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JP2004323920A - Sintering die of electric pressure sintering device - Google Patents

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JP2004323920A
JP2004323920A JP2003120936A JP2003120936A JP2004323920A JP 2004323920 A JP2004323920 A JP 2004323920A JP 2003120936 A JP2003120936 A JP 2003120936A JP 2003120936 A JP2003120936 A JP 2003120936A JP 2004323920 A JP2004323920 A JP 2004323920A
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JP
Japan
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mold
sintering
heat insulating
pair
insulating material
Prior art date
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Pending
Application number
JP2003120936A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hirotsugu Kono
裕嗣 河野
Tatsuro Araki
達朗 荒木
Chio Ishihara
千生 石原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Techno Fort Co Ltd
Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Powdered Metals Co Ltd
Sumitomo Heavy Industries Techno Fort Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Powdered Metals Co Ltd, Sumitomo Heavy Industries Techno Fort Co Ltd filed Critical Hitachi Powdered Metals Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the sintering die of an electric pressure sintering device by which the amount of electric current to be required in sintering can be reduced, and a large-sized sintered product which has not heretofore been produced can be sintered. <P>SOLUTION: The sintering die 80 of an electric pressure sintering device consists of a mold 81 and a pair of upper and lower punches 82 and 83 fitted to the hollow part of the mold 81 so as to freely be inserted and detached. In the hollow part of the mold 81, a sintering chamber A is formed by the mold 81 and a pair of the upper and lower punches 82 and 83. A protective part 90 having a heat insulation structure is formed on the outer face of the mold 81. The protective part 90 consists of a heat insulating material 91 for outer circumference provided on the outer circumferential face of the mold 81 and edge face protective heat insulating materials 95 fitted to the upper and lower both sides of the mold 81. The heat insulating material 91 for outer circumference has a multilayer structure sandwiching a reflector 94 reflecting radiant heat released from the outer circumferential face of the mold 81. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通電加圧焼結装置の焼結型に関する。通電加圧焼結装置は、内部に金属やセラミックス等の粉末が入れられた焼結型内の粉末を加圧しながら通電し、通電により焼結型や粉末を発熱させて、粉末を加熱焼結させるための装置である。本発明は、かかる通電加圧焼結装置の焼結型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の通電加圧焼結装置の焼結型１８０ の縦断面図である。同図に示すように、従来の焼結型１８０ はモールド１８１ および上下一対のパンチ１８２，１８３ から構成されたものである。モールド１８１ は、素材がカーボングラファイトであり、中空部分を備えた部材である。各パンチ１８２，１８３ は、素材がカーボングラファイトであり、その断面形状が前記モールド１８１ の中空部分の断面形状と同形状に形成されたものである。この上下一対のパンチ１８２，１８３ には、上下一対のカーボンスペーサＣＳ，ＣＳおよび上下一対の通電加圧軸ＰＡ，ＰＡを介して直流電源の正極負極がそれぞれ接続されている。
