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JP2004309333A - Lifetime monitoring of composite materials - Google Patents

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JP2004309333A
JP2004309333A JP2003103851A JP2003103851A JP2004309333A JP 2004309333 A JP2004309333 A JP 2004309333A JP 2003103851 A JP2003103851 A JP 2003103851A JP 2003103851 A JP2003103851 A JP 2003103851A JP 2004309333 A JP2004309333 A JP 2004309333A
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composite material
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Taketo Fukuda
武人 福田
Shinya Motoki
信弥 元木
Katsuhiko Aisaka
勝彦 逢坂
Kenjiro Yamagishi
謙二郎 山岸
Kenichi Yanagisawa
健一 柳沢
Ikuo Okumura
郁夫 奥村
Takashi Ito
貴司 伊東
Masaaki Jinno
昌明 神野
Shigeru Sakai
酒井  茂
Akihisa Okuda
晃久 奥田
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Abstract

【課題】複合材料のRTM成形時における樹脂の先端を樹脂先端検出センサにより検出でき、更に、該樹脂先端検出センサを利用して複合材料の使用中における損傷を検出できるようにする。
【解決手段】金型1のキャビティ2内に、繊維プリフォーム4と、薄肉基板に櫛形電極が形成された複数の樹脂先端検出センサ5を配置して型締めした後、金型1のキャビティ2内に樹脂13を供給して繊維プリフォーム4に樹脂13を含浸させ、このときの樹脂13の先端を樹脂先端検出センサ5を用いて比誘電率検出器12により検出し、樹脂13を金型1のキャビティ2内に行き渡らせて硬化させることにより樹脂先端検出センサ5が一体化した複合材料を製造し、その後、樹脂先端検出センサ5の櫛形電極を加工して渦形配線を形成し、複合材料の使用中における探傷を、渦形配線を用いて電磁超音波検出器により検出する。
【選択図】 図1
An object of the present invention is to make it possible to detect a tip of a resin during RTM molding of a composite material by a resin tip detection sensor, and to detect damage during use of the composite material using the resin tip detection sensor.
A fiber preform (4) and a plurality of resin tip detection sensors (5) each having a comb-shaped electrode formed on a thin substrate are placed in a cavity (2) of a mold (1) and clamped. The fiber 13 is impregnated with the resin 13 by supplying the resin 13 therein, and the leading end of the resin 13 at this time is detected by the relative permittivity detector 12 using the resin leading end detection sensor 5, and the resin 13 is molded into a mold. The composite material in which the resin tip detection sensor 5 is integrated is manufactured by spreading and curing the inside of the cavity 2, and thereafter, the comb-shaped electrode of the resin tip detection sensor 5 is processed to form a spiral wiring, and the composite material is formed. Flaw detection during use of the material is detected by an electromagnetic ultrasonic detector using a spiral wiring.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合材料のRTM成形時における繊維プリフォーム中を含浸して行く樹脂の先端の検出と、製造された複合材料における損傷の検出が行えるようにした複合材料の生涯モニタリング方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、FRP(繊維強化プラスチック)である複合材料をRTM(Resin Transfer Molding)成形した構造体は航空宇宙材料等の広い分野で利用されている。
【0003】
複合材料のRTM成形は、金型のキャビティ内に、例えばガラス繊維やカーボン繊維からなる強化繊維基材(以下繊維プリフォームという)を配置して型締めした後、硬化剤が混合された樹脂を金型のキャビティ内に加圧注入して強制的にキャビティ内に充満させることにより繊維プリフォームに含浸させ、樹脂を加熱等にて硬化させることにより複合材料を製造するものである。
【0004】
上記FRPの複合材料は、製造温度が金属やセラミックと比較して低く、強度等の特性を設計できる等の面で優れている。また、RTM成形は、特にキャビティが凹凸等の複雑な形状を有していても比較的容易に複合材料を製造できる利点がある。
【0005】
しかし、実際にRTM成形によって複合材料を製造するとき、キャビティが凹凸状の複雑に入りくんだ形状を有している場合には、キャビティ内に部分的に樹脂が良好に流動されない部位が生じることがある。また、型締めにより高密度で圧縮成形した繊維プリフォームに樹脂を加圧注入しても、部分的に流動抵抗が高い箇所が存在すると、その部位に良好に樹脂が流動しなくなることがある。
【0006】
このようにキャビティ内に樹脂の流動が困難か、樹脂が流れ込まない部位が生じると、樹脂含浸不良が生じたり、気泡が押し出されないために気泡を巻き込む結果となって、欠量やボイド等の欠陥を生じることがある。特にこのような欠陥が意匠面に存在すると、FRP製品の品質にとって致命的となる。また、樹脂の欠量が生じると、部分的に強度不足が生じ、構造的な欠陥ともなる。
【0007】
上記RTM成形は、金型を用いた成形であるために、キャビティ内に樹脂を加圧注入して繊維プリフォームに含浸させる際の樹脂の流動状態を金型外部から目視して確認することができない。このため、従来ではRTM成形の条件を種々変化させた試験を繰り返し、製造された複合材料を検査し、良好な複合材料が製造可能な条件を見つけ出す作業を行っており、この作業は、複合材料の形状、材質が変化するごとに行う必要があった。即ち、従来では製造された複合材料を目視或いは所要の検査方法を用いて欠陥の有無等の検査を行っている。
【0008】
非破壊で欠陥等の検査が行えるものとして、導電性の金属に対しては、いわゆる電磁超音波検出器が古くから知られている。これはコイルを試料表面に置き、これにパルス電流を流すと試料表面付近でコイル電流とは逆向きの渦電流が発生し、この渦電流と磁石によって与えられた静磁場の相互作用(ローレンツ力)によって超音波が発生するので、この超音波から試料の状態を検出する方法である。
【0009】
しかし、この方法は金属等の導電性材料にしか適用することができず、従って導電性のないGFRP(ガラス繊維強化プラスチック)や、導電性があっても金属等と比較するとはるかに低い導電性であるCFRP(カーボン繊維強化プラスチック)等の複合材料に対しては適用できないという問題を有していた。
