の保持性すなわちリテンションは、これらのうち一方が改良されると他方は劣化する場合に、通常はある程度の妥協をする。これには論理性がある。というのは、リテンションは通常、小さい粒子がクラスターに凝集する必要があり、この場合には紙の均一性（すなわちフォーメーション）が劣化する。この理由のために、平坦な紙を製造するために所望のリテンションより低い紙を製造することはしばしば必要となる。これは循環水中の固体量が増加し、種々の問題が生じる。さらに、現在市販されているリテンションシステムは循環水における化学的変化に対して非常に感受性である。
【０００４】
本発明の目的は、従来技術の欠点を除去しかつ良好なリテンションおよび良好なフォーメーションの両方を同時に有する繊維ウェブを製造するための全体的に新規な溶液を提供することである。
【０００５】
本発明は、従来のリテンション剤の量は、従来の鉱物フィラー、すなわち粉砕性鉱物顔料の少なくとも一部を、ファインの表面に堆積した光分散材料粒子含有複合体顔料で置き換えることにより非常に減少させることができるという観察に基づく。この型のフィラー生成物はＦＩ特許公報１００７２９に記載されている。生成物は、ファイン上に堆積した炭酸カルシウム粒子およびファインフィブリルからできたパールのストリングから構成される。前記特許公報によると、炭酸カルシウムが、叩解によりセルロース繊維および／または機械パルプ繊維から調製されたファインフィブリルに堆積される、新規な型のフィラーに特徴がある。ファインフラクションのサイズ分布は主にワイヤスクリーンフラクションＰ１００に相当する。
【０００６】
前記特許公報に基づいて、フィラーを用いて、紙中の炭酸カルシウム濃度を高めることが可能である。これにより、紙の坪量を、紙の「他の重要な」特性を変化させることなく、減少させることができる。フィラーリテンションは良好である。前記公報の結果は、標準ＳＣＡＮ−Ｃ２６：７６およびそれぞれＳＣＡＮ−Ｍ５：７６によるラボラトリーシートから測定された結果に基づく。前記ラボラトリーシートにおいて、カチオンデンプンを、繊維質量の、０．６５％の量で、シリカを０．１５％の量で使用した
【０００７】
本発明に関連して、上記複合体繊維を用いて、高レベルのフォーメーションにて、紙または板紙抄紙機におけるファーバースラッシュリテンションが非常に高く従来のリテンション剤が全く必要ないかあるいはその量が従来のベースウェブにおけるよりもかなり少ないことを予期せず観察した。
【０００８】
本発明では、ベースウェブ中フィラーの１０〜１００％がセルロースフィブリルまたはリグノセルロースフィブリルから作られ、その上に光散乱材料粒子が堆積し、これらのコーティングセルロースまたはリグノセルロースフィブリルはベースウェブの重量の最大で約７０％を構成する。
【０００９】
より正確には、本発明の繊維ウェブは請求項１の特徴部分で述べたことに特徴がある。
【００１０】
繊維ウェブの調製のための、本発明の方法は、請求項１７の特徴部分で述べたことに特徴がある。
【００１１】
本発明は多くの利点を提供する。したがって、本発明を用いて、均質であり、高レベルのフォーメーションおよび高リテンションの紙を製造でき、さらに、循環水は実質的に透明でリテンション剤の要求は低下する。本発明は、市販のリテンションシステムとは逆に、フィラーの凝集を必要とせず、これは、フォーメーションにおける基本的な効果およびフィラーの光効果を有する。
【００１２】
より良好なフォーメーションにより、より平滑かつより光沢のある紙が得られる。紙を塗工すると、塗工により提供されたカバーがより良好であり、これにより、コーティング量をより少なくできる。光沢および印刷品質の不均一性と結合した問題が減少する。
【００１３】