このため、モールド１８１ の中空部分における上下一対のパンチ１８２，１８３ 間の空間に、銅（Ｃｕ）やニッケル（Ｎｉ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３ ）等の粉末ｍを気密に収容して、上下一対の通電加圧軸ＰＡ，ＰＡによって上下のパンチ１８２，１８３ を接近させて粉末ｍを加圧し、加圧した状態で上下のパンチ１８２，１８３ に通電すれば、焼結型１８０ が発熱するので、粉末ｍを加圧焼結することができる。
【０００３】
また、モールド１８１ の外面には、カーボンフェルト等の断熱材１９０ が巻き付けられている。すると、発熱によってモールド１８１ の温度が上昇しても、モールド１８１ の表面から輻射によって熱が放出されることを防ぐことができるから、モールド１８１ の温度が低下することを防ぐことができ、焼結作業を安定して行うことができ、焼結品の品質の均質化を促すことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、焼結品の直径Ｄが３０〜５０ｍｍ程度の場合には、断熱材１９０ だけでも十分にモールド１８１ の表面からの放熱を防ぐことができる。しかし、大型の焼結品、例えば、その直径Ｄが１００ ｍｍ以上のものを製造しようとすると、当然にモールド１８１ および上下のパンチ１８２，１８３ も大型化させなければならないが、モールド１８１ 等が大型化すると、その外周面の面積に比例して輻射により放出される熱量が増加するため、輻射によりモールド１８１ 等から放出される熱も莫大な量となる。すると、モールド１８１ にカーボンフェルトを巻き付けた程度ではその放熱を十分に防ぐことができず、モールド１８１ の温度が低下してしまう。モールド１８１ の温度が低下すると粉末ｍを焼結温度に保つことができないので、輻射による熱損失を補ってモールド１８１ の温度を上昇させるために、電流量を増加させてモールド１８１ 等の発熱量を増加させなければならない。
また、モールド１８１ 等の大型化によって放熱がない状態において必要とされる電流量も増加するため、従来の焼結作業に比べて焼結型１８０ に加える電流量が非常に大きくなる。すると、大容量の電源装置が必要であり、その設置や作業時の安全性の確保のための設備に莫大な設備費がかかる。従来の焼結型１８０ では、直径Ｄが１００ ｍｍ以上となると、目標の温度（１０００℃以上）まで昇温するにはモールドの大型化に伴い電源容量を大きくする手段しかなく、直径Ｄが３００ ｍｍ以上のものとなると必要な電源容量が大きすぎて実際上焼結（昇温）することが困難であった。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑み、焼結時に必要とする電流量を少なくすることができ、従来製造することができなかった大型の焼結品を焼結することができる通電加圧焼結装置の焼結型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の通電加圧焼結装置の焼結型は、中空部分を備えたモールドと、該モールドの中空部分に挿入離脱自在に取り付けられた上下一対のパンチとからなり、前記モールドの中空部分において、該モールドと上下一対のパンチによって焼結室が形成された通電加圧焼結装置の焼結型であって該焼結型の外面に、断熱構造を有する保護部が形成されており、該保護部が、前記モールドの外周面に設けられた外周用断熱材と、前記モールドの上下両面に取り付けられた端面保護断熱材とからなり、前記外周用断熱材が、前記モールドの外周面から放出される輻射熱を反射する反射材を挟んだ多層構造を有していることを特徴とする。
請求項２の通電加圧焼結装置の焼結型は、請求項１記載の発明において、前記上下一対のパンチを前記モールドの中空部分に挿入した状態において、前記上下一対のパンチの側面における前記モールドの中空部分内に挿入された部分よりも外方に位置する部分に、断熱材が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態の焼結型８０の縦断面図である。同図に示すように、本実施形態の焼結型８０は、モールド８１、上下一対のパンチ８２，８３から構成されており、このモールド８１の外面に保護部９０を設けたことが特徴である。
なお、図１において符号ｍは、本実施形態の焼結型８０によって焼結される被焼結粉末を示している。また、図１において、符号ＰＡは、上下一対の通電加圧軸を示しており、符号ＣＳは通電加圧軸ＰＡがパンチ８２，８３と直接接触することを防ぐために設けられたカーボンスペーサを示している。
【０００８】
まず、本発明の特徴である保護部９０を説明する前に、焼結型８０を簡単に説明する。
図１に示すように、モールド８１は、中空部分を備えた部材であり、その素材はカーボングラファイトである。
図１に示すように、モールド８１は、中空部分を備えた部材であり、その素材はカーボングラファイトである。
上下一対のパンチ８２，８３は、その素材が、例えばカーボングラファイトであり、上方のパンチ８２の下端部および下方のパンチ８３の上端部が、前記モールド８１の中空部分に挿入離脱自在に取り付けられている。そして、モールド８１の中空部分において、モールド８１、パンチ８２の下端およびパンチ８３の上端で囲まれた部分が焼結室Ａとなっている。
また、この上下一対のパンチ８２，８３には、一対のカーボンスペーサＣＳ，ＣＳおよび上下一対の通電加圧軸ＰＡ，ＰＡを介して直流電源の正極負極がそれぞれ接続されている。
【０００９】
このため、焼結室Ａ内に被焼結粉末ｍを封入し、上下一対の通電加圧軸ＰＡ，ＰＡによって上下のパンチ１８２，１８３ を接近させて、上下一対のパンチ８２，８３によって被焼結粉末ｍを上下から加圧しながら直流電源によってパンチ８２，８３に通電すれば、被焼結粉末ｍおよび焼結型８０が発熱しその温度が上昇するので、焼結室Ａ内の被焼結粉末ｍが焼結される。
【００１０】
さて、本発明の特徴である保護部９０を説明する。
図１に示すように、前記モールド８１の外周面には、外周用断熱材９１が巻き付けられている。この外周用断熱材９１は、その一対の断熱材９２，９３の間に、反射材９４を挟んだ多層構造を有している。
【００１１】
前記断熱材９２，９３のうち、モールド８１の外周面に接触するように取り付けられている内側の断熱材９２は、その素材が、例えばカーボンフェルト等であり、外側の断熱材９３は、その素材が、例えば石綿やカオウール等である。
前記断熱材９２，９３の間に挟まれた反射材９４は、モールド８１の外周面から放出された輻射熱のうち、前記断熱材９２を透過したものを反射して、モールド８１に戻するためのものであり、その素材は、例えばステンレスシート等である。
【００１２】