【0010】
このため、複合材料のような非導電性材料に対しても電磁超音波検出器を適用できるようにした技術として、非導電性材料の表面に導電性皮膜を形成し、電磁超音波検出器を用いて導電性皮膜により非導電性材料の表面に渦電流を誘起させて非接触で探傷する技術が知られている(例えば、特許文献1)。
【0011】
また、非導電性材料に対して電磁超音波検出器を適用できるようにしたものとして、強化繊維に樹脂を含浸させたプリプレグにシートコイルを挟み込んで複数のプリプレグを積層し、オートクレーブ成型にて複合材料を製造し、得られた複合材料を前記シートコイルを用いて前記電磁超音波検出器により非接触で探傷する技術が提案されている(例えば、非特許文献1)。
【0012】
【特許文献1】
特開2000−88815号公報
【非特許文献1】
社団法人 日本非破壊検査協会発行「非破壊検査」第51巻第1号(平成14年1月)第32頁〜第37頁
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献1では、複合材料等の検査対象物を電磁超音波検出器にて検査する際に、その都度複合材料表面に導電性皮膜を形成するという面倒な作業が必要であった。特に、検査する複合材料が複雑な凹凸形状を有している場合に導電性皮膜を均一に形成することは技術的に非常に困難であり、また、この導電性皮膜を各々の複合材料に形成する作業には多大の時間が掛かるため生産性が著しく低下するという問題がある。
【0014】
また、前記特許文献1による電磁超音波検出器を用いた方法は、導電性皮膜に生じる渦電流を利用する方法であるために変換効率が悪く、検査精度を高められないという問題がある。
【0015】
また、上記非特許文献1では、複合材料に予めシートコイルを埋め込んでおくことによって、シートコイルを用いて複合材料の損傷を検査することはできるが、RTM成形時に、前記シートコイルを用いて繊維プリフォームに含浸する樹脂の先端を検出することはできない。このために、非特許文献1の場合においても、RTM成形の条件を種々変化させた試験を繰り返し、製造された複合材料を検査して良好な複合材料が製造可能な条件を見つけ出す作業が必要であり、作業能率が悪いという問題がある。
【0016】
そこで本発明は、上記問題点に着目し、複合材料のRTM成形時における樹脂の先端を樹脂先端検出センサにより検出でき、更に、該樹脂先端検出センサを利用して複合材料の使用中における損傷を検出できるようにした複合材料の生涯モニタリング方法を提供することを目的とする。
【0017】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項1記載の発明は、金型のキャビティ内に、繊維プリフォームと、薄肉基板に櫛形電極が形成された複数の樹脂先端検出センサを配置して型締めした後、金型のキャビティ内に樹脂を供給して繊維プリフォームに樹脂を含浸させ、この時の樹脂の先端を前記樹脂先端検出センサを用いて比誘電率検出器により検出し、樹脂を金型のキャビティ内に行き渡らせて硬化させることにより樹脂先端検出センサが一体化した複合材料を製造し、その後、前記樹脂先端検出センサの櫛形電極を加工して渦形配線を形成し、複合材料の使用中における探傷を、前記渦形配線を用いて電磁超音波検出器により検出することを特徴とする複合材料の生涯モニタリング方法、に係るものである。
【0018】
請求項2記載の発明は、前記樹脂先端検出センサの櫛形電極が、前記金型のキャビティ内における樹脂の流れ方向に長く形成されていることを特徴とする請求項1記載の複合材料の生涯モニタリング方法、に係るものである。
【0019】
請求項3記載の発明は、前記樹脂先端検出センサが、櫛形電極を加工して渦形配線を形成するための接続配線を備えていることを特徴とする請求項1又は2記載の複合材料の生涯モニタリング方法、に係るものである。
【0020】
請求項4記載の発明は、前記樹脂先端検出センサに櫛形電極と共に渦形配線を形成して共用センサとし、櫛形電極の加工を省略することを特徴とする請求項1記載の複合材料の生涯モニタリング方法、に係るものである。
【0021】
請求項5記載の発明は、前記金型のキャビティ内に、樹脂先端検出センサと共に、薄肉基板に渦形配線を形成したコイルセンサを配置して櫛形電極の加工を省略することを特徴とする請求項1記載の複合材料の生涯モニタリング方法、に係るものである。
【0022】
請求項6記載の発明は、前記渦形配線が、繊維プリフォームの表面に配置されるようにしたことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の複合材料の生涯モニタリング方法、に係るものである。
【0023】
請求項7記載の発明は、前記渦形配線が、複数積層する繊維プリフォームの層間に配置されるようにしたことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の複合材料の生涯モニタリング方法、に係るものである。
【0024】
上記手段によれば、以下のように作用する。
【0025】
請求項1記載の発明では、金型のキャビティ内に繊維プリフォームと共に配置した樹脂先端検出センサを用いて比誘電率検出器により含浸する樹脂の先端を検出することができ、これにより樹脂がキャビティ内に行き渡ったことを確認でき、更に、製造された複合材料には樹脂先端検出センサが一体化されているので、この樹脂先端検出センサの櫛形電極を加工して渦形配線を形成することにより、複合材料の使用中に、前記渦形配線を用いて電磁超音波検出器により複合材料の損傷を検出することができるので、複合材料の製造時から使用時までの生涯モニタリングが容易に可能になる。
【0026】
請求項2記載の発明では、樹脂先端検出センサの櫛形電極が、金型のキャビティ内における樹脂の流れ方向に長く形成されているので、金型のキャビティ内を流動する樹脂の先端を確実に検出できる。
【0027】
請求項3記載の発明では、樹脂先端検出センサが櫛形電極を加工して渦形配線を形成するための接続配線を備えているので、渦形配線を形成するための加工が容易にできる。
【0028】
請求項4記載の発明では、樹脂先端検出センサに櫛形電極と共に渦形配線を形成して共用センサとしているので、櫛形電極の加工を省略し、複合材料の損傷を検出する操作が容易になる。
【0029】
請求項5記載の発明では、金型のキャビティ内に、樹脂先端検出センサと共に、薄肉基板に渦形配線を形成したコイルセンサを配置して櫛形電極の加工を省略しているので、複合材料の損傷の検出が容易になる。
【0030】
請求項6記載の発明では、渦形配線が繊維プリフォームの表面に配置されているので、渦形配線を用いて検出する電磁超音波検出器の変換効率を高めることができる。
【0031】
請求項7記載の発明では、渦形配線が複数積層する繊維プリフォームの層間に配置されているので、渦形配線自体の強度保持が図れ、複合材料の表面に何も存在しないので意匠面でも良好となる。
【0032】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。
【0033】
図1は、本発明の一実施態様に係るRTM成形方法を示している。図1において、1は金型を示しており、上型1aと下型1bとの型締めにより、内部にキャビティ2が形成されており、通常、キャビティ2の長手方向一端側には樹脂注入口3が形成されている。
【0034】
図2は、前記キャビティ2内に装入配置する繊維プリフォーム4の一例であり、この繊維プリフォーム4の形態は特に限定されず、強化繊維織物や一方向性強化繊維、それらを組み合わせたもの、複数層配置したもの、更にはマット等を組み合わせたもの等を使用できる。更に、繊維プリフォーム4の種類としても特に限定されず、FRP成形用としては、例えばガラス繊維や炭素繊維、アラミド繊維、更には無機繊維等も使用可能である。
【0035】
図3、図4は、前記キャビティ2内に装入配置する樹脂先端検出センサ5の一例であり、樹脂先端検出センサ5は、薄肉基板6の表面に、一方の端子7aに接続された銅等の導電材料からなる電極8aと、他方の端子7bに接続された同様の電極8bとを備えており、上記電極8a,8bは、櫛形の歯を長くした形状を有して互いに入り込ませた櫛形電極9を形成している。図4では電極8a,8bの櫛形の歯が夫々3本に分岐された場合を示しているが、この櫛形の歯の数は任意である。前記樹脂先端検出センサ5は、幅が例えば数mm〜数十mm程度であり、長さは例えば前記樹脂注入口3から樹脂が注入される方向でのキャビティ2の長さと略等しい長さの細長い形状を有している。
【0036】
