JP2004362709A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】安定したリールロック状態を確保して、落下衝撃等によるテープリールの回転によるテープの弛み発生を防止できるテープカートリッジを提供する。
【解決手段】テープリール１４の外周縁部に沿って形成されたリールロックギヤ２７と、このリールロックギヤ２７に係合するギヤ部２５ａを有するリールロック部材２５（２６）とを備えたリールロック機構において、リールロック時におけるテープリールの上方移動を規制する規制部２５ｅをリールロック部材２５のギヤ部２５ａの直上位置に設ける。この構成により、テープリール１４の姿勢を安定に保持して、落下衝撃等によるテープリール１４の回転によるテープの弛みを防止する。
【選択図】 図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープを巻装したテープリールをカートリッジケース内部に有するテープカートリッジに関し、更に詳しくは、カートリッジケース内でテープリールを適正な位置に保ち、テープの弛みを防止したテープカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、テープカートリッジ内部の単一のテープリールから磁気テープを引き出して情報の記録、再生を行うテープドライブ装置が知られている。この種のテープドライブ装置は、例えば、コンピュータサーバー等の大量のデータを扱うシステムのデータバックアップに多用されている。
【０００３】
単一のテープリールを有するテープカートリッジには種々のタイプのものがあり、例えば、磁気テープの繰り出し端に接続されたリーダーブロックがカートリッジケース内に収納配置されたものが知られている。リーダーブロックを備えたテープカートリッジがテープドライブに装着されると、リーダーブロックがチャッキング機構によりチャッキングされ、このリーダーブロックは搬送機構により引き出され、テープドライブの巻取リールまで搬送される。そして、テープカートリッジから引き出された磁気テープが上記巻取リールに巻き取られながら、テープドライブの磁気ヘッドにより情報の記録あるいは再生が行われる。
【０００４】
さて、この種のテープカートリッジは、非使用時、テープリールの回転による磁気テープの弛みを防止するために、テープリールの回転を規制するリールロック機構を備えている。このリールロック機構は、従来よりテープリールの外周縁部に沿って形成されたリールロックギヤと、このリールロックギヤに噛み合うギヤ部を備えたリールロック部材とで構成される。
【０００５】
図１０及び図１１Ａに示すように、テープリール１０１は、一対のリールロック部材１０２によって回転規制される。テープリール１０１にはその外周縁部に沿ってリールロックギヤ１０１ａが形成されており、リールロック部材１０２の先端部にはリールロックギヤ１０１ａに噛み合うギヤ部１０２ａが形成されている。
【０００６】
リールロック部材１０２は、図１３Ａに示すように、下シェル１１２の内面に立設された支持軸１０６の周りに回動可能となっており、リールロックスプリング１０３の付勢力によって、そのギヤ部１０２ａとリールロックギヤ１０１ａとの間に係合力を発生させ、テープリール１０１のリールロック状態を維持している。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献を以下に示す。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−１１５２６６号公報
【特許文献２】
特開平１１−１２０７３２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
図１２Ａに示すように、テープリール１０１は、上シェル１１１と下シェル１１２とを結合してなるカートリッジケース１１３の内部に収納されており、リールスプリング１１４の付勢力により常時、下シェル１１２側へ押し付けられている。テープリール１０１の下面中央部には、テープドライブ装置の回転軸に係合するチャッキングギヤ１１５を有する突出部１１６が形成されており、これが下シェル１１２の中央部に穿設された開口１１７に嵌合している。
【００１０】
ところが、落下衝撃が加わった際、テープリール１０１がリールスプリング１１４の付勢に抗して上昇することがある。テープリール１０１の上昇移動は、リールロック部材１０２のギヤ部１０２ａとの係合状態を維持しながら行われる。この状態で、図１２Ｂに示すようにテープリール１０１が傾くなどして一側方に移動するようなことになると（図１２においてＳで符示）、テープリール１０１から遠ざかる位置にあるリールロック部材１０２にあってはその係合力が瞬間的に弱くなり、衝撃の大きさによってはリールロックギヤ１０１ａ（図１３においてＢで符示。）がリールロック部材１０２のギヤ部１０２ａの歯を乗り越え、テープリール１０１が少なくとも一歯分回転してしまうおそれがある（図１３Ａ〜Ｃ）。