また、モールド８１の上面および下面には、例えばカーボンフェルトなどの端面保護断熱材９５が、それぞれ取り付けられている。
【００１３】
上記のごとき構成であるから、保護部９０によれば、焼結作業中にモールド８１の外面から輻射によって放出される熱を保持し、外部に逃げる熱量を低減させることができる。しかも、保護部９０の外周用断熱材９１には、モールド８１の外周面から放出される輻射熱を反射する反射材９４が設けられているので、モールド８１の外周面から輻射によって放出された熱を、モールド８１の加熱に使用することができる。
よって、モールド８１の温度低下を抑えることができ、しかもモールド８１から輻射によって放出された熱を再びモールド８１の加熱に使用できるから、焼結型８０の加熱に必要とされる電流量を抑えることができ、エネルギー効率も高くすることができる。また、加熱に必要とされる電流量を抑えることができるから、電源等の周辺装置の容量を小さくすることができ、装置全体を小型化することもできる。
そして、焼結型８０の加熱に必要な電流量を抑えることができるから、大型の焼結品の焼結も実現することができる。
【００１４】
また、焼結時において、上下のパンチ８２，８３におけるモールド８１よりも外方に位置する部分の長さ、つまり、モールド８１からの突出している部分の長さ（以下、突出量Ｈという）を大きくしておけば、その部分の抵抗が大きくなり、上下のパンチ８２，８３の発熱量を多くすることができる。すると、供給する電流量に対する焼結型８０全体としての発熱量を大きくできるから、焼結型８０の加熱に必要とされる電流量を抑えることができる。
【００１５】
ところで、上下のパンチ８２，８３のモールド８１からの突出量Ｈを大きくすると、上下一対のパンチ８２，８３の側面において、モールド８１よりも突出している部分から輻射によって放出される熱が多くなる。しかし、この部分にもカーボンフェルトやカオウール等の断熱材９６が巻き付けておけば、上下のパンチ８２ ，８３の外周面から輻射によって放出される熱も低減することができるので、モールド８１だけでなく上下のパンチ８２，８３の温度低下も抑えることができ、焼結型８０の加熱に必要とされる電流量を抑えることができる。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、モールドの外周面に断熱構造を有する保護部が形成されているから、この保護部によってモールドの外周面から輻射によって放出される熱量を低減させることができる。しかも、保護部の外周用断熱材は、モールドの外周面から放出される輻射熱を反射する反射材を挟んだ多層構造を有しているため、モールドの外周面から輻射によって放出された熱を、モールドの加熱に使用することができる。よって、モールドの温度低下を抑えることができ、しかもモールドから輻射によって放出された熱を再びモールドの加熱に使用できるから、焼結型の加熱に必要とされる電流量を抑えることができ、エネルギー効率も高くすることができる。また、加熱に必要とされる電流量を抑えることができるから、電源等の周辺装置の容量を小さくすることができ、装置全体を小型化することもできる。そして、焼結型の加熱に必要な電流量を抑えることができるから、大型の焼結品の焼結も実現することができる。
請求項２の発明によれば、上下のパンチの外周面から輻射によって放出される熱を低減することができるので、モールドだけでなくパンチの温度低下も抑えることができる。よって、焼結型の加熱に必要とされる電流量を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の加圧焼結装置の焼結型８０の縦断面図である。
【図２】従来の加圧焼結装置の焼結型１８０ の縦断面図である。
【符号の説明】
８０ 焼結型
８１ モールド
８２ パンチ
８３ パンチ
９０ 保護部
９１ 外周用断熱材
９４ 反射材
９５ 端面保護断熱材
９６ 断熱材
Ａ 焼結室[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sintering mold for an electric pressure sintering apparatus. The current-pressing sintering device pressurizes the powder in a sintering mold in which powder of metal, ceramics, etc. is placed, and heats and sinters the powder by heating the sintering mold and powder. It is a device to make it. The present invention relates to a sintering die for such an electric pressure sintering apparatus.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a sintering die 180 of a conventional electric pressure sintering apparatus. As shown in the drawing, a conventional sintering die 180 is composed of a mold 181 and a pair of upper and lower punches 182 and 183. The mold 181 is a member made of carbon graphite and having a hollow portion. Each of the punches 182 and 183 is made of carbon graphite, and has a cross-sectional shape that is the same as the cross-sectional shape of the hollow portion of the mold 181. The pair of upper and lower punches 182, 183 are connected to the positive and negative electrodes of a DC power supply via a pair of upper and lower carbon spacers CS, CS and a pair of upper and lower energizing pressurized shafts PA, PA, respectively.
