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JP2004331210A - Self-standing bag - Google Patents

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JP2004331210A
JP2004331210A JP2003133515A JP2003133515A JP2004331210A JP 2004331210 A JP2004331210 A JP 2004331210A JP 2003133515 A JP2003133515 A JP 2003133515A JP 2003133515 A JP2003133515 A JP 2003133515A JP 2004331210 A JP2004331210 A JP 2004331210A
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Takayuki Ueki
貴之 植木
Masato Yuno
政人 油野
Kozo Mita
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a self-standing bag which is aluminum-free, excellent in strength and other physical properties, excellent in lightproofness in particular, is excellent in aptitude in filling and packaging contents and also easy to detect foreign matter by a metal detector, does not generate hazardous substances or the like in incineration after use, and is extremely excellent in suitability in disposal and aptitude for the environment or the like. <P>SOLUTION: The self-standing bag has a heat-sealable resin layer made of a coextrusion multilayered laminate resin film. At least one layer constituting the coextrusion multilayered laminate resin film is made of a gray-colored layer, which contains a thermoplastic resin as a main component of its vehicle. Further the resin layer is constituted of the gray-colored layer consisting of a resin component containing a black pigment and a white pigment, wherein the content of the black pigment is 1.0-25.0 wt.% and the content of the white pigment is 1 to 30 times the content of the black pigment. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自立性袋に関し、更に詳しくは、ヒ−トシ−ル性樹脂層として、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性に優れ、飲食品、化成品等は勿論のこと、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料等の包装用材料として極めて優れた有用性を有し、内容物の充填包装適性、保存適性等に優れていると共に包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更に、金属探知機による異物検査が容易であると共に使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れた多層積層樹脂フィルムを使用した自立性袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲食品、果汁、ジュ−ス、飲料水、酒、調理食品、水産練り製品、冷凍食品、肉製品、煮物、餅、液体ス−プ、調味料、その他等の各種の飲食料品、液体洗剤等の化成品ないし化粧品、医薬品、雑貨品、産業部材、その他の物品を充填包装するために、種々の形態からなるプラスチック製軟包装用袋が開発され、提案されているが、それらの一つに、いわゆる、自立性袋（スタンディングパウチ）が知られている。
このものは、通常、図１０、図１１等に示すように、内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を有する前板１０１と、同じく内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を有する後板１０２とを、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて配置し、更に、その層間の下端部に、内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設け、更に、その上縁で折り曲げられ逆Ｖ字型断面からなり、かつ、その両側端縁の一対の底縁寄り部分に切り欠き部１０３を設けた底板１０４を、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を、上記の前板１０１と後板１０２との内面に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の面に対向させて配置し（図１０）、次いで、その両側端部１０５、１０５と下端端部１０６において、上記の前板１０１、後板１０２および底板１０３に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どおしをヒ−トシ−ルすると共に上記の切り欠き部分１０３において、上記の前板１０１と後板１０２に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どうしをヒ−トシ−ルし、それぞれ両側サイドシ−ル部１０７、１０７、底シ−ル部１０８を形成して製袋されるものである（図１１）。
而して、上記の自立性袋は、自立性を有し、外観的に保形性容器として店頭での陳列効果に優れ、また、内容物の充填時の作業性、流通時の取扱性等に優れ、更に、軽量で嵩張らず、安価であり、その他、種々の利点を有し、近年、特に、シャンプ−、リンス、洗剤等の詰替用容器として極めて有用なものであり、その新たな用途を展開し、需要が高まっているものである。
【０００３】
而して、近年、上記のような自立性袋においては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等が透過し、この透過した光が内容物に影響し、例えば、内容物を分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすという問題点があることから、遮光性あるいは光遮断性材料が種々検討され、種々の遮光性あるいは光遮断性材料が開発され、提案されている。
而して、上記の遮光性あるいは光遮断性材料として、最も一般的なものとしては、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が使用されている。
ところで、上記のアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用すると、当該アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム等は、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性を有すると共に太陽光あるいは蛍光等の光遮断性を有するので、極めて有用な材料であるが、アルミニウム箔等は、耐屈曲性等に欠けることから、ピンホ−ルが発生し易く、そのバリア性を損なうという問題点があるばかりではなく、包装用容器として使用後、これをゴミとして廃棄処理する場合、例えば、焼却処理等により廃棄処理すると、アルミニウム等の金属が残り、焼却炉を損傷し兼ねず、その廃棄処理適性に欠けると共に環境破壊等の問題を引き起し、環境適性等にも欠けるという問題点があることから好ましくないものである。
更に、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用する場合、例えば、内容物に混入した金属片（異物）等を探知する金属探知機等を使用して金属片（異物）等の検査を行うと、そのアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が、金属探知機に反応し、その金属片（異物）を探知して検査を行うということが極めて困難であるという問題点もある。
【０００４】
このため、近年、上記の遮光性あるいは光遮断性材料としてとしてのアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等に代えて、これらを使用しないで、白色系着色剤あるいは黒色系着色剤等を使用し、これを含む白色あるいは黒色の着色層ないしフィルムを形成し、而して、その白色あるいは黒色の着色層ないしフィルムを、これが太陽光あるいは蛍光等を反射ないし吸収しすることにより遮光性あるいは光遮断性機能を発揮することから、遮光性あるいは光遮断性材料として使用する新たな技術が提案されている。
具体的には、白色顔料の含有量が５〜２０重量％であり、かつ、厚みが１０μｍ以上である乳白色系フィルムと、黒色顔料の含有量が０．２〜１．０重量％であり、かつ該黒色顔料１に対し、重量比で２．０〜６０の割合で白色顔料を含有し、かつ厚みが１０μｍ以上である灰色系フィルムとを積層してなる食品包装用積層フィルム、更には、上記の食品包装用積層フィルムにおける灰色系フィルム側にエチレン−α−オレフィン共重合体からなるフィルム層を積層した食品包装用積層フィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、近年、遮光性を有する自立性袋の一つとして、表裏のシ−ト（１）、（１）で形成されかつ底ガゼット部（２）を有するスタンディングパウチであって、前記シ−ト（１）、（１）が隠蔽性芯材（１２Ｇ）を含む積層シ−トからなること、および、そのパウチを偏平に折り畳んだ姿勢において、パウチ両側のサイドシ−ル線（３）、（３）の傾きが、互いの間でパウチ上部側がパウチ下部側に比し狭くなる八の字形となるように、テ−パ形状に形成されていることを特徴とするスタンディングパウチも提案されている。
更に、上記の自立性袋において、隠蔽性芯材（１２Ｇ）として、合成紙（１２Ｇ’）を使用することが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−９１０４２号公報（請求項）
【特許文献２】
特開２００２−２８４１８５号公報（特許請求の範囲等）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特許文献１に係る食品包装用積層フィルムについて、これを産業部材としての感光性材料等を包装する包装用材料として使用し、これで感光性材料を包装して包装製品を製造したところ、遮光性ないし光遮断性に劣り、上記の食品包装用積層フィルムでは、感光性材料等を包装する包装用材料として使用することができないことが判明したものである。
一般に、感光性材料は、内容物の保護、光学機能性の保護等のため、紫外領域から可視領域までの高い遮光性（完全遮光）が要求されるものである。
因みに、産業部材としての感光性材料等の製品を保護するためには、全領域における光線を遮蔽しなければならないものであり、４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視光域と、４００ｎｍ以下の紫外光の遮光は必須であり、できる限り７００ｎｍ以上の赤外光においても遮蔽する必要があるものである。
これまで、感光性材料等を包装する包装用材料としては、その遮光性機能をアルミニウム箔のラミネ−ト材等から補完し、銀色ベ−スからなる包装用材料が主流となっているものである。
しかし、アルミニウム箔等の使用は、前述のような問題点を有するばかりではなく、更に、ラミネ−ト時の接着剤等の使用による作業環境、周辺環境の悪化等を招くという問題点もあるものである。
【０００８】
また、上記の特許文献２に係る遮光性を有する自立性袋においても、隠蔽性芯材として、合成紙を使用していることから、上記の特許文献１に係る食品包装用積層フィルムと同様に、遮光性ないし光遮断性に劣り、充分に満足し得るものではなく、高い遮光性が求められる内容物を充填包装する自立性袋においては、相変わらず、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等の遮光性あるいは光遮断性材料を使用しなければ高い遮光性ないし光遮断性を得ることができないというのが実状である。
【０００９】
そこで本発明は、アルミニウムレスであり、また、その強度等に優れ、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性に優れ、飲食品、化成品等は勿論のこと、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料の包装用材料として極めて優れた有用性を有し、内容物の充填包装適性、保存適性等に優れていると共に包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更に、金属探知機による異物検査が容易であると共に使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れた自立性袋を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の遮光性あるいは光遮断性材料について種々研究した結果、黒色顔料による遮光性、その含有量による遮光性、白色顔料による遮光層およびその外観美粧性等に着目し、まず、共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する少なくとも一層が、灰色着色層からなり、かつ、その灰色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層からなる共押出多層積層樹脂フィルム、更には、上記の灰色着色層が、その一方または両方の面に、白色着色層を積層し、かつ、その白色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色着色層からなる共押出多層積層樹脂フィルム、更にまた、上記の白色着色層が、その一方または両方の外表面の面に、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂層を積層することからなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造し、次いで、該共押出多層積層樹脂フィルムをヒ−トシ−ル性樹脂層として使用し、その共押出多層積層樹脂フィルムと、少なくとも、基材フィルムとを積層して積層材を製造し、而して、該積層材を使用し、該積層体から、前述と同様にして、自立性袋を構成する前板、後板、および、底板を調製し、次いで、こられを使用して自立性袋を製袋し、しかる後、該自立性袋に所望の内容物を充填包装して包装製品を製造したところ、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料を充填包装して包装製品を製造したところ、アルミニウムレスであり、また、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止し、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料の包装用材料として極めて優れた有用性を有し、かつ、包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れ、また、金属探知機等による金属片（異物）探知も容易である自立性袋を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【００１１】
すなわち、本発明は、内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設けた前板と、同じく内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設けた後板とを、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて配置し、更に、その層間の下端部に、内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設け、更に、その上縁で折り曲げられ逆Ｖ字型断面からなり、かつ、その両側端縁の一対の底縁寄り部分に切り欠き部を設けた底板を、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を、上記の前板と後板との内面に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の面に対向させて配置し、次いで、その両側端部と下端端部において、上記の前板、後板および底板に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どおしをヒ−トシ−ルすると共に上記の切り欠き部分において、上記の前板と後板に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どうしをヒ−トシ−ルし、それぞれ両側サイドシ−ル部、底シ−ル部を形成して製袋した自立性袋において、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層が、共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する少なくとも一層が、灰色着色層からなり、かつ、その灰色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層からなることを特徴とする自立性袋に関するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に図面等を用いて更に詳しく説明する。
まず、図１、図２、図３、図４および図５は、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一二例を示す概略的断面図であり、図６は、図１に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明にかかる積層材についてその層構成の一例を示す概略的断面図であり、図７および図８は、図６に示す本発明にかかる積層材を使用し、製袋して製造した本発明にかかる自立性袋についてその構成の概略を示す概略的斜視図であり、図９は，図８に示す本発明にかかる自立性袋内に内容物を充填包装した包装製品についてその構成の概略を示す概略的斜視図であり、図１０および図１１は、従来の自立性袋についてその構成の概略を示す概略的斜視図である。
【００１３】
まず、本発明において、ヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについて説明すると、かかる本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡとしては、例えば、図１に示すように、共押出多層積層樹脂フィルム１からなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルム１を構成する少なくとも一層が、灰色着色層２からなり、かつ、その灰色着色層２が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層２ａから構成されることを基本構造とするものである。
【００１４】
而して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについて、別の例を例示すると、図２、図３に示すように、上記の図１に示す共押出多層積層樹脂フィルムＡにおいて、上記の灰色着色層２ａが、その一方の面に、白色着色層３を積層し、かつ、その白色着色層３が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色着色層３ａから構成される共押出多層積層樹脂フィルムＡ１ （図２）、または、上記の灰色着色層２ａが、その両方の面に、白色着色層３、３を積層し、かつ、その白色着色層３、３が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色着色層３ａ、３ａから構成される共押出多層積層樹脂フィルムＡ２ （図３）を例示することができる。
【００１５】
更に、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについて、別の例を例示すると、図４、図５に示すように、上記の図２、図３に示す共押出多層積層樹脂フィルムＡ１ 、Ａ２ において、上記の白色着色層３ａが、その一方の外表面の面に、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂層４を積層する構成からなる共押出多層積層樹脂フィルムＡ３ （図４）、または、上記の白色着色層３ａが、その両方の外表面の面に、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂層４、４を積層する構成からなる共押出多層積層樹脂フィルムＡ４ を例示することができる。
上記の例示は、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその二三例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないことは言うまでもないことである。
なお、本発明においては、図示しないが、更に、その使用目的、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態からなる共押出多層積層樹脂フィルムを設計して製造することができるものである。
【００１６】
ところで、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、基本的には、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料を充填包装する包装用材料として極めて優れた有用性を有し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止する遮光性ないし光遮断性層として作用する共に製袋時等におけるヒ−トシ−ラント層として作用し、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れたているというものであると共に金属（異物）探知機等に反応しないという利点を有するものである。
【００１７】
本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについて更に具体的に説明すると、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムにおいて、灰色着色層は、基本的には、主として、白色着色層と相互に相乗的に作用し、その太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を吸収し、その透過を阻止し、上記の白色着色層と相まって、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を吸収し、その透過を阻止する遮光性ないし光遮断性層等として作用するものである。
次に、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムにおいて、白色着色層は、基本的には、主として、上記の灰色着色層を隠蔽する隠蔽層、および、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を反射ないし拡散し、その透過を阻止する遮光性ないし光遮断性層等として作用し、更に、白色着色層の上に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を直接あるいは間接的に形成する場合、当該白色着色層は、その印刷模様を構成する所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を鮮明にする下地層として作用し、また、白色着色層は、後述する包装用材料としての積層材を構成し、これを使用して製袋する際に、例えば、シ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用するものである。
【００１８】
更に、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムにおいて、透明ないし半透明の樹脂層は、基本的には、主として、上記の灰色着色層あるいは白色着色層等を保護する保護層として作用し、更に、場合によっては、これらを隠蔽する隠蔽層等として作用し、更に、透明ないし半透明の樹脂層の上に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を直接あるいは間接的に形成する場合、当該透明ないし半透明の樹脂層は、その印刷模様を構成する所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を鮮明にする下地層として作用し、また、透明ないし半透明の樹脂層は、後述する包装用材料としての積層材を構成し、これを使用して製袋する際に、例えば、シ−ル部を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用するものである。
而して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、アルミニウムレスであることから、使用後において、焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れているものであり、また、金属探知機等による金属片（異物）検査を容易にするという利点を有するものである。
【００１９】
次に、本発明において、ヒ−トシ−ル性樹脂層としての上記のような本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造する積層材について説明すると、かかる積層材としては、図６に示すように、上記の図１に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡを使用する場合で説明すると、まず、所望の基材フィルム１１のコロナ処理等からなる裏面に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等からなる印刷模様層１２を形成した後、該印刷模様層１２を含む基材フィルム１１の面に、上記の図１に示す共押出多層積層樹脂フィルムＡを、それを構成する一方の面を対向させて重ね合わせて積層して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用した積層材Ｂを製造することができる。
なお、上記の図６中、符号、１、２、２ａ、Ａ等の意味は、前述の図１中の符号、１、２、２ａ、Ａ等と同じ意味を表す。
上記の例示は、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造する包装用材料としての積層材についてその一例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
【００２０】
例えば、図示しないが、本発明にかかる積層材は、例えば、充填包装する内容物、その包装目的、包装形態、その他等により、各層間に、例えば、バリア性基材、その他等の基材を任意に積層して、種々の形態からなる積層材を製造することができるものである。
また、図示しないが、上記のように基材フィルムの裏面に印刷模様層等を形成する代りに、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する白色樹脂層、あるいは、透明ないし半透明の樹脂層等の表面に、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等からなる印刷模様層を形成した後、該印刷模様層を含む面に、基材フィルムを重ね合わせて積層して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用した積層材を製造することもができるものである。
勿論、本発明においては、上記の図２〜５に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用し、上記と同様にして、同様に本発明にかかる積層材を製造し得るものである。
【００２１】
なお、上記において、少なくとも、基材フィルムと、ヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムとを積層する積層法としては、例えば、ラミネ−ト用接着剤等によるラミネ−ト用接着剤層を設け、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層を介して、少なくとも、基材フィルムと、上記の共押出多層積層樹脂フィルムとを積層するドライラミネ−ト積層方式、あるいは、アンカ−コ−ト剤等による接着助剤層、溶融押出樹脂層等を設け、次いで、該アンカ−コ−ト剤等による接着助剤層、溶融押出樹脂層等を介して、少なくとも、基材フィルムと、上記の共押出多層積層樹脂フィルムとを積層する溶融押出積層方式等により行うことができる。
【００２２】
次に、本発明において、上記のような積層材を使用し、これを製袋して製造する本発明にかかる自立性袋についてその一例を例示して説明すると、かかる本発明にかかる自立性袋としては、例えば、上記の図６に示す積層材Ｂを使用して製袋した自立性袋の場合を例示して説明すると、まず、図７および図８に示すように、上記の積層材Ｂを使用し、該積層材Ｂら、前板２１、後板２２、更に、上縁で折り曲げられ逆Ｖ字型断面からなり、かつ、その両側端縁の一対の底縁寄り部分に切り欠き部２３を設けた底板２４を調製し、次いで、まず、上記の前板２１と後板２２とを、そのヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡ、Ａの面を対向させて配置し、更に、その層間の下端部に、上記の底板２４を、そのヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡの面を、上記の前板２１と後板２２との内面に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡ、Ａの面に対向させて配置し（図７）、次いで、その両側端部２５、２５と下端端部２６においては、上記の前板２１、後板２２および底板２４に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡ、Ａ、Ａの対向面どおしをヒ−トシ−ルすると共に上記の切り欠き部分２３においては、上記の前板２１と後板２２に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡ、Ａの対向面どうしをヒ−トシ−ルし、それぞれ両側サイドシ−ル部２７、２７、底シ−ル部２８を形成して、本発明にかかる自立性袋Ｃを製袋することができるものである（図８）。
なお、本発明においては、上記の図２〜５に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明にかかる積層材を使用し、上記と同様に製袋して本発明にかかる自立性袋を製造し得ることができるものである。
また、上記において、自立性袋を構成する底シ−ル部は、図示のような舟型形状に代えて、底壁の端部において、前板と後板と底板とが、ヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムの対向面どおしで直線状にヒ−トシ−ルして熱接着部を形成する形状でもよいものである。
【００２３】
而して、本発明においては、上記で製袋した自立性袋Ｃを使用し、図９に示すように、その自立性袋Ｃの上方の開口部２９（図８参照）から、例えば、飲食品、医薬品、試薬品、化成品、化粧品、雑貨品、その他等の種々の内容物３０を充填し、しかる後、自立性袋Ｃの上方の開口部２９の辺の上方の端部をヒ−トシ−ルして、上方シ−ル部３１を形成し、その開口部２９を密閉して、本発明にかかる自立性袋Ｃを使用した包装製品Ｄを製造することがてきるものである。
