JP2004303693A - プリント配線基板用コネクタ - Google Patents
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Abstract
【課題】被実装基板に対して表裏面どちらにも実装可能で安価なプリント配線基板用コネクタの提供。
【解決手段】基板挿入溝１２を有するコネクタハウジング１３と、上側コンタクト部材１４と、下側コンタクト部材１５と、上側コンタクト用スライド片１６と、下側コンタクト用スライド片とを備え、上側コンタクト用スライド片１６又は下側コンタクト用スライド片のいずれかを基板挿入溝１２にプリント配線基板２に沿わせて挿入し、上側コンタクト部材１４又は下側コンタクト部材１５のいずれか一方の接触部２６にプリント配線端子を圧接させるとともに、他方の接触部３３をスライド片１６のプリント配線基板２とは反対側の面に当接させるようにする。
【選択図】 図１
【解決手段】基板挿入溝１２を有するコネクタハウジング１３と、上側コンタクト部材１４と、下側コンタクト部材１５と、上側コンタクト用スライド片１６と、下側コンタクト用スライド片とを備え、上側コンタクト用スライド片１６又は下側コンタクト用スライド片のいずれかを基板挿入溝１２にプリント配線基板２に沿わせて挿入し、上側コンタクト部材１４又は下側コンタクト部材１５のいずれか一方の接触部２６にプリント配線端子を圧接させるとともに、他方の接触部３３をスライド片１６のプリント配線基板２とは反対側の面に当接させるようにする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にＦＰＣ等のプリント配線基板と電子機器等に内蔵された被実装基板とを接続するプリント配線基板用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＦＰＣ等のプリント配線基板と電子機器に内蔵された被実装基板との接続は、ＺＩＦ（ゼロ イン フォース）構造を有するプリント配線基板用コネクタを介して接続するようにし、小さな挿入力で好適にプリント配線基板をコネクタに挿入させ、電子機器の被実装基板に対して電気的に接続されるようになっており、このようなプリント配線基板用コネクタとして図１０に示す如きものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
このプリント配線基板用コネクタ１は、プリント配線基板２が挿入される前面側に開口した基板挿入溝３を有するコネクタハウジング４と、基板挿入溝３内に突出する接触部５ａと、電子機器の被実装基板６のパターン上に半田等により接続される接続端子部５ｂとを導電性材により一体に有する多数のコンタクト５，５…とを備え、この基板挿入溝３にプリント配線基板２を挿入するとともに、プリント配線基板２に沿わせてスライド片７を基板挿入溝３に挿入することによって、プリント配線基板２のプリント配線端子２ａをコンタクトの接触部５ａに圧接させ、電気的に接続させるようになっている。
【０００４】
また、このプリント配線基板用コネクタ１は、コネクタハウジング４に固定された固定部材（ホールダウン）８を被実装基板６上のランドパターンに半田を介して取り付けることによって被実装基板６に対して安定した状態で取り付けられるようになっている。
【０００５】
このようなプリント配線基板用コネクタ１は、電子機器に内蔵された被実装基板６に対するプリント配線基板２の向き、即ち、プリント配線基板表面のプリント配線端子が被実装基板６に対して上側又は下側のどちらを向いて挿入されるかによって構造が異なり、被実装基板６に対しプリント配線基板２が上側を向いて挿入される場合の構造が図１０（ｂ）に示す如き物であったのに対し、下側を向いて挿入される場合には、図１１に示すように、形状の異なったコンタクト９を使用するようになっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−７３７７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来の技術では、固定部材（ホールダウン）が高価な為、プリント配線基板用コネクタも高価なものになってしまうという問題があった。
【０００８】
また、被実装基板に対しプリント配線基板のプリント配線端子が上側を向いてコネクタに挿入される場合と下側を向いてコネクタに挿入される場合とでコンタクト形状等のプリント配線基板用コネクタの構造が異なることから、被実装基板の設計においては、被実装基板に対するプリント配線基板の向き（上向き又は下向き）を予め決定しておく必要があり、設計の自由度が制限されてコストアップに繋がるという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の技術の状況を鑑み、設計の自由度が高く、安価なプリント配線基板用コネクタの提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１の発明は、プリント配線基板が挿入される前面側に開口した基板挿入溝を有するコネクタハウジングと、前記基板挿入溝内に突出した表面側接触部と、被実装基板に接続される