Therefore, a powder m such as copper (Cu), nickel (Ni), or alumina (Al 2 O 3 ) is hermetically accommodated in the space between the pair of upper and lower punches 182 and 183 in the hollow portion of the mold 181. If the upper and lower punches 182 and 183 are brought close to each other by a pair of energization pressing shafts PA and PA to pressurize the powder m, and the pressurized state is energized, the sintering mold 180 generates heat. The powder m can be sintered under pressure.
[0003]
A heat insulating material 190 such as carbon felt is wound around the outer surface of the mold 181. Then, even if the temperature of the mold 181 rises due to heat generation, heat can be prevented from being released from the surface of the mold 181 by radiation, so that the temperature of the mold 181 can be prevented from lowering, and sintering can be prevented. The work can be performed stably, and the homogenization of the quality of the sintered product can be promoted.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the diameter D of the sintered product is about 30 to 50 mm, heat radiation from the surface of the mold 181 can be sufficiently prevented only by the heat insulating material 190. However, in order to manufacture a large-sized sintered product, for example, having a diameter D of 100 mm or more, the mold 181 and the upper and lower punches 182 and 183 must naturally be made larger. Then, since the amount of heat released by radiation increases in proportion to the area of the outer peripheral surface, the amount of heat released from the mold 181 and the like by radiation also becomes enormous. Then, the heat radiation cannot be sufficiently prevented by winding the carbon felt around the mold 181, and the temperature of the mold 181 decreases. If the temperature of the mold 181 decreases, the powder m cannot be maintained at the sintering temperature. Therefore, in order to compensate for the heat loss due to radiation and raise the temperature of the mold 181, the amount of current is increased to reduce the heat generation of the mold 181 and the like. Must be increased.
In addition, since the amount of current required in a state where there is no heat dissipation increases due to the increase in the size of the mold 181 and the like, the amount of current applied to the sintering mold 180 becomes very large as compared with the conventional sintering operation. Then, a large-capacity power supply device is required, and enormous equipment costs are required for equipment for installing and securing safety during work. In the conventional sintering mold 180, if the diameter D is 100 mm or more, the only way to increase the temperature to the target temperature (1000 ° C. or more) is to increase the power supply capacity with the enlargement of the mold. When the diameter is equal to or larger than mm, the necessary power supply capacity is too large, and it is practically difficult to perform sintering (heating).
[0005]
In view of such circumstances, the present invention provides a current-pressing sintering apparatus capable of reducing the amount of current required during sintering and sintering a large-sized sintered product that could not be manufactured conventionally. It is intended to provide a sintered mold.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The sintering mold of the current-pressure sintering apparatus according to claim 1, comprising: a mold having a hollow portion; and a pair of upper and lower punches which are removably inserted into and removed from the hollow portion of the mold. In the sintering mold of the current-pressure sintering apparatus in which a sintering chamber is formed by the mold and a pair of upper and lower punches, on the outer surface of the sintering mold, a protection portion having a heat insulating structure is formed, The protection portion comprises an outer peripheral heat insulating material provided on the outer peripheral surface of the mold, and an end surface protective heat insulating material attached to both upper and lower surfaces of the mold, and the outer peripheral heat insulating material is formed from the outer peripheral surface of the mold. It is characterized by having a multilayer structure sandwiching a reflector that reflects emitted radiant heat.