なお、上記の図７中、符号、２５、２６、２７、２８等の意味は、前述の図７および図８中の符号、２５、２６、２７、２８等と同じ意味を表す。
【００２４】
上記の例示は、本発明にかかる自立性袋についてその一例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
例えば、本発明においては、図７および図８に示すように、上記のように本発明にかかる自立性袋を構成する前板２１、後板２２、底板２４等を形成する積層材Ｂ、Ｂ１ を使用し、これを連続一体のものとして折り曲げ形成して、本発明にかかる自立性袋を構成する前板、後板、および、底板を構成することができ、以下、上記と同様に製袋して、本発明にかかる自立性袋を製造すことができるものである。
【００２５】
次に、本発明において、本発明にかかる自立性袋等を構成する材料、その製造法等について説明すると、まず、本発明において、本発明にかかる自立性袋を構成するヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについて説明すると、まず、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルム等を構成する灰色着色層、白色着色層、および、透明ないし半透明の樹脂層等を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、熱によって溶融し、押出機等の押出ダイ等から押出可能であり、更に、相互に熱融着し得る熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
而して、本発明においては、灰色着色層、白色着色層、および、透明ないし半透明の樹脂層等を形成する熱可塑性樹脂としては、各層共、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体をビヒクルの主成分として使用することが好ましいものである。
【００２６】
而して、上記のような熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する灰色着色層、白色着色層、および、透明ないし半透明の樹脂層等を形成することにより、各層の相互において親和性等を有し、共押出成形時に、各層が強固に密接着し、その強度等に優れ、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸物性に優れた共押出多層積層樹脂フィルムを構成し得るものである。
また、本発明においては、上記のような熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する白色着色層、あるいは、透明ないし半透明の樹脂層等を形成することにより、その一方の層については、相互に熱融着し得る熱可塑性樹脂で構成していることから、自立性袋等の製袋時に、シ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用し、極めて良好なシ−ル部等を形成し得るものである。
【００２７】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルム等を構成する灰色着色層を形成する黒色顔料としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を吸収し（主に近紫外から可視領域を吸収）、その透過を阻止ないし遮断し、自立性袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、例えば、黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないし２種以上の混合物を使用することが望ましいものである。
本発明においては、上記の黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤としては、例えば、鉄黒、黒鉛、または、カ−ボンブラック、電気伝導性材料（ポリアニリン、ポリピロ−ル）、その他等の黒色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。
その使用量としては、灰色着色層を構成する樹脂組成物を形成する熱可塑性樹脂に対し、１．０重量％〜２５．０重量％位、好ましくは、３．０重量％〜２０．０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００２８】
次にまた、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルム等を構成する灰色着色層、あるいは、白色着色層を形成する白色顔料としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を反射あるいは拡散し、その透過を阻止ないし遮断し、自立性袋に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、例えば、白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないし２種以上の混合物を使用することが望ましいものである。
本発明においては、上記の白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤としては、例えば、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、ルチル形酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、その他等の白色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。 ．
その使用量としては、灰色着色層を形成する場合には、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍位が好ましく、また、白色着色層を形成する場合には、白色着色層を構成する樹脂組成物を形成する熱可塑性樹脂に対し、１．０重量％〜３０．０重量％位、好ましくは、３．０重量％〜２０．０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００２９】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する灰色着色層を形成する樹脂組成物について説明すると、かかる樹脂組成物としては、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の黒色顔料の１種ないし２種以上と上記の白色顔料の１種ないし２種以上とを添加し、かつ、上記の黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、上記の白色顔料の含有量が、上記の黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍位、好ましくは、３倍〜１５倍位からなる配合割合で添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる灰色着色層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
【００３０】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する白色着色層を形成する樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の白色顔料の１種ないし２種以上を添加し、かつ、上記の白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる配合割合で添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる白色着色層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
【００３１】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する透明ないし半透明の樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる透明ないし半透明の樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする透明ないし半透明の樹脂組成物を調整することができる。
なお、本発明においては、上記の本発明にかかる透明ないし半透明の樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする透明ないし半透明の樹脂組成物には、例えば、上記の灰色着色層、白色着色層等を隠蔽するために、例えば、有彩色の染料・顔料等の着色剤の１種ないし２種以上を添加して、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を調製することができる。
上記において、有彩色の染料・顔料等の着色剤としては、例えば、アゾ系染料・顔料、アントラキノン系染料・顔料、フタロシアニン系染料・顔料、キナクリドン系染料・顔料、ジオキサジン系染料・顔料、その他等の有機系染料・顔料、黄鉛、クロムバ−ミリオン、紺青、弁柄、その他等の無機系顔料等を使用することができる。
勿論、本発明においては、上記の白色顔料を使用することもできる。
【００３２】
なお、本発明において、上記の本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する灰色着色層、白色着色層、および、透明ないし半透明の樹脂層等を形成する各樹脂組成物において、上記のプラスチック配合剤や添加剤等としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、染料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき、更に、その添加量としては、極く微量から数十重量％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
【００３３】
更に、上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
【００３４】
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。
【００３５】
次に、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造する方法について説明すると、本発明においては、まず、少なくとも、上記の灰色着色層を形成する樹脂組成物を調製し、次いで、その樹脂組成物を使用し、更に、その他の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形し、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する少なくとも一層が、灰色着色層からなり、かつ、その灰色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００３６】
而して、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造する具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、灰色着色層を形成する樹脂組成物、および、白色着色層を形成する樹脂組成物を調整し、次いで、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が灰色着色層、第２層が白色着色層の順で２層共押出積層した構成からなる本発明にかかる２種２層からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００３７】
更に、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造する別の具体的方法について説明すると、上記の灰色着色層を形成する樹脂組成物、および、上記の白色着色層を形成する樹脂組成物を調製し、次いで、その２種の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形し、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、白色着色層、第２層が、灰色着色層、および、第３層が、白色着色層の順で３層共押出積層した構成からなる本発明にかかる２種３層の共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００３８】
あるいは、本発明においては、上記と同様に、まず、灰色着色層を形成する樹脂組成物と、白色着色層を形成する樹脂組成物、および、透明ないし半透明の樹脂層を形成する樹脂組成物を調製して３種の樹脂組成物を製造し、次いで、その３種の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形し、本発明にかかるかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、透明ないし半透明の樹脂層、第２層が、白色着色層、第３層が、灰色着色層、および、第４層が、透明ないし半透明の樹脂層の順で４層共押出積層した構成からなる本発明にかかる３種４層の共押出多層積層樹脂フィルム、あるいは、本発明にかかるかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、透明ないし半透明の樹脂層、第２層が、白色着色層、第３層が、灰色着色層、第４層が、白色着色層、および、第５層が、透明ないし半透明の樹脂層の順で５層共押出積層した構成からなる本発明にかかる３種５層の共押出多層積層樹脂フィルム等を製造することができる。
【００３９】
上記の例示は、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムの製造法についてその二三例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
なお、一般的に、上記のような各樹脂組成物を使用して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを押出製膜化する場合、フィルム製膜化にとって、例えば、製品替え（パ−ジ）時に、押出機等の分解清掃等の作業が負荷されるので、樹脂組成物中に顔料等の着色剤を使用することは回避したいものであり、着色剤無添加フィルムの製膜化が望まれるものである。
そこで本発明においては、押出機の顔料等の着色剤による汚れを回避できないものの一番分解が困難であるダイスにおいて、顔料等の着色剤による汚れが生じない積層フィルムを製膜化すべく、外層として、顔料等の着色剤を添加しない熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用し、これにより、顔料等の着色剤無添加の樹脂膜を５μｍ〜１００μｍとし、これにより、ダイスの汚れ等を保護するという利点を有するものである。
また、本発明においては、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造するに際して、更に、その使用目的、用途等によって、他の材料を使用し、これを任意に共押出積層して、種々の形態からなる共押出多層積層樹脂フィルムを設計して製造することができるものである。
【００４０】
而して、本発明において、上記のような灰色着色層と白色着色層との２層からなる遮光性ないし光遮断性層により、その一方の層で太陽光等を吸収すると共にその他方の層で太陽光等を反射ないし拡散し、その２層による相乗の作用効果により、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等の透過を完全に阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化をより一層防止するという作用効果を大ならしめるものである。
更に、本発明においては、上記の白色着色層の一方が、その上に直接的あるいは間接的に設ける印刷模様層の下地層等の機能を兼備することになり、印刷模様層を構成する文字、図形、記号、絵柄、その他等の印刷画像をより一層鮮明にし、美麗な印刷模様を再現ないし顕現することができるという効果を奏し、また、その白色樹脂層の他方が、製袋時等におけるシ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層としての機能を兼備するという作用効果を奏することができるものである。
また、本発明においては、上記の透明ないし半透明の樹脂層は、上記の灰色着色層あるいは白色着色層等を保護、あるいは、隠蔽すると共にその透明ないし半透明の樹脂層の一方が、その上に直接的あるいは間接的に設ける印刷模様層の下地層等の機能を兼備することになり、印刷模様層を構成する文字、図形、記号、絵柄、その他等の印刷画像をより一層鮮明にし、美麗な印刷模様を再現ないし顕現することができるという効果を奏し、また、その透明ないし半透明の樹脂層の他方が、製袋時等におけるシ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層としての機能を兼備するという作用効果を奏することができるものである。
【００４１】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムの膜厚としては、約１５μｍ〜１８０μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１４０μｍ位が望ましいものである。
而して、上記の共押出多層積層樹脂フィルムにおいて、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する各層の膜厚としては、まず、灰色着色層としては、膜厚５μｍ〜４０μｍ、好ましくは、１０μｍ〜３０μｍ位、白色着色層としては、膜厚５μｍ〜４０μｍ、好ましくは、１０μｍ〜３０μｍ位、透明ないし半透明の樹脂層としては、膜厚５μｍ〜１００μｍ、好ましくは、１０μｍ〜８０μｍ位の範囲からなることが好ましいものである。
上記において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する各層の膜厚として、まず、灰色着色層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、遮光性ないし光遮断性層等としての機能が低下し、更に、厚みムラに大きく左右されるという問題点を生じるおそれがあること等の理由から好ましくなく、また、膜厚４０μｍを越えると、遮光性ないし光遮断性等は高くなるが、それを隠蔽する白色着色層等の設定、選択等が困難になること等の理由から好ましくなく、次に、白色着色層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、灰色着色層を隠蔽することが困難になり、外観上、美観性等が低下することと、白色着色層の上に、印刷模様層等を設ける場合、印刷模様層等の階調あるいは色調等が影響を受けること等、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚４０μｍを越えると、灰色着色層の隠蔽性等は高くなるものの、全体の厚みが大きくなり、包装ゴミ等として環境に与える影響等が大きくなる恐れがあること等の理由から好ましくなく、更に、透明ないし半透明の樹脂層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、保護性、隠蔽性等の機能を奏することが困難になり、また、外観性、美観性等が低下し、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚１００μｍを越えると、全体の層厚が大きくなり、廃棄する際に、環境対応等に好ましくないことの理由から好ましくなくないものである。
【００４２】
以上の説明で明らかなように、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、また、ヒ−トシ−ル性等にも優れ、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れているというものである。
また、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、金属（異物）探知機等に反応せず、それによる金属片（異物）検査を容易にするという利点を有するものである。
而して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、これを遮光性ないし光遮断性材料あるいはヒ−トシ−ル性樹脂層等として使用し、これと、他のプラスチックフィルム等の基材、紙基材、酸素ガスあるいは水蒸気等の透過を阻止するバリア性基材、セロハン、織布ないし不織布、ガラス板、その他等の種々の基材フィルムの１種ないし２種以上と任意に積層して、種々の形態からなる積層材を製造し、而して、該積層材を自立性袋等を構成する包装用材料、その他等の用途に適用し得るものである。
【００４３】
次に、本発明において、上記の本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用した包装用材料としての本発明にかかる積層材について更に詳しく説明すると、まず、上記の積層材の製造法としては、例えば、プライマ−剤層あるいはラミネ−ト用接着剤層等を介して、プラスチックチフィルム等の所望の基材を任意に積層するドライラミネ−ト積層法、または、プライマ−剤層あるいはアンカ−コ−ト剤層等を介して、各種の樹脂等を溶融押出して所望の基材を任意に積層する押出ラミネ−ト積層法、その他等の積層法を用いて、種々の形態からなる積層材を製造することができる。
【００４４】
而して、本発明において、上記の本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる積層材を形成する基材フィルムについて説明すると、かかる基材フィルムとしては、これが、本発明にかかる自立性袋を構成するを基本ないし補助素材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、強度、強靱性等に優れ、更に、耐熱性、防湿性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性、その他等に優れた樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、耐突き刺し性、剛性、その他等について必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、コストを上昇するとい欠点もあり、逆に、薄すぎると、強度、耐突き刺し性、剛性、その他等が低下して好ましくないものである。
本発明においては、上記のような理由から、約１０μｍないし１００μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし５０μｍ位が最も望ましい。
而して、本発明においては、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、厚さ９μｍ〜３０μｍ位の二軸延伸ポリエステル系樹脂、二軸延伸ポリアミド系樹脂、または、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂のフィルムを使用することが好ましいものである。
【００４５】
更に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムと積層する基材フィルムとしては、前述のような基材フィルムの他に、例えば、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせるものとして、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を積層することができる。
上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ２ 位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ２ 位のものを使用することが望ましい。
勿論、本発明においては、紙層を構成する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することができる。
【００４６】
次にまた、本発明において、上記の本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムと積層する他の基材フィルムとしては、例えば、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは、水蒸気、水、酸素等のガス等を透過しない性質等を有する材料、その他を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロンＭＸＤ６等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
【００４７】
更に、上記において、無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００Åないし２０００Å位のものを使用することができる。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニ ルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
【００４８】
なお、上記において、上記の無機酸化物の蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ素酸化物（ＳｉＯｘ ）、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することができる。
更に、本発明においては、無機酸化物としては、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいはケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であってもよい。
而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成することによって形成することができる。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリア−性を得るために、通常、１００Å〜２０００Å位であることが好ましく、特に、本発明においては、２００Å〜１５００Å位が望ましい。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さが、１５００Åを超えると、特に、２０００Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入りやすくなり、そりによりバリア−性が低下するという危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題点であるので好ましくはなく、また、１００Å未満、特に、２００Å未満では、その効果が認められることが困難であり、好ましくない。
【００４９】
次にまた、本発明において、本発明にかかる多層積層ヒ−トシ−ル性樹脂層に積層する他の基材フィルムとしては、充填包装する内容物中に含まれる香料成分等の吸着が少なく保香性に富み、更に、変味、異臭等を生じない性質を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリアクリル系樹脂、ポリメタクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリメタクリロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂若しくはそのエチレン成分および／またはテレフタレ−ト成分の一部を他のジまたはたその以上の多価アルコ−ル成分またはジカルボン酸成分で共重合ないし変性した樹脂あるいはポリエチレンナフタレ−ト系樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、本発明においては、上記の樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、保香性を有すると共に酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましく、具体的には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリアミド系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂等からなる保香性、バリア性等に富む樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましいものである。
【００５０】
更にまた、本発明においては、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を任意に選択して使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００５１】
なお、本発明において、上記の本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる積層材においては、その積層材を構成するいずれかの素材の表面または裏面もしくはその両面に、任意の印刷模様層を設けることができるものである。
而して、本発明において、上記の印刷模様層としては、例えば、上記の基材フィルムの上に、例えば、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、印刷模様層を形成することができるものである。
而して、上記の印刷模様層としては、具体的には、まず、樹脂等の１種ないし２種以上からなるインキ用ビヒクルを主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、上記の基材フィルムの上に、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成することができるものである。
【００５２】
上記において、インキ用ビヒクルとしては、公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノ−ル系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラ−ル樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、フェノ−ル系樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種ないし２種以上を使用することができる。
【００５３】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材を構成するラミネ−ト用接着剤層について説明すると、かかるラミネ−ト用接着剤層を構成するラミネ−ト用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコ−ン系接着剤、アルカリ金属シリケ−ト、低融点ガラス等からなる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することがてきる。
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。
而して、上記の接着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ２ （乾燥状態）位が望ましい。
【００５４】
次に、本発明において、積層材を構成するアンカ−コ−ト剤層について説明すると、かかるアンカ−コ−ト剤層を構成するアンカ−コ−ト剤としては、例えば、アルキルチタネ−ト等の有機チタン系、イソシアネ−ト系、ポリエチレンイミン系、ポリプタジエン系、その他等の水性ないし油性の各種のアンカ−コ−ト剤を使用することができる。
上記のアンカ−コ−ト剤は、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングすることができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜５ｇ／ｍ２ （乾燥状態）位が望ましい。
【００５５】
