JP2004327244A

JP2004327244A - connector

Info

Publication number: JP2004327244A
Application number: JP2003120498A
Authority: JP
Inventors: Akira Kimura; 晃木村; Kazuhito Hisamatsu; 和仁久松; Masaro Takaku; 政朗高久
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2003-04-24
Filing date: 2003-04-24
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2023-04-24
Also published as: JP3516163B1

Abstract

【課題】伝達経路が増加し、優れた電気性能を有するコネクタを提供すること。
【解決手段】第１コンタクト１０、第２コンタクト２０、インシュレータ４０を覆うシェル６０を含み、前記第２コンタクト２０は連結部２１，２２と、第２コンタクト接触部２４，２５と、シェル接触部３２，３３と、端子部２６とを有し、前記第２コンタクト接触部２４，２５と前記シェル接触部３２，３３とは、前記連結部２１，２２から延設されており、前記端子部２６は前記第２コンタクト接触部２４，２５と前記シェル接触部３２，３３と異なる方向で前記連結部２１，２２から延設されている。
【選択図】図２Provided is a connector having an increased transmission path and excellent electrical performance.
SOLUTION: A shell 60 that covers a first contact 10, a second contact 20, and an insulator 40 is provided. The second contact 20 includes connecting portions 21 and 22, second contact contact portions 24 and 25, and a shell contact portion 32. , 33 and a terminal portion 26, the second contact contact portions 24, 25 and the shell contact portions 32, 33 are extended from the connecting portions 21, 22, and the terminal portion 26 is The second contact contact portions 24 and 25 and the shell contact portions 32 and 33 are extended from the connection portions 21 and 22 in different directions.
[Selection] Figure 2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相手側コネクタと嵌合して接続するコネクタに属し、特に、機器本体からの電気信号をＬＣＤパネルへ伝達するために使用するコネクタに属する。
【０００２】
【従来の技術】
図１７乃至図１９は、先行技術におけるコネクタを示している。図１７は、コネクタと相手側コネクタとの未嵌合状態を示している。図１８は、コネクタと相手側コネクタとの嵌合途中の状態を示している。図１９は、コネクタと相手側コネクタとが嵌合している状態を示している。
【０００３】
図１７乃至図１９を参照して、コネクタ３０１は、コンタクト３１０、グランドプレート３２０、インシュレータ３４０、シェル３６０から組み立てられている。コンタクト３１０とシェル３６０とは、これらが同一な金属部材によって一体に形成されている。
【０００４】
インシュレータ３４０の内部には、コンタクト３１０のバネ片３１２と、グランドプレート３２０のバネ片３２４とを備えており、バネ片３１２，３２４が互いに対向している。コンタクト３１０のバネ片３１２の先端部には、接触部３１３が形成されている。グランドプレート３２０のバネ片３２４の先端部には接触部３２５が形成されている。
【０００５】
シェル３６０は、コネクタ３０１の外周を囲むように配置されている。シェル３６０には、グランドプレート３２０側に窓孔３７７が開けられている。インシュレータ３４０の外部には、グランドプレート３２０の端子部３２６及びコンタクト３１０の端子部（図示せず）が延びている。
【０００６】
相手側コネクタ４０１は相手コンタクト４１０、グランドシェル４１５、相手インシュレータ４２０から構成されている。コンタクト３１０は、嵌合時に相手コンタクト４１０と接触し、グランドシェル４１５はグランドプレート３２０と接触する。
【０００７】
コネクタ３０１及び相手側コネクタ４０１を嵌合すると、コンタクト３１０のバネ片３１２及びグランドプレート３２０のバネ片３２４は相手側コネクタ４０１により変位させられる。
【０００８】
バネ片３１２，３２４の変位の固定端は、当初は各バネ片３１２，３２４の根元部分であるが、図１８の状態になると、グランドプレート３２０のバネ片３２４の裏面がシェル３６０の窓孔３７７の一辺３７８と接触するため、グランドプレート３２０の変位の固定端は一辺３７８の部分となる（例えば、特許文献１を参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−２８３７１０号公報（第５−７頁、図２３）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、先行技術におけるコネクタでは、グランドプレート３２０のバネ片３２４のバネ長さは、当初は図１７に示したように、長さ寸法がＬ１であるが、一辺３７８の部分でシェル３６０と接触した後には、図１９に示したように、長さ寸法がＬ２へと変化するのでバネ長さ寸法が短くなる（Ｌ１＞Ｌ２）。
【００１１】
その結果、相手側コネクタ４０１の嵌合途中でバネ定数が高くなるため、相手側コネクタ４０１の挿入力が途中から高くなってしまうという問題がある。
【００１２】
また、グランドプレート３２０のバネ片３２４のバネ定数が高くなるのを防止するために、バネ片３２４をシェル３６０に同じ金属部材により一体に形成した場合には、バネ片３２４の周囲にはスリットを作る必要があり、このスリット部分へのノイズの侵入が防止できないため、電気的性能が劣るという問題がある。
【００１３】
