JP2004293862A

JP2004293862A - 熱交換器

Info

Publication number: JP2004293862A
Application number: JP2003085069A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shibata; 洋柴田; Takuya Murayama; 拓也村山
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2004-10-21

Abstract

【課題】熱交換換気装置、またはその他の空気調和装置に用いられる熱交換器において、熱交換器を構成する伝熱板の成型工数を低減することを目的とする。
【解決手段】波形状の伝熱面Ａ６、ヘッダー部７、外周リブＡ８、外周リブＢ９、風路リブＡ１３、風路出入口１９、伝熱面Ｂ１５、風路端面１２、突起Ａ１４及び風路端面カバー１１を備えるように伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２をそれぞれ１枚のシートを素材として同時かつ一体に成形することにより、伝熱板の成型工数を低減することのできる熱交換器を得ることができる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換換気装置、またはその他の空気調和装置に用いられ、多数の伝熱板を交互に積層して風路Ａ及び風路Ｂを交互に形成する熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の熱交換器は、特開平１０−８９８７９号公報に記載されたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その熱交換器について図２４、２５、２６、２７、２８及び２９を参照しながら説明する。
【０００４】
図２４及び図２５に示すように熱交換器１０１は熱交換部材１０２を多数積層し、積層した各熱交換部材１０２の風路出入口以外の端部は図２６に示すような構造の封止部材１０３、１０４、１０５または図２７に示すような封止構造により封止されおり、熱交換部材１０２は幅方向に所定の大きさの波形状部１０６が形成されるとともに、その長手方向両端にヘッダー区画部１０７を備えている。熱交換部材１０２の波形状部１０６はコルゲートマシン等により形成され、ヘッダー部区画部１０７は波形状部１０６の両端を押しつぶすあるいは別部材として形成したヘッダー区画部１０７を波形状部１０６の両端に接合することにより得られ、封止部材１０３、１０４、１０５は波形状部１０６の成形後、ヘッダー区画部１０７にホットメルト等を塗布することにより得られ、図２７に示す封止構造は波形状部１０６の成形後にヘッダー区画部１０７の端部を折り曲げることにより得られる。
【０００５】
上記のように構成された熱交換器１０１において、第１段目に形成される熱交換風路の一端は、図２４中の矢印ｂで示す方向に開口するヘッダー部１０８に、他端は矢印ｄで示す方向に開口するヘッダー部１０９にそれぞれ連通し、また、第２段目に形成される熱交換風路の一端は図中の矢印ａで示す方向に開口するヘッダー部１１０に、他端は矢印ｃで示す方向に開口するヘッダー部１１１にそれぞれ連通しそれぞれＬ字状の熱交換風路が形成され、以下残りの各熱交換風路は上記の構成を順次交互に繰り返して配置されている。そして、図中矢印ａ方向から各ヘッダー部１１０を介して送り込まれる流体Ａ、及び図中矢印ｂ方向から各ヘッダー部１０８を介して送り込まれる流体Ｂは各熱交換風路を交互に向かい合わせに流れることにより熱交換が行われそれぞれ矢印ｃ及びｄで示す方向から各ヘッダー部１１１、１０９を介して送り出される。
【０００６】
また、波形状部１０６の積層時の断面は図２８及び図２９のような形状をなしており、図２８のような積層を形成する場合には、仕切用部材１１２を介して熱交換部材１０２を積層することとなる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−８９８７９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の熱交換器では、コルゲートマシン等による波形状部１０６の成形工程と封止部材１０３、１０４、１０５の成形工程あるいはヘッダー区画部１０７の端部を折り曲げる封止構造の成形工程を同一工程で行うことができないという課題があり、成形工数の低減が要求されている。
【０００９】
また、ヘッダー部１０８〜１１１及びヘッダー区画部１０７は端部のみで支持されているため、中央部ではたわみがおこり熱交換風路の高さが低くなり、通気抵抗が増加するという課題があり、熱交換風路高さを確保する構造が要求されている。
【００１０】
また、熱交換部材１０２が波形状部１０６を有することにより熱交換部材１０２が波方向に変形し、積層時に熱交換部材１０２またはヘッダー区画部１０７と封止部材１０３、１０４、１０５または封止構造の当接を確保しにくいという課題があり、変形を抑制する構造が要求されている。
【００１１】
また、熱交換部材１０２が波方向に変形することにより、各熱交換風路の形状が変形し通気抵抗が増大するという課題があり、通気抵抗の低減が要求されている。
【００１２】
また、各熱交換風路がＬ字状に形成されているため、各ヘッダー部より送り込まれた流体の風路長さが短いＬ字状風路の内側を通過する割合が大きくなり、熱交換部材１０２の一部が熱交換に有効に機能しないという課題があり、熱交換効率の向上が要求されている。
【００１３】
また、ヘッダー区画部１０７の端部を折り曲げることによる封止構造の場合、熱交換器１０１の端部に積層方向の負荷が生じた際、端部がつぶれやすいという課題があり、端部の積層方向の強度向上が要求されている。
【００１４】
また、この熱交換器１０１を搭載する熱交換換気装置等の空調機器の各要素部品の構成及び風路構成も多岐にわたり、熱交換器の風路構成も製品設計にあわせて設定できる構造が要求されている。
【００１５】
また、近年の環境保護に対する省エネルギー化の観点からも熱交換効率の向上及び送風機等の流体搬送手段の消費電力低減のための通気抵抗低減が要求されている。
【００１６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、生産効率を向上させることができ、熱交換効率の向上及び通気抵抗の低減などの性能を向上させることができ、本体設計自由度を向上させることができる熱交換器を提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換器は上記目的を達成するために、波形状の伝熱面Ａ、ヘッダー部、外周リブＡ、外周リブＢ、風路リブＡ、風路出入口、伝熱面Ｂ、風路端面、突起Ａ及び風路端面カバーを備えるように伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂをそれぞれ１枚のシートを素材として同時かつ一体に成形し、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂが交互に積層される際、前記風路リブＡ、前記突起Ａ及び前記外周リブＢの上面が上方に積層される伝熱板と当接することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明によれば、成型工数を低減することができ、また、熱交換風路高さを確保でき通気抵抗を低減できる熱交換器を得ることができる。
【００１９】
また他の手段は、波形状の伝熱面Ａの長手方向両端に波形の頂点からヘッダー部に傾斜する傾斜部を設け、前記傾斜部とヘッダー部とのなす角は流体Ａ及び流体Ｂが前記傾斜部の内面及び外面に沿うように設計された角度であることを特徴とするものである。
【００２０】
そして本発明によれば、熱交換効率を向上することのでき、また、通気抵抗を低減することができる熱交換器を得ることができる。
【００２１】
また他の手段は、伝熱面Ａの断面形状を略三角形が連続した波形状とし、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の略三角形の山部同士及び谷部同士が対向することを特徴とするものである。
【００２２】
そして本発明によれば、生産効率を向上させることができ、また、熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【００２３】
また他の手段は、伝熱面Ａの略三角形の山部に少なくとも１個以上の突起Ｂを、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際に、前記伝熱板Ａに設けた突起Ｂと前記伝熱板Ｂに設けた突起Ｂとが重合しない位置関係に設けたことを特徴とするものである。
【００２４】
そして本発明によれば、通気抵抗を低減することができる熱交換器を得ることができる。
【００２５】
また他の手段は、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の略三角形の山部と谷部が対向することを特徴とするものである。
【００２６】
そして本発明によれば、熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【００２７】
また他の手段は、伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の山部及び谷部の頂部に平坦部を設け、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の山部に設けた平坦部と谷部に設けた平坦部が当接することを特徴とするものである。
【００２８】
そして本発明によれば、通気抵抗を低減することができる熱交換器を得ることができる。
【００２９】
また他の手段は、伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の少なくとも１個所以上の山部の頂部及び前記伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の少なくとも１個所以上の谷部の頂部に平坦部を設け、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の山部に設けた前記平坦部と谷部に設けた前記平坦部が当接することを特徴とするものである。
【００３０】
そして本発明によれば、通気抵抗を低減することができ、また、熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【００３１】
また他の手段は、伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の山部及び谷部の頂部に断続的に平坦部を設けたことを特徴とするものである。
【００３２】