また、上記の押出ラミネ−ト積層法における溶融押出樹脂層としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、サ−リン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、上記の押出ラミネ−ト積層法において、より強固な接着強度を得るために、例えば、上記のアンカ−コ−ト剤等のアンカ−コ−ト剤層を介して、積層することができる。
【００５６】
また、本発明においては、プライマ−剤層としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用してプライマ−剤層を形成することができる。
なお、本発明においては、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングしてプライマ−コ−ト剤層を形成することができ、而して、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ２ （乾燥状態）位が望ましい。
また、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことがでる。
【００５７】
而して、本発明において、上記のように本発明にかかる積層材を使用して、本発明にかかる自立性袋を製袋する方法において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、本発明にかかる自立性袋には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
【００５８】
本発明において、上記のようにして製造した自立性袋は、例えば、飲食品、果汁、ジュ−ス、飲料水、酒、調理食品、水産練り製品、冷凍食品、肉製品、煮物、餅、液体ス−プ、調味料、その他等の各種の飲食料品、接着剤、粘着剤、液体洗剤等の化成品ないし化粧品、医薬品、ケミカルカイロ等の雑貨品、感光性材料、その他の物品からなる内容物を充填包装することができるものである。
而して、本発明においては、特に、例えば、醤油、ソ−ス、ス−プ等を充填包装する自立性袋、生菓子等を充填包装する自立性袋、あるいは、ボイルあるいはレトルト食品等を充填包装する自立性袋等の液体飲食物あるいは水分等を含む飲食物等を充填包装する自立性袋として有用なものである。
本発明においては、例えば、上記で製造した自立性袋の開口部から、例えば、飲食品、その他等の内容物を充填し、次いで、上方の開口部をヒ−トシ−ルして上方のシ−ル部等を形成し、更に、必要に応じて、例えば、ボイル処理、レトルト処理等を施して、種々の形態からなる包装製品を製造することができるものである。
また、本発明においては、特に、産業材料としての感光性材料、例えば、フィルム、感光剤、その他等の物品を充填包装する自立性袋として有用なものである。
【００５９】
而して、本発明において、上記で製造される包装製品は、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムが、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であることから、例えば、内容物として、油脂等を含む飲食品等である場合、太陽光あるいは蛍光等の透過によるし油脂成分等の酸化を防止し得るという利点を有するものである。
特に、冷凍飲食品等においては、通常、ス−パ−等の量販店で取り扱われることが多く、この場合、蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置かれて販売されているのが実状である。
而して、上記のような環境下において販売されている冷凍飲食品等は、油脂成分が、５００ｎｍ以下の波長の光線による影響を大きく受け、５５０ｎｍ前後の黄色帯域に可視光の吸収極大を持っていることから、蛍光灯等による蛍光等の影響を受け、その酸化反応が促進し、内容物の分解ないし変質等を生じるおそれがあるものである。
【００６０】
しかしながら、上記のように本発明にかかる多層積層樹脂フィルムは、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であることから、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明にかかる積層材から製袋した本発明にかかる自立性袋を使用した冷凍飲食品においては、ス−パ−等の量販店で取り扱われ、蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置かれて販売されて、蛍光灯等による蛍光等の影響を受けても、それによる酸化反応の促進を防止し、内容物の分解ないし変質等の発生を防止し得るものである。
また、本発明において、上記で製造される包装製品は、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用しないことから、金属（異物）探知機を使用し、金属（異物）探知機等による金属（異物）探知も可能であるという利点を有するものである。
【００６１】
また、本発明において、上記で製造される包装製品は、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムが、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であることから、例えば、内容物として、産業材料としての感光性材料を充填包装する包装用材料として有用性を有するものである。
【００６２】
【実施例】
次に、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
（１）．まず、下記の（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）にエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック１．２重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を６０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して、４層からなる総厚１３０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムは、乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全領域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスム−ズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムの第４層の表面に、コロナ処理を施し、次いで、そのコロナ処理の面に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族シソシアネ−ト）をを使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ２ （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、グラビア印刷方式により全面に白色印刷を施した厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム（東洋紡株式会社製、商品名、ハ−デンＮ−１１０２〕を貼り合わせて、本発明にかかる積層材を製造した。
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それから１００ｍｍ×１５０ｍｍからなる前板、後板、および、１００ｍｍ×５０ｍｍの端部に切り欠き部を形成した逆Ｖ字型の底板を切り出し、まず、前板と後板とを、その１５０ｍｍ辺の２方をインパルスシ−ラ−からシ−ルし、次いで、底板を、片側開封部へインパルスシ−ラ−からシ−ルして、自立型遮光包装容器としての本発明にかかる自立性袋（スタンディングパウチ）を作製した。
上記で製造した自立性袋内に、その開口部から水を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性袋を使用した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品においては、漏れ、転倒、座屈等は、認められず、また、１．２ｍからの落下テストを５回行ったところ、破袋、漏れ等は、全く認められなかった。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。
【００６３】
実施例２
（１）．まず、下記の（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）にエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック１．２重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を６５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１５μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して、４層からなる総厚１３０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムは、乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全領域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスム−ズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムの第４層の表面に、コロナ処理を施し、次いで、そのコロナ処理の面に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族シソシアネ−ト）をを使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ２ （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、グラビア印刷方式により全面に白色印刷を施した厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（東洋紡株式会社製、商品名、東洋紡エステルＥ５１００〕を貼り合わせて、本発明にかかる積層材を製造した。
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それから１００ｍｍ×１５０ｍｍからなる前板、後板、および、１００ｍｍ×５０ｍｍの端部に切り欠き部を形成した逆Ｖ字型の底板を切り出し、まず、前板と後板とを、その１５０ｍｍ辺の２方をインパルスシ−ラ−からシ−ルし、次いで、底板を、片側開封部へインパルスシ−ラ−からシ−ルして、自立型遮光包装容器としての本発明にかかる自立性袋（スタンディングパウチ）を作製した。
上記で製造した自立性袋内に、その開口部から水を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性袋を使用した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品においては、漏れ、転倒、座屈等は、認められず、また、１．２ｍからの落下テストを５回行ったところ、破袋、漏れ等は、全く認められなかった。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。
【００６４】
実施例３
（１）．まず、下記の（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）にエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック１．２ 重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ホ）．（第五層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部とを十分に混練して、第５層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹きインフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１５μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ホ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して、５層からなる総厚１３０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した多層積層樹脂フィルムは、両外層とも乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全領域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスム−ズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムの第５層の表面に、コロナ処理を施し、次いで、そのコロナ処理の面に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族シソシアネ−ト）をを使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ２ （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、グラビア印刷方式により全面に白色印刷を施した厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム（東洋紡株式会社製、商品名、ハ−デンＮ−１１０２〕を貼り合わせて、本発明にかかる積層材を製造した。
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それから１００ｍｍ×１５０ｍｍからなる前板、後板、および、１００ｍｍ×５０ｍｍの端部に切り欠き部を形成した逆Ｖ字型の底板を切り出し、まず、前板と後板とを、その１５０ｍｍ辺の２方をインパルスシ−ラ−からシ−ルし、次いで、底板を、片側開封部へインパルスシ−ラ−からシ−ルして、自立型遮光包装容器としての本発明にかかる自立性袋（スタンディングパウチ）を作製した。
上記で製造した自立性袋内に、その開口部から水を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性袋を使用した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品においては、漏れ、転倒、座屈等は、認められず、また、１．２ｍからの落下テストを５回行ったところ、破袋、漏れ等は、全く認められなかった。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。
【００６５】
実施例４
（１）．まず、下記の（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）にエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック１．２重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕５０．０重量部と、高圧法低密度ポリエチレン〔日本ユニカ株式会社製、商品名、ＮＵＣ８１６０、密度、０．９２３ｇ／ｍ３ 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕５０．０重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を６０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して、４層からなる総厚１３０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムは、乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全領域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスム−ズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのコロナ処理面の面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した後、その印刷模様を含む全面に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族シソシアネ−ト）をを使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ２ （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、上記の実施例４で製造した共押出多層積層樹脂フィルムを、その第４層の樹脂層のコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層して、本発明にかかる積層材を製造した。
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それから１００ｍｍ×１５０ｍｍからなる前板、後板、および、１００ｍｍ×５０ｍｍの端部に切り欠き部を形成した逆Ｖ字型の底板を切り出し、まず、前板と後板とを、その１５０ｍｍ辺の２方をインパルスシ−ラ−からシ−ルし、次いで、底板を、片側開封部へインパルスシ−ラ−からシ−ルして、自立型遮光包装容器としての本発明にかかる自立性袋（スタンディングパウチ）を作製した。
上記で製造した自立性袋内に、その開口部から水を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性袋を使用した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品においては、漏れ、転倒、座屈等は、認められず、また、１．２ｍからの落下テストを５回行ったところ、破袋、漏れ等は、全く認められなかった。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。
【００６６】
比較例１
（１）．遮光性フィルムとして、膜厚１３０μｍのポリオレフィン系樹脂フィルム〔出光ユニテック株式会社製、商品名、ユニクレストＭＳ−４５０ＣＧ〕を使用し、その一方のコロナ処理の面に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族シソシアネ−ト）を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ２ （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、グラビア印刷方式により全面に白色印刷を施した厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム（東洋紡株式会社製、商品名、ハ−デンＮ−１１０２〕を貼り合わせて、積層材を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それから１００ｍｍ×１５０ｍｍからなる前板、後板、および、１００ｍｍ×５０ｍｍの端部に切り欠き部を形成した逆Ｖ字型の底板を切り出し、まず、前板と後板とを、その１５０ｍｍ辺の２方をインパルスシ−ラ−からシ−ルし、次いで、底板を、片側開封部へインパルスシ−ラ−からシ−ルして、自立型遮光包装容器としての本発明にかかる自立性袋（スタンディングパウチ）を作製した。
上記で製造した自立性袋内に、その開口部から水を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、自立性袋を使用した包装製品を製造した。
【００６７】
実験例
上記の実施例１〜４にかかる共押出多層積層樹脂フィルム、および、比較例１にかかる遮光性フィルムについて、（１）、膜厚、（２）．全光線透過率、（３）．遮光性を測定して評価した。
（１）．膜厚の測定
これは、ソニ−株式会社製、μ・メ−タ−から測定した。
（２）．全光線透過率の測定
これは、スガ試験機株式会社製、機種名、ヘ−ズメ−タ（ＳＭ−Ｃ）を使用して全光線における透過率を測定して評価した。
（３）．遮光性の測定
これは、島津製作所株式会社製、機種名、ＵＶ−２４００ＰＣ、分光光度計を用いて、２２０〔ｎｍ〕〜８００〔ｎｍ〕の領域の光線透過率を測定して評価した。
上記の測定結果を下記の表１に示す。
【００６８】
（表１）

Figure 2004331210
【００６９】
上記の表１に示す測定結果から明らかなように、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、外観、美観性等を保ちながら、適性な遮光性ないし光遮断性を有し、遮光性包装用材料としてアッピ−ル力が強く、十分に実用性等を有するものであり、これに対し、比較例１にかかる遮光性フィルムは、遮光性ないし光遮断性を有しながらも、外観に映えない、アピ−ル力の弱い包装用材料であった。
【００７０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、黒色顔料による遮光性、その含有量による遮光性、白色顔料による遮光層およびその外観美粧性等に着目し、まず、共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する少なくとも一層が、灰色着色層からなり、かつ、その灰色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層からなる共押出多層積層樹脂フィルム、更には、上記の灰色着色層が、その一方または両方の面に、白色着色層を積層し、かつ、その白色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色着色層からなる共押出多層積層樹脂フィルム、更にまた、上記の白色着色層が、その一方または両方の外表面の面に、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂層を積層することからなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造し、次いで、該共押出多層積層樹脂フィルムをヒ−トシ−ル性樹脂層として使用し、その共押出多層積層樹脂フィルムと、少なくとも、基材フィルムとを積層して積層材を製造し、而して、該積層材を使用し、該積層体から、前述と同様にして、自立性袋を構成する前板、後板、および、底板を調製し、次いで、こられを使用して自立性袋を製袋し、しかる後、該自立性袋に所望の内容物を充填包装して包装製品を製造して、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料を充填包装して包装製品を製造して、アルミニウムレスであり、また、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止し、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料の包装用材料として極めて優れた有用性を有し、かつ、包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れ、また、金属探知機等による金属片（異物）探知も容易である自立性袋を製造し得ることができるというものである。
すなわち、本発明は、食品、化成品等で、特に、遮光性を要する製品内容物を充填包装する目的で設計した自立型遮光性包装用容器であって、その容器が、特に、遮光性に優れ、かつ、外観を損ねることなく、美粧性と内容物保護が両立した自立型遮光性包装用容器に関するものであり、高い遮光性は、内容物の長期保管を現実化し、かつ、アルミニウ箔の除去（脱アルミニウム）は、環境保護、環境破壊等の観点から高い注目を集めると考えられるものであり、同時に、本発明においては、外観美粧性を考慮していることから、見た目の鮮やかさ、消費者の購買意欲を掻き立てるように貢献し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図３】本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図４】本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図５】本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図６】上記の図１に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造した包装用材料としての本発明にかかる積層材についてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図７】上記の図６に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明にかかる積層材を製袋して製造した本発明にかかる自立性袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【図８】上記の図６に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明かかる積層材を製袋して製造した本発明にかかる自立性袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【図９】上記の図８に示す本発明にかかる積層材を使用して製袋した本発明にかかる自立性袋を使用して製造した包装製品についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【図１０】従来の自立性袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【図１１】従来の自立性袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
Ａ 共押出多層積層樹脂フィルム
Ａ１ 共押出多層積層樹脂フィルム
Ａ２ 共押出多層積層樹脂フィルム
Ａ３ 共押出多層積層樹脂フィルム
Ａ４ 共押出多層積層樹脂フィルム
Ｂ 積層材
Ｃ 自立性袋
Ｄ 包装製品
１ 共押出多層積層樹脂フィルム
２ 灰色着色層
２ａ 灰色着色層
３ 白色着色層
３ａ 白色着色層
４ 透明ないし半透明の樹脂層
１１ 基材フィルム
１２ 印刷模様層
２１ 前板
２２ 後板
２３ 切り欠き部
２４ 底板
２５ 両側端部
２６ 下端端部
２７ 両側サイドシ−ル部
２８ 底シ−ル部
２９ 開口部
３０ 内容物
３１ 上方シ−ル部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a self-supporting bag, and more specifically, as a heat-sealing resin layer, has strength and the like, and has weather resistance, heat resistance, water resistance, heat-sealing property, and the like. Excellent in various physical properties, especially excellent in light-shielding properties, and has extremely excellent utility as packaging materials such as photosensitive materials as industrial materials that require complete light-shielding, as well as food and drink, chemical products, etc. It is excellent in suitability for packing and preservation of goods, excellent in aesthetics without impairing the appearance of the package, and easy to inspect foreign substances with a metal detector. The present invention relates to a self-supporting bag using a multilayer laminated resin film which does not generate and is extremely excellent in disposal suitability, environmental suitability and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various foods and beverages such as foods and drinks, fruit juices, juices, drinking water, sake, cooked foods, fish paste products, frozen foods, meat products, boiled rice cakes, liquid soups, seasonings, and other liquids Various types of plastic soft packaging bags have been developed and proposed for filling and packaging chemical products such as detergents, cosmetics, pharmaceuticals, sundries, industrial materials, and other articles. Finally, so-called self-standing bags (standing pouches) are known.
As shown in FIG. 10 and FIG. 11, this is usually a front plate 101 having a heat-sealing resin layer on the inner surface side, and a rear plate having a heat-sealing resin layer on the inner surface side. The plate 102 is disposed so that the surface of the heat-sealing resin layer is opposed to the heat-sealing resin layer. Further, a heat-sealing resin layer is provided on the inner surface side at the lower end between the layers. A bottom plate 104 having an inverted V-shaped cross section bent at the edge and having a notch 103 provided at a pair of bottom edges on both side edges thereof is provided with a heat-sealing resin layer surface. The heat-sealing resin layer provided on the inner surface of the front plate 101 and the rear plate 102 is disposed so as to face the heat-sealing resin layer (FIG. 10). , The opposing surfaces of the heat-sealing resin layers provided on the front plate 101, the rear plate 102, and the bottom plate 103. The heat-sealing is performed, and the opposing surfaces of the heat-sealing resin layers provided on the front plate 101 and the rear plate 102 are heat-sealed in the cutout portion 103, respectively. The bag is formed by forming side seal portions 107, 107 on both sides and a bottom seal portion 108 (FIG. 11).