それ故に本発明の課題は、電気的特性に優れ、挿入・抜去力の低いコネクタを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、導電性の相手コンタクトが配設された相手嵌合部を備えている相手側コネクタの、前記相手嵌合部を挟み込む第１の方向に対向配置される導電性の第１コンタクト及び第２コンタクトと、該第１及び第２コンタクトを保持しているインシュレータと、前記第１コンタクト、前記第２コンタクト、前記インシュレータを覆うシェルとを含むコネクタにおいて、前記第２コンタクトは、前記第１の方向を交差する第２の方向に延在している連結部と、前記相手コンタクトと接続する第２コンタクト接触部の複数と、前記シェルと接続する少なくとも１つのシェル接触部と、端子部とを有し、前記第２コンタクト接触部と前記シェル接触部とは、前記連結部から同一方向に延設されており、前記端子部は、前記第２コンタクト接触部と前記シェル接触部と異なる方向で前記連結部から延設されていることを特徴とするコネクタが得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るコネクタの第１実施の形態例を説明する。図１は、本発明に係るコネクタの第１実施の形態例と、このコネクタに接続する相手側コネクタを示している。図２は、図１に示したコネクタの分解して示している。図３は、図２に示したコネクタを逆向きにした状態で見た状態を示している。図４は、図２に示したコネクタを反転した状態で見た状態を示している。
【００１６】
この実施の形態例におけるコネクタは、ＬＣＤパネル等の背面に実装され、機器本体からの配線と接続された相手側コネクタと嵌合し、機器本体からの電気信号をＬＣＤパネルへ伝達するために使用されるものである。
【００１７】
図１乃至図４を参照して、第１実施の形態例におけるコネクタ１は、導電性のコンタクト（第１コンタクト）１０と、導電性のグランドプレート（第２コンタクト）２０と、複数のコンタクト１０及びグランドプレート２０を保持するインシュレータ４０と、導電性のシェル６０とを有している。
【００１８】
以下、コネクタ１の各構成部品を、図５及び図６をも参照して説明する。図５は、図２に示したコネクタの要部を拡大して示している。図６は、図３に示したコネクタの要部を拡大して示している。
【００１９】
図１乃至図６を参照して、コンタクト１０は、金属板をプレス加工した後に曲げ加工を施すことによって作られており、圧入部１１と、圧入部１１から一方へ延びているバネ部１２と、バネ部１２の自由端部で湾曲するように曲げ形成されている接触部１３と、圧入部１１から他方へ延びている半田付け用の端子部１４とを有している。
【００２０】
複数のコンタクト１０は、コネクタ１の長手方向（第１の方向）で互いに所定間隔をもって配置されている。ここで、バネ部１２と接触部１３とは、これらを第１コンタクト接触部と呼ぶことにする。
【００２１】
グランドプレート２０は、コネクタ１の長手方向に長い寸法で板状の第１連結部（垂直部分）２１と、第１連結部２１に連接されて第１連結部２１に対して略直角に曲げられている第２連結部（水平部分）２２と、第２連結部２２から一方へ延びているグランド圧入部２３と、グランド圧入部２３から一方へ延びているグランドバネ部２４と、グランドバネ部２４の自由端部でコンタクト１０側へ向かって湾曲するように曲げ形成されているグランド接触部２５とを有している。
【００２２】
グランド圧入部２３、グランドバネ部２４及びグランド接触部２５は、第２連結部２２に複数が連接されており、コネクタ１の長手方向（第１の方向）で互いに所定間隔をもって配置されている。第１及び第２連結部２１，２２は、コネクタ１の長手方向である第１の方向を交差する幅方向である第２の方向へ延在している。
【００２３】
また、グランドプレート２０は、長手方向の両側近傍において第１連結部２１からグランドバネ部２４とは反対方向へ延びているグランド端子部２６と、長手方向の両側に形成されているクリップ部２７とを有している。グリップ部２７は、上側バネ部２８と、上側バネ部２８に対向している下側バネ部３０とを有し、上側バネ部２８及び下側バネ部３０がグランドバネ部２４と同一方向へ延びている。グランドバネ部２４の自由端部には、接触部１３とはが逆向きに湾曲された形状のグランド接触部２５が形成されている。ここで、グランドバネ部２４とグランド接触部２５とは、これらを第２コンタクト接触部と呼ぶことにする。
【００２４】
クリップ部２７の上側バネ部２８には、図５及び図６に拡大して示したように、穴部２９が形成されており、下側バネ部には切欠き３１が形成されている。
【００２５】
さらに、グランド端子部２６とクリップ部２７との間には、付加グランドバネ部３２がグランドバネ部２４と同一方向へ延びている。ここで、付加グランドバネ部３２の自由端部には、付加グランド接触部３３が、グランド接触部２５とは反対向で湾曲した形状に形成されている。付加グランドバネ部３２と付加グランド接触部３３とは、これらの構成をシェル接触部と呼ぶことにする。
【００２６】
インシュレータ４０は、樹脂等の非導電性材料で作られている。インシュレータ４０の上面部４１と下面部４２との間には、嵌合孔４３が開けられており、嵌合孔４３の上面側で上面部４１の内面にはコンタクト収容溝４４が形成されており、下面側にはグランドプレート収容溝４６が形成されている。
【００２７】
コンタクト収容溝４４の奥部には、図３及び図６に示すように、コンタクト収容孔４５が形成されており、グランドプレート収容溝４６の奥部には、図３及び図６に示すように、グランドプレート収容孔４７が形成されている。
【００２８】
インシュレータ４０の長手方向の両端部には、凹部４８が形成されており、凹部４８の上面内側には溝４９が形成されており、下面内側には溝５０が形成されており、奥部にはシェル穴５１が開けられている。溝４９の奥部は、裏面から孔５２が開けられており、溝５０の奥部は裏面から孔５３が開けられている。
【００２９】
上面部４１にはシェル保持用溝５４が形成されており、下面部４２にはシェル保持用溝５６が形成されている。それぞれのシェル保持用溝５４，５６の奥部には、シェル係合用孔５５，５７が開けられている。また、下面部４２には、インシュレータ４０の長手方向の両端側に、図４に示すような一対のスリット５８が切られている。
【００３０】
シェル６０は、コンタクト１０、グランドプレート２０及びインシュレータ４０を覆っている。シェル６０は、長手方向を直交する断面から見ると、略コの字状に作られているプレス部品であり、前面にはシェル嵌合孔６１が開けられており、その下側にはガイド面６２が形成されている。
【００３１】
図５及び図６によって最も良くわかるように、シェル嵌合孔６１の両外側は、シェル６０の互いに平行な上面板７２及び下面板７４間へ入り込むように曲げられている折込部６３となっている。折込部６３には、長手方向の中央付近に凸部６４，６５が形成されており、先端側にはエッジ部６６，６７が形成されており、凸部６４，６５及びエッジ部６６，６７に凹部６８，６９が形成されている。さらに、折込部６３には、ロック孔７０及びリブ７１が形成されている。
【００３２】
シェル６０の上面板７２には、シェル圧入部７３が形成されており、下面板７４にはシェル圧入部７５が形成されている。下面板７４の長手方向の両側は、延長されて半田付け用のシェル端子部７６となっている。
【００３３】