また、前記樹脂先端検出センサ5は、図8に関連して後述するように、前記櫛形電極9を利用して加工により渦形配線10を形成するための接続配線11を、前記薄肉基板6を挟んで櫛形電極9の反対面に形成している。
【0037】
前記樹脂先端検出センサ5を形成する薄肉基板6は、絶縁性を有し、且つ厚さが薄く自由な曲げが可能であれば種々の材料を用いることができ、例えば汎用されている市販のポリイミド基板を用い得る。
【0038】
RTM成形を行うには、図5に実線で示すように、下型1bのキャビティ2内に前記繊維プリフォーム4と樹脂先端検出センサ5を装入する。図5では、キャビティ2内に先ず繊維プリフォーム4を3枚装入し、その上面に樹脂先端検出センサ5を装入している。樹脂先端検出センサ5は、キャビティ2の長さに一致する長さを有しており、この時、細長い形状を有する樹脂先端検出センサ5は、キャビティ2の幅方向に対して間隔を置いて複数配置する。
【0039】
更に、上記したように樹脂先端検出センサ5を繊維プリフォーム4の上面に装入する場合には、樹脂先端検出センサ5の櫛形電極9が下面を向くように装入する。これは、櫛形電極9が金属の上型1aに接することがないようにするためである。
【0040】
また、前記したように、下型1bのキャビティ2に複数の繊維プリフォーム4を装入してその上面に樹脂先端検出センサ5を装入した後、更にこの樹脂先端検出センサ5の上面に図5の破線で示す1枚の繊維プリフォーム4を装入してもよい。尚、このように樹脂先端検出センサ5を繊維プリフォーム4の間に挟んで配置する場合は、樹脂先端検出センサ5の櫛形電極9が上面を向くように装入する。これは、櫛形電極9の埋没深さを浅くするためである。
【0041】
図5のようにキャビティ内に繊維プリフォーム4と樹脂先端検出センサ5を装入した後、金型1の型締めを行う。すると、図1に示すように前記繊維プリフォーム4と樹脂先端検出センサ5はキャビティ2の中で密着する。
【0042】
また、前記電極8a,8bの端子7a,7bに比誘電率検出器12を接続し、樹脂先端検出センサ5の電極8a,8bを用いて前記比誘電率検出器12により比誘電率の変化を検出できるようにする。
【0043】
次に、硬化剤が混合された樹脂13を、樹脂注入口3から強制的にキャビティ2内に供給すると同時に、前記比誘電率検出器12による比誘電率の検出を開始する。
【0044】
図6は、長さ250mmの樹脂先端検出センサ5を用いて、電極8a,8b間に1000Hzの交流電圧を印加した状態で、エポキシ樹脂の浴槽に樹脂先端検出センサ5を下端から2mm/minの速度で浸漬(変位)させた場合における比誘電率検出器12による比誘電率(Permittivity)の検出値である。上記試験は周波数を変えて複数回実施した。その結果、1000Hz付近の周波数の場合の比誘電率の検出値が、浸漬開始点Aから浸漬終了点Bまで良好な線形を示した。上記図6から、比誘電率を検出することによって、浸漬開始点Aからの樹脂先端検出センサ5の浸漬深さを計測することができる。
【0045】
従って、図6の原理から、図1では樹脂注入口3から注入された樹脂13がキャビティ2内を浸漬した距離、即ち樹脂13の先端の位置を正確に検出することができる。
【0046】
樹脂先端検出センサ5を用いた比誘電率の検出値が最大値になってキャビティ2内に樹脂13が行き渡ったことが検出されると、樹脂13の注入を停止し、キャビティ2内の樹脂13を加熱等にて硬化させる。そして、金型1を開放することにより図7に示すような樹脂先端検出センサ5が一体化された複合材料14が取出される。図7の複合材料14には3つの樹脂先端検出センサ5が一体化されている。この時、樹脂先端検出センサ5の櫛形電極9は、薄肉基板6によって被覆されるか、又は、一層目の繊維プリフォーム4によって被覆されているので、櫛形電極9が剥き出しになることはない。
【0047】
図8は、前記したように複合材料14に一体化された樹脂先端検出センサ5を用いて、複合材料14の使用中における損傷を電磁超音波検出器17により検出できるようにするための方法を示しており、前記図3、図4に示した樹脂先端検出センサ5は、予め図8に示すような構成としておく。
【0048】
即ち、図8では、薄肉基板6の表面に破線で示すような櫛形電極9が形成されており、且つ薄肉基板6の裏面には銅等からなる接続配線11が所定の位置に予め形成されている。従って、図8に示す接続配線11の黒丸点15をスポット溶接等にて電極8a,8bに接続し、また、電極8a,8bの×印点16を溶断等にて切断することにより、前記櫛形電極9を利用して細長い渦形配線10を形成できる。この渦形配線10は、端子7a,7b間に電流を流すことによって渦形配線10が形成されたことを検知できる。
【0049】
図9、図10は、前記複合材料14の内部に形成された渦形配線10を用いて複合材料14の損傷を検出する電磁超音波検出器(EMAT)17の検出方法の一例を示している。
【0050】
複合材料14に複数形成されている渦形配線10の一つ(図8の左側の渦形配線)には高周波発信器18を接続することにより発信コイル10aとし、また、これと隣り合う他の一つ(図8の右側の渦形配線)には広帯域レシーバ19を接続して受信コイル10bとし、前記広帯域レシーバ19は信号電圧観測装置20に接続する。更に、前記受信コイル10b上に対応するように受信側マグネット21(永久磁石)を固定して設け、また、前記発信コイル10a上に対応するように発信側マグネット22(永久磁石)を発信コイル10aの長手方向に移動(スキャン)可能に設ける。
【0051】
上記電磁超音波検出器17により複合材料14の損傷を検出するには、高周波発信器18により発信コイル10aに高周波電流を流す。すると、図11に示すように、複合材料14の表面付近でコイル電流とは逆向きの渦電流が発生し、この渦電流と発信側マグネット22によって与えられた静磁場の相互作用によるローレンツ力Xによって超音波が発生する。この超音波が複合材料14を伝播し、受信コイル10bが振動することにより受信コイル10bに電流が生じ、この電流が広帯域レシーバ19を介して信号電圧観測装置20に送られて一定の電圧値が検出される。
【0052】
前記発信側マグネット22を発信コイル10aの長手方向に沿って移動させると、発信側マグネット22の移動距離に応じて略線形に変化する電圧値が信号電圧観測装置20によって検出される。この時、複合材料14に剥離、割れ、欠損、開口等の損傷があると、その部分で電圧値が急激に変化(低下)するので、損傷の存在が検出でき、更に、発信側マグネット22と受信側マグネット21の位置から損傷の位置を検出できる。
【0053】
上記したように複合材料14に埋めこまれた渦形配線10に高周波電流を直接流して検出するので、前記特許文献1のように非導電性材料の表面に形成した導電性皮膜によって複合材料表面に渦電流を誘起させて検出する方法に比して変換効率が高められ、よって検査精度を高めることができる。
【0054】
前記したように、二つの渦形配線10を用いて受信側マグネット21に対して発信側マグネット22を移動させながら電磁超音波検出器17により検出する操作を、使用する二つの渦形配線10の組合わせを順次変えて行うことにより、複合材料14の全面を検査することができる。
【0055】
尚、図3、図4では、樹脂先端検出センサ5に櫛形電極9と接続配線11を備えた場合について例示したが、以下のように構成することもできる。
【0056】
即ち、図12に示すように、薄肉基板6の一面に櫛形電極9を形成した樹脂先端検出センサ5の薄肉基板6の他面に、銅等からなる渦形配線23を形成して共用センサ24とし、この共用センサ24を、前記RTM成形時において繊維プリフォーム4の層間に挾んで配置する。この時、前記樹脂先端検出センサ5は図8のような接続配線11を備える必要がない。上記共用センサ24では、RTM成形時の樹脂13の注入時には電極8a,8bの端子7a,7bを比誘電率検出器12に接続することにより繊維プリフォーム4に含浸される樹脂13の先端を検出することができ、また、製造した複合材料14に対しては前記渦形配線23の端子23aを電磁超音波検出器17に接続することにより複合材料14の損傷を検出することができる。この方法では、櫛形電極9を加工して渦形配線10を形成する作業が省略できる。
【0057】