The sintering die of the current-pressure sintering apparatus according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the pair of upper and lower punches is inserted into a hollow portion of the mold, and A heat insulating material is provided in a portion located outside the portion inserted into the hollow portion of the mold.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a sintering die 80 of the present embodiment. As shown in the figure, the sintering die 80 of the present embodiment is composed of a mold 81 and a pair of upper and lower punches 82, 83, and is characterized in that a protection portion 90 is provided on the outer surface of the mold 81. .
Note that, in FIG. 1, a symbol m indicates a powder to be sintered which is sintered by the sintering mold 80 of the present embodiment. In FIG. 1, the symbol PA indicates a pair of upper and lower energizing pressure shafts, and the symbol CS indicates a carbon spacer provided to prevent the energizing pressure shaft PA from directly contacting the punches 82 and 83. ing.
[0008]
First, before describing the protection portion 90 which is a feature of the present invention, the sintered mold 80 will be briefly described.
As shown in FIG. 1, the mold 81 is a member having a hollow portion, and its material is carbon graphite.
As shown in FIG. 1, the mold 81 is a member having a hollow portion, and its material is carbon graphite.
The upper and lower punches 82 and 83 are made of, for example, carbon graphite, and the lower end of the upper punch 82 and the upper end of the lower punch 83 are attached to the hollow portion of the mold 81 so as to be freely inserted and removed. I have. In the hollow portion of the mold 81, a portion surrounded by the lower end of the mold 81, the punch 82, and the upper end of the punch 83 is a sintering chamber A.
The pair of upper and lower punches 82 and 83 are connected to a positive electrode and a negative electrode of a DC power supply via a pair of carbon spacers CS and CS and a pair of upper and lower energizing shafts PA and PA, respectively.
[0009]
Therefore, the powder m to be sintered is sealed in the sintering chamber A, and the upper and lower punches 182 and 183 are brought close to each other by the pair of upper and lower energizing pressing shafts PA and PA, and are sintered by the pair of upper and lower punches 82 and 83. If the punches 82 and 83 are energized by a DC power supply while pressing the compacted powder m from above and below, the sintering powder m and the sintering mold 80 generate heat and their temperatures rise. The powder m is sintered.
[0010]
Now, the protection unit 90 which is a feature of the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, an outer peripheral heat insulating material 91 is wound around the outer peripheral surface of the mold 81. The heat insulating material for outer periphery 91 has a multilayer structure in which a reflecting material 94 is sandwiched between the pair of heat insulating materials 92 and 93.
[0011]
Of the heat insulating materials 92 and 93, the material of the inner heat insulating material 92 attached to be in contact with the outer peripheral surface of the mold 81 is, for example, carbon felt, and the material of the outer heat insulating material 93 is the material thereof. However, for example, asbestos, kao wool or the like is used.
The reflecting material 94 sandwiched between the heat insulating materials 92 and 93 is used to reflect the radiant heat emitted from the outer peripheral surface of the mold 81 that has passed through the heat insulating material 92 and return to the mold 81. The material is, for example, a stainless sheet.
[0012]
On the upper and lower surfaces of the mold 81, end-face protection heat-insulating materials 95 such as carbon felt are attached, respectively.
[0013]
With the configuration as described above, according to the protection unit 90, heat released by radiation from the outer surface of the mold 81 during the sintering operation can be held, and the amount of heat escaping to the outside can be reduced. In addition, since the heat insulating material 91 for the outer periphery of the protection portion 90 is provided with the reflecting material 94 that reflects the radiant heat emitted from the outer peripheral surface of the mold 81, the heat radiated from the outer peripheral surface of the mold 81 by the radiation is removed. Can be used for heating the mold 81.
Therefore, a decrease in the temperature of the mold 81 can be suppressed, and the heat released by radiation from the mold 81 can be used for heating the mold 81 again. And energy efficiency can be improved. In addition, since the amount of current required for heating can be suppressed, the capacity of peripheral devices such as a power supply can be reduced, and the entire device can be reduced in size.
Since the amount of current required for heating the sintering die 80 can be suppressed, sintering of a large-sized sintered product can be realized.
[0014]
During sintering, the length of a portion of the upper and lower punches 82 and 83 located outside the mold 81, that is, the length of a portion protruding from the mold 81 (hereinafter, referred to as a protrusion amount H). If the value is increased, the resistance of that portion increases, and the amount of heat generated by the upper and lower punches 82 and 83 can be increased. Then, the calorific value of the entire sintering die 80 with respect to the supplied current amount can be increased, so that the amount of current required for heating the sintering die 80 can be suppressed.