次に、コネクタ１の組み立てについて説明する。コネクタ１は、複数のコンタクト１０をコンタクト孔４５に圧入し、長手方向である第１の方向へ並んだ状態で固定される。グランドプレート２０はインシュレータ４０の後側から組み込まれ、グランドプレート２０のグランド圧入部２３がインシュレータ４０のグランドプレート孔４７に圧入され固定される。この時、インシュレータ４０の孔５２には、クリップ部２７の上側バネ部２８が入り込み、、インシュレータ４０の孔５３には下側バネ部３０が入り込み、スリット５８には付加グランドバネ部３２が入り込む。このとき、図７に示すように、付加グランドバネ部３２の頂点はインシュレータ４０の下面部４２上へ突出する。
【００３４】
シェル６０はインシュレータ４０の前方から組み込まれ、シェル６０の圧入部７３，７５が、インシュレータ４０のシェル保持用溝５４，５６を通過して、シェル穴５５，５７に圧入され固定される。
【００３５】
シェル６０のインシュレータ４０へ組み込む際には、凸部６４は溝４９に、凸部６５は溝５０に入り込むことで、折込部６３は左右方向に位置決めされ、折込部６３の先端部はシェル穴５１を通過する。折込部６３がシェル穴５１を通過すると、エッジ部６６はグランドプレート２０のクリップ部２７の上側バネ部２８を通過した後にクリップ部２７の穴部２９に入り込み、上側バネ部２８は凹部６８に接触する。また、エッジ部６７は下側バネ部３０を通過した後の切欠き３１に入り込み、下側バネ部３０は凹部６９に接触する。
【００３６】
このシェル６０の組立時に、グランドプレート２０の付加グランド接触部３３は、インシュレータ４０の下面部４２から突出しているため、付加グランド接触部３３はシェル６０の下面７４の内側に接触して、グランドプレート２０とシェル６０が導通状態となる。
【００３７】
図１に戻り、相手側コネクタ１００は、相手コンタクト１１０と、相手インシュレータ１２０と、ピン１３０、レバー１４０、グランドシェル（図示せず）からなり、相手コンタクト１１０には電線１６０が結線されている。
【００３８】
相手インシュレータ１２０には、板状の相手嵌合部１２１、本体部１２２、ガイドポスト部１２３，１２４が形成されている。相手嵌合部１２１の裏面には、導電性のグランドシェル（図示せず）が組み込まれている。相手嵌合部１２１は、コネクタ１及び相手側コネクタ１００が嵌合したときに、第１の方向に対向配置されるコンタクト１０及びグランドプレート２０とによって挟み込まれる。
【００３９】
コネクタ１には、相手側コネクタ１００の相手嵌合部１２１を受容するための嵌合孔２ａと、相手側コネクタ１００のガイドポスト部１２３，１２４を受容するためのポスト孔３ａ，４ａを備える。相手インシュレータ１２０の本体部１２２の両端側には、レバー１４０がピン１３０を中心として回動可能に固定されている。
【００４０】
レバー１４０は、金属板をプレス加工することによって作られている。レバー１４０の両側面部が操作部１４１となり、上面部１４２と下面部１４３で相手インシュレータ１２０の本体部１２２を挟み込むように組み込まれている。
【００４１】
操作部１４１からは、板バネ部１４４が延びており、板バネ部１４４は相手インシュレータ１２０の本体部１２２に対して反発力を発生させる。この反発力によりレバー１４０の操作部１４１は、図１の矢印１５０方向の力を受けるため相手インシュレータ１２０から常に離れるように作用する。
【００４２】
コネクタ１と相手側コネクタ１００とが嵌合するときには、相手嵌合部１２１が嵌合孔２ａに挿入されることによってコンタクト１０と相手コンタクト１１０は接触し、ガイドポスト部１２３，１２４がポスト孔３ａ，４ａにそれぞれ挿入される。さらに、相手側コネクタ１００を挿入すると、レバー１４０の矢尻部（図示せず）がシェル６０のロック孔７０に入り込み、ロック状態となる。
【００４３】
ロック状態を解除するには、レバー１４０の操作部１４１を押込むことにより、板バネ部１４４の反発力に反してレバー１４０が回転し、突出状態の矢尻部は、図１の矢印１５１方向へ回転してガイドポスト部１２３，１２４から引っ込み、シェル６０との係止状態は解除される。なお、操作部１４１を押込んだまま相手側コネクタ１００を抜去すると、相手側コネクタ１００も抜去できる。
【００４４】
上述したコンタクト１０は、相手側コネクタ１００の相手コンタクト１１０と接触して、電気信号を伝達する目的で使用される。グランドプレート２０は、相手側コネクタ１００のグランドシェルと接触して、機器本体のグランド信号を伝達するために使用される。シェル６０は、コネクタ１が使用される機器内外のノイズから信号コンタクトを保護する目的で使用される。コンタクト１０の端子部１４と、グランドプレート２０のグランド端子部２６と、シェル６０のシェル端子部７６とは、例えば、ＬＣＤパネルのような基板に半田付けされることによって固定される。
【００４５】
コネクタ１と相手側コネクタ１００の嵌合時には相手嵌合部１２１が嵌合孔２ａに、ガイドポスト部１２３，１２４がポスト孔３ａ，４ａにそれぞれ挿入される。このとき、コンタクト１０と相手コンタクト１１０、グランドプレート２０とグランドシェルとは接続するため、電線１６０からの電気信号は相手コンタクト１１０およびコンタクト１０を通じてＬＣＤパネル等の基板に伝送される。また、グランド信号はグランドシェルからグランドプレート２０を通じてＬＣＤパネル等の基板に伝送される。
【００４６】
図８は、コネクタの第２実施の形態例と、コネクタに接続する相手側コネクタを示している。図９は、図８に示したコネクタを分解して示している。図１０は、図９に示したコネクタを逆向きにした状態で見た状態を示している。図１１は、図１０に示したコネクタを反転した状態で見た状態を示している。図１２は、図８に示したコネクタのうち、シェルを除く部品を組み立てた状態を示している。
【００４７】
図８乃至図１２を参照して、コネクタ１′は、導電性のコンタクト（第１コンタクト）１０′と、導電性のグランドプレート（第２コンタクト）２０′と、複数のコンタクト１０′及びグランドプレート２０′を保持するインシュレータ４０′と、導電性のシェル６０′とを有している。コネクタ１′は、図８に示した相手側コネクタ１００′に嵌合することによって接続される。
【００４８】
なお、第２実施の形態例におけるコネクタ１′及び相手側コネクタ１００′は、第１実施の形態例によって説明したコネクタ１及び相手側コネクタ１００に対して形状が若干異なるが、同じ機能を果たすものである。よって、コンタクト１０′、グランドプレート２０′、インシュレータ４０′及びシェル６０′の各構成要素及び相手側コネクタ１００′の各構成要素については、第１実施の形態例におけるコネクタ１及び相手側コネクタ１００と同じ符号を付して説明を省略する。
【００４９】
コネクタ１′は、シェル６０′をインシュレータ４０′の後側から組み込むように構成されているものであり、このコネクタ１′においても第１実施の形態例によって説明したコネクタ１の構造を適応することが可能である。このコネクタ１′の場合、グランドプレート２０′には、第１実施の形態例におけるグランドプレート２０の第１連結部２１を形成しなくても実施することが可能である。
【００５０】
なお、上述した実施の形態例において、第１及び第２連結部２１，２２は、略Ｌ字状と嵌合方向に平面を有する場合であるが、嵌合方向と交差する第２の方向に平面があっても良い。
【００５１】