接続端子部とを一体に有する上側コンタクト部材と、前記表面側接触部と対向して前記基板挿入溝内に突出した裏面側接触部と、前記被実装基板に接続される接続端子部とを一体に有する下側コンタクト部材と、前記基板挿入溝内に前記プリント配線基板に沿わせて挿入され、前記プリント配線基板のプリント配線端子と前記上側コンタクト部材の表面側接触部とを圧接させる上側コンタクト用スライド片と、前記基板挿入溝内に前記プリント配線基板に沿わせて挿入され、前記プリント配線基板のプリント配線端子と前記下側コンタクト部材の裏面側接触部とを圧接させる下側コンタクト用スライド片とを備え、前記上側コンタクト用スライド片又は下側コンタクト用スライド片のいずれかを前記基板挿入溝に前記プリント配線基板に沿わせて挿入し、前記上側コンタクト部材又は下側コンタクト部材のいずれか一方の接触部に前記プリント配線端子を圧接させるとともに、他方の接触部を前記スライド片のプリント配線基板とは反対側の面に当接させるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
このように構成することによって、上側コンタクト部材又は下側コンタクト部材のいずれかが固定部材（ホールダウン）の役割を担うので、ホールダウンを省くことができ部品コストを低減することができ、また、被実装基板に対するプリント配線端子の向きが上下どちらの向きでも対応可能となるので、被実装基板の設計上の自由度が向上し設計コストが低減される。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加え、コネクタハウジングに対し、上側コンタクト部材を基板挿入溝開口面とは反対側から挿入させるとともに、下側コンタクト部材を前記基板挿入溝開口面側から挿入し、両コンタクト部材の接続端子部がコネクタハウジングを挟んで互いに対称な位置に配置されるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
このように構成することによって、プリント配線基板用コネクタが安定した状態で被実装基板に対し固定される。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成に加え、上側コンタクト部材及び下側コンタクト部材は、金属板を折曲加工することにより形成されたことを特徴とする。
【００１５】
このように構成することによって、部品製造コストを抑え、プリント配線基板用コネクタを安価に製造することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るプリント配線基板用コネクタの実施の形態を図に基づいて説明する。尚、上述の従来例と同一の部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００１７】
図１、図２はプリント配線基板用コネクタの使用状態を示し、符号１０はプリント配線基板用コネクタ、１１はプリント配線基板用コネクタが実装される被実装基板、２はプリント配線基板である。
【００１８】
ＦＰＣ等のプリント配線基板２は、図１２に示す例と同様に先端部表面にプリント配線端子２ａ，２ａ…が並列に配置され、プリント配線基板用コネクタ１０を介して被実装基板１１に接続されるようになっている。
【００１９】
プリント配線基板用コネクタ１０は、プリント配線基板２が挿入される基板挿入溝１２を有するコネクタハウジング１３と、基板挿入溝１２内に接触部が突出する上側コンタクト部材１４及び下側コンタクト部材１５と、被実装基板１１に対してプリント配線基板２が上下どちらを向いてプリント配線基板用コネクタ１０に挿入されるかによって、使い分けされる２種類のスライド片１６，１７とを備え、いずれかのスライド片１６，１７をプリント配線基板２に沿わせて基板挿入溝１２に挿入することにより、プリント配線基板２のプリント配線端子２ａが上側コンタクト部材１４又は下側コンタクト部材１５のいずれかの接触部に圧接され、コンタクト部材を介して被実装基板１１に接続されるようになっている。
【００２０】
コネクタハウジング１３は、図３に示すように、絶縁性のプラスチック樹脂材をもって横長直方体状に形成され、その前面側に開口してプリント配線基板２が挿入される横長スリット状の基板挿入溝１２が形成されている。
【００２１】
このコネクタハウジング１３には、基板挿入溝１２と連通し、正面側に開口した下側コンタクト挿入溝１８，１８…と、背面側に開口した上側コンタクト挿入溝１９，１９…とが設けられ、下側コンタクト挿入溝１８に下側コンタクト部材１５が、上側コンタクト挿入溝１９に上側コンタクト部材１４がそれぞれ挿入されて保持され、２種類のコンタクト１４，１５の接触部が基板挿入溝１２内に互いに対向して突出するようになっている。
【００２２】
また、このコネクタハウジング１３の両側部には、後述するスライド片のスライド腕部がスライド自在に嵌り込むスライド用溝１３ａ，１３ａが形成されている。
【００２３】
上側コンタクト部材１４は、図４に示すように、板状の導電性材を打ち抜き折曲加工することにより、固定片部２０、弾性片部２１、連結片部２２及び接続端子部２３が一体に形成されている。
【００２４】