そして本発明によれば、通気抵抗を低減することができ、また、熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【００３３】
また他の手段は、伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の山部または谷部の一方のみに平坦部を設けたことを特徴とするものである。
【００３４】
そして本発明によれば、通気抵抗を低減することができ、また、熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【００３５】
また他の手段は、伝熱面Ａの断面形状を略半円状の曲面が連続した波形状としたことを特徴とするものである。
【００３６】
そして本発明によれば、熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【００３７】
また他の手段は、伝熱面Ａに波形状を長手方向に複数に分割する分割部を設け、前記分割部は前記伝熱面Ａに形成された波形状の長手方向と略直交または略斜交するように形成されていることを特徴とするものである。
【００３８】
そして本発明によれば、熱交換効率を向上することができ、また、伝熱板の波方向への変形を抑制することができる熱交換器を得ることができる。
【００３９】
また他の手段は、長手方向に複数に分割された複数の波形状の伝熱面Ａに形成された波形状が分割部を介して隣り合う伝熱面Ａに形成された波形状と略半波長位相がずれていることを特徴とするものである。
【００４０】
そして本発明によれば、熱交換効率を向上することができ、また、伝熱板の波方向への変形を抑制することができる熱交換器を得ることができる。
【００４１】
また他の手段は、波形状に形成された伝熱面Ａを長手方向に複数に分割する分割部に変形抑制リブを設けたことを特徴とするものである。
【００４２】
そして本発明によれば、伝熱板の波方向への変形を抑制することができる熱交換器を得ることができる。
【００４３】
また他の手段は、複数に分割されたそれぞれの波形状の伝熱面Ａの長手方向両端に波形の頂点から分割部に傾斜する傾斜部を設け、前記傾斜部と前記分割部とのなす角は流体Ａ及び流体Ｂが前記傾斜部の内面及び外面に沿うように設計された角度であることを特徴とするものである。
【００４４】
そして本発明によれば、熱交換効率を向上することのでき、また、通気抵抗を低減することができる熱交換器を得ることができる。
【００４５】
また他の手段は、伝熱板Ａに形成された外周リブＡの幅寸法を伝熱板Ｂに形成された外周リブＡの幅寸法よりも小さい寸法とし、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの凸高さを前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの凸高さよりも高い寸法とし、前記伝熱板Ａに形成された波形状の伝熱面Ａと前記伝熱板Ａに形成された外周リブＡが隣接する前記伝熱面Ａに平面部を設け、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂを交互に積層する際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ａに設けられた前記平面部の裏面に当接することを特徴とするものである。
【００４６】
そして本発明によれば、熱交換器端部の積層方向の強度を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【００４７】
また他の手段は、風路リブＡは波形状の伝熱面Ａに形成され前記ヘッダー部に対し前記風路リブＡの凸方向と同方向に突出している波形と連続して形成され、前記風路リブＡの本数は前記ヘッダー部に対し前記風路リブＡの凸方向と同方向に突出している波形の数よりも少ないことを特徴とするものである。
【００４８】
そして本発明によれば、通気抵抗を低減することができ、また、熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【００４９】
また他の手段は、ヘッダー部に風路リブＡ及び風路リブＡの凸方向と反対方向に中空凸状に形成された風路リブＢを風路出入口と略平行に複数設け、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板に形成された前記風路リブＡの上面と前記風路リブＢの下面が当接することを特徴とするものである。
【００５０】
そして本発明によれば、伝熱板の波方向への変形を抑制することができる熱交換器を得ることができる。
【００５１】
また他の手段は、一方の外周リブＡの両端に連続して外周リブＢを備え、他方の外周リブＡの両端と前記外周リブＢの一端との間に風路出入口を備え、伝熱板Ａと伝熱板Ｂを交互に積層し略Ｕ字状の風路Ａ及び風路Ｂが交互に形成されることを特徴とするものである。
【００５２】
そして本発明によれば、本体設計自由度を向上することのできる熱交換器を得ることができる。
【００５３】
また他の手段は、略Ｕ字状に形成された風路Ａ及び風路Ｂの内側に位置する風路幅が狭く、外側に位置する風路幅が広くなるように風路リブＡを不等間隔に形成したことを特徴とするものである。
【００５４】
そして本発明によれば、熱交換効率を向上することができる熱交換気を得ることができる。
【００５５】
【発明の実施の形態】
本発明は、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを備え、前記伝熱板Ａは波形状の伝熱面Ａと前記伝熱面Ａの波形の長手方向両端にヘッダー部を備え、前記伝熱面Ａは波形の長手方向と略平行をなす一対の外周縁部に中空凸状に形成した外周リブＡを備え、前記ヘッダー部は外周縁部の一部の略対向する位置に前記外周リブＡの凸方向と同方向に中空凸状に形成した外周リブＢと前記外周リブＡの凸方向と同方向に中空凸状に形成した風路リブＡを前記外周リブＢと略平行に略等間隔で複数備え、前記外周リブＡの一端は前記外周リブＢの一端と連続して形成され、また前記ヘッダー部の外周縁部の前記外周リブＡの他端と前記外周リブＢの他端との間に風路出入口が形成され、前記ヘッダー部には前記風路リブＡにより複数の風路及び伝熱面Ｂが形成され、前記風路の出入口に風路端面を設け、前記風路端面は前記風路リブＡの凸方向とは逆方向に前記ヘッダー部を折り曲げて設けられ、前記複数の風路リブＡの延長線上であり前記風路端面に近接して前記風路リブＡの凸方向と同方向に中空凸状の複数の突起Ａを設け、前記外周リブＢの外側側面の中央部は前記ヘッダー部と同一面まで折り返され、前記外周リブＢの外側側面の両端には前記風路端面の折り返し位置と同位置まで折り返された風路端面カバーを設け、前記伝熱板Ｂは前記伝熱板Ａと鏡像関係をなし、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡと前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡとが重なり合うように前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層し、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂの積層により風路Ａ及び風路Ｂが交互に形成され、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂが交互に積層される際、前記風路リブＡ、前記突起Ａ及び前記外周リブＢの上面が上方に積層される伝熱板と当接し、前記突起Ａの外側側面が前記突起Ａの上方に積層される伝熱板に設けられた前記外周リブＢの内側側面と当接し、前記風路端面と前記風路端面の下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの外側側面が当接し、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂそれぞれに設けられた前記外周リブＡの側面同士が当接し、前記風路端面カバーと前記風路端面カバーの下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの端面が当接する熱交換器であり、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂをそれぞれ１枚のシートを素材として、前記波形状の伝熱面Ａ、前記ヘッダー部、前記外周リブＡ、前記外周リブＢ、前記風路リブＡ、前記伝熱面Ｂ、前記風路端面、前記複数の突起Ａ及び前記風路端面カバーを同時かつ一体に成形したものであり、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂを交互に積層する際、前記風路リブＡの上面及び前記外周リブＢの上面が上方に積層された伝熱板の前記ヘッダー部の裏面と当接することにより、前記ヘッダー部における風路高さを確保し、前記突起Ａの上面が上方に積層された伝熱板の前記外周リブＢの裏面と当接することにより前記風路出入口の開口高さを確保することができる。
【００５６】
また、前記突起Ａの外側側面が前記突起Ａの上方に積層される伝熱板に設けられた前記外周リブＢの内側側面と当接し、前記風路端面と前記風路端面の下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの外側側面が当接し、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂそれぞれに設けられた前記外周リブＡの側面同士が当接し、前記風路端面カバーと前記風路端面カバーの下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの端面が当接することにより、前記風路Ａ及び前記風路Ｂの外周部における密封が行われる。
【００５７】
また、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂをそれぞれ１枚のシートを素材として、前記波形状の伝熱面Ａ、前記ヘッダー部、前記外周リブＡ、前記外周リブＢ、前記風路リブＡ、前記伝熱面Ｂ、前記風路端面、前記複数の突起Ａ及び前記風路端面カバーを同時かつ一体に成形することにより成形工数を低減できるという作用を有する。
【００５８】
また、波形状の伝熱面Ａの長手方向両端に波形の頂点からヘッダー部に傾斜する傾斜部を設け、前記傾斜部とヘッダー部とのなす角を前記流体Ａ及び前記流体Ｂが前記傾斜部の内面及び外面に沿うように設計したものであり、前記ヘッダー部を通過した前記流体Ａ及び前記流体Ｂは前記波形状の伝熱面Ａに流入する際、伝熱板から剥離することなく前記傾斜部に沿って流れるため前記傾斜部においても前記流体Ａと前記流体Ｂとの間で熱交換が行われ熱交換効率が向上し、通気抵抗を低減できるという作用を有する。