【００１１】
このように、上述した構成の従来のリールロック機構においては、例えばテープカートリッジが落下衝撃を受けたときにリールロック状態が瞬間的に弱まり、これが原因でテープリール１０１の回動を許すことになって、テープの弛みが誘発される可能性がある。
【００１２】
テープの弛みは、テープリール１０１に巻装される磁気テープの巻姿勢を乱したり、テープエッジの損傷を招いたりすることがあるので、落下衝撃等に対するテープリールの適正な回転規制を達成することは、テープカートリッジの信用性を確保するためにも重要視されている。
【００１３】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、安定したリールロック状態を確保して、落下衝撃等によるテープリールの回転によるテープの弛み発生を防止できるテープカートリッジを提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するに当たり、本発明のテープカートリッジは、リールロック部材のギヤ部とテープリール外周縁部とが係合するリールロック時に、テープリールの上方移動を規制する規制部をリールロック部材に設けたことを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、リールロック部材に上記規制部を設けることにより、リールロック時におけるテープリールの上方移動を規制し、これにより、カートリッジケース内部におけるテープリールの傾きを抑えてリールロック状態の安定化を図り、落下衝撃等からテープリールの回転を阻止して、テープの弛み発生を防ぐようにしている。
【００１６】
規制部の形成位置は、リールロック時においてテープリールの上方移動を規制できる位置であれば特に限定されず、例えば、リールロック時にテープリールの外周縁部の上面を覆う位置に張出し形成することができる。
【００１７】
また、規制部の張出し量も特に限定されないが、当該張出し量が大きいほどテープリールの姿勢保持作用が高くなるので好ましいとされる。なお、リールロック解除時にテープリールと干渉しない程度に規制部の張出し量を設定する必要はある。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。以下の実施の形態では、例えばコンピュータのデータバックアップに使用されるデータストレージ用磁気テープカートリッジに対して、本発明を適用した例について説明する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１及び図２は本発明の第１の実施の形態によるテープカートリッジＣを示している。ここで、図１はテープカートリッジＣの斜視図、図２はテープカートリッジＣを背面側から見たときの分解斜視図である。
【００２０】
本実施の形態のテープカートリッジＣは、例えばポリカーボネート樹脂等の合成樹脂材料からなる上シェル１１と下シェル１２とを結合することにより形成されるカートリッジケース１３内に、磁気テープ２０を巻装した単一のテープリール１４を回転可能に収納して構成される。
【００２１】
テープリール１４は、上フランジ４１と、リールハブ１５と一体的な下フランジ４２との結合体でなる。テープリール１４には、一端に透明なリーダーテープ２１が接続された磁気テープ２０が磁性面を内向きにして巻装されている。このテープリール１４は、リールハブ１５の内部に圧入固定されるリング状のベアリング１６を有し、そのベアリング１６を覆うベアリングキャップ１７と上シェル１１の内面中央部との間に設けられたリールスプリング１８によって下シェル１２側に押し付けられている。リールスプリング１８は、円筒状をなすコイルバネで構成されている。
【００２２】
また、テープリール１４の下面中央部には、テープドライブ装置の回転軸に係合するチャッキングギヤ３９（図４Ｂ）が形成されており、当該チャッキングギヤ３９が下シェル１２の中央部に形成された開口３０を介して外部へ露出されている。
【００２３】
テープカートリッジＣは、テープドライブ装置に装填されていない非使用時においては、リールロックスプリング２３，２４によって付勢された一対のリールロック部材２５，２６により、テープリール１４が回転不可能とされている。
すなわち、テープリール１４は、その下フランジ４２の外周縁部に沿って形成されたリールロックギヤ２７に、各リールロック部材２５，２６のギヤ部２５ａ，２６ａが噛み合うことによって回転不可能とされている。