Thus, the above-mentioned self-supporting bag has self-supporting properties, and is excellent in display effect at stores as a shape-retaining container in appearance, and also has workability at the time of filling contents, handleability at the time of distribution, and the like. In addition, it is lightweight, non-bulky, inexpensive, and has various other advantages.In recent years, it has been extremely useful as a refill container for shampoos, rinses, detergents, and the like. Applications are expanding and demand is growing.
[0003]
In recent years, in the self-supporting bag as described above, for example, sunlight or fluorescent light from the sun or a fluorescent lamp is transmitted, and the transmitted light affects the content, for example, the content is decomposed. In addition, since there is a problem of causing light deterioration such as deterioration or fading, etc., various light-shielding or light-shielding materials have been studied, and various light-shielding or light-shielding materials have been developed and proposed. ing.
As the light-shielding or light-blocking material, the most common one is an aluminum foil or an aluminum vapor-deposited film.
By the way, when the above-mentioned aluminum foil or aluminum vapor-deposited film is used, the aluminum foil, aluminum vapor-deposited film or the like has a barrier property for preventing permeation of oxygen gas, water vapor and the like, and also has a light shielding property for sunlight or fluorescence. Although it is an extremely useful material, aluminum foil and the like lack the bending resistance and the like, so that pinholes are easily generated and the barrier property is impaired. If this is disposed of as garbage after use, for example, if it is disposed of by incineration, etc., metals such as aluminum will remain, which may damage the incinerator, and it is not suitable for disposal and has problems such as environmental destruction. This is undesirable because it causes problems such as lack of environmental suitability.
Further, when an aluminum foil or an aluminum vapor-deposited film is used, for example, when a metal detector (foreign matter) or the like that detects a metal piece (foreign matter) mixed in the content is inspected for a metal piece (foreign matter), There is also a problem that it is extremely difficult for the aluminum foil or the aluminum vapor-deposited film or the like to react to a metal detector and detect and inspect the metal piece (foreign matter).
[0004]
For this reason, in recent years, instead of using aluminum foil or an aluminum vapor-deposited film as the light-shielding or light-shielding material, instead of using these, a white colorant or a black colorant is used. A white or black colored layer or film is formed, and the white or black colored layer or film reflects light or absorbs sunlight or fluorescent light, thereby providing a light-shielding or light-blocking function. Because of this, a new technology for use as a light-shielding or light-shielding material has been proposed.
Specifically, the content of the white pigment is 5 to 20% by weight, and the milky white film having a thickness of 10 μm or more, and the content of the black pigment is 0.2 to 1.0% by weight, And a black film 1 containing a white pigment at a weight ratio of 2.0 to 60, and a laminated film for food packaging obtained by laminating a gray-based film having a thickness of 10 μm or more; There has been proposed a laminated film for food packaging in which a film layer made of an ethylene-α-olefin copolymer is laminated on the gray-based film side of the laminated film for food packaging described above (for example, see Patent Document 1).
[0005]
In recent years, one of the self-supporting bags having a light-shielding property is a standing pouch formed of front and back sheets (1) and (1) and having a bottom gusset portion (2). (1), (1) is composed of a laminated sheet containing the concealable core material (12G), and in a posture in which the pouch is folded flat, side seal wires (3), (3) on both sides of the pouch. There is also proposed a standing pouch characterized in that the pouch is formed in a tapered shape such that the inclination of ()) becomes an eight-shaped shape in which the upper side of the pouch becomes narrower than the lower side of the pouch between each other.
Further, it has been proposed to use synthetic paper (12G ′) as the concealing core material (12G) in the above-mentioned self-supporting bag (for example, see Patent Document 2).
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-11-91042 (claim)
[Patent Document 2]
JP-A-2002-284185 (Claims, etc.)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, with respect to the laminated film for food packaging according to Patent Document 1, this was used as a packaging material for packaging a photosensitive material or the like as an industrial member, and the photosensitive material was then packaged to produce a packaged product. However, it has been found that they are inferior in light-shielding properties or light-blocking properties, and cannot be used as a packaging material for packaging a photosensitive material or the like in the above-described laminated film for food packaging.
In general, a photosensitive material is required to have a high light-shielding property (complete light-shielding) from an ultraviolet region to a visible region in order to protect contents, protect optical functions, and the like.
Incidentally, in order to protect a product such as a photosensitive material as an industrial member, it is necessary to shield light rays in the entire region, and a visible light region of 400 nm to 700 nm and a light shield of ultraviolet light of 400 nm or less are required. It is essential, and it is necessary to shield infrared light of 700 nm or more as much as possible.
Until now, as a packaging material for packaging photosensitive materials, a silver-based packaging material has been predominantly used, in which the light-shielding function is complemented by a laminate material of aluminum foil or the like. is there.
However, the use of aluminum foil or the like not only has the above-mentioned problems, but also has the problem that the working environment and the surrounding environment are deteriorated due to the use of an adhesive at the time of lamination. It is.
[0008]
Also, in the self-supporting bag having a light-shielding property according to Patent Document 2, since synthetic paper is used as the concealing core material, similar to the food packaging laminated film according to Patent Document 1 described above. Inferior in light-shielding property or light-shielding property, it is not fully satisfactory, and in a self-supporting bag for filling and packing contents in which high light-shielding properties are required, the light-shielding property of aluminum foil or aluminum vapor-deposited film or the like remains unchanged. The reality is that high light-shielding properties or light-blocking properties cannot be obtained unless a light-blocking material is used.
[0009]
Therefore, the present invention is aluminum-free, has excellent strength and the like, and is excellent in various physical properties such as weather resistance, heat resistance, water resistance, heat sealability, etc., and particularly excellent in light shielding properties. It is extremely useful as a packaging material for photosensitive materials as an industrial member requiring complete light shielding, as well as food and drink, chemical products, etc., and has excellent filling and packaging suitability for contents, storage suitability, etc. It has excellent aesthetics without impairing the appearance of the packaging, and is easy to inspect for foreign substances with a metal detector, and does not generate harmful substances when incinerated and disposed after use. To provide an extremely self-sustaining bag.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted various studies on the above-mentioned light-shielding or light-shielding materials, and as a result, focused on light-shielding properties by black pigments, light-shielding properties by their content, light-shielding layers by white pigments and their appearance and aesthetics. Consisting of a co-extruded multilayer laminated resin film, further, at least one layer constituting the co-extruded multilayer laminated resin film is formed of a gray colored layer, and the gray colored layer contains a thermoplastic resin as a main component of a vehicle, , A black pigment and a white pigment, and the content of the black pigment is from 1.0% by weight to 25.0% by weight, and the content of the white pigment is 1% with respect to the content of the black pigment. Co-extruded multilayer laminated resin film consisting of a gray colored layer with a resin composition consisting of 1 to 30 times, and further, the above-mentioned gray colored layer has a white colored layer laminated on one or both surfaces thereof, and White The colored layer contains a thermoplastic resin as a main component of the vehicle, further contains a white pigment, and has a white pigment content of 1.0% by weight to 30.0% by weight. Co-extruded multilayer laminated resin film, further, the white colored layer, on one or both outer surfaces thereof, a transparent or translucent resin based on a resin composition containing a thermoplastic resin as a main component of a vehicle. Producing a co-extruded multilayer laminated resin film comprising laminating the layers, then using the co-extruded multilayer laminated resin film as a heat-sealing resin layer, and at least A laminated material is manufactured by laminating a base film, and thus, using the laminated material, from the laminated body, in the same manner as described above, a front plate, a rear plate, and a self-supporting bag, and Prepare the bottom plate, then Using this, a self-supporting bag was made, and then the self-supporting bag was filled with a desired content and packed to produce a packaged product. When packing products are manufactured by filling and packaging the materials, they are aluminum-less, have strength, etc., and have various physical properties such as weather resistance, heat resistance, water resistance, heat sealability, etc. Excellent, in particular, excellent in light-shielding or light-blocking properties, for example, blocking the transmission of sunlight or fluorescent light by the sun or fluorescent lamps, etc., and causing the contents to decompose or deteriorate, or discoloration or other light deterioration. It has the suitability of filling and packaging the contents, preservation suitability, etc., and in particular, has extremely excellent utility as a packaging material for photosensitive materials as an industrial member requiring complete shading, and Do not damage the packaging appearance It has excellent aesthetic properties, and is extremely suitable for disposal and environmental protection without generating any harmful substances when incinerated after being used for disposal. In addition, it can detect metal fragments (foreign matter) using a metal detector. The present invention has been completed by finding that a self-supporting bag that can be easily manufactured can be manufactured.
[0011]
That is, in the present invention, the heat-sealing resin layer is provided on the inner surface side of the front plate and the heat-sealing resin layer is provided on the inner surface side thereof. A heat-sealing resin layer is provided on the inner surface at the lower end between the layers, and the upper edge is bent to form an inverted V-shaped cross section. And, a bottom plate having a cut-out portion near a pair of bottom edges of both side edges thereof is provided, and the surface of the heat-sealing resin layer is provided on the inner surfaces of the front plate and the rear plate. The heat-sealing resin layer is disposed so as to face the surface of the heat-sealing resin layer, and the heat-sealing resin layers provided on the front plate, the rear plate, and the bottom plate are formed on both side ends and a lower end thereof. Heat-sealing the opposing surfaces is performed, and the opposing surfaces of the heat-sealing resin layers provided on the front plate and the rear plate in the cutout portions are formed. In a self-supporting bag formed by forming a side seal portion and a bottom seal portion on both sides, respectively, wherein the heat-sealing resin layer is a co-extruded multilayer laminated resin film. Further, at least one layer constituting the co-extruded multilayer laminated resin film comprises a gray colored layer, and the gray colored layer contains a thermoplastic resin as a main component of a vehicle, and further comprises a black pigment and a white pigment. And the content of the black pigment is from 1.0% by weight to 25.0% by weight, and the content of the white pigment is from 1 to 30 times the content of the black pigment. The present invention relates to a self-supporting bag comprising a gray colored layer made of a material.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described in more detail below with reference to the drawings and the like.
First, FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, FIG. 4, and FIG. 5 are schematic cross-sectional views showing one example of the layer structure of the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention, and FIG. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an example of the layer structure of the laminated material according to the present invention manufactured using the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention shown in FIG. FIG. 9 is a schematic perspective view showing the outline of the configuration of a self-supporting bag according to the present invention manufactured by making a bag using the laminated material according to the present invention shown in FIG. 9; It is a schematic perspective view which shows the outline of the structure about the packaged product which filled the content in the self-supporting bag, and FIG. 10 and FIG. 11 are the schematic perspective views which show the outline of the structure about the conventional self-supporting bag. It is.
[0013]
First, in the present invention, the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention as a heat-sealing resin layer will be described. As the co-extruded multilayer laminated resin film A according to the present invention, for example, FIG. As shown in the figure, the multilayered resin film 1 is coextruded, and at least one layer constituting the multilayered resin film 1 is a gray colored layer 2, and the gray colored layer 2 is a thermoplastic resin. Is the main component of the vehicle, further contains a black pigment and a white pigment, and the content of the black pigment is 1.0 wt% to 25.0 wt%, and the content of the white pigment is The basic structure is that it is composed of a gray colored layer 2a of a resin composition having a content of 1 to 30 times the content of the black pigment.
[0014]
As another example of the co-extruded multilayer resin film according to the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, in the co-extruded multilayer resin film A shown in FIG. A gray colored layer 2a has a white colored layer 3 laminated on one surface thereof, and the white colored layer 3 contains a thermoplastic resin as a main component of a vehicle, further contains a white pigment, and has a white pigment. Co-extruded multilayer resin film A composed of a white colored layer 3a of a resin composition having a content of 1.0 to 30.0% by weight. 1 (FIG. 2) Alternatively, the above-mentioned gray colored layer 2a is formed by laminating white colored layers 3, 3 on both surfaces thereof, and the white colored layers 3, 3 are made of a thermoplastic resin as a main component of a vehicle. And a co-extruded multilayer laminated resin comprising a white colored layer 3a, 3a of a resin composition containing a white pigment and having a white pigment content of 1.0% by weight to 30.0% by weight. Film A 2 (FIG. 3) can be exemplified.
[0015]
Further, as another example of the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention, as shown in FIGS. 4 and 5, the co-extruded multilayer laminated resin film A shown in FIGS. 1 , A 2 Wherein the white colored layer 3a is formed by laminating a transparent or translucent resin layer 4 of a resin composition containing a thermoplastic resin as a main component of a vehicle on one outer surface thereof. Laminated resin film A 3 (FIG. 4) Alternatively, a transparent or translucent resin layer 4, 4 of a resin composition containing a thermoplastic resin as a main component of the vehicle is laminated on both outer surfaces of the white colored layer 3a. -Extruded multilayer laminated resin film A having the following structure 4 Can be exemplified.
The above examples illustrate a few examples of the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention, and it goes without saying that the present invention is not limited thereto.
In the present invention, although not shown in the drawings, further, depending on the purpose of use, application, and the like, other base materials may be arbitrarily laminated to design and manufacture a coextruded multilayer laminated resin film having various forms. Can be done.
[0016]
By the way, the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention basically has strength and the like, and is excellent in various physical properties such as weather resistance, heat resistance, water resistance, heat sealing property, and others. In addition, it is excellent in light-shielding property or light-blocking property, for example, for blocking the transmission of sunlight or fluorescent light by the sun or a fluorescent lamp or the like, and in particular, for packing a photosensitive material as an industrial member requiring complete light-shielding. It has extremely useful properties as a material, and acts as a light-shielding or light-blocking layer that prevents the contents from decomposing or deteriorating, or causing light deterioration such as fading, etc. Acts as a heat sealant layer, etc., has suitability for filling and packaging the contents, suitability for preservation, etc. Furthermore, it does not generate harmful substances when incinerated and disposed of after use, and is suitable for disposal Aptitude Those having the advantage of not reacting to very good by the metal with those that they (foreign matter) detectors or the like.
[0017]
The co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention will be described more specifically. In the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention, the gray colored layer is basically mainly synergistic with the white colored layer. And absorbs sunlight or fluorescent light from the sun or fluorescent lamps, etc., and blocks its transmission, and in combination with the white colored layer, absorbs sunlight or fluorescent light from the sun or fluorescent lamps, etc. It functions as a light-shielding or light-blocking layer that blocks transmission.
Next, in the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention, the white colored layer is basically a concealing layer mainly concealing the above-mentioned gray colored layer, and sunlight or fluorescent light by the sun or a fluorescent lamp. Act as a light-shielding or light-blocking layer or the like that reflects or diffuses and blocks the transmission thereof. Further, on a white colored layer, for example, a printed pattern such as a desired character, symbol, picture, figure, etc. Is formed directly or indirectly, the white colored layer acts as a base layer for clearing a printed pattern such as desired characters, symbols, pictures, figures, etc. constituting the printed pattern. The colored layer constitutes a laminated material as a packaging material to be described later, and acts as, for example, a heat-sealing resin layer or the like forming a seal portion or the like when making a bag using the laminated material. Things.
[0018]
Further, in the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention, the transparent or translucent resin layer basically acts mainly as a protective layer for protecting the above-mentioned gray colored layer or white colored layer, In some cases, it acts as a concealing layer or the like for concealing them, and further, for example, directly or indirectly prints desired characters, symbols, pictures, figures, etc. on a transparent or translucent resin layer. When formed in a transparent, the transparent or translucent resin layer acts as a base layer for clearing a printed pattern such as desired characters, symbols, pictures, figures, etc. constituting the printed pattern, and The translucent resin layer constitutes a laminated material as a packaging material to be described later, and when making a bag using this, for example, a heat-sealing resin layer or the like that forms a seal portion Act as A.
Thus, since the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention is aluminum-free, it does not generate harmful substances when incinerated and disposed after use, and is suitable for disposal treatment, environmental suitability, etc. It is extremely excellent and has the advantage of facilitating inspection of metal pieces (foreign matter) by a metal detector or the like.
[0019]
Next, in the present invention, a laminated material manufactured using the above-described co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention as a heat-sealing resin layer will be described. As shown in FIG. 6, when the case of using the co-extruded multilayer laminated resin film A according to the present invention shown in FIG. 1 described above, first, on the back surface of the desired base film 11 formed by corona treatment, for example, After forming a printed pattern layer 12 composed of desired characters, symbols, pictures, figures, etc., the co-extruded multilayer laminated resin film shown in FIG. A is laminated by laminating A with its one surface facing the other, and a laminated material B using the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention can be produced.
Note that, in FIG. 6, the reference numerals 1, 2, 2a, A, and the like have the same meanings as those in the above-described reference numerals 1, 2, 2a, A, and the like in FIG.
The above examples illustrate one example of a laminate as a packaging material manufactured using the multilayer laminated resin film according to the present invention, and the present invention is not limited thereto. is there.
[0020]
For example, although not shown, the laminated material according to the present invention is, for example, the contents to be filled and packed, the packaging purpose, the packaging form, etc. The laminates can be arbitrarily laminated to produce laminated materials having various forms.
