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JP2004296975A - Semiconductor integrated circuit and its designing method - Google Patents

Semiconductor integrated circuit and its designing method Download PDF

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JP2004296975A
JP2004296975A JP2003090048A JP2003090048A JP2004296975A JP 2004296975 A JP2004296975 A JP 2004296975A JP 2003090048 A JP2003090048 A JP 2003090048A JP 2003090048 A JP2003090048 A JP 2003090048A JP 2004296975 A JP2004296975 A JP 2004296975A
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JP
Japan
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wiring
metal wiring
integrated circuit
semiconductor integrated
layer
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JP2003090048A
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Japanese (ja)
Inventor
Nobuaki Shinozaki
信昭 篠崎
Hiroshi Takano
拓 高野
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Kawasaki Microelectronics Inc
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Kawasaki Microelectronics Inc
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a semiconductor integrated circuit and its designing method by which electric potential of metal wiring in a circuit is easily observed in a failure analysis or the like. <P>SOLUTION: In designing a layout of the semiconductor integrated circuit of multi-layer wiring construction, each interlayer wiring is verified after automatic placement and routing, then an area where opening of an observation window reaching up to the metal wiring of a lower layer from a surface of a semiconductor chip after manufacture seems to be difficult is detected. For the metal wiring of the lower layer where opening of the observation window is determined to be difficult, an additional interconnection for observation extended from the metal wiring of the lower layer is provided at a region where the metal wiring is not provided on the upper layer. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層配線構造の半導体集積回路およびその設計方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
多層配線構造の半導体集積回路のレイアウト設計において、メタル配線は、回路全体のパフォーマンスを向上させることを主目的として配線されるのが一般的であり、故障解析等において、メタル配線の電位観測(信号波形の測定)を容易化することは考慮されていない。そのため、上層のメタル配線によりその下層のメタル配線がほぼ完全に覆われてしまい、下層のメタル配線の電位観測が非常に困難になる場合がある。
【0003】
図3(a)は、従来の多層配線構造の半導体集積回路の一例のレイアウト平面図、同図(b)は、そのB−B’線におけるレイアウト断面図である。この図は、一例として3層配線構造の半導体集積回路24を示したものである。
【0004】
半導体集積回路24では、第1層メタル配線12が図中左右方向に配線されている。第1層メタル配線12の上層には、層間絶縁膜20を介して、2本の第2層メタル配線14a、14bが所定の間隔を離してそれぞれ上下方向に配線され、さらにその上層には、層間絶縁膜20を介して、2本の第3層メタル配線16a、16bが所定の間隔を離してそれぞれ左右方向に配線されている。