固定片部２０は、平板状に形成され、その両側縁には抜け止め突部２４，２４…が一体に形成されており、この抜け止め突部２４が上側コンタクト挿入溝１９の上端部に形成された固定用溝２５に嵌り込み抜け止めがされるようになっている。
【００２５】
弾性片部２１は、固定片部２０の一端側より斜め方向、即ち上側コンタクト部材１４がコネクタハウジング１３に取り付けられた際に、基板挿入溝１２内に先端の表面側接触部２６が突出する方向に突出して形成され、固定片部２０との境界部を基点に弾性変形可能となっている。
【００２６】
この弾性片部２１の先端部には、く字状に折曲することにより表面側接触部２６が形成されている。
【００２７】
連結片部２２は、固定片部２０の弾性片部２１とは反対側の縁部より折り曲げて一体に形成され、この連結片部２２の固定片部２０とは反対側の縁部には、折り曲げて接続端子部２３が一体に形成されており、この接続端子部２３が半田等により被実装基板１１のパターン上に接続されるようになっている。
【００２８】
各上側コンタクト部材１４，１４…は、コネクタハウジング１３に挿入される際、図５に示すように、所定の間隔、即ち隣り合う上側コンタクト部材の挿入間隔を隔てた状態で、接続端子部２３の縁部が平板帯状の連結材２７と一体化されており、コネクタハウジング１３に挿入された後、点線部分で各上側コンタクト部材１４，１４…に切り離されるようになっている。
【００２９】
下側コンタクト部材１５は、図６に示すように、板状の導電性材を打ち抜き折曲加工することにより、固定片部２８、弾性片部２９及び接続端子部３０が一体に形成されている。
【００３０】
固定片部２８は、平板状に形成され、その両側縁には抜け止め突部３１，３１…が一体に形成されており、この抜け止め突部３１が下側コンタクト挿入溝１８の下端部に形成された固定用溝３２に嵌り込み抜け止めがされるようになっている。
【００３１】
弾性片部２９は、固定片部２８の一端側より斜め方向、即ち下側コンタクト部材１５がコネクタハウジング１３に取り付けられた際に、基板挿入溝１２内に先端の裏面側接触部３３が突出する方向に突出して形成され、固定片部２８との境界部を基点に弾性変形可能となっている。
【００３２】
この弾性片部２９の先端部には、く字状に折曲することにより裏面側接触部３３が形成されている。
【００３３】
尚、表面側接触部２６と裏面側接触部３３は、基板挿入溝１２内で互いに対向する位置となっている。
【００３４】
接続端子部３０は、固定片部２８の弾性片部２９とは反対側の縁部に連続して形成され、半田等により被実装基板１１のパターン上に接続されるようになっている。
【００３５】
各下側コンタクト部材１５，１５…は、コネクタハウジング１３に挿入される際、図７に示すように、所定の間隔、即ち隣り合う下側コンタクト部材の挿入間隔を隔てた状態で、接続端子部３０の縁部が平板帯状の連結材３４と一体化されており、コネクタハウジング１３に挿入された後、点線部分で各下側コンタクト部材１５，１５…に切り離されるようになっている。
【００３６】
上側コンタクト用スライド片１６は、図８に示すように、基板挿入溝に挿入される平板状の押圧板部３５と、その両側に配置されたスライド腕部３６，３６とを備え、絶縁性プラスチック樹脂をもって一体に形成されている。
【００３７】
押圧板部３５の下側コンタクト部材側面には、所定の間隔を隔てて、即ち下側コンタクト部材１５，１５…の設置間隔毎に平行に逃げ用溝３７，３７…が形成されている。
【００３８】
スライド腕部３６は、コネクタハウジング１３側部に形成されたスライド用溝１３ａにスライド自在且つ着脱可能に嵌り込むようになっており、その端部内側には、スライド用溝１３ａに形成された係合凸部３８と互いに係合する係合凸部３９が一体に突設され、両係合凸部３８，３９を互いに係合させることによって、スライド片１６がコネクタハウジング１３に対し抜け止めされるようになっている。
【００３９】
下側コンタクト用スライド片１７は、図９に示すように、基板挿入溝１２に挿入される平板状の押圧板部４０と、その両側に配置されたスライド腕部４１，４１とを備え、絶縁性プラスチック樹脂をもって一体に形成されている。
【００４０】
押圧板部４０の上側コンタクト部材側面には、所定の間隔を隔てて、即ち上側コンタクト部材１４，１４…の設置間隔毎に平行配置に逃げ用溝４２，４２…が形成されている。
【００４１】
スライド腕部４１は、コネクタハウジング１３側部に形成されたスライド用溝１３ａにスライド自在且つ着脱可能に嵌り込むようになっており、その端部内側には、スライド用溝１３に形成された係合凸部３８と互いに係合する係合凸部４３が一体に突設され、両係合凸部３８，４３を互いに係合させることによって、スライド片１７がコネクタハウジング１３に対し抜け止めされるようになっている。
【００４２】
このプリント配線基板用コネクタ１０は、図１に示すように、上側コンタクト用スライド片１６をプリント配線基板２に沿わせて基板挿入溝１２内に挿入すると、下側コンタクト部材１５の裏面側接触部３３が上側コンタクト用スライド片１６のプリント配線基板２とは反対側の面に逃げ用溝３７，３７…に嵌り込んだ状態で当接し、上側コンタクト用スライド片１６の押圧板部３５を上側コンタクト部材側に付勢し、プリント配線基板２のプリント配線端子２ａが上側コンタクト部材１４の表面側接触部２６に好適な接触圧により圧接され導通状態になる。このとき、下側コンタクト部材１５は、電気的に接続されないが、被実装基板１１上のパターンに接続端子部が半田を介して固定され、固定金具、即ちホールダウンの役割を担っている。