また、図13に示すように、薄肉基板6の表面に銅等からなる渦形配線23を形成したコイルセンサ25を設け、RTM成形時に、図8の接続配線11を備えない樹脂先端検出センサ5と図13のコイルセンサ25を、所要の間隔を有して繊維プリフォーム4の上面に配置するか、或いは、繊維プリフォーム4の層間に配置してもよい。尚、上記樹脂先端検出センサ5とコイルセンサ25を繊維プリフォーム4の上面に配置するときは、櫛形電極9及び渦形配線23が下側を向くように装入し、また、樹脂先端検出センサ5とコイルセンサ25を繊維プリフォーム4の層間に配置する場合は櫛形電極9及び渦形配線23が上側を向くように装入するのが好ましい。上記により、RTM成形時の樹脂13の注入時には電極8a,8bの端子7a,7bを比誘電率検出器12に接続することにより繊維プリフォーム4に含浸される樹脂13の先端を検出することができ、また、製造した複合材料14に対しては前記渦形配線23の端子23aを電磁超音波検出器17に接続することにより複合材料14の損傷を検出することができる。この方法では、櫛形電極9を加工して渦形配線10を形成する作業が省略できる。
【0058】
上記したように、RTM成形時に、将来加工によって渦形配線10を形成できる図8のような接続配線11を備えた樹脂先端検出センサ5を繊維プリフォーム4と共にキャビティ2に配置するか、或いは図12のように櫛形電極9と渦形配線23が一体に形成された共用センサ24をキャビティ2に配置するか、又は、接続配線11を備えない樹脂先端検出センサ5と共にコイルセンサ25をキャビティ2に装入すると、RTM成形時の樹脂13の注入時には櫛形電極9を用いて比誘電率検出器12により繊維プリフォーム4に含浸される樹脂13の先端を検出することができ、また、製造した複合材料14に対しては前記渦形配線23を用いて電磁超音波検出器17により複合材料14の損傷を検出できるので、複合材料の製造時から使用時までの生涯モニタリングが容易に可能になる。
【0059】
尚、本発明は上記形態例にのみ限定されるものではなく、櫛形電極の形状、樹脂先端検出センサの形状等は種々変更し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論である。
【0060】
【発明の効果】
請求項1記載の発明によれば、金型のキャビティ内に繊維プリフォームと共に配置した樹脂先端検出センサを用いて比誘電率検出器により含浸する樹脂の先端を検出することができ、これにより樹脂がキャビティ内に行き渡ったことを確認でき、更に、製造された複合材料には樹脂先端検出センサが一体化されているので、この樹脂先端検出センサの櫛形電極を加工して渦形配線を形成することにより、複合材料の使用中に、前記渦形配線を用いて電磁超音波検出器により複合材料の損傷を検出することができるので、複合材料の製造時から使用時までの生涯モニタリングが容易に可能になる効果がある。
【0061】
請求項2記載の発明によれば、樹脂先端検出センサの櫛形電極が、金型のキャビティ内における樹脂の流れ方向に長く形成されているので、金型のキャビティ内を流動する樹脂の先端を確実に検出できる効果がある。
【0062】
請求項3記載の発明によれば、樹脂先端検出センサが櫛形電極を加工して渦形配線を形成するための接続配線を備えているので、渦形配線を形成するための加工が容易になる効果がある。
【0063】
請求項4記載の発明によれば、樹脂先端検出センサに、櫛形電極と共に渦形配線を形成して共用センサとしているので、櫛形電極の加工を省略し、複合材料の損傷を検出する操作が容易になる効果がある。
【0064】
請求項5記載の発明によれば、金型のキャビティ内に、樹脂先端検出センサと共に、薄肉基板に渦形配線を形成したコイルセンサを配置して櫛形電極の加工を省略しているので、複合材料の損傷の検出が容易になる効果がある。
【0065】
請求項6記載の発明によれば、渦形配線が繊維プリフォームの表面に配置されているので、渦形配線を用いて検出する電磁超音波検出器の変換効率を高められる効果がある。
【0066】
請求項7記載の発明によれば、渦形配線が複数積層する繊維プリフォームの層間に配置されているので、渦形配線自体の強度保持が図れ、複合材料の表面に何も存在しないので意匠面でも良好となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施態様に係るRTM成形方法を示す金型の切断側面図である。
【図2】図1の金型のキャビティ内に装入配置する繊維プリフォームの一例を示す平面図である。
【図3】図1の金型のキャビティ内に装入配置する樹脂先端検出センサの一例を示す側面図である。
【図4】図1の樹脂先端検出センサの平面図である。
【図5】本発明のRTM成形を行う際の繊維プリフォームと樹脂先端検出センサの装入配置例を示す切断側面図である。
【図6】樹脂先端検出センサを樹脂に浸漬したときの変位量と比誘電率との関係を示した線図である。
【図7】図1の方法で製造した複合材料の一例を示す平面図である。
【図8】図1の樹脂先端検出センサに予め形成した接続配線を用いて渦形配線を形成する例を説明するための背面図である。
【図9】複合材料の内部に形成された渦形配線を用いて電磁超音波検出器により複合材料の損傷を検出する方法の一例を示す概略側面図である。
【図10】図9の電磁超音波検出器により複合材料の損傷を検出する際のマグネットの移動方向を表わす斜視図である。
【図11】渦形配線に高周波電流を流したときに超音波が発生する原理を示す切断側面図である。
【図12】薄肉基板に櫛形電極と共に渦形配線を形成して共用センサとした場合の一例を示す側面図である。
【図13】樹脂先端検出センサと共にキャビティに配置するようにした、薄肉基板に渦形配線を形成したコイルセンサの一例を示す平面図である。
【符号の説明】
1 金型
2 キャビティ
4 繊維プリフォーム
5 樹脂先端検出センサ
6 薄肉基板
9 櫛形電極
10 渦形配線
11 接続配線
12 比誘電率検出器
13 樹脂
14 複合材料
17 電磁超音波検出器
23 渦形配線
24 共用センサ
25 コイルセンサ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for monitoring the life of a composite material, which is capable of detecting a tip of a resin impregnating a fiber preform during RTM molding of a composite material and detecting damage in a manufactured composite material. is there.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, a structure obtained by molding a composite material of FRP (fiber reinforced plastic) by RTM (Resin Transfer Molding) has been used in a wide range of fields such as aerospace materials.
[0003]
In RTM molding of a composite material, a reinforcing fiber base material (hereinafter, referred to as a fiber preform) made of, for example, glass fiber or carbon fiber is arranged in a mold cavity, the mold is clamped, and then a resin mixed with a curing agent is mixed. A composite material is produced by impregnating a fiber preform by injecting pressure into a cavity of a mold and forcibly filling the cavity, and curing the resin by heating or the like.
[0004]
The FRP composite material is excellent in that the production temperature is lower than that of metals and ceramics, and characteristics such as strength can be designed. In addition, the RTM molding has an advantage that a composite material can be relatively easily manufactured even if the cavity has a complicated shape such as unevenness.