図１３は、コネクタの第３実施の形態例と、コネクタに接続する相手側コネクタを示している。図１４は、図１３に示したコネクタを分解して示している。図１５は、図１３に示したコネクタの一部分を拡大して示している。図１６は、図１３に示したコネクタを上から見た状態を拡大して示している。
【００５２】
図１６乃至図１９を参照して、コネクタ１′′は、導電性のコンタクト（第１コンタクト）１０′′と、導電性のグランドプレート（第２コンタクト）２０′′と、複数のコンタクト１０′′及びグランドプレート２０′′を保持するインシュレータ４０′′と、導電性のシェル６０′′とを有している。コネクタ１′′は、相手側コネクタ１００′′に嵌合することによって接続される。
【００５３】
なお、第３実施の形態例におけるコネクタ１′′及び相手側コネクタ１００′′は、第１実施の形態例によって説明したコネクタ１及び相手側コネクタ１００に対して形状が若干異なるが、同じ機能を果たすものである。よって、コンタクト１０′′、グランドプレート２０′′、インシュレータ４０′′及びシェル６０′′の各構成要素、及び相手側コネクタ１００′′の各構成要素については、第１実施の形態例におけるコネクタ１及び相手側コネクタ１００と同じ符号を付して説明を省略する。
【００５４】
コネクタ１′′は、相手側コネクタコンタクト１００′′の挿入方向とは反対側から、コンタクト１０′′とグランドプレート２０′′とをインシュレータ４０′′に組み込み、その後、相手側コネクタ１００′′の層乳方向と同一方向からシェル６０′′をインシュレータ４０′′に組み込む。これは、第１実施の形態例によるコネクタ１と同じ組立方向である。
【００５５】
以上に述べた組立時に、グランドプレート２０の両端部分に形成されている差込部３４は、インシュレータ４０′′のシェル穴５１へ後方から組み込まれ、一方、シェル６０′′は、折込部６３が前方からシェル穴５１へ組み込まれる。
【００５６】
グランドプレート２０′′の差込部３４には、ダボ３５が形成されている。このダボ３５は、折込部６３に接触し、グランドプレート２０′′とシェル６０′′とが導通状態となる。このように、グランドプレート２０′′とシェル６０′′との接触部が弾性を持たずに接触する構造であってもよい。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、グランドプレートに相手側コネクタのグランドシェルに接触するための第２コンタクト接触部と、シェルに接触するためのシェル接触部とを別々に設けたことにより、グランド信号がグランドプレート及びシェルにも伝達可能であり、電気的性能に優れ、グランドプレートとシェルとの接触が相手側コネクタの挿入力に影響を与えないコネクタを提供することができる。
【００５８】
また、本発明によれば、相手側コネクタのグランドシェルと接触して導通するグランドプレートに、シェルへ接触する付加グランド接触部を付加することにより、電気的特性に優れたまま、挿入・抜去力の低いコネクタを提供することが可能となる。
【００５９】
また、本発明によれば、グランドプレートの第２コンタクト接触部とは異なる部分で、グランドプレートとシェルとの導通を得ることができ、グランドプレートを流れるグランド信号をシェルに伝えることができる。
【００６０】
さらに、シェルの凹部とグランドプレートの上側バネ部、下側バネ部が接触するため、シェルとグランドプレートが導通し、グランド信号の伝達経路が増加し、優れた電気性能を有したコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコネクタの第１実施の形態例と、コネクタに接続する相手側コネクタを示す斜視図である。
【図２】図１に示したコネクタの分解して示した斜視図である。
【図３】図２に示したコネクタを逆向きにした状態で見た状態の斜視図である。
【図４】図２に示したコネクタを反転した状態で見た状態の斜視図である。
【図５】図２に示したコネクタのシェルの一部を削除し要部を拡大して示した斜視図である。
【図６】図３に示したコネクタの要部を拡大して示した斜視図である。
【図７】図２に示したコネクタのうち、シェルを除く部品を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明に係るコネクタの第２実施の形態例と、コネクタに接続する相手側コネクタを示す斜視図である。
【図９】図８に示したコネクタを分解して示した斜視図である。
【図１０】図９に示したコネクタを逆向きにした状態で見た状態の斜視図である。
【図１１】図１０に示したコネクタを反転した状態で見た状態の斜視図である。
【図１２】図８に示したコネクタのうち、シェルを除く部品を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係るコネクタの第３実施の形態例と、コネクタに接続する相手側コネクタを示す斜視図である。
【図１４】図１３に示したコネクタを分解して示した斜視図である。
【図１５】図１４に示したコネクタの要部を拡大して示した斜視図である。
【図１６】図１３に示したコネクタを要部を上から見た状態で拡大して示した平面断面図である。
【図１７】先行技術におけるコネクタと相手側コネクタとが未嵌合である状態を示す断面図である。
【図１８】図１７に示したコネクタと相手側コネクタとの嵌合途中の状態を示す断面図である。
【図１９】図１８に示したコネクタと相手側コネクタとの嵌合状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１′，１′′，３０１コネクタ
３ａ，４ａポスト孔
１０，１０′，１０′′，３１０コンタクト
１１圧入部
１２バネ部
１３接触部
１４，３２６端子部
２０，２０′，２０′′，３２０グランドプレート
２１第１連結部
２２第２連結部
２３グランド圧入部
２４グランドバネ部
２５グランド接触部
２６グランド端子部
２７クリップ部
２８上側バネ部
２９穴部
３０下側バネ部
３１切欠き
３２付加グランドバネ部
３３付加グランド接触部
４０，４０′，４０′′，３４０インシュレータ
４３嵌合孔
４４コンタクト収容溝
４６グランドプレート収容溝
４５コンタクト収容孔
４７グランドプレート収容孔
４８，６８，６９凹部
４９，５０溝
５１シェル穴
５２，５３孔
５４，５６シェル保持用溝
５５，５７シェル係合用孔
５８スリット
６０，６０′，６０′′，３６０シェル
６１シェル嵌合孔
６２ガイド面
６３折込部
６４，６５凸部
６６，６７エッジ部
７０ロック孔
７１リブ
７３，７５シェル圧入部
７６シェル端子部
１００，１００′，１００′′，４０１相手側コネクタ
１２１相手嵌合部
１２２本体部
１２３，１２４ガイドポスト部
１４０レバー
１４１操作部
３１２，３２４バネ片
３７７窓孔
３７８一辺[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to a connector that is fitted and connected to a mating connector, and particularly to a connector that is used to transmit an electrical signal from a device body to an LCD panel.