【００４３】
逆に、図２に示すように、下側コンタクト用スライド片１７をプリント配線基板２に沿わせて基板挿入溝１２内に挿入すると、上側コンタクト部材１４の表面側接触部２６が下側コンタクト用スライド片１７のプリント配線基板２とは反対側の面に逃げ用溝４２，４２…に嵌り込んだ状態で当接し、下側コンタクト用スライド片１７の押圧板部４０を下側コンタクト部材側に付勢し、プリント配線基板２のプリント配線端子２ａが下側コンタクト部材１５の裏面側接触部３３に好適な接触圧により圧接され導通状態になり、上側コンタクト部材１４は、電気的に接続されず、接触端子部が基板上のパターンに半田を介して固定され、取付部材、即ちホールダウンの役割を担う。
【００４４】
即ち、このプリント配線基板用コネクタ１０を用いれば、プリント配線基板２のプリント配線端子が被実装基板１１に対して上向き、即ち相反する向きでプリント配線基板用コネクタに挿入される場合、或いは下向き、即ちプリント配線端子が被実装基板と対向する向きでプリント配線基板用コネクタに挿入される場合、いずれの場合でも、２種類のスライダ片１６，１７のいずれかを選択することによって、好適に対応することができるようになっている。
【００４５】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係るプリント配線基板用コネクタは、一方の電気的に接続されないコンタクト部材が半田等により被実装基板のパターン上に取り付けられることによって、ホールドダウンの役割を担い、ホールドダウンを省くことができるのでコストが削減され、しかも、両コンタクト部材の接続端子部が対称な位置に配置されるので、安定した状態で被実装基板に固定される。
【００４６】
また、プリント配線基板用コネクタは、電子機器に内蔵された被実装基板に対するプリント配線基板の向き、即ち、プリント配線基板表面のプリント配線端子が被実装基板に対して上側又は下側のどちらを向いてコネクタに挿入される場合でも、２種類のスライダ片のいずれかを選択することによって、好適に対応することができるので、被実装基板の設計上の自由度が向上し、設計コストを低減することができる。
【００４７】
また、コンタクト部材を折曲加工により形成することで、コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリント配線基板用コネクタの使用状態を示す断面図である。
【図２】同上の他の使用状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）は図１中のコネクタハウジングを示す平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同背面図、（ｄ）は同側面図、（ｅ）は同縦断面図である。
【図４】（ａ）は図１中の上側コンタクト部材を示す正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同側面図である。
【図５】同上の上側コンタクト部材が連結材に連結された状態を示す平面図である。
【図６】（ａ）は図１中の下側コンタクト部材を示す正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同側面図である。
【図７】同上の下側コンタクト部材が連結材に連結された状態を示す平面図である。
【図８】（ａ）は図１中の上側コンタクト用スライド片を示す平面図、（ｂ）は同底面図、（ｃ）は同断面図である。
【図９】（ａ）は図１中の下側コンタクト用スライド片を示す平面図、（ｂ）は同底面図、（ｃ）は同断面図である。
【図１０】（ａ）従来のプリント配線基板用コネクタの使用状態を示す平面図、（ｂ）は同断面図である。
【図１１】同上のプリント配線基板用コネクタの他の使用例を示す断面図である。
【図１２】プリント配線基板を示す平面図である。
【符号の説明】
１０ プリント配線基板用コネクタ
１１ 被実装基板
１２ 基板挿入溝
１３ コネクタハウジング
１４ 上側コンタクト部材
１５ 下側コンタクト部材
１６ 上側コンタクト用スライド片
１７ 下側コンタクト用スライド片
１８ 下側コンタクト挿入溝
１９ 上側コンタクト挿入溝
２０ 固定片部
２１ 弾性片部
２２ 連結片部
２３ 接続端子部
２４ 抜け止め突部
２５ 固定用溝
２６ 表面側接触部
２７ 連結材
２８ 固定片部
２９ 弾性片部
３０ 接続端子部
３１ 抜け止め突部
３２ 固定用溝
３３ 裏面側接触部
３４ 連結材
３５ 押圧板部
３６ スライド腕部
３７ 逃げ用溝
３８ 係合凸部
３９ 係合凸部
４０ 押圧板部
４１ スライド腕部
４２ 逃げ用溝
４３ 係合凸部