【0005】
また、第2層メタル配線14a、14bと第3層メタル配線16bは、層間絶縁膜20を開孔して形成されたビア18a、18bを介して互いに接続されている。
【0006】
故障解析等において、電子ビームを用いてメタル配線の電位観測を行う場合、一般的に、FIB(収束イオンビーム)装置により、製造後の半導体チップの表面から観測対象の内部ノードに対応するメタル配線に到達する穴(観測窓)を開口し、この観測窓に導電性物質を埋め込むことによって、観測対象のメタル配線の電位観測を行う方法がとられている。
【0007】
半導体集積回路24の第1層メタル配線12は、その上層の第3層メタル配線16bによってほぼ完全に覆われているため、第1層メタル配線12の電位観測を行う場合、第1層メタル配線12に到達する観測窓を開口するのは非常に困難である。その結果、観測窓を開口することができない場合には第1層メタル配線12の電位観測を行うことが不可能である、もしくは第3層メタル配線16bを破壊して観測窓を開口する必要があるという問題があった。
【0008】
このような問題に対し、例えば特許文献1の半導体集積回路装置や、特許文献2の半導体装置が提案されている。
【0009】
特許文献1に開示の半導体集積回路装置は、多層配線を有する半導体集積回路において、測定対象の下層配線と電気的に接続された測定端子を最上層に設けるものである。
【0010】
また、特許文献2に開示の半導体装置は、多層配線構造を有する半導体装置において、自動配置配線の終了後に、上位に配線層が存在しない領域の一部に、信号を測定しようとする配線層に達するコンタクトホールを形成して、ここに信号測定用電極を設けるものである。
【0011】
しかし、特許文献1の場合、自動配置配線前に機能ブロック内部で測定対象の下層配線を最上層配線まで引き上げることになる。このため、その領域は、最下層配線から最上層配線まで自動配線禁止領域に指定しなければならず、自動配置配線の実行に制約が生じるという問題があった。
【0012】
また、特許文献2のように、自動配置配線後に、測定対象の下層配線を最上層配線まで引き上げる場合、自動配置配線の結果次第によっては、測定対象の下層配線を最上層配線まで引き上げることができない場合があるという問題があった。
【0013】
また、特許文献1,2のどちらの場合でも、マニュアル操作でレイアウトパターンを修正することが必須になるため、工数増加や修正ミス発生の原因になるという問題もあった。
【0014】
【特許文献1】
特開平5−335308号公報
【特許文献2】
特開平9−232314号公報
【0015】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前記従来技術に基づく問題点を解消し、故障解析等において、回路内部のメタル配線の電位観測を容易にすることができる半導体集積回路およびその設計方法を提供することにある。
【0016】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、多層配線構造の半導体集積回路のレイアウト設計を行うに際し、
自動配置配線後に各層間の配線を検証して、製造後の半導体チップの表面から下層のメタル配線まで到達する観測窓を開口するのが困難であると思われる箇所を検出し、前記観測窓を開口するのが困難であると判断された下層のメタル配線に対して、その上層にメタル配線が存在しない領域に、当該下層のメタル配線から延在する観測用の追加配線を設けることを特徴とする半導体集積回路の設計方法を提供するものである。
【0017】
また、本発明は、上記に記載の半導体集積回路の設計方法を適用して製造され、前記上層にメタル配線が存在しない領域に、前記下層のメタル配線から延設された観測用の追加配線を備えていることを特徴とする半導体集積回路を提供する。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明の半導体集積回路およびその設計方法を詳細に説明する。
【0019】
図1は、本発明の半導体集積回路の設計方法の各工程を表す一実施形態のフローチャートである。本発明に従って半導体集積回路のレイアウト設計を行う場合、図1に示すように、まず、半導体集積回路のネットリストに基づいて自動配置配線を行う(S1)。すなわち、ネットリストの情報に基づいて、セルを自動配置し、これらのセル間を自動配線する。なお、自動配置配線ツールは、従来公知のものがいずれも利用可能である。
【0020】
自動配置配線が終了した後、各層間の配線検証を行う(S2)。配線検証では、上層のメタル配線によって下層のメタル配線がほぼ完全に覆われており、FIB装置等によって、製造後の半導体チップの表面から下層のメタル配線まで到達する観測窓を開口するのが困難であると思われる箇所が検出される。例えば、図3に示す従来の半導体集積回路に対して本発明を適用した場合、配線検証により第1メタル配線12が検出される。
【0021】
その結果、観測窓を開口するのが困難であると判断された下層のメタル配線の場合には(S3で‘Yes’)、この下層のメタル配線に対して、上層のメタル配線が存在しない領域に、当該下層のメタル配線から延在する観測用の追加配線が設けられる(S4)。一方、配線検証の結果、全ての下層のメタル配線において、観測窓を開口することが可能であると判断された場合には(S3で‘No’)、自動配置配線を完了する(S5)。
【0022】
ステップS4において、観測窓を開口するのが困難であると判断された下層のメタル配線に、観測用の追加配線が設けられた後、ステップS1に戻り、再度自動配置配線が行われる(S1)。2回目以降の自動配置配線では、最初の自動配置配線で得られたレイアウトにおいて、ステップS4で下層のメタル配線に対し追加配線が延設された状態のレイアウトが得られる。これ以後の動作は上記の通りである。
【0023】