[0015]
When the amount of protrusion H of the upper and lower punches 82 and 83 from the mold 81 is increased, the amount of heat emitted by radiation from the portions of the upper and lower punches 82 and 83 that protrude beyond the mold 81 increases. However, if a heat insulating material 96 such as carbon felt or kao wool is wound around this portion, the heat released from the outer peripheral surfaces of the upper and lower punches 82 and 83 by radiation can be reduced. The lowering of the temperature of the upper and lower punches 82 and 83 can also be suppressed, and the amount of current required for heating the sintering die 80 can be suppressed.
[0016]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, since the protective portion having the heat insulating structure is formed on the outer peripheral surface of the mold, the amount of heat emitted from the outer peripheral surface of the mold by radiation can be reduced by the protective portion. Moreover, since the heat insulating material for the outer periphery of the protective portion has a multilayer structure sandwiching a reflective material that reflects the radiant heat emitted from the outer peripheral surface of the mold, heat released by radiation from the outer peripheral surface of the mold is It can be used for heating the mold. Therefore, a decrease in the temperature of the mold can be suppressed, and the heat released by the radiation from the mold can be used again for heating the mold. Efficiency can also be increased. In addition, since the amount of current required for heating can be suppressed, the capacity of peripheral devices such as a power supply can be reduced, and the entire device can be reduced in size. Since the amount of current required for heating the sintering die can be suppressed, sintering of a large-sized sintered product can be realized.
According to the second aspect of the present invention, since the heat released by the radiation from the outer peripheral surfaces of the upper and lower punches can be reduced, not only the mold but also the temperature of the punch can be suppressed. Therefore, the amount of current required for heating the sintering mold can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a sintering mold 80 of a pressure sintering apparatus of the present embodiment.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a sintering mold 180 of a conventional pressure sintering apparatus.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 80 Sintering mold 81 Mold 82 Punch 83 Punch 90 Protective part 91 Heat insulating material for outer periphery 94 Reflecting material 95 End surface protecting heat insulating material 96 Heat insulating material A Sintering chamber

Claims (2)

中空部分を備えたモールドと、該モールドの中空部分に挿入離脱自在に取り付けられた上下一対のパンチとからなり、前記モールドの中空部分において、該モールドと上下一対のパンチによって焼結室が形成された通電加圧焼結装置の焼結型であって
該焼結型の外面に、断熱構造を有する保護部が形成されており、
該保護部が、
前記モールドの外周面に設けられた外周用断熱材と、
前記モールドの上下両面に取り付けられた端面保護断熱材とからなり、
前記外周用断熱材が、前記モールドの外周面から放出される輻射熱を反射する反射材を挟んだ多層構造を有している
ことを特徴とする通電加圧焼結装置の焼結型。It comprises a mold having a hollow portion, and a pair of upper and lower punches which are removably inserted into and removed from the hollow portion of the mold. In the hollow portion of the mold, a sintering chamber is formed by the mold and the pair of upper and lower punches. A protective part having a heat insulating structure is formed on the outer surface of the sintering mold of the current-pressure sintering apparatus.
The protection unit is
An outer peripheral heat insulating material provided on the outer peripheral surface of the mold,
It consists of end-face protection thermal insulation materials attached to the upper and lower surfaces of the mold,
A sintering mold for a current-pressing and sintering apparatus, wherein the heat insulating material for the outer periphery has a multilayer structure sandwiching a reflecting material that reflects radiant heat emitted from the outer peripheral surface of the mold. 前記上下一対のパンチを前記モールドの中空部分に挿入した状態において、前記上下一対のパンチの側面における前記モールドの中空部分内に挿入された部分よりも外方に位置する部分に、断熱材が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の通電加圧焼結装置の焼結型。In a state where the pair of upper and lower punches is inserted into the hollow portion of the mold, a heat insulating material is provided on a portion of the side surface of the pair of upper and lower punches located outside the portion inserted into the hollow portion of the mold. The sintering mold of the current-pressure sintering apparatus according to claim 1, wherein the sintering mold is used.
JP2003120936A 2003-04-25 2003-04-25 Sintering die of electric pressure sintering device Pending JP2004323920A (en)

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