【００５９】
また、伝熱面Ａの波形状は略三角形が連続した波形状であり、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板に形成された前記伝熱面Ａの略三角形の山部同士が対向し、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂに形成された前記伝熱面Ａの略三角形の谷部同士が対向するものであり、風路Ａ及び風路Ｂの風路高さは風路リブＡの上面及び外周リブＢの上面が上方に積層された伝熱板のヘッダー部の裏面と当接することにより確保されているため、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂを積層する際、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂとの間に仕切用部材を介在させる必要がないため、生産工数を低減でき、また、前記伝熱面Ａの波形状の略三角形の頂部における伝熱性能が向上するという作用を有する。
【００６０】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂに形成された伝熱面Ａの略三角形の山部に少なくとも１個以上の突起Ｂを設け、前記突起Ｂは前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂを交互に積層する際に、前記伝熱板Ａに設けた突起Ｂと前記伝熱板Ｂに設けた突起Ｂとが重合しない位置関係に設け、前記突起Ｂの上面が前記突起Ｂの上方に位置する伝熱板に形成された前記伝熱面Ａの前記略三角形の山部の裏面に当接するものであり、前記突起Ｂの上面が前記突起Ｂの上方に位置する伝熱板に形成された前記伝熱面Ａの前記略三角形の山部の裏面に当接することにより、前記伝熱面Ａの波形状の風路高さが確保され、風路形状の変形に起因する通気抵抗の増加を防止できるという作用を有する。
【００６１】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板に形成された前記伝熱面Ａの略三角形の山部と谷部が対向するものであり、伝熱面Ａにおいて風路Ａ及び風路Ｂは複数の略菱形状の風路に区画されるため、一方のヘッダー部を通過し前記伝熱面Ａに流入した流体Ａ及び流体Ｂは、前記伝熱面Ａに形成される風路を通過する際、波方向へ移動することなく前記伝熱面Ａの波形状の長手方向に沿って流れ、他方の前記ヘッダー部へ流入するため、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの伝熱面Ａ及び伝熱面Ｂが伝熱に有効に機能するという作用を有する。
【００６２】
また、伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の山部及び谷部の頂部に平坦部を設け、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の山部に設けた平坦部と谷部に設けた平坦部が当接するものであり、隣接する伝熱板の山部に設けた平坦部と谷部に設けた平坦部が当接することにより、前記伝熱面Ａの波形状の風路高さが確保され、風路形状の変形に起因する通気抵抗の増加を防止できるという作用を有する。
【００６３】
また、伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の少なくとも１個所以上の山部の頂部及び前記伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の少なくとも１個所以上の谷部の頂部に平坦部を設け、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の前記山部に設けた前記平坦部と前記谷部に設けた前記平坦部が当接するものであり、隣接する伝熱板の前記平坦部が当接することにより前記伝熱面Ａの波形状の風路高さが確保され、風路形状の変形に起因する通気抵抗の増加を防止でき、前記平坦部の面積を減少させることにより伝熱面Ａの伝熱に寄与する有効面積が増加し熱交換効率が向上するという作用を有する。
【００６４】
また、伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の山部及び谷部の頂部に断続的に平坦部を設けたものであり、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の前記平坦部が当接することにより前記伝熱面Ａの波形状の風路高さが確保され、風路形状の変形に起因する通気抵抗の増加を防止でき、前記平坦部を断続的に設けることにより伝熱面Ａの伝熱に寄与する有効面積が増加し熱交換効率が向上するという作用を有する。
【００６５】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の山部または谷部の一方の頂部に平坦部を設けたものであり、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の前記平坦部と前記山部または前記谷部の頂部が当接することにより前記伝熱面Ａの波形状の風路高さが確保され、風路形状の変形に起因する通気抵抗の増加を防止でき、前記平坦部と前記山部または前記谷部の頂部が当接することにより、前記平坦部においても熱交換が行われることとなり、伝熱面Ａの伝熱に寄与する有効面積が増加し熱交換効率が向上するという作用を有する。
【００６６】
また、伝熱面Ａの波形状は略半円状の曲面が連続した波形状としたものであり、略三角形状の波形状に対し前記伝熱面Ａの面積を増大させることができ、熱交換効率が向上するという作用を有する。
【００６７】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂは波形状に形成された伝熱面Ａを長手方向に複数に分割する分割部を備え、前記分割部は前記伝熱面Ａに形成された波形状の長手方向と略直交または略斜交するように形成されているものであり、波形状の前記伝熱面Ａを長手方向に複数に分割することにより、前記伝熱面Ａにおいて前縁部が増加し新たな温度境界層が形成され伝熱が促進され、また、前記分割部を波形状の長手方向と略直交または略斜交するように形成することにより伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの波方向への変形を抑制するという作用を有する。
【００６８】
また、長手方向に複数に分割された複数の波形状の伝熱面Ａに形成された波形状が分割部を介して隣り合う伝熱面Ａに形成された波形状と略半波長位相がずれているものであり、前記分割部に対し上流側に形成された波形状の伝熱面Ａを通過した流体Ａ及び流体Ｂは、前記分割部に対し下流側に形成された波形状の伝熱面Ａへ流入する際、下流側に形成された波形状の前縁部に衝突するため、伝熱が促進されるという作用を有する。
【００６９】
また、波形状に形成された伝熱面Ａを長手方向に複数に分割する分割部に変形抑制リブを設けたものであり、前記変形抑制リブが波形状の長手方向と略直交または略斜交するように形成されることにより伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの波方向への変形を抑制するという作用を有する。
【００７０】
また、複数に分割されたそれぞれの波形状の伝熱面Ａの長手方向両端に波形の頂点から分割部に傾斜する傾斜部を設け、前記傾斜部と前記分割部とのなす角は前記流体Ａ及び前記流体Ｂが前記傾斜部の内面及び外面に沿うように設計したものであり、分割部に対し上流側に形成された波形状の前記伝熱面Ａを通過し前記分割部へ流入する際及び前記分割部を通過し前記分割部に対し下流側に形成された波形状の前記伝熱面Ａに流入する際、伝熱板から剥離することなく前記傾斜部に沿って流れるため前記傾斜部においても前記流体Ａと前記流体Ｂとの間で熱交換が行われ熱交換効率が向上し、通気抵抗を低減できるという作用を有する。
【００７１】
また、伝熱板Ａに形成された外周リブＡの幅寸法を伝熱板Ｂに形成された外周リブＡの幅寸法よりも小さい寸法とし、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの凸高さを前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの凸高さよりも高い寸法とし、前記伝熱板Ａに形成された波形状の伝熱面Ａと前記伝熱板Ａに形成された外周リブＡが隣接する前記伝熱面Ａに平面部を設け、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂを交互に積層する際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ａに設けられた前記平面部の裏面に当接するものであり、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂを交互に積層する際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ａに設けられた前記平面部の裏面に当接することにより、前記外周リブＡにおける積層方向の負荷に対する強度が向上するという作用を有する。
【００７２】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂのヘッダー部に設けた複数の風路リブＡは波形状の伝熱面Ａに形成され前記ヘッダー部に対し前記風路リブＡの凸方向と同方向に突出している波形と連続して形成され、前記風路リブＡの本数は前記ヘッダー部に対し前記風路リブＡの凸方向と同方向に突出している波形の数よりも少ないものであり、前記風路リブＡと伝熱面Ａの波形状が連続して形成されることにより、一方の風路出入口と他方の出入口との間には連続した複数の風路が形成され、それぞれの風路の平均長さがほぼ等しくなるため、一方の風路出入口より流入した流体Ａ及び流体Ｂは風路Ａ及び風路Ｂをほぼ均一に流れることになり、前記伝熱面Ａ及び伝熱面Ｂの全面が有効に伝熱に機能し、前記流体Ａ及び前記流体Ｂが前記風路Ａ及び前記風路Ｂをほぼ均一に流れ、前期風路リブＡの本数を前記ヘッダー部に対し前記風路リブＡの凸方向と同方向に突出している波形の数よりも少なく設けることにより、通気抵抗が低減できるという作用を有する。
【００７３】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂはヘッダー部に風路リブＡ及び風路リブＡの凸方向と反対方向に中空凸状に形成された風路リブＢを風路出入口と略平行に複数備え、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板に形成された前記風路リブＡの上面と前記風路リブＢの下面が当接するものであり、前記風路リブＡと前記風路リブＢが前記ヘッダー部において上下で交差するように形成されるため、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂの伝熱面Ａの波方向への変形を抑制するという作用を有する。