Although not shown, instead of forming a printed pattern layer or the like on the back surface of the base film as described above, a white resin layer constituting the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention, or a transparent or translucent resin After forming a printed pattern layer composed of desired characters, symbols, pictures, figures, etc. on the surface of the resin layer or the like, a base film is superimposed and laminated on the surface including the printed pattern layer to form a book. A laminated material using the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention can also be produced.
Of course, in the present invention, the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention shown in FIGS. 2 to 5 is used, and in the same manner as described above, the laminated material according to the present invention can be similarly produced. .
[0021]
In the above, at least the laminating method of laminating the base film and the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention as a heat-sealing resin layer includes, for example, a laminating adhesive and the like. Dry laminating method of laminating at least a base film and the above-described co-extruded multilayer laminated resin film via the laminating adhesive layer, Alternatively, an adhesive aid layer made of an anchor coat agent or the like, a melt-extruded resin layer or the like is provided, and then, via the adhesive aid layer made of the anchor coat agent or the like, a melt-extruded resin layer or the like, It can be performed by a melt extrusion lamination method or the like in which a base film and the above-mentioned co-extruded multilayer laminated resin film are laminated.
[0022]
Next, in the present invention, a self-standing bag according to the present invention will be described by using an example of the self-supporting bag according to the present invention using the above-described laminated material and manufacturing the self-standing bag according to the present invention. As an example, a case of a self-supporting bag made by using the laminated material B shown in FIG. 6 will be described. First, as shown in FIGS. The laminated material B, the front plate 21 and the rear plate 22 are further bent at the upper edge to form an inverted V-shaped cross-section, and a notch is formed in a pair of bottom edges of both side edges thereof. A bottom plate 24 provided with a base plate 23 is prepared. Then, the front plate 21 and the rear plate 22 are first used as a heat-sealing resin layer of the co-extruded multilayer resin film A, A according to the present invention. The bottom plate 24 is placed at the lower end between the layers. The surface of the co-extruded multilayer laminated resin film A according to the present invention as a heat-sealing resin layer is formed on the inner surface of the front plate 21 and the rear plate 22 as a heat-sealing resin layer. The co-extruded multilayer laminated resin film A according to the present invention is disposed so as to face the surface of the resin film A (FIG. 7), and then the front plate 21, the rear plate The co-extruded multilayer laminated resin films A, A, A of the present invention as the heat-sealing resin layers provided on the plate 22 and the bottom plate 24 are heat-sealed and cut as described above. In the notched portion 23, the opposing surfaces of the co-extruded multilayer laminated resin films A, A according to the present invention as the heat-sealing resin layers provided on the front plate 21 and the rear plate 22 are heat-sealed. Side seals 27, 27 on both sides, bottom seal 2 To form, it is capable of bag-making such self-supporting bag C in the present invention (FIG. 8).
In the present invention, using the laminated material according to the present invention produced using the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention shown in FIGS. The self-supporting bag according to the invention can be manufactured.
Further, in the above, the bottom seal portion constituting the self-supporting bag has a boat-like shape as shown in the figure, and the front plate, the rear plate and the bottom plate are heat-sealed at the end of the bottom wall. The heat-bonded portion may be formed by linearly heat-sealing the opposing surfaces of the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention as a conductive resin layer.
[0023]
Thus, in the present invention, the self-supporting bag C manufactured as described above is used, and as shown in FIG. Of various contents 30 such as products, medicines, reagents, chemicals, cosmetics, miscellaneous goods, etc., and then the upper end of the opening 29 above the self-supporting bag C is closed. The upper seal portion 31 is formed by sealing, the opening 29 is closed, and the packaging product D using the self-supporting bag C according to the present invention can be manufactured.
7, the meanings of the reference numerals 25, 26, 27, 28 and the like represent the same meanings as those of the reference numerals 25, 26, 27, 28, and the like in FIGS. 7 and 8 described above.
[0024]
The above-mentioned illustration is an example of the self-supporting bag according to the present invention, and the present invention is not limited to this.
For example, in the present invention, as shown in FIGS. 7 and 8, as described above, the laminates B and B forming the front plate 21, the rear plate 22, the bottom plate 24, and the like constituting the self-supporting bag according to the present invention. 1 Can be used to form a self-supporting bag according to the present invention by forming a continuous plate by bending and forming the front plate, the rear plate, and the bottom plate. Thus, the self-supporting bag according to the present invention can be manufactured.
[0025]
Next, in the present invention, a material constituting the self-supporting bag according to the present invention, a manufacturing method thereof, and the like will be described. First, in the present invention, a heat seal property forming the self-supporting bag according to the present invention is described. The co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention as a resin layer will be described. First, a gray colored layer, a white colored layer, and a transparent or translucent resin constituting the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention. Examples of the thermoplastic resin forming the layer or the like include one or two or more thermoplastic resins that can be melted by heat and extruded from an extrusion die or the like of an extruder, and can be thermally fused to each other. Can be used.
Specifically, for example, using low-density polyethylene (LDPE), linear (linear) low-density polyethylene (polymer polymerized using a multi-site catalyst, LLDPE), and metallocene catalyst (single-site catalyst) Polymerized ethylene-α-olefin copolymer, medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene- Ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer, polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene Acid, methacrylic acid, maleic acid Acid-modified polyolefin resin modified with unsaturated carboxylic acid such as maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, polyvinyl acetate resin, poly (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, thermoplastic polyester resin And one or more thermoplastic resins such as thermoplastic polyamide resins and others.
In the present invention, as the thermoplastic resin forming the gray colored layer, the white colored layer, and the transparent or translucent resin layer, each layer is formed by polymerization using a metallocene catalyst (single-site catalyst). It is preferable to use the ethylene-α-olefin copolymer obtained as the main component of the vehicle.
[0026]
Thus, using one or more of the above thermoplastic resins, a gray colored layer, a white colored layer, and a transparent or translucent layer constituting the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention. By forming a resin layer, etc., each layer has an affinity for each other, and at the time of co-extrusion molding, each layer is firmly and tightly adhered, its strength is excellent, and weather resistance, heat resistance, water resistance And a coextruded multilayer laminated resin film having excellent physical properties such as,.
Further, in the present invention, one or more of the above-described thermoplastic resins are used to form a white colored layer or a transparent or translucent layer constituting the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention. By forming a resin layer or the like, one of the layers is formed of a thermoplastic resin which can be thermally fused to each other. It acts as a heat-sealing resin layer or the like, and can form an extremely good seal portion or the like.
[0027]
Next, in the present invention, the black pigment forming the gray colored layer constituting the co-extruded multilayer laminated resin film or the like according to the present invention, for example, absorbs sunlight or fluorescent light from the sun or a fluorescent lamp ( Mainly absorbs the visible region from the near ultraviolet) to prevent or block the transmission, and to prevent degradation or deterioration of the contents packed and packed in the self-supporting bag, or to prevent light deterioration such as fading, etc., Specifically, for example, it is desirable to use a mixture of one or more kinds of colorants, such as various black-based inorganic or organic dyes and pigments.
In the present invention, examples of the colorants such as the above-mentioned various inorganic or organic dyes and pigments of the black type include iron black, graphite or carbon black, and electrically conductive materials (polyaniline, polypyrroline). ), One or more black pigments such as others.
The amount used is about 1.0% to 25.0% by weight, preferably 3.0% to 20.0% by weight, based on the thermoplastic resin forming the resin composition constituting the gray colored layer. It is desirable to use it by adding about%.
[0028]
Next, in the present invention, as a gray colored layer constituting the co-extruded multilayer laminated resin film or the like according to the present invention, or as a white pigment forming a white colored layer, for example, sunlight or a fluorescent light Alternatively, it reflects or diffuses fluorescence or the like, prevents or blocks the transmission of the fluorescence, and prevents decomposition or deterioration of the contents packed and packed in a self-supporting bag, or prevents light deterioration such as discoloration and the like. For example, it is desirable to use a mixture of one or more kinds of colorants such as various white or inorganic or organic dyes and pigments.
In the present invention, examples of the colorants such as the various white or inorganic or organic dyes and pigments described above include, for example, basic lead carbonate, basic lead sulfate, basic lead silicate, zinc white, sulfide, and the like. One or more kinds of white pigments such as zinc, lithopone, antimony trioxide, anatase-type titanium oxide, rutile-type titanium oxide, calcium carbonate, zinc oxide, barium sulfate and others can be used. .
The amount used is preferably about 1 to 30 times the black pigment content when forming a gray colored layer, and when forming a white colored layer, constitutes a white colored layer. It is desirable to add about 1.0% to 30.0% by weight, preferably about 3.0% to 20.0% by weight, based on the thermoplastic resin forming the resin composition. is there.
[0029]
Next, in the present invention, a resin composition for forming a gray colored layer constituting the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention will be described. One or more of the plastic resins are the main components of the vehicle, and one or more of the above-mentioned black pigments and one or more of the above-mentioned white pigments are added thereto, and Is from 1.0% by weight to 25.0% by weight, and the content of the white pigment is about 1 to 30 times, preferably about 1 to 30 times the content of the black pigment. Is added at a compounding ratio of about 3 to 15 times, and if necessary, at the time of film formation, for example, film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, Oxidizing, slippery, mold release, flame retardant, anti-fog For the purpose of improving or modifying properties, electrical properties, strength, etc., one or more kinds of various plastic compounding agents and additives are optionally added, and further, if necessary, solvent, dilution The resin composition for forming the gray colored layer according to the present invention can be prepared by adding an agent or the like and sufficiently kneading the mixture.
[0030]
Next, in the present invention, a resin composition forming a white colored layer constituting the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention will be described. In the present invention, for example, one or two or more of the above thermoplastic resins are used. At least one kind of the above white pigment is added to the vehicle as a main component, and the content of the above white pigment is from 1.0% by weight to 30.0% by weight. At the mixing ratio, and further, if necessary, when forming the film, for example, film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slipperiness, mold release properties For the purpose of improving or modifying the flame retardancy, anti-mold, electrical properties, strength, etc., one or more kinds of various plastic compounding agents and additives are optionally added, If necessary, add solvent, diluent, etc., and knead thoroughly Te, it is possible to prepare a resin composition for forming a white colored layer according to the present invention.
[0031]
Next, in the present invention, a resin composition containing at least a thermoplastic resin as a main component of a vehicle forming a transparent or translucent resin layer constituting the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention will be described. In the above, for example, one or more of the above-mentioned thermoplastic resins are used as a main component of a vehicle, and further, if necessary, when forming the film, for example, the processability, heat resistance, and weather resistance of the film Various plastic compounds for the purpose of improving or modifying the properties, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slip properties, mold release properties, flame retardancy, anti-mold properties, electrical properties, strength, etc. One or more kinds of agents and additives are arbitrarily added, and if necessary, a solvent, a diluent and the like are added, and the mixture is sufficiently kneaded to form a transparent or translucent resin layer according to the present invention. Forming at least thermoplastic It is possible to adjust the transparent or translucent resin composition a resin as a main component of the vehicle.
In the present invention, the transparent or translucent resin composition containing at least a thermoplastic resin forming the transparent or translucent resin layer according to the present invention as a main component of a vehicle includes, for example, the above-mentioned gray color. In order to conceal the colored layer, the white colored layer, etc., for example, one or more colorants such as chromatic dyes and pigments are added, and a resin composition containing at least a thermoplastic resin as a main component of the vehicle. Can be prepared.
In the above, examples of colorants such as chromatic dyes and pigments include, for example, azo dyes and pigments, anthraquinone dyes and pigments, phthalocyanine dyes and pigments, quinacridone dyes and pigments, dioxazine dyes and pigments, and the like. Organic dyes / pigments, and inorganic pigments such as graphite, chrome bar million, navy blue, red iron oxide, etc. can be used.
Of course, in the present invention, the above-mentioned white pigment can also be used.
[0032]
Note that, in the present invention, the above-described co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention, a gray colored layer, a white colored layer, and a transparent to translucent resin layer and the like in each of the resin compositions forming the above, Examples of plastic compounding agents and additives include a lubricant, a crosslinking agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a filler, a reinforcing agent, an antistatic agent, a flame retardant, a flame retardant, a foaming agent, and a fungicide. Agents, pigments, dyes, dispersants, surfactants, antiblocking agents, and the like can be used, and furthermore, modifying resins and the like can also be used. From a trace amount to several tens weight%, it can be arbitrarily added according to the purpose.
[0033]
Further, in the above, specifically, as a compounding agent or an additive, a lubricant which itself has lubricity and has little migration in a resin can be used. For example, liquid paraffin, white Vaseline, petroleum wax, microcrystalline wax, montan wax, wax such as polyethylene wax, higher fatty acid having 8 to 22 carbon atoms, or higher fatty acid aluminum, higher fatty acid calcium, higher fatty acid magnesium higher fatty acid zinc, higher fatty acid lithium Higher fatty acids or metal salts thereof, such as linear aliphatic monohydric alcohols having 8 to 18 carbon atoms, glycerin, sorbitol, propylene glycol, pentaerythritol, triethylene glycol and the like. Aliphatic alcohols, higher fatty acids having 4 to 22 carbon atoms and straight-chain aliphatics having 8 to 18 carbon atoms Esters with polyhydric alcohols, dolybutyl acetyl citrate, di-2-ethyl-hexyl adipate, n-hexyl azelate, ethanediol-montanate, poly (1.3-butanediol-adipate) ester, acetyl ricino -Methyl acrylate, poly (1.3-butylene glycol, 1.4-butylene glycol, octyl alcohol adipate), esters of sucrose sugar alcohol and fatty acids, hydrogenation Edible oils and fats, castor oil, spam acetyl wax, glycerides of acetylated monoglyceride sugars, ethylene bis fatty acid amides having 16 to 18 carbon atoms such as ethylene bis oleyl amide, and higher fatty acid amides having 8 to 22 carbon atoms , Stearyl erucamide, erucamide, oleyl palmitamide, etc. Fatty acid amides, one or two kinds of silicone oils such as methylhydrodienepolysiloxane, dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, polyoxyalkylene and dimethylpolysiloxane, and glycerin esters of maleic acid-modified rosin. The above can be used.
In the present invention, among the above lubricants, in particular, erucamide, ethylenebisoleylamide, stearamide, oleic acid amide, methylenebisstearic acid amide, etc. have lubricity themselves, It is a very effective material.
It is preferable to add the above lubricant in an amount of about 0.08% by weight to 10.0% by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
[0034]
Further, in the present invention, for example, oxides such as aluminum oxide, magnesium oxide, silica, calcium oxide, titanium oxide, zinc oxide, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, hydroxides such as calcium hydroxide, carbonate Magnesium, carbonates such as calcium carbonate, sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate, silicates such as magnesium silicate, aluminum silicate, calcium silicate, aluminosilicate, and others, such as kaolin, talc, diatomaceous earth, etc. Inorganic compound-based antiblocking agents, or high-density polyethylene, ultra-high-molecular-weight polyethylene having a molecular weight of 300,000 or more, polypropylene, polycarbonate, polyamide, polyester, melamine resin, diallyl phthalate resin, acrylic resin, etc. Organic consisting of fine powder It one free of compounds based antiblocking agents can be added two or more.
The addition amount is preferably about 0.01 to 3% by weight based on 100 parts by weight of the resin.
[0035]
Next, in the present invention, a method for producing the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention using each of the resin compositions as described above will be described. In the present invention, first, at least the above gray A resin composition for forming a colored layer is prepared, and then the resin composition is used, and further, other resin compositions are used. These are used, for example, in a T-die co-extruder, an inflation co-extruder, and the like. Co-extrusion molding and the like, comprising a co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention, further, at least one layer constituting the co-extruded multilayer laminated resin film comprises a gray colored layer, and its gray color The layer contains a thermoplastic resin as a main component of the vehicle, further contains a black pigment and a white pigment, and the content of the black pigment is 1.0% to 25.0% by weight. Including Amount, it is possible to produce a coextruded multilayer laminated resin film comprising a gray colored layer of a resin composition comprising 1 to 30 times with respect to the content of the black pigment.
[0036]
Thus, in the present invention, a specific method for producing the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention using each of the resin compositions as described above will be described. And a resin composition forming a white colored layer are prepared, and then these are co-extruded using, for example, a T-die co-extruder, an inflation co-extruder or the like. The two types according to the present invention, comprising a co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention, and further comprising a two-layer co-extruded lamination in which a first layer is a gray colored layer and a second layer is a white colored layer. A coextruded multilayer laminated resin film composed of two layers can be manufactured.
[0037]
Further, in the present invention, another specific method for producing the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention using each of the resin compositions as described above will be described. And a resin composition for forming the above-mentioned white colored layer, and then using the two types of resin compositions, for example, using a T-die co-extruder, an inflation co-extruder, etc. And a co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention, wherein the first layer is a white colored layer, the second layer is a gray colored layer, and the third layer is white. A two-layer, three-layer coextruded multilayer laminated resin film according to the present invention having a configuration in which three layers are coextruded and laminated in the order of the colored layers can be produced.