[0005]
However, when the composite material is actually manufactured by RTM molding, if the cavity has a complicated and indented shape, a portion where the resin does not flow well may be partially formed in the cavity. There is. Further, even if a resin is pressurized and injected into a fiber preform that has been compression-molded at a high density by mold clamping, if there is a portion where the flow resistance is partially high, the resin may not flow well into that portion.
[0006]
If the flow of the resin is difficult in the cavity or there is a portion where the resin does not flow into the cavity, resin impregnation failure occurs, or the bubbles are not pushed out, resulting in the incorporation of bubbles, such as a missing amount or a void. May cause defects. In particular, the presence of such defects on the design surface is fatal to the quality of FRP products. In addition, if the amount of the resin is insufficient, the strength is partially insufficient, which may be a structural defect.
[0007]
Since the above RTM molding is a molding using a mold, it is possible to visually confirm the flow state of the resin when the resin is injected into the cavity under pressure to impregnate the fiber preform from outside the mold. Can not. For this reason, conventionally, a test in which the conditions of RTM molding are variously changed is repeatedly performed, and the manufactured composite material is inspected to find conditions under which a good composite material can be manufactured. It had to be performed every time the shape and material of the material changed. That is, conventionally, the manufactured composite material is inspected visually or using a required inspection method for the presence or absence of a defect.
[0008]
A so-called electromagnetic ultrasonic detector for conductive metals has been known for a long time as a nondestructive inspection method for defects and the like. When a coil is placed on the sample surface and a pulse current is applied to it, an eddy current is generated near the sample surface in the direction opposite to the coil current, and the interaction between the eddy current and the static magnetic field given by the magnet (Lorentz force) ) Generates ultrasonic waves, and this method detects the state of the sample from the ultrasonic waves.
[0009]
However, this method can only be applied to conductive materials such as metals, and therefore has a much lower conductivity than GFRP (glass fiber reinforced plastic), which has no conductivity, or even if it has conductivity. However, this method cannot be applied to composite materials such as CFRP (carbon fiber reinforced plastic).
[0010]
For this reason, as a technology that makes it possible to apply the electromagnetic ultrasonic detector to non-conductive materials such as composite materials, a conductive film is formed on the surface of the non-conductive material, and the electromagnetic ultrasonic detector is used. A technique for inducing eddy current on the surface of a non-conductive material by using a conductive film to detect flaws in a non-contact manner is known (for example, Patent Document 1).
[0011]
Also, as an electromagnetic ultrasonic detector can be applied to non-conductive materials, multiple prepregs are laminated with a sheet coil sandwiched between prepregs impregnated with resin in reinforcing fibers, and composited by autoclave molding A technique has been proposed in which a material is manufactured and the obtained composite material is non-contact flaw-detected by the electromagnetic ultrasonic detector using the sheet coil (for example, Non-Patent Document 1).
[0012]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-88815 [Non-Patent Document 1]
"Non-Destructive Inspection", Vol. 51, No. 1 (January 2002), pages 32 to 37, published by the Japan Non-Destructive Inspection Association
[Problems to be solved by the invention]
However, in Patent Document 1, when inspecting an inspection target such as a composite material with an electromagnetic ultrasonic detector, a troublesome operation of forming a conductive film on the surface of the composite material is required each time. In particular, it is technically very difficult to form a conductive film uniformly when the composite material to be inspected has a complex uneven shape, and this conductive film is formed on each composite material. This requires a great deal of time to perform, and thus has a problem that productivity is significantly reduced.
[0014]
Further, the method using the electromagnetic ultrasonic detector according to Patent Document 1 has a problem that the conversion efficiency is poor and the inspection accuracy cannot be improved because the method uses an eddy current generated in the conductive film.
[0015]
In the above-mentioned Non-Patent Document 1, damage to the composite material can be inspected using the sheet coil by embedding the sheet coil in the composite material in advance. The tip of the resin impregnating the preform cannot be detected. For this reason, even in the case of Non-Patent Document 1, it is necessary to repeat the tests in which the conditions of the RTM molding are variously changed, inspect the manufactured composite material, and find out the conditions under which a good composite material can be manufactured. There is a problem that work efficiency is poor.
[0016]
Accordingly, the present invention focuses on the above problems, and can detect the tip of resin during RTM molding of a composite material by a resin tip detection sensor. Further, the present invention utilizes the resin tip detection sensor to prevent damage during use of the composite material. It is an object of the present invention to provide a method for monitoring the lifetime of a composite material which can be detected.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 arranges a fiber preform and a plurality of resin tip detection sensors in which a comb-shaped electrode is formed on a thin substrate in a mold cavity, and clamps the mold. After that, the resin is supplied into the cavity of the mold to impregnate the resin into the fiber preform, and the leading end of the resin at this time is detected by the relative permittivity detector using the resin leading end detection sensor, and the resin is placed in the mold. The composite material in which the resin tip detection sensor is integrated is manufactured by spreading and curing the inside of the cavity of the resin tip. Thereafter, the comb-shaped electrode of the resin tip detection sensor is processed to form a spiral wiring, and the use of the composite material is performed. The present invention relates to a method for monitoring the lifetime of a composite material, wherein a flaw detection in the inside is detected by an electromagnetic ultrasonic detector using the spiral wiring.
[0018]
The invention according to claim 2 is the lifetime monitoring of the composite material according to claim 1, wherein the comb-shaped electrode of the resin tip detection sensor is formed to be long in the flow direction of the resin in the cavity of the mold. Method.
[0019]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the composite material according to the first or second aspect, wherein the resin tip detection sensor includes a connection wiring for processing a comb-shaped electrode to form a spiral wiring. Lifetime monitoring method.
[0020]
The invention according to claim 4 is the lifetime monitoring of the composite material according to claim 1, wherein the resin tip detection sensor is formed as a common sensor by forming a spiral wiring together with a comb-shaped electrode, and the processing of the comb-shaped electrode is omitted. Method.
[0021]
The invention according to claim 5 is characterized in that a coil sensor in which a spiral wiring is formed on a thin substrate is disposed in the cavity of the mold together with a resin tip detection sensor, and processing of a comb-shaped electrode is omitted. Item 1 is a method for monitoring the lifetime of a composite material according to Item 1.
[0022]
The invention according to claim 6 is the method for monitoring the lifetime of a composite material according to any one of claims 1 to 5, wherein the spiral wiring is arranged on a surface of a fiber preform. It is related.
[0023]
The invention according to claim 7, wherein the spiral wiring is arranged between layers of a plurality of laminated fiber preforms, wherein the composite material according to any one of claims 1 to 5, wherein the lifetime monitoring is performed. Method.
[0024]
According to the above means, the following operation is performed.
[0025]
According to the first aspect of the present invention, the tip of the impregnated resin can be detected by the relative permittivity detector using the resin tip detection sensor arranged together with the fiber preform in the mold cavity. The resin tip detection sensor is integrated into the manufactured composite material, so by processing the comb-shaped electrodes of this resin tip detection sensor to form spiral wiring During the use of the composite material, it is possible to detect the damage of the composite material by the electromagnetic ultrasonic detector using the spiral wiring, so that the lifetime monitoring from the time of manufacturing the composite material to the time of use can be easily performed. Become.