ベースウェブは従来のリテンション剤を含まないか、あるいは、その量は、同じレベルのフォーメーションを有しかつ従来の微粒子フィラーを含むウェブより２０％より多く少ない、好ましくは５０％まで少ない。したがって、本発明のオプションは繊維ウェブの調製における薬品コストを減少させ、紙または板紙抄紙機における水のリサイクルを容易にする。本発明によると、従来使用したナノ粒子およびポリマー（上記参照）の両方の量、またはそれらのいずれかの量を減少させることができる。したがって、前記２０％の減少は、成分の一方からまたは両方の成分の合計から別々に計算可能である。以下の実施例３では、ポリマー成分量は３０重量％より僅かに少ない量だけ減少され、ナノ粒子量は不変でリテンションされる。
【００１４】
本発明は以下に実施例と共により詳細に記載される。
図１は、実施例２の結果である、総計リテンションの関数としてウェブフォーメーションを示す。図２は、ワイヤ水コンシステンシーの関数としてフォーメーションを示す。
以下の実施例では、使用したフィラーは化学パルプから得られるフィブリルを含むファインフラクションを含む。本発明中、「化学パルプ」はセルロース繊維の脱リグニンに対する消化薬品で処理したパルプを意味する。好ましい態様では、本発明で使用したフィブリルは硫酸塩工程によりおよび他のアルカリ工程により調製したパルプから叩解により得られるフィブリルである。化学パルプに加えて、本発明は、ケミメカニカルおよびメカニカルパルプから得られるフィブリルから製造されたフィラーにも適する。
【００１５】
セルロースまたはリグノセルロースフィブリルの平均厚さは、典型的に１μｍより小さい。フィブリルは以下の基準の一方または両方により特徴付けられる。
ａ：５０メッシュスクリーンを通過するフラクションに相当する。
ｂ：平均厚さは０．０１〜１０μｍ（最も適当には最大５μｍ）でありかつ平均長さは１０〜１５００μｍである。
【００１６】
フィブリルに対する原料材料すなわちセルロースまたは他の繊維に基づくファインは、パルプリファイナーにおける叩解によりフィブリル化される。必要な場合には、所望のフラクションはスクリーンを使用して分離される。しかし、ファインはスクリーンが常には必要ではない。適当なフィブリルフラクションはワイヤスクリーンフラクションＰ５０〜Ｐ４００を含む。好ましくは、溝付きブレードを具えたリファイナーが使用される。
【００１７】
フィラー中の光散乱材料粒子は無機または有機塩であり、それは水媒体中で沈殿により原料材料から形成できる。このような化合物は炭酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、およびこれらの混合物を含む。この材料粒子はパールのストリングに似た凝集物を生成するためにフィブリル上に沈殿する。無機塩化合物の量は、フィラーの量から計算すると、約０．０００１〜９５重量％、好ましくは約０．１〜９０重量％、最も好ましくは約６０〜８０重量％であり、紙の、約０．１〜６０重量％、好ましくは約０．５〜５０重量％である。
【００１８】
本発明は、以下に例としてＦＩ特許公報１００７２９に準拠した生成物を使用することにより説明する。しかし、種々の光散乱顔料を含有する上記生成物のうちの他の物を本発明において使用できることは明らかである。
【００１９】
フィラーは、セルロース繊維および／または機械パルプ繊維から調製されるファインフィブリルの表面に鉱物顔料を堆積することにより調製される。例えば、炭酸カルシウムの沈殿は、フィブリルの水性スラッシュに水酸化カルシウム混合物水溶液を供給することにより実行でき、その混合物には、固体水酸化カルシウム、および炭酸イオンを含み、少なくとも部分的に水に溶解する化合物を含むことができる。さらに、二酸化炭素ガスを水相に導入することも可能である。このガスは水酸化カルシウムの存在下で炭酸カルシウムを生成する。これから、パールのストリングのような炭酸カルシウム結晶凝集物を形成する。これは、フィブリルすなわちファインストランドにより一緒にリテンションされる。さらに、この場合、炭酸カルシウム粒子はファインフィブリル上に堆積され、これに付着する。炭酸カルシウムと一緒のファインフィブリルはパールのストリングのようなストランドを形成し、堆積してパールのストリングに主に似ている。水（スラッシュ）において、パルプに対する凝集物の有効体積比はフィラーとして使用された従来の炭酸カルシウムの対応する比に非常に匹敵する。「有効体積」とは顔料が必要とする体積である。