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にＦＰＣ等のプリント配線基板と電子機器等に内蔵された被実装基板とを接続するプリント配線基板用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＦＰＣ等のプリント配線基板と電子機器に内蔵された被実装基板との接続は、ＺＩＦ（ゼロ イン フォース）構造を有するプリント配線基板用コネクタを介して接続するようにし、小さな挿入力で好適にプリント配線基板をコネクタに挿入させ、電子機器の被実装基板に対して電気的に接続されるようになっており、このようなプリント配線基板用コネクタとして図１０に示す如きものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
このプリント配線基板用コネクタ１は、プリント配線基板２が挿入される前面側に開口した基板挿入溝３を有するコネクタハウジング４と、基板挿入溝３内に突出する接触部５ａと、電子機器の被実装基板６のパターン上に半田等により接続される接続端子部５ｂとを導電性材により一体に有する多数のコンタクト５，５…とを備え、この基板挿入溝３にプリント配線基板２を挿入するとともに、プリント配線基板２に沿わせてスライド片７を基板挿入溝３に挿入することによって、プリント配線基板２のプリント配線端子２ａをコンタクトの接触部５ａに圧接させ、電気的に接続させるようになっている。
【０００４】
また、このプリント配線基板用コネクタ１は、コネクタハウジング４に固定された固定部材（ホールダウン）８を被実装基板６上のランドパターンに半田を介して取り付けることによって被実装基板６に対して安定した状態で取り付けられるようになっている。
【０００５】
このようなプリント配線基板用コネクタ１は、電子機器に内蔵された被実装基板６に対するプリント配線基板２の向き、即ち、プリント配線基板表面のプリント配線端子が被実装基板６に対して上側又は下側のどちらを向いて挿入されるかによって構造が異なり、被実装基板６に対しプリント配線基板２が上側を向いて挿入される場合の構造が図１０（ｂ）に示す如き物であったのに対し、下側を向いて挿入される場合には、図１１に示すように、形状の異なったコンタクト９を使用するようになっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−７３７７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来の技術では、固定部材（ホールダウン）が高価な為、プリント配線基板用コネクタも高価なものになってしまうという問題があった。
【０００８】
また、被実装基板に対しプリント配線基板のプリント配線端子が上側を向いてコネクタに挿入される場合と下側を向いてコネクタに挿入される場合とでコンタクト形状等のプリント配線基板用コネクタの構造が異なることから、被実装基板の設計においては、被実装基板に対するプリント配線基板の向き（上向き又は下向き）を予め決定しておく必要があり、設計の自由度が制限されてコストアップに繋がるという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の技術の状況を鑑み、設計の自由度が高く、安価なプリント配線基板用コネクタの提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１の発明は、プリント配線基板が挿入される前面側に開口した基板挿入溝を有するコネクタハウジングと、前記基板挿入溝内に突出した表面側接触部と、被実装基板に接続される接続端子部とを一体に有する上側コンタクト部材と、前記表面側接触部と対向して前記基板挿入溝内に突出した裏面側接触部と、前記被実装基板に接続される接続端子部とを一体に有する下側コンタクト部材と、前記基板挿入溝内に前記プリント配線基板に沿わせて挿入され、前記プリント配線基板のプリント配線端子と前記上側コンタクト部材の表面側接触部とを圧接させる上側コンタクト用スライド片と、前記基板挿入溝内に前記プリント配線基板に沿わせて挿入され、前記プリント配線基板のプリント配線端子と前記下側コンタクト部材の裏面側接触部とを圧接させる下側コンタクト用スライド片とを備え、前記上側コンタクト用スライド片又は下側コンタクト用スライド片のいずれかを前記基板挿入溝に前記プリント配線基板に沿わせて挿入し、前記上側コンタクト部材又は下側コンタクト部材のいずれか一方の接触部に前記プリント配線端子を圧接させるとともに、他方の接触部を前記スライド片のプリント配線基板とは反対側の面に当接させるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
このように構成することによって、上側コンタクト部材又は下側コンタクト部材のいずれかが固定部材（ホールダウン）の役割を担うので、ホールダウンを省くことができ部品コストを低減することができ、また、被実装基板に対するプリント配線端子の向きが上下どちらの向きでも対応可能となるので、被実装基板の設計上の自由度が向上し設計コストが低減される。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加え、コネクタハウジングに対し、上側コンタクト部材を基板挿入溝開口面とは反対側から挿入させるとともに、下側コンタクト部材を前記基板挿入溝開口面側から挿入し、両コンタクト部材の接続端子部がコネクタハウジングを挟んで互いに対称な位置に配置されるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