[0038]
Alternatively, in the present invention, similarly to the above, first, a resin composition for forming a gray colored layer, a resin composition for forming a white colored layer, and a resin composition for forming a transparent to translucent resin layer To prepare three types of resin compositions, and then use the three types of resin compositions. These three types of resin compositions are co-extruded using, for example, a T-die co-extruder, an inflation co-extruder or the like. Extruded and formed from the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention. Further, the first layer is a transparent or translucent resin layer, the second layer is a white colored layer, and the third layer is a gray colored layer. And a four-layer coextruded multilayer resin film according to the present invention having a configuration in which four layers are coextruded and laminated in the order of a transparent or translucent resin layer, or according to the present invention. It consists of a co-extruded multilayer laminated resin film. The layer is a transparent or translucent resin layer, the second layer is a white colored layer, the third layer is a gray colored layer, the fourth layer is a white colored layer, and the fifth layer is a transparent or translucent layer. It is possible to manufacture a three-layer, five-layer coextruded multilayer laminated resin film or the like according to the present invention having a configuration in which five layers are coextruded and laminated in the order of resin layers.
[0039]
The above examples illustrate a few examples of the method for producing a coextruded multilayer laminated resin film according to the present invention, and the present invention is not limited thereto.
In general, when the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention is formed into an extruded film by using each of the resin compositions as described above, for example, a product change (part (D) At the time, work such as disassembly and cleaning of an extruder or the like is burdensome, so it is desirable to avoid using a coloring agent such as a pigment in the resin composition. What is desired.
Therefore, in the present invention, in the dice which can not avoid contamination by the coloring agent such as the pigment of the extruder, but is most difficult to disassemble, in order to form a laminated film in which the staining by the coloring agent such as the pigment does not occur, as an outer layer, A resin composition containing a thermoplastic resin to which a coloring agent such as a pigment is not added as a main component of the vehicle is used, whereby a resin film without a coloring agent such as a pigment is set to 5 μm to 100 μm. This has the advantage of protecting dirt and the like.
Further, in the present invention, when producing the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention, further, depending on the purpose of use, use, etc., using other materials, optionally co-extruded lamination, various Can be designed and manufactured.
[0040]
Thus, in the present invention, the light-shielding or light-blocking layer composed of two layers, the gray colored layer and the white colored layer, absorbs sunlight and the like in one of the layers and the other layer in the present invention. Reflects or diffuses sunlight etc. by means of the synergistic effect of the two layers, completely blocks or blocks the transmission of sunlight or fluorescent light such as the sun or fluorescent light, etc., and fills and packs in a packaging bag This enhances the effect of further preventing light degradation such as decomposition or deterioration of an object, or fading or the like.
Further, in the present invention, one of the white colored layers has a function of an underlayer or the like of a print pattern layer provided directly or indirectly thereon, so that characters constituting the print pattern layer, This has the effect of making printed images such as figures, symbols, patterns, etc. even clearer, and reproducing or revealing beautiful printed patterns. The effect of having a function as a heat-sealing resin layer for forming a sealing portion or the like can be obtained.
In the present invention, the transparent or translucent resin layer protects or conceals the gray colored layer or the white colored layer, and one of the transparent or translucent resin layers has It also has the function of the underlying layer of the printed pattern layer provided directly or indirectly on the printed pattern layer, so that the printed images such as characters, figures, symbols, pictures, etc. constituting the printed pattern layer can be further sharpened and beautiful. And a transparent or translucent resin layer, the other of which is a heat-sealing resin that forms a seal portion or the like at the time of bag making or the like. The function and effect of having a function as a layer can be exhibited.
[0041]
Next, in the present invention, the thickness of the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention is desirably about 15 μm to 180 μm, preferably about 30 μm to 140 μm.
Thus, in the above-mentioned co-extruded multilayer laminated resin film, the thickness of each layer constituting the co-extruded multilayer laminated resin film is as follows. First, as a gray colored layer, the thickness is 5 μm to 40 μm, preferably 10 μm to About 30 μm, the white colored layer has a thickness of 5 μm to 40 μm, preferably about 10 μm to 30 μm, and the transparent or translucent resin layer has a thickness of 5 μm to 100 μm, preferably about 10 μm to 80 μm. Is preferable.
In the above, as the thickness of each layer constituting the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention, first, when the thickness of the gray colored layer is less than 5 μm, the light-shielding or light-shielding layer and the like It is not preferable because the function is deteriorated and there is a possibility of causing a problem that the thickness is largely influenced by the thickness unevenness. Further, when the film thickness exceeds 40 μm, the light-shielding property or the light-shielding property increases. It is not preferable because it makes it difficult to set and select a white colored layer or the like for concealing the same, and if the thickness of the white colored layer is less than 5 μm, the gray colored layer is concealed. And the appearance and aesthetics are reduced, and when a printed pattern layer is provided on the white colored layer, the gradation or color tone of the printed pattern layer is affected. And heat sealability When the film thickness exceeds 40 μm, the opacity of the gray colored layer is increased, but the overall thickness is increased, and the thickness of the grease layer is increased. In addition, when the thickness of the transparent or translucent resin layer is less than 5 μm, it exhibits functions such as protection and concealment. In addition, it is not preferable because the appearance, the aesthetics, and the like are reduced, and the function as a heat-sealing resin layer is also reduced. This is not preferable because the entire layer thickness becomes large, and when discarded, it is not preferable for environmental measures or the like.
[0042]
As is apparent from the above description, the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention has strength and the like, and is excellent in various physical properties such as weather resistance, heat resistance, water resistance, etc. It is also excellent in light blocking properties, heat sealability, etc., has suitability for filling and packaging of contents, suitability for preservation, etc., and generates harmful substances etc. when incinerated and disposed after use. Without waste, it is extremely excellent in suitability for disposal and environmental suitability.
Further, the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention has an advantage that it does not react to a metal (foreign matter) detector or the like, thereby facilitating inspection of metal pieces (foreign matter).
Thus, the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention is used as a light-shielding or light-shielding material or a heat-sealing resin layer, and is used as a base material such as another plastic film. Arbitrarily laminated with one or more of various base films such as paper base materials, barrier base materials for preventing permeation of oxygen gas or water vapor, cellophane, woven or nonwoven fabric, glass plate, etc. Thus, laminated materials having various forms can be manufactured, and thus the laminated materials can be applied to uses such as a packaging material constituting a self-supporting bag and the like.
[0043]
Next, in the present invention, the laminated material according to the present invention as a packaging material using the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention will be described in more detail. For example, a dry laminating method in which a desired substrate such as a plastic film is arbitrarily laminated via a primer agent layer or an adhesive layer for laminating, or a primer agent layer or an anchor layer. Through a lamination agent layer or the like, using a lamination method such as an extrusion lamination method in which various resins and the like are melt-extruded and a desired base material is arbitrarily laminated, and laminated materials having various forms. Can be manufactured.
[0044]
Thus, in the present invention, the base film forming the laminated material according to the present invention that constitutes the self-supporting bag according to the present invention will be described. Since it is a basic or auxiliary material that constitutes a plastic bag, it has excellent properties in mechanical, physical, chemical, other, etc., excellent strength, toughness, etc., furthermore, heat resistance, moisture resistance, A resin film or sheet excellent in pinhole resistance, piercing resistance, transparency, etc. can be used.
Specifically, for example, various types of polyester resin, polyamide resin, polyaramid resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, fluorine resin, and others. A resin film or sheet can be used.
As the resin film or sheet, any of an unstretched film and a stretched film stretched in a uniaxial or biaxial direction can be used.
Further, in the present invention, the thickness of the resin film or sheet may be a thickness capable of holding strength, puncture resistance, rigidity, etc. to the minimum necessary. On the other hand, if it is too thin, the strength, piercing resistance, rigidity, etc. decrease, which is not preferable.
In the present invention, for the above reasons, about 10 μm to 100 μm, preferably about 12 μm to 50 μm is most desirable.
In the present invention, among the above resin films or sheets, particularly, a biaxially stretched polyester resin, a biaxially stretched polyamide resin, or a biaxially stretched polyamide resin having a thickness of about 9 μm to 30 μm. It is preferable to use a stretched polypropylene resin film.
[0045]
Furthermore, in the present invention, as the base film to be laminated with the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention, in addition to the above-described base film, for example, having moldability, bending resistance, rigidity, etc. For example, a strong size bleached or unbleached paper base material, a paper base material such as pure white roll paper, kraft paper, paperboard, processed paper, or the like can be laminated.
In the above, as a paper base material constituting a paper layer, a basis weight of about 80 to 600 g / m 2 , Preferably a basis weight of about 100 to 450 g / m 2 It is desirable to use the one of the order.
Of course, in the present invention, a paper substrate constituting the paper layer and various resin films or sheets as the above-mentioned substrate films can be used in combination.
[0046]
Next, in the present invention, as the other base film laminated with the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention, for example, a property of blocking light such as sunlight, or water vapor, water, oxygen It is possible to use a material having the property of not permeating gas or the like, or the like, and this may be a single base material or a composite base material obtained by combining two or more types of base materials. Good.
Specifically, for example, silicon oxide having a barrier property, a resin film having a deposited film of an inorganic oxide such as aluminum oxide, a low-density polyethylene having a barrier property such as water vapor and water, a medium-density polyethylene, and a high-density polyethylene having a high barrier property. Film or sheet of resin such as high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, polyvinyl alcohol having gas barrier properties, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, nylon MXD6 Films or sheets of various kinds of light-shielding colored resins obtained by adding a colorant such as a pigment to the resin and other desired additives and kneading to form a film. Can be used.
These materials can be used alone or in combination of two or more.
The thickness of the above-mentioned film or sheet is arbitrary, but usually it is preferably about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 100 μm.
[0047]
Further, in the above description, a deposited film of an inorganic oxide having a thickness of about 100 to 2000 mm can be used.
Examples of the resin film supporting the above-mentioned vapor-deposited film include a polyester film, a polyamide film, a polyolefin film, a polyvinyl chloride film, a polycarbonate film, a polyvinylidene chloride film, a polyvinyl alcohol film, and an ethylene-acetic acid film. A saponified vinyl copolymer film and others can be used.
[0048]
In the above description, as the inorganic oxide constituting the above-mentioned inorganic oxide deposited film layer, for example, silicon oxide (SiO 2) x ), Aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, zirconium oxide, and the like.
Further, in the present invention, the inorganic oxide may be a mixture of silicon monoxide and silicon dioxide, or a mixture of silicon oxide and aluminum oxide.
In the present invention, as a method for forming a thin film layer of an inorganic oxide, the thin film layer is formed by forming a vapor deposition film by a vacuum vapor deposition method such as an ion beam method or an electron beam method, or a sputtering method. be able to.
In the above, the thickness of the inorganic oxide thin film layer is usually preferably from about 100 ° to 2000 ° in order to obtain sufficient barrier properties, and particularly preferably from 200 ° to 1500 ° in the present invention. .
In the above description, when the thickness of the inorganic oxide thin film layer exceeds 1500 °, particularly when it exceeds 2000 °, cracks and the like are apt to be formed in the inorganic oxide thin film layer, and the risk of warpage deteriorating the barrier property. However, it is not preferable because of the problem that the material cost increases and the material cost is high. If the angle is less than 100 °, particularly less than 200 °, it is difficult to obtain the effect, which is not preferable.
[0049]
Next, in the present invention, as another base film laminated on the multilayer laminated heat-sealing resin layer according to the present invention, adsorption of perfume components and the like contained in the contents to be filled and packaged is kept low. A resin film or sheet having a property of being rich in fragrance and not causing a taste, an off-flavor and the like can be used.
Specifically, for example, polyacrylic resin, polymethacrylic resin, polyacrylonitrile resin, polymethacrylonitrile resin, polystyrene resin, polycarbonate resin, polyethylene terephthalate resin or the like Polyester resins such as a resin obtained by copolymerizing or modifying a part of an ethylene component and / or a terephthalate component with another di- or more polyhydric alcohol component or dicarboxylic acid component or a polyethylene naphthalate resin. Use a resin film or sheet of resin, polyamide resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, etc. Can be.
Thus, in the present invention, it is desirable to use a resin film or sheet having a scent-retaining property and a barrier property against oxygen gas or water vapor among the above-mentioned resin films or sheets. Specifically, for example, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polyamide-based resin, polyacrylonitrile-based resin, or a resin-based resin film or sheet composed of polyester-based resin and the like, which is rich in fragrance retention and barrier properties. It is desirable to use
[0050]
Furthermore, in the present invention, usually, packaging containers are physically and chemically subjected to severe conditions, so that the packaging material constituting the packaging container is required to have strict packaging suitability, Various conditions such as deformation prevention strength, drop impact strength, pinhole resistance, heat resistance, sealing property, quality maintenance, workability, hygiene, etc. are required. For this reason, in the present invention, Any material that satisfies the above conditions can be arbitrarily selected and used.
Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid Ethyl copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methylpentene polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer Coalescing, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, Polyamide resin, polycarbonate Known resins such as a neat resin, a polyvinyl alcohol resin, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, a fluorine resin, a diene resin, a polyacetal resin, a polyurethane resin, nitrocellulose, etc. Arbitrarily selected from the above resin films or sheets.
In addition, for example, a film such as cellophane, synthetic paper, or the like can be used.
In the present invention, the above-mentioned film or sheet may be any one of unstretched and uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to about 300 μm.
Further, in the present invention, the film or sheet may be any film such as an extruded film, an inflation film, or a coating film.
[0051]
In the present invention, in the laminated material according to the present invention constituting the self-supporting bag according to the present invention, an arbitrary printed pattern is formed on the front surface, the back surface, or both surfaces of any material constituting the laminated material. A layer can be provided.
Thus, in the present invention, as the above-mentioned printing pattern layer, for example, on the above-mentioned base film, for example, printing a desired printing pattern consisting of characters, figures, symbols, patterns, etc., It can form a printed pattern layer.
Thus, the above-mentioned printed pattern layer is, specifically, firstly composed mainly of one or more kinds of ink vehicles such as resins, and, if necessary, a plasticizer and a stabilizer. , One or two or more additives such as antioxidants, light stabilizers, ultraviolet absorbers, curing agents, crosslinking agents, lubricants, antistatic agents, fillers, etc. A colorant such as a pigment is added, and the mixture is sufficiently kneaded with a solvent, a diluent, or the like to prepare an ink composition. Then, the ink composition is used, for example, gravure printing, offset printing, letterpress printing, screen printing. The present invention uses a printing method such as printing, transfer printing, flexographic printing, etc., and prints a desired printing pattern consisting of characters, figures, symbols, pictures, etc. Can form a printed pattern layer according to
[0052]
In the above, known vehicles for the ink include, for example, linseed oil, cutting oil, soybean oil, hydrocarbon oil, rosin, rosin ester, rosin modified resin, shellac, alkyd resin, phenolic resin, and maleic acid. Acid resin, natural resin, hydrocarbon resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polystyrene resin, polyvinyl butyral resin, acrylic or methacrylic resin, polyamide resin, polyester resin, polyurethane resin Use one or more of epoxy resin, urea resin, melamine resin, aminoalkyd resin, phenol resin, nitrocellulose, ethylcellulose, chlorinated rubber, cyclized rubber, etc. Can be.
[0053]
Next, in the present invention, the laminating adhesive layer constituting the laminate according to the present invention will be described. As the laminating adhesive constituting the laminating adhesive layer, for example, polyamine is used. A vinyl acetate adhesive, a homopolymer such as ethyl acrylate, butyl or 2-ethylhexyl acrylate, or a polyacrylate adhesive comprising a copolymer of these with methyl methacrylate, acrylonitrile, styrene, or the like; Cyanoacrylate adhesives, ethylene copolymer adhesives composed of copolymers of ethylene with monomers such as vinyl acetate, ethyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, etc., cellulose adhesives, polyester adhesives Resin, polyamide-based adhesive, polyimide-based adhesive, urea resin or melamine resin Phenolic resin adhesive, epoxy adhesive, polyurethane adhesive, reactive (meth) acrylic adhesive, rubber adhesive composed of chloroprene rubber, nitrile rubber, styrene-butadiene rubber, etc., silicone Adhesives such as inorganic adhesives made of alkali adhesives, alkali metal silicates, low-melting glass and the like, and others can be used.
The composition system of the above-mentioned adhesive may be any composition form such as aqueous type, solution type, emulsion type, dispersion type, etc., and its properties include film sheet, powder, and solid. Any form may be used, and the bonding mechanism may be any form such as a chemical reaction type, a solvent volatilization type, a heat melting type, and a heat pressure type.
The above adhesive can be applied by, for example, a roll coating method, a gravure roll coating method, a kiss coating method, or another coating method, or a printing method. The coating amount is 0.1 to 10 g / m 2 (Dry state) is desirable.
[0054]
Next, in the present invention, the anchor coating agent layer constituting the laminated material will be described. Examples of the anchor coating agent constituting the anchor coating agent layer include alkyl titanate and the like. Various aqueous or oily anchor coating agents such as an organic titanium type, an isocyanate type, a polyethylene imine type, a polybutadiene type, and the like can be used.
The above-mentioned anchor coating agent can be coated by using a coating method such as roll coating, gravure roll coating, kiss coating and others. The amount is 0.1 to 5 g / m 2 (Dry state) is desirable.
[0055]
Examples of the melt-extruded resin layer in the above-described extrusion laminate method include polyethylene resin, polypropylene resin, acid-modified polyethylene resin, acid-modified polypropylene resin, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer. Thermoplastic resins such as, a phosphorus resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyvinyl acetate resin, an ethylene-acrylate or methacrylate copolymer, a polystyrene resin, a polyvinyl chloride resin, and others. One or more of these can be used.