[0002]
[Prior art]
17 to 19 show a connector in the prior art. FIG. 17 shows a non-fitted state between the connector and the mating connector. FIG. 18 shows a state in the middle of fitting between the connector and the mating connector. FIG. 19 shows a state where the connector and the mating connector are fitted.
[0003]
17 to 19, the connector 301 is assembled from a contact 310, a ground plate 320, an insulator 340, and a shell 360. The contact 310 and the shell 360 are integrally formed of the same metal member.
[0004]
Inside the insulator 340, a spring piece 312 of the contact 310 and a spring piece 324 of the ground plate 320 are provided, and the spring pieces 312 and 324 face each other. A contact portion 313 is formed at the tip of the spring piece 312 of the contact 310. A contact portion 325 is formed at the tip of the spring piece 324 of the ground plate 320.
[0005]
Shell 360 is arranged to surround the outer periphery of connector 301. A window hole 377 is formed in the shell 360 on the ground plate 320 side. A terminal portion 326 of the ground plate 320 and a terminal portion (not shown) of the contact 310 extend outside the insulator 340.
[0006]
The mating connector 401 includes a mating contact 410, a ground shell 415, and a mating insulator 420. The contact 310 contacts the mating contact 410 during fitting, and the ground shell 415 contacts the ground plate 320.
[0007]
When the connector 301 and the mating connector 401 are fitted, the spring piece 312 of the contact 310 and the spring piece 324 of the ground plate 320 are displaced by the mating connector 401.
[0008]
The fixed ends of the displacement of the spring pieces 312 and 324 are initially root portions of the spring pieces 312 and 324, but in the state of FIG. 18, the back surface of the spring piece 324 of the ground plate 320 is the window hole 377 of the shell 360. In order to make contact with one side 378, the fixed end of displacement of the ground plate 320 is a part of one side 378 (see, for example, Patent Document 1).
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-283710 (page 5-7, FIG. 23)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the connector according to the prior art, the spring length of the spring piece 324 of the ground plate 320 is initially L1 as shown in FIG. 17 but is in contact with the shell 360 at one side 378. Later, as shown in FIG. 19, since the length dimension changes to L2, the spring length dimension becomes shorter (L1> L2).
[0011]
As a result, since the spring constant increases during the mating of the mating connector 401, the insertion force of the mating connector 401 increases from the middle.
[0012]
In order to prevent the spring constant of the spring piece 324 of the ground plate 320 from becoming high, when the spring piece 324 is formed integrally with the shell 360 from the same metal member, a slit is formed around the spring piece 324. There is a problem that the electrical performance is inferior because it is necessary to make it and noise cannot be prevented from entering the slit portion.
[0013]
Therefore, an object of the present invention is to provide a connector having excellent electrical characteristics and low insertion / extraction force.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, the first conductive member disposed opposite to the mating connector having the mating fitting portion provided with the conductive mating contact in the first direction sandwiching the mating fitting portion. A connector including a contact and a second contact; an insulator holding the first and second contacts; and the first contact, the second contact, and a shell covering the insulator. A connecting portion extending in a second direction intersecting the first direction, a plurality of second contact contact portions connected to the counterpart contact, at least one shell contact portion connected to the shell, and a terminal The second contact contact portion and the shell contact portion extend in the same direction from the connecting portion, and the terminal portion is the second contact contact Connector characterized in that it is extended from the connecting portion in a different direction as the shell contact portion and can be obtained.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the connector according to the present invention will be described. FIG. 1 shows a first embodiment of a connector according to the present invention and a mating connector connected to the connector. FIG. 2 is an exploded view of the connector shown in FIG. FIG. 3 shows a state where the connector shown in FIG. 2 is viewed in the reverse direction. FIG. 4 shows a state where the connector shown in FIG. 2 is viewed in an inverted state.
[0016]
The connector in this embodiment is mounted on the back surface of an LCD panel or the like, fitted with a mating connector connected to wiring from the device body, and used to transmit an electrical signal from the device body to the LCD panel It is what is done.
[0017]
1 to 4, the connector 1 according to the first embodiment includes a conductive contact (first contact) 10, a conductive ground plate (second contact) 20, and a plurality of contacts 10. And an insulator 40 for holding the ground plate 20 and a conductive shell 60.
[0018]
Hereinafter, each component of the connector 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 5 shows an enlarged view of the main part of the connector shown in FIG. FIG. 6 is an enlarged view of a main part of the connector shown in FIG.
[0019]
1 to 6, the contact 10 is made by pressing a metal plate and then bending it, and includes a press-fit portion 11 and a spring portion 12 extending from the press-fit portion 11 to one side. The contact portion 13 is bent so as to be bent at the free end portion of the spring portion 12, and the soldering terminal portion 14 extends from the press-fit portion 11 to the other side.
[0020]
The plurality of contacts 10 are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction (first direction) of the connector 1. Here, the spring part 12 and the contact part 13 are referred to as a first contact contact part.