なお、リールロックスプリング２３，２４及びリールロック部材２５，２６はそれぞれ、下シェル１２の内面に立設された支持軸２８，２９に回転可能に取り付けられている。
【００２４】
また、非使用時においては、磁気テープ２０は完全にテープリール１４に巻き取られた状態にある。リーダーテープ２１の先端部は、リーダーブロック３２にクランパ３６を介して接続されている。リーダーブロック３２は、上シェル１１と下シェル１２との結合時にカートリッジケース１３の正面に形成されるテープ引出し用の開口部３５をカートリッジケース１３の内方側から閉塞するように配置される。リーダーブロック３２は、略コの字形状のリーダーブロックバネ３１に弾性的に支持された状態で開口部３５内方の収納部３７に位置決めされている。
【００２５】
一方、テープドライブ装置にテープカートリッジＣが装填された使用時においては、テープドライブ装置側のリールロック解除ピンがリールロック解除孔４３，４４へ挿入されることによりリールロック部材２５，２６のロックが解除されてテープリール１４が回転可能な状態とされると共に、テープドライブ装置側の回転軸の上昇によりテープリール１４がカートリッジケース１３の中央位置へ持ち上げられる。そして、テープドライブ装置側のチャッキング機構によってリーダーブロック３２が開口部３５から引き出され、磁気テープ２０がカートリッジピン２２に当接してガイド作用を受けながらカートリッジケース１３の外部へ繰り出される。
【００２６】
なお、テープドライブ装置側の回転軸の上昇よりも、リールロックを解除するリールロック解除ピンの挿入のタイミングの方が早く設定されている。
【００２７】
このテープカートリッジＣにおいては、磁気テープ２０への誤記録、誤消去を防止するためのセイフティタブ３３が設けられている。このセイフティタブ３３は、開口部３５の形成面とは反対側のカートリッジケース１３の背面にスライド自在に設けられている。
【００２８】
また、カートリッジケース１３の背面側には、非接触型のＩＣ（半導体集積回路）メモリを搭載したメモリ基板３４が収容され、テープドライブ装置側との交信によって、例えば磁気テープ２０に記録された内容に関する情報の読み出し／書き込みが行われるようになっている。
【００２９】
更に、テープドライブ装置への挿入方向に対して垂直な方向に対向するカートリッジケースケース１３の側面部には、テープエンド検出用の透明な窓部材３８Ａ，３８Ｂがそれぞれ設けられている。
【００３０】
次に、本発明に係るリールロック部材２５，２６の構成の詳細について図３〜図７を参照して説明する。
ここで、図３はテープカートリッジＣの内部構造を上シェル１１を取り外して見たときの斜視図であって、テープリール１４にあっては下フランジ４２側のみ示している。図４Ａはリールロック状態にあるテープリール１４とリールロック部材２５，２６との関係を説明する平面図で、Ｂはその側断面図、図５は下シェル１２に組み込まれたリールロック部材２５の平面図、図６はリールロック部材２５の斜視図、図７は図５における［７］−［７］線方向断面図である。
【００３１】
なお、リールロック部材２５及びリールロック部材２６はそれぞれ同一の構成を有し同一の作用を行うので、代表的に一方のリールロック部材２５の構成について説明する。
【００３２】
リールロック部材２５は、全体的に例えばポリアセタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂材料の射出成形体で構成されている。リールロック部材２５は支持軸２８が嵌挿する内孔２５ｂａを有する筒状部２５ｂと、テープリール１４のリールロックギヤ２７と係合するギヤ部２５ａを先端部に有するアーム部２５ｃと、テープドライブ装置のリールロック解除ピンが挿入されることによってアーム部２５ｃを上記支持軸２８の周りに回動させる被操作部２５ｄとを備えている。
【００３３】
なお、ギヤ部２５ａの成形方法としては、例えば、ギヤ部２５ａの成形金型を別駒で構成し、金型離型時にスライドさせる、いわゆるスライドコア化によって成形することができる。
【００３４】
ギヤ部２５ａは、アーム部２５ｃの先端から一側方側へ突出形成されており、テープリール１４外周縁のリールロックギヤ２７のギヤ幅（高さ）よりも大きなギヤ幅で構成されている（図６Ｂ）。
【００３５】
被操作部２５ｄの下面には、リールロック解除ピンが進入する孔２５ｄａを有しており（図７）、その一側端縁には、リールロック解除ピンの突き上げ力をリールロック部材２５の回動力に変換するテーパー面が形成されている。孔２５ｄａは、図７に示すように、下シェル１２のリールロック解除孔４３を介して外部へ露出されている。
【００３６】
図５に示すように、リールロック部材２５は、下シェル１２の内面に立設された支持軸２８に筒状部２５ｂを嵌挿させることによって当該支持軸２８の周りに回動自在とされている。リールロック部材２５は、リールロックスプリング２３によってギヤ部２５ａがテープリール１４外周縁のリールロックギヤ２７へ係合するリールロック位置へ付勢されている。