In the above-described extrusion-lamination lamination method, in order to obtain a stronger adhesive strength, for example, lamination can be performed via an anchor-coat agent layer such as the above-described anchor-coat agent. .
[0056]
In the present invention, examples of the primer agent layer include polyurethane resin, polyester resin, polyamide resin, epoxy resin, phenol resin, (meth) acrylic resin, and polyvinyl acetate resin. It is possible to form a primer agent layer using a resin composition containing, as a main component of a vehicle, a polyolefin resin such as polyethylene aliha polypropylene or a copolymer or modified resin thereof, a cellulose resin, or the like. it can.
In the present invention, for example, a primer coating agent layer is formed by coating using a coating method such as roll coating, gravure coating, kiss coating, or the like. Thus, the coating amount is 0.1 to 10 g / m 2 (Dry state) is desirable.
In the present invention, when performing the above-mentioned lamination, if necessary, a pretreatment such as a corona treatment or an ozone treatment can be performed on the film.
[0057]
Thus, in the present invention, as described above, in the method for producing the self-supporting bag according to the present invention using the laminated material according to the present invention, the heat sealing method includes, for example, a bag. A known method such as a seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal, or the like can be used.
In the present invention, for example, a spout of one-piece type, two-piece type, etc., or a zipper for opening and closing can be arbitrarily attached to the self-supporting bag according to the present invention.
[0058]
In the present invention, the self-supporting bag manufactured as described above includes, for example, foods and drinks, fruit juices, juices, drinking water, sake, cooked foods, seafood kneaded products, frozen foods, meat products, boiled foods, rice cakes, liquids -Contents consisting of various foods and beverages, including foods, beverages, seasonings, etc .; Can be filled and packaged.
Thus, in the present invention, in particular, for example, a self-supporting bag for filling and packaging soy sauce, soup, soup, etc., a self-supporting bag for filling and packaging raw confectionery, or a boil or retort food, etc. It is useful as a self-supporting bag for filling and packaging a liquid food or drink such as a self-supporting bag to be packaged, or a food or beverage containing water or the like.
In the present invention, for example, the opening of the self-supporting bag manufactured as described above is filled with contents such as food and drink, and the like, and then the upper opening is heat-sealed to seal the upper seal. The packaged product can be formed in various forms by forming a roll portion and the like, and further performing, for example, a boil treatment and a retort treatment as necessary.
Further, in the present invention, it is particularly useful as a self-supporting bag for filling and packaging a photosensitive material as an industrial material, for example, an article such as a film, a photosensitive agent, and the like.
[0059]
Thus, in the present invention, the packaged product produced as described above has a multilayer laminated resin film according to the present invention, which is particularly excellent in light-shielding properties or light-blocking properties, such as sunlight or fluorescent light by the sun or a fluorescent lamp. And the like, so that the contents can be prevented from decomposing or deteriorating, or causing light deterioration such as discoloration, etc., for example, including fats and oils as contents. In the case of foods and drinks, there is an advantage that oxidation of fats and oils components and the like due to transmission of sunlight or fluorescence can be prevented.
In particular, in the case of frozen foods and drinks and the like, they are usually handled at mass retailers such as supermarkets. In this case, they are usually placed on display shelves that receive a large amount of fluorescent light from fluorescent lamps and the like. It is a fact.
Thus, in the frozen foods and drinks sold under the above environment, the fat and oil component is greatly affected by light having a wavelength of 500 nm or less, and has a maximum absorption of visible light in a yellow band around 550 nm. Therefore, the oxidization reaction is accelerated by the influence of fluorescent light or the like from a fluorescent lamp or the like, and there is a possibility that the contents are decomposed or deteriorated.
[0060]
However, as described above, the multilayer laminated resin film according to the present invention is particularly excellent in light-shielding properties or light-blocking properties, for example, blocking the transmission of sunlight or fluorescent light by the sun or a fluorescent lamp, and the like. Decomposition or deterioration, or, because it is possible to prevent that it causes light deterioration such as discoloration, etc., from the laminated material according to the present invention manufactured using the multilayer laminated resin film according to the present invention In the frozen food and drink using the self-supporting bag according to the present invention made in a bag, it is handled at a mass retailer such as a supermarket, and placed on a display shelf that receives a lot of fluorescent light or the like by a fluorescent lamp or the like, and sold. Even if it is affected by fluorescent light or the like due to a fluorescent lamp or the like, it is possible to prevent the oxidation reaction from being accelerated by the fluorescent light or the like and prevent the contents from decomposing or altering.
In the present invention, since the packaged product manufactured above does not use an aluminum foil or an aluminum vapor-deposited film, a metal (foreign matter) detector is used. This has the advantage that detection is also possible.
[0061]
Further, in the present invention, the packaged product produced as described above, the multilayer laminated resin film according to the present invention is particularly excellent in light-shielding or light-blocking properties, such as sunlight or fluorescent light by the sun or a fluorescent lamp. Since it is possible to prevent transmission and prevent the contents from decomposing or deteriorating, or from causing light deterioration such as discoloration, etc. It has utility as a packaging material for filling and packaging the material.
[0062]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 1
(1). First, the following resin compositions (a) to (d) were prepared.
(I). (First layer) Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) [manufactured by Sumitomo Mitsui Chemicals, Inc., trade name, Evolu-SP2020, density, 0.916 g / m 3 Melt flow rate (MFR), 1.5 g / 10 min], 100.0 parts by weight, 0.1 part by weight of erucamide, and 0.2 part by weight of synthetic silica are sufficiently kneaded, A resin composition constituting the first layer was prepared.
(B). In the (second layer), an ethylene-α-olefin copolymer [manufactured by Asahi Kasei Corporation, trade name, MA2010, density, 0.921 g / m 3 Melt flow rate (MFR), 1.0 g / 10 min], 80.0 parts by weight, 20.0 parts by weight of titanium oxide as a white pigment, and 1.2 parts by weight of carbon black as a black pigment. Was sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the second layer.
(C). An ethylene-α-olefin copolymer (trade name, MA2010, manufactured by Asahi Kasei Corporation, density: 0.921 g / m, similar to the second layer) described above for the (third layer) 3 , Melt flow rate (MFR), 1.0 g / 10 min], and sufficiently kneading 80.0 parts by weight of titanium oxide as a white pigment and 20.0 parts by weight of a resin to form the third layer. A composition was prepared.
(D). In the (fourth layer), the same ethylene-α-olefin copolymer as that of the second layer (trade name, MA2010, manufactured by Asahi Kasei Corporation, density: 0.921 g / m) 3 , Melt flow rate (MFR), 1.0 g / 10 min] and sufficiently kneading 100.0 parts by weight of erucamide 0.1 to prepare a resin composition constituting the fourth layer. did.
(2). Next, the resin compositions (a) to (d) prepared above were used, and these were formed into a layer of the resin composition (a) by using a top-blowing air-cooled inflation coextrusion film forming machine. The layer of the resin composition of (b) is 20 μm, the layer of the resin composition of (c) is 20 μm, and the layer of the resin composition of (d) is 30 μm. The total thickness of the four layers is 130 μm. Of the present invention was produced.
The co-extruded multilayer laminated resin film produced as described above was milky white, excellent in aesthetics, and had sufficient light-shielding or light-blocking properties, and had very little light transmission in all regions, and was extremely good.
Further, the resin exchange after the trial production was smoothly carried out, and the amount of the retained colored pigment was reduced.
(3). Next, the surface of the fourth layer of the co-extruded multilayer laminated resin film produced above is subjected to corona treatment, and then the two-component curable urethane adhesive (main component: polyester polyol, Curing agent: Aliphatic sociocyanate) was used and its thickness was 4.0 g / m 2 by the gravure roll coating method. 2 (Dry state) to form an adhesive layer for laminating, and then a 15 μm-thick biaxial coating on the adhesive layer for laminating was white-printed on the entire surface by a gravure printing method. A stretched nylon 6 film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Harden N-1102) was attached to produce a laminated material according to the present invention.
(4). Next, using the laminated material manufactured above, a front plate made of 100 mm x 150 mm, a rear plate, and an inverted V-shaped bottom plate having a cutout formed at an end of 100 mm x 50 mm were cut out. The front plate and the rear plate are sealed on both sides of the 150 mm side from the impulse sealer, and then the bottom plate is sealed from the impulse sealer to the one-side opening part, so that the self-standing type light shielding is performed. A self-standing bag (standing pouch) according to the present invention as a packaging container was produced.
The self-supporting bag manufactured as described above is filled with water from its opening and then packed, and then the opening is heat-sealed to form an upper seal portion. Packaging products using bags were manufactured.
In the packaged product manufactured as described above, no leakage, overturning, buckling, etc. were observed, and when a drop test from 1.2 m was performed 5 times, no bag breakage, leakage, etc. were observed. .
Further, no discoloration of the contents due to light was observed.
In addition, the packaged product manufactured as described above was capable of inspecting foreign substances with a metal detector.
[0063]
Example 2
(1). First, the following resin compositions (a) to (d) were prepared.
(I). (First layer) Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) [manufactured by Sumitomo Mitsui Chemicals, Inc., trade name, Evolu-SP2020, density, 0.916 g / m 3 Melt flow rate (MFR), 1.5 g / 10 min], 100.0 parts by weight, 0.1 part by weight of erucamide, and 0.2 part by weight of synthetic silica are sufficiently kneaded, A resin composition constituting the first layer was prepared.
(B). In the (second layer), an ethylene-α-olefin copolymer [manufactured by Asahi Kasei Corporation, trade name, MA2010, density, 0.921 g / m 3 Melt flow rate (MFR), 1.0 g / 10 min], 80.0 parts by weight, 20.0 parts by weight of titanium oxide as a white pigment, and 1.2 parts by weight of carbon black as a black pigment. Was sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the second layer.
(C). An ethylene-α-olefin copolymer (trade name, MA2010, manufactured by Asahi Kasei Corporation, density: 0.921 g / m, similar to the second layer) described above for the (third layer) 3 , Melt flow rate (MFR), 1.0 g / 10 min], and sufficiently kneading 80.0 parts by weight of titanium oxide as a white pigment and 20.0 parts by weight of a resin to form the third layer. A composition was prepared.
(D). In the (fourth layer), the same ethylene-α-olefin copolymer as that of the second layer (trade name, MA2010, manufactured by Asahi Kasei Corporation, density: 0.921 g / m) 3 , Melt flow rate (MFR), 1.0 g / 10 minutes] 100.0 parts by weight of erucamide and 0.1 part by weight of erucamide are sufficiently kneaded to form a resin composition constituting the fourth layer. Was prepared.
(2). Next, the resin compositions (a) to (d) prepared above were used, and these were formed into a layer of the resin composition (a) by using a top-blowing air-cooled inflation coextrusion film forming machine. The layer of the resin composition of (b) is 15 μm, the layer of the resin composition of (c) is 20 μm, and the layer of the resin composition of (d) is 30 μm. Of the present invention was produced.
The co-extruded multilayer laminated resin film produced as described above was milky white, excellent in aesthetics, and had sufficient light-shielding or light-blocking properties, and had very little light transmission in all regions, and was extremely good.
Further, the resin exchange after the trial production was smoothly carried out, and the amount of the retained colored pigment was reduced.
(3). Next, the surface of the fourth layer of the co-extruded multilayer laminated resin film produced above is subjected to corona treatment, and then the two-component curable urethane adhesive (main component: polyester polyol, Curing agent: Aliphatic sociocyanate) was used and its thickness was 4.0 g / m 2 by the gravure roll coating method. 2 (Dry state) to form an adhesive layer for laminating, and then a 12 μm-thick biaxial coating was formed by white printing the entire surface of the adhesive layer for laminating by a gravure printing method. A laminated material according to the present invention was manufactured by laminating a stretched polyethylene terephthalate film (trade name, Toyobo Ester E5100, manufactured by Toyobo Co., Ltd.).
(4). Next, using the laminated material manufactured above, a front plate made of 100 mm x 150 mm, a rear plate, and an inverted V-shaped bottom plate having a cutout formed at an end of 100 mm x 50 mm were cut out. The front plate and the rear plate are sealed on both sides of the 150 mm side from the impulse sealer, and then the bottom plate is sealed from the impulse sealer to the one-side opening part, so that the self-standing type light shielding is performed. A self-standing bag (standing pouch) according to the present invention as a packaging container was produced.
The self-supporting bag manufactured as described above is filled with water from its opening and then packed, and then the opening is heat-sealed to form an upper seal portion. Packaging products using bags were manufactured.
In the packaged product manufactured as described above, no leakage, overturning, buckling, etc. were observed, and when a drop test from 1.2 m was performed 5 times, no bag breakage, leakage, etc. were observed. .
Further, no discoloration of the contents due to light was observed.
In addition, the packaged product manufactured as described above was capable of inspecting foreign substances with a metal detector.
[0064]
Example 3
(1). First, the following resin compositions (a) to (e) were prepared.
(I). (First layer) Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) [manufactured by Sumitomo Mitsui Chemicals, Inc., trade name, Evolu-SP2020, density, 0.916 g / m 3 Melt flow rate (MFR), 1.5 g / 10 min], 100.0 parts by weight, 0.1 part by weight of erucamide, and 0.2 part by weight of synthetic silica are sufficiently kneaded, A resin composition constituting the first layer was prepared.
(B). In the (second layer), an ethylene-α-olefin copolymer [manufactured by Asahi Kasei Corporation, trade name, MA2010, density, 0.921 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 1.0 g / 10 min], and sufficiently kneading 80.0 parts by weight of titanium oxide as a white pigment to form a resin constituting the second layer. A composition was prepared.
(C). An ethylene-α-olefin copolymer (trade name, MA2010, manufactured by Asahi Kasei Corporation, density: 0.921 g / m, similar to the second layer) described above for the (third layer) 3 Melt flow rate (MFR), 1.0 g / 10 min], 80.0 parts by weight, 20.0 parts by weight of titanium oxide as a white pigment, and 1.2 parts by weight of carbon black as a black pigment. Was sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the third layer.
(D). In the (fourth layer), the same ethylene-α-olefin copolymer as that of the second layer (trade name, MA2010, manufactured by Asahi Kasei Corporation, density: 0.921 g / m) 3 , Melt flow rate (MFR), 1.0 g / 10 min], and sufficiently kneading 80.0 parts by weight of titanium oxide as a white pigment and 20.0 parts by weight of a resin to form the fourth layer. A composition was prepared.
(E). In the (fifth layer), the same ethylene-α-olefin copolymer as the above-mentioned second layer [manufactured by Asahi Kasei Corporation, trade name, MA2010, density, 0.921 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 1.0 g / 10 min] 100.0 parts by weight of erucamide and 0.1 part by weight of erucamide are sufficiently kneaded to form a resin composition constituting the fifth layer. Was prepared.
(2). Next, the resin compositions (a) to (e) prepared above were used, and these were applied to a layer of the resin composition (a) of 50 μm by using a top blown inflation coextrusion film forming machine. , The layer of the resin composition of (b) is 15 μm, the layer of the resin composition of (c) is 15 μm, the layer of the resin composition of (d) is 20 μm, and the layer of the resin composition of (e) is 30 μm. By co-extrusion, a co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention having a total thickness of 130 μm and comprising five layers was produced.
The multilayer laminated resin film produced as described above was milky white in both outer layers and excellent in aesthetics, had sufficient light-shielding or light-blocking properties, had almost no light transmission in all regions, and was extremely good.
Further, the resin exchange after the trial production was smoothly carried out, and the amount of the retained colored pigment was reduced.
(3). Next, the surface of the fifth layer of the co-extruded multilayer laminated resin film produced above is subjected to corona treatment, and then the two-component curable urethane adhesive (main component: polyester polyol, Curing agent: Aliphatic sociocyanate) was used and its thickness was 4.0 g / m 2 by the gravure roll coating method. 2 (Dry state) to form an adhesive layer for laminating, and then a 15 μm-thick biaxial coating on the adhesive layer for laminating was white-printed on the entire surface by a gravure printing method. A stretched nylon 6 film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Harden N-1102) was attached to produce a laminated material according to the present invention.
(4). Next, using the laminated material manufactured above, a front plate made of 100 mm x 150 mm, a rear plate, and an inverted V-shaped bottom plate having a cutout formed at an end of 100 mm x 50 mm were cut out. The front plate and the rear plate are sealed on both sides of the 150 mm side from the impulse sealer, and then the bottom plate is sealed from the impulse sealer to the one-side opening part, so that the self-standing type light shielding is performed. A self-standing bag (standing pouch) according to the present invention as a packaging container was produced.
The self-supporting bag manufactured as described above is filled with water from its opening and then packed, and then the opening is heat-sealed to form an upper seal portion. Packaging products using bags were manufactured.
In the packaged product manufactured as described above, no leakage, overturning, buckling, etc. were observed, and when a drop test from 1.2 m was performed 5 times, no bag breakage, leakage, etc. were observed. .
Further, no discoloration of the contents due to light was observed.
In addition, the packaged product manufactured as described above was capable of inspecting foreign substances with a metal detector.
[0065]
Example 4
(1). First, the following resin compositions (a) to (d) were prepared.
(I). (First layer) Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) [manufactured by Sumitomo Mitsui Chemicals, Inc., trade name, Evolu-SP2020, density, 0.916 g / m 3 Melt flow rate (MFR), 1.5 g / 10 min], 100.0 parts by weight, 0.1 part by weight of erucamide, and 0.2 part by weight of synthetic silica are sufficiently kneaded, A resin composition constituting the first layer was prepared.