[0021]
The ground plate 20 has a plate-like first connecting portion (vertical portion) 21 having a long dimension in the longitudinal direction of the connector 1, and is connected to the first connecting portion 21 and bent at a substantially right angle with respect to the first connecting portion 21. A second connecting portion (horizontal portion) 22, a ground press-fit portion 23 extending to one side from the second connecting portion 22, a ground spring portion 24 extending to the one side from the ground press-fit portion 23, and a ground spring portion 24. And a ground contact portion 25 that is bent so as to bend toward the contact 10 side at the free end portion.
[0022]
A plurality of the ground press-fitting portion 23, the ground spring portion 24, and the ground contact portion 25 are connected to the second connecting portion 22, and are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction (first direction) of the connector 1. The first and second connecting portions 21 and 22 extend in a second direction that is a width direction that intersects the first direction that is the longitudinal direction of the connector 1.
[0023]
The ground plate 20 includes a ground terminal portion 26 extending in the opposite direction to the ground spring portion 24 from the first connecting portion 21 in the vicinity of both sides in the longitudinal direction, and clip portions 27 formed on both sides in the longitudinal direction. have. The grip portion 27 includes an upper spring portion 28 and a lower spring portion 30 facing the upper spring portion 28, and the upper spring portion 28 and the lower spring portion 30 extend in the same direction as the ground spring portion 24. ing. At the free end of the ground spring portion 24, a ground contact portion 25 having a shape curved in the direction opposite to the contact portion 13 is formed. Here, the ground spring portion 24 and the ground contact portion 25 are referred to as a second contact contact portion.
[0024]
As shown in an enlarged view in FIGS. 5 and 6, the upper spring portion 28 of the clip portion 27 is formed with a hole portion 29, and the lower spring portion is formed with a notch 31.
[0025]
Further, an additional ground spring portion 32 extends in the same direction as the ground spring portion 24 between the ground terminal portion 26 and the clip portion 27. Here, an additional ground contact portion 33 is formed at the free end of the additional ground spring portion 32 in a curved shape opposite to the ground contact portion 25. These configurations of the additional ground spring portion 32 and the additional ground contact portion 33 are referred to as a shell contact portion.
[0026]
The insulator 40 is made of a nonconductive material such as resin. A fitting hole 43 is formed between the upper surface portion 41 and the lower surface portion 42 of the insulator 40, and a contact receiving groove 44 is formed on the inner surface of the upper surface portion 41 on the upper surface side of the fitting hole 43. A ground plate receiving groove 46 is formed on the lower surface side.
[0027]
As shown in FIGS. 3 and 6, a contact receiving hole 45 is formed in the inner part of the contact receiving groove 44, and in the inner part of the ground plate receiving groove 46, as shown in FIGS. A ground plate accommodation hole 47 is formed.
[0028]
Concave portions 48 are formed at both ends in the longitudinal direction of the insulator 40, a groove 49 is formed inside the upper surface of the concave portion 48, a groove 50 is formed inside the lower surface, and a back portion thereof. A shell hole 51 is opened. The deep part of the groove 49 has a hole 52 formed from the back surface, and the deep part of the groove 50 has a hole 53 formed from the back surface.
[0029]
A shell holding groove 54 is formed on the upper surface portion 41, and a shell holding groove 56 is formed on the lower surface portion 42. Shell engagement holes 55 and 57 are formed in the inner portions of the respective shell holding grooves 54 and 56. Further, a pair of slits 58 as shown in FIG. 4 are cut in the lower surface portion 42 at both ends in the longitudinal direction of the insulator 40.
[0030]
The shell 60 covers the contact 10, the ground plate 20, and the insulator 40. The shell 60 is a press part made in a substantially U shape when viewed from a cross section perpendicular to the longitudinal direction. A shell fitting hole 61 is formed in the front surface, and a guide surface is provided below the shell fitting hole 61. 62 is formed.
[0031]
As best seen in FIGS. 5 and 6, both outer sides of the shell fitting hole 61 are folded portions 63 that are bent so as to enter between the upper surface plate 72 and the lower surface plate 74 of the shell 60 that are parallel to each other. Yes. In the folding part 63, convex parts 64 and 65 are formed in the vicinity of the center in the longitudinal direction, and edge parts 66 and 67 are formed on the tip side, and the convex parts 64 and 65 and the edge parts 66 and 67 are formed. Recesses 68 and 69 are formed. Furthermore, the folding part 63 is formed with a lock hole 70 and a rib 71.
[0032]
A shell press-fit portion 73 is formed on the upper surface plate 72 of the shell 60, and a shell press-fit portion 75 is formed on the lower surface plate 74. Both sides in the longitudinal direction of the lower surface plate 74 are extended to form shell terminal portions 76 for soldering.
[0033]
Next, assembly of the connector 1 will be described. The connector 1 is fixed in a state where a plurality of contacts 10 are press-fitted into the contact holes 45 and aligned in a first direction which is the longitudinal direction. The ground plate 20 is assembled from the rear side of the insulator 40, and the ground press-fitting portion 23 of the ground plate 20 is press-fitted into the ground plate hole 47 of the insulator 40 and fixed. At this time, the upper spring portion 28 of the clip portion 27 enters the hole 52 of the insulator 40, the lower spring portion 30 enters the hole 53 of the insulator 40, and the additional ground spring portion 32 enters the slit 58. At this time, as shown in FIG. 7, the apex of the additional ground spring portion 32 protrudes onto the lower surface portion 42 of the insulator 40.
[0034]
The shell 60 is assembled from the front of the insulator 40, and the press-fit portions 73 and 75 of the shell 60 pass through the shell holding grooves 54 and 56 of the insulator 40 and are press-fitted into the shell holes 55 and 57 and fixed.
[0035]
When the shell 60 is assembled into the insulator 40, the convex portion 64 enters the groove 49 and the convex portion 65 enters the groove 50, so that the folding portion 63 is positioned in the left-right direction, and the tip portion of the folding portion 63 is the shell hole 51. Pass through. When the folding part 63 passes through the shell hole 51, the edge part 66 passes through the upper spring part 28 of the clip part 27 of the ground plate 20 and then enters the hole part 29 of the clip part 27, and the upper spring part 28 contacts the recess 68. To do. The edge portion 67 enters the notch 31 after passing through the lower spring portion 30, and the lower spring portion 30 contacts the recess 69.