観測窓を開口するのが困難である下層のメタル配線の全てに観測用の追加配線が設けられるため、この観測用の追加配線まで到達する観測窓を開口することにより、下層のメタル配線の電位観測を行うことができる。なお、観測用の追加配線を設ける時に自動配置配線に悪影響を及ぼすこともなく、観測窓を開口する時には、上層のメタル配線を破壊することもない。また、自動で観測用の追加配線が設けられるため、人為的なミスも発生しないという利点がある。
【0024】
図2(a)は、本発明の半導体集積回路の一実施形態のレイアウト平面図、同図(b)は、そのA−A’線におけるレイアウト断面図である。この図は、図3(a)および(b)に示す従来の半導体集積回路24との対比が容易となるように、本発明の半導体集積回路の設計方法を適用して従来の半導体集積回路24を設計し直したものである。従って、同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【0025】
すなわち、本実施形態の半導体集積回路10の第1層メタル配線12は、従来の半導体集積回路24において、さらに第2層メタル配線14a、14bおよび第3層メタル配線16a、16bが存在しない領域に、この第1層メタル配線12から延設された観測用の追加配線22を備えている。
【0026】
既に述べたように、図3に示す従来の半導体集積回路24では、第1層メタル配線12が、第3層メタル配線16bによってほぼ完全に覆われており、製造後の半導体チップの表面から第1層メタル配線12まで到達する観測窓を開口するのが非常に困難な状態である。
【0027】
これに対し、図2に示す本実施形態の半導体集積回路10では、第1メタル配線12に対して、第2層メタル配線14a、14bおよび第3メタル配線16a、16bの存在しない領域に、観測用の追加配線22が延設されている。従って、観測用の追加配線22に到達する観測窓を開口することにより、第2層メタル配線14a、14bおよび第3層メタル配線16a、16bに何ら影響を及ぼすことなく、第1層メタル配線12の電位観測を容易に行うことができる。
【0028】
なお、3層配線構造の半導体集積回路を例に挙げて説明したが、本発明は、2層以上の多層配線構造の半導体集積回路に適用可能である。また、観測用の追加配線は、1箇所設けられていれば充分である。観測用の追加配線を設けることによってメタル配線の容量が僅かに増加するが、タイミング検証を行い、可能であれば、必要に応じて2箇所以上設けてもよい。また、下層のメタル配線に観測用の追加配線を設ける基準は、必要に応じて適宜決定すればよい。
【0029】
本発明は、基本的に以上のようなものである。
以上、本発明の半導体集積回路およびその設計方法について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
【0030】
【発明の効果】
以上詳細に説明した様に、本発明は、自動配置配線後に各層間の配線を検証して、製造後の半導体チップの表面から下層のメタル配線まで到達する観測窓を開口するのが困難であると思われる箇所を検出し、この下層のメタル配線に対して、その上層にメタル配線が存在しない領域に、当該下層のメタル配線から延在する観測用の追加配線を設けるものである。
本発明によれば、観測用の追加配線に到達する観測窓を開口することにより、上層のメタル配線に何ら影響を及ぼすことなく、下層のメタル配線の電位観測を容易に行うことができる。また、観測用の追加配線を設ける時に自動配置配線に悪影響を及ぼすこともなく、観測窓を開口する時に上層のメタル配線を破壊することもない。また、自動で観測用の追加配線が設けられるため、人為的なミスも発生しないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の半導体集積回路の設計方法の各工程を表す一実施形態のフローチャートである。
【図2】(a)は、本発明の半導体集積回路の一実施形態のレイアウト平面図、(b)は、そのA−A’線におけるレイアウト断面図である。
【図3】(a)は、従来の半導体集積回路の一例のレイアウト平面図、(b)は、そのB−B’線におけるレイアウト断面図である。
【符号の説明】
10,24 半導体集積回路
12 第1層メタル配線
14a、14b 第2層メタル配線
16a、16b 第3層メタル配線
18a、18b ビア
20 層間絶縁膜
22 観測用の追加配線
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a semiconductor integrated circuit having a multilayer wiring structure and a method for designing the same.
[0002]
[Prior art]
In the layout design of a semiconductor integrated circuit having a multi-layer wiring structure, it is general that the metal wiring is wired mainly for the purpose of improving the performance of the entire circuit. No consideration is given to facilitating waveform measurement). For this reason, the lower metal wiring may be almost completely covered by the upper metal wiring, and it may be very difficult to observe the potential of the lower metal wiring.