【００２０】
凝集物中の炭酸カルシウム粒子の直径は、約０．１〜５μｍであり、典型的には約０．２〜３μｍである。通常は、主要部分において（少なくとも５５％より多く）ワイヤスクリーンフラクションＰ５０〜Ｐ４００に対応するフィブリルが使用される。
【００２１】
紙パルプはそれ自体知られた方法で適当なコンシステンシー（典型的に約０．１〜１％の固体量）にスラッシュされ、ワイヤ上に拡げられる。繊維スラッシュに、最も適当には紙板紙抄紙機のヘッドボックスにおいて添加される。上記フィラーは通常、繊維パルプ中繊維重量の約１〜１００重量％の量で、換言すると、フィラー量は実際の繊維パルプ量に等しい量まで許容される。通常、開示されたフィラーは、ベースウェブにおいて少なくとも５重量％、最も適当には１０〜１００重量％のフィラーを構成し、ベースウェブにおいて繊維材料のそれぞれ１０〜５０重量％である。繊維材料が完全にフィラーフィブリルから作られ、一般に、本フィラーがベースウェブにおいて繊維材料の１〜１００重量％を構成する、ベースウェブを調製することが原理的に可能である。好ましくは、コーティングセルロースフィブリルまたはリグノセルロースフィブリルは、ベースウェブの重量の、最大で約７０％、例えば約１０〜６５％を構成する。この場合、ウェブの残り部分は、製紙に使用される従来の機械的および／または化学パルプおよび／または従来のフィラーおよび／または他の添加剤である。
【００２２】
スラッシュにおいて使用されたフィラーの（フィラーの合計量の、最大で９５重量％、通常は９０〜１０重量％における）部分は、炭酸カルシウム（天然または沈殿した）、カオリン、タルク、水素添加酸化アルミニウム（アルミニウムトリヒドロキシド）、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、シュウ酸カルシウム、または二酸化チタン等の従来のフィラーから構成されることができる。しかし、沈殿した光散乱顔料粒子の、好ましくは少なくとも８０％、特に好ましくは少なくとも９０％がフィブリルに付着する。
【００２３】
「従来のフィラー」とは、微粉砕され、粘着性のない（loose）粒子から構成された粒子フィラーを意味する。しかし、本発明では、使用したフィラーは主に、粒子が粘着性はないがフィブリルに付着する生成物である。本発明の一観点から、紙のフォーメーションおよびリテンションは、フィブリルに結合した形態でフィラーの一部を使用することにより改良される。したがって、本態様では、使用したフィラー少なくとも部分的に例えば炭酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、硫酸カルシウム、または硫酸バリウムであり、その一部は微粉砕形態であり、一部はフィブリルに付着した形態である。この態様では、フォーメーションを改良するために、微粉砕したフィラーの一部（少なくとも約５重量％、好ましくは少なくとも１０重量％、最も好ましくは少なくとも２０重量％）をフィブリルに付着した生成物で置き換える。
【００２４】
紙または板紙抄紙機において、繊維パルプを紙または板紙ウェブに形成する。繊維ウェブは乾燥され、最も好適には塗工され、任意に、例えばカレンダ処理により後処理される。
【００２５】
ウェブは例えば炭酸カルシウム、ジプサム、珪酸アルミニウム、カオリン、水酸化アルミニウム、珪酸マグネシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、合成顔料、またはこれらの混合物で塗工可能である。
【００２６】
ウェブにおけるフィラーの光散乱材料粒子は実質的に未凝集形態における繊維ウェブ中に存在する。このことは、ウェブのフォーメーションが全く良好であることを意味する。したがって、フォーメーションレベル１０にて、ウェブは、カチオンデンプンおよび／またはシリカ等の従来のリテンション剤を、繊維質量の、合計で最大０．４０重量％含む。特に好ましい態様では、ウェブは略または完全にイオン性リテンション剤を含まない。特に、「従来のリテンション剤」は従来のフィラーと一緒に使用されるものを含む。