[0036]
When the shell 60 is assembled, the additional ground contact portion 33 of the ground plate 20 protrudes from the lower surface portion 42 of the insulator 40, so that the additional ground contact portion 33 contacts the inside of the lower surface 74 of the shell 60, 20 and the shell 60 are brought into conduction.
[0037]
Returning to FIG. 1, the mating connector 100 includes a mating contact 110, a mating insulator 120, a pin 130, a lever 140, and a ground shell (not shown), and an electric wire 160 is connected to the mating contact 110.
[0038]
The mating insulator 120 is formed with a plate-shaped mating fitting portion 121, a main body portion 122, and guide post portions 123 and 124. A conductive ground shell (not shown) is incorporated on the back surface of the mating fitting 121. The mating part 121 is sandwiched between the contact 10 and the ground plate 20 that are arranged to face each other in the first direction when the connector 1 and the mating connector 100 are mated.
[0039]
The connector 1 includes a fitting hole 2 a for receiving the mating fitting part 121 of the mating connector 100 and post holes 3 a and 4 a for receiving the guide post parts 123 and 124 of the mating connector 100. A lever 140 is fixed to both ends of the main body 122 of the counterpart insulator 120 so as to be rotatable about the pin 130.
[0040]
The lever 140 is made by pressing a metal plate. Both side surface portions of the lever 140 serve as the operation portion 141 and are assembled so that the main body portion 122 of the counterpart insulator 120 is sandwiched between the upper surface portion 142 and the lower surface portion 143.
[0041]
A leaf spring portion 144 extends from the operation portion 141, and the leaf spring portion 144 generates a repulsive force against the main body portion 122 of the counterpart insulator 120. Due to this repulsive force, the operating portion 141 of the lever 140 receives a force in the direction of the arrow 150 in FIG.
[0042]
When the connector 1 and the mating connector 100 are mated, the mating fitting portion 121 is inserted into the mating hole 2a so that the contact 10 and the mating contact 110 are in contact with each other, and the guide post portions 123 and 124 are in the post hole 3a. , 4a, respectively. Further, when the mating connector 100 is inserted, an arrowhead portion (not shown) of the lever 140 enters the lock hole 70 of the shell 60 and is locked.
[0043]
To release the locked state, the lever 140 rotates against the repulsive force of the leaf spring portion 144 by pushing the operating portion 141 of the lever 140, and the arrowhead portion in the protruding state moves in the direction of the arrow 151 in FIG. By rotating and retracting from the guide post portions 123 and 124, the locked state with the shell 60 is released. If the mating connector 100 is removed while the operation unit 141 is pushed in, the mating connector 100 can also be removed.
[0044]
The contact 10 described above is used for the purpose of transmitting an electrical signal by contacting the mating contact 110 of the mating connector 100. The ground plate 20 is used to contact a ground shell of the mating connector 100 and transmit a ground signal of the device body. The shell 60 is used for the purpose of protecting the signal contact from noise inside and outside the equipment in which the connector 1 is used. The terminal portion 14 of the contact 10, the ground terminal portion 26 of the ground plate 20, and the shell terminal portion 76 of the shell 60 are fixed by soldering to a substrate such as an LCD panel, for example.
[0045]
When the connector 1 and the mating connector 100 are fitted, the mating fitting part 121 is inserted into the fitting hole 2a, and the guide post parts 123 and 124 are inserted into the post holes 3a and 4a, respectively. At this time, since the contact 10 and the mating contact 110 are connected, and the ground plate 20 and the ground shell are connected, the electric signal from the electric wire 160 is transmitted to the substrate such as an LCD panel through the mating contact 110 and the contact 10. The ground signal is transmitted from the ground shell to the substrate such as an LCD panel through the ground plate 20.
[0046]
FIG. 8 shows a second embodiment of the connector and a mating connector connected to the connector. FIG. 9 is an exploded view of the connector shown in FIG. FIG. 10 shows a state where the connector shown in FIG. 9 is viewed in the reverse direction. FIG. 11 shows a state where the connector shown in FIG. 10 is viewed in an inverted state. FIG. 12 shows the assembled state of the parts shown in FIG. 8 excluding the shell.
[0047]
8 to 12, a connector 1 'includes a conductive contact (first contact) 10', a conductive ground plate (second contact) 20 ', a plurality of contacts 10' and a ground plate. It has an insulator 40 'for holding 20' and a conductive shell 60 '. The connector 1 'is connected by fitting to the mating connector 100' shown in FIG.
[0048]
The connector 1 'and the mating connector 100' in the second embodiment are different in shape from the connector 1 and the mating connector 100 described in the first embodiment, but perform the same functions. It is. Therefore, the components of the contact 10 ′, the ground plate 20 ′, the insulator 40 ′ and the shell 60 ′ and the components of the mating connector 100 ′ are the same as those of the connector 1 and the mating connector 100 in the first embodiment. The same reference numerals are given and description thereof is omitted.
[0049]
The connector 1 'is constructed so that the shell 60' is incorporated from the rear side of the insulator 40 ', and the structure of the connector 1 described in the first embodiment is also applied to this connector 1'. Is possible. In the case of this connector 1 ', the ground plate 20' can be implemented without forming the first connecting portion 21 of the ground plate 20 in the first embodiment.
[0050]
In the above-described embodiment, the first and second connecting portions 21 and 22 are substantially L-shaped and have a plane in the fitting direction, but in a second direction that intersects the fitting direction. There may be a flat surface.
[0051]
FIG. 13 shows a third embodiment of the connector and a mating connector connected to the connector. FIG. 14 is an exploded view of the connector shown in FIG. FIG. 15 shows an enlarged part of the connector shown in FIG. FIG. 16 shows an enlarged view of the connector shown in FIG. 13 as viewed from above.
[0052]
Referring to FIGS. 16 to 19, the connector 1 ″ includes a conductive contact (first contact) 10 ″, a conductive ground plate (second contact) 20 ″, and a plurality of contacts 10 ′. 'And the ground plate 20 ″ and an insulator 40 ″, and a conductive shell 60 ″. The connector 1 ″ is connected by fitting to the mating connector 100 ″.