[0003]
FIG. 3A is a layout plan view of an example of a conventional semiconductor integrated circuit having a multilayer wiring structure, and FIG. 3B is a layout cross-sectional view taken along the line BB ′. This figure shows a semiconductor integrated circuit 24 having a three-layer wiring structure as an example.
[0004]
In the semiconductor integrated circuit 24, the first-layer metal wiring 12 is wired in the horizontal direction in the figure. In the upper layer of the first-layer metal wiring 12, two second-layer metal wirings 14a and 14b are vertically arranged at predetermined intervals via an interlayer insulating film 20, and further in the upper layer, Two third-layer metal wirings 16a and 16b are wired in the left-right direction at a predetermined interval via the interlayer insulating film 20.
[0005]
The second-layer metal wirings 14a and 14b and the third-layer metal wiring 16b are connected to each other via vias 18a and 18b formed by opening the interlayer insulating film 20.
[0006]
When observing the potential of a metal wiring using an electron beam in a failure analysis or the like, generally, a metal wiring corresponding to an internal node to be observed from a surface of a manufactured semiconductor chip by a FIB (focused ion beam) device. A method of observing the potential of a metal wiring to be observed by opening a hole (observation window) that reaches the substrate and embedding a conductive substance in the observation window has been adopted.
[0007]
Since the first-layer metal wiring 12 of the semiconductor integrated circuit 24 is almost completely covered by the third-layer metal wiring 16b in the upper layer, when observing the potential of the first-layer metal wiring 12, the first-layer metal wiring 12 is used. It is very difficult to open the observation window reaching 12. As a result, when the observation window cannot be opened, it is impossible to observe the potential of the first layer metal wiring 12 or it is necessary to break the third layer metal wiring 16b and open the observation window. There was a problem.
[0008]
To cope with such a problem, for example, a semiconductor integrated circuit device of Patent Document 1 and a semiconductor device of Patent Document 2 have been proposed.
[0009]
The semiconductor integrated circuit device disclosed in Patent Document 1 is a semiconductor integrated circuit having a multi-layer wiring, in which a measurement terminal electrically connected to a lower wiring to be measured is provided in the uppermost layer.
[0010]
Further, in a semiconductor device disclosed in Patent Document 2, in a semiconductor device having a multi-layer wiring structure, after completion of automatic placement and routing, a wiring layer for which a signal is to be measured A contact hole which reaches is formed, and a signal measuring electrode is provided here.
[0011]
However, in the case of Patent Literature 1, the lower wiring to be measured is pulled up to the uppermost wiring in the functional block before the automatic placement and wiring. For this reason, the area must be designated as an automatic wiring prohibition area from the lowermost wiring to the uppermost wiring, and there is a problem that the execution of the automatic placement and routing is restricted.
[0012]
Further, when the lower wiring to be measured is pulled up to the uppermost wiring after the automatic placement and routing as in Patent Document 2, the lower wiring to be measured cannot be pulled to the uppermost wiring depending on the result of the automatic placement and routing. There was a problem that sometimes.
[0013]
Further, in either case of Patent Documents 1 and 2, it is necessary to correct the layout pattern by manual operation, which causes a problem that the number of steps increases and a correction error occurs.
[0014]
[Patent Document 1]
JP-A-5-335308 [Patent Document 2]
JP-A-9-232314
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a semiconductor integrated circuit capable of solving the problems based on the conventional technique and facilitating observation of a potential of a metal wiring inside a circuit in a failure analysis or the like, and a design method thereof. .
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a method for designing a layout of a semiconductor integrated circuit having a multilayer wiring structure.
After the automatic placement and routing, the wiring between the layers is verified, and it is detected that it is difficult to open the observation window reaching from the surface of the manufactured semiconductor chip to the lower metal wiring, and the observation window is detected. An additional wiring for observation extending from the metal wiring of the lower layer is provided in a region where the metal wiring does not exist in the upper layer with respect to the metal wiring of the lower layer determined to be difficult to open. The present invention provides a method for designing a semiconductor integrated circuit.