【００７４】
また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂは対向する一対の外周リブＡの一方の外周リブＡの両端に連続して外周リブＢを備え、他方の外周リブＡの両端と前記外周リブＢの一端との間に風路出入口を備え、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡと前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡとが重なり合い、前記伝熱板Ａの外周リブＢの上方に前記伝熱板Ｂの風路出入口が形成され、前記伝熱板Ｂの外周リブＢの上方に前記伝熱板Ａの風路出入口が形成されるように前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層し、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂの積層により略Ｕ字状の風路Ａ及び風路Ｂが交互に形成されるものであり、風路Ａ及び風路Ｂの出入口が前記外周リブＡに対し同方向に形成されるため、本体設計自由度が向上するという作用を有する。
【００７５】
また、略Ｕ字状に形成された風路Ａ及び風路Ｂの内側に位置する風路幅が狭く、外側に位置する風路幅が広くなるようにヘッダー部に不等間隔に複数の風路リブＡを形成したことものであり、前記風路Ａ及び前記風路Ｂに形成される複数の風路の風路長が短い内側の風路幅を狭くし、風路長が長い外側の風路幅を広くすることにより、前記風路Ａ及び前記風路Ｂに形成される複数の風路のそれぞれの通気抵抗が等しくなり、一方の風路出入口より流入した流体Ａ及び流体Ｂは風路Ａ及び風路Ｂをほぼ均一に流れ、前記伝熱面Ａ及び伝熱面Ｂの全面が有効に伝熱に機能するという作用を有する。
【００７６】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００７７】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１について図１、２、３、４、５及び６を参照しながら説明する。
【００７８】
図１は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図２は伝熱板の積層時の概略斜視図、図３はその側面及び伝熱面Ａ部の風路の概略断面図、図４は風路出入口部分の概略断面図、図５は風路出入口が隣り合うコーナー部の概略断面図、図６はその上面透視図である。
【００７９】
図１及び図２において、伝熱板Ａ１と伝熱板Ｂ２を交互に積層することにより構成される熱交換器はそれぞれの伝熱板の上下に風路Ａ３と風路Ｂ４とが構成され、風路Ａ３及び風路Ｂ４を流れる流体はそれぞれの伝熱板を介して熱交換を行い、それぞれの風路のヘッダー部分ではお互いが斜交して流れ、中央部分ではお互いが対向する方向に流れる対向流型の熱交換器である。
【００８０】
実際は多数の伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２が交互に積層されているが、簡略のため４枚の伝熱板を示している。
【００８１】
伝熱板Ａ１は図３に示すようにその断面形状が三角形の頂点に平坦部５を設けた台形状が波状に連続した伝熱面Ａ６を備え、伝熱面Ａ６の長手方向、つまり波形の断面方向と直交する方向の両端には三角形状のヘッダー部７を備えている。
【００８２】
伝熱面Ａ６の台形形状の平坦部５はヘッダー部７の上面及び下面に対しそれぞれ例えば１．３ｍｍの高さとなるように形成され、また平坦部５の幅は例えば１ｍｍとなるように形成されている。
【００８３】
伝熱面Ａ６の波状の長手方向と平行な外周縁部には一対の外周リブＡ８が例えば幅３ｍｍ、ヘッダー部７の上面に対し高さ５．２ｍｍとなるように中空凸状に形成されており、その外側側面はその凸方向とは逆方向に、例えばヘッダー部７の上面に対し２．８ｍｍの位置まで折り返されている。
【００８４】
ヘッダー部７の一対の外周縁部には外周リブＢ９が外周リブＡ８と連続して例えば幅５ｍｍ、ヘッダ部７の上面に対し高さ２．６ｍｍとなるように外周リブＡ８の凸方向と同方向に中空凸状に形成され、その外側側面の中央部はヘッダー部７の裏面と同位置まで折り曲げられ風路開口部１０が形成され、両端部分、例えば両端から５ｍｍの部分は外周リブＡの外側側面と同位置まで折り曲げられ風路端面カバー１１が形成されている。
【００８５】
ヘッダー部７の外周リブＢ９が形成されていない外周縁部には風路端面１２が外周リブＢ９の凸方向とは逆方向に例えばヘッダー部７の上面に対し２．８ｍｍの位置まで折り返されることにより形成され、ヘッダー部７の上面には外周リブＢ９と平行に風路リブＡ１３が等間隔に５本、例えばその幅が底辺が２ｍｍ、上辺が１ｍｍ、ヘッダー部７の上面に対し２．６ｍｍの凸高さをなし、伝熱面Ａ方向の端部が伝熱面Ａ６の台形状と滑らかに連続するように形成されており、また、風路リブＡ１３の延長線上に風路端面１２と同一面を有し、例えばヘッダー部７に対する凸高さを５．２ｍｍとした突起Ａ１４を形成し、風路リブＡ１３の他端は突起Ａ１４の風路端面と同一面と対向する面と連続して形成され、ヘッダー部７は外周リブＢ９と風路リブＡ１３により複数の風路および伝熱面Ｂ１５が形成されることとなる。
【００８６】
風路リブ１４の凸方向と同方向に凸部を有する風路リブＡ１４と連続していない伝熱面Ａ６の台形状の長手方向両端およびヘッダー部の裏面方向に凸部を有する台形状の長手方向両端にはヘッダー部７と例えば７°の角度をなす傾斜部１６を形成する。
【００８７】
外周リブＢ９の風路端面方向の端部上面には、外周リブＢ９と同一幅であり、短辺が外周リブＢの幅よりも小さい、例えば３ｍｍのコーナー支持突起１７を外周リブＢ９の上面に対し２．６ｍｍの凸高さに設ける。
【００８８】
また、外周リブＡ８と隣接する伝熱面Ａ６には平面部１８を設ける。
【００８９】
伝熱板Ｂ２は伝熱板Ａ１と鏡像関係をなしており、伝熱板Ｂ２の形状のうち伝熱板Ｂ２の外周リブＡ８の凸高さは風路リブＡ１３の高さと等しい高さとし、幅を伝熱板Ａ１の外周リブＡ８の幅よりも広い形状に例えば５ｍｍとなるように形成されている。
【００９０】
上記の伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂを製造する方法としては、例えば厚さ０．２ｍｍのポリスチレンシートの真空成型工法が挙げられる。真空成型工法により伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の構成要素は同時に一体に成型され、成型後、例えばトムソン型によるトリミングにより伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２が得られ、また伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に所定枚数積層した後、側面を例えばヒーター等を用いて熱溶着を行うことにより熱交換器を得ることができる。
【００９１】
上記構成において、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に積層する際、図３に示すように、伝熱板Ａ１の外周リブＡ８の上面が伝熱板Ｂ２の外周リブＡ８の裏面に当接し、伝熱板Ｂ２の外周リブＡ８の上面の一部が平面部１８の裏面に当接し、隣接する伝熱板同士の伝熱面Ａ６に形成された平坦部５が当接することにより、風路Ａ３及び風路Ｂ４の伝熱面Ａ６における風路高さを保持し、ヘッダー部７においては、外周リブＢ９の上面及び風路リブＡ１３の上面が上方に積層された伝熱板のヘッダー部７の裏面と当接することにより風路Ａ３及び風路Ｂ４のヘッダー部７での風路高さを保持し、風路出入口１９では図４に示すように、突起Ａ１４の上面が上方に積層された伝熱板の外周リブＢ９の裏面と当接することにより風路Ａ３及び風路Ｂ４の風路開口高さを保持する。
【００９２】
風路Ａ３及び風路Ｂ４の風路高さは通気抵抗などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから設計されている。
【００９３】
また、伝熱板Ａ１の外周リブＡ８の上面と伝熱板Ｂ２の外周リブＡ８の裏面との当接、伝熱板Ｂ２の外周リブＡ８の上面の一部と平面部１８の裏面との当接、突起Ａ１４の上面と上方に積層された伝熱板の外周リブＢ９の裏面との当接、また図５及び図６に示すように、風路出入口１８が隣接するコーナー部において、コーナー支持突起１７の上面と上方に積層された外周リブＢ９の裏面が当接することにより熱交換器の積層方向の強度が保たれる。
【００９４】
また、図３、４及び５に示すように、隣接する伝熱板の外周リブＡ１３の外側側面と内面との当接、風路端面１２と外周リブＢ９との当接、風路端面カバー１１と外周リブＢ９との当接により風路Ａ３及び風路Ｂ４の外周部における密封が行われる。
【００９５】
また、風路Ａ３及び風路Ｂ４を流れる流体がヘッダー部７を通過し伝熱面Ａ６へ流入する際、または伝熱面Ａ６を通過しヘッダー部７へ流入する際、伝熱板から剥離することなく傾斜部１６の外面及び内面に沿って流れるため傾斜部１６においても熱交換が行われ、また滑らかに風路高さが変化するため通気抵抗を低減できる。
【００９６】
なお、傾斜部１６とヘッダー部７とのなす角度は、流れが剥離しない角度となるように風量、風路形状などから設計されている。
【００９７】
また、風路リブＡ１３を伝熱面Ａ６の台形状が滑らかに連続するように等間隔に５本設けることにより、ヘッダー部７には６つの風路が形成され、伝熱面Ａにおいては、隣接する伝熱板同士の伝熱面Ａ６に形成された平坦部５が当接することにより六角形の複数の風路が区画されることにより、風路Ａ３及び風路Ｂ４の一方の風路出入口１９から他方の風路出入口１９までに形成される複数の風路の平均長さが等しくなるため、風路Ａ３及び風路Ｂ４を流れる流体は風路Ａ３及び風路Ｂ４をほぼ均一に流れることになり、通気抵抗が低減し、伝熱面Ａ６及び伝熱面Ｂ１５の全面が有効に伝熱に機能することになる。
【００９８】
なお、本実施例では、伝熱板の材料としてポリスチレンシートを用い、真空成形による一体成形としたが、材料として、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリエチレン等のその他の熱可塑性樹脂フィルム、アルミニウム等の薄厚金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性樹脂フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いてもよく、また成形方法についても圧空成形、超高圧成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形してもよく、また熱溶着についても接着等によりそれぞれの伝熱板を固定しても同様の作用効果を得ることができる。