[0053]
The connector 1 ″ and the mating connector 100 ″ in the third embodiment are slightly different in shape from the connector 1 and the mating connector 100 described in the first embodiment, but have the same function. To fulfill. Therefore, the components of the contact 10 ″, the ground plate 20 ″, the insulator 40 ″ and the shell 60 ″, and the components of the mating connector 100 ″ are the connector 1 in the first embodiment. And the same code | symbol as the other party connector 100 is attached | subjected, and description is abbreviate | omitted.
[0054]
In the connector 1 ″, the contact 10 ″ and the ground plate 20 ″ are assembled into the insulator 40 ″ from the side opposite to the insertion direction of the mating connector contact 100 ″, and then the mating connector 100 ″ is attached. The shell 60 ″ is incorporated into the insulator 40 ″ from the same direction as the milk layer direction. This is the same assembly direction as the connector 1 according to the first embodiment.
[0055]
During the assembly described above, the insertion portions 34 formed at both end portions of the ground plate 20 are assembled into the shell hole 51 of the insulator 40 ″ from the rear, while the shell 60 ″ has the folding portion 63. It is assembled into the shell hole 51 from the front.
[0056]
A dowel 35 is formed in the insertion portion 34 of the ground plate 20 ″. The dowel 35 comes into contact with the folding portion 63, and the ground plate 20 ″ and the shell 60 ″ are brought into conduction. In this way, the contact portion between the ground plate 20 ″ and the shell 60 ″ may be in contact with each other without having elasticity.
[0057]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the second contact contact portion for contacting the ground shell of the mating connector and the shell contact portion for contacting the shell are separately provided on the ground plate, the ground signal is transmitted to the ground plate. In addition, it is possible to provide a connector that can be transmitted to the shell, has excellent electrical performance, and the contact between the ground plate and the shell does not affect the insertion force of the mating connector.
[0058]
In addition, according to the present invention, by adding an additional ground contact portion that contacts the shell to the ground plate that comes into contact with the ground shell of the mating connector, the insertion / removal force remains excellent in electrical characteristics. It is possible to provide a low connector.
[0059]
In addition, according to the present invention, electrical continuity between the ground plate and the shell can be obtained at a portion different from the second contact contact portion of the ground plate, and a ground signal flowing through the ground plate can be transmitted to the shell.
[0060]
Further, since the concave portion of the shell and the upper spring portion and the lower spring portion of the ground plate are in contact with each other, the shell and the ground plate are electrically connected, the transmission path of the ground signal is increased, and a connector having excellent electrical performance is provided. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a connector according to the present invention and a mating connector connected to the connector.
2 is an exploded perspective view of the connector shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a perspective view of the connector shown in FIG. 2 viewed in the reverse direction.
4 is a perspective view of the connector shown in FIG. 2 viewed in an inverted state. FIG.
5 is a perspective view showing an enlarged main part by removing a part of the shell of the connector shown in FIG. 2. FIG.
6 is an enlarged perspective view showing a main part of the connector shown in FIG. 3;
7 is a perspective view showing a state in which parts other than the shell of the connector shown in FIG. 2 are assembled. FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing a second embodiment of a connector according to the present invention and a mating connector connected to the connector.
9 is an exploded perspective view of the connector shown in FIG. 8. FIG.
10 is a perspective view of the connector shown in FIG. 9 viewed in the reverse direction. FIG.
FIG. 11 is a perspective view of the connector shown in FIG. 10 viewed in an inverted state.
12 is a perspective view showing a state in which parts other than the shell of the connector shown in FIG. 8 are assembled. FIG.
FIG. 13 is a perspective view showing a third embodiment of a connector according to the present invention and a mating connector connected to the connector.
14 is an exploded perspective view of the connector shown in FIG. 13. FIG.
15 is an enlarged perspective view showing a main part of the connector shown in FIG. 14;
16 is a plan cross-sectional view showing the connector shown in FIG. 13 in an enlarged manner with the main part viewed from above. FIG.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state in which the connector and the mating connector in the prior art are not fitted.
18 is a cross-sectional view showing a state in the middle of fitting between the connector shown in FIG. 17 and the mating connector.
19 is a cross-sectional view showing a fitting state between the connector shown in FIG. 18 and the mating connector.
[Explanation of symbols]
1, 1 ′, 1 ″, 301 Connector 3a, 4a Post hole 10, 10 ′, 10 ″, 310 Contact 11 Press-fit portion 12 Spring portion 13 Contact portion 14, 326 Terminal portion 20, 20 ′, 20 ″, 320 Ground plate 21 First connection portion 22 Second connection portion 23 Ground press-fit portion 24 Ground spring portion 25 Ground contact portion 26 Ground terminal portion 27 Clip portion 28 Upper spring portion 29 Hole portion 30 Lower spring portion 31 Notch 32 Additional ground Spring part 33 Additional ground contact part 40, 40 ', 40 ", 340 Insulator 43 Fitting hole 44 Contact accommodation groove 46 Ground plate accommodation groove 45 Contact accommodation hole 47 Ground plate accommodation hole 48, 68, 69 Recess 49, 50 Groove 51 Shell hole 52, 53 Hole 54, 56 Shell holding groove 55, 57 Shell engagement hole 58 Lit 60, 60 ′, 60 ″, 360 Shell 61 Shell fitting hole 62 Guide surface 63 Folded portion 64, 65 Protruding portion 66, 67 Edge portion 70 Lock hole 71 Rib 73, 75 Shell press-fit portion 76 Shell terminal portion 100, 100 ′, 100 ″, 401 Mating connector 121 Mating portion 122 Main body portion 123, 124 Guide post portion 140 Lever 141 Operation portion 312, 324 Spring piece 377 Window hole 378 One side

Claims

A conductive first contact and a second contact disposed opposite to each other in a first direction sandwiching the mating fitting portion of the mating connector having a mating fitting portion provided with a conductive mating contact. A connector including an insulator holding the first and second contacts, and a shell covering the first contact, the second contact, and the insulator;
The second contact includes at least one connecting portion extending in a second direction intersecting the first direction, a plurality of second contact contact portions connecting to the counterpart contact, and the shell. Two shell contact portions and a terminal portion,
The second contact contact portion and the shell contact portion extend in the same direction from the connection portion, and the terminal portion is different from the second contact contact portion and the shell contact portion in the direction different from the connection portion. A connector characterized by being extended from the connector.

The connector according to claim 1, wherein the shell contact portion is connected to the shell.