【００３７】
リールロックスプリング２３はトーションバネでなり、そのコイル部が筒状部２５ｂに外嵌されるとともに、一方の腕部がアーム部２５ｃに係止され、他方の腕部が下シェル１２の段部１２ｂに係止されている。
【００３８】
さて、リールロック部材２５には、そのギヤ部２５ａの直上位置に、リールロック時におけるテープリール１４の上方移動を規制する規制部２５ｅが設けられている。本実施の形態の規制部２５ｅは、ギヤ部２５ａの山の高さと同一の高さに形成された一様なブロック状に構成され、リールロック時においてテープリール１４のリールロックギヤ２７の一部上面を覆うべく張出し形成されている（図６Ｂ）。
【００３９】
規制部２５ｅの張出し量は特に限定されないが、テープリール１４の上方移動を阻止できる程度にリールロックギヤ２４上面とのオーバーラップ量が確保されていればよい。
【００４０】
また、規制部２５ｅとリールロックギヤ２７との間の隙間Ｅは適宜調整可能である。特に、隙間Ｅが小さいほどテープリール１４の移動量を少なくできる。隙間Ｅの上限としては、例えば、下シェル１２の開口３０と、これに嵌合されるテープリール１４の下面中央のチャッキングギヤ３９を有する突出部４５との間の嵌合量を越えない大きさとされる。隙間Ｅがこれより大きくなると、テープリール１４の横方向の移動量が大きくなると共に、図１２Ｂに示したようなテープリールの傾きを規制できなくなるからである。
【００４１】
なお、リールロック部材２５にあっては、図７に示すように、支持軸２８の先端部が嵌合する上シェル１１内面のボス部４６が筒状部２５ｂの上面に対向し、これらボス部４６と筒状部２５ｂとの間のクリアランスの大きさだけリールロック部材２５の上下移動が許容されるに過ぎない構成となっている。つまり、ボス部４６によってリールロック部材２５の上方移動を阻止するようにしている。
【００４２】
本実施の形態のリールロック部材２５は以上のように構成されるが、他方側のリールロック部材２６もまた同様に構成されている。以下の説明では、リールロック部材２６においてリールロック部材２５の規制部２５ｅに対応する要素には符号２６ｅを用いて説明するものとする。
【００４３】
次に、以上のように構成される本実施の形態の作用について説明する。
【００４４】
本実施の形態のテープカートリッジＣにおいては、下シェル１２に対して各構成部品を組み込むことによって製造される。
図２を参照して、一対のリールロックスプリング２３，２４及びリールロック部材２５，２６をそれぞれ支持軸２８，２９に装着する。磁気テープ２０が巻装されリーダーブロック３２が接続されたテープリール１４，カートリッジピン２２、セイフティタブ３３、メモリ基板３４及び窓部材３８Ａ，３８Ｂはそれぞれ所定の位置に組み込まれる。リーダーブロック３２は、あらかじめ下シェル１２に一体化させておいたリーダーブロックバネ３１に係合させて収納部３７に配置される。上シェル１１は、リールスプリング１８を介して下シェル１２と組み合わされ、複数本のネジ部材４０によって結合される。
【００４５】
図３及び図４Ａ，Ｂは、テープカートリッジＣの非使用状態を示している。この状態において、テープリール１４のリールロックギヤ２７は、一対のリールロック部材２５，２６のギヤ部２５ａ，２６ａに各々係合してその回転が規制されている。
【００４６】
また、テープリール１４は、リールスプリング１８の付勢力により、その下面中央部の突出部４５が下シェル１２の開口３０に嵌合してカートリッジケース１３の内外を隔絶し、当該開口３０を介してのカートリッジケース１３内部への異物の侵入を防いでいる（図４Ｂ）。このとき、テープリール１４の横方向の移動量は、突出部４５の外径と開口３０の内径との間のクリアランス内とされる。
【００４７】
この状態で、テープカートリッジＣに例えば落下衝撃が作用すると、テープリール１４がリールスプリング１８の付勢力に抗してカートリッジケース１３内において上方へ移動しようとするが、リールロックギヤ２７がリールロック部材２５，２６の規制部２５ｅ，２６ｅに当接することによってテープリール１４の上昇が抑止される。
【００４８】
なお、リールロック部材２５，２６はその筒状部２５ｂが上シェル１１のボス部４６に当接することによりその上方移動が阻止されるので（図７）、規制部２５ｅ，２６ｅによってテープリール１４の浮上を確実に抑えることができる。
【００４９】
一方、テープカートリッジＣの使用時においては、テープドライブ装置側の回転軸が上昇してチャッキングギヤ３９と係合し、更に上昇を続けてテープリール１４を浮上させる動作が行われるが、この動作に先だって、図５に示すようにテープドライブ装置側のリールロック解除ピンＰによってリールロック部材２５が矢印Ａ方向へ回動され、規制部２５ｅがギヤ部２５ａと共にリールロックギヤ２７から遠ざけられるので、上記回転軸によるテープリール１４の浮上動作が阻害されることはない。