(B). In the (second layer), an ethylene-α-olefin copolymer [manufactured by Asahi Kasei Corporation, trade name, MA2010, density, 0.921 g / m 3 Melt flow rate (MFR), 1.0 g / 10 min], 80.0 parts by weight, 20.0 parts by weight of titanium oxide as a white pigment, and 1.2 parts by weight of carbon black as a black pigment. Was sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the second layer.
(C). An ethylene-α-olefin copolymer (trade name, MA2010, manufactured by Asahi Kasei Corporation, density: 0.921 g / m, similar to the second layer) described above for the (third layer) 3 , Melt flow rate (MFR), 1.0 g / 10 min], and sufficiently kneading 80.0 parts by weight of titanium oxide as a white pigment and 20.0 parts by weight of a resin to form the third layer. A composition was prepared.
(D). In the (fourth layer), the same ethylene-α-olefin copolymer as that of the second layer (trade name, MA2010, manufactured by Asahi Kasei Corporation, density: 0.921 g / m) 3 , Melt flow rate (MFR), 1.0 g / 10 min], 50.0 parts by weight, and high-pressure low-density polyethylene [manufactured by Nippon Unica Co., Ltd., trade name, NUC8160, density, 0.923 g / m2] 3 , Melt flow rate (MFR), 2.0 g / 10 min] and 50.0 parts by weight, to prepare a resin composition constituting the fourth layer.
(2). Next, the resin compositions (a) to (d) prepared above were used, and these were formed into a layer of the resin composition (a) by using a top-blowing air-cooled inflation coextrusion film forming machine. The layer of the resin composition of (b) is 20 μm, the layer of the resin composition of (c) is 20 μm, and the layer of the resin composition of (d) is 30 μm. The total thickness of the four layers is 130 μm. Of the present invention was produced.
The co-extruded multilayer laminated resin film produced as described above was milky white, excellent in aesthetics, and had sufficient light-shielding or light-blocking properties, and had very little light transmission in all regions, and was extremely good.
Further, the resin exchange after the trial production was smoothly carried out, and the amount of the retained colored pigment was reduced.
(3). Next, a desired printing pattern is formed on the surface of the corona-treated surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm by a gravure printing method using a usual gravure ink composition, and the printing pattern is formed. A two-part curable urethane adhesive (main component: polyester polyol, curing agent: aliphatic socyanate) was used on the entire surface including the composition, and the thickness was adjusted to 4.0 g / g by a gravure roll coating method. m 2 (Dry state) to form an adhesive layer for laminating, and then, on the surface of the adhesive layer for laminating, the co-extruded multilayer laminated resin film produced in Example 4 above, The fourth resin layer was overlaid with the corona-treated surfaces facing each other, and then both were dry-laminated and laminated to produce a laminated material according to the present invention.
(4). Next, using the laminated material manufactured above, a front plate made of 100 mm x 150 mm, a rear plate, and an inverted V-shaped bottom plate having a cutout formed at an end of 100 mm x 50 mm were cut out. The front plate and the rear plate are sealed on both sides of the 150 mm side from the impulse sealer, and then the bottom plate is sealed from the impulse sealer to the one-side opening part, so that the self-standing type light shielding is performed. A self-standing bag (standing pouch) according to the present invention as a packaging container was produced.
The self-supporting bag manufactured as described above is filled with water from its opening and then packed, and then the opening is heat-sealed to form an upper seal portion. Packaging products using bags were manufactured.
In the packaged product manufactured as described above, no leakage, overturning, buckling, etc. were observed, and when a drop test from 1.2 m was performed 5 times, no bag breakage, leakage, etc. were observed. .
Further, no discoloration of the contents due to light was observed.
In addition, the packaged product manufactured as described above was capable of inspecting foreign substances with a metal detector.
[0066]
Comparative Example 1
(1). A 130 μm-thick polyolefin-based resin film [trade name: Unicrest MS-450CG, manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd.] was used as the light-shielding film, and one of the corona-treated surfaces was a two-component curable urethane adhesive ( (Base resin: polyester polyol, curing agent: aliphatic sissocyanate), and the thickness was 4.0 g / m 2 by a gravure roll coating method. 2 (Dry state) to form an adhesive layer for laminating, and then a 15 μm-thick biaxial coating on the adhesive layer for laminating was white-printed on the entire surface by a gravure printing method. A laminated material was manufactured by laminating a stretched nylon 6 film (trade name, Harden N-1102, manufactured by Toyobo Co., Ltd.).
(2). Next, using the laminated material manufactured above, a front plate made of 100 mm x 150 mm, a rear plate, and an inverted V-shaped bottom plate having a cutout formed at an end of 100 mm x 50 mm were cut out. The front plate and the rear plate are sealed on both sides of the 150 mm side from the impulse sealer, and then the bottom plate is sealed from the impulse sealer to the one-side opening part, so that the self-standing type light shielding is performed. A self-standing bag (standing pouch) according to the present invention as a packaging container was produced.
The self-supporting bag was filled with water from the opening in the above-prepared self-supporting bag, and then the opening was heat-sealed to form an upper seal portion. Manufactured packaging products.
[0067]
Experimental example
Regarding the coextruded multilayer laminated resin film according to Examples 1 to 4 and the light-shielding film according to Comparative Example 1, (1), film thickness, (2). Total light transmittance, (3). The light-shielding property was measured and evaluated.
(1). Measurement of film thickness
This was measured from a μ meter manufactured by Sony Corporation.
(2). Measurement of total light transmittance
This was evaluated by measuring the transmittance in all light rays using a model name and a haze meter (SM-C) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.
(3). Measurement of shading
This was evaluated by measuring the light transmittance in the region of 220 [nm] to 800 [nm] using a model name, UV-2400PC, spectrophotometer, manufactured by Shimadzu Corporation.
The above measurement results are shown in Table 1 below.
[0068]
(Table 1)
Figure 2004331210
[0069]
As is clear from the measurement results shown in Table 1 above, the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention has an appropriate light-shielding property or light-shielding property while maintaining appearance, aesthetics, and the like, and has a light-shielding package. The light-shielding film according to Comparative Example 1 has a light-shielding property or a light-shielding property, but has a good appearance. It was a packaging material having a weak appeal.
[0070]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention focuses on the light-shielding properties of the black pigment, the light-shielding properties of the content thereof, the light-shielding layer of the white pigment and the appearance and beauty thereof. Further, at least one layer constituting the co-extruded multilayer laminated resin film is formed of a gray colored layer, and the gray colored layer contains a thermoplastic resin as a main component of the vehicle, and further includes a black pigment and a white pigment. And a black pigment content of 1.0% to 25.0% by weight, and a white pigment content of 1 to 30 times the black pigment content Co-extruded multilayer laminated resin film consisting of a gray colored layer by the composition, further, the above-mentioned gray colored layer, on one or both surfaces, a white colored layer is laminated, and the white colored layer is a thermoplastic Behic resin A co-extruded multilayer laminated resin film comprising a white colored layer of a resin composition containing a white pigment, and further containing a white pigment and having a white pigment content of 1.0% by weight to 30.0% by weight, Furthermore, the above-mentioned white colored layer is formed by laminating a transparent or translucent resin layer of a resin composition containing a thermoplastic resin as a main component of a vehicle on one or both outer surfaces thereof. A multilayer laminated resin film is manufactured, and then the co-extruded multilayer laminated resin film is used as a heat-sealing resin layer, and the co-extruded multilayer laminated resin film and at least a base film are laminated and laminated. In the same manner as described above, a front plate, a rear plate, and a bottom plate constituting a self-supporting bag are prepared from the laminate, using the laminated material. Make a self-supporting bag using Thereafter, the self-supporting bag is filled with a desired content and packed to produce a packaged product.In particular, a photosensitive material as an industrial member requiring complete shading is packed and packaged to produce a packaged product. It is aluminum-less, has strength, etc., and is excellent in various physical properties such as weather resistance, heat resistance, water resistance, heat sealability, etc. For example, it blocks the transmission of sunlight or fluorescent light by the sun or fluorescent lamps, prevents the contents from decomposing or deteriorating, or causing light deterioration such as fading, etc., and filling and packaging the contents. Aptitude, preservation suitability, etc., in particular, it has extremely excellent utility as a packaging material for photosensitive materials as an industrial member requiring complete shading, and has excellent aesthetics without impairing the packaging appearance. , Incineration disposal after use It is possible to manufacture a self-supporting bag which is extremely excellent in disposal suitability, environmental suitability, etc. without generating harmful substances and the like, and in which metal pieces (foreign matter) can be easily detected by a metal detector or the like. That is.
That is, the present invention is a food, a chemical product, and the like, in particular, a self-supporting light-shielding packaging container designed for the purpose of filling and packaging the product contents that require light-shielding properties, and the container is particularly light-shielding. The present invention relates to a self-supporting light-shielding packaging container that is both excellent in appearance and protects the contents without compromising the appearance. Removal (aluminium removal) is considered to attract high attention from the viewpoint of environmental protection, environmental destruction, etc. At the same time, in the present invention, since the appearance and cosmetics are taken into consideration, the appearance is clear, It can contribute to motivating consumers to purchase.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of an example of a co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention constituting a self-supporting bag according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of an example of a co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention constituting a self-supporting bag according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of an example of a co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention which constitutes a self-supporting bag according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of an example of a co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention which constitutes a self-supporting bag according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of an example of a co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention which constitutes a self-supporting bag according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of a layer configuration of the laminated material according to the present invention as a packaging material manufactured using the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention shown in FIG. is there.
FIG. 7 shows an example of the self-supporting bag according to the present invention manufactured by bag-forming the laminated material according to the present invention manufactured using the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention shown in FIG. It is a schematic perspective view which shows a structure.
FIG. 8 shows an example of the self-standing bag according to the present invention manufactured by forming the laminated material according to the present invention using the co-extruded multilayer laminated resin film according to the present invention shown in FIG. It is a schematic perspective view which shows.
9 is a schematic perspective view showing a configuration of an example of a packaged product manufactured using the self-supporting bag according to the present invention manufactured using the laminated material according to the present invention shown in FIG. 8 described above. is there.
FIG. 10 is a schematic perspective view showing a configuration of an example of a conventional self-supporting bag.
FIG. 11 is a schematic perspective view showing a configuration of an example of a conventional self-supporting bag.
[Explanation of symbols]
A Co-extruded multilayer laminated resin film
A 1 Co-extruded multilayer laminated resin film
A 2 Co-extruded multilayer laminated resin film
A 3 Co-extruded multilayer laminated resin film
A 4 Co-extruded multilayer laminated resin film
B Laminated material
C Independence bag
D Packaging products
1 Co-extruded multilayer laminated resin film
2 Gray colored layer
2a Gray colored layer
3 White colored layer
3a White colored layer
4 Transparent or translucent resin layer
11 Base film
12 Printing pattern layer
21 Front plate
22 Rear plate
23 Notch
24 bottom plate
25 Both ends
26 Lower end
27 Side seals on both sides
28 Bottom seal
29 opening
30 contents
31 Upper seal part

Claims (12)

内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設けた前板と、同じく内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設けた後板とを、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて配置し、更に、その層間の下端部に、内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設け、更に、その上縁で折り曲げられ逆Ｖ字型断面からなり、かつ、その両側端縁の一対の底縁寄り部分に切り欠き部を設けた底板を、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を、上記の前板と後板との内面に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の面に対向させて配置し、次いで、その両側端部と下端端部において、上記の前板、後板および底板に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どおしをヒ−トシ−ルすると共に上記の切り欠き部分において、上記の前板と後板に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どうしをヒ−トシ−ルし、それぞれ両側サイドシ−ル部、底シ−ル部を形成して製袋した自立性袋において、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層が、共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する少なくとも一層が、灰色着色層からなり、かつ、その灰色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層からなることを特徴とする自立性袋。The front plate having a heat-sealing resin layer on the inner surface side and the rear plate also having a heat-sealing resin layer on the inner surface side are separated by a heat-sealing resin layer. And a heat-sealing resin layer provided on the inner surface at a lower end portion between the layers. The heat-sealing resin layer is further bent at the upper edge to form an inverted V-shaped cross-section. A heat-sealing property is provided in which a bottom plate having a cut-out portion near a pair of bottom edges is provided on the inner surface of the front plate and the rear plate with the surface of the heat-sealing resin layer. The heat-sealing resin layers provided on the front plate, the rear plate, and the bottom plate are placed on both sides and a lower end of the heat-sealing resin layer. Heat sealing and heat-sealing the opposing surfaces of the heat-sealing resin layers provided on the front plate and the rear plate in the cutout portion, In a self-supporting bag formed by forming a side seal portion and a bottom seal portion on both sides, the heat sealable resin layer is formed of a co-extruded multilayer laminated resin film. At least one layer constituting the co-extruded multilayer laminated resin film is composed of a gray colored layer, and the gray colored layer contains a thermoplastic resin as a main component of the vehicle, and further includes a black pigment and a white pigment, and From the gray colored layer of the resin composition in which the content of the black pigment is 1.0% by weight to 25.0% by weight and the content of the white pigment is 1 to 30 times the content of the black pigment. A self-supporting bag characterized by becoming. 底シ−ル部が、舟型形状の底シ−ル部からなることを特徴とする上記の請求項１に記載する自立性袋。2. The self-supporting bag according to claim 1, wherein the bottom seal portion comprises a boat-shaped bottom seal portion. 灰色着色層が、その一方または両方の面に、白色着色層を積層し、かつ、その白色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色着色層からなることを特徴とする上記の請求項１〜２のいずれか１項に記載する自立性袋。The gray coloring layer has a white coloring layer laminated on one or both surfaces thereof, and the white coloring layer contains a thermoplastic resin as a main component of the vehicle, further contains a white pigment, and contains a white pigment. 3. The self-supporting bag according to claim 1, comprising a white colored layer of a resin composition having a content of 1.0% to 30.0% by weight. 4. 白色着色層が、その一方または両方の外表面の面に、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂層を積層することを特徴とを上記の請求項１〜３のいずれか１項に記載する自立性袋。The white colored layer is characterized in that a transparent or translucent resin layer made of a resin composition containing a thermoplastic resin as a main component of a vehicle is laminated on one or both outer surfaces thereof. 4. The self-supporting bag according to any one of Items 3 to 3. 熱可塑性樹脂が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、熱可塑性ポリエステル系樹脂、または、熱可塑性ポリアミド系樹脂からなることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載する自立性袋。Thermoplastic resin is polymerized using low density polyethylene (LDPE), linear (linear) low density polyethylene (polymer polymerized using multi-site catalyst, LLDPE), metallocene catalyst (single site catalyst) Ethylene-α-olefin copolymer, medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene resin, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, The above-mentioned claim, comprising an ethylene-methacrylic acid copolymer, an ethylene-acrylate copolymer, an ethylene-methacrylic ester copolymer, a thermoplastic polyester resin, or a thermoplastic polyamide resin. The self-supporting bag according to any one of claims 1 to 4. 黒色顔料が、鉄黒、黒鉛、または、カ−ボンブラックからなる黒色系顔料の１種ないし２種以上からなることを特徴とする上記の請求項１〜５のいずれか１項に記載する自立性袋。The self-supporting material according to any one of claims 1 to 5, wherein the black pigment comprises one or more black pigments composed of iron black, graphite, or carbon black. Sex bag. 白色顔料が、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、または、ルチル形酸化チタンからなる白色系顔料の１種ないし２種以上からなることを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項に記載する自立性袋。One of white pigments in which a white pigment is composed of basic lead carbonate, basic lead sulfate, basic lead silicate, zinc white, zinc sulfide, lithopone, antimony trioxide, anatas type titanium oxide, or rutile type titanium oxide. The self-supporting bag according to any one of claims 1 to 6, wherein the self-supporting bag is made of a kind or two or more kinds. 灰色着色層が、膜厚５μｍ〜４０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜７のいずれか１項に記載する自立性袋。The self-supporting bag according to any one of claims 1 to 7, wherein the gray colored layer has a thickness of 5 µm to 40 µm. 白色着色層が、膜厚５μｍ〜４０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜８のいずれか１項に記載する自立性袋。The self-supporting bag according to any one of claims 1 to 8, wherein the white colored layer has a thickness of 5 µm to 40 µm. 透明ないし半透明の樹脂層が、膜厚５μｍ〜１００μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜１０のいずれか１項に記載する自立性袋。The self-supporting bag according to any one of claims 1 to 10, wherein the transparent or translucent resin layer has a thickness of 5 µm to 100 µm. 多層積層樹脂フィルムが、全光線透過率１．０％以下からなることを特徴とする上記の請求項１〜１０のいずれか１項に記載する自立性袋。The self-supporting bag according to any one of claims 1 to 10, wherein the multilayer laminated resin film has a total light transmittance of 1.0% or less. 前板、後板、および、底板が、少なくとも、基材フィルムと、多層積層樹脂フィルム層とを、ドライラミネ−ト積層方式または溶融押出ラミネ−ト積層方式により積層した積層材からなることを特徴とする上記の請求項１〜１１のいずれか１項に記載する自立性袋。The front plate, the rear plate, and the bottom plate are characterized in that at least a base film and a multilayer laminated resin film layer are formed of a laminated material laminated by a dry laminate lamination method or a melt extrusion lamination method. A self-supporting bag according to any one of the preceding claims, wherein
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