[0026]
According to the second aspect of the present invention, since the comb-shaped electrode of the resin tip detection sensor is formed to be long in the resin flow direction in the mold cavity, the tip of the resin flowing in the mold cavity is reliably detected. it can.
[0027]
According to the third aspect of the invention, since the resin tip detection sensor includes the connection wiring for forming the spiral wiring by processing the comb-shaped electrode, the processing for forming the spiral wiring can be easily performed.
[0028]
According to the fourth aspect of the present invention, since the common sensor is formed by forming the spiral wiring together with the comb-shaped electrode in the resin tip detection sensor, the processing of the comb-shaped electrode is omitted, and the operation of detecting damage to the composite material is facilitated.
[0029]
According to the fifth aspect of the present invention, the coil sensor having the spiral wiring formed on the thin substrate is disposed in the cavity of the mold together with the resin tip detection sensor, and the processing of the comb-shaped electrode is omitted. Damage detection is facilitated.
[0030]
According to the sixth aspect of the present invention, since the spiral wiring is arranged on the surface of the fiber preform, the conversion efficiency of the electromagnetic ultrasonic detector that detects using the spiral wiring can be increased.
[0031]
In the invention according to claim 7, since a plurality of spiral wirings are arranged between the layers of the fiber preform in which a plurality of spiral wirings are laminated, the strength of the spiral wirings themselves can be maintained, and there is nothing on the surface of the composite material. It will be good.
[0032]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0033]
FIG. 1 shows an RTM molding method according to one embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a mold, and a cavity 2 is formed inside by clamping the upper mold 1a and the lower mold 1b. Usually, a resin injection port is provided at one longitudinal end of the cavity 2. 3 are formed.
[0034]
FIG. 2 is an example of a fiber preform 4 charged and arranged in the cavity 2. The form of the fiber preform 4 is not particularly limited, and a reinforcing fiber fabric, a unidirectional reinforcing fiber, or a combination thereof is used. , A multi-layer arrangement, a combination of mats and the like can be used. Further, the type of the fiber preform 4 is not particularly limited, and for FRP molding, for example, glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, and inorganic fiber can be used.
[0035]
FIGS. 3 and 4 show an example of a resin tip detection sensor 5 inserted and arranged in the cavity 2. The resin tip detection sensor 5 is provided on a surface of a thin substrate 6 such as copper connected to one terminal 7 a. And a similar electrode 8b connected to the other terminal 7b. The electrodes 8a and 8b have a comb-like shape with elongated comb-like teeth and are interdigitated with each other. An electrode 9 is formed. FIG. 4 shows a case where the comb-shaped teeth of the electrodes 8a and 8b are each branched into three, but the number of the comb-shaped teeth is arbitrary. The resin tip detection sensor 5 has a width of, for example, about several mm to several tens of mm, and a length of, for example, an elongated length substantially equal to the length of the cavity 2 in a direction in which the resin is injected from the resin injection port 3. It has a shape.
[0036]
As described later with reference to FIG. 8, the resin tip detection sensor 5 includes a connection wiring 11 for forming a spiral wiring 10 by processing using the comb-shaped electrode 9 and a thin wiring board 6. It is formed on the opposite surface of the comb-shaped electrode 9 with it interposed therebetween.
[0037]
Various materials can be used for the thin substrate 6 forming the resin tip detection sensor 5 as long as it has insulating properties and is thin and can be freely bent. A substrate may be used.
[0038]
In order to perform the RTM molding, the fiber preform 4 and the resin tip detection sensor 5 are charged into the cavity 2 of the lower die 1b as shown by a solid line in FIG. In FIG. 5, three fiber preforms 4 are first loaded into the cavity 2, and a resin tip detection sensor 5 is loaded on the upper surface thereof. The resin tip detection sensor 5 has a length corresponding to the length of the cavity 2. At this time, the resin tip detection sensor 5 having an elongated shape has a plurality of pieces spaced apart in the width direction of the cavity 2. Deploy.
[0039]
Further, when the resin tip detection sensor 5 is loaded on the upper surface of the fiber preform 4 as described above, the resin tip detection sensor 5 is loaded so that the comb-shaped electrode 9 faces the lower surface. This is to prevent the comb-shaped electrode 9 from coming into contact with the metal upper mold 1a.
[0040]
Also, as described above, after the plurality of fiber preforms 4 are loaded into the cavity 2 of the lower mold 1b and the resin tip detection sensor 5 is loaded on the upper surface thereof, the resin tip detection sensor 5 is further placed on the upper surface of the resin tip detection sensor 5. A single fiber preform 4 indicated by a broken line 5 may be loaded. When the resin tip detection sensor 5 is disposed between the fiber preforms 4 as described above, the resin tip detection sensor 5 is inserted so that the comb-shaped electrode 9 faces the upper surface. This is to reduce the burial depth of the comb electrode 9.
[0041]
After loading the fiber preform 4 and the resin tip detection sensor 5 into the cavity as shown in FIG. 5, the mold 1 is clamped. Then, as shown in FIG. 1, the fiber preform 4 and the resin tip detection sensor 5 come into close contact with each other in the cavity 2.
[0042]
A relative permittivity detector 12 is connected to the terminals 7a and 7b of the electrodes 8a and 8b, and a change in the relative permittivity is detected by the relative permittivity detector 12 using the electrodes 8a and 8b of the resin tip detection sensor 5. Make it detectable.
[0043]
Next, the resin 13 mixed with the curing agent is forcibly supplied into the cavity 2 from the resin injection port 3, and at the same time, the detection of the relative dielectric constant by the relative dielectric constant detector 12 is started.
[0044]
FIG. 6 shows a state in which an AC voltage of 1000 Hz is applied between the electrodes 8a and 8b using a resin tip detection sensor 5 having a length of 250 mm, and the resin tip detection sensor 5 is placed at a rate of 2 mm / min from the lower end in a bath of epoxy resin. This is a detection value of the relative permittivity (Permittivity) detected by the relative permittivity detector 12 when immersed (displaced) at a speed. The above test was performed several times at different frequencies. As a result, the detected value of the relative dielectric constant at a frequency around 1000 Hz showed a good linearity from the immersion start point A to the immersion end point B. From FIG. 6, the immersion depth of the resin tip detection sensor 5 from the immersion start point A can be measured by detecting the relative permittivity.
[0045]
Therefore, based on the principle of FIG. 6, in FIG. 1, the distance at which the resin 13 injected from the resin injection port 3 is immersed in the cavity 2, that is, the position of the tip of the resin 13 can be accurately detected.
[0046]
When the detection value of the relative permittivity using the resin tip detection sensor 5 reaches the maximum value and it is detected that the resin 13 has spread into the cavity 2, the injection of the resin 13 is stopped, and the resin 13 in the cavity 2 is stopped. Is cured by heating or the like. Then, by opening the mold 1, the composite material 14 in which the resin tip detection sensor 5 as shown in FIG. 7 is integrated is taken out. Three resin tip detection sensors 5 are integrated with the composite material 14 of FIG. At this time, the comb-shaped electrode 9 of the resin tip detection sensor 5 is covered with the thin substrate 6 or covered with the first-layer fiber preform 4, so that the comb-shaped electrode 9 is not exposed.
[0047]
FIG. 8 shows a method for enabling the electromagnetic ultrasonic detector 17 to detect damage during use of the composite material 14 using the resin tip detection sensor 5 integrated with the composite material 14 as described above. The resin tip detection sensor 5 shown in FIGS. 3 and 4 is configured in advance as shown in FIG.