【００５０】
以上のようにしてテープリール１４は例えば図１２Ｂに示したようにカートリッジケース内で大きく移動したり傾くことが防止され、図４Ｂに示した適正な位置に常に保たれ、安定したリールロック状態を確保することができる。これにより、落下衝撃等によるテープリール１４の回転を確実に防止できるので、磁気テープの巻姿勢の異常やテープエッジの損傷等を回避でき、テープカートリッジの信頼性を確保することができる。
また、上記規制部２５ｅをリールロック部材２５に一体的に設けたので、部品点数を増大させることもない。
【００５１】
（第２の実施の形態）
図８Ａ，Ｂは本発明の第２の実施の形態によるリールロック部材２５の構成を示している。なお、図において上述の第１の実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００５２】
本実施の形態では、テープリール１４外周縁のリールロックギヤ２７に噛み合い係合するギヤ部２５ａの直上位置に、テープリール１４の上方移動を規制する規制部２５ｅ’が設けられている。この規制部２５ｅ’にはギヤ部２５ａの谷形成面と整列する溝２５ｆが設けられている。
【００５３】
また、ギヤ部２５ａの直下位置には、リールロックギヤ２７の下面を覆う張出し部２５ｇを突出形成しており、その張出し量は、図８Ｂに示すようにギヤ部２５ａの山と同一面となる大きさとされている。
なお、張出し部２５ｇとリールロックギヤ２７との間の隙間Ｆは、任意に調整可能であるが、その大きさは小さいほどよい。
【００５４】
以上の構成のリールロック部材２５においては、規制部２５ｅ’及び張出し部２５ｇは、ギヤ部２５ａと係合するリールロックギヤ２７の上面及び下面をそれぞれ覆い、リールロック時におけるテープリール１４の上下移動を規制する機能を果たす。これにより、テープリール１４の姿勢安定性を更に高め、適正なリールロック機能を確保することができる。
【００５５】
なお、溝２５ｆは、下シェル１２に対するテープリール１４の組付性向上を図るためのもので、テープリール１４の組付時にリールロックギヤ２７をギヤ部２５ａへ案内する機能を有するが、これを省略し、規制部２５ｅ’を上述の第１の実施の形態のように溝無しの規制部２５ｅとして構成してもよい。
【００５６】
（第３の実施の形態）
図９Ａ，Ｂは本発明の第３の実施の形態によるリールロック部材２５の構成を示している。なお、図において上述の第１，第２の実施の形態と対応する部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００５７】
本実施の形態では、テープリール１４外周縁のリールロックギヤ２７に噛み合い係合するギヤ部２５ａの直上位置に、テープリール１４の上方移動を規制する規制部２５ｅ”が設けられている。この規制部２５ｅ”にはギヤ部２５ａの谷と整列する溝２５ｆが設けられている。
【００５８】
規制部２５ｅ”は、テープリール１４側に下向き傾斜となるテーパー状に形成されており、その最大張り出し量は、図９Ｂに示すようにギヤ部２５ａよりもテープリール１４側に突出している。この構成により、規制部２５ｅ”とリールロックギヤ２７とのオーバーラップ量を大きくし、テープリール１４の上方移動を確実に阻止することができる。
なお、規制部２５ｅ”の張出し量は、リールロック解除時に規制部２５ｅ”がリールロックギヤ２７と干渉しない大きさまで任意に設定可能である。
【００５９】
また、ギヤ部２５ａの直下位置には、リールロックギヤ２７の下面を覆う張出し部２５ｇを突出形成しており、その張出し量は、図９Ｂに示すようにギヤ部２５ａの山と同一面となる大きさとされている。
なお、張出し部２５ｇとリールロックギヤ２７との間の隙間Ｆは、任意に調整可能であるが、その大きさは小さいほどよい。
【００６０】
以上の構成のリールロック部材２５においては、規制部２５ｅ”及び張出し部２５ｇは、ギヤ部２５ａと係合するリールロックギヤ２７の上面及び下面をそれぞれ覆い、リールロック時におけるテープリール１４の上下移動を規制する機能を果たす。これにより、テープリール１４の姿勢安定性を更に高め、適正なリールロック機能を確保することができる。
【００６１】
なお、溝２５ｆは、下シェル１２に対するテープリール１４の組付性向上を図るためのもので、テープリール１４の組付時にリールロックギヤ２７をギヤ部２５ａへ案内する機能を有するが、これを省略し、規制部２５ｅ”を上述の第１の実施の形態のように溝無しの規制部２５ｅとして構成してもよい。