このように構成することによって、プリント配線基板用コネクタが安定した状態で被実装基板に対し固定される。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成に加え、上側コンタクト部材及び下側コンタクト部材は、金属板を折曲加工することにより形成されたことを特徴とする。
【００１５】
このように構成することによって、部品製造コストを抑え、プリント配線基板用コネクタを安価に製造することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るプリント配線基板用コネクタの実施の形態を図に基づいて説明する。尚、上述の従来例と同一の部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００１７】
図１、図２はプリント配線基板用コネクタの使用状態を示し、符号１０はプリント配線基板用コネクタ、１１はプリント配線基板用コネクタが実装される被実装基板、２はプリント配線基板である。
【００１８】
ＦＰＣ等のプリント配線基板２は、図１２に示す例と同様に先端部表面にプリント配線端子２ａ，２ａ…が並列に配置され、プリント配線基板用コネクタ１０を介して被実装基板１１に接続されるようになっている。
【００１９】
プリント配線基板用コネクタ１０は、プリント配線基板２が挿入される基板挿入溝１２を有するコネクタハウジング１３と、基板挿入溝１２内に接触部が突出する上側コンタクト部材１４及び下側コンタクト部材１５と、被実装基板１１に対してプリント配線基板２が上下どちらを向いてプリント配線基板用コネクタ１０に挿入されるかによって、使い分けされる２種類のスライド片１６，１７とを備え、いずれかのスライド片１６，１７をプリント配線基板２に沿わせて基板挿入溝１２に挿入することにより、プリント配線基板２のプリント配線端子２ａが上側コンタクト部材１４又は下側コンタクト部材１５のいずれかの接触部に圧接され、コンタクト部材を介して被実装基板１１に接続されるようになっている。
【００２０】
コネクタハウジング１３は、図３に示すように、絶縁性のプラスチック樹脂材をもって横長直方体状に形成され、その前面側に開口してプリント配線基板２が挿入される横長スリット状の基板挿入溝１２が形成されている。
【００２１】
このコネクタハウジング１３には、基板挿入溝１２と連通し、正面側に開口した下側コンタクト挿入溝１８，１８…と、背面側に開口した上側コンタクト挿入溝１９，１９…とが設けられ、下側コンタクト挿入溝１８に下側コンタクト部材１５が、上側コンタクト挿入溝１９に上側コンタクト部材１４がそれぞれ挿入されて保持され、２種類のコンタクト１４，１５の接触部が基板挿入溝１２内に互いに対向して突出するようになっている。
【００２２】
また、このコネクタハウジング１３の両側部には、後述するスライド片のスライド腕部がスライド自在に嵌り込むスライド用溝１３ａ，１３ａが形成されている。
【００２３】
上側コンタクト部材１４は、図４に示すように、板状の導電性材を打ち抜き折曲加工することにより、固定片部２０、弾性片部２１、連結片部２２及び接続端子部２３が一体に形成されている。
【００２４】
固定片部２０は、平板状に形成され、その両側縁には抜け止め突部２４，２４…が一体に形成されており、この抜け止め突部２４が上側コンタクト挿入溝１９の上端部に形成された固定用溝２５に嵌り込み抜け止めがされるようになっている。
【００２５】
弾性片部２１は、固定片部２０の一端側より斜め方向、即ち上側コンタクト部材１４がコネクタハウジング１３に取り付けられた際に、基板挿入溝１２内に先端の表面側接触部２６が突出する方向に突出して形成され、固定片部２０との境界部を基点に弾性変形可能となっている。
【００２６】
この弾性片部２１の先端部には、く字状に折曲することにより表面側接触部２６が形成されている。
【００２７】
連結片部２２は、固定片部２０の弾性片部２１とは反対側の縁部より折り曲げて一体に形成され、この連結片部２２の固定片部２０とは反対側の縁部には、折り曲げて接続端子部２３が一体に形成されており、この接続端子部２３が半田等により被実装基板１１のパターン上に接続されるようになっている。
【００２８】
各上側コンタクト部材１４，１４…は、コネクタハウジング１３に挿入される際、図５に示すように、所定の間隔、即ち隣り合う上側コンタクト部材の挿入間隔を隔てた状態で、接続端子部２３の縁部が平板帯状の連結材２７と一体化されており、コネクタハウジング１３に挿入された後、点線部分で各上側コンタクト部材１４，１４…に切り離されるようになっている。
【００２９】
下側コンタクト部材１５は、図６に示すように、板状の導電性材を打ち抜き折曲加工することにより、固定片部２８、弾性片部２９及び接続端子部３０が一体に形成されている。
【００３０】