【００９９】
また、各部の寸法値及び個数は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１００】
また、シート材としてポリスチレンシートを用い、その厚さを０．２ｍｍとしたが、シート材の厚さは０．０５〜０．５ｍｍの範囲のシートを使用することが好ましい。
【０１０１】
その理由としては、０．０５ｍｍ以下となると、凹凸形状の成形時、及び成形後の伝熱板の取り扱い時にシート材に破れ等の破損が起こりやすくなり、また成形された伝熱板にコシがなくその取り扱い性が悪くなり、また０．５ｍｍを超えると伝熱性が低下する。
【０１０２】
シート厚さが薄くなるほど伝熱性が高くなりかつ成形性が低下する傾向にあり、逆にシート厚さが厚くなるほど伝熱性が低下する傾向にある。
【０１０３】
したがって、成形性、伝熱性を満足するにはシート材の厚さは０．０５〜０．５ｍｍの範囲のシートを使用することが好ましく、さらには０．１５〜０．２５ｍｍの範囲であることが最も望ましい。
【０１０４】
（実施例２）
次に本発明の実施例２について、図７を参照しながら説明する。
【０１０５】
なお、実施例１と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１０６】
図７は本実施例に用いる熱交換器の側面及び伝熱面Ａ部の風路の概略断面図である。
【０１０７】
図７に示すように、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の伝熱面Ａ６は三角形が連続した波形状であり、その山部の頂点２０、２１の高さは例えばヘッダー部７の上面に対し風路リブＡ１３と等しい高さに形成されており、谷部の頂点２２、２３の位置はヘッダー部７の裏面と等しい高さに形成されており、それぞれの山部、谷部の角度は９０°をなすように形成されている。
【０１０８】
伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に積層する際、伝熱板Ａ１に形成された山部の頂点２０と伝熱板Ｂに形成された山部の頂点２１が鉛直方向同一面に位置し、伝熱面Ａ１に形成された谷部の頂点２２と伝熱面Ｂ２に形成された谷部の頂点２３が鉛直方向同一面に位置するように形成されている。
【０１０９】
上記構成において、伝熱面Ａ６で風路Ａ３を構成する伝熱板同士及び風路Ｂ４を構成する伝熱板同士が当接し伝熱に寄与しない平坦部５が形成されないため、伝熱面Ａ６における伝熱面積が増大し熱交換効率が向上することとなる。
【０１１０】
なお、本実施例における各部の寸法値は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１１１】
（実施例３）
次に本発明の実施例３について、図８及び図９を参照しながら説明する。
【０１１２】
なお、実施例１及び２と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１１３】
図８は本実施例に用いる熱交換器の伝熱面Ａの概略分解斜視図、図９はその積層時の側面及び伝熱面Ａ部の風路の概略断面図である。
【０１１４】
図８及び図９に示すように、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の伝熱面Ａ６は三角形が連続した波形状であり、その一部の波状部、例えば７つの波状部の上面に平坦部５が形成された台形状をなしており、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の平坦部５には断続的に複数、例えば４個の突起Ｂ２４が設けられており、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に積層する際、それぞれの伝熱板に設けた突起Ｂ２４が重合しない位置関係となり、山部の頂点２１、２２に対し２．６ｍｍの高さに形成されている。
【０１１５】
上記構成において、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に積層する際、突起Ｂ２４の上面が上方に積層された伝熱板に形成された平坦部５の裏面に当接することにより、伝熱面Ａ６における風路Ａ３及び風路Ｂ４の風路高さを保持し、通気抵抗を低減でき、突起Ｂ２４の上面と平坦部５とを断続的に当接させることにより、伝熱面積の減少割合を低減できる。
【０１１６】
なお、本実施例における各部の寸法値及び個数は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１１７】
（実施例４）
次に本発明の実施例４について、図１０を参照しながら説明する。
【０１１８】
なお、実施例１、２及び３と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１１９】
図１０は本実施例に用いる熱交換器の積層時の側面及び伝熱面Ａ部の風路の概略断面図である。
【０１２０】
図１０に示すように、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の伝熱面Ａ６は三角形が連続した波形状であり、三角形の山部の頂点２０、２１の高さは例えばヘッダー部７の上面に対し風路リブＡ１３の半分の高さの１．３ｍｍとなるように形成され、三角形の谷部の頂点２２、２３の位置はヘッダー部７の裏面に対し風路リブＡ１３の半分の寸法となる１．３ｍｍとなるように形成され、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に積層する際、隣接する伝熱板に形成された三角形の山部の頂点２０、２１と三角形の谷部の頂点２２、２３が当接するように形成されている。
【０１２１】
上記構成において、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に積層する際、隣接する伝熱板に形成された三角形の山部の頂点２０、２１と三角形の谷部の頂点２２、２３が当接することにより、伝熱面Ａ６に風路Ａ３及び風路Ｂ４は複数の菱形状の風路に区画されることとなり、一方のヘッダー部７を通過し伝熱面Ａ６に流入した流体は、伝熱面Ａ６において三角形の波形方向へ移動することなく伝熱面Ａ６の三角形の長手方向に沿って流れ、他方のヘッダー部７へ流入するため、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の伝熱面Ａ６及び伝熱面Ｂ１５が伝熱に有効に機能することとなる。
【０１２２】
なお、本実施例における各部の寸法値は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１２３】
（実施例５）
次に本発明の実施例５について、図１１を参照しながら説明する。
【０１２４】
なお、実施例１、２、３及び４と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１２５】
図１１は本実施例に用いる熱交換器の積層時の側面及び伝熱面Ａ部の風路の概略断面図である。
【０１２６】
図１１に示すように、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の伝熱面Ａ６は半円状の円弧が連続した波形状であり、外周リブＡ８の凸方向と同方向に凸となる円弧の頂点２０、２１の高さは例えばヘッダー部７の上面に対し風路リブＡ１３の半分の高さの１．３ｍｍとなるように形成され、外周リブＡ８の凸方向と逆方向に凸となる円弧の頂点２２、２３の位置はヘッダー部７の裏面に対し風路リブＡ１３の半分の寸法となる１．３ｍｍとなるように形成され、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に積層する際、隣接する伝熱板に形成された外周リブＡ８の凸方向と同方向に凸となる円弧の頂点２０、２１と外周リブＡ８の凸方向と逆方向に凸となる円弧の頂点２２、２３が当接するように形成されている。
【０１２７】
上記構成において、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に積層する際、隣接する伝熱板に形成された外周リブＡ８の凸方向と同方向に凸となる円弧の頂点２０、２１と外周リブＡ８の凸方向と逆方向に凸となる円弧の頂点２２、２３が当接することにより、伝熱面Ａ６における風路Ａ３及び風路Ｂ４の風路高さを保持し、通気抵抗を低減でき、伝熱面Ａ６を半円状の円弧が連続した波形状とすることにより直線的に波形状を形成する場合に比べて、伝熱面Ａ６の伝熱面積を増加させることができる。
【０１２８】
なお、本実施例における各部の寸法値は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１２９】
（実施例６）
次に本発明の実施例６について、図１２、１３、１４及び図１５を参照しながら説明する。
【０１３０】
なお、実施例１、２、３、４及び５と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１３１】
図１２は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図１３はその積層時の側面及び伝熱面Ａ部の風路の概略断面図、図１４は本実施例における伝熱面Ａの変形例を示した概略分解斜視図、図１５はその要部拡大図である。
【０１３２】
図１２及び図１３に示すように、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の伝熱面Ａ６は三角形が連続した波形状であり、その一部の波状部、例えば風路リブＡ１３と連続した５本の波状部の上面のみに平坦部５が形成された台形状をなしており、その平坦部５の幅は風路リブ１３の上面と等しい１ｍｍに形成されている。
【０１３３】
上記構成において、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に積層する際、平坦部５の上面と三角形の波状部の谷部の頂点２２、２３が当接することにより伝熱面Ａ６における風路Ａ３及び風路Ｂ４の風路高さを保持し、通気抵抗を低減でき、平坦部５と谷部の頂部２２、２３が当接するため、平坦部５においても熱交換が行われ、伝熱面Ａ６の伝熱面積を増加させることができる。
【０１３４】
なお、本実施例において平坦部５を三角形の山部に設けたが、三角形の谷部に設けてもよく、また、図１４及び図１５のように平坦部５を断続的に設けても同様の作用効果を得ることが出来る。
【０１３５】
また、本実施例における各部の寸法値及び個数は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１３６】