[0048]
That is, in FIG. 8, a comb-shaped electrode 9 as shown by a broken line is formed on the surface of the thin substrate 6, and a connection wiring 11 made of copper or the like is formed at a predetermined position on the rear surface of the thin substrate 6 in advance. I have. Therefore, by connecting the black dot 15 of the connection wiring 11 shown in FIG. 8 to the electrodes 8a and 8b by spot welding or the like, and cutting the X mark 16 of the electrodes 8a and 8b by fusing or the like, the comb shape is obtained. An elongated spiral wiring 10 can be formed using the electrode 9. The spiral wiring 10 can detect the formation of the spiral wiring 10 by flowing a current between the terminals 7a and 7b.
[0049]
FIG. 9 and FIG. 10 show an example of a detection method of an electromagnetic ultrasonic detector (EMAT) 17 for detecting damage to the composite material 14 using the spiral wiring 10 formed inside the composite material 14. .
[0050]
A high-frequency oscillator 18 is connected to one of the plurality of spiral wirings 10 (the spiral wiring on the left side in FIG. 8) formed in the composite material 14 to form a transmitting coil 10a. One (the spiral wiring on the right side in FIG. 8) is connected to a broadband receiver 19 to form a receiving coil 10 b, and the wideband receiver 19 is connected to a signal voltage observation device 20. Further, a receiving magnet 21 (permanent magnet) is fixedly provided to correspond to the receiving coil 10b, and a transmitting magnet 22 (permanent magnet) is connected to the transmitting coil 10a so as to correspond to the transmitting coil 10a. Is provided so as to be movable (scanned) in the longitudinal direction of the camera.
[0051]
In order to detect the damage of the composite material 14 by the electromagnetic ultrasonic detector 17, a high-frequency transmitter 18 supplies a high-frequency current to the transmitting coil 10a. Then, as shown in FIG. 11, an eddy current is generated in the vicinity of the surface of the composite material 14 in a direction opposite to the coil current, and the Lorentz force X due to the interaction between the eddy current and the static magnetic field given by the transmission side magnet 22 is generated. As a result, an ultrasonic wave is generated. This ultrasonic wave propagates through the composite material 14, and the receiving coil 10b vibrates to generate a current in the receiving coil 10b. This current is sent to the signal voltage observation device 20 via the broadband receiver 19, and a constant voltage value is generated. Is detected.
[0052]
When the transmission-side magnet 22 is moved along the longitudinal direction of the transmission coil 10a, the signal voltage observation device 20 detects a voltage value that changes substantially linearly according to the moving distance of the transmission-side magnet 22. At this time, if the composite material 14 has damage such as peeling, cracking, chipping, or opening, the voltage value rapidly changes (decreases) at that portion, so that the presence of the damage can be detected. The position of the damage can be detected from the position of the receiving magnet 21.
[0053]
As described above, since the high-frequency current is directly passed through the spiral wiring 10 embedded in the composite material 14 and detected, the surface of the composite material is formed by the conductive film formed on the surface of the non-conductive material as described in Patent Document 1. The conversion efficiency is increased as compared with the method of detecting the eddy current by inducing the eddy current, and thus the inspection accuracy can be improved.
[0054]
As described above, the operation of detecting by the electromagnetic ultrasonic detector 17 while moving the transmission-side magnet 22 with respect to the reception-side magnet 21 using the two spiral wirings 10 is performed by the two spiral wirings 10 to be used. By sequentially changing the combination, the entire surface of the composite material 14 can be inspected.
[0055]
Although FIGS. 3 and 4 illustrate the case where the resin tip detection sensor 5 is provided with the comb-shaped electrode 9 and the connection wiring 11, the following configuration is also possible.
[0056]
That is, as shown in FIG. 12, a spiral wiring 23 made of copper or the like is formed on the other surface of the thin substrate 6 of the resin tip detection sensor 5 in which the comb-shaped electrode 9 is formed on one surface of the thin substrate 6 to form a shared sensor 24. The shared sensor 24 is disposed between the layers of the fiber preform 4 during the RTM molding. At this time, the resin tip detection sensor 5 does not need to include the connection wiring 11 as shown in FIG. The common sensor 24 detects the tip of the resin 13 impregnated in the fiber preform 4 by connecting the terminals 7a and 7b of the electrodes 8a and 8b to the relative permittivity detector 12 when the resin 13 is injected during RTM molding. In addition, for the manufactured composite material 14, the damage of the composite material 14 can be detected by connecting the terminal 23 a of the spiral wiring 23 to the electromagnetic ultrasonic detector 17. In this method, the operation of forming the spiral wiring 10 by processing the comb-shaped electrode 9 can be omitted.
[0057]
As shown in FIG. 13, a coil sensor 25 having a spiral wiring 23 made of copper or the like is provided on the surface of a thin substrate 6, and a resin tip detection sensor 5 without the connection wiring 11 shown in FIG. 13 and the coil sensor 25 of FIG. 13 may be arranged on the upper surface of the fiber preform 4 with a required interval, or may be arranged between layers of the fiber preform 4. When the resin tip detection sensor 5 and the coil sensor 25 are arranged on the upper surface of the fiber preform 4, the comb electrode 9 and the spiral wiring 23 are inserted so as to face downward. When the coil sensor 5 and the coil sensor 25 are arranged between the layers of the fiber preform 4, it is preferable to insert them so that the comb-shaped electrode 9 and the spiral wiring 23 face upward. As described above, when the resin 13 is injected at the time of RTM molding, by connecting the terminals 7a and 7b of the electrodes 8a and 8b to the relative permittivity detector 12, the tip of the resin 13 impregnated in the fiber preform 4 can be detected. Also, for the manufactured composite material 14, the damage of the composite material 14 can be detected by connecting the terminal 23 a of the spiral wiring 23 to the electromagnetic ultrasonic detector 17. In this method, the operation of forming the spiral wiring 10 by processing the comb-shaped electrode 9 can be omitted.
[0058]
As described above, at the time of the RTM molding, the resin tip detection sensor 5 having the connection wiring 11 as shown in FIG. 12, a common sensor 24 in which the comb-shaped electrode 9 and the spiral wiring 23 are integrally formed is disposed in the cavity 2, or the coil sensor 25 is provided in the cavity 2 together with the resin tip detection sensor 5 having no connection wiring 11. When the resin 13 is charged, the tip of the resin 13 impregnated into the fiber preform 4 can be detected by the relative dielectric constant detector 12 using the comb-shaped electrode 9 when the resin 13 is injected at the time of RTM molding. For the material 14, damage to the composite material 14 can be detected by the electromagnetic ultrasonic detector 17 using the spiral wiring 23. Lifetime monitoring of until the easily possible.
[0059]
The present invention is not limited only to the above embodiment, and the shape of the comb electrode, the shape of the resin tip detection sensor, and the like can be variously changed, and other various changes can be made without departing from the gist of the present invention. Needless to say, it can be added.
[0060]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the tip of the impregnated resin can be detected by the relative permittivity detector using the resin tip detection sensor arranged together with the fiber preform in the cavity of the mold. Can be confirmed to have spread into the cavity, and furthermore, since the resin tip detection sensor is integrated with the manufactured composite material, the comb-shaped electrode of this resin tip detection sensor is processed to form a spiral wiring. Thereby, during use of the composite material, it is possible to detect the damage of the composite material by the electromagnetic ultrasonic detector using the spiral wiring, so that lifetime monitoring from the time of manufacturing the composite material to the time of use thereof is easily performed. There is an effect that becomes possible.