固定片部２８は、平板状に形成され、その両側縁には抜け止め突部３１，３１…が一体に形成されており、この抜け止め突部３１が下側コンタクト挿入溝１８の下端部に形成された固定用溝３２に嵌り込み抜け止めがされるようになっている。
【００３１】
弾性片部２９は、固定片部２８の一端側より斜め方向、即ち下側コンタクト部材１５がコネクタハウジング１３に取り付けられた際に、基板挿入溝１２内に先端の裏面側接触部３３が突出する方向に突出して形成され、固定片部２８との境界部を基点に弾性変形可能となっている。
【００３２】
この弾性片部２９の先端部には、く字状に折曲することにより裏面側接触部３３が形成されている。
【００３３】
尚、表面側接触部２６と裏面側接触部３３は、基板挿入溝１２内で互いに対向する位置となっている。
【００３４】
接続端子部３０は、固定片部２８の弾性片部２９とは反対側の縁部に連続して形成され、半田等により被実装基板１１のパターン上に接続されるようになっている。
【００３５】
各下側コンタクト部材１５，１５…は、コネクタハウジング１３に挿入される際、図７に示すように、所定の間隔、即ち隣り合う下側コンタクト部材の挿入間隔を隔てた状態で、接続端子部３０の縁部が平板帯状の連結材３４と一体化されており、コネクタハウジング１３に挿入された後、点線部分で各下側コンタクト部材１５，１５…に切り離されるようになっている。
【００３６】
上側コンタクト用スライド片１６は、図８に示すように、基板挿入溝に挿入される平板状の押圧板部３５と、その両側に配置されたスライド腕部３６，３６とを備え、絶縁性プラスチック樹脂をもって一体に形成されている。
【００３７】
押圧板部３５の下側コンタクト部材側面には、所定の間隔を隔てて、即ち下側コンタクト部材１５，１５…の設置間隔毎に平行に逃げ用溝３７，３７…が形成されている。
【００３８】
スライド腕部３６は、コネクタハウジング１３側部に形成されたスライド用溝１３ａにスライド自在且つ着脱可能に嵌り込むようになっており、その端部内側には、スライド用溝１３ａに形成された係合凸部３８と互いに係合する係合凸部３９が一体に突設され、両係合凸部３８，３９を互いに係合させることによって、スライド片１６がコネクタハウジング１３に対し抜け止めされるようになっている。
【００３９】
下側コンタクト用スライド片１７は、図９に示すように、基板挿入溝１２に挿入される平板状の押圧板部４０と、その両側に配置されたスライド腕部４１，４１とを備え、絶縁性プラスチック樹脂をもって一体に形成されている。
【００４０】
押圧板部４０の上側コンタクト部材側面には、所定の間隔を隔てて、即ち上側コンタクト部材１４，１４…の設置間隔毎に平行配置に逃げ用溝４２，４２…が形成されている。
【００４１】
スライド腕部４１は、コネクタハウジング１３側部に形成されたスライド用溝１３ａにスライド自在且つ着脱可能に嵌り込むようになっており、その端部内側には、スライド用溝１３に形成された係合凸部３８と互いに係合する係合凸部４３が一体に突設され、両係合凸部３８，４３を互いに係合させることによって、スライド片１７がコネクタハウジング１３に対し抜け止めされるようになっている。
【００４２】
このプリント配線基板用コネクタ１０は、図１に示すように、上側コンタクト用スライド片１６をプリント配線基板２に沿わせて基板挿入溝１２内に挿入すると、下側コンタクト部材１５の裏面側接触部３３が上側コンタクト用スライド片１６のプリント配線基板２とは反対側の面に逃げ用溝３７，３７…に嵌り込んだ状態で当接し、上側コンタクト用スライド片１６の押圧板部３５を上側コンタクト部材側に付勢し、プリント配線基板２のプリント配線端子２ａが上側コンタクト部材１４の表面側接触部２６に好適な接触圧により圧接され導通状態になる。このとき、下側コンタクト部材１５は、電気的に接続されないが、被実装基板１１上のパターンに接続端子部が半田を介して固定され、固定金具、即ちホールダウンの役割を担っている。
【００４３】
逆に、図２に示すように、下側コンタクト用スライド片１７をプリント配線基板２に沿わせて基板挿入溝１２内に挿入すると、上側コンタクト部材１４の表面側接触部２６が下側コンタクト用スライド片１７のプリント配線基板２とは反対側の面に逃げ用溝４２，４２…に嵌り込んだ状態で当接し、下側コンタクト用スライド片１７の押圧板部４０を下側コンタクト部材側に付勢し、プリント配線基板２のプリント配線端子２ａが下側コンタクト部材１５の裏面側接触部３３に好適な接触圧により圧接され導通状態になり、上側コンタクト部材１４は、電気的に接続されず、接触端子部が基板上のパターンに半田を介して固定され、取付部材、即ちホールダウンの役割を担う。
【００４４】
即ち、このプリント配線基板用コネクタ１０を用いれば、プリント配線基板２のプリント配線端子が被実装基板１１に対して上向き、即ち相反する向きでプリント配線基板用コネクタに挿入される場合、或いは下向き、即ちプリント配線端子が被実装基板と対向する向きでプリント配線基板用コネクタに挿入される場合、いずれの場合でも、２種類のスライダ片１６，１７のいずれかを選択することによって、好適に対応することができるようになっている。