（実施例７）
次に本発明の実施例７について、図１６及び図１７を参照しながら説明する。
【０１３７】
なお、実施例１、２、３、４、５及び６と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１３８】
図１６は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図１７はその要部断面拡大図である。
【０１３９】
図１６に示すように、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の波形状の伝熱面Ａ６は分割部２５によりその長手方向に複数に、例えば伝熱板Ａ１は分割部２５ａ及び２５ｂにより伝熱面Ａ６ａ〜ｃ及び伝熱板Ｂは分割部２５ｃ及び２５ｄにより伝熱面Ａ６ｄ〜ｆにそれぞれ３分割されており、それぞれの波形状の長手方向の両端には傾斜部１６が設けられ、傾斜部１６とヘッダー部７とのなす角度は７°に形成されており、分割部２５ａ〜ｄには図１７に示すように、外周リブＡ８の凸方向とは反対方向にヘッダー部７の裏面に対し０．５ｍｍの凸高さに形成された変形抑制リブ２６が設けられている。
【０１４０】
上記構成において、伝熱板Ａ１の上面を伝熱面Ａ６ａから伝熱面Ａ６ｃ方向へ流れる流体は、伝熱面Ａ６ａから伝熱面Ａ６ｂへ流れる際、それぞれの端部に形成された傾斜部１６に沿って流れることになるが、伝熱面Ａが長手方向に分割されていることにより伝熱面Ａ６ｂの上流側に形成された傾斜部１６より新たな温度境界層が形成され伝熱が促進され、さらに伝熱面Ａ６ｂから伝熱面Ａ６ｃへ流れる場合及び伝熱板Ｂ２の上面を流れる場合にも同様に分割部の下流側に設けられた傾斜部１６において新たな温度境界層が形成され、伝熱面Ａ６における伝熱性能が向上する。
【０１４１】
また、分割部２５ａ〜ｄに変形抑制リブ２６を設けることにより、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の波形方向への変形が抑制される。
【０１４２】
なお、本実施例において、変形抑制リブ２６を外周リブＡ８の凸方向とは反対方向に凸となるように設けたが、外周リブＡ８の凸方向と同方向に凸となるように設けても同様の作用効果を得ることができる。
【０１４３】
また、本実施例における各部の寸法値及び個数は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１４４】
（実施例８）
次に本発明の実施例８について、図１８及び図１９を参照しながら説明する。
【０１４５】
なお、実施例１、２、３、４、５、６及び７と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１４６】
図１８は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図１９はその要部拡大図である。
【０１４７】
図１８及び図１９に示すように、分割部を介して隣接する伝熱面Ａ６に形成された波形状の波長略半波長位相がずれているものであり、例えば伝熱板Ａ１においては、伝熱面Ａ６ａ及び伝熱面Ａ６ｃと伝熱面６ｂに形成された台形状のピッチが半ピッチずれており、伝熱板Ｂ２においては、伝熱面Ａ６ｄ及び伝熱面Ａ６ｆと伝熱面６ｅに形成された台形状のピッチが半ピッチずれて形成されている。
【０１４８】
上記構成において、図１９に示すように伝熱板Ａ１の上面を矢印Ａ方向より流れてきた流体は伝熱面Ａ６ａを傾斜部１６ａに沿って分割部２５ａへ流入した後、伝熱面Ａ６ｂに形成された傾斜部１６ｂに衝突し、傾斜部１６ｂの左右に形成される伝熱面Ａ６ｂの風路へ（図中矢印Ｂ及び矢印Ｃ方向）流れ、同様に伝熱面Ａ６ｂから伝熱面Ａ６ｃへ流れる場合も傾斜部１６ｄに衝突し、矢印Ｄ及び矢印Ｅ方向へ流れ、伝熱板Ｂ２の上面を流れる流体も同様に流れ、傾斜部１６との衝突によりさらに伝熱が促進されることとなる。
【０１４９】
また、分割部２５により伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の波形方向への変形が抑制される。
【０１５０】
なお、本実施例における各部の寸法値及び個数は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１５１】
（実施例９）
次に本発明の実施例９について、図２０、２１及び図２２を参照しながら説明する。
【０１５２】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７及び８と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１５３】
図２０は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図２１は伝熱板の積層時の概略斜視図、図２２はその風路リブＡ及び風路リブＢの当接をしめす断面拡大図である。
【０１５４】
図２０及び図２１に示すように、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２のヘッダー部７に風路リブＡ１３及び風路リブＢ２７を設け、風路リブＡ１３は外周リブＢ９の凸方向と同方向にヘッダー部７の上面に対し１．３ｍｍの高さに中空凸状に形成し、風路リブＢ２７は風路リブＡ１３とは反対方向にヘッダー部７の裏面に対し１．３ｍｍの高さとなるように中空凸状に風路出入口１９と平行に形成し、風路リブＡ１３の上面及び風路リブＢ２７の下面の幅は等しい寸法に例えば１ｍｍに形成され、それぞれ等しい本数、例えば５本の風路リブＡ１３及び風路リブＢ２７が形成されており、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に積層する際、図２２に示すように、隣接する伝熱板に形成された風路リブＡ１３の上面と風路リブＢ２７の下面が当接するように形成されている。
【０１５５】
上記構成において、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２に設けられた風路リブＡ１３と風路リブＢ２７がそれぞれのヘッダー部７において上下で交差するため伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２の波形方向への変形が抑制される。
【０１５６】
また、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に積層する際、ヘッダー部７において風路リブＡ１３の上面と風路リブＢ２７の下面が当接することによりヘッダー部７における風路Ａ３及び風路Ｂ４の風路高さを保持することとなる。
【０１５７】
なお、本実施例における各部の寸法値及び個数は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１５８】
（実施例１０）
次に本発明の実施例１０について、図２３を参照しながら説明する。
【０１５９】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８及び９と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１６０】
図２３は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図である。
【０１６１】
図２３に示すように、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２は一方の外周リブＡ８の両端に連続して外周リブＢ９を備え、他方の外周リブＡ８の両端と外周リブＢ９の一端との間に風路出入口１９を備え、伝熱板Ａ１及び伝熱板Ｂ２を交互に積層することによりＵ字状の風路Ａ３及び風路Ｂ４が形成され、ヘッダー部７に形成される風路リブＡ１３は風路リブＡ１３によって形成される複数のＵ字状風路のそれぞれの風路における通気抵抗が等しくなるように風路長が短いＵ字状の風路の内側の風路幅が狭く、風路長が長い外側の風路幅が広くなるように不等間隔に複数本、例えば４本、伝熱面Ａ６の形成された波状部と連続するように設けられている。
【０１６２】
上記構成において、Ｕ字状の風路が形成されることにより風路Ａ３及び風路Ｂ４の風路出入口１９が外周リブＡ８に対して同方向に形成されるため熱交換器を搭載する製品本体の風路設計の自由度が向上することになる。
【０１６３】
また、Ｕ字状風路のそれぞれの風路における通気抵抗が等しくなるように風路長が短いＵ字状の風路の内側の風路幅を狭く、風路長が長い外側の風路幅を広く形成することにより、風路Ａ３及び風路Ｂ４の一方の風路出入口１９より流入した流体Ａ及び流体Ｂは風路Ａ３及び風路Ｂ４をほぼ均一に流れ、伝熱面Ａ６及び伝熱面Ｂ１５の全面が有効に伝熱に機能することになる。
【０１６４】
なお、本実施例における各部の寸法値及び個数は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面及び成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１６５】
【発明の効果】
（１）以上の実施例から明らかなように、本発明によれば波形状の伝熱面Ａ、ヘッダー部、外周リブＡ、外周リブＢ、風路リブＡ、風路出入口、伝熱面Ｂ、風路端面、突起Ａ及び風路端面カバーを備えるように伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂをそれぞれ１枚のシートを素材として同時かつ一体に成形することにより、成型工数を低減できる熱交換器を得ることができる。
【０１６６】
（２）また、波形状の伝熱面Ａの長手方向両端に傾斜部を設け、傾斜部とヘッダー部とのなす角を流体Ａ及び流体Ｂが傾斜部の内面及び外面に沿うように設計することにより、熱交換効率を向上することができ、また、通気抵抗を低減することができる熱交換器を得ることができる。
【０１６７】
（３）また、伝熱面Ａの断面形状を略三角形が連続した波形状とし、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、仕切用部材を介さずに隣接する伝熱板の略三角形の山部同士及び谷部同士を対向させることにより、生産工数を低減でき、熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【０１６８】
（４）また、伝熱面Ａの略三角形の山部に少なくとも１個以上の突起Ｂを、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際に、伝熱板Ａに設けた突起Ｂと伝熱板Ｂに設けた突起Ｂとが重合しない位置関係に設けることにより、伝熱面Ａの波形状の風路高さが確保され、風路形状の変形に起因する通気抵抗の増加を防止でき、通気抵抗を低減することができる熱交換器を得ることができる。
【０１６９】