【００２７】
本発明を利用して、優れた印刷特性、高平滑性、高不透明さおよび白色度を有する塗工されかつ任意にカレンダ処理したセルロース含有材料ウェブを製造することが可能である。「セルロース含有材料」は本発明では一般に紙または板紙またはリグノセルロース含有原料、特に木または一年生または多年性植物由来の対応するセルロース含有材料を意味する。前記材料は木を含有してもあるいは含有していなくてもよい。そして、機械、ケミメカニカルまたは化学パルプから調製されてもよい。化学パルプおよび機械パルプは晒しても、あるいは晒さなくてもよい。さらに、材料はリサイクル繊維、特にリサイクル紙またはリサイクル板紙を含んでもよい。材料ウェブの坪量は３５〜５００ｇ／ｍ^２の範囲内で変わる。特に約５０〜４５０ｇ／ｍ^２である。
【００２８】
一般に、原紙の坪量は２０〜２５０ｇ／ｍ^２、好ましくは３０〜８０ｇ／ｍ^２である。この型の原紙を塗工し、約５０〜７０ｇ／ｍ^２の坪量を有し、１０〜２０ｇのコーティング／１平方メートル／片面を有し、紙をカレンダ処理することにより、坪量７０〜１１０ｇ／ｍ^２、白色度少なくとも９０％、不透明度少なくとも９０％の生成物を得た。特に好ましい生成物はコートオフセット紙であり、これは高光沢および高不透明度、および嵩高が結合している。さらに、本発明は、機械パルプを含んでもよい、コート上級紙（fine paper）、並びに筆記用紙および印刷用紙の製造に適している。
【００２９】
以下の非制限的な実施例により本発明を説明する。紙の特性に対する実施例において示された測定結果は以下の標準的な方法により得られた。
【００３０】
表面粗さ：ＳＣＡＮ−Ｐ７６：９５
多孔性：ＳＣＡＮ−Ｐ６０
空気抵抗：ＳＣＡＮ−Ｍ８，Ｐ１９
【００３１】
実施例１
フィラーの調製
化学パルプの叩解
カバ硫酸塩パルプを、フィラー製造に適したパルプを製造するために、バルメットＪＣ−０１リファイナーにおいてビートした。叩解の間コンシステンシーは約４％であり、その合計エネルギー消費は３４３ｋＷｈ／ｔおよびその比エッジロードは０．５Ｊ／ｍであった。
生成物の特性を表１に示す。
【００３２】
【表１】

【００３３】
繊維パルプの炭酸化作用
炭酸化はＦＩ特許１００７２９の開示内容にしたがって水道水中で実施された。２．２２％の乾燥物量を有する水性スラリーを得た。最終生成物中のＣａＣＯ_３の濃度は６９．７％であり、その比表面積は１０．６ｍ^２／ｇであった。ＰＣＣ粒子サイズはＦＩ特許の実施例に対応する大きさであった。
【００３４】
実施例２
実施例１に記載した生成物はコート上級紙においてフィラーとして使用された。下表はＳＴＦＩパイロットマシーン（ＦＥＸ）を用いてストックホルムで実施した上級紙試験ランの結果を示す。
【００３５】
【表２】

【００３６】
試験で使用したＰＣＣはＳｐｅｃｉａｌｔｙ Ｍｉｎｅｒａｌｓより供給されたＡｌｂａｃａｒＬＯ生成物であった。
本発明の利点は、特性を添付の図１および２で示された方法における同じシステムで同時に実験した場合に充分に観察できる。
この方法は、上記特性の組み合わせがより良好な光特性および強度と同時に達成されるという事実により特別な値を提供する。
【００３７】
実施例３
工場試験
フィラー含有原紙の調製
コーティングの目的のために、５６ｇ／ｍ^２の坪量を有する原紙を工場（mill）条件で調製した。スラッシュはカバパルプ（７４％）およびマツパルプ（２４％）の混合物からなる。叩解の後、マツパルプのＳＲ数は３２〜３４°であり、カバパルプのＳＲ数は２２〜２５°であった。ヘッドボックスにおけるパルプのＳＲ数は３５〜４０°であった。
ペーパーマシーンのワイヤセクションはＶａｌｍｅｔハイブリッドワイヤ（Ｓｙｍ−ｆｏｒｍｅｒ）であり、ウェットプレスエンドはトリプルプレスおよび従来の乾燥セクションを有するＶａｌｍｅｔＳｙｍ−Ｐｒｅｓｓ ＩＩから構成された。