[0017]
According to the present invention, an additional wiring for observation, which is manufactured by applying the method of designing a semiconductor integrated circuit described above and extends from the lower metal wiring in a region where no metal wiring exists in the upper layer, is provided. A semiconductor integrated circuit is provided.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a semiconductor integrated circuit and a design method thereof according to the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
[0019]
FIG. 1 is a flowchart of one embodiment showing each step of the method for designing a semiconductor integrated circuit of the present invention. When designing the layout of a semiconductor integrated circuit according to the present invention, first, as shown in FIG. 1, automatic placement and routing is performed based on a netlist of the semiconductor integrated circuit (S1). That is, cells are automatically arranged based on the information of the netlist, and these cells are automatically wired. As the automatic placement and routing tool, any conventionally known tools can be used.
[0020]
After the automatic placement and routing is completed, the wiring between the layers is verified (S2). In the wiring verification, the lower metal wiring is almost completely covered by the upper metal wiring, and it is difficult to open an observation window from the surface of the manufactured semiconductor chip to the lower metal wiring by using an FIB device or the like. Is detected. For example, when the present invention is applied to the conventional semiconductor integrated circuit shown in FIG. 3, the first metal wiring 12 is detected by wiring verification.
[0021]
As a result, in the case of the lower metal wiring which is determined to be difficult to open the observation window (“Yes” in S3), a region where the upper metal wiring does not exist with respect to this lower metal wiring. Then, an additional wiring for observation extending from the metal wiring of the lower layer is provided (S4). On the other hand, as a result of the wiring verification, if it is determined that the observation window can be opened in all the lower metal wirings (“No” in S3), the automatic placement and wiring is completed (S5).
[0022]
In step S4, after the additional wiring for observation is provided in the lower metal wiring determined to be difficult to open the observation window, the process returns to step S1, and the automatic placement and wiring is performed again (S1). . In the second and subsequent automatic placement and routing, in the layout obtained by the first automatic placement and routing, a layout is obtained in which the additional wiring is extended with respect to the lower metal wiring in step S4. The subsequent operation is as described above.
[0023]
Since an additional wiring for observation is provided for all the lower metal wirings where it is difficult to open the observation window, the potential of the lower metal wiring is opened by opening the observation window to reach this additional wiring for observation. Observations can be made. When the additional wiring for observation is provided, there is no adverse effect on the automatic arrangement wiring, and when the observation window is opened, the upper metal wiring is not broken. Further, since an additional wiring for observation is automatically provided, there is an advantage that no human error occurs.
[0024]
FIG. 2A is a layout plan view of one embodiment of the semiconductor integrated circuit of the present invention, and FIG. 2B is a layout cross-sectional view taken along line AA ′. This figure shows a conventional semiconductor integrated circuit 24 by applying the semiconductor integrated circuit design method of the present invention so that it can be easily compared with the conventional semiconductor integrated circuit 24 shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). Has been redesigned. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0025]
That is, the first-layer metal wiring 12 of the semiconductor integrated circuit 10 of the present embodiment is located in a region where the second-layer metal wirings 14a and 14b and the third-layer metal wirings 16a and 16b do not exist in the conventional semiconductor integrated circuit 24. And an additional wiring 22 for observation extending from the first-layer metal wiring 12.
[0026]
As described above, in the conventional semiconductor integrated circuit 24 shown in FIG. 3, the first-layer metal wiring 12 is almost completely covered by the third-layer metal wiring 16b. It is very difficult to open an observation window that reaches the single-layer metal wiring 12.
[0027]
On the other hand, in the semiconductor integrated circuit 10 of the present embodiment shown in FIG. 2, the first metal wiring 12 is observed in a region where the second-layer metal wirings 14a and 14b and the third metal wirings 16a and 16b do not exist. Additional wiring 22 is extended. Therefore, by opening the observation window reaching the additional wiring 22 for observation, the first-layer metal wiring 12a is not affected at all without affecting the second-layer metal wirings 14a and 14b and the third-layer metal wirings 16a and 16b. Can be easily observed.