【００６２】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００６３】
例えば以上の実施の形態では、図１及び図２に示した形態のテープカートリッジＣに本発明を適用した例について説明したが、勿論これに限らず、テープリールの外周縁部に係合するギヤ部を有するリールロック部材を備えたテープカートリッジ全般に対して、本発明は適用可能である。
また、テープリールが単一のものに限らず、一対のテープリールを備えたテープカートリッジにも同様に適用可能である。
【００６４】
また、以上の各実施の形態では、テープリールの上方移動を規制する規制部をギヤ部の直上位置に設けた構成例について説明したが、これに限らず、例えば上記規制部をギヤ部の側方に設けたり、ギヤ部の山を部分的に突出させて構成することも可能である。
【００６５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のテープカートリッジによれば、リールロック時にテープリールの上方移動を規制する規制部をリールロック部材に設けたので、テープリールの安定したリールロック状態を確保でき、テープリールの回転によるテープの弛みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるテープカートリッジＣの全体斜視図である。
【図２】テープカートリッジＣを背面側から見たときの分解斜視図である。
【図３】テープカートリッジＣの内部構造を上シェル１１を取り外して見たときの斜視図であって、テープリールにあっては下フランジ側のみ示している。
【図４】リールロック状態にあるテープリールとリールロック部材との関係を示す図であって、Ａは平面図、Ｂは側断面図である。
【図５】下シェル１２に組み込まれたリールロック部材２５の平面図である。
【図６】リールロック部材２５の構成を示す図で、Ａはリールロック時の斜視図、Ｂは要部断面図である。
【図７】図５における［７］−［７］線方向断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態におけるリールロック部材２５の構成を示す図で、Ａはリールロック時の斜視図、Ｂは要部断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態におけるリールロック部材２５の構成を示す図で、Ａはリールロック時の斜視図、Ｂは要部断面図である。
【図１０】従来のテープカートリッジのリールロック機構を説明する平面図である。
【図１１】従来のリールロック部材の構成を示す図で、Ａはリールロック時の斜視図、Ｂは要部断面図である。
【図１２】テープカートリッジの非使用時におけるテープリールの収納状態を示す側断面図で、Ａは通常時、Ｂは落下衝撃時を示している。
【図１３】従来技術の問題点を説明する要部の平面図である。
【符号の説明】
１１…上シェル、１２…下シェル、１３…カートリッジケース、１４…テープリール、１８…リールスプリング、２０…磁気テープ、２３，２４…リールロックスプリング、２５，２６…リールロック部材、２５ａ，２６ａ…ギヤ部、２５ｅ，２６ｅ，２５ｅ’，２５ｅ”…規制部、２５ｇ…張出し部、２７…リールロックギヤ、２８，２９…支持軸、３０…開口、３９…チャッキングギヤ、４３，４４…リールロック解除孔、４５…突出部、４６…ボス部、Ｃ…テープカートリッジ。

Claims (4)

1. 上シェルと下シェルとを結合することにより形成されるカートリッジケースと、前記カートリッジケース内に回転可能に収納され、磁気テープを巻装したテープリールと、前記カートリッジケースの内面に立設された支持軸に対し回動可能に取り付けられ、前記テープリールの外周縁部に係合するギヤ部を有するリールロック部材とを備えたテープカートリッジにおいて、
   前記リールロック部材には、前記ギヤ部と前記テープリールの外周縁部とが係合するリールロック時に前記テープリールの上方移動を規制する規制部が設けられている
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
2. 前記規制部は、リールロック時に前記テープリールの外周縁部の上面を覆う位置に張出し形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
3. 前記規制部は、前記ギヤ部の直上位置に形成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載のテープカートリッジ。
4. 前記ギヤ部の直下位置には、前記テープリールの外周縁部の下面を覆う張出し部が形成されている
   ことを特徴とする請求項３に記載のテープカートリッジ。

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