３種の異なるフィラーを原紙において使用した。すなわち、Ｆｉｎｎｔａｌｃ Ｆ１５ＳＬ（Ｍｏｎｄ Ｍｉｎｅｒａｌｓのタルク）、Ａｌｂａｃａｒ ＨＯ（Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ ＭｉｎｅｒａｌｓのＰＣＣ），および実施例１に記載された複合体フィラー（その名称「ＳｕｐｅｒＦｉｌｌ」は以降においても使用する）。タルクは１０％および１５％の量でフィラーとして使用した。ＰＣＣおよびＳｕｐｅｒＦｉｌｌは１０％、１５％および２０％で使用した。
【００３８】
使用したリテンション剤はナノ粒子およびカチオンデンプン（Ｃｏｍｐｏｚｉｌ Ｐｌｕｓ：ＥＫＡ ＮＰ７８０ナノ粒子およびＥＫＡ ＰＬ１５１０Ｃ−Ｐａｍ、サプライヤー：ＥＫＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）であった。タルクおよびＰＣＣに対する投与量は以下の通りである。つまり、ナノ粒子２８０ｇ／ｔ、ポリマー７０ｇ／ｔ、およびＳｕｐｅｒ Ｆｉｌｌに対してはナノ粒子２８０ｇ／ｔ，ポリマー５０ｇ／ｔであった。使用したカチオンデンプンおよびレジンサイズ量は８ｋｇ／ｔおよび５．２ｋｇ／ｔであった。Ａｌｕｍはタルクに対して１３ｋｇ／ｔの量で投与し、ＰＣＣおよびＳｕｐｅｒ Ｆｉｌｌに対して１９ｋｇ／ｔで投与した。
【００３９】
結果
異なるフィラーは循環水伝導率、ＣＯＤ、ｐＨ、カチオン必要性、または溶解したカルシウム濃度において顕著な相違を示さなかった。フィラーリテンションは、リテンションポリマーの投与量が他のフィラーについてよりも、かなり低い場合でさえ、Ｓｕｐｅｒ Ｆｉｌｌ（４０〜５０％）について最良であった。タルクおよびＰＣＣを用いたフィラーリテンションは３０〜４０％に過ぎなった。Ｓｕｐｅｒ Ｆｉｌｌの良好なリテンションは循環紙のコンシステンシーおよび濁度を、他のフィラーと比較して減少させる。異なるフィラーおよびフィラー濃度のなかでベータフォーメーションにおいて相違は観察されなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は実施例２の結果である、総計リテンションの関数としてウェブフォーメーションを示す。
【図２】図２はワイヤ水コンシステンシーの関数としてフォーメーションを示す。

Claims (21)

1. 顔料含有コート層で塗工可能なフィラー含有ベースウェブを含んで構成される、繊維ウェブであって、
   ベースウェブ中５〜１００％のフィラーがセルロースフィブリルまたはリグノセルロースフィブリルから作られ、フィブリル上には光散乱材料粒子が堆積しており；
   前記塗工されたセルロースフィブリルまたはリグノセルロースフィブリルは最大でベースウェブの約７０重量％を構成し：
   前記ベースウェブは、同じフォーメーションを持つウェブよりも、２０％より多く少なく含有し、フィラーの９５％より多くは、それ自体は既知のフィラー粒子から作られることを特徴とする、繊維ウェブ。
2. 前記フィラーは、叩解およびスクリーニングにより野菜繊維から調製され、平均厚さが１０μｍより小さい、好ましくは最大で５μｍであるセルロースフィブリルまたはリグノセルロースフィブリルから構成されることを特徴とする請求項１記載の繊維ウェブ。
3. 前記光散乱材料粒子はフィブリル上に堆積され、フィブリルは５０メッシュスクリーンを通過するフラクションに対応し、その平均厚さが０．０１〜５μｍであり、平均長さが１０〜１５００μｍであることを特徴とする請求項２記載の繊維ウェブ。
4. 光散乱材料粒子は無機または有機塩であり、前記塩は水性媒体中で沈殿によりその原料から形成できることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の繊維ウェブ。
5. 光散乱材料粒子は炭酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項４記載の繊維ウェブ。