【００４５】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係るプリント配線基板用コネクタは、一方の電気的に接続されないコンタクト部材が半田等により被実装基板のパターン上に取り付けられることによって、ホールドダウンの役割を担い、ホールドダウンを省くことができるのでコストが削減され、しかも、両コンタクト部材の接続端子部が対称な位置に配置されるので、安定した状態で被実装基板に固定される。
【００４６】
また、プリント配線基板用コネクタは、電子機器に内蔵された被実装基板に対するプリント配線基板の向き、即ち、プリント配線基板表面のプリント配線端子が被実装基板に対して上側又は下側のどちらを向いてコネクタに挿入される場合でも、２種類のスライダ片のいずれかを選択することによって、好適に対応することができるので、被実装基板の設計上の自由度が向上し、設計コストを低減することができる。
【００４７】
また、コンタクト部材を折曲加工により形成することで、コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリント配線基板用コネクタの使用状態を示す断面図である。
【図２】同上の他の使用状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）は図１中のコネクタハウジングを示す平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同背面図、（ｄ）は同側面図、（ｅ）は同縦断面図である。
【図４】（ａ）は図１中の上側コンタクト部材を示す正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同側面図である。
【図５】同上の上側コンタクト部材が連結材に連結された状態を示す平面図である。
【図６】（ａ）は図１中の下側コンタクト部材を示す正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同側面図である。
【図７】同上の下側コンタクト部材が連結材に連結された状態を示す平面図である。
【図８】（ａ）は図１中の上側コンタクト用スライド片を示す平面図、（ｂ）は同底面図、（ｃ）は同断面図である。
【図９】（ａ）は図１中の下側コンタクト用スライド片を示す平面図、（ｂ）は同底面図、（ｃ）は同断面図である。
【図１０】（ａ）従来のプリント配線基板用コネクタの使用状態を示す平面図、（ｂ）は同断面図である。
【図１１】同上のプリント配線基板用コネクタの他の使用例を示す断面図である。
【図１２】プリント配線基板を示す平面図である。
【符号の説明】
１０ プリント配線基板用コネクタ
１１ 被実装基板
１２ 基板挿入溝
１３ コネクタハウジング
１４ 上側コンタクト部材
１５ 下側コンタクト部材
１６ 上側コンタクト用スライド片
１７ 下側コンタクト用スライド片
１８ 下側コンタクト挿入溝
１９ 上側コンタクト挿入溝
２０ 固定片部
２１ 弾性片部
２２ 連結片部
２３ 接続端子部
２４ 抜け止め突部
２５ 固定用溝
２６ 表面側接触部
２７ 連結材
２８ 固定片部
２９ 弾性片部
３０ 接続端子部
３１ 抜け止め突部
３２ 固定用溝
３３ 裏面側接触部
３４ 連結材
３５ 押圧板部
３６ スライド腕部
３７ 逃げ用溝
３８ 係合凸部
３９ 係合凸部
４０ 押圧板部
４１ スライド腕部
４２ 逃げ用溝
４３ 係合凸部
Claims (3)
- プリント配線基板が挿入される前面側に開口した基板挿入溝を有するコネクタハウジングと、
前記基板挿入溝内に突出した表面側接触部と、被実装基板に接続される接続端子部とを一体に有する上側コンタクト部材と、
前記表面側接触部と対向して前記基板挿入溝内に突出した裏面側接触部と、前記被実装基板に接続される接続端子部とを一体に有する下側コンタクト部材と、
前記基板挿入溝内に前記プリント配線基板に沿わせて挿入され、前記プリント配線基板のプリント配線端子と前記上側コンタクト部材の表面側接触部とを圧接させる上側コンタクト用スライド片と、
前記基板挿入溝内に前記プリント配線基板に沿わせて挿入され、前記プリント配線基板のプリント配線端子と前記下側コンタクト部材の裏面側接触部とを圧接させる下側コンタクト用スライド片とを備え、
前記上側コンタクト用スライド片又は下側コンタクト用スライド片のいずれかを前記基板挿入溝に前記プリント配線基板に沿わせて挿入し、前記上側コンタクト部材又は下側コンタクト部材のいずれか一方の接触部に前記プリント配線端子を圧接させるとともに、他方の接触部を前記スライド片のプリント配線基板とは反対側の面に当接させるようにしたことを特徴としてなるプリント配線基板用コネクタ。 - コネクタハウジングに対し、上側コンタクト部材を基板挿入溝開口面とは反対側から挿入させるとともに、下側コンタクト部材を前記基板挿入溝開口面側から挿入し、両コンタクト部材の接続端子部がコネクタハウジングを挟んで互いに対称な位置に配置されるようにした請求項１に記載プリント配線基板用コネクタ。
- 上側コンタクト部材及び下側コンタクト部材は、金属板を折曲加工することにより形成された請求項１又は２に記載のプリント配線基板用コネクタ。
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