[0061]
According to the second aspect of the present invention, since the comb-shaped electrode of the resin tip detection sensor is formed to be long in the direction of flow of the resin in the cavity of the mold, the tip of the resin flowing in the cavity of the mold can be reliably formed. Has the effect of being detectable.
[0062]
According to the third aspect of the present invention, since the resin tip detection sensor includes the connection wiring for forming the spiral wiring by processing the comb-shaped electrode, the processing for forming the spiral wiring is facilitated. effective.
[0063]
According to the fourth aspect of the present invention, since the common sensor is formed by forming the spiral wiring with the comb-shaped electrode in the resin tip detection sensor, the processing of the comb-shaped electrode is omitted, and the operation of detecting damage to the composite material is easy. Has the effect of becoming
[0064]
According to the fifth aspect of the present invention, the coil sensor having the spiral wiring formed on the thin substrate is disposed in the cavity of the mold together with the resin tip detection sensor, and the processing of the comb electrode is omitted. This has the effect of making it easier to detect material damage.
[0065]
According to the sixth aspect of the present invention, since the spiral wiring is disposed on the surface of the fiber preform, there is an effect that the conversion efficiency of the electromagnetic ultrasonic detector that detects using the spiral wiring can be increased.
[0066]
According to the seventh aspect of the present invention, since a plurality of spiral wirings are arranged between layers of the fiber preform in which a plurality of spiral wirings are laminated, the strength of the spiral wirings themselves can be maintained, and nothing exists on the surface of the composite material. This also has the effect of improving the surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cutaway side view of a mold showing an RTM molding method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing an example of a fiber preform charged and arranged in a cavity of the mold of FIG.
FIG. 3 is a side view showing an example of a resin tip detection sensor inserted and arranged in a cavity of the mold of FIG. 1;
FIG. 4 is a plan view of the resin tip detection sensor of FIG. 1;
FIG. 5 is a cut-away side view showing an example of charging arrangement of a fiber preform and a resin tip detection sensor when performing RTM molding of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a relationship between a displacement amount and a relative dielectric constant when a resin tip detection sensor is immersed in a resin.
FIG. 7 is a plan view showing an example of a composite material manufactured by the method of FIG.
FIG. 8 is a rear view for explaining an example in which a spiral wiring is formed using a connection wiring formed in advance in the resin tip detection sensor of FIG. 1;
FIG. 9 is a schematic side view showing an example of a method of detecting damage to a composite material by an electromagnetic ultrasonic detector using a spiral wiring formed inside the composite material.
FIG. 10 is a perspective view showing a moving direction of a magnet when detecting damage to a composite material by the electromagnetic ultrasonic detector of FIG. 9;
FIG. 11 is a cut-away side view showing the principle of generating ultrasonic waves when a high-frequency current flows through a spiral wiring.
FIG. 12 is a side view showing an example of a case where a spiral sensor and a comb-shaped electrode are formed on a thin substrate to form a shared sensor.
FIG. 13 is a plan view showing an example of a coil sensor in which a spiral wiring is formed on a thin substrate, which is arranged in a cavity together with a resin tip detection sensor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold 2 Cavity 4 Fiber preform 5 Resin tip detection sensor 6 Thin substrate 9 Comb electrode 10 Vortex wiring 11 Connection wiring 12 Relative permittivity detector 13 Resin 14 Composite material 17 Electromagnetic ultrasonic detector 23 Vortex wiring 24 Sensor 25 Coil sensor

Claims (7)

金型のキャビティ内に、繊維プリフォームと、薄肉基板に櫛形電極が形成された複数の樹脂先端検出センサを配置して型締めした後、金型のキャビティ内に樹脂を供給して繊維プリフォームに樹脂を含浸させ、この時の樹脂の先端を前記樹脂先端検出センサを用いて比誘電率検出器により検出し、樹脂を金型のキャビティ内に行き渡らせて硬化させることにより樹脂先端検出センサが一体化した複合材料を製造し、その後、前記樹脂先端検出センサの櫛形電極を加工して渦形配線を形成し、複合材料の使用中における探傷を、前記渦形配線を用いて電磁超音波検出器により検出することを特徴とする複合材料の生涯モニタリング方法。After placing a fiber preform and a plurality of resin tip detection sensors in which a comb-shaped electrode is formed on a thin substrate in the mold cavity and clamping the mold, the resin is supplied into the mold cavity and the fiber preform is Is impregnated with a resin, the tip of the resin at this time is detected by a relative permittivity detector using the resin tip detection sensor, and the resin is spread in the cavity of the mold and cured, whereby the resin tip detection sensor is An integrated composite material is manufactured, and thereafter, the comb-shaped electrode of the resin tip detection sensor is processed to form a spiral wiring, and flaw detection during use of the composite material is detected by using the spiral wiring to detect electromagnetic ultrasonic waves. A method for monitoring the life of a composite material, wherein the method is performed by a detector. 前記樹脂先端検出センサの櫛形電極が、前記金型のキャビティ内における樹脂の流れ方向に長く形成されていることを特徴とする請求項1記載の複合材料の生涯モニタリング方法。2. The method for monitoring the lifetime of a composite material according to claim 1, wherein the comb-shaped electrode of the resin tip detection sensor is formed to be long in the flow direction of the resin in the cavity of the mold. 前記樹脂先端検出センサが、櫛形電極を加工して渦形配線を形成するための接続配線を備えていることを特徴とする請求項1又は2記載の複合材料の生涯モニタリング方法。3. The lifetime monitoring method for a composite material according to claim 1, wherein the resin tip detection sensor includes a connection wiring for forming a spiral wiring by processing a comb-shaped electrode. 前記樹脂先端検出センサに櫛形電極と共に渦形配線を形成して共用センサとし、櫛形電極の加工を省略することを特徴とする請求項1記載の複合材料の生涯モニタリング方法。2. The lifetime monitoring method of a composite material according to claim 1, wherein a spiral wire is formed on the resin tip detection sensor together with a comb-shaped electrode to form a shared sensor, and the processing of the comb-shaped electrode is omitted. 前記金型のキャビティ内に、樹脂先端検出センサと共に、薄肉基板に渦形配線を形成したコイルセンサを配置して櫛形電極の加工を省略することを特徴とする請求項1記載の複合材料の生涯モニタリング方法。2. The lifetime of the composite material according to claim 1, wherein a coil sensor having a spiral wiring formed on a thin-walled substrate is arranged in the cavity of the mold together with a resin tip detection sensor, and processing of a comb-shaped electrode is omitted. Monitoring method. 前記渦形配線が、繊維プリフォームの表面に配置されるようにしたことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の複合材料の生涯モニタリング方法。The lifetime monitoring method for a composite material according to any one of claims 1 to 5, wherein the spiral wiring is arranged on a surface of a fiber preform. 前記渦形配線が、複数積層する繊維プリフォームの層間に配置されるようにしたことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の複合材料の生涯モニタリング方法。The lifetime monitoring method for a composite material according to any one of claims 1 to 5, wherein the spiral wiring is arranged between layers of a plurality of laminated fiber preforms.
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