（５）また、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の略三角形の山部と谷部を対向させることにより、伝熱面Ａにおいて風路Ａ及び風路Ｂは複数の略菱形状の風路に区画されるため、一方のヘッダー部を通過し伝熱面Ａに流入した流体は、伝熱面Ａにおいて波方向へ移動することなく伝熱面Ａの波形状の長手方向に沿って流れ、他方のヘッダー部へ流入するため、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの伝熱面Ａ及び伝熱面Ｂが伝熱に有効に機能し、熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【０１７０】
（６）また、伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の山部及び谷部の頂部に平坦部を設け、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の山部に設けた平坦部と谷部に設けた平坦部が当接することにより、伝熱面Ａの波形状の風路高さが確保され、風路形状の変形に起因する通気抵抗の増加を防止し、通気抵抗を低減することができる熱交換器を得ることができる。
【０１７１】
（７）また、伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の少なくとも１個所以上の山部の頂部及び前記伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の少なくとも１個所以上の谷部の頂部に平坦部を設け、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の山部に設けた前記平坦部と谷部に設けた前記平坦部が当接することにより前記伝熱面Ａの波形状の風路高さが確保され、風路形状の変形に起因する通気抵抗の増加を防止し通気抵抗を低減でき、また、平坦部の面積を現象させることにより伝熱面Ａの伝熱に寄与する有効面積を増加させ熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【０１７２】
（８）また、伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の山部及び谷部の頂部に断続的に平坦部を設け、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の平坦部が当接することにより伝熱面Ａの波形状の風路高さが確保され、風路形状の変形に起因する通気抵抗の増加を防止し通気抵抗を低減でき、また、平坦部を断続的に設けることにより伝熱面Ａの伝熱に寄与する有効面積を増加させ熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【０１７３】
（９）また、伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の山部または谷部の一方のみに平坦部を設け、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の平坦部と山部または谷部の頂部が当接することにより伝熱面Ａの波形状の風路高さが確保され、風路形状の変形に起因する通気抵抗の増加を防止し通気抵抗を低減でき、また、平坦部と山部または谷部の頂部が当接することにより、平坦部においても熱交換が行われることとなり、伝熱面Ａの伝熱に寄与する有効面積を増加させ、熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【０１７４】
（１０）また、伝熱面Ａの断面形状を略半円状の曲面が連続した波形状とすることにより、略三角形状の波形状に対し前記伝熱面Ａの面積を増大させ、熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【０１７５】
（１１）また、伝熱面Ａに波形状を長手方向に複数に分割する分割部を設け、前記分割部は前記伝熱面Ａに形成された波形状の長手方向と略直交または略斜交するように形成することにより、伝熱面Ａにおいて前縁部が増加し新たな温度境界層が形成され伝熱が促進され熱交換効率を向上させることができ、また、分割部を波形状の長手方向と略直交または略斜交するように形成することにより伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの波方向への変形を抑制することができる熱交換器を得ることができる。
【０１７６】
（１２）また、長手方向に複数に分割された複数の波形状の伝熱面Ａに形成された波形状が分割部を介して隣り合う伝熱面Ａに形成された波形状と略半波長位相がずらし、流体を波形状の前縁部に衝突させることにより、伝熱を促進させ熱交換効率を向上することができ、また、伝熱板の波方向への変形を抑制することができる熱交換器を得ることができる。
【０１７７】
（１３）また、波形状に形成された伝熱面Ａを長手方向に複数に分割する分割部に変形抑制リブを設けることにより、伝熱板の波方向への変形を抑制することができる熱交換器を得ることができる。
【０１７８】
（１４）また、複数に分割されたそれぞれの波形状の伝熱面Ａの長手方向両端に傾斜部を設け、傾斜部とヘッダー部とのなす角を流体Ａ及び流体Ｂが傾斜部の内面及び外面に沿うように設計することにより、傾斜部においても流体Ａと流体Ｂとの間で熱交換が行われ熱交換効率が向上し、通気抵抗を低減できる熱交換器を得ることができる。
【０１７９】
（１５）また、伝熱板Ａに形成された外周リブＡの幅寸法を伝熱板Ｂに形成された外周リブＡの幅寸法よりも小さい寸法とし、伝熱板Ａに形成された外周リブＡの凸高さを伝熱板Ｂに形成された外周リブＡの凸高さよりも高い寸法とし、伝熱板Ａに形成された波形状の伝熱面Ａと伝熱板Ａに形成された外周リブＡが隣接する伝熱面Ａに平坦部を設け、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、伝熱板Ａに形成された外周リブＡの上面が伝熱板Ｂに形成された外周リブＡの裏面に当接し、伝熱板Ｂに形成された外周リブＡの上面が伝熱板Ａに設けられた平坦部の裏面に当接することにより、熱交換器端部の積層方向の強度を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【０１８０】
（１６）また、風路リブＡは波形状の伝熱面Ａに形成されヘッダー部に対し風路リブＡの凸方向と同方向に突出している波形と連続して形成され、風路リブＡの本数はヘッダー部に対し風路リブＡの凸方向と同方向に突出している波形の数よりも少なく設け、流体Ａ及び流体Ｂを風路Ａ及び風路Ｂにほぼ均一に流すことにより、通気抵抗を低減することができ、また、熱交換効率を向上することができる熱交換器を得ることができる。
【０１８１】
（１７）また、ヘッダー部に風路リブＡ及び風路リブＡの凸方向と反対方向に中空凸状に形成された風路リブＢを風路出入口と略平行に複数設け、風路リブＡと風路リブＢがヘッダー部において上下で交差することにより、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの伝熱面Ａの波方向への変形を抑制することができる熱交換器を得ることができる。
【０１８２】
（１８）また、一方の外周リブＡの両端に連続して外周リブＢを備え、他方の外周リブＡの両端と前記外周リブＢの一端との間に風路出入口を備え、伝熱板Ａと伝熱板Ｂを交互に積層し略Ｕ字状の風路Ａ及び風路Ｂが交互に形成し、風路Ａ及び風路Ｂの出入口を外周リブＡに対し同方向に形成することにより、本体設計自由度を向上することのできる熱交換器を得ることができる。
【０１８３】
（１９）また、略Ｕ字状に形成された風路Ａ及び風路Ｂの内側に位置する風路幅が狭く、外側に位置する風路幅が広くなるように風路リブＡを不等間隔に形成し、風路Ａ及び風路Ｂに形成される複数の風路のそれぞれの通気抵抗を等しくし、流体Ａ及び流体Ｂを風路Ａ及び風路Ｂにほぼ均一に流すことにより、熱交換効率を向上することができる熱交換気を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の熱交換器の概略分解斜視図
【図２】同積層状態の概略斜視図
【図３】同積層状態の側面及び伝熱面Ａ部の風路の概略断面図
【図４】同積層状態の風路出入口部分の概略断面図
【図５】同積層状態の風路出入口が隣り合うコーナー部の概略断面図
【図６】同積層状態の風路出入口が隣り合うコーナー部分の上面透視図
【図７】本発明の実施例２の熱交換器の側面及び伝熱面Ａ部の風路の概略断面図
【図８】本発明の実施例３の熱交換器の伝熱面Ａの概略分解斜視図
【図９】同積層状態の側面及び伝熱面Ａ部の風路の概略断面図
【図１０】本発明の実施例４の熱交換器の側面及び伝熱面Ａ部の風路の概略断面図
【図１１】本発明の実施例５の熱交換器の側面及び伝熱面Ａ部の風路の概略断面図
【図１２】本発明の実施例６の熱交換器の概略分解斜視図
【図１３】同積層状態の側面及び伝熱面Ａ部の風路の概略断面図
【図１４】同伝熱面Ａの変形例を示した概略分解斜視図
【図１５】同伝熱面Ａの変形例の要部拡大図
【図１６】本発明の実施例７の熱交換器の概略分解斜視図
【図１７】同要部断面拡大図
【図１８】本発明の実施例８の熱交換器の概略分解斜視図
【図１９】同要部拡大図
【図２０】本発明の実施例９の熱交換器の概略分解斜視図
【図２１】同積層状態の概略斜視図
【図２２】同積層状態の風路リブＡ及び風路リブＢの当接をしめす断面拡大図
【図２３】本発明の実施例１０の熱交換器の概略分解斜視図
【図２４】従来の熱交換器の積層時の概略斜視図
【図２５】同熱交換器の熱交換部材の概略斜視図
【図２６】同熱交換器の封止部材の拡大図
【図２７】同熱交換器の封止構造の拡大図
【図２８】同熱交換器の波形状部の一例を示す断面図
【図２９】同熱交換器の波形状部の一例を示す断面図
【符号の説明】
１伝熱板Ａ
２伝熱板Ｂ
３風路Ａ
４風路Ｂ
５平坦部
６伝熱面Ａ
６ａ伝熱面Ａ
６ｂ伝熱面Ａ
６ｃ伝熱面Ａ
６ｄ伝熱面Ａ
６ｅ伝熱面Ａ
６ｆ伝熱面Ａ
７ヘッダー部
８外周リブＡ
９外周リブＢ
１０風路開口部
１１風路端面カバー
１２風路端面
１３風路リブＡ
１４突起Ａ
１５伝熱面Ｂ
１６傾斜部
１６ａ傾斜部
１６ｂ傾斜部
１６ｃ傾斜部
１６ｄ傾斜部
１７コーナー支持突起
１８平面部
１９風路出入口
２０伝熱板Ａの山部の頂点
２１伝熱板Ｂの山部の頂点
２２伝熱板Ａの谷部の頂点
２３伝熱板Ｂの谷部の頂点
２４突起Ｂ
２５分割部
２５ａ分割部
２５ｂ分割部
２５ｃ分割部
２５ｄ分割部
２６変形抑制リブ
２７風路リブＢ

Claims

伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを備え、前記伝熱板Ａは波形状の伝熱面Ａと前記伝熱面Ａの波形の長手方向両端にヘッダー部を備え、前記伝熱面Ａは波形の長手方向と略平行をなす一対の外周縁部に中空凸状に形成した外周リブＡを備え、前記ヘッダー部は外周縁部の一部の略対向する位置に前記外周リブＡの凸方向と同方向に中空凸状に形成した外周リブＢと前記外周リブＡの凸方向と同方向に中空凸状に形成した風路リブＡを前記外周リブＢと略平行に略等間隔で複数備え、前記外周リブＡの一端は前記外周リブＢの一端と連続して形成され、また前記ヘッダー部の外周縁部の前記外周リブＡの他端と前記外周リブＢの他端との間に風路出入口が形成され、前記ヘッダー部には前記風路リブＡにより複数の風路及び伝熱面Ｂが形成され、前記風路の出入口に風路端面を設け、前記風路端面は前記風路リブＡの凸方向とは逆方向に前記ヘッダー部を折り曲げて設けられ、前記複数の風路リブＡの延長線上であり前記風路端面に近接して前記風路リブＡの凸方向と同方向に中空凸状の複数の突起Ａを設け、前記外周リブＢの外側側面の中央部は前記ヘッダー部と同一面まで折り返され、前記外周リブＢの外側側面の両端には前記風路端面の折り返し位置と同位置まで折り返された風路端面カバーを設け、前記伝熱板Ｂは前記伝熱板Ａと鏡像関係をなし、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡと前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡとが重なり合うように前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層し、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂの積層により風路Ａ及び風路Ｂが交互に形成され、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂが交互に積層される際、前記風路リブＡ、前記突起Ａ及び前記外周リブＢの上面が上方に積層される伝熱板と当接し、前記突起Ａの外側側面が前記突起Ａの上方に積層される伝熱板に設けられた前記外周リブＢの内側側面と当接し、前記風路端面と前記風路端面の下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＢの外側側面が当接し、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂそれぞれに設けられた前記外周リブＡの側面同士が当接し、前記風路端面カバーと前記風路端面カバーの下方に位置する伝熱板に設けられた前記外周リブＡ及び前記外周リブＢの端面が当接する熱交換器であり、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂをそれぞれ１枚のシートを素材として、前記波形状の伝熱面Ａ、前記ヘッダー部、前記外周リブＡ、前記外周リブＢ、前記風路リブＡ、前記伝熱面Ｂ、前記風路端面、前記複数の突起Ａ及び前記風路端面カバーを同時かつ一体に成形したことを特徴とする熱交換器。
波形状の伝熱面Ａの長手方向両端に波形の頂点からヘッダー部に傾斜する傾斜部を設け、前記傾斜部とヘッダー部とのなす角は前記流体Ａ及び前記流体Ｂが前記傾斜部の内面及び外面に沿うように設計された角度であることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
伝熱面Ａの波形状は略三角形が連続した波形状であり、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板に形成された前記伝熱面Ａの略三角形の山部同士が対向し、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂに形成された前記伝熱面Ａの略三角形の谷部同士が対向することを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器。
伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂに形成された伝熱面Ａの略三角形の山部に少なくとも１個以上の突起Ｂを設け、前記突起Ｂは前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂを交互に積層する際に、前記伝熱板Ａに設けた突起Ｂと前記伝熱板Ｂに設けた突起Ｂとが重合しない位置関係に設け、前記突起Ｂの上面が前記突起Ｂの上方に位置する伝熱板に形成された前記伝熱面Ａの前記略三角形の山部の裏面に当接することを特徴とする請求項３記載の熱交換器。
伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板に形成された前記伝熱面Ａの略三角形の山部と谷部が対向することを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器。
伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の山部及び谷部の頂部に平坦部を設け、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の山部に設けた平坦部と谷部に設けた平坦部が当接することを特徴とする請求項５記載の熱交換器。
伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の少なくとも１個所以上の山部の頂部及び前記伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の少なくとも１個所以上の谷部の頂部に平坦部を設け、伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板の山部に設けた前記平坦部と谷部に設けた前記平坦部が当接することを特徴とする請求項５記載の熱交換器。
伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の山部及び谷部の頂部に断続的に平坦部を設けたことを特徴とする請求項６または７記載の熱交換器。
伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂの伝熱面Ａの波形状を形成する略三角形の山部または谷部の一方の頂部に平坦部を設けたことを特徴とする請求項５、７または８記載の熱交換器。
伝熱面Ａの波形状は略半円状の曲面が連続した波形状であることを特徴とする請求項３、４または５記載の熱交換器。
伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂは波形状に形成された伝熱面Ａを長手方向に複数に分割する分割部を備え、前記分割部は前記伝熱面Ａに形成された波形状の長手方向と略直交または略斜交するように形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載の熱交換器。
長手方向に複数に分割された複数の波形状の伝熱面Ａに形成された波形状が分割部を介して隣り合う伝熱面Ａに形成された波形状と略半波長位相がずれていることを特徴とする請求項１１記載の熱交換器。
波形状に形成された伝熱面Ａを長手方向に複数に分割する分割部に変形抑制リブを設けたことを特徴とする請求項１１または１２記載の熱交換器。
複数に分割されたそれぞれの波形状の伝熱面Ａの長手方向両端に波形の頂点から分割部に傾斜する傾斜部を設け、前記傾斜部と前記分割部とのなす角は前記流体Ａ及び前記流体Ｂが前記傾斜部の内面及び外面に沿うように設計された角度であることを特徴とする請求項１１、１２または１３記載の熱交換器。
伝熱板Ａに形成された外周リブＡの幅寸法を伝熱板Ｂに形成された外周リブＡの幅寸法よりも小さい寸法とし、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの凸高さを前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの凸高さよりも高い寸法とし、前記伝熱板Ａに形成された波形状の伝熱面Ａと前記伝熱板Ａに形成された外周リブＡが隣接する前記伝熱面Ａに平面部を設け、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂを交互に積層する際、前記伝熱板Ａに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの裏面に当接し、前記伝熱板Ｂに形成された前記外周リブＡの上面が前記伝熱板Ａに設けられた前記平面部の裏面に当接することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４記載の熱交換器。
伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂのヘッダー部に設けた複数の風路リブＡは波形状の伝熱面Ａに形成され前記ヘッダー部に対し前記風路リブＡの凸方向と同方向に突出している波形部と連続して形成され、前記風路リブＡの本数は前記ヘッダー部に対し前記風路リブＡの凸方向と同方向に突出している波形の数よりも少ないことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４または１５記載の熱交換器。
伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂはヘッダー部に風路リブＡ及び風路リブＡの凸方向と反対方向に中空凸状に形成された風路リブＢを風路出入口と略平行に複数備え、前記伝熱板Ａ及び前記伝熱板Ｂを交互に積層する際、隣接する伝熱板に形成された前記風路リブＡの上面と前記風路リブＢの下面が当接することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５または１６記載の熱交換器。
伝熱板Ａ及び伝熱板Ｂは対向する一対の外周リブＡの一方の外周リブＡの両端に連続して外周リブＢを備え、他方の外周リブＡの両端と前記外周リブＢの一端との間に風路出入口を備え、前記伝熱板Ａの前記外周リブＡと前記伝熱板Ｂの前記外周リブＡとが重なり合い、前記伝熱板Ａの外周リブＢの上方に前記伝熱板Ｂの風路出入口が形成され、前記伝熱板Ｂの外周リブＢの上方に前記伝熱板Ａの風路出入口が形成されるように前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂを交互に積層し、前記伝熱板Ａと前記伝熱板Ｂの積層により略Ｕ字状の風路Ａ及び風路Ｂが交互に形成されることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６または１７記載の熱交換器。
略Ｕ字状に形成された風路Ａ及び風路Ｂの内側に位置する風路幅が狭く、外側に位置する風路幅が広くなるようにヘッダー部に不等間隔に複数の風路リブＡを形成したことを特徴とする請求項１８記載の熱交換器。