[0028]
Although a semiconductor integrated circuit having a three-layer wiring structure has been described as an example, the present invention is applicable to a semiconductor integrated circuit having a multilayer wiring structure having two or more layers. Further, it is sufficient that one additional wiring for observation is provided. The provision of the additional wiring for observation slightly increases the capacity of the metal wiring. However, timing verification is performed, and if necessary, two or more wirings may be provided if necessary. Further, the criteria for providing the additional wiring for observation in the lower metal wiring may be appropriately determined as needed.
[0029]
The present invention is basically as described above.
As described above, the semiconductor integrated circuit and the design method thereof according to the present invention have been described in detail. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and various improvements and modifications may be made without departing from the gist of the present invention. Of course.
[0030]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is difficult to verify the wiring between the layers after the automatic placement and routing, and to open the observation window from the surface of the manufactured semiconductor chip to the lower metal wiring. This is to detect a portion considered to be, and to provide an additional wiring for observation extending from the metal wiring in the lower layer in a region where the metal wiring does not exist in the layer above the metal wiring in the lower layer.
According to the present invention, by opening the observation window reaching the additional wiring for observation, it is possible to easily observe the potential of the lower metal wiring without affecting the upper metal wiring at all. In addition, when the additional wiring for observation is provided, there is no adverse effect on the automatic placement and wiring, and when the observation window is opened, the upper metal wiring is not destroyed. Further, since an additional wiring for observation is automatically provided, there is an advantage that no human error occurs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart of one embodiment showing each step of a method for designing a semiconductor integrated circuit of the present invention.
FIG. 2A is a layout plan view of one embodiment of a semiconductor integrated circuit of the present invention, and FIG. 2B is a layout cross-sectional view taken along line AA ′.
3A is a layout plan view of an example of a conventional semiconductor integrated circuit, and FIG. 3B is a layout cross-sectional view taken along line BB ′.
[Explanation of symbols]
10, 24 Semiconductor integrated circuit 12 First layer metal wiring 14a, 14b Second layer metal wiring 16a, 16b Third layer metal wiring 18a, 18b Via 20 Interlayer insulating film 22 Additional wiring for observation

Claims (2)

多層配線構造の半導体集積回路のレイアウト設計を行うに際し、
自動配置配線後に各層間の配線を検証して、製造後の半導体チップの表面から下層のメタル配線まで到達する観測窓を開口するのが困難であると思われる箇所を検出し、前記観測窓を開口するのが困難であると判断された下層のメタル配線に対して、その上層にメタル配線が存在しない領域に、当該下層のメタル配線から延在する観測用の追加配線を設けることを特徴とする半導体集積回路の設計方法。
When designing the layout of a semiconductor integrated circuit with a multilayer wiring structure,
After the automatic placement and routing, the wiring between the layers is verified, and it is detected that it is difficult to open the observation window reaching from the surface of the manufactured semiconductor chip to the lower metal wiring, and the observation window is detected. An additional wiring for observation extending from the metal wiring of the lower layer is provided in a region where the metal wiring does not exist in the upper layer with respect to the metal wiring of the lower layer determined to be difficult to open. Semiconductor integrated circuit design method.
請求項1に記載の半導体集積回路の設計方法を適用して製造され、前記上層にメタル配線が存在しない領域に、前記下層のメタル配線から延設された観測用の追加配線を備えていることを特徴とする半導体集積回路。2. An additional wiring for observation, which is manufactured by applying the method of designing a semiconductor integrated circuit according to claim 1 and has no metal wiring in the upper layer, extends from the lower metal wiring in a region where the metal wiring does not exist in the upper layer. A semiconductor integrated circuit characterized by the above-mentioned.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012138456A (en) * 2010-12-27 2012-07-19 Fujitsu Ltd Wiring structure, semiconductor device, and method of identifying defective portion

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JP2012138456A (en) * 2010-12-27 2012-07-19 Fujitsu Ltd Wiring structure, semiconductor device, and method of identifying defective portion

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