6. 前記材料粒子は、パールストリングのようなフィラーを製造するために、フィブリル上に堆積することを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の繊維ウェブ。
7. 前記繊維量に比例するカルシウム化合物量は０．０００１〜９０重量％であることを特徴とする請求項６記載の繊維ウェブ。
8. 炭酸カルシウム、ジプサム、珪酸アルミニウム、カオリン、水酸化アルミニウム、珪酸マグネシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、合成顔料、またはこれらの混合物で塗工される請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の繊維ウェブ。
9. 光散乱材料粒子を堆積したセルロースフィブリルまたはリグノセルロースフィブリルを含んで構成されるフィラーがベースウェブ中フィラーの１０〜１００重量％を構成することを特徴とする繊維ウェブ。
10. 光散乱材料粒子を堆積したセルロースフィブリルまたはリグノセルロースフィブリルを含んで構成されるフィラーがベースウェブ中繊維材料の１０〜５０重量％を構成することを特徴とする繊維ウェブ。
11. ウェブのフィラーにおける光散乱材料粒子は繊維ウェブ中で略非凝集形態で存在する、請求項１〜１０のうちいずれか１項に記載の繊維ウェブ。
12. フォーメーションレベル１０にて、繊維の質量の０〜０．４０重量％の量でリテンション剤を含むことを特徴とする請求項１〜１１のうちいずれか１項に記載の繊維ウェブ。
13. イオン性リテンション剤が実質的に含まれないことを特徴とする請求項１２記載の繊維ウェブ。
14. コート上級紙または印刷用紙または筆記用紙を含むことを特徴とする請求項１〜１３のうちいずれか１項に記載の繊維ウェブ。
15. ベースウェブ中フィラーの５〜９０％が光散乱材料粒子が堆積したセルロース繊維またはリグノセルロース繊維から作られることを特徴とする請求項１〜１４のうちいずれか１項に記載の繊維ウェブ。
16. 残部は、炭酸カルシウム（天然または沈殿した）、カオリン、タルク、水素化酸化アルミニウム（アルミニウムトリヒドロキシド）、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、シュウ酸カルシウムまたは二酸化チタンのような従来の粉砕フィラーから構成されることを特徴とする請求項１５記載の繊維ウェブ。
17. 繊維ウェブを調製する方法であって、その方法にしたがって、繊維材料からスラッシュを調製し、スラッシュから繊維ウェブが紙または板紙抄紙機で形成される方法において、
    前記繊維材料のスラッシュに光散乱材料粒子を堆積したフィラーとしてセルロースフィブリルまたはリグノセルロースフィブリルを含む生成物であって、この生成物が５〜１００％のフィラーを構成しかつその量が繊維材料の質量の最大で７０％である生成物を添加する：
    リテンション剤が、前記繊維材料の質量の０〜４０重量％の量で前記スラッシュに投与されることを特徴とする繊維ウェブ調製法。
18. 叩解およびスクリーニングにより野菜繊維から調製され、平均厚さが１０μｍより小さい、好ましくは最大で５μｍであるセルロースフィブリルまたはリグノセルロースフィブリルから構成されるフィラーを使用することを特徴とする請求項１７記載の方法。
19. 前記光散乱材料粒子がフィブリル上に堆積され、フィブリルは５０メッシュスクリーンを通過するフラクションに対応し、および／またはその平均厚さが０．１〜５μｍであり、かつ平均長さが１０〜１５００μｍであるフィラーを使用することを特徴とする請求項１８記載の方法。
20. 最小で９０％の沈殿した光散乱顔料粒子をフィブリルに付着させたフィラーを使用することを特徴とする請求項１７〜１９のうちいずれか１項に記載の方法。
21. ベースウェブが顔料含有コーティングミックスを用いて抄紙機で塗工されることを特徴とする請求項１７〜２０のうちいずれか１項に記載の方法。

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